电气除尘与气力输灰
电厂除灰技术手册气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。
气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。
这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。
二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。
工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。
在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。
三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。
3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。
缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。
2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。
3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。
四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。
3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。
4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。
5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。
五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。
未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。
2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。
气力输灰
气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m／s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。
气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。
此临界气速称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限。
操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。
气力输灰系统讲解资料
技术特点
• 干灰经搅拌器加湿，使干灰成为含水率20-30%的
•
湿灰。 控制模式:气力输灰系统应按程序自动控制运行， 运行方式为自动、软手动和就地三种方式。当运 行设备故障时，备用设备能自动投入。在运行过 程中输送装置故障，或其它特殊情况，能越过故 障处继续运行或改变运行方式。当系统中任何一 个灰斗的灰位出现高灰位时，能优先自动投入运 行。
项 目
单位 t/h t/h t/h kW kW kw.h/t m3/min m3/min
参数 90 ≥78 ≥4 117.5 212.0 1.44 35.3 63.6
备注
t/h t/h t/h t/h
64.5/66 12.92/65 2.58/17 0.65/17
mm mm mm mm mm
φ 250 φ 225 Φ 200 Φ 150 Φ8
序号 1 系统出力 粗灰 细灰 2 系统动力消耗平均 系统动力消耗峰值 飞灰系统正常出力下的动力消耗 3 系统空气消耗平均 系统空气消耗峰值 4 气力输送泵的出力: 电除尘1电场 电除尘2电场 电除尘3电场 电除尘4电场 5 输送管线直径 电除尘1电场灰管 电除尘2电场灰管 电除尘3电场灰管 电除尘4电场灰管 省煤器灰管
30秒 20秒 300秒 120秒
0~120秒 0~180秒 0~3600秒 60~300秒
压力参数设定 压力值名称 输送压力上限 压力值目的 压力值设定 0.24 MPa 设定范围 0~0.3 MPa
管道物料输送浓度过高，须关闭一次气阀，停止向管道 供料，同时打开助吹气阀/清堵气阀
输送压力下限
管道物料输送浓度低，向管道供料，须打开一次气阀， 同时关闭助吹气阀/清堵气阀
0.16 MPa
0~0.3 MPa
气力输灰系统方案资料
气力输灰系统方案资料概述：一个气力输灰系统用于将灰尘和颗粒物从一个地方输送到另一个地方，通常在工业生产过程中使用。
本方案资料将介绍气力输灰系统的原理、组成部分以及其工作原理。
