工具、设备管理动作控制卡

合集下载

培训资料动作控制卡

稽核员每天早上全程跟进检查早会情况。
爱文易成文具
6.案例解析
文件类型三级文件编制部门针对问题控制目的控制要点失控现象
车间早会动作控制卡
品质部
生效日期
2017-8-1
早会流程不规范，早会效果欠佳
规范早会的召开流程，提升早会的质量和有效性
早会准时并有效的进行
人员不到、内容不明确、士气不佳
AIVEN ON STATIONERY CO.,LTD.
2.首件确认：
标准 1）品质部品管员在收到首件和确认单后, 根据客户订单要求、工程资料、样品对首件进行
（如何做）
再次检验确认 (对生产部检验的项目再确认),并填写《首件确认单》中的相关项目；
2）品管员根据检验结果对首件进行确认判定，并将结果通知生产部；
3）品管员对确认合格的首件进行标识，并放置在生产区域首件台中。
1/1
控制目的规范早会的召开流程，提升早会的质量和有效性
控制点
失控现象
使用表单
控制点设计
1、部门主管（组长）每天早上 7：20 时召开(节假日除外) 早会，会议时间控制在 5-15 分钟； 2、参会人员：部门出勤全部人员； 3、会前准备:各主持人在早会前须认真填写好《早会记录》;如果临时变更主持人的，需提前做好早
行动、行动、行动，主持人：爱文加油！全体人员：YE！） h) 主持人宣布散会。 5、各员工不得迟到、早退或者缺席； 6、会议开始必须将手机调到振动或关机状态；开会期间要保持安静，若需发言请举手示意征得主持人同意后方可发言；
使用表单《点名表》、《早会记录表》
1、主持人及准时参会人员对迟到人员进行监督；
5.生产车间监督品管员是否对首件进行标识并放置在工作台面；

培训资料动作控制卡

01
提高培训效果
通过详细的步骤说明，帮助员工快速掌握操作技能，提高培训效果。
02
规范操作流程
确保员工按照标准流程进行操作，提高工作效率和产品质量。
03
降低培训成本
减少培训时间和人力成本，提高培训效率。
04
提高安全意识
通过安全操作步骤的指导，提高员工的安全意识，预防事故发生。
02
培训资料动作控制卡
汇报人： 202X-01-05
目录
• 动作控制卡简介 • 动作控制卡制作流程 • 动作控制卡的使用与维护 • 动作控制卡制作案例分享 • 未来动作控制卡的发展趋势
01
动作控制卡简介
Chapter
定义与特点
定义
动作控制卡是一种用于培训员工操作流程的工具，通过将操作步骤详细列出，帮助员工更好地掌握操作技能。
05
未来动作控制卡的发展趋势
Chapter
技术创新
无线通信技术
随着无线通信技术的发展，动作控制卡将更加便捷地与设备进行连接，实现远程控制和实时反馈。
人工智能技术
人工智能技术将进一步应用于动作控制卡，实现自适应学习和优化控制，提高设备的自动化和智能化水平。
新型传感器技术
新型传感器技术的出现将为动作控制卡提供更精准、更快速的数据采集和处理能力，提高设备的响应速度和稳定性。
、图片、视频等。
制作PPT
根据素材和设计思路，制作PPT演示文稿，注意保持内容简洁明了、布局合理。
制作讲义
根据PPT内容，编写相应的讲义，以便于受众在培训过程中记录和复习。
测试与修改阶段
试讲与反馈
在正式培训前，安排试讲环节，收集受众的反馈意见和建议。

备料动作控制卡

5.仓管员没有按时完成备料任务且未提报的，处以仓管员10元/次罚款;
6.采购在接到物料报欠后1小时内没有回复欠料交期的，处以采购10元/次罚款;
7.车间与仓库没有做好领料及出仓手续交接的，处以仓管员或物料员10元/次罚款;
8.仓管员未将物料异常信息（单据错误、计划单、生产任务单错误）上报的，处以责任仓管员10元/次罚款。
2.物控监督仓库是否按要求反馈物料实物欠料情况；
3.生产车间监督仓管员是否在生产前1天的16点前备好生产所用的物料在备料区，对于大类物料是否注明存放位置及进行标识；
4.PMC部物控员监督仓管员在当天备料任务未完成时是否有提报；
5.物控监督采购是否在接到物料报欠后的1小时内回复欠料交期；
6.督导办监督车间与仓库是否有领料签字手续；
3.仓管员核对生产所需物料都能满足时，在当日16点前准确备好次日所有物料（急单插单除外），实物放到备料暂存区。大件物料无法放置在备料区，仓管员须和车间组长或主任核对数量和存放位置，并用标贴注明（订单号、数量和提货时间）;
4.仓管员当天备料任务不能完成时，在16点前需提报仓库主任呈报给PMC部经理知悉。
5.采购接到物控提报的《欠料统计表》，在1小时内完成欠料进度的确认，并回传欠料的具体交期给物控;
6.车间领(退、补)料时仓管员须当面交接清楚，并签字生效，交接出现问题时，以“谁签单谁负责”原则处理;
7.仓管员每日将物料异常信息（单据错误、计划单、生产任务单错误）上报到仓库主任处理.
制约：
1.车间/仓库/品管监督计划员是否按时制作生产日计划；
失控点
失控后果描述
三要素
控制点设计精要
生产前未提前备好物料
造成停机/停线待料，无法完成生产计划，影响员工工作积极性

