事故案例1-危险有害因素辨识共29页
企业危险源辨识及隐患排查图解及事故案例(最全)
1.6 冒险进入危险场所
事故案例：未及时观望导致的事故
2007年5月21日上午10时40分左右，江苏如皋某公司板金工司某在氧气动能管道铁平台 拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅230毫米），正在吊运 管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台没有及时观望，并采取避让措 施，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。
1 ）未戴护目镜或面罩 2 ）未戴防护手套 3 ）未穿安全鞋 4 ）未戴安全帽 5 ）未佩戴呼吸护具 6 ）未佩戴安全带 Байду номын сангаас ）未戴工作帽 8 ）其他
1.12 不安全装束
1 ）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2 ）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 3 ）其他
事故案例：分散注意力行为造成的事故
2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
(1) 无防护 1)无防护罩 2)无安全保险装置 3)无报警装置 4)无安全标志 5)无护栏或护栏损坏 6)（电气）未接地 7）绝缘未良 8)局扇无消音系统、噪声大 9)危房内作业 10)未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 11)其他
2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
因而容易导致一些意想未到的事故的发生。
连续性：一种隐患掩盖另一种隐患，一种隐患与其他隐患相联系而存在的现象。
事故隐患的特性
安全
平台下方 禁止站人 和通行
安全 = 治理事故 隐患，将风险控 制在可接受范围
事故发生的主要原因分析
当前伤亡事故中，因未可抗拒的自然灾害或目前技术还未能解决的原因而造成 的事故极少，绝大多数属于责任事故。
1.7 攀、坐不安全位置
攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
紧急事故案例分析
人员伤亡
火灾造成XX人死亡，XX人受伤，其 中部分伤者伤势严重。
财产损失
社会影响
此次火灾在社会上引起了广泛关注和 舆论谴责，对当地居民的生活和心理 造成严重影响。
火灾导致居民楼严重损毁，直接经济 损失达到XXX万元。
事故处理与应对措施
紧急救援
医疗救治
火灾发生后，当地消防部门迅速赶到现场 ，全力展开灭火和救援工作。
安全教育
加强交通安全宣传教育，提高 市民交通安全意识
04 案例四：自然灾 害
事故概述
事故发生时间：XXXX年X月X日
损失情况：大量房屋、道路、桥梁等基 础设施受损，直接经济损失达XX亿元
受影响人数：约XX万人
事故地点：某沿海城市 事故类型：台风灾害
事故原因分析
自然因素
台风强度大，风速高，降雨量大，引发洪涝、滑坡、泥石流等次 生灾害。
泄漏物质：氯气
04
05
泄漏量：约XX吨
事故原因分析
01
02
03
设备老化
工厂设备已使用多年，部 分管道和阀门出现老化现 象。
操作失误
操作工人在进行设备维护 时，未能按照操作规程关 闭阀门，导致氯气泄漏。
安全意识不足
工厂安全管理制度执行不 严格，操作工人缺乏安全 意识，未能及时发现隐患 。
事故后果及影响
事故处理与应对措施
紧急救援
迅速启动应急响应机制，组织救援力量开 展搜救工作，转移受灾群众。
医疗救治
组织医疗队伍赶赴灾区，救治伤员，预防 和控制灾后疫情。
物资保障
调集救灾物资，保障受灾群众基本生活需 求。
灾后重建
制定灾后重建计划，修复受损基础设施和 重建家园。同时加强灾害防范和应急管理 体系建设，提高应对自然灾害的能力。
危险有害因素辨识(实例)
危险有害因素辨识根据给出的条件，以2个危险有害因素辨识标准辨识可能存在的危险有害因素。
GB/T 13861-2009 《生产过程危险有害因素分类与代码》GB 6441－1986《企业职工伤亡事故分类》（一）独立生产单元（二）辅助单元（三）设施设备装置（四）作业场所―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――1. 某企业主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、板金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。
冲压车间设有三条冲压生产线。
库房和车间使用6台5吨单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压线上设置4台大吨位桥式起重机。
车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。
漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装采用地面运输方式。
生产线设中央控制室监控设备运行情况。
喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。
喷漆室外附设有调漆室。
装车总装配采用强制流水线装配线。
