电火花穿孔机主要技术参数
课题二-穿孔机机床结构和面板
课题二穿孔机机床结构和面板一、穿孔机的主要用途和适用范围本机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径φ0.3mm~φ3mm之间的深小孔。
深径比达300：1以上。
本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥、而不损坏原孔或螺纹。
二、技术参数1、装夹电极直径（mm）φ0.3~φ32、主轴头行程（mm） 3003、主轴伺服行程（mm） 2704、主轴最大调整速度（mm/min） 2005、旋转头（R轴）转速（rpm） 20~1206、工作台尺寸（mm） 316×4367、X×Y（mm） 250×3508、X、Y、Z三轴数显分辨率 (mm) 0.0059、导向器与工作台面最大距离（mm） 3602、机床的组成部分本机床主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床电气、操作箱、工作液系统等六部分组成。
(1)、主轴主轴头装在立柱上，立柱装在底座上，主轴头是完成加工中电极伺服进给的主要部件。
(2)、旋转头它装在主轴头的滑块上，由主轴滑块带动上下运动。
它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封等功能。
(3)、坐标工作台坐标工作台由底座、下拖板、中拖板、上拖板、大理石台面组成，它安装在机床机架上。
它完成工件的装夹和前、后、左、右移动。
（4）、机床电气部分机床电气放置在机床机架内后侧，装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。
（5）、操作箱主要实现机床的各功能操作，其面板上装有操作开关及按钮及数显装置。
（6）、工作液系统工作液系统放置在机床机架内前侧，是对工作液储存、过滤，循环，并将其运送到旋转头中实现电极的高压喷水排屑的部件。
四、机床主要部件概述1、主轴头的基本结构：见图２－３。
1 主轴（又称旋转头）（3）：由步进电机（1）带动絲杆（2）上的螺母上下运动而运动同时主轴由直线导轨（5）控制。
在头部滑块整体内部，装有能使头部上下移动的电机，該电机由二次行程的开关（6）来控制。
电火花机参数
3.8 最大加工速度（mm/min）》10（mm/min）
3.9★ 电控箱要达到台湾原装特性.要具备以下特性:
1.电路板为台湾原装进口,
3.10
1.要求具有手动编程，自动编程及模糊逻辑编程三种编程 方式，超大专家数据库，方便操控，适合铜，石墨电极加 工各种形状的模具型腔。可以根据工件材料，电极材料， 工件大小，加工精度，损耗要求以及加工深度、粗糙度等 条件，自动生成多段加工程序，内置一部电火花加工智能 3.11 工艺数据库。 .2 具有自诊断功能，方便用户维护。 3 具有中英文操作界面,功能.
二、招标货物技术规格（所有的指标必须满足招标技术需求，否则其技术分作 零分处理）
（请将本部分所要求的内容填妥后作为投标文件的一部分பைடு நூலகம்交）
表 A 招标货物技术规格
标项 1：精密数控电火花成型机（1 台）
序号
技术需求
投标响应
1
功能要求：各类 模具加工,各类电极加工,零件加工
2
品牌型号：国际品牌(请投标商标出品牌型号、生产厂家)
4.3 Z 轴可以反向加工，确保分型面绝对一致，可定深平动
具有十二段自动加工功能，使模具可由粗，中，细一次设
4.4
定完成,加工中可随意调整所有程序段加工深度和参数。
1 应提供技术资料: 设备操作使用、维护及零件手册二套；制造厂的检验、测 试报告，设备检验合格证书，质量保证书及厂家认为有必要提供的其它技术资 4.5 料及文件，列出清单。 2 投标人应在投标文件中提供售后服务计划以及售后服务承诺。 5 设备安装、调试、验收和培训： 设备发货前，在制造厂将根据规格书中的技术性能要求和相应的有关标准进行 5.1 检验和试验，以确保设备的质量和性能。 卖方负责生产设备的现场安装、调试及指导服务，如因安装调试延误所带来的 5.2 损失由卖方负责 技术资料和外观验收后，将在现场进行试运转，试运转应包括各种功能的空载、 5.3 满载、超载试车。经验收合格后，由买方签收验收报告。 在用户工地免费进行设备调试，负责调试至验收合格，确保达到上述性能，并 5.4 免费对用户操作人员进行培训，直到能独立熟练操作。 必要时,卖方应组织买 方操作、维 护、管理等 技术人员到生 产厂家参加 技术培 5.5 训，熟悉整机设备构造，了解设备的生产工艺流程。
穿孔机技术参数及操作规程
穿孔机技术参数及操作规程穿孔⼯艺调整参数计算1.管坯直径总压缩率ε及管坯直径总压缩量△D：ε⼀般实际值为10%~14%，薄壁管轧制取较⼤值，厚壁管轧制取较⼩值。