5 外发加工流程动作控制卡

外发加工流程动作控制卡生效日期 2019-5-20页次第1页/共2页作业流程项动作控制要点（外发烤漆拉弯）标准 1.定义：烤漆、拉弯的加工列为外发加工的管理范畴，批量交外加工商加工的产品需确认是否与加工商签定合作协议或合同，否则交采购部处理（未签协议或合同的外加工需经副总同意后再执行）； 2.外协仓管：根据需拉弯产品作业单在下单后1个工作日内（从接到作业单开始算），转换成《拉弯跟踪表》；针对烤漆作业单，2小时内进行编号（如AMD18），根据需烤漆产品作业单在下单后1个工作日内（从接到作业单开始算），转换为电脑《烤漆表》（加急单在表上注明），和更新烤漆订单需求信息（含平方数）登记到《烤漆跟踪表》中； 3.生产车间：车间负责将已切料的拉弯型材按订单批次分好（用保护膜捆好分开），同时附上拉弯切料单，本动作需在切料组下线1个工作日内送齐到发外加工区域（型材仓库进门左手边）并在作业单交接数量并签名确认； 4.生产车间：各组加工时，烤漆单材料按订单进行全部划线、批次分好（订单颜色不一样的用保护膜捆好分开）并标识编号和数量，同时附上本组作业单，且在切料组下线3个工作日内送齐到发外加工区域（型材仓库进门左手边）并由车间文员在《烤漆表》交接数量并签名确认； 5.外协仓管：负责检查车间送来的待拉弯材料和烤漆料有无缺少，划线是否正确（对于划线异常的与车间文员沟通，车间文员4小时内处理完成）并在一个工作日内（200支料以内的一个工作日，其它推算）整理好材料准备安排车辆送出，超出规定时间厂内未处理好的向上级汇报处理，供应商提货或我厂送货时由仓管员打印《烤漆表》二份，供应商一份，仓管员保存一份回签存底；6.外协仓管：负责安排烤漆材料的外发工作；我公司派车送加工材料到供方处的，外协专员持单到供方处当场交接数量，供应商来我司拿走的由外协仓管点数上车；8.外协仓管：负责加工材料的产中和出货跟进工作，产中跟进为交货期到一半时的跟进、出货跟进为快到交货期前1-2天的跟进（交货期≤8天的，取1天；大于8天的，取2天）；并将跟踪信息登记到《型材烤漆/拉弯进度跟踪表》中；9.外协仓管：到货后，对加工产品核对数量（烤漆的先以外包装标签标识数量相加，并进行第一次核对数量）；到货后1小时内将到货单上信息输入到《烤漆/拉弯跟踪表》；10.外协仓管：在整理好外发产品后10分钟内通知品检员（报检）；再将到货（含返工，补料等材料到货）信息输入到《烤漆/拉弯跟踪表》（有欠料的在对应的位置写上欠料信息），并截图到QQ 群，再由计划员和外协仓管一同将作业单附放到相应颜色材料上，（拉弯的在到货后4h 内完成交接，烤漆在贴完膜后4h 内完成交接，仓管员负责拆包时核对外标签与内的实数是否正确，即第二次核对数量，并对整批烤漆质量的全检、贴膜），如有在标准上的疑问，仓管员在5分钟内通知品质部；品质部在接到通知后10分钟内到现场确认，并回复处理方式）；11.品检员：接到报检通知后15分钟内到现场（有特殊情形特殊处理，但是当天下午16：30前通知的，当天必须到场），负责对烤漆型材进行色板核对，对整批烤漆材料进行抽检；12.外协仓管和生产车间的交接：外协仓管将确认合格的外加工产品与生产车间文员进行现场交接数量（特殊情形存在少数量的，外协仓管必须在单上注明），并签名确认；13.对于来料不良时，外协仓管在交接单上注明返工原因及数量，由外协专员在30分钟内通知外发加工商无偿返修并通报采购经理；车间加工品质异常处理外发加工品接收与厂内交接外加工合作协议的签定加工需求提出外加工进度跟踪外加工产品回厂与检验外加工费月结报账厂内交接/外发外发加工流程动作控制卡生效日期2019-5-20页次第1页/共2页14.车间发现烤漆材料木纹不良或烤漆不良返工，补料等情况由生产车间与PMC部进行在型材仓的办公桌右上角处挂的“烤漆返工交接表”中进行签字交接，交接时需双方人员在场，PMC部交接完后将返工信息在20分钟内发布到公司QQ群里面；15.外协专员每月6号前做好上个月的《月结交货明细对帐单》，10号前汇总好交货资料交到财务核对。

