饲料加工工艺复习题1

饲料加工工艺复习题

一、名词解释

机械输送：利用机械设备来输送物料的方法。

气力输送: 利用风机在管道内形成一定流速的空气来输送散体物料的方法。

粉碎：是利用外加的机械力克服固体物料内部分子间的凝聚力而形成新表面的过程。

粉碎度：是粉碎前后物料的颗粒直径之比。

细碎度：是破碎前后物料的颗粒直径之比。

锤筛间隙：指转子运转时锤片顶端到筛片内表面的距离。

配料计量：是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。

混合：就是在外力作用下，各种物料互相掺合，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。

过度混合：当物料已充分混合时，若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，这种现象称为过度混合。

制粒（饲料成形）：是将粉状饲料压实并挤出模孔形成颗粒饲料的工艺过程。它是饲料工业现代化的标志。

调质：是粉状饲料在压粒之前通入蒸汽或添加液体，并进行拌和，使水分和温度升高，有利于改善制粒性能的一种工艺。

斗式提升机：是专门用于连续垂直输送散装料到所要求的高度的设备。

料位器（料位指示器）：用来显示料仓内物料高度（满仓、空仓或某一高度料位）的一种监控装置

顺向进料：加料方向与畚斗运动方向一致的进料方法。

逆向进料：加料方向与畚斗运动方向相反的进料方法。

自动控制：指应用控制装置自动地控制生产设备，按预先确定的规律运行并实现规定的生产目标的过程。

积极隔振：减弱从振源传到基础上的振动。

消极隔振：减弱从基础传到怕振仪器上的振动。

可见粉尘：其粒径大于10um，在静止的空气中能呈加速度沉降，用肉眼可辨出。

压力传感器（称重传感器）：是用来测量所承受的物体的重量大小，并按照一定的函数关系（一般是线性关系）将重量值转换成为电量（电压、电流、频率等）输出的一种部件。对流混合：许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处做相对流动。

机械性噪声：是由于固体振动而产生的。

电磁性噪声：是由于电器的空气隙中交变力相互作用而产生的。

二、简答题

1、原料接收设备与清理方法有哪些？

原料接收设备运输设备；清理方法筛分除杂；

重检设备磁选除杂

质检设备；风选除杂

仓储设备；比重去杂

清理设备。撞击去杂

2、如何正确使用永磁式磁选器？

（1）使用永磁式磁选器应避免较大的振动，以免减少磁性；

（2）饲料流层的厚度为10—12mm；

（3）饲料流层的流速一般为0.5m/s；

（4）每隔1—2小时应清除铁质物一次。

3、气力输送的特点（吸送式、压送式、与机械输送相比）？

吸送式特点①输送装置处于负压状（真空度为49—58.8KPa)工作，不易外逸灰尘；

②供料装置简单方便；

③适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送；

④对卸料器、除尘器的严密性要求高；

⑤因真空度不能过高，否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力，故输送距离

较短（小于200m)，输送量不大。

压送式特点①适合于大流量长距离（可达30—1000m)输送；

②卸料器结构简单；

③可方便地发现漏气的位置，防杂物进入本系统；

④容易造成粉尘外扬；

⑤进入风机的是清洁空气，风机工作条件好；

⑥因管内压力较高（真空度为196—686KPa），使进料较困难，故对供料装置

的要求较高。

混合式特点

气力输送的特点与机械输送相比：

1.结构简单，费用低，工艺布置灵活，易于实现自动化；

2.输送在管道中进行，密封性好，不外扬粉尘，对环境污染小；

3.装卸方便，可在输送的同时完成冷却、分选、混合等工艺；

4.物料粉碎后，用气力输送，可以提高生产率（20%）；

5.输送生产率高，达1000t/h;输送远，可达2—3Km。

6.与机械比，能耗较高；

7.不适宜输送易碎物料；

8.输送管道的弯头处容易磨损；

9.气力输送的风机噪声较大。

4、电子配料秤的特点？

（1）传感器的反应速度快，可提高称重速度；

（2）重量轻，体积小，结构简单；

（3）可远距离传送信号，并用微机进行数据处理，显示称重结果，实现生产过程的自控；（4）传感器可做成封闭式，适应环境的要求；

（5）电子秤使用、维护方便，寿命长；

（6）精度高。一般误差<0·5%。

5.、对粉碎机、配料秤、混合机、压粒机的要求各是什么？

对粉碎机的要求

1、通用性好，能适应不同饲料原料的要求；

2、粉碎粒度能方便地调节、均匀、不高热；

3、能连续进排料，机内残留少；

4、工作部件耐磨，动力消耗少，费用底；

5、使用安全可靠，噪声符合国家标准。

对配料装置的要求

1、具有良好的稳定性，快速准确地称量；

2、保证配料精度, 结构简单、使用可靠、维修方便；

3、具有良好的适应性和抗干扰能力。

对混合机的要求

1、混合均匀度高，物料残留量少；

2、结构简单，操作方便，便于取样和清理；

3、容量决定饲料厂的生产规模；

4、混合时间小于配料时间；

5、配套动力足够，可在满负荷下启动

对制粒机的要求

1、通用性好，适应性强；

2、生产率高，工作可靠，强度、粒化系数等；

3、工作部件寿命长，便于维护和更换；

4、能耗低，成本低；

5、能与锅炉、冷却器、破碎机、分级筛配套。

6、各种配料工艺及特点怎样？

多仓一秤配料工艺特点是工艺简单，计量设备少，使用和调节方便，易于实现自动控制但配料的周期长，配料的精度不稳定。

一仓一秤配料工艺特点是配料周期短，生产率高；但设备多，投资大，不易进行自控。多仓数秤配料工艺较好地兼顾了以上两种工艺的特点，是目前饲料厂广泛采用的工艺。

7、应用软颗粒机的特点？

1、原料含水率较高，为20%—30%；

2、成形后仅形态改变，不影响物理特性；

3、单机生产，现场现喂现作；

4、不宜作商品饲料，因烘干费用高；

5、机器结构简单，价格低；

6、电耗低，加工费用低。

8、硬颗粒机的正确使用？

1、做好投产前的试运转；

2、合理的负载运行；

3、颗粒水分的控制：保持在15%—16%；

4、原料的粒度和制粒性能；

5、原料的调质处理：淀粉α化；温度85ºC；

6、严防铁质物进入压模圈内；

7、注意保护压模圈；

8、模辊间隙的检查和调整；0·1—0·3mm。

9、适时更换模辊。

9、机械包装秤的组成及工作过程？

由给料系统、杠杆系统、喂料斗及门、称料斗、装袋器、气动、电控及计数装置组成。

秤的称量过程

1、贮存料阶段（大进料);

2、二段进料（中进料）；

3、三段进料（小进料）;

4、放料阶段。