拉丝配模方法大致有一下三种
拉丝眼镜的定配—制模板
❖素质要求
1.进入天职验配中心要着装整齐，统一穿白大衣； 2.不留长指甲，女同学长发应束起； 3.掌握正确的手持眼镜架的方法，必要时应戴手套拿取。
4.耐心、细心操作；
5.规范操作使用仪器设备。
半自动磨边机定配一副拉丝眼镜的流程：
确定镜片加工基准点和水平基准线
制制模模板板
一、半框眼镜（half-frame glasses）的模板
半框眼镜半自动磨边机加工制模板
方法二 摸板坯料制模板
（详情参见学习情境一任务6）
（2）用硬纸板制作模板:适用于手工磨边机各种镜型（全框、拉丝、打 孔）的装配
（3）用塑料板（模板坯料）制作模板:适用于半自动磨边机各种镜型 （全框、拉丝、打孔）的装配
❖ 模板机（pattern maker ）制模板 ：适用于手工磨边机和半自动
磨边机全框眼镜的装配
扫描仪 （原厂模板/撑片/原镜片/全框镜架）：适用于全自动磨
镜片台
三、拉丝眼镜半自动磨边机定配加工中制模板
ⅱ ）标记水平基准线：用直尺测量撑片垂直方向最大距离的中点并标记 ，过中点画一条与三印点平行的水平线，该水平线即为水平基准线。
三、拉丝眼镜半自动磨边机定配加工中制模板
（一） 用原撑片做模板 2.操作步骤： （2）在撑片上标注左右眼及上下方向标记
磨边时为分清左右眼及镜片的上下，一定要在模板上确定鼻侧方向和近眉框方向。 （可在模板的鼻侧上方画一指向鼻侧的箭头，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向）
边机各种镜型（全框、半框、打孔）眼镜的装配
二、制模板(model)的方法及其应用
半框眼镜定配制模板的方法： 手工制模板、扫描仪扫描
半框眼镜半自动磨边机加工制模板的方法： 手工制模板： 原撑片（衬片）制模板 塑料板（模板坯料）制模板
拉丝配模表
1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。
合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据；正文开始：写在前面：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。
取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。
死套某点，在实际中是不可能做到的。
不是简单计算，用公式一算就满足了。
如果你厂有50台机。
同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最小要配几套模具。
所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。
哪个模会缩丝。
要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。
拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：1.应用绝对滑动系数配模方法（J法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
2.传统理论配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.下面对这三种配模方法做具体介绍：一、应用绝对滑动系数配模方法（J法）应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
金属拉丝模具的分类介绍
相等,为了避免废品,坯料选用稍大一些.为此,在终锻模的 上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金 属,成形后将飞边切去.型腔中应尽量减少尖角、深槽,以利 于
金属塑性流动和充填,减少模具磨损和开裂,提高模具寿命. 3.挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静 止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.
对烧结后的坯件,再进行一次热锻,通称粉末锻造.所用的模 具与模锻模相似. 拉丝模具按加工金属的加工工艺 分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模
、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、 整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和 压铸模.用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象 命名和
和分离的模具.成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口. 最常用的冲压模只有一个工位,完成一道生产工序.这种模 具应用普遍,结构简单,制造容易,但生产效率低.为提高生
产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安 排在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序, 这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和 切边等
道冲压工序,这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉 深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上. 2.锻模用于热态金属模锻成形的模具.模锻时,坯料往往经
过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几 个型腔.金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑性流动,最后 充满型腔制成锻件.在模锻成形中,坯料很难与终锻时型腔 体积
具.它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件.压铸模的结构 与塑料注射模类似.它由动模与定模构成型腔,用型芯形成 铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模 具