△D=D B×εD B—管坯直径2．轧辊间距EE=D B×（1-ε）3．顶头前伸量bb=C-aa=【（D d+2S）-E】/（2tgα）式中：C—顶头⼯作段长度；a—轧辊⾼点后顶头⼯作段长度α—变形区出⼝实际⼯作锥⾓D d—顶头直径S—⽑管壁厚4．导板间距AA=E×ξ式中，ξ为孔型椭圆度系数，通常取值在1.08~1.17之间，厚壁管及低塑性钢轧制取低值，薄壁管取⼤值。
实际⽣产中，A=（0.98~1.02）D B5．顶头直径D dD d=D H-2S H-K式中，D H、S H、K分别为⽑管外径、壁厚、内扩径量。
⼀般按最薄壁⽑管确定顶头直径D d，顶头直径以5mm分级，每个规格的顶头适应于2~2.5mm的⽑管壁厚范围。
6．⽑管出⼝速度vv=（π·D·n·sinβ·cosΨ·η）/（60×103）式中：D、n、β、Ψ、η分别为轧辊直径、轧辊转速、喂⼊⾓、辗轧⾓、轴向滑移系数。
轴向滑移系数η的参考值（锥形穿孔机取较⼤值）：碳钢：0.9~1.0低合⾦钢：0.7~0.8⾼合⾦钢：0.5~0.77．穿孔延伸系数µµ=（0.245×D B2）/【（D H- S H）×S H】，考虑加热烧损2%。
衡阳89项⽬管坯规格：Ф120mm×900~3400mm⽑管规格：Ф134mm×7500（最长）mm成品规格：Ф25~89mm×2.5~12mm×3~12.5m穿孔机型式：CTP750VL型，轧辊上下布置，导板左右⽔平布置⼊⼝管坯温度：≥1180℃1．锥形辊穿孔机前台1.1受料槽长度：3900mm1.2双链式推坯机最⼤⾏程：5250mm推坯⼒：4t推进速度：基位—等待位置：1.0m/s等待位置—返回位置：0.3m/s返回速度：1.0m/s2．锥形辊穿孔机主传动2.1主电机：采⽤2台直流电机单独传动功率：2×1500kW，DC，2倍过载转速：375-750/1500rpm2.2主传动减速⽐：5.763．锥形辊穿孔机主机座3.1穿孔机轧辊（2个）材质及化学成分：材质：CK45化学成分：C：0.42直径：Ф650mm~Ф760mm长度：700mm轧辊轧制⼒：2000KN轧辊扭矩：180kNm轧辊喂⼊⾓：10°~15°⽆级可调轧辊辗轧⾓：固定为10°轧辊⾏程：90mm轧辊可轧制次数：20000~25000道次重车次数：max 12次重车量：8~10mm（轧辊直径⽅向）3.2穿孔机导板（2块）导板调整⾏程（max）：110mm导板可轧制次数：800~1000道次4．锥形辊穿孔机后台4.1定⼼辊装置可导⾏⽑管的最⼤直径：Ф230mm可抱紧顶杆的最⼩直径：Ф50mm4.2后台升降辊传送速度：1.6m/s4.3顶杆⼩车及⽌推座顶杆⼩车最⼤⾏程：17155mm⽌推座中⼼位置调整范围：300（-85，+215）mm 顶杆上所受轴向⼒：1000KN 顶杆⼩车运⾏速度（max）：前进到轧制位置：1.8m/s回退到顶头更换位置：4.5m/s4.4顶头顶头可轧制次数：⼀般50~200道次顶头⼯作段长度C=210mm4.5顶杆顶杆总弯曲度：≤18mm5．锥形辊穿孔机后台到连轧机的运输装置5.1后台横向运输链运⾏速度：1.6m/s5.2内吹装置内吹型式：压缩空⽓内吹时间：3s空⽓压⼒：4.5bar6．穿孔⽑管终轧温度7．穿孔⽑管的尺⼨公差范围8．穿孔⼯艺调整参数设定a．穿孔机的数据库终端中存贮着各种规格⽑管轧制时的调整参数，根据不同的轧批号，主控制终端从数据库终端中调⽤相应规格⽑管轧制时的⼯艺调整参数，并可进⾏修正，编辑，传送到穿孔机的PLC 或位置控制器上，完成轧机的精确调整。
《电火花穿孔机操作》课件
电火花穿孔机是一种常用于金属加工的工具，通过电火花放电的方式实现穿 孔。
什么是电火花穿孔机？
电火花穿孔机是一种利用电火花放电技术进行金属加工的设备。它能够通过 控制电极放电，将电火花从电极传导到工件表面，从而在工件上形成微小的 穿孔。
电火花穿孔机的原理
电火花穿孔机的原理是利用高频电流通过电极之间形成电火花放电，使工件 上的材料受到冲击和腐蚀，最终形成穿孔。
电火花穿孔机的常见问题与解决方案
1 电极磨损
定期更换电极，保持电极尖端尖锐。
3 穿孔质量不良
调整电极参数，检查工件表面情况。
2 放电不稳定
检查电源和线路，确保供电稳定。
电火花穿孔机的维护与保养
日常保养
清洁电极、检查电源线路。
定期维护
更换易损件，检查设备运行 情况。
故障排除
定期检查设备，及时修复故 障。
总结与展望
电火花穿孔机是一种高效、精确的金属加工工具。随着技术的不断发展，相 信电火花穿孔机在未来会有更广泛的应用。
电火花穿孔机的应用领域
电火花穿孔机广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、航空航天领域等需要进行精细加工的行业。
