AOI自动光学检测设备程序编写
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种使用光学系统和图象处理技术来检测电子产品组装过程中的缺陷的方法。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成任务。
二、作业准备1. 确保所有相关设备和工具已准备就绪，包括AOI设备、电源、电脑等。
2. 检查AOI设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备待检测的电子产品，确保其完整、无损坏。
三、作业流程1. 打开AOI设备的电源，等待其启动。
2. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的检测区域内。
3. 在电脑上打开AOI软件，并进行必要的设置。
4. 在AOI软件中选择适当的检测模式和参数，以满足产品的要求。
5. 点击“开始检测”按钮，启动AOI检测过程。
6. AOI设备将自动对电子产品进行光学检测，并生成检测结果。
7. 检查检测结果，确保其准确无误。
8. 根据检测结果，判断电子产品是否合格。
9. 对于不合格的产品，记录相关信息，并采取相应的纠正措施。
10. 将合格的产品进行分类和包装。
四、作业注意事项1. 在进行AOI作业时，应保持工作区域整洁，确保无杂物干扰检测过程。
2. 操作AOI设备时，应遵循相关的安全操作规程，确保人身安全。
3. 在进行检测前，应子细阅读产品的检测要求和标准，确保准确检测。
4. 定期对AOI设备进行维护和保养，以保证其正常工作。
5. 对于不熟悉的操作或者问题，应及时向上级主管或者技术人员寻求匡助。
五、作业结果记录1. 对于每次作业，应记录相关的作业信息，包括日期、产品批号、操作员等。
2. 对于每一个产品的检测结果，应记录相关的信息，如缺陷类型、位置、数量等。
3. 对于不合格产品的处理，应记录相关的纠正措施和结果。
4. 作业记录应妥善保存，并按要求进行归档。
六、作业质量控制1. 定期对作业过程进行质量抽检，以确保作业质量的稳定性和准确性。
AOI自动光学检测设备程序编写
前言AOI全名称为全自动光学检测设备，他的主要作用是代替人工查找PCB的各种外观缺陷，能够起到高效、准确、省时、节约成本等作用。
神州视觉科技阿立得品牌AOI是国内首家从事AOI研发、生产、销售及售后服务为一体的综合性AOI制造产家，产品已遍及全国各个省市自治区，远销欧美、日本、中AOI全名称为全自动光学检测设备东以及澳大利亚，神州视觉科技阿立得品牌AOI的基本原理是：在光学原理的基础上，采用统计建模原理，通过图像比对，排除OK图样，剔选出错误图片。
从而达到检测错误的能力。
我们在镜头图下所看到的图像就是通过光学原理呈现出来的特征，红光是从上往下照，所以表面光滑能够垂直反射光线的铜铂就显示红色，蓝色从侧面照，反射焊点的光，所以蓝色为焊点图像，绿光为补偿光。
当我们选取一些特征点做标准后，就需要对这些标准进行分析他的像素分布以及变化规律，这就用到了统计学原理，通过对大量的OK图片加以统计，对图片中三种光亮度以及分布范围分析，建立起一套数据库信息模型，每一个标准框都是一个模型，通过这个模型来比对待测图像，如果待测图片与标准图差异很大，大于设定的允许误差范围值，电脑则自动剔出为NG。
如此达到检测错误的能力。
只要程序统计够全面，设定的允许误差范围值合理，检出率高误判率低不难实现，关键在于编程人员对程序的控制能力。
程序编写一共有六个步骤：1、新建程序2、程序面设置3、MARK设置4、程序编写5、学习调试6、检测。
在这六个步骤当中，前三个步骤是用来确定PCB板基本信息。
第一个步骤是给程序取个名称，第二个步骤是确定PCB的大小。
第三个步骤是选特征性点做标致。
前三个步骤很简单，对于一般熟练的编程员来说，这三个步骤三分钟之内可以完成。
相对而言，第四步程序编写与第五步学习调试是整个编程过程中的难点与重点，这两步骤要多练习才能达到熟练。
尽可能一步到位，尽量避免重复操作和无效操作，提高编程效率。
在此要说明的是编程主要可分为两种方法，手动编程和CAD数据编程，这两种方法都需要对PCB板上所有的元器件进行标准注册，手动编程是一个一个将PCB板上的元件注册或者链接标准，灵活度不高，做完程序后还要对程序进行仔细检查，是否存在漏掉的元件未注册，相对而言CAD数据画框就具备无需耽心有未注册的元件，除非手贴件，而非贴片机贴上去，他只需要根据元件料号将对应的元件注册即可，更具编程的傻瓜式。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种广泛应用于电子创造业的自动化检测技术。
本作业指导书旨在提供AOI作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，包括供电、通电、软件运行等。
2. 检查AOI设备上的镜头、光源等部件是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 确保待检测的电子产品已经通过前序工序的生产流程，无明显的缺陷或者损伤。
三、操作流程1. 打开AOI软件，并登录操作账号。
2. 创建新的作业任务，输入相关信息，如产品名称、批次号、操作员等。
3. 设定AOI检测参数，包括亮度、对照度、增益等，根据实际情况进行调整。
4. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的工作台上，确保产品位置准确。
5. 点击开始检测按钮，AOI设备会自动开始对产品进行光学检测。
6. 检测完成后，AOI软件会生成检测报告，显示产品的缺陷、位置等信息。
7. 检查检测报告，对于有缺陷的产品，进行分类标记或者处理。
8. 将检测通过的产品移至下一个工序或者包装区域，将有缺陷的产品进行修复或者报废处理。
9. 完成作业任务后，及时关闭AOI设备和软件。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，确保操作的准确性和稳定性。
2. 在操作过程中，应注意保持工作环境的整洁，防止灰尘、杂物等对检测结果的影响。
