常用各种数控机床控制面板功能简介
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
数控车床操作面板分区介绍
机械制造技术《数控车加工》
数控车床操作面板介绍
Produced by Miss Xie
一
数控车床操作面板
二 数控车床操作面板分区介绍
一、数控车床操作面板
Produced by Miss Xie
（一）FANUC系统
应用于车床的数控系统主要有FANUC 18i TA/TB、FANUC 0i TA/TB/TC、
3、机床控制面板 机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些 按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的 运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
FANUC 0i
Produced by Miss Xie
数 控 车 床 系 统 操 作 界 面
Prod、数控车床操作面板分区介绍
（二）操作面板各区域的功能
Produced by Miss Xie
1、CRT显示器 CRT显示器主要用于菜单操作显示、系统状态显示和故障报警等 功能的显示，还可用于加工轨迹的图形仿真等。
2、NC键盘 NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。MDI键盘一般具有标准化的 字母、数字和符号（有的通过上档键实现），主要用于零件程序的编 辑，参数输入，MDI操作及管理等。功能键一般用于系统的菜单的操作。
FANUC 0 TD等。
FANUC操作面板图
（二）西门子系统
SIEMENS数控系统由德国西门子公司开发研制，该系统在我国数控机床中 的应用也相当普遍。 西门子系统面板图
GSK980T
一、数控车床操作面板
（三）国产数控系统
1、广数系统 广 数
系 统 操 作 界 面
Produced by Miss Xie
SIEMENS 802D数控车床系统操作界面
教材数控车床操作介绍
基 础 技 能 模 块岗位技能：GJ –201T 数控车床基本操作方法数控车床基本操作方法主要任务是使学员正确使用数控车床，是数控车加工必须掌握的一项基本技能,主要有1、操作面板的使用方法；2、数控程序调入、编辑与调试方法；3、简易车床刀、数控车削的常用对刀方法。
GJ –201T 数控车床;2. 独立完成工件的手动,自动加工；60小时1. 读图 ①外形尺寸;②尺寸公差；③形位公差；④表面粗糙度；⑤技术要求；2. 刀具：外圆车刀、切槽刀3. 夹具：三爪卡盘4. 量具:游标卡尺、外径千分尺、5. 其他：垫铁、榔头、毛刷一. 操作面板的使用方法1 GJ_201T 数控车系统操作面板的功能GJ_201T 的操作面板如图所示，由液晶显示屏，功能键，编程与控制键盘及功能按钮与旋钮组成。
图3。
1：GJ_201M 的操作面板布局● 功能键 控制机床的操作或显示;● 编程与控制键盘 一般键盘功能；编程与控制键盘 液晶显示屏 主轴倍率旋进给倍率旋循环启动按进给保持按工作方式选择旋JOG 选择旋功能键 工艺流程：GJ –201T 数控车床操作方法●循环启动/指示灯按下此按钮，会根据操作方式完成相应的操作。
当操作进行中时，绿色指示灯亮；●进给保持/指示灯当处于自动加工方式时,按下此按钮，系统进入进给保持状态,再次按下此按钮，系统退出保持状态。
当进入保持状态时，红色指示灯亮; ●方式选择旋钮共有8个档位，从左至右依次为：MDI，自动连续（AUTO），自动单步（STEP），连续手动(MANU）,增量手动/手轮(MANJ）,点退(PROF），回零(HOME）,复位(RESET);●进给倍率旋钮共有11个档位，倍率从0%~125%；●主轴倍率旋钮共有11个档位，倍率从75％~125％；2.数控机床开机与关机操作步骤2.1 开机步骤（1）将机床侧面的旋钮旋至ON位置。
（2）按下机床面板上方型的绿色按钮（3）系统启动后再打开急停按钮注意事项:1）开机之前，确认机床是正常的。
fanuc面板按键说明【详细图解】
