电气除尘与气力输灰
电厂除灰技术手册气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。
气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。
这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。
二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。
工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。
在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。
三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。
3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。
缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。
2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。
3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。
四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。
3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。
4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。
5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。
五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。
未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。
2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。
气力输灰
气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m／s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。
气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。
此临界气速称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限。
操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。
气力输灰系统讲解资料
技术特点
• 干灰经搅拌器加湿，使干灰成为含水率20-30%的
•
湿灰。 控制模式:气力输灰系统应按程序自动控制运行， 运行方式为自动、软手动和就地三种方式。当运 行设备故障时，备用设备能自动投入。在运行过 程中输送装置故障，或其它特殊情况，能越过故 障处继续运行或改变运行方式。当系统中任何一 个灰斗的灰位出现高灰位时，能优先自动投入运 行。
项 目
单位 t/h t/h t/h kW kW kw.h/t m3/min m3/min
参数 90 ≥78 ≥4 117.5 212.0 1.44 35.3 63.6
备注
t/h t/h t/h t/h
64.5/66 12.92/65 2.58/17 0.65/17
mm mm mm mm mm
φ 250 φ 225 Φ 200 Φ 150 Φ8
序号 1 系统出力 粗灰 细灰 2 系统动力消耗平均 系统动力消耗峰值 飞灰系统正常出力下的动力消耗 3 系统空气消耗平均 系统空气消耗峰值 4 气力输送泵的出力: 电除尘1电场 电除尘2电场 电除尘3电场 电除尘4电场 5 输送管线直径 电除尘1电场灰管 电除尘2电场灰管 电除尘3电场灰管 电除尘4电场灰管 省煤器灰管
30秒 20秒 300秒 120秒
0~120秒 0~180秒 0~3600秒 60~300秒
压力参数设定 压力值名称 输送压力上限 压力值目的 压力值设定 0.24 MPa 设定范围 0~0.3 MPa
管道物料输送浓度过高，须关闭一次气阀，停止向管道 供料，同时打开助吹气阀/清堵气阀
输送压力下限
管道物料输送浓度低，向管道供料，须打开一次气阀， 同时关闭助吹气阀/清堵气阀
0.16 MPa
0~0.3 MPa
气力输灰系统方案资料
气力输灰系统方案资料概述：一个气力输灰系统用于将灰尘和颗粒物从一个地方输送到另一个地方，通常在工业生产过程中使用。
本方案资料将介绍气力输灰系统的原理、组成部分以及其工作原理。
系统原理：气力输灰系统基于气力输送的原理进行工作。
通过将气体（通常是空气或氮气）注入输灰管道，形成一股气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
这种原理具有输送距离远、输送能力大以及灰尘污染小等特点。
组成部分：气力输灰系统包括以下几个主要组成部分：1. 输灰管道：输灰管道是输送灰尘和颗粒物的通道，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。
2. 预处理设备：预处理设备用于对输送物料进行处理，例如过滤、干燥等，以防止堵塞输灰管道。
3. 输灰风机：输灰风机负责产生气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