3. 定期对AOI设备进行维护和保养，清洁镜头、光源等部件，确保设备的正常运行。
4. 如遇到异常情况或者设备故障，应及时住手作业并联系维修人员进行处理。
5. 检测报告应妥善保存，以备后续分析和追溯使用。
五、数据统计与分析1. 根据作业任务的要求，统计并记录检测通过和不通过的产品数量。
2. 对于不通过的产品，分析其缺陷类型、位置等信息，找出问题原因并采取相应的改进措施。
3. 定期汇总和分析AOI检测数据，评估设备的性能和作业的效率，提出改进建议。
AOI程式撰写及参数设定
壹、程式撰寫一、Resistance二、Capacity三、T.R.四、OCR五、ECT一、Resistance 程式撰寫1.選擇chip模組後，變更光源有利於框選chip 本體外形2.框選後，做本體mounting之image edit，以減少檢測時之誤判3.設定mounting、solder之參數4.編輯零件，加入文字面檢測及參數設定二、Capacity程式撰寫1.選擇chip模組後，變更光源有利於框選chip 本體外形2.設定mounting、solder之參數1.①選擇TR模組，框選TR本體外形②若本體上有印刷物，框選後做本體mounting之image edit，可增加檢出率及減少檢測時之誤判(同Resistance之方法)③設定mounting、solder之參數④若本體上有印刷物則編輯零件，加入文字面檢2.①選擇mounting模組，框選TR本體設定mounting參數②選擇solder模組，框選TR腳體設定solder參數③若本體上有印刷物，框選後做本體mounting 之image edit④若本體上有印刷物則編輯零件，加入文字面檢四、OCR程式撰寫1.選擇OCR模組(文字辨識)後，框選欲辨識之文字區塊輸入角度及欲辨識之全文字2. 做new font training編修及增加圖庫，以增加辨識率五、ECT程式撰寫1.選擇mounting模組後，變更光源有利於框選ECT本體外形2.框選後，做本體mounting之image edit，以減少檢測時之誤判3.設定mounting參數4.編輯零件，加入文字面檢測、參數設定及文字面獨立做一零件群組貳、參數設定一、Resistance二、Capacity三、T.R.四、OCR五、ECT一、Resistance 參數設定1.Mounting：一、Resistance 參數設定2. Solder：或二、Capacity參數設定1.Mounting：2.Solder：1.Mounting：2.Solder：1.Mounting：2.Solder：四、O.C.R 參數設定五、ECT 參數設定Mounting：( 本體) ( 文字面)。
aoi检测步骤范文
aoi检测步骤范文AOI检测步骤，即自动光学检测是一种利用计算机视觉技术和图像处理算法对电子元器件进行检查和判别的方法。
AOI检测可以在高速、精准、灵敏度高的情况下，自动地对电子产品进行无损检测，提高产品质量和生产效率。
下面将介绍AOI检测的步骤，包括前准备、设置参数、图像采集、缺陷检测和结果分析等。
一、前准备：1.准备好AOI设备，包括光源、相机、气缸等，并确保设备运行正常。
2.准备好待检测的电子产品，包括PCB板、组件等，并确保产品的完整性和正确性。
二、设置参数：1.首先设置图像采集的参数，包括分辨率、曝光时间、帧率等。
2.设置缺陷检测的参数，包括缺陷类型、缺陷大小、缺陷形状等。
3.设置产品的检测区域，并确保能够覆盖到所有需要检测的位置。
三、图像采集：1.将待检测的电子产品放置在AOI设备的工作台上，并确保产品的定位准确。
2.启动AOI设备，使其开始进行图像采集。
3.AOI设备的相机会对产品进行多角度的拍摄，并生成多个图像。
四、缺陷检测：1.AOI设备会对采集到的图像进行预处理，包括去噪、图像增强等。
2.利用图像处理算法对图像中的缺陷进行检测，可以使用一些常见的算法，如模板匹配、边缘检测、图像分割等。
3.根据设置的参数，对缺陷进行分类和定位，并生成缺陷图像。
五、结果分析：1.AOI设备会将检测结果显示在计算机上，并以图像的形式呈现出来。
2.检测结果的分析可以通过目视观察，也可以通过计算机算法进行自动分析。
3.对于检测出的缺陷，可以根据缺陷的严重程度和种类，采取相应的处理措施，如修复、替换等。
在进行AOI检测时，需要注意以下几点：1.AOI设备的精度和稳定性对检测结果有重要的影响，因此需要定期进行设备的维护和校准。
2.参数的设置需要根据实际情况进行调整和优化，不同的产品可能需要不同的参数设置。
3.缺陷检测算法的准确性和鲁棒性对检测结果的可靠性有很大影响，因此需要选择合适的算法，并进行优化和改进。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种通过光学设备对电子产品进行自动化检测的技术。
本作业指导书旨在提供对AOI作业的详细指导，包括设备准备、操作步骤、常见问题解决等内容。
二、设备准备1. 检查设备：确保AOI设备处于正常工作状态，检查电源、电缆、控制面板等部件是否完好。
2. 准备产品样品：根据实际需求准备待检测的电子产品样品，并确保样品符合相关规范要求。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动AOI设备，确保设备处于待机状态。
2. 调整参数：根据待检测产品的特点和要求，调整设备的参数设置，包括光源亮度、对比度、扫描速度等。
3. 放置样品：将待检测的电子产品样品放置在设备的工作台上，并确保样品位置准确。
4. 开始检测：按下设备上的开始按钮，启动自动光学检测程序，设备将自动对样品进行检测。
5. 检测结果分析：设备会根据预设的检测算法对样品进行分析，并生成检测报告。
操作员需要仔细分析报告，判断样品是否合格。
6. 异常处理：如果检测结果显示样品存在异常，操作员需要根据报告中提供的信息进行进一步分析，并采取相应的措施进行修复或调整。
7. 记录数据：对每个样品的检测结果进行记录，包括合格与不合格的判断、异常情况的描述等。
四、常见问题解决1. 检测结果不准确：可能是设备参数设置不正确或样品放置不准确导致的。
操作员应该仔细检查参数设置和样品位置，并进行调整。
2. 设备故障：如果设备出现故障，操作员应该立即停止作业，并联系维修人员进行检修。