车身装焊线焊机采用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。
车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、产生总成调整线和输送设备。
车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其它零件一起进入总装胎具焊接线。
焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。
装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。
装焊车间通风系统良好。
该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。
全厂现有小客车8辆，货车16辆，叉车15辆。
厂区道路采用环形布局，主干道宽8米，转弯半径大于9米。
次干道宽5米，转弯半径大于6米。
厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。
该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。
变配电站电压等级为35KV，内设5台变压器，总安装容量3900KV A。
混凝土结构事故案例分析29页PPT
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
ห้องสมุดไป่ตู้
危险有害因素辨识(实例)
危险有害因素辨识根据给出的条件，以2个危险有害因素辨识标准辨识可能存在的危险有害因素。
GB/T 13861-2009 《生产过程危险有害因素分类与代码》GB 6441－1986《企业职工伤亡事故分类》（一）独立生产单元（二）辅助单元（三）设施设备装置（四）作业场所―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――1. 某企业主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、板金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。
冲压车间设有三条冲压生产线。
库房和车间使用6台5吨单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压线上设置4台大吨位桥式起重机。
车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。
漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装采用地面运输方式。
生产线设中央控制室监控设备运行情况。
喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。
喷漆室外附设有调漆室。
装车总装配采用强制流水线装配线。
车身装焊线焊机采用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。
车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、产生总成调整线和输送设备。
车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其它零件一起进入总装胎具焊接线。
焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。
装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。
装焊车间通风系统良好。
该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。
全厂现有小客车8辆，货车16辆，叉车15辆。
厂区道路采用环形布局，主干道宽8米，转弯半径大于9米。
次干道宽5米，转弯半径大于6米。
厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。
该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。
变配电站电压等级为35KV，内设5台变压器，总安装容量3900KV A。
安全事故案例一(有图有真相)
山东银河生物科技有限公司
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近日山东鲁抗晨欣药业发生一起蒸汽伤人致两人死亡事 故。两路检修工人将蒸汽管线总阀关闭，分别对各支路 蒸汽管线进行检修，一路维修工维修完毕后在未告知另 一路维修工的情况下将蒸汽阀门打开，蒸汽喷出将一人 当场烫死，另一人送至医院后不治身亡。 存在问题：检修时没有在阀门处安排监护人，没有在阀 门上悬挂“有人施工，禁止打开此阀门”的警示牌，此 处应悬挂两个。
这位今年43岁，从江西省乐平市十里岗来温岭市打工不到一年半的王友爱正躺在 病床上发呆。
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人民网1月22日电 自2001年12月起，浙江温岭市开始有 苯中毒病人被送入医院接受治疗的情况出现，患者均为 制鞋企业员工。截至1月21日，已陆续收治了28例慢性 苯中毒和疑似苯中毒病人。目前已有4人死亡，有2人出 院，其余22人继续住院接受治疗。 出现慢性苯中毒事件是由于制鞋企业使用的胶粘剂中含 有苯。