4. 接收设备：接收设备用于接收输送的灰尘和颗粒物，并进一步处理，例如分离、储存等。
工作原理：气力输灰系统的工作原理如下：1. 根据需求，将输送物料置于预处理设备中进行处理，以确保物料质量和流动性。
2. 输灰风机产生气流并通过输灰管道将气流引导到目标地点。
3. 气流的流速与输送物料的粒径和重量有关，需要根据具体情况进行调节，以保证物料的输送效果。
4. 气流带动灰尘和颗粒物沿着输灰管道流动，并到达目标地点的接收设备。
5. 接收设备对输送的灰尘和颗粒物进行进一步处理，例如分离出有价值的物料，并将废料储存或处理掉。
总结：气力输灰系统是一种高效、可靠的灰尘和颗粒物输送方案。
通过合理设计和组装系统的各个组成部分，可以实现长距离、大规模的物料输送，同时最大程度地减少灰尘污染。
在选择和使用气力输灰系统时，需要考虑输送物料的特性以及系统的工作环境等因素。
以上是对气力输灰系统方案的简要介绍和说明，希望对您有所帮助。
（800字以上）。
PLC在电除尘气力输灰的应用
PLC在电除尘气力输灰的应用摘要：除灰系统是火电厂的辅助处理设施，能否保持长期连续稳定工作，是关系到整个发电机组安全生产的重要环节。
根据输送压力的不同，气力除灰方式可分为正压系统和负压系统。
其中正压气力除灰系统包括大仓泵正压输送系统、气锁阀正压除灰系统、小仓泵正压除灰系统、紊流双管正压除灰系统、脉冲气刀塞流正压气力除灰系统等。
关键词：PLC;气力输灰;程控；针对PLC在发电厂电除尘气力输灰上的成功运用,实现电厂烟气达标排放,保护了电厂所在地的环境,为电厂带来一定的社会效益和经济效益。
一、气力除灰系统的设计原则发电厂的气力除灰系统是与整个发电机组相配套的辅助处理系统，控制系统直接面向生产的重要设备，系统运行是否可靠直接影响整个电厂的生产；且运行环境极其恶劣，粉尘多，水汽重，振动大，控制线路长，控制逻辑复杂。
因而在设计时必需坚持高效益、可靠、实用、先进、开放的原则。
1.高效益性原则。
气力除灰系统所设计的目标是在电厂进灰量一定时，最大限度的提高出灰量，同时尽可能的减低能源消耗量，以提高经济效益。
2.可靠性原则。
在系统中所采用的控制设备的可靠性是最重要的。
必须选用可靠的控制产品与各类传感器。
主要控制设备必须具备防尘、防水、防干扰、防振动的能力。
在信号采集、开关确认等方面加强处理，确保系统的长期稳定可靠运行。
3.实用性原则。
气力除灰控制系统所设计的控制方式必须从保护安全生产、简化操作、实现生产自动化的目标出发，并对各种故障准确定位，从传统的单一依赖手工操作方式控制设备到自动控制为主、手工操作为辅的操作方式。
监控界面全部采用中文显示，操作上和传统的WINDOWS系统操作习惯尽量一致，且所有测量信号反应准确、响应快。
4.先进性原则。
随着控制技术、计算机技术及网络通讯技术的发展，现代控制设备提供了更加先进、成熟和强大的控制功能。
气力除灰控制系统应采用这些最新成果，如PLC技术、现场总线技术、分布式I/O技术等，利用这些先进技术来对生产管理进行优化。
电除尘课件
电除尘器的停止
锅炉熄火通风20分钟后，接值长或班长通知后， 即可停止电除尘器运行。 旋转电流调节器将电流调至零。 按下停止按钮。 断开高压控制柜主回路开关及控制回路小开关。 电场停运后，全部振打连续运行2小时后停止运行。 根据值长通知，如停炉时间超过3天，停止所有加 热系统，测温系统，灰位控制系统；如停炉时间 不长，加热等系统不必停止，以免影响系统的正 常运行。 待确认灰斗内无灰后，再关闭排灰系统。 做好记录。
大梁加热器
磁轴加热器
电加热在点炉前8小时左右投入运行，温度 控制在120℃左右，电除尘正常运行过程中 可以停止加热器运行
高压供电柜参数 型号：GGAJ02—1.2A/72kV（GGAJ02— 1.0A/80kV） 输入电压：380V 输入功率：124（114）kVA 高压直流输出电压：72（80）kV 高压直流输出电流：1.2（1.0）A 输出电压调节范围：0～100% 电流调节范围：0～100% 工作方式：连续
电除尘的故障处理
电除尘常见故障 电场完全短路 电场不完全短路 高压直流回路开路 高压柜运行中跳闸 阴阳极振打装置停止 除尘效率不高
电场完全短路 现象 a)投运时电流上升很大，而电压指示为零。 b)运行时二次电流剧增，二次电压指示为零。 c)高压柜控制箱上电场故障指示灯亮，同时发出事故音响。 原因 a)高压隔离开关处于接地位置。 b)绝缘瓷瓶（绝缘子、瓷套筒）破损，对地短路。 c)极板或其它部件有成片脱落，在阴阳板间搭桥短路。 d)灰斗棚灰造成灰斗长期满载在阴极框架下部接触构成短 路。 处理 a)高压柜停止运行，拉开电源刀闸。 b)检查高压隔离开关操作位置是否正确，应打至工作位置。 c)检查灰斗下灰是否正常，有故障及时处理。
重钢新区烧结机头电除尘器气力输灰技术改造
根据机 头电除尘 器运行情 况 ，机头 电除尘器实 际人 口浓度在 ０．６—１．Ｏｇ／
ｍ
。
，
烧结
同步机的风量
通常也
维持在
８００００—９００００ｍ ／ｈ左右
，所
以每
天
实际收尘量大概在 ２５—４５吨之 间。２＃机头电除尘器共有 电场 １６个 ，一 、
二 、ｊ 电除尘 器收灰规
３．摸 索气 力输灰经 验 ，建 立合理可 行的卸运灰 制度及 气力输灰 制 度
３．１机头 电除尘器除尘灰量计算
以２＃机头电除尘器为例 ，其设计 人 口浓度最大不超过 １．５ｇ／ｍ ，单台
烧结 同步机设 计风 量 １０８０００ｍ ／ｈ，按每天 运行 ２４小 时 ，每 天 ２≠｝机头 电
除尘 器 的理 论最 大收灰 量为 １．５ｇ／ｍ ×１０８０００ｍ ／ｈ×２４ｈ ｘ ２＝７７．７６吨。
２．２修 复加热装置 检查并 修复 ｌ＃、２＃机头 电除尘器 ６４个灰斗 的加热装 置 ，尽最 大可 能保证 除尘灰处于干燥状态 。