3. 数据丢失：为避免数据丢失，操作员应该及时备份检测数据，并定期清理设备内存。
五、安全注意事项1. 在操作设备时，操作员应该佩戴适当的防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 禁止在设备工作过程中触摸或移动样品，以免引起意外伤害或设备故障。
3. 在操作设备前，应确保设备处于停止状态，并断开电源，以免发生电击或其他意外事故。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、背景介绍AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种利用光学技术和图象处理技术对电子产品进行自动检测的方法。
它可以高效、准确地检测电子产品的焊接、印刷、组装等工艺过程中的缺陷和错误，提高产品质量和生产效率。
为了确保AOI作业的准确性和一致性，制定AOI作业指导书是必要的。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为AOI操作人员提供一份详细的操作指南，确保他们能够正确地使用AOI设备进行检测，并准确判断产品的质量。
本指导书适合于所有使用AOI设备进行检测的工作。
三、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，检查设备的电源、通信线缆等是否连接正常。
2. 检查AOI设备的光源、镜头等是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 根据产品要求，选择合适的检测程序和参数设置。
四、操作步骤1. 打开AOI设备的电源，等待设备自检完成。
2. 将待检测的产品放置在AOI设备的工作台上，并确保产品的位置正确。
3. 启动AOI设备的操作界面，选择相应的产品型号和检测程序。
4. 检查产品的定位和对位是否准确，如有误差应及时调整。
5. 点击“开始检测”按钮，开始进行自动检测。
6. 检测过程中，观察AOI设备的图象显示，注意是否有缺陷或者错误的标记。
7. 检测完成后，根据设备提示，对检测结果进行判定，如有需要可以进行人工复检。
8. 根据检测结果，记录合格和不合格产品的数量，并进行统计分析。
9. 对于不合格产品，应及时进行修复或者返工，并记录相关信息。
10. 检测作业结束后，关闭AOI设备的电源，并进行设备的清理和维护。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的操作界面和功能，遵循设备的使用规范。
2. 操作人员应定期检查和清理AOI设备，确保设备的正常运行。
3. 检测程序和参数设置应根据不同产品的要求进行调整，确保检测的准确性和可靠性。
4. 在操作过程中，应注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，用于检查印刷电路板（PCB）上的元件、焊接和其他创造缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保正确使用AOI设备进行检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备已经正确连接电源，并处于正常工作状态。
2. 检查设备的光源和镜头，确保其清洁无尘。
3. 确保设备的校准已经完成，并且校准结果准确可靠。
4. 检查设备的软件版本，确保其为最新版本，并且已经正确安装。
三、样品准备1. 准备待检测的PCB样品，确保其表面清洁无尘。
2. 检查PCB样品的尺寸和形状，确保其符合设备的检测范围。
3. 确保PCB样品上的元件已经正确安装，并且焊接质量良好。
四、操作步骤1. 打开AOI设备的软件，并登录到系统。
2. 在软件界面中选择“新建任务”，并输入任务名称和相关参数。
3. 将待检测的PCB样品放置在设备的工作台上，并固定好位置。
4. 在软件界面中选择“加载样品”，并选择待检测的PCB样品文件。
5. 在软件界面中选择“开始检测”，并等待检测完成。
6. 检查检测结果，查看是否存在元件缺失、焊接错误、短路等创造缺陷。
7. 根据检测结果，进行相应的处理和修复，确保PCB样品的质量符合要求。
8. 完成检测后，关闭设备并进行必要的数据保存和记录。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，注意保持PCB样品和设备的清洁，避免灰尘和污染物进入设备。
3. 定期检查设备的光源和镜头，确保其清洁无尘，以保证检测结果的准确性。
4. 对于检测结果不符合要求的PCB样品，及时进行处理和修复，以确保产品质量。
5. 完成检测后，及时关闭设备，并进行必要的数据保存和记录，以备后续参考和分析。
六、总结本作业指导书详细介绍了AOI作业的操作步骤和注意事项，通过正确使用AOI设备进行检测，可以有效提高PCB样品的创造质量，并减少创造缺陷的发生。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种利用计算机视觉技术进行电子产品检测的自动化工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在使用AOI设备进行检测时能够准确、高效地完成任务。
二、设备准备1. 确保AOI设备已经正确安装并连接至电源和电脑。
2. 检查设备的镜头、光源和传感器，确保其完好无损。
3. 打开AOI软件，并进行必要的设置和校准。
三、样品准备1. 准备待检测的电子产品样品，并确保其完整、干净。
2. 清理样品表面的灰尘、油污等杂质，以确保检测的准确性。
3. 对于有特殊要求的样品，如薄型电路板或者柔性电路板，需进行额外的处理和保护。
四、操作步骤1. 将样品放置在AOI检测台上，并调整位置，确保样品与设备的对焦距离适当。
2. 打开AOI软件，并选择适当的检测模式和参数设置。
3. 在软件界面上，点击“开始检测”按钮，启动检测程序。
4. AOI设备将自动进行光学扫描和图象采集，生成电子产品的图象数据。
5. 检测完成后，软件将自动分析图象数据，进行缺陷检测和分类。
6. 检测结果将显示在软件界面上，包括缺陷类型、位置、数量等信息。