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长期接触苯可以导致皮肤溃烂不愈合
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白血病患者
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白血病是怎么引起的？ 化学物质因素：甲醛、苯、亚硝胺类物质。劣质油漆、胶粘剂等装修材料 中含有大量的甲醛、苯、亚硝胺类物质，这是国内近年来白血病的主要病 因。
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某化工厂准备对一台反应器进行维修和洗净。没有任何 焊接工作，也不需要进入反应器，所以人们决定不加盲 板，而用阀门隔开反应器。一些可燃的蒸汽通过关闭的 阀门泄漏到反应器中，当人们用高速旋转的砂轮机切割 一条附属管线时，引燃了可燃气体。反应器的顶被炸去， 并夺去了两个人的生命。 人们通过加装盲板或彻底断开反应器，就可以避免发生 爆炸。事故本身说明用阀门隔离不是一种好方法。
案例分析一：辨识作业场所危险有害因素
案例分析一：辨识作业场所危险有害因素一、按照GB6441事故类型：分为20类案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）1、机械伤害：①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；②限制机械应力，提高材料、物质安全性；③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；④防止气动、液压系统，电气危害；⑤采用安全防护装置；⑤实现自动化、机械化；2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验；3、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；4、五类爆炸：①防爆电气设备；②六项防爆原则；③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护6、触电：①直接接触防护：绝缘、屏护、间距；②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路；7、火灾：①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考）案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素：①温度：升高——极限变宽，上限变高、下限降低；②压力：0.1-2MPa：上限影响大；＞2MPa，同时影响；压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力；③惰性介质：增加，变窄④爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm⑤点火源：活化能量、加热面积、作用时间；四、混合气体爆炸极限（L）的计算：（牢记）L(混合)=100/(V1/L1)+ (V2/L2) V（其他在混合气中所占比例） L（气体爆炸极限）L(下)=100/4.76（N-1）+1 L(下)=100/4.76/4N+1 N（分子数）案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备一、起重机械的十大安全装置：①（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲；②（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置；③（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；④（两限4、5）起重量限制、力矩限制；⑤（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；⑥（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；二、锅炉八大安全附件：①（两阀1、2）安全阀、排污阀；②（三测3、4、5）温度计、液位计、压力表；③（四保6）超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置；④（两其7、8）防爆门、自控装置三、压力容器六大附件：①（五泄1）安全泄压附件（5类）②（两阀2、3）减压阀、紧急切断阀；③（三测4、5、6）温度计、液位计、压力表；案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素，防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素：4种3类1、4种：生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境；2、3类：二、安全技术措施：案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故：1、原因分析：①超压、超温、水位过低过高；②水质管理不善，水循环被破坏；③违章操作；2、预防措施：①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察；②加强锅炉检验，发现缺陷及时处理；③