２－３增设 筛网 在分支 刮板机进人集 合刮板 机梭槽处增设 筛 网，确 保进入气力 输 灰 系统的均为干燥 的 、较小 粒径的除尘灰 ，最大程度保 障气力输 灰系统 不 堵管 ，增 长气力输灰系统运行时 间。
２．４增 设 破 碎机 分 支刮板机进人集合刮板 机筛网采用钢板制作 ，采用人工切 割 ，筛
孑Ｌ大小不 一 ，过滤效果有 限，细灰可能随着块状物料掉落到集合 刮板 机 平 台。在集合 刮板机 上方增设破 碎机 ，进一 步确保进入 气力输灰 系统 的除尘灰粒径 满足输 灰要求 。
２．５清理板结等物 质 ，确保 灰斗下料畅通 人工 将 １鼻、２样机头 电除尘器 ６４个灰斗 内所有板结 料 、类 烧结矿块 状物料彻底 清理干净 ，确保各个灰斗下料畅通 。
静电除尘与气力输灰
名词解释1.粉尘比电阻ρ粉尘在输送的状态下，温度恒定时的电阻率，又被称为视在电阻或当量电阻。
在边长均为1cm的立方体灰样相对两面施加90%的击穿电压，然后测定灰样电阻2.无声放电在临界电离电压与临界电晕放电之间时，大量气体被电离的同时，也有一部分离子在复合，复合时一般有光波辐射但无声响，这样的二次电离过程成为无声放电。
3.火花率单位时间内火花出现的次数，成为火花率。
一般每分钟60次。
4.临界击穿电压定义：当电压升高到某一点时，正负极之间可能产生火花甚至是电弧，气体介质局部电离击穿，电场阻抗突然减小，通过电场的电流急剧增加，电场电压趋近于零，电场遭到破坏，气体电离过程因此终止，此时的电压就称为临界击穿电压。
5.临界电晕电压定义：当电压升高到某一点时，产生雪崩现象，在放电极周围的电离区内，在黑暗中可以看到围绕着放电极有淡蓝色的光点，还有咝咝的声音，这些淡蓝色的光环或者光点就是电晕，对应的此电压就是临界电晕电压。
6.驱进速度W①定义：在某一稳定工况下，当尘粒受力平衡时，尘粒向着集尘极移动的平均速度W（cm/s）②意义：决定静电收尘器体积和实际效率③基本影响因素 1、介质特性：含灰量、比电阻、粒度、颗粒均匀性、灰成分、烟中含尘浓度、烟气成分、露点、工作温度 2、电气特性 3、结构特性 4、运行操作7.电晕闭塞：当进入电除尘器的含尘气流的微小颗粒浓度高时，荷电尘粒所形成的电晕电流不大，但所形成的空间电荷很大，进而抑制电晕电流的产生。
当含尘量大到某一数值时，尘粒在电场中几乎不能得到电荷，电晕电流减小至零，电晕现象消失，电除尘器失去除尘作用，此即电晕闭塞。
8.漏风率定义：漏风量与入口烟气量的比值。
（不应大于3%）9.收尘效率定义：单位时间内收集的灰量占除尘器入口烟气中灰量的比值。
10.电子雪崩定义：一个电子从放电极到收尘极，由于碰撞电离，电子数目按等比级数像雪崩似地增加，这种现象叫做电子雪崩。
12.临界电离电压气体开始电离的电压，在此电压下，气体中的电子已获足够的动能，足以使与之碰撞的气体中性分子发生电离，结果使气体中开始产生新的离子，并开始由离子传送电流，于是电流开始明显增大，而且电压越高电流越大1.决定炉烟排出灰量的因素：1燃料品质 2燃烧方式 3排渣方式 4锅炉负荷2.静电收尘过程的步骤：1气体电离和电晕放电，尘粒带电 2粉尘荷电 3荷电粉尘粒子的捕集 4振打清灰3.静电收尘的组成：本体、灰斗、进出口烟箱、振打装置4.瓷套管保证绝缘的处理方法：1管状加热器加热 2封闭绝缘子底座3热风清扫5.烟气中尘粒的受力种类：电场力分子引力机械力（重力，库仑力，浮力，阻力）6.静电除尘器的优点 1）除尘效率高，运行阻力小 2）适用范围广，处理烟气量大 3）烟温降低，运行费用低7.电场内烟速的选取①烟速过高会使除尘效率下降，改善其分布，可明显提高除尘效率。
气力输灰系统讲解
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
电厂除灰培训—浓相气力输灰系统
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
气力输灰系统方案
气力输灰系统方案1. 背景介绍气力输灰系统是一种常用的工业灰尘处理技术，适用于煤炭、水泥、冶金等行业中的粉尘处理。
本文将介绍气力输灰系统的基本原理、组成部分以及设计方案。
2. 基本原理气力输灰系统利用气流的动力将灰尘从一个区域输送到另一个区域。
其基本原理是通过风机产生的压缩空气推动灰尘颗粒的运动。
在输灰管道中通过气流的作用，粉尘沿着管道被推送到目标处，并通过分离器将空气和灰尘分离。
3. 组成部分气力输灰系统主要由以下几个组成部分组成：3.1 风机风机是气力输灰系统中的核心设备，负责产生压缩空气。
根据具体需求，风机可以选择离心式或轴流式，以满足系统的风量和压力要求。
3.2 输灰管道输灰管道是连接不同区域的通道，通过气流将灰尘输送到目标处。
输灰管道通常采用耐磨的材料，以抵抗灰尘的磨损。
3.3 分离器分离器用于将输送的气流和灰尘分开。
常见的分离器包括旋风分离器和过滤器。
旋风分离器通过离心力将灰尘颗粒与气流分离，而过滤器则利用滤材将灰尘颗粒滤除。
3.4 控制系统控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
通过传感器、开关和电气元件等设备，控制系统可以实时监测系统的压力、温度等参数，并对风机、分离器等设备进行控制。
4. 设计方案针对不同的应用场景和需求，气力输灰系统的设计方案可以有所差异。
以下是一个典型的设计方案：4.1 系统布置将输灰管道按照需要的输送距离和方向进行布置。
同时考虑到系统的安全性和易维护性，应合理设置支撑结构和检修口等。
4.2 风机选型根据预估的风量和压力需求，选择合适的风机。
考虑到系统的稳定性和可靠性，建议选择品牌知名、质量可靠的风机。
4.3 输灰管道设计根据输送的灰尘性质和颗粒大小，选用合适的管道材料和直径。
在设计过程中，要考虑到管道的摩擦损失和噪声控制等因素。