电火花穿孔机的操作步骤
1
准备工作
确认工件材料、尺寸和要求。
设置参数
2
根据工件类型和要求设置电极放电参数。
3
安装工件
将工件固定在工作台上，并确保位置准
开始加工
4
确。
启动穿孔机，观察工件加ຫໍສະໝຸດ 情况。
五轴数控电火花小孔加工机
第一部分一、用途及特点DG703SK型电火花小孔加工机，适用于在较大工件的平面、侧面、环形面上加工深细孔，深径比200:1。
本设备应用放电腐蚀原理，能在高熔点、高硬度导电材料上加工小孔，最小孔径≤0.3mm。
广泛用于航空航天、汽车制造、化工、模具行业。
DG703SK型电火花小孔加工机为五轴数控编程控制一体化的全数字控制小孔机，配用JD1701v.exe编程软件和GL1701v.ASM控制软件、电源控制模块dgsk1508，均由上海通用控制自动化有限公司研制生产。
五轴数控分别由四个直线坐标轴X、Y、Z、W和一个回转坐标轴A组成。
平面工作台由相互正交的X、Y轴驱动，带动被加工工件在水平面内移动。
由交流伺服电机驱动，最大移动速度600mm/min。
Z轴为夹持电极的主轴，垂直于X、Y平面工作台，交流伺服电机驱动作上下垂直运动，最大移动速度1.2m/min。
穿孔加工时Z轴自动根据火花控制系统dgsk1508反馈的放电情况使电极伺服向下移动，利用电极和工件接触时的放电火花进行穿孔加工。
W（UV）轴升降第二行程，设定加工厚度做直线进给运动垂直于X、Y平面。
A轴（及Y轴切换工作）为放置于XY工作台上的TSL200立卧回转工作台，带动被加工工件做回转运动。
工控机和控制器组成控制系统，LCD、USB、KEYBOARD为主要输出输入部件。
二、 使用环境2.1设备放置安装场地要求(1) 必须安放在避免日光直射及热辐射的地方，以防止机床热变形。
同时尽量避免和一些精密机床安装过近，以免影响其他机床的精度。
(2) 要求地坪坚实,无震源，无易燃、易爆源的清洁厂房。
(3) 环境温度在摄氏0～40度，日夜温差不大的环境(4) 电源电压波动应小于额定电压的±10%。
设备放置平面图2.2设备接地为了保证您的人身安全，防止意外事故的发生。
使用前设备必须可靠接地，电源接地必须安全可靠。
W 轴第二行程 功率电阻通风口 Z 轴第一行程 电流表/电压表 电极装夹部件 工作台 操作台电压选择开关 通断开关 工作液箱组合2.3电源要求机床电器箱若电网不稳定，应接入5KW功率的三相稳压器。
数控电火花精密微孔加工机
数控电火花精密微孔加工机床技术简介苏州率尔捷机电科技有限公司SEJ-WK01数控电火花精密微孔加工机床技术简介一、主要用途和性能特点1、用途本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。
适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以内。
2、性能特点机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。
为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。
该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。
可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。
加工深度到一定位置后可以自动回退。
机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。
机床采用G代码编程和图形化编程，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意指定孔号进行加工。
各电参数可根据工艺要求，进行设置。
机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。
二、机床的组成及布局该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。
电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
三、主机基本结构主机共设有四轴。
工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴， Z轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头上装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。