加强运行管理；二、锅炉结渣：1、原因分析：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；2、预防措施：①设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；②运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；③沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；④发现结渣后及时清除；案例分析七、某应急预案（核心要素）的缺陷，应补充的内容一、应急预案的主要内容：1、概况：单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则；2、事故预防：危险源分析；资源分析；法律法规要求；3、准备程序：机构、职责；应急资源；教育、培训、演习；互助协议；4、应急程序：接警与通知；指挥与控制；警报与紧急公告；通信；事态检测与评估；警戒与治安；人员疏散与安置；医疗与卫生；公共关系；应急人员安全；抢险与救灾；危险物质控制；5、现场恢复：宣布结束；撤离与交接；恢复正常状态；现场清理；受影响区域连续监测；事故调查与后果评估；6、预案管理与评审改进；案例分析八、应急演习计划中存在的不正确做法1、计划：目的、方式、时间、地点、日程安排、演练策划领导、工作小组构成、经费预算、保障措施；①梳理需求：确定目的、分析需求、确定范围；②明确任务：演练文件的编写、审定期限、物资器材准备期限、实施日期；③编制计划：计划文本④计划审批：2、准备：①成立演练组织机构②确定演练目标③情景事件设计④演练流程设计⑤技术保障方案设计⑥评估标准方法选择⑦编写演练方案文件⑧方案审批⑨落实各项保障工作⑩培训与预演3、实施：①演练前检查②演练前情况说明动员③演练启动④演练执行⑤演练结束意外中止⑥现场点评会4、评估总结：①评估②总体报告5、改进：①改进行动②跟踪检查与反馈；案例分析九、确定事故类别，起因物，致害物，存在的物的不安全状态，人的不安全行为一、事故分级：2、GB6441事故分类20种；案例分析十、事故调查组组成、职责/事故性质认定、责任划分、处理意见1、组成原则：精简、效能2、组成：有关人民政府、安监部门、相关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院、有关专家；组长由负责事故调查的人民政府指定；主持事故调查工作；3、职责：①查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；②认定事故的性质和事故责任；③提出对事故责任者的处理建议；④总结事故教训，提出防范和整改措施；⑤提交事故调查报告；4、组织：特大：国务院或授权有关部门组织；重大、较大、一般：省人民政府、市人民政府、县人民政府；未造成伤亡的一般：可委托事故发生单位组织；5、事故性质：①自然事故：非责任事故或不可抗拒事故；②责任事故：直接责任者、主要责任者、领导责任者；6、处理建议：行政处分、纪律处分、行政处罚、追究刑事责任、追究民事责任；7、教训：①安全生产管理②安全生产投入③安全生产条件的薄弱环节、漏洞、隐患；8、整改措施：针对性、可操作性、普遍适用性、时效性；案例分析十一、事故的直接损失和间接损失1、直接损失：3类10项：①人身伤亡支出：医疗护理、丧葬抚恤、补助救济、歇工工资；②善后处理：事务费用、现场抢救、现场清理、事故罚款赔偿；③财产损失：固定资产损失、流动资产损失；2、间接损失：6类：①停产、减产损失②工作损失③资源损失④处理环境污染损失⑤补充新职工培训⑥其他损失费用案例分析十二、事故报告的基本原则、上报事故程序/起草事故调查报告/调查报告主要内容一、基本原则：二、上报程序：1、事故现场发现人立即上报单位负责人。
安全事故案例及分析
完善安全管理制度
总结词
规范安全管理流程
详细描述
建立健全的安全管理制度，明确各级安全管理职责和工作流程，确保各项安全工 作得到有效执行。
强化安全检查与隐患排查
总结词
及时发现并消除安全隐患
事故原因
通风不畅导致瓦斯积聚，达到爆炸极限后遇火源发生 爆炸。
事故教训
加强通风管理，定期检测瓦斯浓度，确保矿井安全。
案例三：某建筑工地高处坠落事故
事故经过
某建筑工地在施工过程中 发生高处坠落事故，造成 人员伤亡。
事故原因
防护设施不完善，作业人 员未佩戴安全带或安全帽 。
事故教训
加强施工现场安全管理， 完善防护设施，确保作业 人员配备安全防护用品。
间接原因分析
安全意识薄弱
员工对安全知识了解不足，缺乏安全意识，容 易发生事故。
培训不足
员工未接受足够的安全培训，对安全操作规程 不熟悉，导致事故发生。
应急预案缺失
企业未制定完善的应急预案，在事故发生时无法及时应对，导致事故扩大。
管理原因分析
安全制度不健全
企业未建立完善的安全管理制度，或制度执行不力，导致事故发 生。
02
安全事故原因分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
直接原因分析
设备故障
设备老化、维护不当或设计缺陷导致设备在运行 过程中出现故障，引发安全事故。
操作失误
员工在执行操作时违反安全规程或操作不当，导 致事故发生。
外部因素
如天气恶劣、地震等不可抗力因素导致安全事故 。
安全工程师-有关危险和有害因素辨识、事故类别案例分析
安全工程师-有关危险和有害因素辨识、事故类别案例分析例题1某企业有玻璃器皿生产车间，该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃溶液、吹制成型和退火处理三道主要工序，烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。
