吊顶龙骨质量通病与防治措施(2021版)
吊顶质量通病
顶龙骨质量通病及防治措施一.吊顶龙骨安装后,主龙骨、次龙骨在纵横方向不顺直,有扭曲、歪斜现象。
龙骨高低位置不均,使得下表面拱度不均匀、不平整、甚至成波浪线。
吊顶完工后,经过短期使用产生凹凸变形。
1.原因分析:1〕.主龙骨、次龙骨扭折,虽经修整,仍不平直。
2〕.龙骨吊点位置不正确,吊点间距偏大,拉牵力不均匀.3〕.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
4〕.测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规范。
5〕.龙骨安装后,局部施工荷载过大,导致龙骨局部弯曲变形。
6〕.吊顶不牢,吊杆变形不均匀,产生局部下沉。
2。
防治措施:1〕.凡是受扭曲的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
2〕.按设计要求弹线,确定龙骨吊点位置,主龙骨端部或结长部位增设吊点,吊点间距不宜大于1。
2m吊杆距主龙骨站部间距理不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆,当吊杆长度大于5m时,应设置反支撑.当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
3〕.四周增墙面或柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线,弹线清楚,位置正确,可采用水柱法弹水平线。
4〕.将龙骨与吊杆固定后,按标高线调整大龙骨标高,调整时一定要拉通线,大房间可根据设计要求起拱,拱度一般为1/200.5〕.对于不上人龙骨吊顶,龙骨安装时,挂面不应挂放施工安装器具:对于大型上人吊顶,龙骨安装后,应为机电安装等人员铺设通道板,避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。
二.吊顶罩面板后,罩面板布局不合理,造型不对称1.原因分析:未在房间四周拉十字中心线.铺安罩面板流向不正确。
2.防治措施:1〕.按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线.2〕.中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,或不被人注意的次要部位。
三.吊顶木龙骨装钉后,其下表面的拱度不均匀、不平度、甚至成波浪形1.原因分析:1〕.吊顶木龙骨的材质不好,变形大、有硬弯,含水率较大,施工后产生收缩变形。
2〕.不按规程施工,四周墙面不弹水平线,中间不按平线起拱,起拱不均。
吊顶工程质量通病及防治措施
吊顶工程质量通病及防治措施前应仔细测量,确保准确无误。
2)安装龙骨时要严格按照设计要求进行组装,保证平直牢固。
3)吊顶面层的安装要注意平整度,必须按照平线起拱,严禁出现硬弯。
4)安装吊挂杆件时要注意牢固度,严禁出现松动变形。
5)安装罩面板时要注意规格和外观质量,必须符合设计要求和技术标准。
4、施工安全1)安全防护措施1)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2)施工现场必须设置警示标志,保障工人的安全。
3)吊装过程中必须严格按照安全规范进行操作,防止发生意外事故。
2)应急措施1)发生意外事故时,应立即停止施工,并及时报警求助。
2)施工现场必须配备急救箱,并设立急救站点。
3)施工人员必须接受相关的安全培训,提高应急处置能力。
为保证吊顶的平整度,需要使用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,并弹出水准线。
吊顶次龙骨的下皮线即为沿墙(柱)弹出的水准线,同时需要在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,吊杆的固定点间距应在900-1000mm之间。
如果梁和管道固定点大于设计和规程要求,需要增加吊杆的固定点。
在固定吊挂杆件时,可以采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋时需要用机械将其拉直。
吊杆的一端需要焊接角码,另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆。
制作好的吊杆需要做防锈处理,并用膨胀螺栓固定在楼板上。