工作台上可配置A、C回转轴，用于空间角度多孔喷油嘴喷孔的加工，A 轴摆动范围±90º，C轴360º任意旋转，A、C轴均采用交流伺服控制，控制当量0.001º。
电火花高速打孔参数
电火花高速打孔参数
1.打孔极限：由于电火花打孔是一种切削加工工艺，所以打孔极限受到刀具尺寸、加工材料以及加工参数的影响，在正常设定下可以实现金属微小孔加工。
2.电流控制：电火花打孔的电流可以分为大电流、中电流和小电流，根据所使用的加工材料的性质选择不同的电流，通常可以容许较大的电流，并利用其勤私来提高加工的效率。
3.电压控制：电火花打孔的电压应根据加工材料的性质进行选择，但一般可以选择较高的电压，以获取较大的能量密度，从而提高打孔效率。
4.切削参数：用于电火花打孔加工的切削参数，可以按所要求的尺寸调整，以确保打孔尺寸精度，如刀具直径、切削台面、切削步距等参数。
5.冷却参数：在电火花打孔过程中使用冷却液可以降低机床温度，冷却参数可以根据实际打孔效果来选择，冷却液流速等参数均要求严格控制。
穿孔机技术参数
穿孔机（DX703-1625型）技术参数表机床加工操作过程一.开机准备接上380V.50HZ电网电源，将面板上的急停开关顺时针旋一下，使之弹出，合上左侧总开关，则整机带电，风机运行。
检查工作液桶中装满工作液，废液桶清空，在不装密封圈及电极的情况下，开水泵直至水从转夹头流出，然后关掉水泵，进行下一步操作。
二.装夹工件、电极1.用手动上下开关让主轴处于合适位置。
2.用压板、T型螺杆将工件固定在工作台上，不能松动。
3.根据电极直径选择相应的密封圈。
三.加工1.根据电极直径、电极工件材料和对加工表面粗糙度、加工效率等，设置好脉冲参数和加工电流（详见推荐使用参数表）2.检查放电回路连线及工作液管路是否连接可靠。
3.通过移动拖板将工件移至所需位置，使电极对准加工位置（打孔处）。
手摇二次行程拖板的手柄，使导向器下移至离工件表面5mm处。
同时打开旋转头控制键，使旋转头转动。
4.打开工作液泵工作，查看其压力表并调节压力阀，使压力在6MPA，在电极出口的处的工作液射出有力。
5.打开脉冲电源开关键，开启加工电源，电压表约在85V。
6.将自动加工开关打开，Z轴会自动向下进给，当电极与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。
然后调节伺服旋钮，使主轴运行稳定，电压表读数在15V 左右。
7.在加工过程中查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，调整调节旋钮，使主轴抬起，观察工作液的喷射情况及电极端部损耗是否均匀。
然后加以适当的处理。
8.穿孔后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水。
欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。
9.加工结束后，关闭脉冲开关有工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工的孔后，将自动加工开关关闭，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
四.关机确认不再加工后，将水泵高频开关关闭，然后将总开关关闭，切断总电源，清洁工作台面及擦拭机床。
加工参数选择表普通钢（用黃铜电极）1.旋转头漏水⑴若旋转头泄流孔只是轻微渗水，不影响加工，属正常情况，可不必理会⑵若旋转头泄流孔漏水较多，使电极出水口压力明显不足则必须更换密封组件。
电火花高速打孔参数
电火花高速打孔参数
电火花高速打孔是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于模具、航空航天、汽车、电子等领域。
在进行电火花高速打孔时，需要掌握一些关键参数，以确保加工质量和效率。
首先是放电电流。
放电电流是影响电火花高速打孔加工效率和质量的重要参数。
一般来说，放电电流越大，加工速度越快，但也会导致电极磨损加剧和加工表面粗糙度增加。
因此，需要根据具体加工要求和材料特性选择合适的放电电流。
其次是放电脉冲宽度。
放电脉冲宽度是指电极与工件之间的放电时间。
放电脉冲宽度越短，加工速度越快，但也会导致电极磨损加剧和加工表面粗糙度增加。
因此，需要根据具体加工要求和材料特性选择合适的放电脉冲宽度。
再次是放电间隔时间。
放电间隔时间是指两次放电之间的时间间隔。
放电间隔时间越短，加工速度越快，但也会导致电极磨损加剧和加工表面粗糙度增加。
因此，需要根据具体加工要求和材料特性选择合适的放电间隔时间。
最后是工作液。
工作液是电火花高速打孔中不可或缺的一部分，它可以冷却电极和工件，减少电极磨损和加工表面粗糙度。