数控机床的操作面板对触控面板的性能要求相对较高具有交互式显示特点的触控显示技术迅速扩张,不再是单纯的设定为我们提供终端产品的技术创新,而是更注重与实际应用的紧密结合,为对于控制面板来说不同品牌的变频器操作面板的风格是不一样的, FANUC系统数控机床是车间里常见的数控机床，其操作面板简洁易懂。
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC 0-MD 数控系统为例，介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI 面板和两块操作面板组成。
1. CRT/MDI 面板如图1 所示，CRT/MDI 面板有一个9〞CRT 显示器和一个MDI 键盘组成，CRT/MDI面板各键功能见表1。
图1 CRT/MDI 面板表1 CRT/MDI 面板各键功用说明键名称功能说明RESET OUTPT START INPUTCAN CURSOR 复位键输出启动键地址和数字键输入键取消键光标移动键按下此键，复位CNC 系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备按下这些键，输入字母、数字和其它字符除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC 内按下此键，删除上一个输入的字符用于在CRT 页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGEPOS PRGRMMENUOFSET DGNOS 页面变换键位置显示键程序键自诊断的参数用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面在CRT 上显示机床现在的位置在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定设定和显示参数表及自诊断表的内容键PRARMOPRALARM AUXGRAPH 报警号显示键图象按此键显示报警号图象显示功能2. 下操作面板如图2 所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
数控机床操作面板图文详解[1]
![数控机床操作面板图文详解[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/295b13c48bd63186bcebbc9a.png)
数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
数控机床控制面板FANUC面板键盘按键概述
数控机床控制面板FANUC面板键盘按键概述引言：由于机床制造商的不同，其制造的控制面板会存在差异，但基本功能差不多是固定的。
例如急停按钮、程序保护锁以及主轴倍率旋转按钮等等。
然而，如果数控机床操作人员想要更快地独立操作数控机床，他们需要详细阅读数控机床的产品说明书，并掌握数控机床控制面板上每个按钮开关的基本作用。
文章将主要介绍数控机床控制面板的相关知识。
数控机床控制面板可以保证机床在面板上准确显示其加工运动。
友好的人机界面不仅保证了操作的精准精准，而且为处于多种不同工况的生产现场的用户提供了非常大的便利。
借助现代编程技术，如今的数控机床操作人员只需从机床内存中调用相应的切削程序，机床就会以相应的动作进行加工。
数控机床控制面板面板上的按钮和开关用于激活机器功能。
例如，机器面板用于手动点动机器的轴。
可以使用某种形式的操纵杆或按钮组合来进行所需的轴运动。
数控机床控制面板是什么每台数控机床都有一个操作面板和一个控制面板，它们是操作员或程序员与机床之间的接口。
操作面板是我们对数控机床的工作组件进行物理操作以执行我们需要的操作的方法，而控制面板是输入和存储程序数据的地方。
数控机床控制面板大部分数控机床控制面板上有两个基本部件，分别是操作面板和一些有几个按钮的控制器。
操作面板里面装满了旋转开关、拨动开关和按钮。
而另一个带有几个按钮的控制器，通常不在数控机床上，有些制造商也会装在控制面板上，不过很少会使用到它。
它们在机器上可供数控机床操作员使用，用于机器设置以及控制机器的活动。