生管作业动作控制卡

1.销售部监督计划员是否按期回复未按规定执行，相关交期责任人乐捐2元/次。 2.物控员/前制程计划员监督总装计划员是否按时制作完成月计划. 3.物控员/总装计划员监督前制程计划员是否按时制作完成月计划. 4.物控员及前制程计划员监督总装计划员是否按时制作完成周计划 5.总装主任监督总装计划员是否按时完成日计划 6.车间主任监督计划员是否下达清单计划 7.车间主任监督计划员出现异常时是否对生产做出调整
生管作业动作控制卡
失控点失控后果标准制约责任
生管作业订单准交 1.总装计划员接到销售订单，一般订单应在两个工作日内回复交期，不规范率低，生特殊订单（新产品及批量订单）交由PMC部长组织订单评审，应在五产不顺个工作日内回复交期！ 2.总装计划员每月20日前制作完成下月总装生产计划及产能评估 3.前制程计划员每月24日前制作完成下月前制程生产计划及产能评估 4.每周四/周一制作完成总装周生产计划 5.每天16：00前，总装计划员制作完成总装日计划 6.每天对单会后，前制程计划员制作完成各车间清单计划 7.及时有效处理各种生产异常，必要时调整生产计划
说明：1.以上时间点遇节假日顺延！Biblioteka 会签：第1页，共1页

敏捷生产管理动作控制

户退货严重；改善预防对策不能有效实施和跟进。完善品质体系、作业标准的建立，强化品质管控职能，提升产品质量和档次，提升顾客满意度。
员工操作动作不规范，产品生产工艺复杂，品质异常未能及时反馈、处理；不良未做统计分析，品质瓶颈工序不良品多，返工、报废浪费大，质量成本高。客户投诉多，客户退货严重，改善预防对策不能有效实施和跟进。品管、技术和生产无法正常协调，导致品质管理失控；返工报废多，客户投诉、客户退货严重。品管部动动作不能固化，品管部人员不能长期有效作固地坚持繁琐的控制动作，造成业绩波动。化技术管理失控：工艺资料不完善、不合理；新产品开发进度失控；技术改善活动仅靠技术人员，面窄效微。
推行《技术管理作业流程》，规范技术管理作业程序。
工艺资料提供不及时，不完善，不合理，推行《BOM修正攻关方案》，《BOM修改进度表》，发动一线基层管理人员未能为生产、品管、PMC及时提供准确的技参与修正BOM资料及工艺参数；为生产、PMC、品管提供完整、准确的技术术资料。资料。技术部：工艺资料提模具、工装夹具开发进度失控供不及时、不完善、不合理；模具、工装夹具、新产品开发技术无计划、无跟进，造部新产品开发图纸、资料未评审；新产品开发不验证、不试制，投入生产后造成批量成进度失控；持续改返工、报废；开发进度失控。善活动仅靠技术人员，面窄效微。完善工艺不合理，生产异常多，技术人员忙于技术管理体系、作业 “救火”，无暇进行技术工艺的持续改标准建设；强化技术善；技术改善活动仅靠技术人员，面窄效管控职能，快速响应微。市场，提升企业产品市场竞争力。推行《模夹具开发进度表》，并按进度跟进，保障产前模、夹具的及时供应。
工序间不配套，车间之间计划无法协调，瓶颈工序产能无法突破，严重影响订单准时交货。订单生产周期长，瓶颈工序产能限制，工序间交接不及时，影响交货周期。销售和生产无法正常衔接，导致订单管理失控；计划和生产脱节，计划无法合理安排和检查生产进度，导致计划失控，影响订单准时交货。