烧制时，从炉顶侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二砷等原料，用重油和煤气作燃料烧至1300～1700 从炉底侧面排出玻璃溶液。
玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构，房顶是水泥预制板，厂房内有46t玻璃熔化炉1座，炉高6m，炉顶距厂房钢制房梁1.7m，炉底高出地面1.5m，距炉出料口3m处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。
煤气调压站距厂房直线距离15m，重油储罐距厂房直线距离5m。
厂房内有员工20人正在工作。
由于熔化池炉超期服役，造成炉顶内拱耐火砖损坏，烈焰冲出炉顶近1m，炉两侧的耐火砖也已变形，随时有发生溃炉的可能。
2008年6月11日，当地政府安全生产监督管理部门在进行监督检查时，发现该炉存在重大安全隐患，当即向企业发出暂时停炉、停产的指令。
根据以上场景，回答下列问题：1. 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）的规定，指出该车间存在的危险和有害因素。
2. 根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）的规定，指出该车间可能发生的事故类别并说明依据。
答案及解析：1.根据国家标准GB／T13816-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，该企业存在的危险和有害因素是：1、人的因素方面有行为性危险和有害因素，包括指挥错误、操作失误、监护失误等。
2、物的因素方面有物理性危险和有害因素，包括设备有缺陷、电磁辐射危害、明火危害、高温物质危害等；化学性危险和有害因素有易燃易爆性物质、有毒物质等；3、存在的环境因素有室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良。
4、管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任制未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善（4）职业安全卫生投入不足2. 根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）的规定，该车间可能发生的事故类别是物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、其他爆炸、中毒和窒息等。
安全生产事故案例分析与危险源辨识
• 二人受伤。 • 20、2008年3月11日 • 七工区杏花西采西主运发生一起掩饱车 压手事故，一人受伤。 • 21、2008年2月14日 • 六工区荣华立井10队清理撒煤斜下发生 一起掉道车伤人事故，一人受伤。 • 22、2008年3月18日 • 八工区25队西部一采皮带道工作面发生 一起顶板事故，一人受伤。
• 采区和三水平井底，在局、矿和建井处领导 指挥下及救护小队的引导下，井下1477名 作业人员，除80名遇难外，全部安全升井。 • ㈢、事故原因 • 1、直接原因 • 工人在井下安装胶带运输机，用气焊切 割钢板时，飞溅火花引燃作业地点附近残留 的胶带、胶沫，由于灭火措施不利，导致运 输胶带起火。 • 2、主要原因 • 由于小恒山矿不具备反风条件，井下工
• 17、2008年5月4日 • 一工区19队发生一起周元龙拽料车轧 脚事故。 • 18、2008年5月22日 • 一工区运输段发生一起张晓军挂矿车 链时，挤伤右手中指的事故（原因是矿车 未停稳时，直接用手去挂链）。 • 19、2008年3月20日 • 六工区荣华立井4队工作面发生一起绞 车导绳轮固定二次保护链抽人事故，造成
• 经上级批准，从1980年3月开始施工第一台 胶带运输机，长1247米，于1987年5月1日 移交生产；第二台胶带运输机长1334米， 于1987年9月1日开始安装，计划1990年6月 末交付生产。 • ㈡、事故经过 • 5月8日7时，安装队副段长主持班前会， 布置了当天的工作任务和安全注意事项，7 时10分开始入井。钳工组6个人负责加固第 二台胶带机头，他们来到井下第一台胶带与 第二台胶带搭接硐室，做了分工：钳
煤矿事故案例分析 与危险源辨识
小恒山“5.8”特大火灾伤亡事故
• 1990年5月8日11时35分，安装队在小 恒山皮带井第一台和第二台胶带搭接硐室施 工胶带输送机时，发生一起特大火灾伤亡事 故。79名职工、一名家属死亡，23人受伤， 直接财产损失567万元，其中财产损失510 万元，善后处理费27万元，人员伤亡支付 的费用30万元。 • ㈠、自然情况 • 小恒山煤矿皮带井，列为改扩建工程，
危害因素辨识案例分析
考点分析: 各类事故界定旳范围，轻易犯错旳几种事故分类
➢ 要点注意下列9类（安全管理P77）
• 物体打击：不涉及因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起旳事故 • 车辆伤害：不涉及起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生旳事故 • 机械伤害：不涉及车辆、起重机械引起旳机械伤害 • 起重伤害：起重作业发生旳挤压、坠落、物体打击和触电 • 触电 ：涉及雷击伤亡事故 • 淹溺：不涉及矿山、井下淹溺 • 灼烫：不涉及电灼伤和火灾引起旳烧伤 • 高处坠落：不涉及触电坠落事故 • 坍塌：不合用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起旳坍塌