4.4 分离器选择根据灰尘的特性和要求的粉尘收集效率，选择适合的分离器。
旋风分离器适用于灰尘颗粒较大的场景，而过滤器则适用于对细小颗粒要求较高的场景。
5号锅炉电除尘器先导式气力输灰的应用实践
5 号锅炉电除尘器先导式气力输灰的应用实践发布时间：2023-02-16T00:59:49.741Z 来源：《当代电力文化》2022年19期作者：姜振一[导读] 近年来，随着燃煤电厂排放标准的不断提高，姜振一中电投蒙东能源集团有限责任公司通辽发电厂内蒙古自治区通辽市 028000摘要：近年来，随着燃煤电厂排放标准的不断提高，低温电除尘器逐步得到推广和应用，为达到节能提效的目的，将原有常规电除尘器改造为低温电除尘器，已经成为很多燃煤电厂的第一选择。
但改造后很多除尘器配套输灰系统出现输灰不畅、出力不足等现象，对机组正常安全运行造成较大影响。
本文针对5号锅炉气力输灰系统存在的主要问题，提出治理改进方法，以提高气力输灰系统的运行可靠性。
关键词：气力输灰系统，主要问题，治理改进方法。
5号机组电除尘气力输灰系统为双套管气力输送形式，随着煤电市场的变化，燃煤品质变差原有系统设计出力已不能很好的满足运行需求，系统存在耗气量大、磨损严重、输灰频次高、堵管频发等诸多弊端。
为彻底解决问题，针对5号锅炉输灰系统进行了先导式输灰技术改造，该项目将原一、二电场输灰系统的2条输灰双套管管道更换为2条DN200的常规输灰管道，同时安装先导式输送系统，并对输灰控制系统进行调试优化升级。
通过性能试验结果显示改造后的平均节气率为55.7%，达到节能降耗的预期效果。
一、主要设备改造内容1.1主要概况5号锅炉电除尘器气力输灰系统采用浓相正压气力输送，锅炉配2台双室4电场电除尘器，每个电场设8个灰斗。
一电场共计8台仓泵，二电场共计8台仓泵，每4台仓泵为一个输送单元，分A、B侧，一电场、二电场A侧两个输送单元共用一条输灰管路，一电场、二电场B侧两个输送单元共用一条输灰管路。
三、四电场各8台仓泵，每4台仓泵为一个输送单元，四个输送单元共用一条输灰管路输送到灰库。
脱硝单独一条输灰管路输送到灰库。
1.2技术原理先导式气力输送系统工作原理为：沿每条输灰管路每隔一段距离安装一个先导阀，利用气力成栓技术，使管道内灰形成多个灰栓，且管道内灰可通过纯机械自动感应设计作为动作信号源，自身动作信号形成后会将动作信号发送至后一级先导阀，利用信号传递距离实现下一级先动作，自身再动作的输送过程。
气力输灰系统工作原理
气力输灰系统工作原理
气力输灰系统是指通过气力将灰渣从一个地方输送到另一个地方的系统。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 灰渣产生：在工业生产过程中，会产生大量的灰渣和粉尘。
2. 灰渣收集：将产生的灰渣通过收集设备，如除尘器等，进行收集。
3. 灰渣输送：通过气力输灰系统，将收集到的灰渣进行输送。
气力输灰系统通常包括气流源、输灰管道和输灰装置。
4. 气流源产生气流：气力输灰系统通常采用压缩空气作为气流源。
压缩空气通过压缩机产生，并通过管道送到输灰装置。
5. 输灰管道传输：输灰管道是连接灰渣收集设备和输灰装置的管道。
灰渣通过管道中的气流迅速移动，并沿着管道输送。
6. 输灰装置控制流量：输灰装置通常是一种装置，用于控制灰渣的输送流量和方向。
常用的输灰装置包括旋风分离器、旋转阀和风门。
7. 灰渣接收：灰渣通过输灰管道输送到目标位置后，通过适当的接收装置进行接收和处理。
接收装置可以是一个储存罐、一个卸灰器或其他设备。
综上所述，气力输灰系统通过利用气流源产生气流，将灰渣从
一个地方输送到另一个地方。
通过控制气流的流量和方向，以及提供合适的输灰管道和输灰装置，实现了快速、高效的灰渣输送。
除尘、输灰系统培训课件PPT(图文)
⑥、振打控制器通过可控硅相控来改变流过振打器线圈的电 流，从而改变振打棒的提升高度。可以设定不同振打器的振 打力和振打周期。
⑦、阴、阳系统均采用上吊下垂，有效抑制由热产生的热延 伸变形。
⑧、采用顶部振打，实现化小振打单元，合理对每一单元的 控制不仅达到有效清灰同时也有效抑制二次飞扬的产生。
4、气流分布装置
③、由于振打力的传递是自上而下，符合除尘器清灰对振 打的要求，即收尘极的积灰是上端细而薄、下端粗而厚， 对振打力的要求是上端大、下端小。 ④、由于采用顶部振打，其纵向刚性由成型的防风沟予以 保证、横向不承担刚性的要求。在振打时，极板面产生擅 抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。 ⑤、阴极部分除采用小框架，同时也采用顶部振打，减少 了阴极线的剪切力，避免了断线的现象。
电晕线是除尘器最核心的部分。对除尘效率有着直 接的影响。对电晕线的主要要求是：① 、不断线；②、 放电性能好；即起晕电压低，击穿电压高；③、放电强 度强，电晕电流高；④机械强度好，耐腐蚀。电除尘采 用的阴极线形式较多，我厂电除尘阴极线形式有两种： 一、二、三电场为针刺线，四电场为波形线。
2、集尘极（阳极系统）
二、电除尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备概述
每台锅炉配置两台双室四电场电除尘器，每台除 尘器都有结构独立的壳体，锅炉烟气流经静电除尘器 的四个串联电场将烟气中的粉尘收集，使烟气净化， 达到环保标准。
根据气流的流动方式的不同，电除尘器可分为立 式和卧式，立式电除尘器是垂直向上发展的，且其上 部为敞开的，烟气下进上出，故它占地面积少。在卧 式电除尘内，气流水平地通过。在长度方向根据结构 及供电要求，通常每隔一定长度划分成单独的电场。 电厂中使用较多的是卧式电除尘器，且根据机组容量 配置不同的电场数，本厂采用的是2列4电场卧式静电 除尘器。
气力除灰系统
灰斗气化风机启动前的检查
–检查配管联接部位是否坚固完好。