在固定吊挂杆件时,需要用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
如果采用φ10的吊杆,则需要设置反向支撑。
在梁上设置吊挂杆件时,吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜,否则需要增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
在龙骨的安装过程中,需要先安装边龙骨,按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定。
吊顶工程质量通病及防治措施
(1)技术准备
了解设计要求,熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
(2)材料要求:
精品整理
1)大白粉:可赛银、建造石膏粉、胶粘剂等。
2)所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。
(3)主要机具
1)机械设备:手压泵或者电动喷浆机。
2)主要工具:刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、50~80目铜丝箩、
4)做好样板间,并经检查鉴定合格后,方可组织大面积施工。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。
2)材料选用必须符合室内环境污染控制规范(国标GB50325—2002)要求。并具备国家环
精品整理
境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。
(4)油漆施工的环境温度不宜低于10度,相对湿度不宜大于60%。
4、职业健康安全关键要求
(1)涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。
(2)施工室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生。
5、环境关键要求
在施工过程中应符合《民用建造工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)。
(2)技术关键要求
1)基层腻子应刮实、磨平达到坚固、无粉化、起皮和裂缝。
2)应涂刷均匀、粘结坚固,无透底、起皮和反锈。
3)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
3、质量关键要求
(1)残缺出应补齐腻子,砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作。
(2)基层腻子应平整、坚实、坚固、无粉化、起皮和裂缝。
(3)溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结坚固,不得漏涂、起皮和反锈。
吊顶工程施工质量通病的防治措施
吊顶工程施工质量通病的防治措施1、整体紧缝吊顶质量缺陷:(1)接槎明显。
(2)吊顶面层裂缝,特别是拼接处裂缝。
(3)面层挠度大,不平整,甚至变形。
1)接槎明显:吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。
吊顶面层板材拼接也应平整,在拼接处面板边缘如无构造接口,应事先刨去2mm左右,以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。
批刮腻子须平整,拼接缝处更应精心批刮密实、平整,打砂皮一定要到位,可将砂皮钉在木蟹上做均匀打磨,以确保其平整,消除接槎。
2)面层裂缝:吊杆与龙骨安装应平整,受力节点结合应严密牢固,可用砂袋等重物试吊,使其受力后不产生位移变形,方能安装面板。
湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板;FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。
使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于IOnIni,也不宜大于16mπi;板中螺钉的间距不得大于200mm o整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右,宜用弹性腻子批嵌,也可用108胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实,并外贴拉结带纸或布条1~2层,拉结带宜用的确良布或编织网带,然后批平顶大面。