C、中毒和窒息
D、设备缺陷
E、火灾
答案：AB ；
ACE
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案例2：
某建筑企业承包了某居民楼旳建设任务。在建筑场地内有塔式起重机、及 龙门架，混凝土搅拌机、机动翻斗车、电焊机等设备。某日气温很高，工 人甲、乙、丙、丁四人因天气热，将安全帽放在一边，在6层两阳台中间 临时搭设旳毛竹脚手架上作业，因为没有搭设卸料平台，调运上来旳物料 只好卸在该脚手架上旳跳板上。当第三车物料运上来时，工人甲进入跳板 清理物料时，脚手架右侧内立杆忽然断裂，跳板滑落，工人甲随之坠落， 跳板砸在地面作业旳2名工人头上，因未戴安全帽，当场死亡。 问题：
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1.2 各类危险有害原因旳辨识
1.2.1 危害辨识旳主要内容(P78)
为预防危害辨识出现漏项，可从企业生产管理系统中下列 8个方面进行辨识工作：
第2项 中闪点液体：－18℃≤闪点＜23℃ 如：苯（闪点为-11℃） 乙醇（闪点为12℃）等；
第3项 高闪点液体：23℃≤闪点＜61℃ 如：丁醇（闪点为35℃）
氯苯（闪点为28℃）等。
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1危险有害因素辨识案例
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整车总装配采用强制流水装配线。 车身装焊线焊线机选用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保
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例： 2007年考题 某啤酒厂灌装车间，有传送带、洗瓶机、烘干机、灌皱机、装箱机、封
箱机等设备。为减轻职业危害的影响，企业为职工配备了防水胶靴、耳 塞等劳动保护用品。2007年7月8日，维修工甲对洗瓶机进行维修时， 将洗瓶机长轴上的一颗内六角螺栓丢失，为了图省事，甲用8号铅丝插 入孔中，缠绕固定7月22日，新到岗的洗瓶机操作女工乙在没有接受岗 前安全培训的情况下就开始操作。乙没有扣好工作服纽扣，致使工作服 内的棉衣角翘出，被随长轴旋转的8号铅丝卷绕在长轴上，情急之下乙 用双手推长轴，致使乙整个人都随着旋转的长轴而倒立。由于乙未按规 定配戴工作帽，所以倒立时头发自然下垂，被旋转的长轴紧紧缠绕，导 致乙头部严重受伤而当场死亡。 事故处理完毕后，企业领导决定建立职业健康安全管理体系，引入现代 化的管理理念和科学的管理方法，以提升企业的整体安全管理水平。
(1)锅炉；（2分） (2)制氢站或氢罐；（2分） (3)轻柴油(柴油)罐。（2分） 2、(7分，答出1个得1分，答出7个及以上得满分) (1)物体打击：高空落物；（1分） (2)车辆伤害：叉车；（1分） (3)起重伤害：电动葫芦、倒链；（1分） (4)触电：电焊、角磨机、运行中的电缆；（1分） (5)灼烫：高温管道、电焊、气割；（1分） (6)火灾：焊渣、煤粉及其他可燃物；（1分） (7)高空坠落：高空作业；（1分） (8)容器爆炸：氧气瓶(罐)、乙炔气瓶(罐)；（1分） (9)机械伤害：角磨机；（1分） (10)锅炉爆炸：锅炉；（1分） (11)其他爆炸：煤粉。（1分）
安全生产事故案例分析-危险危害因素辨识
一、重要概念危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：R＝ｆ(F，C)式中R——危险度；F——发生事故的可能性；C——发生事故的严重性。
危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。
二、危险、危害因素的类别（一）按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。
l.物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。
(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。
(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。
(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。
(6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。
非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。
(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。
(8)明火危害。
(9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。
(10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。
(11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。