–阀门全部开启，以防止压田径瞬间上升过高。
–接线及电源电压正常。
–用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物， 若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声 音产生，在这时，必须拆卸配管，检查并清扫 其内部。（警告：手转风机时，必须停机，并 切断电源，同时注意手指不能卷进皮带轮中 去。）
• 主要连锁方式：
• 1) 对于共用一根输灰母管的不同输送单元 互相之间不能同时输送；
• 2) 输送气源压力或控制气源压力低时，不 能输送；
• 3) 系统中由故障报警时不能输送；
• 4) 输送压力超高时，补气自动开启，调节 灰气比。
• 解列方式：
对于整个输送系统，任何一个输送单元 故障时可单独解列，不影响其它单元运行；
• 2) 平衡阀 • 输灰罐上平衡阀为气动耐磨金属双闸阀，在装
料时打开，在输送时关闭，起到平衡进料阀两 侧压力的作用。 • 3) 进气单元 • a) 进气单元包括：减压阀(DN200)、手动调节 阀(DN80)、气动进气阀(DN80)、逆止阀 (DN80)、加压阀(DN40)及其逆止阀(DN40)。 • b) 减压阀用于调节输送气的压力，该阀将高于 输送要求的压缩空气压力限定在输送系统要求 的气压以内，起到保证输灰系统正常输送气压 力的作用；手动调节阀可控制输送气的用气量， 对输送管道内的流速、料气混合比等有直接影 响；加压阀组由手动球阀和逆止阀组成。
输送部件及作用
• 1) 双套管输灰管道
• 双套管是一种特殊结构的输送管道，其工 作原理是：在输灰管内上方设一根辅助空 气管，该管上每隔一定距离设置一个开口， 开口中安装节流板。当管内物料出现沉积 时，输送空气从辅助空气管中流过，并在 开口处喷出，扰动沉积下的物料，将沉积 的物料扰动吹散，使物料继续向前输送。 不断的挠动使物料输送实现密相、低速输 送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。
气力输灰
浓相气力输灰系统2008年01月31日星期四 10:52一、概述浓相气力输灰系统【DENSE PHASE PNUMATIC CONVEYING SYSTEM】采用了先进成熟的管道二相流技术，实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送；是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备〖系统〗。
二、系统工艺流程本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。
系统采用F型上引式流态化仓泵【FLUIDIZED ASH TRANSMITTER】作为关键输送设备，仓泵直接连接在电除尘器【ESP】灰斗下，接受电除尘器收集的飞灰，同时采用空气压缩机【AIR COMPRESSOR】作为动力源，通过密闭的管道【PIPELINE】，在高浓度、低流速的状态下，把飞灰【FLYASH】输送至贮灰库【SILO】。
二、浓相气力输灰系统典型设备配置1.流态化仓泵F 型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器，仓泵本体上封头内集成有气动进料阀，以控制飞灰进入仓泵；下封头设一流化气室，内装流化盘，流化气室与进气管道相联，并通过气动进气阀控制压缩空气的流入；出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联，出料阀控制灰气混合物排入管道；为满足自动控制的要求，仓泵体上还装有料位计和压力传感器。
2.气源系统气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。
空压机一般采用流量10～20 m3/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机，对于连续运行工况，螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷却除水等作用，为满足间歇用气的工况要求，一般选用较大容量的贮气罐；由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份，包括液态水份和气态水份，这些水份对飞灰输送是不利的，可采用多级过滤除去液态水份，同时采用干燥机〖冷冻干燥机或吸附式干燥机〗除去部分气态水份，降低压缩空气露点，以防止和飞灰混和时产生结露、结块等现象。
气力输灰运行规程
气力输灰系统运行规程（一）1 系统概述正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.2 气力输灰系统设备规范2.1 气力输灰系统参数输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行设计出力（单台炉）:54.24t/h除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h 13.56输送压力:MPa＜0.4输送灰气比:Kg/kg 40.5输送起始速度:m/s 4.5 输送末端速度:m/s 9.5吨米气耗量:Nm3/(t.m) 0.0013 吨米电耗量:kw.h/t. m 0.00882.1.2 技术规范（两台炉数量）2.2 灰库系统共设2座有效容积为1800m3的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%2.2.1 库顶切换阀为4×Φ1502.2.2 