不同的工作液适用于不同的材料和加工要求，需要根据具体情况选择合适的工作液。
电火花高速打孔是一种高精度、高效率的加工方法，需要掌握一些关键参数，以确保加工质量和效率。
放电电流、放电脉冲宽度、放电间隔时间和工作液是影响加工效果的重要参数，需要根据具体情况选择合适的参数。
如何选择电火花穿孔机？
如何选择电火花穿孔机？电火花穿孔机被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
穿孔机：也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中心的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
下面就穿孔机重要部件及作用介绍一下：1、电机穿孔机的主轴电机是核心部件。
通常有两种，一种是步进电机，一种是伺服电机。
伺服电机的性能优势很明显，但价格比步进电机要贵很多。
2、丝杆当然滚珠丝杆比螺纹丝杆好3、电路电路越简单越好，电路太多而杂，电路板太多对日后维护会造成肯定的困难。
随着科技的进步，数字电路的应用越来越广泛，特点是高度集成，CPU掌控，故障少，采纳数字电路掌控的穿孔机，一般1块电路板就可以完成；反之，采纳模拟电路的穿孔机，通常5—8块电路板掌控，成本高，故障多。
4、操作人性化的操作，一键操作模式的穿孔机，是有灵魂的穿孔机。
5、水泵穿孔机水泵有两种，即电动泵和气动泵。
电动泵价格便宜，但噪音大，效率低，简单漏水；气动泵寿命长（理论寿命9年），压力大，使用时水温不会上升一直保持常温有益于长时间加工，对工件的冷却效果更好。
电动水泵使用时间过长温度会严重上升使得水温也随之上升，气动泵一般不用维护，但必须配空压机才可以使用。
下面就穿孔机重要的选择指标做个介绍：1、速度速度当然越快越好，但必需稳定，加工的表面没毛刺，垂直度好。
2、导轨适合穿孔机的导轨是V型和平面结合的导轨，这样既保证精度，有能较大承重。
穿孔机的概述
穿孔机的概述
一、穿孔机的作用
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
二、穿孔机的分类
穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔。
深度也只能加工20mm。
是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。
三、穿孔机的特点
1：适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
2：加工孔径∮0.3-∮3.0mm，最大深径比能达200：1以上。
3：加工速度每分钟最大可达成20-60mm。
4：直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。
5：工作台X、Y、Z轴配有数显装置。
6：具有电极自动修整功能。
7：主轴升降具有快速上下功能。
8：具有加工电压可调功能。
9：具有靠边定位功能。
电火花穿孔机操作流程及使用说明书【老师傅分享】
电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项:1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。
从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。
2、脉冲参数对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差,工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备:1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。
电火花穿孔加工技术电火花穿孔加工的原理电
第五章电火花穿孔加工技术本章目的:(1)理解电火花穿孔加工的工作原理。
(2)机床的结构与各部分作用。
(3)熟悉电火花穿孔加工的工艺方法。
在机械制造业中,内表面的加工与外表面的加工比较困难的,尤其是微孔、孔系、深孔、小孔的加工以及在超硬材料材料上的孔加工,一直是加工工艺上难以解决的问题。
因为使用普通的金属切削加工是难以完成它们的加工的。
根据电火花加工的特点,由于在加工的过程没有宏观作用力的产生,电极不受其刚性限制等特点,利用电火花进行微孔、孔系、深孔、小孔的加工以及在超硬材料材料上的孔加工,是首选的加工手段,下面就该加工技术的原理和方法进行介绍。
第一节电火花穿孔加工的原理电火花穿孔加工是遵循电火花成型加工的原理进行的。