,由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形 状结构复杂,尺寸要求较精确,表面较光洁,金属在熔融的高 温下成形.因此压铸模需要采用耐高温的材料制造. 5
配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法
配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法整理：拉丝模1.什么是拉丝配模？拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
单道次拉丝配模指在一台拉丝机上每次拉拔时金属丝只通过一个模子的拉拔配模。
多道次拉丝配模指在一台拉丝机上金属丝同时连续通过几个或十几个模子的拉拔配模。
它又分滑动式连续多道次拉丝配模和非滑动式连续多道次拉丝配模。
2.拉丝配模步骤和注意事项：拉丝配模主要步骤包括以下4个步骤：(1)选择坯料；(2)确定中间退火次数；(3)确定拉拔道次和分配道次延伸系数；(4)配模校核。
拉丝配模过程中有以下3点注意事项：(1)在保证拉丝过程稳定的条件下，充分利用金属的塑性和最少的拉拔道次达到提高拉拔生产率的目的；(2)合理分配道次延伸系数，以获得精确的尺寸、正确的断面形状及良好的表面质量；(3)配模参数与拉丝机的主要参数相适应。
下面就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
一、圆断面金属丝配模具体方法1.坯料选择:坯料的尺寸和断面形状应根据成品金属丝要求的状态、尺寸精度、力学性能、金属丝尺寸系列化生产及坯料的生产方式等情况选择确定。
圆丝的坯料一般为轧制、挤压及铸轧的盘条，也有采用连铸或锻造的坯料。
型丝的坯料，除了考虑尺寸大小外，还需考虑断面形状的相似性，以利于由坯料的断面形状逐步过渡到成品型丝断面形状的要求，如矩形丝选择矩形断面的坯料，双沟电车线选择圆形断面的线坯等。
2.确定中间退火次数:在拉拔过程中明显发生加工硬化的金属及合金，需要进行中间退火，恢复塑性利于继续拉拔。
对塑性好的如铜、铝等的粗线，可以不进行中间退火。
中间退火次数N用下式确定：(1)式中λΣ为由坯料至成品丝的总延伸系数；为退火问的平均总延伸系数。
3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数拉拔道次n根据总延伸系数(无中间退火时)λΣ或两次退火间的总延伸系数λT和道次平均延伸系数确定：道次延伸系数分配分中间道次的延伸系数相等的及顺次递减的两种方案。
拉丝处理简介
拉丝处理简介拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。
拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。
提供一段有关拉丝工艺的介绍，希望有助了解：拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果，但不管是否需要着色，通常是需要表面氧化处理的，氧化处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
拉丝工理论考试题库
拉丝工理论考试题（初级）一. 选择1. 非保护井式退火为（）。
A.保护退火B.氧化退火2. Cr20Ni80 属于（）。
A.焊接不锈钢B.高温合金C.电热合金3. NiFe55 属于（）。
A.焊接材料B.耐蚀合金C.电热合金4. H1Cr26Ni21 中的代表（）。
A.焊接材料B.高合金C.硬质合金5. 轧尖指将要拉拔的丝材的一段轧细，便于（）。
A.拉拔B.挂灰C.穿模和上练6. 出线速度指单位时间内拉丝机拉出线材的（）。
A.重量B.长度C.尺寸7. 过烧指由于加热温度过高或时间过长，造成金属晶界（），它是一种无法矫正的热处理缺陷。
A.变形B.融化C.错位8. 镍丝的对焊性能与4J43相比（）。
A.好B.差C. 一样9. 水箱拉丝机的润滑剂是（）。
A.液体B.气体C.固体10. 丝材轧尖的要求长度一般为（）mmA.20-30B.200-300C.400-50011. 丝材轧尖时为了保证圆度和光洁度，一般采用（）的轧尖方式。
A.单方向B.旋转90度旋转30度12. 拉丝粉在拉拔过程中起（）作用。
A.润滑B.夹丝C.加大阻力13. 拉拔时，成品的压缩比一般不大于（）。
A.50 %B.30 %C.60 %14. 丝材的尺寸应该用精度为（）mm的量具进行测量。
A.0.10B.0.05C.0.0115..丝材的椭圆度不得超过（）。
A.直径公差B.直径公差一半C.直径公差的三分之一16. H1Cr26Ni21的含碳量比H0Cr21Ni10的含碳量（）。
A.高B.低C.相等17. 为了提高拉丝模具的使用寿命，一般采取（）拉丝模具的温度。
A.提高B.降低C.保持不变18. 拉丝过程中，为了保证拉丝模具良好的润滑和丝材的表面质量，常将拉丝粉（）。
A.搅动B.不动C.用水浇湿19. 线材拉拔所用© 8.0盘元属于（）盘元。
A.热轧B.冷轧20. H1Cr26Ni21 属于（）。
A.奥氏体B.马氏体C.铁素体21. 碱爆时碱液温度应保持在（）。
拉丝设备的配模计算
拉丝设备的配模计算(2009/08/06 11:23)很多厂家买了设备，在刚开始试机过程中，因模具配比不当造成的损失也经常出现。
现在本人根据现场经验结合实际，总结一下模具和设备统一的计算方法。
要正确配模，首先要知道所购设备的机械减面率。
这在设备规范里都有注明的。
目前国内拉丝机的机械减面率如下：20D（普通双变频微拉机） 11% 定速轮减面率4%24VX（立失单变频微拉机） 8% 定速轮减面率6%21D（特制微拉机，本公司专有机型） 11%+8% 定速轮减面率 6%22D（立式双变频细拉机） 15% 定速轮减面率8%24D（立式双变频细拉机） 13% 定速轮减面率8%24DW（卧式单变频细拉机，本公司专有机型）13% 定速轮减面率8%14D（中线伸线机） 15% 定速轮减面率8%17D （链条中拉机) 15 % 定速轮减面率13%17DS （铸造箱体齿轮中拉） 20% 定速轮减面率13.5 %13D (钢板焊接齿轮中拉) 18% 定速轮减面率13%知道这些设备的减面率，配模就有理论根据了。
一般情况下，考虑到塔轮上的滑差系数，模具的配比要大于设备减面率2---6%之间。