数控机床的屏幕显示是控制操作的“窗口”。
可以查看任何活动程序，包括控制状态、当前刀具位置、各种偏移、参数，甚至刀具路径的图形表示。
在所有CNC元上，可以使用输入键(键盘和软键)随时选择单个单色或彩色屏幕以获得所需的显示。
也可以设置国际语言。
FANUC面板键盘按键功能概述FANUC报警键：这些键位于机器面板上，显示机器面板的报警信息。
MROElectric有几个以A06B、A20B和A16B开头的FANUC零件编号。
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
![[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/99255b964b35eefdc9d333ad.png)
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则: 1、定位可靠;2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸; 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”; 5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”; 7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
数控加工工艺及编程 数控车床面板及个按键介绍
数控车床面介绍一、数控车床操作面板基本组成机床面板主要是用于控制机床运动和机床运行状态，以斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT系统数控面板为例，整个面板一般由显示屏、系统操作键盘、机床操作键盘、急停按钮、进给倍率选择旋钮、主轴倍率选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。
图1所示是斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT 系统数控面板。
图1 FANUC-OiT系统面板1、机床操作键盘按钮功能在机床的操作过程中，机床操作键盘的使用频率很高。
在机床操作键盘区域中，有很多常用的功能按钮，具体各按钮的功能见表1。
各种方式均有各自的用途。
表1 机床操作键盘各按钮功能按钮图标（自动方式）（编辑方式）（手动输入方式）（文件传输方式）（回原点方式）（手动进给方式）（手动脉冲方式）（手轮进给方式）（单步方式）（程序段跳过方式）（可选择暂停方式）（程序重启动方式）（机床锁住方式）（空运行方式）（循环停止方式）（循环启动式）（M00程序停止方式）正转、机床主轴停止、机床主轴反转。
除了以上的这些功能按钮外，其它按钮如：、分别表示向X轴、Z轴方向移动、表示向正方向移动、表示向负方向移动、表示快速移动。
通过主轴倍率按钮可以对主轴转速进行调节，调节范围为0～120%，通过进给倍率按钮可以对进给倍率进行调节，调节范围为0～120%。
急停按钮是在紧急的时候停机用的。
2、系统操作键盘按钮功能在机床的操作过程中，系统操作键盘也会经常用到。
在系统操作键盘区域中，也有很多常用的功能按钮，为了讲解的方便，我们将整个系统操作键盘按钮分成6个区域，如图2所示，并对每一个区域的功能进行介绍。
具体各区域的功能见下表2。
图2 系统操作键盘分区表2 系统操作键盘各区域功能区域 区域图标 功能1区该区域为数字/字母键，主要用于编辑、修改程序等。
2区该区域为编辑键，主要对程序进行编辑用。
为上档键、为修改键、输入键、为修改键、为插入键、删除键。
常用各种数控机床控制面板功能简介
常用各种数控机床控制面板功能简介数控机床的控制面板是数控机床最重要的部分之一，它是数控编程和加工的核心。
本文将介绍常用各种数控机床控制面板的功能，以帮助读者更好地了解数控机床的操作方法。
数控机床控制面板基本介绍数控机床控制面板是数控机床的操作界面，通常包括主界面、编程面板、存储面板、参数设置面板、IO口扩展面板、轴面板等多个部分。
在不同的数控机床上，这些面板的形式和布局都有所不同，但它们的基本功能却都是相似的。