脉冲布袋除尘器系统启动前的检查（1）检修完毕，工作票终结，照明良好;（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏; （3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;（5）空压机系统运行正常;（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;（9）确认手动补气阀开启到位;（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;（11）灰库气动切换阀动作可靠;（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;（15）灰库无高料位报警信号;（16）就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0. 6MPa; （17）灰库气化风机可正常投运.4 气力输灰系统运行4.1 气化风机及电加热器的启动（1）开启灰斗各手动和气动气化阀;（2）打开气化风机冷却水手动门;（3）打开气化风机出口电动门;（4）启动气化风机;（5）投入电加热器及超温报警装置.4.2 输灰系统运行（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀;（2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀;（3）打开出料阀;（4）开启以下阀门：主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀，开始输灰;（5）当输送压力超过最高输送压力值240 KPa时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220 KPa时，上述阀门将重新开启;（6）当输送压力超过堵管250 KPa并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至50 KPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送;（7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封. 4.3 气力输灰系统运行中检查（1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;（2）仓泵输送压力、密封压力指示正常;（3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常;（4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;（5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩;（6）控制箱电气接线无松动及过热.5 输灰系统停运（1）确定除尘器停用，灰斗无积灰;（2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰;（3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀;（4）停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置;（5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;（6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.6 灰库的运行6.1 灰库系统启动前的检查（1）检修工作结束，工作票终结，现场已清理干净;（2）灰库系统所有仪表都符合运行要求;（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;（4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确; （5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好;（6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确;（7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏;（8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用;（9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象;（10）搅拌机地脚螺栓紧固，外观完整，链条无损坏，防护罩完好.6.2 灰库的启动（1）把切换阀打到指定位置;（2）启动库顶布袋除尘器.6.3 灰库的停运（1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门;（2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风.6.4 灰库运行中的检查（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;（6）灰库流化风电加热器运行正常，温度在规定的范围内; （7）检查灰车装灰情况，缓冲灰斗是否堵灰;（8）检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜;（9）检查搅拌机、电动锁气器运转平稳，下灰畅通，无漏灰，电机温升正常.6.5 灰库卸灰6.5.1 