具体选多少，主要看铜线材料好坏，铜材质量好，塔轮上滑动系数取小一点，铜材不好，为了方便把机器开起来，可以把塔轮滑动系数放的大一点。
也就是说，塔轮的滑动系数放小了，对铜材要求高，同时因塔轮上滑动小，塔轮寿命长。
相反，塔轮滑动系数放大，会比较好开，但是塔轮寿命会缩短。
所以要根据自己实际的铜杆质量配模比较理想。
配模公式：1－【（下模）×（下模）÷（上模）×（上模）】＝机械减面率＋2—6%例如24D的拉丝机，如果知道上模尺寸，推算下模规格，如下：进线0.8MM 24D的机械减面率是13%，按照一般的铜材质量，取塔轮滑动系数在2.5%，这样推导出下模规格是：1－【（下模×下模）÷（0.8×0.8)】＝0.155经过计算得到下模的规格是：0.735MM，再把0.735当上模，依次计算出下模即可。
拉丝原理及配模解析
2%之间，加上滑动率，一般将配比定为13-15%之间，依 据相邻模具的出线口径大小，我们可以直接算出减面率 或者伸长率，或者反过来，已知道某道模具的大小，已 知需要的
与塔轮的相对磨损也小，所以有学者建议滑动系数取在 1.01-1.04之内。我们倾向于1.02。 实际拉拔的过程，因 为每道次都预设了滑动，那么离成品模越远的道
次，塔轮与铜包钢线之间的滑动就越大，塔轮表面磨损 也就越严重，这种滑动的不均匀性会缩短塔轮的使用寿 命，因此要考虑一个累积滑动效应，它是从成品模开始 向进线方向以连乘
伸长率，可以推算上一道次模具的大小。值得一提的是， 在拉拔软线时，一定要注册出线模的局部压缩不能太大， 否则定速轮张力过大会将软线拉伤，导致线径缩小，延 伸下降。
在拉丝领域，人们普遍使用滑动式水箱拉丝机，也就是 卷筒与钢丝线速度存在差距，这样钢丝才能在与卷筒的 接触面打滑，从而产生滑动摩擦力，这个
0），反之进线端甭紧则会加大反拉力，从而加大前拉力， 容易导致断线。具体计算过程参加宣天鹏有关滑动拉丝 基本条件的论文，最终得到的结果是：通过拉丝模线材 的延伸系数应
大于相邻塔轮的梯度，表示为μ/ε>1，这样线材在拉拔过 程时而紧绕在塔轮上同步前进，时而松开打滑，当然这 就会对塔轮表面产生磨损，增加功率损耗。 塔轮转动 的线
力量带动钢丝在每个模具前后实现拉拔。 首先是拉丝
生产的效率问题，参照钢丝生产效率的计算，最关键的 是机器的利用率，出线的大小，以及最快收线速度。如 果按每小时
是有直接关系的，在我公司常规生产中，通过分析统计 发现，铜层变化几乎可以忽略。 再次是模具的工作问
拉丝配模计算
拉丝配模计算信息来源：金属制品日期：2013-12-30 点击：33 文字大小：[大][中][小]拉丝的方式有单拉和连拉两种，单次拉丝机每次通过一个模具拉拔，当一盘丝拉完后，将丝材从卷筒上取下，重新穿头，进行下道次的拉拔。
为提高拉拔速度和减少辅助操作时间，提高生产效率，常将数台单拉机串联起来，组成连续拉丝机，这样一次可连续穿几个模子，实现连续拉拔。
显而易见，在连续拉拔中，丝材直径变细，长度增加，要保证连拉正常运行，丝材与各卷筒（塔轮）之间有一定的配合关系的。
根据通过模具后丝材与卷筒（塔轮）有无相对运动，连续拉丝机可分为非滑动式和滑动式两种。
老式积线式滑轮拉丝机和现代直线式拉丝机拉拔过程中丝材与卷筒之间没有相对滑动，称为非滑动式拉丝机。
水箱式拉丝机拉拔过程中，丝材和塔轮之间存在相对滑动，称为滑动式拉丝机。
9.1. 非滑动拉丝机配模计算9.1.1. 拉拔道次估算减面率是实际生产中最常使用的变形参数，用同一道次减面率连续拉拔数道次后的总减面率，并不等于各道次减面率之和，为便于根据总减面率确定拉拔道次，提供道次减面率与总减面率计算表，如表12。
拉拔时，总减面率的选择和各道次之间减面率分配方法可参考本文6.6节提供的原则确定。
此外线材直径和强度与摩擦力也有一定的关系。
摩擦力过小，牵引力不足，易引起断丝。
摩擦力过大，在滑动时，丝材不易松开，将引起该级阶梯伸出端丝材松弛，塔轮表面压线，甚至断头。
丝材在塔轮表面缠绕圈数过多和塔轮表面出现粗糙或出现沟槽都是造成摩擦力过大的主要原因。
因此，实际操作中一般前几个模子出线端绕2～3圈，接近成品时绕1～2圈。
拉拔较细丝时，所绕圈数应更少，甚至只绕半圈。
十四模拉丝机一般只绕半圈。
9.2.2. 滑动式拉丝机配模计算在滑动式拉丝机上，除最后一道次（K道次）线速等于轮速（B K=V K），因而没有滑动外，其余各道次的轮速均大于线速（V n＞B n）。
表示滑动程度大小的概念有：绝对滑动量，相对滑动率（简称滑动率），相对前滑系数（简称滑动系数），累计滑动率，累计滑动系数。
常见的机械拉丝的方式有哪些
常见的机械拉丝的方式有哪些?1、平压式砂带拉丝：平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。
通常使用的设备是平压式砂带机。
平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。
这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。
由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。
3M公司不仅可以提供普通砂带，还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。
砂带对这个表面整体研磨拉丝，会产生大量的热量，并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。
所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。
由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。
不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。
具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。
2、不织布辊刷拉丝：工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。
拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。
不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹（短丝）；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹（长丝或叫直丝）。