如何编制控制卡

Hale Waihona Puke 例解析见《作业动作控制卡》１、失控点的范例讲解；２、失控的分解；３、对策；４、语言的组织，是否符合５易原则；５、三要素；６、试行与升级。
推行的方法
• 见缝插针 • 半推半就 • 顺水推舟
五、推行阻力的阻力的排除？
1、设计：最大的阻力是设计出来的在选取失控点，或找对策时就没有考虑到动作的可执行性，控制卡动作设计时就存在问题。 2、民心：员工的不知情或不理解造成的阻力控制卡的动作在定稿前要进行员工，或者员工代表的讨论，一是听取员工意见，使动作得民心，有效，二是尊重员工，大家一起来管理。 3、惯性：部分员工的习惯性抵抗，应予以适时的教育，给予几天的适应期，也可通过树榜样的方式进行引导。 4、强制:对于极个别不认同的员工，管理人员必须表明态度，必要时采取负激励动作，维护控制卡的权威。
如何编制动作控制卡
2014.4.11
主要内容
1、如何确立失控点与控制对策？ 2、控制卡的组成及核心思想是什么？ 3、控制卡编制应遵循的原则是什么？ 4、如何解决想做与能做的矛盾？ 5、推行阻力的阻力的排除？ 6、案例的解析
一、如何确立失控点与控制对策？
1、控制卡的定义：是一种管理工具，介于流程制度与表单之间，是针对管理过程中局部的重点、难点问题进行分析，形成解决对策，形成有标准、制约、责任三要素的操作标准。 2、失控点的确立：控制卡突出的作用在于“点”的管控，对面起到支持、补充的作用； 3、动作来源：控制对策应从现场来，从一线操作者的工作实践中收集、总结而来； 4、准备工作：控制卡的事先调查，数据分析，沟通，制定前需要进行员工代表的讨论会，实施前应有员工的动员会，可利用早会，或班会。
不符合原则、不便于判定的事项可以先不列入控制卡标准内。