系统原理：气力输灰系统基于气力输送的原理进行工作。
通过将气体（通常是空气或氮气）注入输灰管道，形成一股气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
这种原理具有输送距离远、输送能力大以及灰尘污染小等特点。
组成部分：气力输灰系统包括以下几个主要组成部分：1. 输灰管道：输灰管道是输送灰尘和颗粒物的通道，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。
2. 预处理设备：预处理设备用于对输送物料进行处理，例如过滤、干燥等，以防止堵塞输灰管道。
3. 输灰风机：输灰风机负责产生气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
4. 接收设备：接收设备用于接收输送的灰尘和颗粒物，并进一步处理，例如分离、储存等。
工作原理：气力输灰系统的工作原理如下：1. 根据需求，将输送物料置于预处理设备中进行处理，以确保物料质量和流动性。
2. 输灰风机产生气流并通过输灰管道将气流引导到目标地点。
3. 气流的流速与输送物料的粒径和重量有关，需要根据具体情况进行调节，以保证物料的输送效果。
4. 气流带动灰尘和颗粒物沿着输灰管道流动，并到达目标地点的接收设备。
5. 接收设备对输送的灰尘和颗粒物进行进一步处理，例如分离出有价值的物料，并将废料储存或处理掉。
总结：气力输灰系统是一种高效、可靠的灰尘和颗粒物输送方案。
通过合理设计和组装系统的各个组成部分，可以实现长距离、大规模的物料输送，同时最大程度地减少灰尘污染。
在选择和使用气力输灰系统时，需要考虑输送物料的特性以及系统的工作环境等因素。
以上是对气力输灰系统方案的简要介绍和说明，希望对您有所帮助。
（800字以上）。
PLC在电除尘气力输灰的应用
PLC在电除尘气力输灰的应用摘要：除灰系统是火电厂的辅助处理设施，能否保持长期连续稳定工作，是关系到整个发电机组安全生产的重要环节。
根据输送压力的不同，气力除灰方式可分为正压系统和负压系统。
其中正压气力除灰系统包括大仓泵正压输送系统、气锁阀正压除灰系统、小仓泵正压除灰系统、紊流双管正压除灰系统、脉冲气刀塞流正压气力除灰系统等。
关键词：PLC;气力输灰;程控；针对PLC在发电厂电除尘气力输灰上的成功运用,实现电厂烟气达标排放,保护了电厂所在地的环境,为电厂带来一定的社会效益和经济效益。
一、气力除灰系统的设计原则发电厂的气力除灰系统是与整个发电机组相配套的辅助处理系统，控制系统直接面向生产的重要设备，系统运行是否可靠直接影响整个电厂的生产；且运行环境极其恶劣，粉尘多，水汽重，振动大，控制线路长，控制逻辑复杂。
因而在设计时必需坚持高效益、可靠、实用、先进、开放的原则。
1.高效益性原则。
气力除灰系统所设计的目标是在电厂进灰量一定时，最大限度的提高出灰量，同时尽可能的减低能源消耗量，以提高经济效益。
2.可靠性原则。
在系统中所采用的控制设备的可靠性是最重要的。
必须选用可靠的控制产品与各类传感器。
主要控制设备必须具备防尘、防水、防干扰、防振动的能力。
在信号采集、开关确认等方面加强处理，确保系统的长期稳定可靠运行。
3.实用性原则。
气力除灰控制系统所设计的控制方式必须从保护安全生产、简化操作、实现生产自动化的目标出发，并对各种故障准确定位，从传统的单一依赖手工操作方式控制设备到自动控制为主、手工操作为辅的操作方式。
监控界面全部采用中文显示，操作上和传统的WINDOWS系统操作习惯尽量一致，且所有测量信号反应准确、响应快。
4.先进性原则。
随着控制技术、计算机技术及网络通讯技术的发展，现代控制设备提供了更加先进、成熟和强大的控制功能。
气力除灰控制系统应采用这些最新成果，如PLC技术、现场总线技术、分布式I/O技术等，利用这些先进技术来对生产管理进行优化。
电除尘课件
电除尘器的停止
锅炉熄火通风20分钟后，接值长或班长通知后， 即可停止电除尘器运行。 旋转电流调节器将电流调至零。 按下停止按钮。 断开高压控制柜主回路开关及控制回路小开关。 电场停运后，全部振打连续运行2小时后停止运行。 根据值长通知，如停炉时间超过3天，停止所有加 热系统，测温系统，灰位控制系统；如停炉时间 不长，加热等系统不必停止，以免影响系统的正 常运行。 待确认灰斗内无灰后，再关闭排灰系统。 做好记录。
大梁加热器
磁轴加热器
电加热在点炉前8小时左右投入运行，温度 控制在120℃左右，电除尘正常运行过程中 可以停止加热器运行
高压供电柜参数 型号：GGAJ02—1.2A/72kV（GGAJ02— 1.0A/80kV） 输入电压：380V 输入功率：124（114）kVA 高压直流输出电压：72（80）kV 高压直流输出电流：1.2（1.0）A 输出电压调节范围：0～100% 电流调节范围：0～100% 工作方式：连续
电除尘的故障处理
电除尘常见故障 电场完全短路 电场不完全短路 高压直流回路开路 高压柜运行中跳闸 阴阳极振打装置停止 除尘效率不高