数控机床上的控制面板通常由控制器、断电保留器、推动按钮开关、转换开关、指示灯以及手轮等多个组成部分组成。
数控机床控制面板的常见功能1. 动态调整功能动态调整功能是数控机床上比较常见的控制面板功能之一。
这个功能通常可以让操作者通过手柄来调整机床的不同参数，比如调整加工速度、加工深度等等。
这种功能通常非常的实用，可以大大提高数控机床的加工效率。
2. 编辑程序功能数控机床控制面板的另一个常见功能是程序编辑功能。
这个功能可以让操作者自行编写程序代码，并通过控制面板来将程序下载到数控机床中，以便机床可以进行自动加工。
3. 加工记录功能加工记录功能是数控机床上非常重要的功能之一。
它可以记录机床加工时的各项数据，例如加工时间、加工精度、加工速度、加工温度等等，以便后续的数据分析和加工优化。
4. 设备监控功能数控机床控制面板通常都可以提供设备监控功能。
这个功能可以监测设备的各项参数，包括温度、电压、电流等等，以确保设备正常运行，并且及时预警设备出现故障的情况。
5. 自动校准功能自动校准功能是数控机床上比较高级的功能之一。
它可以让机床在加工前自行进行校准，以确保机床的加工质量和精度。
6. 报警系统数控机床控制面板上的报警系统是非常重要的功能之一。
这个功能可以在机床出现故障时发出警报，并解决故障及时避免机床太大的损害。
7. 模拟仿真功能数控机床控制面板上一些高端机床还会提供模拟仿真功能。
这个功能可以对加工过程进行模拟，以便操作者可以更好地了解机床运转过程，从而进行更优化的改进。
KND凯恩帝数控系统面板使用说明
KND凯恩帝数控系统面板使用说明一、KND凯恩帝数控系统面板概述KND凯恩帝数控系统面板是一种用于数控机床操作的控制面板，它包含了各种控制按钮、显示屏和调节器，可以通过操作面板来控制机床的运行和参数设置。
下面将详细介绍KND凯恩帝数控系统面板的各个部分和使用方法。
二、面板介绍1.显示屏：KND凯恩帝数控系统面板配备了高清彩色液晶屏，用于显示机床的运行状态、参数设置和各种操作信息。
2.功能按钮：面板上有一排功能按钮，包括主菜单、程序管理、手动操作、辅助功能等。
通过这些按钮可以进入系统的不同功能界面。
3.数字键盘：面板上的数字键盘用于输入数字、字母和特殊字符，可以通过数字键盘输入各种参数和指令。
4.机械手柄：面板上配备了机械手柄，用于手动操作机床，包括机械手轴向运动、对刀偏置和手动进给等。
5.变速旋钮：面板上的变速旋钮用于调节机床的进给速度和主轴转速，可以通过旋转变速旋钮来调整。
6.信号指示灯：面板上还有一些信号指示灯，用于显示不同的机床状态，如系统运行、报警和通讯状态等。
三、使用方法1.开机与关机-开机：按下面板上的电源按钮，等待系统自检完成后，显示屏会显示欢迎信息，表示系统已经启动成功。
-关机：按下面板上的关机按钮，等待系统关闭完成后，系统会断电，显示屏熄灭。
2.功能菜单操作-按下主菜单按钮，进入主菜单界面。
-使用数字键盘输入菜单号码，按下确认键，进入对应的功能界面。
-在功能界面中，使用数字键盘输入具体操作指令或参数，按下确认键即可执行。
3.手动操作-按下手动操作按钮，进入手动操作界面。
-使用机械手柄进行手动操作，可通过旋转机械手柄控制机械手轴向运动，通过推动机械手柄控制手动进给。
-在手动操作界面可以进行对刀偏置，输入偏置值后按下确认键，机床会进行对刀操作。
4.编程及程序管理-按下程序管理按钮，进入程序管理界面。
-在程序管理界面可以进行程序的添加、修改和删除操作。
5.参数设置-按下主菜单按钮，选择菜单中的参数设置功能。
机床控制面板按钮及其功能介绍
图1-13 手摇脉冲发生器
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
（4）MDI • MDI即手动数据输入，在此状态下，可以输入单一的命令
或几段命令并立即按下循环启动按钮使机床动作，以满足 工作需要。例如，开机后的指定转速“M03S1000；”。 （5）编辑 • 按下此按钮，可以对存储在内存中的程序数据进行编辑操 作。 （6）自动 • 按下此按钮后，可自动执行程序。
图1-17 程序保护旋钮
L/O/G/O
Thank You!