3)面层挠度大,不平整:吊顶施工应按规程操作,事先以基准线为标准,在四周墙面上弹出水平线;同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直,连接紧密,并按规范起拱。
2、分格缝吊顶质量缺陷:1)分格缝不均匀,纵横线条不平直、不光洁2),型分格板块呈锅底状变形,木夹板板块见钉印。
3)底面不平整,中部下坠。
措施:1)分格缝不均匀,纵横线条不平直:吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划,合理分块,准确分格。
吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线;装钉板块时,应严格按基准线拼缝、分格与找方,竖线以左线为准,横线以上线为准。
吊顶板块必须尺寸统一与方正,周边平直与光洁。
2)«1.形分格板块呈锅底状变形,夹板板块见钉印:分格板块材质应符合质量要求,优选变形小的材料。
吊顶龙骨质量通病与防治措施
在设计吊顶系统时,应严格按照规范进行,合理确定吊杆的间距和龙骨的连接方 式。同时,应选择符合质量要求的龙骨材料,并进行必要的检验和测试。在安装 过程中,应确保龙骨连接牢固,避免出现松动和脱落的情况。
吊顶不平、扭曲
原因分析
吊顶不平和扭曲的原因主要是由于施工质量控制不严格、施工工艺不当以及材料质量不合格等原因造成的。例如 ,吊顶的标高控制不准确,龙骨的平整度和稳定性不足等。
加强施工过程质量监控
建立质量管理体系
建立健全的吊顶龙骨施工质量管 理体系,明确各方的职责和义务 ,确保施工过程中的质量控制和
管理到位。
加强现场巡查
对施工现场进行定期或不定期的 巡查,及时发现和纠正施工中的 质量问题,防止质量通病的产生
。
实施质量奖惩制度
建立质量奖惩制度,对施工质量 良好的人员进行奖励,对造成质 量问题的人员进行惩罚,以强化
吊顶龙骨质量通病与防 治措施
2023-11-11
目录
• 吊顶龙骨质量通病 • 吊顶龙骨质量通病原因分析 • 吊顶龙骨防治措施 • 吊顶龙骨质量通病案例分析 • 吊顶龙骨质量通病防治建议
01
吊顶龙骨质量通病
龙骨拱起、断裂
原因分析
龙骨拱起和断裂的主要原因是吊顶系统的设计和安装不合理,以及材料选择不当 。例如,吊杆的间距过大,龙骨的连接不牢固,以及龙骨自身质量存在问题等。
解决方法
在安装过程中,应严格按照规范进行,确保龙骨连接牢固,吊杆无松动或脱落 的情况。同时,在吊顶投入使用后,应定期进行检查和维护,发现松动和脱落 的情况及时进行处理。
02
吊顶龙骨质量通病原因分析
龙骨拱起、断裂原因
材料问题
使用不合格的龙骨材料,如低质量的钢材或防腐处理不当的 木材,导致龙骨易变形、断裂。
石膏板吊顶质量通病及防治措施
石膏板吊顶质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整1.墙面四周未弹标高控制线2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。
3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
4.主龙骨不顺直。
5.龙骨接头安装不平。
6.横撑龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
1.施工前,根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。
2.严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1200mm之间,保证吊筋在一条直线且每根均垂直。
3.施工时,保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。
4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待端头的毛刺处理平整后方可安装。
5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。
1.固定板的螺钉未固定牢固。
2.固定板的螺钉方法不1.每个螺钉均固定牢固,使板面紧贴付龙骨2.固定螺钉时,采用从板的中央向四板面裂缝对。