电场完全短路 现象 a)投运时电流上升很大，而电压指示为零。 b)运行时二次电流剧增，二次电压指示为零。 c)高压柜控制箱上电场故障指示灯亮，同时发出事故音响。 原因 a)高压隔离开关处于接地位置。 b)绝缘瓷瓶（绝缘子、瓷套筒）破损，对地短路。 c)极板或其它部件有成片脱落，在阴阳板间搭桥短路。 d)灰斗棚灰造成灰斗长期满载在阴极框架下部接触构成短 路。 处理 a)高压柜停止运行，拉开电源刀闸。 b)检查高压隔离开关操作位置是否正确，应打至工作位置。 c)检查灰斗下灰是否正常，有故障及时处理。
重钢新区烧结机头电除尘器气力输灰技术改造
根据机 头电除尘 器运行情 况 ，机头 电除尘器实 际人 口浓度在 ０．６—１．Ｏｇ／
ｍ
。
，
烧结
同步机的风量
通常也
维持在
８００００—９００００ｍ ／ｈ左右
，所
以每
天
实际收尘量大概在 ２５—４５吨之 间。２＃机头电除尘器共有 电场 １６个 ，一 、
二 、ｊ 电除尘 器收灰规
３．摸 索气 力输灰经 验 ，建 立合理可 行的卸运灰 制度及 气力输灰 制 度
３．１机头 电除尘器除尘灰量计算
以２＃机头电除尘器为例 ，其设计 人 口浓度最大不超过 １．５ｇ／ｍ ，单台
烧结 同步机设 计风 量 １０８０００ｍ ／ｈ，按每天 运行 ２４小 时 ，每 天 ２≠｝机头 电
除尘 器 的理 论最 大收灰 量为 １．５ｇ／ｍ ×１０８０００ｍ ／ｈ×２４ｈ ｘ ２＝７７．７６吨。
２．２修 复加热装置 检查并 修复 ｌ＃、２＃机头 电除尘器 ６４个灰斗 的加热装 置 ，尽最 大可 能保证 除尘灰处于干燥状态 。
２－３增设 筛网 在分支 刮板机进人集 合刮板 机梭槽处增设 筛 网，确 保进入气力 输 灰 系统的均为干燥 的 、较小 粒径的除尘灰 ，最大程度保 障气力输 灰系统 不 堵管 ，增 长气力输灰系统运行时 间。
２．４增 设 破 碎机 分 支刮板机进人集合刮板 机筛网采用钢板制作 ，采用人工切 割 ，筛
孑Ｌ大小不 一 ，过滤效果有 限，细灰可能随着块状物料掉落到集合 刮板 机 平 台。在集合 刮板机 上方增设破 碎机 ，进一 步确保进入 气力输灰 系统 的除尘灰粒径 满足输 灰要求 。
２．５清理板结等物 质 ，确保 灰斗下料畅通 人工 将 １鼻、２样机头 电除尘器 ６４个灰斗 内所有板结 料 、类 烧结矿块 状物料彻底 清理干净 ，确保各个灰斗下料畅通 。
静电除尘与气力输灰
名词解释1.粉尘比电阻ρ粉尘在输送的状态下，温度恒定时的电阻率，又被称为视在电阻或当量电阻。
在边长均为1cm的立方体灰样相对两面施加90%的击穿电压，然后测定灰样电阻2.无声放电在临界电离电压与临界电晕放电之间时，大量气体被电离的同时，也有一部分离子在复合，复合时一般有光波辐射但无声响，这样的二次电离过程成为无声放电。
3.火花率单位时间内火花出现的次数，成为火花率。
一般每分钟60次。
4.临界击穿电压定义：当电压升高到某一点时，正负极之间可能产生火花甚至是电弧，气体介质局部电离击穿，电场阻抗突然减小，通过电场的电流急剧增加，电场电压趋近于零，电场遭到破坏，气体电离过程因此终止，此时的电压就称为临界击穿电压。
5.临界电晕电压定义：当电压升高到某一点时，产生雪崩现象，在放电极周围的电离区内，在黑暗中可以看到围绕着放电极有淡蓝色的光点，还有咝咝的声音，这些淡蓝色的光环或者光点就是电晕，对应的此电压就是临界电晕电压。
6.驱进速度W①定义：在某一稳定工况下，当尘粒受力平衡时，尘粒向着集尘极移动的平均速度W（cm/s）②意义：决定静电收尘器体积和实际效率③基本影响因素 1、介质特性：含灰量、比电阻、粒度、颗粒均匀性、灰成分、烟中含尘浓度、烟气成分、露点、工作温度 2、电气特性 3、结构特性 4、运行操作7.电晕闭塞：当进入电除尘器的含尘气流的微小颗粒浓度高时，荷电尘粒所形成的电晕电流不大，但所形成的空间电荷很大，进而抑制电晕电流的产生。
当含尘量大到某一数值时，尘粒在电场中几乎不能得到电荷，电晕电流减小至零，电晕现象消失，电除尘器失去除尘作用，此即电晕闭塞。
8.漏风率定义：漏风量与入口烟气量的比值。
（不应大于3%）9.收尘效率定义：单位时间内收集的灰量占除尘器入口烟气中灰量的比值。
10.电子雪崩定义：一个电子从放电极到收尘极，由于碰撞电离，电子数目按等比级数像雪崩似地增加，这种现象叫做电子雪崩。
12.临界电离电压气体开始电离的电压，在此电压下，气体中的电子已获足够的动能，足以使与之碰撞的气体中性分子发生电离，结果使气体中开始产生新的离子，并开始由离子传送电流，于是电流开始明显增大，而且电压越高电流越大1.决定炉烟排出灰量的因素：1燃料品质 2燃烧方式 3排渣方式 4锅炉负荷2.静电收尘过程的步骤：1气体电离和电晕放电，尘粒带电 2粉尘荷电 3荷电粉尘粒子的捕集 4振打清灰3.静电收尘的组成：本体、灰斗、进出口烟箱、振打装置4.瓷套管保证绝缘的处理方法：1管状加热器加热 2封闭绝缘子底座3热风清扫5.烟气中尘粒的受力种类：电场力分子引力机械力（重力，库仑力，浮力，阻力）6.静电除尘器的优点 1）除尘效率高，运行阻力小 2）适用范围广，处理烟气量大 3）烟温降低，运行费用低7.电场内烟速的选取①烟速过高会使除尘效率下降，改善其分布，可明显提高除尘效率。