学习目标
• 掌握FANUC系统面板功能，并熟练掌握其 基本操作。
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
1．电源开关 （1）开机 • ①机床电源开。将主电源开关扳到“ON”的位置，给机床
通电。 • ②数控系统电源开。按下控制面板上的“POWER ON”按
钮（），向机床CNC部分供电。 （2）关机 • ①数控系统电源关。按下控制面板上的“POWER OFF”
• 在 “手动”模式下，按下该按钮（图115中左上角按钮），主轴将停止转动。
（4）主轴倍率调整旋钮
• 在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率 调整旋钮（如图1-16所示）对主轴转速 图1-16 主轴倍率调整旋钮
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
•
6．数据保护
• 当数据保护旋钮（如图1-17所示）处 于“1”位置时，即使在”编辑”状态 下也不能对NC程序进行编辑操作。只 有当数据保护旋钮处于“0”位置，并 在”编辑”状态下，才能对NC程序进 行编辑操作。
按钮（），切断向机床CNC部分的供电。 • ②机床电源关。将主电源开关扳到“OFF”的位置，关闭
数控系统操作面板介绍
数控机床实训与模拟仿真
• 5) 删除当前刀具 • 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择
的刀具”列表中光标所在行的刀具。 • 6) 确认选刀 • 选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操
作。或者按“取消”键退出选刀操作。 • 加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具
的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上， 可以先用光标选中，然后点击“添加到主轴” 按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2 工件的定义和使用 • 2.2.1 定义毛坯 • 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条
上选择“”，系统打开图2-2-1-1对话框：
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2.2 导出零件模型 • 导出零件模型相当的功能是把经过部分加工
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2.5 放置零件 • 打开菜单“零件/放置零件” 命令或者
在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对 话框。如图2-2-5-1 所示：
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2.6 调整零件位置 • 零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位置， “M01”代码有效。
数控机床实训与模拟仿真
机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各
• 轴不运动但显示器上各轴
位置在改变。
具条中选择“”，系统弹出刀具选择对 话框。 • 2.3.1 车床选择和安装刀具 • 系统中数控车床允许同时安装8把刀具 (后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对 话框图2-3-1-1a
数控车床的面板操作
定期清洁数控车床的表面、导轨、丝杠等部位，保持设备整洁，防 止灰尘和杂物影响加工精度。
运行监控
在加工过程中，密切关注数控车床的运行状态，如发现异常声音、 振动或加工精度下降等现象，应及时停机检查。
定期维护
每月检查
对数控车床的电气系统、液压系统等进行全面检查，确保各部件 正常工作。
导轨润滑
定期为数控车床的导轨添加润滑油，保证导轨的顺畅滑动，提高设 备使用寿命。
参数调整
在加工过程中，根据实际情况对参数进行微调，以获得最佳的加工效果。
04
数控车床的加工操作
加工前的准备
工具和夹具准备
根据加工需求，准备合适的刀具、夹具和测量工 具，确保工具完好无损。
工件装夹
将工件放置在夹具上，确保工件固定稳定，避免 加工过程中发生位移。
程序导入与校验
将编写好的加工程序导入数控车床控制系统，进 行程序校验，确保程序正确无误。
数控车床的开机操作
01
02
03
检查电源是否正常
确保电源电压稳定，符合 机床要求。
开机启动
按下开机按钮，启动数控 系统。
回参考点
确保机床坐标系的准确性。
数控车床的加工操作
选择加工程序
01
将加工程序载入数控系统。
对刀操作
02
确定工件坐标系和刀具补偿参数。
开始加工
03
按下加工按钮，启动车床进行加工。
数控车床的关机操作
主控制面板上还会有一些常用按钮，如急停按 钮、复位按钮等，用于处理紧急情况和恢复车 床的正常运行。
功能选择面板
01
功能选择面板用于选择不同的加工功能，如车削、 钻孔、攻丝等。
02
数控车床操作面板(制).