7. 根据检测结果，可以选择将不合格产品进行标记、剔除或者修复。
五、注意事项1. 在操作AOI设备时，应佩戴防静电手套，以防止静电对电子产品造成伤害。
2. 定期清洁设备的镜头和传感器，以确保图象采集的质量。
3. 对于不同类型的电子产品，可能需要调整检测模式和参数设置，以获得最佳的检测效果。
4. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态和警报信息，及时处理异常情况。
5. 对于检测结果中的不明确或者有争议的缺陷，应及时与相关人员进行沟通和确认。
六、常见问题解决1. 问题：检测结果显示大量误报缺陷。
解决方案：检查设备的校准情况，确保设备和软件的设置正确，并进行重新校准。
2. 问题：检测结果中漏报了一些实际存在的缺陷。
AOI自动光学检测设备程序编写
AOI自动光学检测设备程序编写自动光学检测是一种越来越常见的工业检测方法，尤其在电子制造业中，AOI 自动光学检测设备已经成为必不可少的工具。
在AOI设备中，程序编写是非常重要的一个环节，它决定了检测的效果和准确度。
本文将讨论AOI自动光学检测设备程序编写的相关内容。
1. AOI自动光学检测设备AOI自动光学检测设备是一种用于检测电子制造过程中的缺陷和错误的设备。
它通过使用光学技术和数字图像处理技术，检测印刷电路板（PCB）上的错误和缺陷，例如焊接问题、元件缺失或错误、电线路错等问题。
使用AOI设备可以大大提高生产效率，降低产品制造成本，提高产品质量。
2. AOI自动光学检测程序编写在AOI自动光学检测设备中，程序编写是至关重要的一个环节。
一个好的程序可以确保设备准确地检测到所有缺陷和错误。
以下是一些关于AOI自动光学检测程序编写的注意事项：2.1. 选择正确的光源在编写程序之前，必须先选择正确的光源。
光源的选择将影响图像的质量和设备的性能。
不同的光源在检测不同的缺陷和错误时有不同的效果。
在选择光源时，请务必根据需要选择适当的光源。
2.2. 设置正确的参数在程序编写之前，必须设置正确的参数。
参数设置将决定设备在检测时的精度和速度。
在参数设置时，请务必根据需要选择适当的参数，并进行充分的测试和优化。
2.3. 调整正确的阈值在编写程序时，必须调整正确的阈值。
阈值的调整将直接影响设备在检测时的准确度。
在调整阈值时，请务必进行充分的测试和优化。
2.4. 编写合适的算法在编写程序时，必须设计合适的算法。
算法将决定设备在检测时的处理方式。
在设计算法时，请考虑设备的性能和检测要求，同时进行充分的测试和优化。
3.AOI自动光学检测设备是一种非常实用的工具，可以帮助我们检测产品中的错误和缺陷，提高生产效率和产品质量。
在AOI自动光学检测设备程序编写时，需要选择适当的光源、设置正确的参数、调整正确的阈值和设计合适的算法。
AOI程式制作 (NXPowerLite)
程式制作流程
CAD Conversion Screen
转CAD data 成为测试程序(OPC file):
Electronics Assembly
程式制作流程
CAD Offsets
确认程序内的零件坐标都与PCB实板正确对应.
STOPPERS Individual Board x,y size Position X offset Position Y offset
Fiducials
建立X,Y&Z轴定位窗口及零件:
ZNR_A
CROSS_B
@S
DCROSS_B
@L
@C4G1.5#sk
Command Light setting Contrast Coefficient Additional Commands
Electronics Assembly
定义零件:
定义.
程式制作流程
零件尺寸,锡垫尺寸与位置须正确
Component Library Overview
COMPONENTS WITH POSITION AND SOLDER TEST SYNCHRONISATION COMPONENTS A_SYNC Blck1_B Blck2_B Blck3_B Blck4_B SOT23_B PIN_A Short_B FIPI_A Cylin1_B Cylin2_B JLEG_A C0402_B C0603_B C0805_B C1206_B CROSS_B + DCROS_B # ZNR_A , IC_POLAR VMEM0 PASTE_B BRD_SUM Big_Comp PICON_B SPECIAL COMPONENTS Bright_A
AOI程式制作步骤
WINNING AOI程式制作环节第五章程序编辑准备工作1．找到一块焊锡良好、无不良点旳PCBA，先确认PCBA在生产线上旳进板方向，确认OK后，准备扫描。
数据准备PCBA扫描(这个环节重要是扫描PCBA图片以提供离线编程用)1.进入在线检测程式5.2 PCBA扫描(这个环节重要是扫描PCBA图片以提供离线编程用)5.2.1 进入在线检测程式5.2.1.1.双击打开桌面上旳在线检测程式(MPSAOI)，系统弹出一种对话框,选择顾客”Admin”或”编程员”，输入密码，进入在线检测程序。
5.2.1.2.机器回原点点击菜单栏上旳“工具——工作台回原点”将机器回到原点.然后将PCBA装载轨道宽度和夹板装置调节OK，将一块焊锡良好旳PCBA放置在轨道上。
5.2.1.3.扫描图片文献点击菜单栏上旳“文献——工程切换”点选“扫描模式”后，点击“浏览”，浮现如下对话框,选择目录为AOI程式寄存旳根目录,如图:点击New Folder。
新建一种文献夹作为新旳工程目录,输入它旳名称,如(123456A),完毕后,点击OK,再点击确认,系统会自动在该目录下创立如下几种文献夹:BOM(物料清单):该文献夹用来寄存机种旳生产工程式资料.如料站表等.这些资料在离线编程时需要用到.CAD(元件坐标):该文献夹用来寄存机种生产时旳机器坐标.如机器程式. 这些资料在离线编程时需要用到.(注:无BOM,无CAD资料旳状况下.请将C:\WIN-AOI目录下旳” CADTEMPLA TE.TXT”文献拷贝到此文献夹内.errlog:该文献夹用来寄存在线检测时,机器检查到旳不良点旳图片报告.SCAN:该文献夹用来寄存在线程式MPSAOI扫描出来旳PCBA图片, 这些资料在在线检测和离线编程时都需要用到.5.2.1.4 按此键加载PCBA,用鼠标左键迅速双击将MPSAOI旳画面中心十字架对齐PCBA旳右上角, 得到PCB右上角坐标(即为PCB尺寸),点击窗口右侧旳获取坐标,PCB尺寸和PCB旳名称。