这种拉丝方式，正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等等。
辊刷拉丝方式的优点是：1）可以适合大面积拉丝，因为拉丝采用的是线接触的方式，而非平压式方式的面接触，从而避免了大量热量的产生。
同时使用的是不织布结构研磨产品，有很好的冷研磨效果。
（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。
另外，不织布辊刷可以很宽（3M公司的不织布辊刷辊刷宽度可达1219mm），被加工的板材也可以很长。
拉丝工艺设计操作规程
拉丝工艺拉丝工艺是一种金属加工工艺。
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。
最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝，再做固定处理。
(氧化,钝化,镀膜或者喷涂)一.设备特点介绍：〔1〕.拉丝机滑动式多模拉丝机特点：线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦；1.由于有滑动，*力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动构造比拟简单，拉线轮也不复杂;2.线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的*力。
〔2〕. 非滑动式多模拉丝机1.没有滑动，不会由于"滑动〞擦伤线的外表和线轮外表；2.线在中间各拉丝轮上停留一段时间，能充分冷却；3.在拉丝过程中圆线要受到屡次弯曲；4.线要受到扭转，扭转方向取决于拨线杆的转动方向；5.构造复杂，且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动；二.拉线工艺1、根本原理：线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。
拉丝属于金属加工。
2、影响线材拉伸的因素铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。
3、拉丝设备单模拉丝机〔卧式、立式〕多模拉丝机〔滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机〕4、拉丝润滑润滑剂的作用〔润滑作用、冷却作用、清洗作用〕润滑剂影响拉丝的因素〔浓度、温度、清洁度〕润滑剂的成分〔三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油〕5、模具按材质分〔硬质合金模、钻石模、聚金模、钢模〕︳︳︳︳大量生产生产细线中小拉机中间模大截面6、拉丝配模道次延伸系数的选择线径㎜铜铝≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25——各道次延伸系数*围延伸系数的定义：拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。
拉丝处理简介
另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。 通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。
按照国家标准规定，对于铝或者铝合金，不仅外观件，内部零件也需要进行相应表面处理才可以，详细请参考：
金属光泽：真空蒸镀、喷镀、电镀、金属喷涂、电化铝烫印
相关概念説明
1、 IMD
IMD的英文全称是：In-Mould-Decoration。示意图如图1，油墨先附着在Inlay上，通过注射塑胶料夹在Inlay与注射料之间，由於外面有Inlay（一般是PC film，厚度0.125~0.075mm）作保护层，有良好的耐磨性。Motorola V66 即采用该技术。
图1 IMD示意图
2、 IN MOULD INK TRANSFER
IN MOULD INK TRANSFER又称爲模内转印。示意图如图2，其中Foil的结构如图3，相对於IMD而言，这种方法由於油墨外的保护层相当之薄，视觉效果较好。Motorola V60即采用该技术。
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜的总规范
UDO 669.715:620.197.2
GB8013-87
ISO7599-1983
拉丝与表面氧化的确是无关的，拉丝要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
讲义-拉丝
拉丝重点：滑动式连续多次拉伸原理及配模1、线材拉伸基本原理1、线材拉伸概念线材拉伸是指线坯通过模孔，在一定拉力作用下发生塑性变形，使其截面减小而长度增加的压力加工方法。
这种方法称为拉伸。
2、拉伸特点：1 可以得到形状尺寸精确，表面光洁以及断面形状复杂的制品。
2 能提高制品的机械强度。
3 能拉伸大长度和各种直径的线材。
4 拉伸工艺、工模具、设备简单，生产效率高。
5 拉伸耗能较大，变形体受一定限制，故往往需多次拉伸才能达到目的。
3、实现拉伸过程的条件为实现拉伸过程，拉伸应力大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端金属的屈服极限，即：σk＜σl＜σs式中：σk——变形区金属的变形抗力σl——拉伸应力σs——被拉金属出口端的屈服强度由于金属拉伸后的屈服极限σs很难精确得到，实际上与金属的抗拉强度极限接近，故实现拉伸过程的条件可写为：σk＜σl＜σb4、拉伸原理拉伸过程中遵循“体积不变”定律。
Vo=V1 ∵ Vo=SoLo V1=S1L1∴ SoLo= S1L1则So/S1=L1/Lo =（do/d1）2 =μ式中：Vo——拉伸前线材体积V1——拉伸后线材体积So——拉伸前线材断面积S1——拉伸后线材断面积Lo——拉伸前线材长度L1——拉伸后线材长度μ——延伸系数2、多次拉伸过程多次拉伸按被拉金属在鼓轮上有无滑动而分为滑动式和非滑动式两种。
1、非滑动式连续拉伸过程Vn-1=Bn-1 Vn=Bn 则Vn/ Vn-1= Bn/ Bn-1=γn（速比）实际生产中，由于模孔尺寸本身存在上下偏差以及鼓轮的不断磨损，因此延伸系数经常变更，要求各级鼓轮速比随同延伸系数而自动调整跟踪。