RESET复位键：当 前状态解除、加工 程序重新设置、解 除机床急停状态
数控系统基本操作
1、程序编辑、录入 编辑方式按钮 用编辑区按钮编辑一句程序 “；”） 【PROG】程序键 输入程序段号（分号 ，编辑好的程序
然后按【INSERT】功能键
就被输入到系统里 按【RESET】功能键 ，使光标 返回到程序的起始位置。 2、程序修改、调整 1）如果输入到临时内存（屏幕最下方显条）中的“字” 需要修改，按【CAN】键 删除。 2）如果输入到内存（屏幕上方）中的“字”需要修改， 把光标移动到需要删除的“字”上，按【DELET】键 删除，或输入正确的“字”，按【ALTER】键 替换。 3）如果某程序段中少了一个“字”，将光标移动到所 需位置的前一个“字”上，输入需要补充的“字”，按 【INSERT】键 插入。
PAGE页面切换 键：用于显示屏 页面切换（向上、 向下翻页）
DELETE删除键：用 于删除编辑错误的字 符、数据
HELP帮助键：机械 装备的说明等功能
光标移动键： 控制显示屏中 光标上下左右 四个方向移动
ALTER替换键：程序 中光标指定位置的数 据命令的更改（用新 数据替换原来的数据）
INSERT插入键：在 程序中光标指定位 置插入字符、数字
系统操作区：
PROG程序键： 按下此键后，可 进行与编辑程序 有关的操作
POS位置键：可 显示出刀具在机 床各坐标中的位 置（坐标值）
SHIFT转换键：用于 编辑区，同一按钮上 两字符之间的转换 （例如：字符 “ 0 ” 与“ * ”之间的转换）
OFSSET刀具偏 置设定键：用于 建立工件坐标系 （对刀）、设置 刀补
数控系统面板
MESSAGE信息键： 表示NC和PLC的警 示状态 SYSTEM系统键： 用于系统自我诊断 相关数据和参数 CSTMGRPH图形显 示键：用于加工前的 刀具路线模拟仿真 CSTMGRPH图形显 示键：用于加工前的 刀具路线模拟仿真 INPUT输入件键：用 于输入刀具补偿值、 工件加工程序
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容. 二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容. 项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序. 项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：1、定位可靠；2、夹紧力要足够. 安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件. 项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用.具体步骤如下：1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；3、主轴回Z轴零点；4、手动输入并执行“T01M06”；5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”；7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
FANUC数控机床的操作面板
FANUC数控机床的操作面板FANUC数控机床是一种现代化、高精度的机床，广泛应用于机械、工业制造等领域。
为了控制FANUC数控机床的运转，需要使用它的操作面板，本文将介绍FANUC数控机床的操作面板的主要功能和用途。
操作面板的基本构成FANUC数控机床的操作面板通常由数显屏、操作键盘、手轮、模式选择器、报警灯等组成。
数显屏数显屏是操作面板的核心部件，用于显示机床的坐标、刀具的位置、速度、加速度等信息。
它主要由显示屏和操作键组成，通过操作键可以切换不同的显示模式，实现对机床的远程监控和控制。
操作键盘操作键盘是用来输入指令的主要工具，它通常由数字键、功能键、编程键等组成，通过操作键盘可以输入数控程序、修改参数、调整运动状态等操作。
手轮手轮是用来手动控制机床运动的工具，它由旋钮和按键组成，可以用来调整机床的位置、速度、方向等参数。
手轮在机床调试和维修时非常有用，可以帮助技术人员快速调整机床参数和运动状态。
模式选择器模式选择器是用来选择数控系统的运行模式的，它由几个旋钮或开关组成，可以切换不同的模式，包括手动模式、自动模式、单步执行模式等。
报警灯报警灯用于提示机床发生异常情况，通常它是一个红色的灯，当机床遇到问题时会亮起。
在报警灯亮起时，操作人员需要及时处理，排除故障原因，确保机床正常运作。
操作面板的主要功能操作面板是FANUC数控机床的核心，它的主要功能包括以下几个方面。
数据展示和输入操作面板可以显示机床的运动状态、坐标信息、工具位置、速度加速度等数据，同时可以通过键盘输入数控指令、调整机床参数、修改程序等操作，实现对机床的远程控制和监控。
运动控制操作面板可以控制机床的运动状态，包括调整机床的位置、速度、方向、加减速度等参数，通过手轮可以手动控制机床的运动，远程调试机床的参数和运动状态。
程序管理操作面板可以管理和修改机床的数控程序，包括输入、修改、调整程序的参数，实现对机床的灵活控制和优化。