AOI自动光学检测设备程序编写
AOI自动光学检测设备程序编写什么是AOI自动光学检测设备自动光学检测设备（AOI，Automated Optical Inspection）是一种高效、精度高的自动化检测设备，广泛应用于电子、半导体、光电等行业中的质量控制领域。
自动光学检测设备拥有高速运算、高分辨率、高灵敏度的特点，能够快速、准确地检测工件表面的缺陷、瑕疵等问题。
AOI自动光学检测设备程序编写概述在AOI自动光学检测设备中，程序编写是关键环节之一。
合理、高效的程序编写能够最大程度地提升检测设备的性能、效率。
在程序编写中，我们需要对设备进行功能性分析，制定检测参数，编写检测算法，制定检测策略等多方面工作。
同时，我们还需要对程序进行不断调试和完善，确保设备的稳定性和检测准确度。
AOI自动光学检测设备程序设计模式在对AOI自动光学检测设备程序进行设计时，我们可以采用以下常见的设计模式：MVC设计模式MVC(Model-view-controller)是一种常见的程序设计模式，它将程序分为三个部分：模型(Model)，视图(View)和控制器(Controller)。
其中，模型负责处理程序数据，视图用于展示程序界面，控制器则承担控制程序行为的功能。
采用MVC模式能够使程序结构清晰，易于维护、扩展。
MVVM设计模式MVVM(Model-view-viewmodel)设计模式也是一种常见的程序设计模式，它的结构与MVC相似，只是MVC中的控制器(Controller)被替换为ViewModel。
ViewModel承担着监控用户行为、更新视图状态等功能。
MVVM模式常见于基于Web的开发中。
AOI自动光学检测设备程序编写工具在实际的程序编写中，我们可以利用各种优秀的程序编写工具，例如：EclipseEclipse是目前较为流行的一种开发环境，具备强大的编译、调试、执行等多种功能。
Eclipse拥有丰富的插件，可以让用户更加便捷、高效地进行程序编写。
aoi工艺流程
aoi工艺流程
Aoi工艺流程是指自动光学检测（Automatic Optical Inspection，AOI）技术在工业生产过程中的应用流程。
AOI是一种通过光
学设备进行自动化检测的技术，用于检测产品的质量、组装错误和焊接不良等问题。
以下是一般的AOI工艺流程：
1. 准备工作：包括设备的安装和调试、设置产品参数和检测要求等。
2. 产品进料：将待检产品送入AOI设备，可以是单个零件、
组件或成品。
3. 光学扫描：AOI设备使用光学摄像头等装置对产品进行扫描和拍照。
4. 图像处理：将采集到的图像传输到计算机系统中进行处理。
这一步通常包括图像滤波、增强、分析和特征提取等算法。
5. 缺陷检测：通过图像处理算法，对产品进行检测和分析，确定其中存在的缺陷，如表面裂纹、短路、焊接不良、贴装错误等。
6. 缺陷分类：根据不同的缺陷类型，将产品进行分类，以便后续的处理和修复。
7. 结果输出：将检测结果输出到显示屏或其他媒介中供操作员查看和分析。
通常采用图像标记或标注的方式，将缺陷位置和类型标示在产品图像上。
8. 后续处理：根据检测结果，对存在缺陷的产品进行分拣、修复或退回重新加工等操作。
9. 数据分析和统计：对检测到的缺陷数据进行分析和统计，以评估生产质量和改进生产工艺。
10. 设备维护：定期对AOI设备进行维护和保养，确保其正常运行和精确检测。
以上是一般的AOI工艺流程，具体的操作步骤和流程可能根据不同的工艺需求和设备配置而有所差异。
AOI作业指导书 (2)
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种利用光学技术对印刷电路板（PCB）进行自动检测的方法。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成检测任务。
二、设备准备1. AOI设备：确保AOI设备处于正常工作状态，连接电源和数据线。
2. 检测样品：准备待检测的PCB样品，确保其完整无损。
3. 操作系统：确保AOI设备上的操作系统已经正确安装并更新至最新版本。
三、操作步骤1. 打开AOI设备：按下电源按钮，启动AOI设备，确保屏幕显示正常。
2. 登录系统：根据设备要求，输入用户名和密码，登录到AOI系统界面。
3. 创建新任务：点击界面上的“新建任务”按钮，进入任务创建页面。
4. 输入任务信息：根据实际需求，填写任务名称、任务描述等相关信息，并选择待检测的PCB样品。
5. 配置检测参数：根据PCB的特性和检测要求，设置合适的检测参数，包括光源亮度、暴光时间、分辨率等。
6. 调整视觉系统：根据PCB的尺寸和布局，调整视觉系统的位置和焦距，确保能够全面、清晰地检测整个PCB表面。
7. 开始检测：点击界面上的“开始检测”按钮，AOI设备将开始自动检测PCB样品。
8. 检测结果分析：等待检测完成后，系统将自动生成检测结果报告。
根据报告中的缺陷信息，分析并判断是否存在问题。
9. 问题处理：根据检测结果报告，对于存在的缺陷进行分类和处理，可以选择修复、返工或者报废。
10. 完成任务：根据实际情况，点击界面上的“完成任务”按钮，将任务标记为已完成。
四、注意事项1. 操作规范：在进行AOI作业时，操作人员应遵守相关的操作规范，确保操作的准确性和稳定性。
2. 设备维护：定期对AOI设备进行维护保养，包括清洁光源、调整视觉系统、检查电源和数据线等，以确保设备的正常工作。
3. 校准检测参数：根据实际需求，定期校准检测参数，以保证检测的准确性和可靠性。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种通过光学技术和图像处理算法来进行电子元件和电路板的自动检测的方法。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保在AOI作业过程中能够准确、高效地进行检测和判定。
二、设备准备1. AOI设备：确保设备处于正常工作状态，检查设备的电源、通信线路等是否连接良好。
