食品加工现场管理注意事项

加工现场管理注意事项

1、限制不同加工区域人员和物料的交叉流动。

2、盛产品、中间品的筐、盘、桶、盆等容器应放在塑料垫板上，不得直接与地面接触。成品桶、成品

瓶不得挪作他用。

3、用颜色区分容器的用途：垃圾桶用灰色有盖塑料桶，内衬塑料垃圾袋。工衣桶用蓝色有盖的塑料桶。

搞卫生用红色的塑料桶。丢下脚废物也用红色塑料桶或塑料筐。配消毒水用浅蓝色或浅灰色桶。4、不允许木地台板进入湿式生产车间，须转移到塑料地台板才可由拖车拖入车间。纸箱、纸桶不能进

入湿式生产车间。塑料地台板应定期刷洗和消毒水浸泡。

5、铁丝、塑料绳、不干胶带、橡皮圈、纸板不能做临时维修材料。

6、生产区域及仓库内不允许使用钉书钉、大头针、回形针、图针等小的金属文具。

7、车间内有专用工具柜。工具和五金零配件应在工具柜内有序存放。取用工具和零配件应登记。工具

用完后应放回并销去取用记录。发现工具或螺丝和垫圈等零配件减少应立即盘查，直至找回。如不能找回应立即报告车间主任和QC，此时车间立即进入“警戒”状态,对车间内部地面、角落、沟渠排查，对某一段成品或中间品进行艰苦的开箱排查，务必在产品出厂前找回丢失的工具、螺丝或垫圈。

8、每天在开工前检查机器上的螺丝螺母的数目和紧固情况，不可在生产线上、设备上、电控箱里、投

料平台上放置工器具，留存电线头、螺丝钉、垫片等杂物，有用的须立即放回工具柜，无用的应立即丢弃入废物桶。松动的应加以紧固。这些检查均应有表格记录。如发现螺丝螺母丢失，应立即报告车间主任或QC，此时车间进入“警戒”状态，对车间内环境、管道进行排查，甚至对某一段成品进行艰苦的开箱排查，务必在产品出厂前找回丢失的螺丝或螺母。

9、白砂糖须在投料前开袋经强力磁铁组倒入大白桶。

10、在物料管道内装设强力磁棒和砂石分离器，定时或下班前拆洗管道时应检查并清洗磁棒和砂石分离

器，并在记录表上记录金属异物或

砂石的截留情况。许多产品还需过金属探测器。

11、与食品接触或接近的零件使用食品级润滑油（脂）。注意不允许加过多的润滑油。尤其注意夹层

锅内搅拌浆的马达轴承的润滑油沿搅拌轴流入锅内。润滑油、喷墨墨水、溶剂、洗涤剂、消毒液、杀虫剂等化学品应存放在化学品柜中，取用要有账册记录，用后放回，每月盘点账册。

12、所有的称量都要预称和复称，复称不是照抄预称的数字。预称员和复称员均填表、签名。

13、所有的签名都须签全名。

14、每天下班前应搞完卫生倒完垃圾才可以下班。搞卫生是生产内容的一部分，这是SSOP（“标准

卫生操作程序”）所规定的。“搞卫生”的内容包括：扫地、冲洗地板、刷洗墙壁、水沟、捡拾沟盖上的废物残渣。将可变卖的金属罐、纸箱等包装物送入楼外指定的地点。将垃圾废弃物倒入院内的环卫垃圾桶中。拆洗机器、管道、阀、灌注咀并沥干。刷洗夹层锅、并消毒、漂清、沥干。

15、垃圾桶应有盖，标记清晰，每周消毒一次。垃圾袋装化，每天清理。

16、洁白的墙壁和明亮的玻璃是我们的生产力。不要在白墙上留下手印脚印、污渍。不要在玻璃上

留下指掌痕。我们自己也需要一个清洁愉悦的工作环境。

17、按《操作任务书》的规定，在指定的搅拌速度下加热到指定的温度，保持一定的时间。

18、按《操作任务书》的规定，要在每种产品指定的温度下灌装。

19、在真空封口或真空旋盖后，按《操作任务书》的规定，迅速水冷和风冷，或直接迅速风冷。

20、车间向仓库领取原料、包装材料或车间接受仓库送来的原料、包装材料，须查看是否有QC部

的“放行Pass”单。车间向仓库领取的原料、包装材料，如发现异常或过期，应立即报告车间主任和QC，并将该异常货物退回仓库。不可盲目使用。

21、怡生园所使用的各种原料、包装材料均有电脑号，所有产品也有产品号。在所有领料单、出仓

单、入仓单、预称表、操作任务书、检验报告等表格中均使用这一套电脑号。

22、冷冻原料须根据季节气温提前24小时或48小时或更长时间出冷库在常温下解冻。

23、小心调较机器，例如切片机、切丁机、胶体磨。避免刀片互击，打坏刀刃并产生金属碎屑等。

24、不可用大水漫冲设备，那样会打湿设备上的电器元件，当通电时

这些电子器件就烧毁了。

25、工程部到车间维修设备，完工后应自行清扫残留在设备上或地板上的废螺丝，金属碎片或其他

残渣。这是维修工作的内容之一。未妥当清扫便扬长而去者将视为安全事故应予罚款。

26、下班时检查并关好水、蒸汽、电、灯光、门、窗。

27、每周数次（最好每天一次）由车间主任或班长召开班前班后会，每次数分钟。每周由车间主任

召开一次例会。每月的最后一次例会为月度总结会。

28、每个季度由QC主持一次生产质量与安全卫生的内部审核。各部门各车间之间互相评审打分。

每年做一次管理评审报告。