系统设置操作面板可以设置数控系统的运行模式，包括手动模式、自动模式、单步执行模式，进行系统初始化和参数调整等操作。
常用各种数控机床控制面板功能简介
常用各种数控机床控制面板功能简介芷江民族职业中专学校李俊新本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。
这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。
由于不同类型的数控机床用户，根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程，对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。
而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能，因此，如同在以前反复强调的，这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书，以及数控机床供应商所提供的培训。
操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求，通过仔细阅读机床产品说明书，以及实际的动手操作，来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。
数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。
下面即分别介绍这两类按钮的功能。
1．数控机床控制功能按扭介绍控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。
例如：直接输入加工程序；编辑或改动储存在控制器内的程序；输入及调整刀具修正值，等等。
另外，通过控制部分面板中的按钮，可以在显示屏上显示各种机床的状态数据，例如各运动轴的即日寸位置，主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。
下面列出—些属于控制功能部分的按钮，并简单介绍一下其功能：【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。
注意，此按钮仅为控制器的电源开关。
机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。
需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用。
【POSITION】——“位置”按钮。
按动此钮，显示屏上显示各运动轴的即时位置。
包括“机器坐标”和“加工坐标”值。
【PROGRAM】——“程序”按钮。
将正在执行的加工程序显示在显示屏上。
可用于编辑和改动程序。
也可用于自动运转过程中监视程序。
【OFFSET】——“修正值”按钮。
将修正值数据页面显示在显示屏上。
操作人员可以输入或调整修正值。
【INPUT】——“输入”键。
将数据输至控制器，相当于普通电脑的“回车’’键。
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常用各种数控机床控制面板功能简介
芷江民族职业中专学校李俊新
本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。
这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。
由于不同类型的数控机床用户，根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程，对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。
而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能，因此，如同在以前反复强调的，这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书，以及数控机床供应商所提供的培训。
操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求，通过仔细阅读机床产品说明书，以及实际的动手操作，来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。
数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。
下面即分别介绍这两类按钮的功能。
1．数控机床控制功能按扭介绍
控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。
例如：直接输入加工程序；编辑或改动储存在控制器内的程序；输入及调整刀具修正值，等等。
另外，通过控制部分面板中的按钮，可以在显示屏上显示各种机床的状态数据，例如各运动轴的即日寸位置，主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。
下面列出—些属于控制功能部分的按钮，并简单介绍一下其
功能：
【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。