控制卡软件使用说明

控制卡软件使用说明控制卡是一种用于控制电子设备或系统的硬件设备，而控制卡软件则是用于对控制卡进行编程和设置的软件。

以下是关于控制卡软件的使用说明：一、安装和配置3.连接控制卡到计算机。

如果是通过USB接口连接，请在安装驱动程序后，插入控制卡；如果是通过串口连接，请使用正确的串口线缆连接控制卡。

二、软件界面介绍2.工具栏：提供常用的快捷操作按钮，如打开文件、保存文件、设置参数等。

3.参数区：用于设置控制卡的各种参数，如通讯端口、波特率、串口设置等。

4.控制面板：显示控制卡的状态信息和控制选项，可以通过点击按钮或者拖动控制控件来控制设备的动作。

5.日志区：显示控制卡的操作日志，包括错误信息、调试信息等。

6.视图区：显示设备当前状态的图表、界面等。

三、基本操作1.打开设备：在菜单栏中选择“打开设备”，或者点击工具栏中的“打开”按钮，然后选择正确的设备。

2.设置参数：在参数区中设置控制卡的通讯端口、波特率等参数。

3.开始控制：点击控制面板中的相应按钮或者拖动控制控件，发送指令给控制卡，开始控制设备的动作。

4.暂停控制：点击控制面板中的“暂停”按钮，暂停控制设备的动作。

5.停止控制：点击控制面板中的“停止”按钮，停止控制设备的动作。

6.监测设备：在视图区中查看设备当前的状态信息和图表信息，如温度、湿度等。

四、高级功能1.自动控制：可以设置控制参数，实现自动化控制。

在控制面板中设置触发条件、延时时间等参数，然后启动自动控制功能。

2.数据记录：可以将设备的状态信息进行记录，以便后续分析和查看。

在菜单栏中选择“开始记录”，然后选择保存位置和数据格式进行记录。

3.远程控制：可以通过网络连接，远程控制设备的动作。

在控制面板中设置网络连接参数，并确保计算机和设备处于同一网络下。

4.模拟仿真：可以通过软件模拟设备的动作和状态，进行调试和测试。

在控制面板中选择“模拟仿真”模式，然后设置参数和发送指令。

五、故障排除1.检查设备的连接：确认控制卡和计算机之间的连接正常，检查接口线缆是否连接稳定。

三九控制法-学习手册

“三九”控制法语录<一>限制选择法★管理就是规定，约束产生效率。

★管理就是改善。

★限制随意就是控制。

★确定性就意★限制选择提升效率。

★方便是效率的敌人。

★先接受，弄明白，然后做。

★先限制，抓控制，后改善。

味着生产力。

★哪里有随意，那里就没有责任；哪里有随意，那里就会将责任变成权利。

<二>横向控制法★领导管人流程管事。

★老板带队来管人，部门横向来管事。

★我们要变，要变得自己尊重自己，要变得对错误不能容忍。

★横向来控制，全员做管理。

★制约别人是为改善其工作，同时改善自己的工作。

★将问题公开化，避免猜测。

★提出问题是改善的前提。

★人人管身边事情，个个做控制专家。

<三>三要素法★标准制约责任，一个都不能少。

★用“三要素”，揭露事情真相。

★做事情有方法，有检查，有责任。

★只做不管，就是偷懒。

★降低标准来统一和坚持标准。

<四>分段控制法★要结果，更要过程，细分才能控制。

★单位划小，控制更好。

<五>数据流动法★精细管理，用数据说话。

★规范从表单开始。

★数据让你了解真相。

★管理流程化流程表单化表单数据化数据信息化。

★表单循环流动，业绩自然受控。

★限制与降低凭感觉做管理。

<六>稽核控制法★方案再好，不做无效。

★稽核只为改变你的习性。

★习性决定成败。

★好习性是训练出来的。

★反复抓，抓反复，抓出一个模式来。

★重方案，更重实施。

★管理模式建立的过程必须是训练人的过程。

★变革的效果必须要以管理人员对方案的执行为前提。

<七>案例分析法★只看到别人的问题，看不到自己的问题，这是最大的错误。

★变掉难受就是收获。

★自我挑战自我改善。

★与下属等距离。

★潜能是逼出来的。

★越想赢，越会输。

★控制欲望，树立信念。

★管理强调稳定，管理变革强调改变。

★把工作方式当成研究对象。

★从别人身上找原因，很舒服，但是解决不了问题，因为你奈何不了别人；从自己身上找原因，很难受，但是可以解决问题，因为你奈何得了自己。

【订单评审作业】动作控制卡

MC组织评审
MC经理分别于每月12号收到PC经理提供的第三个月的《订单主计划表》，应于13日开始召集采购部/技术中心/MC物控员/品质中心对进行逐单评审，需要评审的内容分别为包装材料、BOM表、工艺图纸、工装夹具、制造规格单、签板、SOP等，并于每月16号24点前评审完成第三个月《订单主计划表》；
PC经理监督MC经理按期召集对应部门及时进行逐单评审；
1、营销中心副总监督PC经理按期召开产销协调会议；
2、PC经理监督各部门长在产销会议上承诺目标的达成。
PC经理在每月20日召开产销协调会，非正当理由不能延迟，未申请延按每延误1天乐捐20元处理；
编制:吴洁仪审核:批准:
会
签
控制
要点
标准
制约
责任
订单
确认
营销中心每个月10号前需与客户Kids II确定第三个月需的订单量，并于10号24点前提供电子档《订单明细》给PC；
PMC经理监督营销中心按期确定订单量及按期提供电子档订单明细；
营销中心未在12号前提供第三个月的电子档订单明细，每延误一天，营销副总乐捐10元；
PC转换主计划表单
MC经理主导评审完成后未在17日4点前形成下个月的《物料需求计划表》、《技术资料需求计划表》，MC经理乐捐10元/次；
物料
交期
确认
采购员在17号24点前收到已经评审确认的第三个月的《物料需求计划表后》，于18号内与供应商确认完成物料交期，并将确认的结果在19号12点前提供给MC/PC；
1、MC物控员监督采购员是否在规定时间内完成物料需求计划表中时间的确认；
PC经理在收到营销部的订单明细后，在每个月12号前将第三个月的《订单明细表》转换成《订单主计划表》，并于12号24点前提供电子档传给MC经理及各部部门长;