3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝。
4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力,5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
6.龙骨架与墙体四周连接不牢周展开固定。
3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边均为整边或裁割边。
4.吊顶面上上人必须走主龙骨,所有的灯具、风口均不能使板面受力。
5.大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。
钉帽外露施工力度控制不当用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作。
吊顶龙骨质量通病与防治措施
吊顶龙骨质量通病与防治措施常见问题产生原因预防措施及治理方法木搁栅拱度不匀吊顶搁栅材质不好,变形大,不顺直、有硬弯,施工中又难于调直;木材含水率过大,在施工中或交工后产生收缩翘曲变形不按规程操作,施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准,中间不按平线起拱,造成拱度不匀吊杆或吊筋间距过大,吊顶搁栅的拱度不易调匀。
同时,受力后易产生挠度,造成凹凸不平受力节点结合不严,受力后产生位移变形。
常见的有:1)装钉吊杆、吊顶搁栅接头,因材质不良或钉径过大,节点端头被钉劈裂,松动不牢而产生位移2)吊杆与吊顶搁栅未用半燕尾榫相联结,极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病3)当用螺杆作吊筋时,螺母处未加垫板,搁栅上的吊筋孔径又较大,受力后螺帽吃入搁栅内,造成吊顶局部下沉;或因螺帽长度不足,不能用螺帽固定,实际加大吊筋间距,受力后变形加大吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯,直接影响吊顶的平整吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材,并防止受潮或烈日曝晒;不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材吊顶搁栅装钉前,应按设计标高在四周墙壁上弹线找平;装钉时,四周以平线为准,中间按平线起拱,起拱高度应为房间短向跨度的1/200,纵横拱度均应吊匀搁栅及吊顶搁栅的是距、断面尺寸应符合设计要求;木料在两吊点间如稍有弯度,弯度应向上。
各受力节点必须装钉严密、牢固。
其措施有:1)吊杆和接头夹板必须选用优质软材制作,钉子的长度、直径、间距要适宜2)吊杆应刻半燕尾榫,交错地钉固在吊顶搁栅的两侧,以提高其稳定性;吊杆与搁栅必须钉牢,钉长宜为吊杆厚的2~2.5倍,吊杆端头应高出搁栅上皮40mm3)如用吊筋固定搁栅,其吊筋位置和长度必须埋设准确,吊筋螺母处必须设置垫板4)吊顶搁栅接头的下表面必须装钉顺直、平整,其接头要错开,以加强整体性;板条抹灰吊顶,其板条接头必须分段错槎钉在吊顶搁栅上,每段错槎宽度不宜超过500mm,以加强吊顶搁栅的整体刚度5)在墙体砌筑时,应按吊顶高沿墙牢固地预埋木砖,间距1m,以固定墙周边的吊顶搁栅,或在墙上留洞,把吊顶搁栅固定在墙内吊顶内应设置通风窗,使木骨架处于干燥环境中;室内抹灰时,应将吊顶人孔封严,待墙面干后,再将人孔打开通风,使吊顶保。
吊顶工程质量通病与预防(含多图).doc
吊顶工程-1
通病现象:
木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。
原因分析:
项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺,二个班组施工,结果就不一样。
解决办法(预防措施):
1、必须对每个分项作全面的交底,并形成书面文字及图相结合;
2、利用副龙的余料集中对每个转角做加固(适当可以做二道);
3、在转角两侧300mm内,各加一根吊筋,增加结构稳定性;
4、加强对质量通病的意识及学习,如何去做好防范措施。
问题图片:
正确图片:
吊顶工程
-2
通病现象:
多阶石膏板造型吊顶,按装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。
原因分析:
1、管理人员无经验;
2、未经策划,交底不清; ;
3、管理人员监控不力。
解决办法:
多阶之间按装石膏板必须错缝固定,互相之间要保持30公分之上的间距。
问题图片:
吊顶工程-3。
吊顶工程质量通病及防治措施
原因分析:
设计师对木造型本身的重量考虑不周到,设计时依然采取吊杆受力,未设置 角铁反支撑,整体稳定性差,存在结构安全隐患;
问题照片:
正确做法:
防治措施:
在木造型上方四周适度增设角铁反支撑,提高木造型吊顶的稳定性。
24. 乳胶漆阴阳角不直
原因分析:
1.灯槽底板两头宽度间距大小不一; 2.内外侧板不在同一水平,有高低差; 3. 安装时侧板和底板不成直角或定位时水平没有调整平造成翘裂。
原因分析:
1.施工前,工长对龙骨安装的交底不明确,未强调主龙骨相接时要铆接牢固; 2.班组对吊顶施工的质量意识不高,过程质量监督巡查不到位。
问题照片:
正确做法:
防治措施:
1.工长在龙骨安装交底时要清晰、明确,主龙骨的接头必须要进行锚固处理, 防止脱离引起的吊顶质量问题;
2.施工过程中,要加强监督巡查,对不符合质量要求的及时提出整改。
22. 石膏线 45°拼角开裂
原因分析
1. 表面基层不平整,石膏线粘接时外加应力大,时间一长,应力减退,石膏 线条出现偏位导致线条接缝处开裂; 2. 吊顶出现变形,导致石膏线受力变形。
问题照片:
防治措施:
石膏线条安装完成后,定期进行检查,出现裂缝时及时进行修补。
1.1.23 大型吊顶木造型未采用角铁反支撑,稳定性差
2.加强过程监控,在主龙接头处增加吊杆。
1.1.9 主龙骨安装弯曲,不顺直 原因分析:
1.安装吊杆前未进行放线,造成吊杆安装偏位,不在一条控制线上; 2.施工人员安装完副龙骨时,造成主龙骨弯曲,完毕后未及时调直。
问题照片:
正确做法:
防治措施:
1. 吊杆安装前先测量放线,根据放线确定吊杆位置,确保所有吊杆安装在控 制线上; 2. 加强过程监控,在副龙骨安装完成后,对主龙骨统一进行调直,调节挂件 与龙骨位置,使受力自然。
吊顶工程质量通病及防治措施
吊顶工程质量通病及防治措施吊顶工程是建筑装修中常见的一种技术工程,其质量直接关系到房屋整体的美观和使用寿命。
然而,吊顶工程在实施过程中往往存在一些通病,比如安装不平整、变形、裂缝等问题。
为了保证吊顶工程的质量,可以采取一些有效的防治措施。
一、吊顶工程质量通病1.安装不平整:吊顶工程的平整度是一个非常重要的指标,影响着吊顶的整体效果。
如果安装不平整,可能会出现凹凸不平的现象,影响房屋的美观。
2.变形:吊顶工程在使用过程中存在受力问题,如果不加以注意,可能会导致吊顶板材的变形,从而影响整体的使用。
3.裂缝:吊顶板材在安装过程中没有正确的固定,容易出现裂缝现象,不仅影响美观,还会影响吊顶的防火性能。
二、吊顶工程质量防治措施1.选用优质材料:吊顶工程的质量与所选用的材料有很大关系。
尽量选择优质的吊顶板材,如石膏板、木质板材等,具有良好的质量和稳定性。
2.吊顶安装前的处理:在进行吊顶安装之前,要对墙面进行处理,确保墙面的平整度。
如果墙面不平整,可以采用填补、抹平等方法进行处理,减少安装过程中的误差。
3.吊顶安装的控制:在吊顶工程的安装过程中,要严格控制吊顶的水平度和垂直度,避免安装不平整的问题。
可以使用水平仪和垂直仪等工具进行测量,确保安装的准确性。
4.吊顶固定的方法:吊顶板材的固定是确保吊顶工程质量的重要环节。
可以采用专用的安装方式,如螺丝固定、骨架固定等。
同时,吊顶板材的固定要均匀牢固,避免出现松动和裂缝。
5.吊顶验收和维护:吊顶工程完成后,要进行验收和维护工作。
验收时要仔细检查吊顶的平整度和固定情况,确保吊顶工程质量符合要求。
同时,要做好日常的维护工作,注意定期清洁和保养,及时修复裂缝和变形。
综上所述,吊顶工程质量的通病较多,但通过选用优质材料、合理处理墙面、严格控制安装过程、规范固定方法以及定期维护等措施,可以有效预防和解决吊顶工程质量问题。
只有注重细节和质量,才能确保吊顶工程的美观和使用寿命。
吊顶龙骨质量通病与防治措施
吊顶龙骨质量通病与防治措施吊顶龙骨是吊顶重要的结构组成部分,它承载着吊顶的质量,支撑着吊顶的整体结构。
但是在实际的施工过程中,我们经常会发现,吊顶龙骨存在质量问题,导致吊顶整体卡偏、开裂、甚至坍塌。
本文将就吊顶龙骨质量通病与防治措施进行分析和探讨。
一、吊顶龙骨质量通病1.强度不足吊顶的重量通常都比较大,而且还需要承受灯具等物品的重量,因此,龙骨的强度必须足够强,否则会导致龙骨变形或者更严重的龙骨破裂,甚至造成吊顶整体坍塌。
2.安装不合理龙骨的安装方式不当,会导致吊顶整体失衡、卡偏、开裂等问题。
通常情况下,每根龙骨的安装距离应该掌握在900mm左右。