2. 样品准备：准备待检测的电子元件或电路板样品，并确保其表面清洁无尘。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备厂商提供的操作手册，正确启动AOI设备，并进行系统自检。
2. 样品加载：将待检测的电子元件或电路板样品放置在设备的检测区域，并确保样品的位置和方向正确。
3. 设置检测参数：根据实际需求，设置合适的检测参数，包括亮度、对比度、灵敏度等。
根据样品特点，选择合适的检测算法。
4. 开始检测：点击设备界面上的“开始检测”按钮，设备将开始自动检测。
在检测过程中，可以实时观察检测结果，并对异常情况进行记录。
5. 结果分析：检测完成后，设备将给出检测结果报告。
根据报告中的数据和图像，对异常情况进行分析和判定。
异常情况可能包括缺失元件、偏移、焊盘短路等。
6. 异常处理：根据检测结果，对异常情况进行处理。
可以进行人工复检、修复或重新制作等操作。
处理完成后，再次进行检测，直到结果符合要求。
7. 结束作业：作业完成后，关闭设备，清理工作区域，并将检测结果报告进行保存和归档。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，遵守设备厂商提供的安全操作规范。
2. 在操作过程中，应注意保持操作环境的干净整洁，避免灰尘、异物对检测结果的影响。
3. 样品的加载和定位应准确无误，确保样品与设备的接触良好，避免因不良接触导致的误判。
4. 检测参数的设置应根据样品特点进行调整，以获得准确的检测结果。
5. 对于检测结果中的异常情况，应及时记录并进行处理，确保产品质量。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种利用光学原理和图像处理技术对PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）进行自动检测的方法。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保操作人员能够正确、高效地使用AOI设备进行检测工作。
二、设备概述1. 设备名称：AOI检测设备2. 设备型号：XYZ-20003. 设备功能：自动检测PCB上的焊接、组装等问题，如焊点缺失、极性错误、元件偏移等。
4. 设备特点：- 高精度：设备配备了先进的光学传感器和图像处理算法，能够以高精度检测PCB上的问题。
- 高效率：自动化的检测过程能够大大提高工作效率，节省人力成本。
- 易操作：设备界面简洁直观，操作人员只需简单的培训即可上手操作。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保设备已正确连接电源和通信线路，并处于正常工作状态。
b. 准备待检测的PCB板，确保其放置在设备工作台上，并固定好。
2. 设备启动：a. 打开设备电源开关，待设备自检完成后，进入主界面。
b. 在主界面上选择“新建任务”，进入任务设置界面。
3. 任务设置：a. 在任务设置界面，选择待检测的PCB板类型（如单面板、双面板等）。
b. 根据实际需求，设置检测参数，包括检测速度、灵敏度等。
c. 确认设置无误后，点击“保存”按钮，返回主界面。
4. 图像采集：a. 将待检测的PCB板放置在设备工作台上，并按照指示将其固定好。
b. 点击主界面上的“开始检测”按钮，设备将开始自动采集PCB板的图像。
c. 确保PCB板在采集过程中保持稳定，避免产生模糊或失真的图像。
5. 图像处理：a. 采集完成后，设备将对采集到的图像进行处理和分析。
b. 设备将自动识别并标记出PCB板上的问题，如焊点缺失、极性错误等。
c. 操作人员可通过观察设备界面上的图像，确认检测结果的准确性。
6. 检测结果分析：a. 设备将自动生成一份检测报告，列出检测到的问题及其位置。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种通过光学系统和图象处理技术来检测电子产品创造过程中的缺陷的自动化检测方法。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以便操作员能够正确、高效地使用AOI设备进行检测。
二、设备概述1. 设备名称：AOI检测设备2. 设备型号：XYZ-10003. 设备功能：通过光学系统和图象处理技术，对电子产品进行自动化检测，包括焊接质量、元器件位置、短路、开路等缺陷的检测。
4. 设备组成：a. 光学系统：包括光源、镜头、CCD相机等组件。
b. 图象处理系统：用于图象采集、处理和分析的软件。
c. 机械部份：包括挪移平台、传送带等。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保设备和电源连接正常。
b. 检查设备的光源和镜头是否干净，并进行清洁。
c. 检查图象处理软件是否正常启动。
2. 设备调试：a. 打开图象处理软件，并进行设备校准。
b. 调整光源亮度和对照度，以确保图象清晰度。
c. 配置检测参数，包括焊接质量标准、元器件位置容差等。
3. 检测操作：a. 将待检测的电子产品放置在设备的传送带上。
b. 启动设备，传送带将电子产品送入检测区域。
c. 设备自动采集图象，并进行缺陷检测。
d. 检测结果显示在图象处理软件界面上，包括缺陷类型、位置等信息。
e. 根据检测结果，判断电子产品是否合格。
4. 维护保养：a. 定期清洁设备的光源、镜头和传送带。
b. 检查设备的各个部件是否正常运行，如有异常及时维修或者更换。
c. 定期对设备进行校准，确保检测结果的准确性。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作设备时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入设备的运动部件中。
4. 在使用设备前，应检查设备的电源和接地是否正常。
5. 禁止在设备运行时拆卸或者调整设备的部件。
AOI光学检测仪编程操作指导卡
AOI光学检测仪编程操作指导卡AOI（Automated Optical Inspection）光学检测仪是一种自动化的光学检测设备，用于检测印刷电路板（PCB）上的缺陷或错误。
