现场6s管理培训教材
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更加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反要
支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行断
的改革和创新……
现场6s管理培训教材
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度 低（非必需品）
中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品 废弃/变卖
一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品
一个月使用一次的物品 一个星期使用一次的物品 工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
放在工作现场或随 身带
现场6s管理培训教材
5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱 ‘’‘’‘’‘
旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
现场6s管理培训教材
整理的推进步骤 1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到 真原因为止 5why实施方法从三个层面问： 一、为什么会发生？从“制造”的角度。 二、为什么没有发现？从“检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度 每个层面连续5次或N次的询问，得出最 终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，解决。
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所谓清扫，就是把东西弄干净，但事 实上「清扫不单是把东西弄干净，而是 要把自己经常使用的(与生活息息相关的 东西)弄得干净净，没有一丝污垢，并经 常保持这种状态」。也就是说，不彻底 进行到每一个角落的清扫，不能称之为 清扫。其结果，不但使设备的异常能较 易被发现，也会给品质及安全等方面带 来极佳正面的影响。
现场6s管理培训教材
现场6s管理培训教材
办公桌一尘不染，在 绿色的环境下办公真 舒服！
现场6s管理培训教材
仓库出口的卷帘门 都擦得干干净净
现场6s管理培训教材
没有规矩，不成方圆！
现场6s管理培训教材
所谓清洁：将整理、整顿、清扫进行到 底，并且制度化，经常保持环境处在美 观的状态。 所谓清洁：就是干净无污秽，也就是把 霉菌及污秽除去的干净状态。因此，清 洁与作业是不同性质的西，它是一种状 态，也是一种现象。有些单位在厂内种 了许多盆栽，这也会使人舒畅，精神变 好。因此在清洁后我们能体会到清洁的 感觉。而只有清洁的环境，方能使工作 的人觉得卫生而产生无比的干劲。
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一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
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3.未做整理或做不好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得
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快刀斩乱麻！
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所谓整理，就是把物品区分成要 与不要，这是一种物流的管理，这种 要与不要的区分十分困难，因为所有 东西在某些时候都可能是必须要用的。 因此我们首先要依需要的情况，做一 些物品的区分，也就是物流的管理。
我们可以考虑是否把一年之内不 打算用的东西处理，或限制它的保存 量，特别是在现场只放必要的数量即 可。这种把堆积的物品一次清除的作 业，也是防止缺漏事件发生的最佳对 策。
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4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
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5.清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 6.实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法：所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来
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放的整齐了，看起来美观了，模具也好找了， 如果再标示一下就更好！
现场6s管理培训教材
一屋不扫，何以扫天下！
汉有一少年名叫陈蕃，独居一室而龌龊不堪。其父之友薛勤 批评他，问他为何不打扫干净来迎接宾客。他回答说：“大丈夫 处世，当扫除天下，安事一屋?”薛勤当即反驳道：“一屋不扫， 何以扫天下?” 仔细一想，陈蕃之所以不扫屋，无非是不屑而致。 胸怀大志，欲“扫除天下”固然可贵，然而一定要以不扫屋来作 为“弃燕雀之小志，慕鸿鹄以高翔”的表现，我则未敢苟同。
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四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
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2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
定制管理
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量具与工具混放不妥！
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颜色管理法 常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
颜色
黄色 黄 色 白色
黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
黄色或红色
线宽(cm)
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2020/11/23
现场6s管理培训教材
什么是不简单，就是把每一件简单的事做好了 就是不简单，什么是不平凡，就是把每一件平凡的 事做好了就是不平凡！
张瑞敏
现场6s管理培训教材
现场6s管理培训教材
现场6s管理培训教材
现场6s管理培训教材
一、6S意义： “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理 念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防 为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化， 不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管 理活动提供优质的管理平台。
的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。
2）标示管理法:
标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误 用并提升效率。
3）形迹管理法：
将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行 管理，达到易于取用和归位之目的。
清扫并不只是负责清扫的人该做，而 是应该大家决定全工作环境内各人应分 担的部份，特别是我们的厂区工作环境 幅员辽阔，更应该采用这种公平分担的 制度。
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三、清扫（3S）的推进重点 1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
10 10 10 10 5 5 5 5
5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
实线
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地板推荐使用颜色
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
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现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
4）颜色管理法
利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到 有效管理之的。
5）看板管理法:将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披
露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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其中着重讲一下定置管理法和颜色管理法： 一、定置管理法 1、主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学 地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系， 以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。
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3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