企业管理方法：三要素法

企业管理方法：三要素法针对的问题：我们在企业看到一个非常普遍的现象：只做不管。

每个人都在做事，但做了就算完成了任务。

至于做得好不好、到不到位，却没人去管。

这导致很多的管理活动发挥不了真正的作用，成了假动作。

三要素法是解决这个问题的良药。

一、管理中充斥假动作每一个有效的管理动作都必须具备三个要素：标准、制约、责任。

也就是说，事情怎么做必须要有标准，要有规定，要有人检查，形成监督和制约；最后，事情做得好与坏一定要追究责任，好有奖，坏要罚。

标准、制约、责任三个要素缺一个，都会让管理动作成为假动作。

以大同一家企业为例。

这家企业是帮别人搭建钢构厂房、仓库或者大的体育场所的，既有生产，把钢材进行切割、焊接，形成柱子、横梁，又有现场施工。

请看这家企业的运作流程：业务部门收到业务信息后跟进，对意向合同进行评审，评审的内容是价格合不合适、能不能按期交货等。

评审以后与客户签订合同，然后，生产部、采购部、技术部等各个部门承诺并签字，确保按期完工。

然后进入实际运作阶段：第一步，技术部门把一张大的工程结构图分解成一张张部件图。

第二步，采购员凭部件图，到仓库查看有没有相应的物料，如果没有或不够，即下单采购。

第三步，供应商送材料来时，仓库进行把关。

仓管员手里也有技术部门给的部件图，他可以根据这个图纸判断购买的物料是对是错、是多是少，从而决定该不该收。

第四步，车间凭技术部门给的部件图来领料。

领取物料时，仓库也可以根据图纸把关，看该不该发给车间。

第五步，车间领料以后进行生产，然后成品发货。

最后，财务部门还要做一个核算，就是看这个工程做完了，到底使用了多少物料。

这个过程看起来很合理。

很多企业都是这样，一个大的运作流程表面上都很严谨，没有什么问题。

然而在下面的分析中，我们将一步步来识破这个流程中的假动作。

二、识破管理中的假动作根据三要素法，我们可以发现，上例中的管理实际是处处失控的。

例如订单结案这个环节。

流程中虽然有结案这个动作（由财务部门来核算这个工程做完以后消耗了多少物料），但是，我问过财务人员：如果物料使用超标有没有处罚，节约有没有奖励。

设备的使用、设备台账及设备卡片范本（2篇）

设备的使用、设备台账及设备卡片范本设备的使用对于一个企业或组织来说非常重要。

它能够帮助企业提高生产效率，降低成本，并保持良好的运营状态。

而为了更好地管理设备，记录设备信息，许多企业都会建立设备台账和设备卡片。

一、设备使用设备的使用是指企业或组织将设备投入到生产或服务中使用。

设备使用的目的是为了实现企业的经营目标和需求。

在使用设备之前，必须对设备进行充分的了解和培训，确保操作人员能够正确地操作和维护设备。

此外，还需要遵守相关的安全操作规程，确保设备的安全性，避免事故的发生。

设备的使用还需要定期进行维护和保养。

这包括设备的清洁、润滑、检查以及更换磨损的零部件等。

只有经过良好的维护，设备才能保持良好的运行状态，延长使用寿命，并且减少故障和停机的时间。

在设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修，并记录维修过程和结果。

二、设备台账设备台账是一种用于记录和管理设备信息的工具。

它包括设备的名称、型号、购买日期、供应商、维修记录、使用记录等信息。

通过设备台账，企业可以清楚地了解到每一台设备的使用情况和维修情况，便于统一管理和维护设备。

设备台账通常包括以下内容：1. 设备基本信息：包括设备的名称、型号、出厂编号等。

2. 设备购买信息：包括设备的购买日期、购买价格、供应商信息等。

3. 设备维修记录：记录设备的维修历史，包括维修日期、维修内容、维修费用等。

4. 设备故障记录：记录设备的故障情况，包括故障发生时间、故障原因、故障处理过程等。

5. 设备使用记录：记录设备的使用情况，包括使用日期、使用时长、使用人员等。

通过设备台账，企业可以及时掌握设备的使用情况和问题，做好设备维护计划，推动设备管理的科学化和规范化。

三、设备卡片设备卡片是一种用于详细记录设备信息的工具。

它包括设备的基本信息、技术参数、维修历史、维护计划等信息。

通过设备卡片，可以方便地查阅设备信息，并进行维护和维修计划的制定。

设备卡片通常包括以下内容：1. 设备基本信息：包括设备的名称、型号、出厂编号等。

生产计划作业动作控制卡

1.车间主任未按时上交日报表时，处以10元/次的处罚；
2.计划员未在规定时间完成主计划更新及对完成任务的统计与核算，对计划员处以20元/次的处罚。
1. PMC计划员、经理每天三次以上到各车间跟进生产进度；
2．生产车间每隔半天统计一次产品生产进度，并按时更新生产看板；
3.生产出现异常，计划延误时，车间主任需在异常发生10分钟内进行提报给PMC经理，PMC经理视需要决定是否调整计划。
《生产日报表》
1.督导办与副总检查PMC对生产进度的跟进情况；
2．PMC、督导办检查各生产车间是否及时更新看板；
1.未按时更新主计划对责任人处以10元/次的处罚；
2.未按时下发领料单及上交欠料表的，对责任人处以20元/次的处罚。
计划调整
1.生产计划的调整须由PMC经理与内、外贸部协调后决定
《生产计划》
1.PMC经理及计划员每天检查计划是否被擅自更改或调整
1．对擅自调整生产计划的责任人处以20元/次的处罚
进度追踪
3.各车间主任监督计划员是否及时下达月、周计划。
1.未按规定时间制定生产日计划的，对负责人处以20元/次的处罚；
2.未及时下达各车间周计划的，对责任人处以20元/次的处罚；
3．未按规定下达月计划的，对责任人处以20元/次的处罚。
计划检查
1.PMC经理及计划员每天11点前核对前一日各车间《日生产计划》的完成情况及成品实际进仓情况，并更新主计划。
3.督导办、副总检查PMC是否及时对生产车间提报的生产异常进行处理。
1.计划员、PMC经理未按时跟进检查生产进度的，处以10元/次的处罚；
2.生产车间未按规定时间更新提报生产异常或PMC经理未及时处理生产异常的，处以20元/次的处罚。

