拉丝工艺守则

本工艺适用于拉制1.35mm以上各种圆铝线

本守则依据GB/T3955-2008

1、设备规范

2.2.1圆铝线标称直径偏差应符合表1规定

2.2.2圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差，应不超过标称直径

2.4 电性能

有轻微的斑疤、麻坑、划道、机械擦伤和腐蚀斑点。

2.6每盘线只要求一根头到底，不允许勾接。单股成品线在成品模以前允许接头。成

品模后不准接头。

2.7排线要整齐，不得有边高边低或呈鼓形现象。

2.8成盘线芯最外层线芯距盘边沿不小于15 mm。

2.9成品铝线，应摆放整齐，按横坚向（HIH）顺序排列，严防下线搬运中的碰伤。

3、工艺参数，见3.1和3.2

4.1 本操作要点分两个工作岗位岗位执行

4.2 一号工作岗位：

4.2.1 把成捆的铝杆接好头，并摆放整齐。

4.2.2 开机时，搞好放线工作，并积极配合二号岗位的各项操作。

4.3 二号工作岗位

4.3.1 按工艺要求配模。

4.3.2 把焊接好的铝杆进行轧头，并穿模、挂头。挂头时要集中精力，严防铁链甩出伤人。

4.3.3 将模子放入轧盒，每道模子出口处加好毛毡垫圈，并用破布堵好，防止漏油。

4.3.4 模盒内要注意保持足够的润滑剂。加油多少以油埋没线模为准。

4.3.5 穿成品模时，及时测量线径。严防先刮伤、擦伤铝线。

4.3.6 先开慢速，然后再加速。

4.3.7 下线时要小心，不要碰伤铝线。

4.3.8 每盘线都应挂标签，注明规格、生产者、生产时间。

4.3.9不合格的歪线盘不允许上机使用。

4.3.10润滑油控制。

A、夏季用52﹟汽缸油，冬季用38﹟汽缸油。

B、每周清渣洗油盒，并换新油。

5、检验规则；

R—例行试验全检

S—抽样试验每次不少于3盘

5.2 测量工具：0—25mm千分尺，精度为0.01mm。

5.3 对检测项目中2.2.1条，操作者应进行自检、检验员做到首件必检。

5.4 外层距线盘边尺寸，自制专用卡尺或用钢皮尺测量均可。

5.5 润滑液：对拉丝用润滑液由化验室派人每周取样化验一次。