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4.整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5.整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施
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6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法:主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品
不太用的东西 → 放在比较远的地方 偶尔使用的东西→ 安排一个地方放好。 经常使用的东西→ 放在作业区附近或 身边 决定放置后，还有一件很重要的就是： 要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来 决定保存量：
能随时拿來的 → 只留下必要的数量 在身边。
拿來拿去十分花时间的→多留一些在身 边 ，在身边的工厂内，最重要的整顿工作就 是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以 直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然 规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的 放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去 构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。
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二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
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3.不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
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3.清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯
4.清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法：3U memo其实就是IE工程中讲的3不MEMO,或者叫三不原
则。也就是 不合理、不经济、不平衡，因为该三个词的英文字头为“U”，所以， 很多欧 美、港台企业喜欢称之为“3U MEMO”、日企称之为“3不原则”； 英文如下： 不经济：Unthrifty； 不合理：Unreasonable； 不平衡：Unbalanced
2、定置管理方式 1）物品固定、位置固定、标识固定 2）固定定置和自由定置
3.定置管理推进步骤 调查 分析 设计 实施 考核
Hale Waihona Puke Baidu改进
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整顿在于细
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文件未加定置易丢失
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采用位置线定置文件，防止丢失
定制管理
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定制管理
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二、6S的内容： 整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全6项，因前5个内 容的日文罗马标注发音和后 一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。它是一切管理 改善的基础。
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三.6S延伸与发展
整理 + 整顿 + 清扫+清洁+素养+安全 + 节约+习惯化+服务+坚持 2S 5S 6S 7S 10S
现场6s管理培训教材
此处需要彻底的 整理。
现场6s管理培训教材
哪些要？哪些不要？都是常 用的吗？何不标明型号，排 列整齐，使用起来不是更方 便吗？
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关注死角
现场6s管理培训教材
小就是美，简约而不简单！
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所谓整顿，就是把整理后只留下必要的 东西时，该把什么东西、多少数量，放在什 么地方的这些事项明确规划。 整顿的要诀：
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反要
支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行断
的改革和创新……
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4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度 低（非必需品）
中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品 废弃/变卖
一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品
一个月使用一次的物品 一个星期使用一次的物品 工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
放在工作现场或随 身带
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5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱 ‘’‘’‘’‘
旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
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整理的推进步骤 1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到 真原因为止 5why实施方法从三个层面问： 一、为什么会发生？从“制造”的角度。 二、为什么没有发现？从“检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度 每个层面连续5次或N次的询问，得出最 终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，解决。
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所谓清扫，就是把东西弄干净，但事 实上「清扫不单是把东西弄干净，而是 要把自己经常使用的(与生活息息相关的 东西)弄得干净净，没有一丝污垢，并经 常保持这种状态」。也就是说，不彻底 进行到每一个角落的清扫，不能称之为 清扫。其结果，不但使设备的异常能较 易被发现，也会给品质及安全等方面带 来极佳正面的影响。
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办公桌一尘不染，在 绿色的环境下办公真 舒服！
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仓库出口的卷帘门 都擦得干干净净
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没有规矩，不成方圆！
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所谓清洁：将整理、整顿、清扫进行到 底，并且制度化，经常保持环境处在美 观的状态。 所谓清洁：就是干净无污秽，也就是把 霉菌及污秽除去的干净状态。因此，清 洁与作业是不同性质的西，它是一种状 态，也是一种现象。有些单位在厂内种 了许多盆栽，这也会使人舒畅，精神变 好。因此在清洁后我们能体会到清洁的 感觉。而只有清洁的环境，方能使工作 的人觉得卫生而产生无比的干劲。
现场6s管理培训教材
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
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3.未做整理或做不好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得
现场6s管理培训教材
快刀斩乱麻！
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所谓整理，就是把物品区分成要 与不要，这是一种物流的管理，这种 要与不要的区分十分困难，因为所有 东西在某些时候都可能是必须要用的。 因此我们首先要依需要的情况，做一 些物品的区分，也就是物流的管理。
我们可以考虑是否把一年之内不 打算用的东西处理，或限制它的保存 量，特别是在现场只放必要的数量即 可。这种把堆积的物品一次清除的作 业，也是防止缺漏事件发生的最佳对 策。
现场6s管理培训教材
4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
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5.清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 6.实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法：所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来
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现场6s管理培训教材
放的整齐了，看起来美观了，模具也好找了， 如果再标示一下就更好！
现场6s管理培训教材
一屋不扫，何以扫天下！