安全生产事故案例整理
(一)危（wei）险、有害因素的产生能量、危害物质：是产生危（wei(二)危（wei）险、有害因素的类别1根据《生产过程危（wei）险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危（wei）险、有害因素分为四类。
在分类上，危（wei）险和有害因素主要分为人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四大类。
(1) 负荷超限 (体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危（wei）险和有害因素。
(1) 设备、设施缺陷 (强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、控制器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等) ；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等) ；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5) 振动危害 (机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等) ；(6)电磁辐射(电离辐射：包括 X 射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场等) ；(7)运动物危害(抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆(垛) 滑动、气流卷动、其他运动物伤害)；(8)明火； (9)高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)； (10)低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)； (11)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不许、其他信号缺陷等)；(12)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(13)有害光照；(14)其他物理性危（wei）险和有害因素：致病微生物(细菌、病毒、真菌、其他致病微生物)、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危（wei）险和有害因素。
危害辨识-案例1讲解
危害、危险因素辨识案例一、资料介绍1、公司基本情况江城化学工业有限公司是一家专门生产化学品的企业，以满足各行业不同客户的需要。
公司基本情况见下表。
制造工艺包括两个主要阶段，第一阶段是化学反应阶段，原料反应完毕后泵入下一个工序进行干燥，图1是该反应阶段的工艺流程简图。
反应过程中用到的化工原料有：反应阶段的操作程序如下：（1）将苯计量泵打开，使30米3的苯泵入反应器中；（2）打开水计量泵，向甲醇溶液罐中泵入4米3的水，然后将两个60kg的99%甲醇鼓手工搬运到一货车上运送到此，而这一操作至少得由两名操作员来完成。
为配制50%的甲醇溶液，操作员打开鼓盖，利用3公斤的压缩空气将甲醇输送到溶液罐中，同时利用压缩空气将配好的甲醇溶液输送到反应器。
由于有甲醇从鼓内蒸发，在该操作期间操作人员必须穿戴活性炭防毒面罩。
（3）将50公斤的高氯酸铵倒入高氯酸铵溶液罐，加入1.2米3的水配制溶液，操作时要求操作员穿戴防尘面具，防止可能吸入高氯酸铵粉尘。
溶液配制完毕后，须将高氯酸铵溶液罐盖拧紧，以便用4公斤的压缩氮气将该溶液输送到反应器中。
（4）打开蒸汽管阀，对反应器内的盘管进行加热，一旦反应器内温度达到70℃，蒸汽阀门将关闭。
（5）由于该反应是放热反应，因此反应期间反应温度将会增加并保持至130℃，保持反应器内压力为3公斤，6小时后反应完成。
（6）反应完成后，用一出口泵将原料泵入到下一工序进行干燥。
（7）如果反应温度超过150℃，反应将会失去控制，使压力突增到6kg。
现场发现：（1）现场所有电器设备均为防爆型，并且均进行接地；（2）每批操作需要8小时，每日分3批进行；（3）安全阀的启动压力为5公斤，其出口在厂房内反应器上方2米处；（4）加热反应器的蒸汽温度为190℃；（5）经测定现场噪声水平是87dB(A)；（6）苯计量泵周围有原料正在泄漏；（7）现场发现有润滑油残留；（8）由于屋顶有破损，包括电器设备周围区域在内的现场区域有水存在；（9）该区域无任何操作员穿戴面罩进行作业。
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重机、龙门架，混凝土搅拌机、机动翻斗车、电焊机等设备。某日气 温很高，工人甲、乙、丙、丁四人因天气热，将安全帽放在一边，在 6层两阳台中间临时搭设的毛竹脚手架上作业，由于没有搭设卸料平 台，调运上来的物料只好卸在该脚手架上的跳板上。当第三车物料运 上来时，工人甲进入跳板清理物料时，脚手架右侧内立杆突然断裂， 跳板滑落，工人甲随之坠落，跳板砸在地面作业的2名工人头上，因 未戴安全帽，当场死亡。
厂址 —— 厂址的工程地质、地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等。 平面布局。考虑功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、