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2014年4月25日
提纲
29）电收尘效率公式
Gs Gr Gch Gs 100% Gr Gr Gs Gch Gr、Gch不易测得， aQr cQch 100% aQr Q r Q ch， c 1 100% a
2014年4月25日
提纲
22）电晕放电现象 23）气力输灰概念及其原理 24）仓泵输送压力变化曲线解释 25）多依奇效率公式的含义
26）漏风对电除尘的影响
27）电晕极及收尘极的特性要求
2014年4月25日
静电收尘效率分析
1）多依奇公式（假设条件）
•
• •
电除尘器中的气流为紊流状态，通过除尘器任一横断面的粒子浓度和气流分 布是均匀的 进入除尘器的粒子立刻达到了饱和荷电 忽略电风、气流分布不均匀、粒子返流、气流旁路等的影响
2014年4月25日
提纲
6）静电除尘器的优点 7）电场内烟速的选取
8）各种气力输送方式及其典型设备
9）各种仓泵的应用范围 10）电除尘器电压工作带范围
2014年4月25日
提纲
11）粉尘比电阻 12）无声放电 13）火花率 14）临界击穿电压 15）临界电晕电压 16）驱进速度
17）电晕闭塞 18）漏风率 19）收尘效率 20）电子雪崩 21）临界电离电压
除灰除尘系统和设备
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题型
填空题
1′×10
简答题
10′×2
是非题
2′×5
计算题
20′×1
名词解释 4′×5
填图题
20′×1
2014年4月25日
提纲
1）决定炉烟排出灰量的因素 2）静电收尘过程的步骤
3）静电收尘的组成
4）瓷套管保证绝缘的处理方法 5）烟气中尘粒的受力种类
2014年4月25日
例题
山东邹县电厂双室三电场静电除尘器入口烟气含尘浓度为 30g/m³ ，出口烟气含尘浓度为0.15g/m³ ，则：
η=1-c/a=1-0.15/30=99.5 %
该效率为装置效率，即烟气顺序通过三个电场的累计效率，其 中每个电场的收尘效率为82.9%。
∵第一电场出口烟气即为第二电场入口烟气 ∴第一、二电场的叠加效率为： 0.829+（1-0.829）0.829=0.9708 同理，三个电场收尘效率的叠加值为 0.9708+（1-0.9708）0.829=0.995 由此可计算出各电场收取的灰量： 第一电场：30×0.829=24.87 g/m³ 第二电场：（30-24.87）×0.829=4.25 g/m³ 第三电场：（30-24.87-4.25）×0.829=0.73 g/m³ →电收尘的收尘效率与其入口烟气含尘浓度密切相关。
煤质
送入锅炉的 总风量
C S N M H V py 1.866 ar 0.7 ar 0.8 ar 1.24 ar 11.1 ar 1.0161 py 0.21V 0 100 100 100 100 100
Nm 3 / kg
py l" i
Car 0.375S ar 0.265H ar 0.0333Oar V 0 0.0889
Nm 3 / kg
2014年4月25日
驱进速度
• • • • • •
W
定义：在某一稳定工况下，当尘粒受力平衡时，尘粒向着集尘极移动 的平均速度W（cm/s）
电场力 介质阻力 重力 浮力 惯性力 扩散力
2）影响变量
（1）烟气总量 Q （2）驱进速度 W （3）收尘总面积 A
1 e
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W A Q
烟气总量
Q B j V py
Q
m3 / s
273 py 273
锅炉负荷（燃煤量）
q4 B j B1 100
kg / h
排烟温度
2014年4月25日
提纲
( 灰斗)
(卸灰机) （布袋收尘器） （排气）
（干灰库） ( 空压机 ) （储气罐） ( 仓泵 )
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提纲
2 1
3
4
5
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提纲
2014年4月25日
意义：决定静电收尘器体积和实际效率
基本影响因素
介质特性：含灰量、比电阻、粒度、 颗粒均匀性、灰成分、烟中含尘浓度、 烟气成分、露点、工作温度 电气特性 结构特性 运行操作
•
• • •
2014年4月25日
提纲
Байду номын сангаас
28）已知煤耗B、煤种的收到基成分：
提供公式 给出q4 烟道漏风系数+出口烟气量 αfh+ η →理论空气量 →计算耗煤量 →入口实际烟气量 →入口烟气含尘浓度 →飞灰总量 →锅炉出口飞灰量 →除尘器入口烟气含尘浓度