2、非滑动式不连续多次拉伸如我公司一车间的十模铝拉机和八模铝拉机,则为积线式拉丝机。
拉丝过程：思考：拨线杆分别在什么情况下随鼓轮正转或反转？3、滑动式连续多次拉伸特点：①线材在拉伸中除最后一个鼓轮外，其余鼓轮上都存在滑动。
②除第一道外，其余各道均存在反拉力。
拉丝模具加工工艺
拉丝模具加工工艺直纹拉丝模具是指在铝板外表用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板外表划痕和装饰铝板外表的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板外表进展连续水平直线磨擦〔如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷〕获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规那么、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的外表要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板外表磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板外表进展旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板外表旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的外表，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
均匀适度的喷砂处理，根本上也可以克制铝材外表的常见缺陷。
对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做外表氧化处理的。
至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的外表质感还是有差异的。
另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进展，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材外表处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。
化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。
简单介绍拉丝的加工方式
简单介绍拉丝的加工方式
表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。
常见的手工拉丝多用于3M公司的工业百洁布。
那么下面一起装修网的小编就带大家去了解下关于拉丝的加工方式这方面的知识吧。
简单介绍拉丝的加工方式
常见的机械拉丝的方式有以下几种:
平压式砂带拉丝
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。
通常使用的设备是平压式砂带机。
平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。
这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。
由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。
3M公司不仅可以提供普通砂带，还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。
砂带对这个表面整体研磨拉丝，会产生大量的热量，并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。
所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。
由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。
不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。
具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。
不织布辊刷拉丝。
拉丝模的生产过程
拉丝模的生产过程
首先，拉丝模的生产过程分为几个关键步骤，即选择原材料、配合合适的烧结工艺以及后续试验与改进等环节。
1. 挑选原材料
在制作拉丝模的生产过程中，首先要考虑的是原材料的选择。
一般来说，我们常用的原材料主要是碳化钨、钛碳化合物等硬质合金材料。
这些材料具有硬度高、耐磨、耐腐蚀和耐冲击等优点。
2. 烧结工艺
挑选好原材料后，接下来是配以适当的烧结工艺。
工艺包括混合磨料、成型、烧结、加工等步骤。
混合磨料即把预选的磨料（碳化钨粉末等）与焊合剂（一般是钴粉）混合均匀，成型是将浓度适中的混合磨浆浇注入模具中，烧结是在烧结炉中完成，要求具备一定的烧结温度和时间，加工是将烧结后的模块进行车削、打磨等后处理。
3. 后期试验与改进
拉丝模制作完成后，需要进行一系列试验，以检验其性能，如耐磨性、抗腐蚀性等。
试验结果如果不满足要求，需要寻找原因并研发相应的改进措施，优化拉丝模的生产过程。
4. 产品检验与验收
对于每一批生产出来的拉丝模，都需要进行严格的产品检验，只有经过验收的产
品才能送入市场销售。
这个环节确保了拉丝模的品质，并能够及时掌握生产过程中的各项数据，
总之，拉丝模的生产过程虽然复杂，但每一步都是必不可少的，都对拉丝模的性能和质量起着决定性的影响。
未来在高新技术和工艺的带动下，拉丝模的生产
过程还将继续优化和完善，为实现更高品质的拉丝模提供有力保障。
拉丝工艺简介
拉丝工艺简介拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。
现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）。
铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
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拉丝配模方法大致有一下三种：
一、传统理论配模方法（C法配模）
★符号定义及有关公式