由于小孔、深孔的加工工艺难度主要表现在加工过程中电蚀物排除困难,为了解决这一困难,电火花穿孔加工必须采用特殊的工艺手段,如图5.1所示。
(1)为了解决电蚀物排除问题,必须加强工作液的循环,使用了中空管状电极,通入高压高速流动的工作液。
(2)电极在加工过程中作匀速旋转,以电极端面损耗均匀,通过消除电火花加工时电极振颤带来的影响。
(3)电极在伺服系统的作用下,以高于成形加工技术的速度,进行轴向进给运动。
由于高压高速工作液能迅速将电蚀物排出加工区域,从而为加大电火花加工的蚀除速度创造了有利条件。
因此电火花穿孔加工的速度大大高于电火花成型加工,一般情况下的蚀除速度为20~60 mm/min,比机械钻孔加工快许多。
该方法特别适合于直径在ϕ0.3~ϕ3 mm的小孔加工;而且其深径可达300∶1。
第二节电火花穿孔加工机床一、电火花穿孔加工机床的结构1.电火花穿孔加工机床的结构电火花高速穿孔加工机床主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床电控系统和高压工作液循环等系统组成。
如图5.1所示。
图5.1 电火花高速穿孔加工机床2.电火花高速穿孔机床的工作原理电火花高速穿孔加工机床,是利用空心管状电极在工作过程中的旋转和在伺服电控系统的作用下,提高加工速度,均匀电极磨损的高速穿孔加工机床,如图5.2所示。
电火花穿孔机
电火花穿孔机本系列机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。
如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔、静压轴承节流孔等。
可直接对工件的斜面、曲面进行加工。
加工孔径在0.1~5.0mm 之间，最大深径比可达300：1以上，最大加工速度10~60mm/min（指定电极和加工材料）。
本系列机床也可用蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不会损坏原孔或螺纹。
主要技术参数Parameters/参数Unit/单位Model/型号DK703F-1DK703F-2DK703F-3Travel X×Y×ZX、Y、Z行程mm350 x 250 x 250370 x 270 x 280370 x 270 x 280 Worktable dimension工作台尺寸mm450×250400×300400×300 Electrode diameter电极直径mmΦ0.1-Φ3.0Φ0.2-Φ3.0Φ0.3-Φ3.0 Max. workpiece weight最大工件重量kg300Max. drilling depth最大加工深度mm300W-axis travel主轴头辅助行程mm200Z-axis travel主轴伺服行程mm280Pump operating pressure工作液最大压力Mpa7.0Max. drilling speed最大穿孔速度mm/min 10-60Dielectric unit capacity水箱容积Liters 20×2-Work tank工作液槽mm650×490700×550700×550 Machine dimensions(W×D×H)主机尺寸(长×宽×高) mm1150×1050×2300960×805×185960×805×1850Machine floor area机床占地面积mm1250×11501150×11501150×1150 Total weight机床重量kg850650650 Electrical supply动力源Standard power supply-380V±10%/50Hz/4KVA标准电源Other supply其它电压-200V-480V(on request) Room condition环境条件-15-30℃/40-80% Generator & Control控制系统Max. machining current最大加工電流-30ATechnologies 加工材料-steel/copper/aluminum/carbideDielectric 工作液-Water自来水Monitor显示屏幕-LCD NC axes控制轴-ZCoordinate mode 坐标模式-IncrementalDimension (option)尺寸单位-Metric & Inch公制-英制Min. command最小设定尺寸mm0.005Max. command最大设定尺寸mm±999.995﹡The content of this catalogue is subject to be changed by the factory.信息来源：东莞市拓普机械有限公司原文地址：/Product-20.html。