灰库卸湿灰（1）拉灰车对好车位后，启动搅拌机运行;（2）启动给料机运行;（3）待搅拌机内见灰后，开启加湿水门，调整水灰比为1：4;（4）待灰车快满时，停止给料机运行，关闭加湿水门，搅拌机内无灰后，停止搅拌机运行.6.5.2 灰库卸干灰（1）罐车开到散装头下方，手动操作散装头，使其接近罐口;（2）将切换开关打到自动位置，按下启动按钮，使散装头的锥形漏斗插入罐口;（3）启动抽尘风机;（4）启动给料机;（5）当发出装满信号后，给料机自动停运;（6）提升散装头;（7）10s后停止抽尘风机.7 气力输灰系统故障处理7.1 仓泵的故障处理7.1.1 进料阀的故障处理（1）进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应更换;（2）进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.7.1.2 出料阀的故障处理（1）出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应通知检修人员处理;（2）出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，应通知检修人员处理;（3）出料阀门杆处漏气漏灰，可将压盖上的螺栓拧紧.7.1.3 进气阀的故障处理（1）进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力至0.5MPa，如仍无法打开进气阀，应通知检修人员处理;（2）进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高，应通知检修人员处理.7.1.4 料位计的故障处理料位计指示不正常，应通知热工人员处理.7.2 输送系统的故障及处理欠压报警及处理7.2.1 原因（1）压力表接触不良或接线端子松脱;（2）空压机供气不足;（3）进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大;（4）流化管堵塞;（5）进、出料阀漏气严重.7.2.2 处理（1）检查压力开关接线端子接触是否良好;（2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于0℃，过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多;（3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整;（4）打开手孔门，检查流化管是否堵塞;（5）检查进、出料阀是否漏气;（6）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位.堵灰报警及处理7.2.2.1 故障现象控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至250KPa，流化阀关闭，在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.7.2.2.2 故障原因（1）压力表故障，造成假堵灰报警;（2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警;（3）气源压力与流量不足;（4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭; （5）进气阻力太大;（6）进、出料阀漏气;（7）管道内有块状异物导致堵管;（8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰;（9）因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送.7.2.2.3 故障处理（1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 kPa时，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送.（2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa以下时，延时10-30S后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行.（3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫，反复几次仍不通，联系检修人员处理.7.2.3 灰库料位高处理当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并停止仓泵运行，及时卸灰，卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行.。
气力输灰系统
气力输灰系统————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料(1)气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×９0t/t循环流化床锅炉除尘器形式电／袋除尘器输送距离~100ｍ(水平加爬高)设计出力(单台炉) ７.2t/h灰堆积密度～0.７5t/m3（干灰)控制方式PＬC灰库5０0m3混凝土灰库（￠8000)输渣能力~２.5t／h（干渣)渣库300ｍ３钢制渣库（￠8000)1.２系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器,电除尘器设一个灰斗,布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN1２5的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.