如果距离过大或者过小,都会对吊顶结构的稳定性造成影响。
3.基层不平整安装吊顶的前提就是墙面、顶面等基层必须保证平整。
如果基层不平整,龙骨的安装会变得异常困难,并且整个吊顶结构容易因为受力不均而导致结构失衡。
4.材料不合格龙骨大多数使用轻钢龙骨或铝合金龙骨。
如果这些材料不符合国家标准或者使用工艺不正确,就会导致龙骨材料的质量出现问题,从而影响整个吊顶的结构稳定性。
二、防治措施1.选择合格的材料吊顶龙骨的材料选用必须符合国家标准,并且还要在工艺上严格控制,以确保材料的强度和稳定性。
同时,还需要根据不同的场所和用途选择不同材质的龙骨,使其适应各种建筑环境。
2.严格控制龙骨安装质量在吊顶施工中,龙骨的安装质量极为重要。
反复检查每个龙骨的安装距离和安装角度,确保每个龙骨都能承担自身的重量和承重负荷。
3.加强基层处理正确处理基层平整是保证吊顶龙骨质量的重要举措。
通过加强处理墙体或顶面等基层,确保基层平整度达标,保证龙骨安装的垂直度和水平度,能有效防止龙骨异形摆放等问题。
4.定期检查和维护对于已经安装好的吊顶,定期检查和维护工作也是非常重要的。
对于龙骨材料进行定期的检测,及时发现和处理质量问题,能够有效地避免吊顶结构的破坏和降低维修成本。
综上所述,吊顶龙骨是吊顶结构不可或缺的一部分,其质量直接影响着吊顶结构的稳定性和使用寿命。
吊顶工程质量通病及防治措施之欧阳学创编
轻钢龙骨吊顶工程1、施工准备(1)技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)作业条件1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点(1)材料的关键要求1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(2)技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
(3)质量关键要求1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
吊顶质量通病治理方案
吊顶质量通病治理方案吊顶是建筑装饰中常用的一种装饰材料,可以起到遮盖管线、隔音、调节室内温度等作用。
然而,在吊顶施工过程中,可能会出现一些通病,如吊顶材料变形、开裂、脱落等问题。
本文将从材料选择、施工工艺、质量监管等方面,提出吊顶质量通病的治理方案。
一、材料选择:1.材料选用要符合国家标准和相关规范要求,建议选择信誉度高、质量稳定的品牌产品;2.需要考虑吊顶材料的适用环境,如潮湿环境选择防潮性能好的材料,高温环境选择耐高温材料等。
二、施工工艺:1.施工前要进行充分的准备工作,包括清洁工程和基层处理,确保基层平整、干燥、无尘等;2.各个施工环节要按照规范要求进行操作,严格控制施工质量;3.施工过程中要注意材料的储存和保护,避免外界因素对材料质量的影响;4.施工完毕后要进行验收,确保吊顶质量符合要求。
三、质量监管:1.施工单位要建立质量管理制度,明确各个环节的责任和要求;2.监理单位要定期进行检查和验收,对施工质量进行监督;3.监理单位要建立健全的质量档案,对各个施工阶段的质量情况进行记录和存档;4.监理单位要及时处理吊顶质量问题,对问题进行跟踪处理,确保问题得到解决。
四、常见通病治理方案:1.吊顶材料变形治理方案:a.在施工前要对吊顶材料进行预处理,如根据材料的性质选择合适的附着剂,避免材料的吸水性和收缩性对施工质量的影响;b.在施工中要严格控制施工环境的温湿度,避免材料变形;c.对于已经变形的吊顶材料,可以使用加强支撑的方式进行修复。
2.吊顶开裂治理方案:a.在施工前要对基层进行处理,确保基层的平整和牢固;b.施工过程中要严格控制施工厚度和施工方法,避免过厚或不均匀的施工;c.可以使用适当的加固材料进行修补,增加吊顶的强度和稳定性。
3.吊顶脱落治理方案:a.在施工前要选择适用的粘结剂,确保吊顶材料与基层的粘结力;b.在施工过程中要严格控制粘结剂的用量和涂布厚度,避免粘结剂不足或过量;c.对于已经脱落的吊顶,可以进行重新粘结的处理,增加吊顶的粘结力。
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吊顶龙骨质量通病与防治措施
(2021版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
吊顶龙骨质量通病与防治措施(2021版)
常见问题
产生原因
预防措施及治理方法