巴正文机电一体化试题

一、名词解释：1．机电一体化产品：是指按机械系统和微电子系统有机结合，从而产生新功能和新性能的新产品。

2．香农采样定理：对于一个有限频率的连续信号，当采样频率fs≥2fmax时，采样函数才能不失真地恢复原来的连续信号。

3．采样/保持器：计算机系统模拟量输入通道中的一种模拟量存储装置4．传感器：是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

5．热电阻效应：测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。

6．热电效应：当受热物体中的电子（空穴），因随着温度梯度由高温区往低温区移动时，所产生电流或电荷堆积的一种现象。

7．可编程控制器：指可通过编程或软件配置改变控制对策的控制器。

8．步进电机：用电脉冲信号进行控制，将电脉冲信号转换成相应的角位移或线位移的微电机9．热电效应：将两种不同材料的导体或半导体焊接起来，构成一个闭合回路，当导体的两个连接点之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。

10．柔性制造系统：由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统11．计算机集成制造系统：是在信息技术、自动化技术、管理与制造技术的基础上，通过计算机及其软件的辅助将分散在产品设计和制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用与多品种、小批量生产，实现整体效益的集体化和智能化制造系统二、简答题1.机电一体化系统与传统机电系统的区别是什么？简述机电一体化系统的共性关键技术。