２t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统(下引式),该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点,系统特点分述如下:●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用１套进气阀组、1只出料阀,合用1根输灰母管,从而大大减少了气动阀门和管道的数量,也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器)的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式,物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料,输送灰气比较高,相应的所需的输送耗气量较少,从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3~4m/s,输送距离在１00米左右时,末速约为1０m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比,因此管道的磨损大大降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2014年4月25日
提纲
29）电收尘效率公式
Gs Gr Gch Gs 100% Gr Gr Gs Gch Gr、Gch不易测得， aQr cQch 100% aQr Q r Q ch， c 1 100% a
2014年4月25日
提纲
22）电晕放电现象 23）气力输灰概念及其原理 24）仓泵输送压力变化曲线解释 25）多依奇效率公式的含义
26）漏风对电除尘的影响
27）电晕极及收尘极的特性要求
2014年4月25日
静电收尘效率分析
1）多依奇公式（假设条件）
•
• •
电除尘器中的气流为紊流状态，通过除尘器任一横断面的粒子浓度和气流分 布是均匀的 进入除尘器的粒子立刻达到了饱和荷电 忽略电风、气流分布不均匀、粒子返流、气流旁路等的影响
2014年4月25日
提纲
6）静电除尘器的优点 7）电场内烟速的选取
8）各种气力输送方式及其典型设备
9）各种仓泵的应用范围 10）电除尘器电压工作带范围
2014年4月25日
提纲
11）粉尘比电阻 12）无声放电 13）火花率 14）临界击穿电压 15）临界电晕电压 16）驱进速度
17）电晕闭塞 18）漏风率 19）收尘效率 20）电子雪崩 21）临界电离电压
除灰除尘系统和设备
2014年4月25日
题型
填空题
1′×10
简答题
10′×2
是非题
2′×5
计算题
20′×1
名词解释 4′×5
填图题
20′×1
2014年4月25日
提纲
1）决定炉烟排出灰量的因素 2）静电收尘过程的步骤
3）静电收尘的组成
4）瓷套管保证绝缘的处理方法 5）烟气中尘粒的受力种类
2014年4月25日
例题
山东邹县电厂双室三电场静电除尘器入口烟气含尘浓度为 30g/m³ ，出口烟气含尘浓度为0.15g/m³ ，则：
η=1-c/a=1-0.15/30=99.5 %
该效率为装置效率，即烟气顺序通过三个电场的累计效率，其 中每个电场的收尘效率为82.9%。
∵第一电场出口烟气即为第二电场入口烟气 ∴第一、二电场的叠加效率为： 0.829+（1-0.829）0.829=0.9708 同理，三个电场收尘效率的叠加值为 0.9708+（1-0.9708）0.829=0.995 由此可计算出各电场收取的灰量： 第一电场：30×0.829=24.87 g/m³ 第二电场：（30-24.87）×0.829=4.25 g/m³ 第三电场：（30-24.87-4.25）×0.829=0.73 g/m³ →电收尘的收尘效率与其入口烟气含尘浓度密切相关。
煤质
送入锅炉的 总风量
C S N M H V py 1.866 ar 0.7 ar 0.8 ar 1.24 ar 11.1 ar 1.0161 py 0.21V 0 100 100 100 100 100
Nm 3 / kg
py l" i
Car 0.375S ar 0.265H ar 0.0333Oar V 0 0.0889
Nm 3 / kg
2014年4月25日
驱进速度
• • • • • •
W
定义：在某一稳定工况下，当尘粒受力平衡时，尘粒向着集尘极移动 的平均速度W（cm/s）
电场力 介质阻力 重力 浮力 惯性力 扩散力
2）影响变量
（1）烟气总量 Q （2）驱进速度 W （3）收尘总面积 A
1 e
2014年4月25日
W A Q
烟气总量
Q B j V py
Q
m3 / s
273 py 273
锅炉负荷（燃煤量）
q4 B j B1 100
kg / h
排烟温度
2014年4月25日
提纲
( 灰斗)
(卸灰机) （布袋收尘器） （排气）
（干灰库） ( 空压机 ) （储气罐） ( 仓泵 )
2014年4月25日
提纲
2 1
3
4
5
2014年4月25日
提纲
2014年4月25日
意义：决定静电收尘器体积和实际效率
基本影响因素
介质特性：含灰量、比电阻、粒度、 颗粒均匀性、灰成分、烟中含尘浓度、 烟气成分、露点、工作温度 电气特性 结构特性 运行操作
•
• • •
2014年4月25日
提纲
Байду номын сангаас
28）已知煤耗B、煤种的收到基成分：
提供公式 给出q4 烟道漏风系数+出口烟气量 αfh+ η →理论空气量 →计算耗煤量 →入口实际烟气量 →入口烟气含尘浓度 →飞灰总量 →锅炉出口飞灰量 →除尘器入口烟气含尘浓度