汉有一少年名叫陈蕃，独居一室而龌龊不堪。其父之友薛勤 批评他，问他为何不打扫干净来迎接宾客。他回答说：“大丈夫 处世，当扫除天下，安事一屋?”薛勤当即反驳道：“一屋不扫， 何以扫天下?” 仔细一想，陈蕃之所以不扫屋，无非是不屑而致。 胸怀大志，欲“扫除天下”固然可贵，然而一定要以不扫屋来作 为“弃燕雀之小志，慕鸿鹄以高翔”的表现，我则未敢苟同。
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四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
现场6s管理培训教材
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
定制管理
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量具与工具混放不妥！
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颜色管理法 常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
颜色
黄色 黄 色 白色
黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
黄色或红色
线宽(cm)
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2020/11/23
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什么是不简单，就是把每一件简单的事做好了 就是不简单，什么是不平凡，就是把每一件平凡的 事做好了就是不平凡！
张瑞敏
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现场6s管理培训教材
一、6S意义： “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理 念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防 为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化， 不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管 理活动提供优质的管理平台。
的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。
2）标示管理法:
标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误 用并提升效率。
3）形迹管理法：
将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行 管理，达到易于取用和归位之目的。
清扫并不只是负责清扫的人该做，而 是应该大家决定全工作环境内各人应分 担的部份，特别是我们的厂区工作环境 幅员辽阔，更应该采用这种公平分担的 制度。
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三、清扫（3S）的推进重点 1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
10 10 10 10 5 5 5 5
5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
实线
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类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
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现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
4）颜色管理法
利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到 有效管理之的。
5）看板管理法:将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披
露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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其中着重讲一下定置管理法和颜色管理法： 一、定置管理法 1、主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学 地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系， 以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。
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3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
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4.整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5.整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施
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6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法:主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品
不太用的东西 → 放在比较远的地方 偶尔使用的东西→ 安排一个地方放好。 经常使用的东西→ 放在作业区附近或 身边 决定放置后，还有一件很重要的就是： 要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来 决定保存量：
能随时拿來的 → 只留下必要的数量 在身边。
拿來拿去十分花时间的→多留一些在身 边 ，在身边的工厂内，最重要的整顿工作就 是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以 直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然 规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的 放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去 构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。
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二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
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3.不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
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3.清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯
4.清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法：3U memo其实就是IE工程中讲的3不MEMO,或者叫三不原
则。也就是 不合理、不经济、不平衡，因为该三个词的英文字头为“U”，所以， 很多欧 美、港台企业喜欢称之为“3U MEMO”、日企称之为“3不原则”； 英文如下： 不经济：Unthrifty； 不合理：Unreasonable； 不平衡：Unbalanced
2、定置管理方式 1）物品固定、位置固定、标识固定 2）固定定置和自由定置
3.定置管理推进步骤 调查 分析 设计 实施 考核
Hale Waihona Puke Baidu改进
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整顿在于细
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文件未加定置易丢失
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采用位置线定置文件，防止丢失
定制管理
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定制管理
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二、6S的内容： 整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全6项，因前5个内 容的日文罗马标注发音和后 一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。它是一切管理 改善的基础。
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三.6S延伸与发展
整理 + 整顿 + 清扫+清洁+素养+安全 + 节约+习惯化+服务+坚持 2S 5S 6S 7S 10S
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此处需要彻底的 整理。
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哪些要？哪些不要？都是常 用的吗？何不标明型号，排 列整齐，使用起来不是更方 便吗？
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关注死角
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小就是美，简约而不简单！
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所谓整顿，就是把整理后只留下必要的 东西时，该把什么东西、多少数量，放在什 么地方的这些事项明确规划。 整顿的要诀：