该设备可以通过光学系统快速高效地检测出PCB上的故障，并进行分析和判断。
在进行AOI光学检测仪编程操作时，我们需要按照以下步骤进行：1.准备工作：a.确保AOI光学检测仪已经安装并连接好相关设备和电源。
b.确定需要检测的PCB已经正确安装在检测平台上。
2.打开操作软件：a.在电脑上打开AOI光学检测仪的操作软件。
b.在软件登录界面输入正确的用户名和密码进行登录。
3.创建检测方案：a.在软件中选择“新建检测方案”或类似选项，进入创建检测方案的界面。
b.选择需要进行检测的参数和规则，可以设置检测项目、检测区域、检测灵敏度等。
4.调整相机参数：a.在软件中选择“相机参数调整”或类似选项，进入相机参数调节界面。
b.根据实际情况和需求调节相机的曝光时间、对比度、亮度等参数，使其适应当前检测环境。
5.开始检测：a.在软件中选择“开始检测”或类似选项，进入检测界面。
b.点击“开始”按钮，光学检测仪将开始对PCB进行检测。
c.检测结果将实时显示在软件界面上，包括故障类型、位置和数量等信息。
6.分析检测结果：a.在软件界面上，可以查看检测结果的详细信息。
b.根据需要，可以进行图像放大、旋转、对比度增强等操作，以便更清晰地分析和判断错误或缺陷。
7.导出或保存检测结果：a.在软件界面上选择“导出结果”或类似选项，将检测结果保存到指定的文件夹中，以便后续参考和分析。
8.关闭软件和设备：a.检测完成后，在软件界面上选择“关闭”或类似选项，关闭检测软件。
b.断开与光学检测仪的连接并关闭设备的电源。
在进行AOI光学检测仪编程操作时，需要注意以下事项：1.确保充分了解光学检测仪的操作手册和使用指南，以便更好地理解和掌握操作步骤和注意事项。
2.在创建检测方案时，根据实际需求进行设置，并充分考虑检测项目的灵敏度和范围，避免误报和漏报的情况。
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前言AOI全名称为全自动光学检测设备，他的主要作用是代替人工查找PCB的各种外观缺陷，能够起到高效、准确、省时、节约成本等作用。
神州视觉科技阿立得品牌AOI是国内首家从事AOI研发、生产、销售及售后服务为一体的综合性AOI制造产家，产品已遍及全国各个省市自治区，远销欧美、日本、中AOI全名称为全自动光学检测设备东以及澳大利亚，神州视觉科技阿立得品牌AOI的基本原理是：在光学原理的基础上，采用统计建模原理，通过图像比对，排除OK图样，剔选出错误图片。
从而达到检测错误的能力。
我们在镜头图下所看到的图像就是通过光学原理呈现出来的特征，红光是从上往下照，所以表面光滑能够垂直反射光线的铜铂就显示红色，蓝色从侧面照，反射焊点的光，所以蓝色为焊点图像，绿光为补偿光。
当我们选取一些特征点做标准后，就需要对这些标准进行分析他的像素分布以及变化规律，这就用到了统计学原理，通过对大量的OK图片加以统计，对图片中三种光亮度以及分布范围分析，建立起一套数据库信息模型，每一个标准框都是一个模型，通过这个模型来比对待测图像，如果待测图片与标准图差异很大，大于设定的允许误差范围值，电脑则自动剔出为NG。
如此达到检测错误的能力。
只要程序统计够全面，设定的允许误差范围值合理，检出率高误判率低不难实现，关键在于编程人员对程序的控制能力。
程序编写一共有六个步骤：1、新建程序2、程序面设置3、MARK设置4、程序编写5、学习调试6、检测。
在这六个步骤当中，前三个步骤是用来确定PCB板基本信息。
第一个步骤是给程序取个名称，第二个步骤是确定PCB的大小。
第三个步骤是选特征性点做标致。
前三个步骤很简单，对于一般熟练的编程员来说，这三个步骤三分钟之内可以完成。
相对而言，第四步程序编写与第五步学习调试是整个编程过程中的难点与重点，这两步骤要多练习才能达到熟练。
尽可能一步到位，尽量避免重复操作和无效操作，提高编程效率。
在此要说明的是编程主要可分为两种方法，手动编程和CAD数据编程，这两种方法都需要对PCB板上所有的元器件进行标准注册，手动编程是一个一个将PCB板上的元件注册或者链接标准，灵活度不高，做完程序后还要对程序进行仔细检查，是否存在漏掉的元件未注册，相对而言CAD数据画框就具备无需耽心有未注册的元件，除非手贴件，而非贴片机贴上去，他只需要根据元件料号将对应的元件注册即可，更具编程的傻瓜式。
但是CAD数据编程在做程序前要取CAD数据，在做程序的过程中还需要将所画出的元件框删除，效率被降低，手动编程则没这些麻烦。
在此建议，如果PCB板上的元件在50个以下建议使用手动编程，50个元件以上就可以考虑CAD数据了。
另外一个，调试方面，调试程的方法很多，我们必须找准一个合适本公司PCB板质量的一种方式来编程，调试的方法可从速度以及效果上分为：1、要求快速达到检测。
此方法选全部学习和限量100来完成，能够学习五六块板即可达到检测，但是这就要求PCB板品质本身很好，错误很少，学习的时候没学习错误。
2、要求程序稳定。
误判一直保持在同一水平，检出率稳定。
此方法适用于大部分的PCB产品，对产品本身要求不高，只要求程序在测试过程中能够稳定，不容易发生误判一下猛增。
此方法就是本教程所重点介绍的方法。
3、要求检出率高，误判低。
这种方法采用的是一直错误暂停的模式进行学习调试，需要大量的时间对程序中的标准进行一个一个学习修改，需要调试的PCB板也用得很多，这种方法主要针对于错误大量而且极不稳定，PCB质量很差才使用这种方法，但是他的优点在于，每一个点都是经过人工确认后学习，大量派生标准核对，一旦学习足够，程序相当稳定，检出率非常高。
在程序编写中，我们会面对很多不同种类的电子原器件，有很多原器件可能你从来没有碰到过，有时不知如何下手，在AOI可以总结为四种框，丝印框、短路框、本体框、焊点框。
不管哪一种原件必由这四种框中一部分或全部组合而成，我们只需要掌握好这四种框的正确画法，所有的元件都可以组合起来检测。
针对调试部分，方法很多，这么多调试方法怎么得来的呢，又如何去理解这些方法呢？其实调试很简单，只要掌握好四种调试模式，批量学习模式、错误暂停模式、自动定位模式、测试模式。
再针对不同的情况加以组合，就形成了不同的调试方法。
最后，针对于AOI的整个编程，其实只需要很好地掌握好程序的六个步骤，重点钻研第四个步骤的四种编程框，第五个步骤的四种模式，做到灵活运用，多做几个程序就熟悉了整个操作。