贮运设施等 道路及运输： 从运输、装卸、疏散、消防、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面分析 建（构）筑物
『正确答案』AB
按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，在该企业的危 险、有害因素中，由化学性危险有害因素造成的事故包括（ ）。 A.球罐内气体泄露引发的爆炸 B.空压机气罐爆炸 C.中毒和窒息 D.设备缺陷 2 某建筑公司承包了某居民楼的建设任务。在建筑场地内有塔式起
致害物、伤害方式等 —— 20类
各类事故界定的范围，容易出错的几种事故分类 重点注意以下9类（参见《安全生产管理知识》《安全生产技术》） ●物体打击：不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发
的事故 ●车辆伤害：不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生
的事故 ●机械伤害：不包括车辆、起重机械引起的机械伤害 ●起重伤害：起重作业发生的挤压、坠落、物体打击和触电 ●触电：包括雷击伤亡事故 ●淹溺：不包括矿山、井下透水淹溺 ●灼烫：不包括电灼伤和火灾引起的烧伤 ●高处坠落：不包括触电坠落事故 ●坍塌：不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的
参照事故类别和职业病类别进行分类（参见《安全生产管理知识》） 参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》，将危险、有害因
素分为20类
注意标准名称、代号 —— 名称：《生产过程危险和有害因
素分类与代码》 —— 代号：GB/T13861-92 —— 名称：《企业职工伤亡事故分类》 —— 代号： GB6441-86
安全生产事故案例分析
危害有害因素辨识
方法一：按GB/T13861-92《生产过程危险和有 害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危 险、有害因素分为六类。（参见《安全生产管理 知识》） 物理性危险、有害因素 化学性危险、有害因素 生物性危险、有害因素 心理生理性危险、有害因素 行为性危险、有害因素 其他危险、有害因素
生物性危险、危害因素 ●致病微生物 ●传染病媒介物 ●致害动物 ●致害植物 ●其他生物性危险、有害因素
心理、生理性危险、有害因素 ●负荷超限 ●健康状况异常 ●从事禁忌作业 ●心理异常 ●辨识功能缺陷 ●其他心理、生理性危险有害因素
行为性危险、有害因素 ●指挥错误 ●操作失误 ●监护失误 ●其他错误 ●其他行为性危险和有害因素
某市罐瓶厂，有400m3液化石油气球罐3台，50m3液化石油气卧式贮罐 2台，一条15kg罐装流水线，一条50kg罐装流水线，一条24称位手工罐 装线。 主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。变配电站电压 等级为25KV，内设5台变压器。锅炉房内设2台4t/h燃煤锅炉，空压站 安装有4台供气量为20m3/min的空气压缩机。 某日，该厂在充装过程中球罐焊缝处突然破裂，遇到明火引燃，在 6万平方米的范围内立即形成一片火海。由于火势太猛，邻近的1号球罐 在大火烘烤4个多小时后，严重超压发生强烈爆炸，4块10多吨重的球壳 碎片飞出100多米，事故造成死亡32人，伤54人。 1.按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，在该企业 的危险有害因素中，由物理性危险、有害因素造成事故包括（ ）。 A.锅炉爆炸 B.电气伤害 C.火灾、爆炸 D.中毒、窒息 E.锅炉爆炸、电气伤害、中毒、窒息
分类依据、共几类、哪些类型、危险有害因素的类 属 第一种分类： —— 分类依据：导致事故的原因 —— 分类及类型：6大类：物理、化学、生物、 心理生理、行为、其他 —— 每个大类有哪些小类：重点是物理性的， 准确名称 —— 危险有害因素的类属：给出某一个危险因 素，要求判断属于哪一类
第二种分类： ——依据：起因物、引发事故的诱导性原因、
问题： 根据《企业职工伤亡事故分类标准》，叙述塔式起重机、电焊机 及翻斗车等设备可能出现的事故。
『参考答案』◆起重机事故类型：起重伤害（3分） ◆电焊机事故类型：火灾、爆炸、触电（3分） ◆机动翻斗车：车辆伤害（1分）
危害辨识的主要内容
为防止危害辨识出现漏项，可从企业生产管理 系统中以下8个方面进行辨识工作 厂址 厂区平面布局 道路及运输 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 作业环境 安全管理措施
坍塌
典型场所、作业活动中存在的危险因素或有害因素 —— 典型作业场所：危险化学品生产、经营、
使用、运输场所；矿山；建筑施工；机械；人员密 集场所；冶金；轻工；仓储等
—— 典型作业活动：焊接、高处作业、有限或 密闭空间、吊装、检修、机加工等特种作业或危险 作业等
—— 典型设备设施：特种设备、带电、加工、 机动车辆等危险设备；重大危险源等
物理性危险、有害因素
●设备、设施缺 陷
●防护缺陷 ●电危害 ●噪声危害 ●振动危害 ●电磁辐射 ●运动物危害 ●明火
●能造成灼伤的高温物质 ●能造成冻伤的低温物 质 ●粉尘与气溶胶 ●作业环境不良 ●信号缺陷 ●标志缺陷 ●其他物理性危险和有 害 因素
化学性危险、有害因素 ●易燃易爆性物质 ●自燃性物质 ●有毒物质 ●腐蚀性物质 ●其他化学性危险、有害因素