答：传统机电技术的操作控制主要以电磁学原理的各种电器来实现，如继电器、接触器等，在设计中不考虑或很少考虑彼此间的内在联系。

机械本体和电气驱动界限分明，整个装置是刚性的，不涉及软件和计算机控制。

机电一体化技术以计算机为控制中心，在设计过程中强调机械部件和电器部件间的相互作用和影响，整个装置在计算机控制下具有一定的智能性。

COMIZOA运动控制卡的介绍

COMIZOA运动控制卡的介绍一．COMIZOA运动控制卡的主要功能．１．脉冲输出速度0.1~6.55Ｍpps２．支持梯形和S形曲线加减速３．支持2－4轴的直线插补和样条插补４．支持任意两轴间的圆弧插补５．支持三轴间的螺旋插补６．13种回零方式７．可在运动过程中改变位置和速度８．支持多种连续操作９．支持多种外部开关操作10. 位置锁存和位置比较触发输出11. 多轴可同时开始和同时停止运动12. 支持多卡同步13. 带隔离通用I/O信号14. 通用和专用运动控制端子板（三菱／安川／三星）可供选择●支持WINDOWS98/ME/2000/XP●支持COMI-XMaster工具软件●支持COMI-MotionBuilder工具软件●有C/C++/VB/Labview/Delphi库函数●有大量的例程源代码二．COMIZOA运动控制卡的MOTION信号●每一轴都有以下MOTION I/O信号,所有信号都有2500Vrms光隔●指令脉冲输出管脚:OUT & DIR●增量式编码器信号输入管脚: EA & EB●编码器索引信号输入管脚:EZ●机械限位/ 开关信号输入管脚:±EL, SD/PCS, ORG●伺服驱动器接口I/O管脚:SVON,RDY,INP,ALM,ERC●位置锁存信号输入管脚:LTC●位置比较输出管脚:CMP●手轮脉冲信号输入管脚:PA & PB●多轴同启同停信号I/O管脚:STA & STP三．COMIZOA 运动控制卡分为PCI和CompactPCI 两种总线规格1．COMIZOA PCI 高阶运动控制卡系列COMI-LX502，COMI-LX504，COMI-LX504A，COMI-LX508，COMI-LX534◆ COMI-LX502：2轴运动控制卡，除了螺旋插补外符合以上全部主要功能带3路隔离DI / 3路隔离DI通用IO信号◆ COMI-LX504：4轴运动控制卡，符合以上全部主要功能带6路隔离DI / 6路隔离DI通用IO信号◆ COMI-LX504A：4轴运动控制卡，符合以上全部主要功能带6路隔离DI / 6路隔离DI通用IO信号与COMI-LX504比，它的位置比较输出速率可达40KHz◆ COMI-LX508：8轴运动控制卡，符合以上全部主要功能带12路隔离DI / 12路隔离DI通用IO信号◆ COMI-LX534：支持TM系列模块扩展功能的4轴运动控制卡与以上运动控制卡相比，不含位置锁存和位置比较触发输出功能，不带螺旋插补功能本身不含通用DIO，需带TM模块来扩展，COMI-LX534与各TM模块构成的复合运动控制卡如下：＊COMI-LX534 + COMI-TM532：6轴运动控制卡不含位置锁存和位置比较触发输出功能，不带螺旋插补功能其它主要功能全部具备本身不含通用DIO，需带TM模块来扩展，＊COMI-LX534 + COMI-TM534：8轴运动控制卡不含位置锁存和位置比较触发输出功能，不带螺旋插补功能其它主要功能全部具备本身不含通用DIO，需带TM模块来扩展＊COMI-LX534 + COMI-TM402：4轴运动控制卡不含位置锁存和位置比较触发输出功能，不带螺旋插补功能其它主要功能全部具备带32通道隔离DO＊COMI-LX534 + COMI-TM403：4轴运动控制卡不含位置锁存和位置比较触发输出功能，不带螺旋插补功能其它主要功能全部具备带32通道隔离DI＊COMI-LX534 + COMI-TM404：4轴运动控制卡不含位置锁存和位置比较触发输出功能，不带螺旋插补功能其它主要功能全部具备带16通道隔离DI & 16通道隔离DO2．COMIZOA CompactPCI 高阶运动控制卡COMI-CLX502，COMI-CLX504，COMI-ST502◆COMI-CLX502：2轴CompactPCI 高阶运动控制卡，除了螺旋插补外符合以上全部主要功能带3路隔离DI / 3路隔离DI通用IO信号◆COMI-CLX504：4轴CompactPCI 高阶运动控制卡，符合以上全部主要功能带6路隔离DI / 6路隔离DI通用IO信号◆COMI-ST502：4轴CompactPCI 高阶运动控制卡，不支持螺旋和样条插补，不支持位置比较触发输出不支持多卡同步功能除以上几点外符合其它全部主要功能带16路DI / 16路DO通用IO信号。

三要素采购计划动作控制卡

三要素采购计划动作控制卡【知识】深入探讨三要素采购计划动作控制卡的重要性与实施方法导语：在现代的商业环境中，企业管理者们常常需要面对一个关键的挑战：如何有效地控制和管理采购流程，以确保供应链的顺畅运作。

为此，三要素采购计划动作控制卡作为一种重要的管理工具，被引入到了企业管理实践中。

本文将深入探讨三要素采购计划动作控制卡的概念、重要性以及实施方法，并分享个人对此的观点和理解。

一、三要素采购计划动作控制卡的概念和重要性1. 什么是三要素采购计划动作控制卡？三要素采购计划动作控制卡是一种用于管理采购计划和采购执行的工具。

它基于三个关键要素：供应计划、需求计划以及库存计划。

通过对这些要素的综合分析和管理，企业可以有效地控制采购流程，提高运营效率。

2. 三要素采购计划动作控制卡的重要性三要素采购计划动作控制卡具有以下重要性：（1）精确的计划：通过对供应计划、需求计划和库存计划的综合分析，企业可以制定更加精确和可行的采购计划，避免因过量或不足采购而产生的资源浪费与供需矛盾。

（2）提高响应速度：三要素采购计划动作控制卡可以帮助企业及时捕捉市场变化并快速响应，从而确保及时供应与需求的平衡。

这对于企业在竞争激烈的市场中取得优势至关重要。

（3）优化库存管理：通过合理的库存计划和控制，企业可以减少库存积压和滞销，提高资金周转率和利润率。

也能降低企业因库存过多而造成的仓储成本和风险。

二、实施三要素采购计划动作控制卡的方法1. 收集和整理供应计划数据为了实施三要素采购计划动作控制卡，首先需要收集和整理供应计划的相关数据。

这包括了供应商的交货时间、交货批量以及供应时间的稳定性等信息。

通过对这些数据进行综合分析，企业可以建立合理的供应计划，以满足市场需求。

2. 分析和预测需求计划在三要素采购计划动作控制卡中，需求计划的分析和预测是至关重要的一步。

企业需要收集和整理市场需求的相关数据，并结合历史销售数据进行分析和预测。

通过对需求计划的精准掌握，企业可以制定更加准确和灵活的采购计划，以满足市场变化的需求。