注意，此按钮仅为控制器的电源开关。
机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。
需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用。
【POSITION】——“位置”按钮。
按动此钮，显示屏上显示各运动轴的即时位置。
包括“机器坐标”和“加工坐标”值。
【PROGRAM】——“程序”按钮。
将正在执行的加工程序显示在显示屏上。
可用于编辑和改动程序。
也可用于自动运转过程中监视程序。
【OFFSET】——“修正值”按钮。
将修正值数据页面显示在显示屏上。
操作人员可以输入或调整修正值。
【INPUT】——“输入”键。
将数据输至控制器，相当于普通电脑的“回车’’键。
【REST】——“重置”键。
若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点；若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。
【A】-【Z】——字母键。
输入字母用。
其功能与一般电脑键盘相同(但通常无小写)。
【1】-【O】——数字键。
输人数字用。
←↑↓→——光标控制键。
通过按动相应键，可移动显示屏上光标的位置。
2．数控机床操作部分按钮(开关)功能介绍
通过操作部分按钮(开关)，可以对数控机床作直接的机械调整，以改变其工作状态。
例如，在许多数控机床控制面板上有类似于手动机床上的摇手柄及选择运动轴及其方向的开关，并且可以快速移动各运动轴。
另外，也可以通过按钮来启动主轴顺时针或逆时针转动和调整转速。
控制面板上的操作部分按钮又可以分为三部分，分别介绍如下。
(1)模式选择按钮
【EDIT】——“编辑”模式。
在输入或修改加工程序时，必须选择此模式。
【IMEMORY】或【AUTO】——“执行”模式。
只有在选择了此模式后，所要执行的程序才能被启动。
【MDI】——“人工输人数据”(ManualDataInout)模式。
此模式允许操作人员将程序指令单独地，直接由键盘输入控制器，并独立执行该指令。
【MANUAL】或【JOG】——“手动操作”模式。
在此模式下，数控机床能够如同手动机床一样操作。
【TAPE】——“穿孔带”操作模式。
这种模式已不常见。
它用于直接执行老式的穿孔纸带所储存的程序。
现已很少使用。
(2)操作功能按钮(开关)部分
【CYCLESTART】——“程序起动”键。
按动此键，程序开始执行(运转)。
【ZERORETURN】——“回零”键。
用于机床启动时，将各运动轴回零。
【FEEDHOLD】——“运动暂停”按钮。
在程序的执行过程中，—旦按动此按钮，所有运动轴都将暂停移动，而其他功能将照常运转。
【FEEDRATEOVERRIDE】——“进给速度”人工控制旋钮。
操作人员可通过该旋钮人为改变程序指令所规定的移动速度(G01)。
一般变化间隔为10％，控制范围从0％～200％。
【RAPIDTRAVERSEOVERRIDE】——“快速移动速度”人工控制旋钮。
操作人员可通过该旋钮人为改变程序指令所规定的快速移动速度(GOO)。
一般变化间隔为10％，控制范围从0％—200％。
【EMERGENCYSTOP】——“紧急制动”按钮。
一旦按动此按钮，相当于总电源被切断，机床所有运动及正在执行的功能将被立即停止。
(3)执行条件选择开关部分：这部分开关有“开／关”两种状态。
“开”为该条件被执行，而“关”则为不执行。
【DRY—RUN】——“干运转”条件。
所谓“干运转”，指的是程序在机器不装载被加工件的条件下运转。
此条件一般用于程序试运转(Debug)阶段。
【SINGLEBLOCK】——“单语句运转”条件。
当此条件被执行时，操作人员每按一次“程序启动(CycleStart)”键，控制器只执
行一条程序指令语句。
只有在程序再次启动后，控制器才会执行下一条语句。
此条件一般用于程序试加工阶段。
【MACHINELOCK】——“机器锁住”条件。
当此选择开关处于“开”的状态时，机床所有运动轴将被“锁住”，无轴向移动。
而其他功能仍照常运转。
此条件一般用于程序试运转(Debug)阶段。
【OPTIONALBLOCKSKIP】——“程序语句选择性省略”条件。
在数控加工程序中，这是一个常用的条件功能。
当程序语句前端加有斜线“／”时，该语句就成为“可省略(跳过)”的语句。
当“程序语句选择性省略”开关处于“开”的位置时，程序在执行过程中，将
不执行(跳过)带有“／”的语句；若此开关处于“关”的位置时，则带有“／”的语句仍被正常执行。
【OPTIONALSTOP】——“选择性暂停”条件。
在前述内容中已经提到，“M01”是“选择性暂停’’指令。
这里指的就是，当“选择性暂停”开关处于“开’’的位置时，程序在执行过程中，将在“M01”处暂停；若此开关处于“关”的位置，则程序将跳过“M01”，连续运转。
这里介绍的是数控机床的一部分通用按钮(开关)。
每一台数控机床都有可能有其他不同的按钮和开关。
每一个按钮或开关的功能在机床说明书中应该都有详细的介绍。
对于数控机床专业人员来说，关键仍然是仔细阅读和掌握所具体负责的数控机床说明书。
同时，必须亲自动手操作，才有可能真正得心应手地掌握这台机床。