以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。
刚好相反。
1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….
2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…
3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…
4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…
5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un
6. 第n个塔轮的线速度：Vn
7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un
8. μn=νn*τn
9.√
下面以17模拉丝机为例，说明配模计算方法：
A.确定拉丝机机械参数：
每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。
17模拉丝机的增速比是：
1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑动系数τn：
中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03
C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236
D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
E.配模计算
1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-
2.099-2.334-2.595-2.800
二、新理论配模方法（X法配模）
★新理论配模基础：
低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到最低。
因此滑动系数最低规范要求：
1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.005
2.安全滑动系数τ 2
这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，17模拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。
因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
如：17模拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；
B22拉丝机设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027；
B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；
S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；
S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。
A.确定拉丝机机械参数：
每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。
17模拉丝机的增速比是：
1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑动系数：
1.τ3-τn取1.005
2.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049
C.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206
μn=1.2*1.005=1.206
D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
E.配模计算：dn=dn-1*√μn
（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
三、利用绝对滑动系数配模方法
★利用绝对滑动系数配模基础：
拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积）
那么
Τn=Vn/Un
Un=Vn/Tn，U1=V1
设：绝对速比Kn=V1/Vn
安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001
A.确定拉丝机机械参数：
每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。
17模拉丝机的增速比是：
1.20：1，（最后一道：1.15：1）。
B.滑动系数：
1.安全滑动系数Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量）
C.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
D.配模计算：
1.先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn
2.通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn
3.通过dn=d1×√Kn*Τn，计算出各个模具的规格。
（实际利用EXCEL很方便）
（1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.80 0）
四、结束语：
通过以上三种配模方法比较，低滑动拉线从节能方面占有很大优势。
并且拉丝油损耗降低，塔轮寿命延长，综合效益明显。
三种配模方法因地制宜，根据技术水平、管理水平，合理
选用。
三种配模方法各有特点（不能说那种不好）。
C法，对设备、模具要求不严；X法和J法对设备精度要求高，对模具公差要求严，操作者的操作水平要求高。
X法与系列套模相结合，效果更好。
欲低滑动拉线节能取得好效果，使用模具和润滑系统也很重要。
多方面的提升，才能提高生产水平、技术水平，公司才能整体上一台阶，才能最终达到节能目的。