编程步骤：第一步：新建程序➢新建程序是确定程序机种名称，以及所属类型文件菜单选择新建程序输入机种名称点确定，就完成了第一步新建程序第二步：程序面设置➢程序面设置主要是设置PCB板的大小尺寸，让电脑确定需要检测的PCB板大小，另一方面能够让操作人员直观地查看PCB全图。
进入编辑菜单选择程序面设置项点击之后会出现以下对话框：点回面原点，机器开始运动，夹具将会移动到设定的原点位置。
我们可以看到下图，此时十字的中心位置位于PCB板的左下角，接下来我们要找到PCB的右上角，将十字中心位置位于PCB的右上角上，确保PCB上右两板边与十字左下重合。
PCB 原点位置回面原点后点对角找到PCB最大尺寸位置。
PCB最大尺寸位置点击PCB尺寸位置下的当前位置，则会记录下十字中心位置点的坐标，即PCB最大尺寸位置的坐标，点击保存，电脑将自动完成缩略图的制作。
程序面设置完成。
第三步：MARK设置➢MARK设置主要是用于检测之前或者是编程前校正确认当前加载的PCB板是不是当前对应的PCB板程序的一项设置。
MARK主要有四个作用：1、检测加载的PCB板是否为对应的程序；2、校正AB双面，自动调出对应面的程序；3、校正PCB板是否位置正确；4、校正PCB板在过回流焊炉时有没有发生变形。
点击编辑菜单项的MARK设置将会弹出下面对话框，在镜头图下还会发现一个正方形的小框，找到PCB板的一个角，确定一个圆形图案，用正方形小框将圆形图案完整包住，形成一个外切圆。
如图用正方形小框将圆形图案包住如下图点击菜单项内的定义MARK1，第一个MARK点的特征图片出现在左下框内。
先选择调整图像类型为最大值，适当修改亮度与对比度，直致特征图片清晰明亮，容易分辨，这样MARK1就设置好了。
设置如下图所示：选择MARK2按扭选项，重复MARK1设置操作。
MARK2设置好了，点击保存，MARK设置就完成了。
第四步：程序编写✧重点掌握四种元件框的画法，了解特殊元件单独画法，✧手动画框与CAD数据画框✧如何处理好CAD数据以及CAD数据编程步骤手动画框：首先选择一块OK的PCB样板，此样板上所有的原元件最好没有明显的错误，因为做程序的样板是提供标准的元件图的模板，如果标准图有错误，或者标准图不是很标准，这样就很容易将错误学习进去，导致错误无法检测出来。
1)丝印框的画法➢丝印框主要是用来检测元件表面的文字是否正确，用来检测错料、极性、污染、偏移等。
丝印检测框分两种类型，一种为SILK，另一种为OCV，可以简单理解为：SILK为模拟图片，OCV为数字化图片。
相对而言OCV的检测精度高于SILK。
所以大部分有丝印的元件，我们一般采用OCV检测类型。
在上图右上角标准图框内，黑白图片为SILK类型标准图框，红色字体图片为OCV类型标准图框，当我们在注册标准的时候，丝印框只需要将需要检测的丝印全部显示出来，适当地调整一下亮度与对比度，使SILK清晰明亮容易分辨，如果在调整过程当中出现了OCV图片有很多杂质，相应地调整参数系数，确保OCV图片清晰。
颜色设置区域为调整SILK区域，如果图片不清晰不明亮可调整亮度对比度，其他选项默认参数设置区域为调整OCV区域，范围是用来调整背景颜色与丝印的差异；大小为组成线条相素点的多少，如果实测OCV图片中有线条相素点低于设定值，则被滤掉；滤波为滤掉噪声。
由上图我们可以看到，当调整增大SILK的亮度与对比度的时候，SILK清晰了，但OCV图片很杂乱，这个时候就需要对OCV图片进行清晰调整，首先选择滤波，这种清晰丝印一般选择2级滤波就可以了，特别杂乱的丝印采用3级滤波，如果还是有一些杂乱的丝印出来，可相应地选择调整范围与大小进行调整。
调整OK图片如下。
2)本体框的画法➢本体框的主要作用是定位，在检测这前首先将元件框定位好，以保证最佳的检测效果，一般来说，如果电脑要清晰地定位准确，就必须要让本体框内的图片颜色差异明显，方便电脑自动识别。
所以，本体框如果本身差异较大，将本体全部框住即可，如电阻、电容、排阻，但如果本体上都只有一种颜色或者颜色差异不大，则需要相应地增大或选择性画框，以保证其颜色差异明显，方便定位。
电阻的本体框电容的本体框大功率管本体SOP元件本体3)短路框的画法➢短路框的原理是基于三基色成像原理的一种失真检测方式，在短路框内，滤掉了红光和绿光，只留下蓝色光，然后检查蓝光的相素点连起来的线条有没有超过两个IC脚的宽度（IC脚宽度电脑能够自动计算得来），如果短路框内有超过规定的IC脚的宽度线条则报NG。
短路框的画法是将可能出现短路的地方框起来。
上下两边包住IC脚及焊盘及可，左右两边则摆在最边上两个IC脚的中间，因为有一些特别的IC元件最边上的两个脚焊盘相对较大，如果全部框起来可能出现宽于IC脚的宽度，出现误报。
框好之后注册标准。
短路框在外围就已经画好，进入注册标准界面只需IC脚分析定义就行了。
选择IC脚注册框，选取一个标准IC脚，从元件本体的内部向外画，使得注册框的极性三角箭头指向元件本体。
画好后选择按钮用选中检测点自动添加，完成注册标准。
4)焊点框的画法➢焊点框主要是用来检测焊点的上锡情况是否良好，我们应当在画框时注意画框时候大部分框住焊盘位置，理想来说75%的上锡才算OK所以在画框的时候我们的焊点框75%为焊盘大小，另外还需要清楚地看到上锡点的位置。
电容的焊点电阻的焊点三极管的焊点SOP元件的焊点QFP元件的焊点对于SOP与QFP元件的IC脚，尽可能地画长一些，IC脚与焊盘各占一半，宽度刚好比IC 脚多出一点点，这种做法的目的是更方便检测出IC脚翘脚，在视觉效果下，如果IC脚翘起，就会产生一个远近的大小差异，IC脚会变短变粗，同时，最明显的变化还在于焊盘的变化，如果是正常上锡，焊锡会均匀地往上爬，如果IC翘脚，IC脚下面会出现小山丘的焊点，会呈现出红黄的颜色分布，这样通过图像对比就会很容易区别出来。
接下来就常用的元件画框举例：（1）电容选择元件功能框中的电容栏。
从元件本体的左上角画起，拉到右下角，刚好红色本体框将电容本体框完全框住。
右键点击元件框（或者使用快捷键ALT+R）进行注册标准。
在以上对话框内我们可以看到，电容类元件框有三个框，两个焊点框加一个本体框，焊点框摆放的位置位于本体框上下略窄的住置，左右宽度为焊点部分要占到总框的75%以上，在焊点的一端必须要看到清晰的上锡点。