木搁栅拱度不匀(吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平平整、经短期使用产生凹凸变形等)
(1)吊顶搁栅材质不好,变形大,不顺直、有硬弯,施工中又难于调直;木材含水率过大,在施工中或交工后产生收缩翘曲变形(2)不按规程操作,施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准,中间不按平线起拱,造成拱度不匀
(3)吊杆或吊筋间距过大,吊顶搁栅的拱度不易调匀。
同时,受力后易产生挠度,造成凹凸不平
(4)受力节点结合不严,受力后产生位移变形。
常见的有:
1)装钉吊杆、吊顶搁栅接头,因材质不良或钉径过大,节点端头被钉劈裂,松动不牢而产生位移
2)吊杆与吊顶搁栅未用半燕尾榫相联结,极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病
3)当用螺杆作吊筋时,螺母处未加垫板,搁栅上的吊筋孔径又较大,受力后螺帽吃入搁栅内,造成吊顶局部下沉;或因螺帽长度不足,不能用螺帽固定,实际加大吊筋间距,受力后变形加大(5)吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯,直接影响吊顶的平整(1)吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材,并防止受潮或烈日曝晒;不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材
(2)吊顶搁栅装钉前,应按设计标高在四周墙壁上弹线找平;装钉时,四周以平线为准,中间按平线起拱,起拱高度应为房间短向跨度的1/200,纵横拱度均应吊匀
(3)搁栅及吊顶搁栅的是距、断面尺寸应符合设计要求;木料在两吊点间如稍有弯度,弯度应向上。
(4)各受力节点必须装钉严密、牢固。
其措施有:
1)吊杆和接头夹板必须选用优质软材制作,钉子的长度、直径、间距要适宜
2)吊杆应刻半燕尾榫,交错地钉固在吊顶搁栅的两侧,以提高其稳定性;吊杆与搁栅必须钉牢,钉长宜为吊杆厚的2~2.5倍,吊杆端头应高出搁栅上皮40mm
3)如用吊筋固定搁栅,其吊筋位置和长度必须埋设准确,吊筋螺母处必须设置垫板
4)吊顶搁栅接头的下表面必须装钉顺直、平整,其接头要错开,以加强整体性;板条抹灰吊顶,其板条接头必须分段错槎钉在吊顶搁栅上,每段错槎宽度不宜超过500mm,以加强吊顶搁栅的整体刚度5)在墙体砌筑时,应按吊顶高沿墙牢固地预埋木砖,间距1m,以固定墙周边的吊顶搁栅,或在墙上留洞,把吊顶搁栅固定在墙内(5)吊顶内应设置通风窗,使木骨架处于干燥环境中;室内抹灰时,应将吊顶人孔封严,待墙面干后,再将人孔打开通风,使吊顶保持干燥环境
(6)如吊顶搁栅拱度不匀,局部超差较大,可利用吊杆或吊筋
螺栓把拱度调匀
(7)如吊筋未加垫板,应及时安设垫板,并把吊顶搁栅的拱度调匀;如吊筋太短,可用电焊将螺栓加长,并重新安好垫板、螺母,再把吊顶搁栅拱度调匀
主龙骨(承载龙骨)、次龙骨(覆面龙骨)、纵横方向线条不直(1)主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直
(2)挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀
(3)未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置
(4)测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定
(1)凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用
(2)挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉(3)一定要拉通线,逐步调整龙骨的高低位置和线条平直
(4)四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/200~1/300
吊顶造型不对称,罩面板布局不合理
(1)未在房间四周拉十字中心线
(2)未按设计要求布置主龙骨和次龙骨
(3)铺安罩面板流向不正确
(1)按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线(2)严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨
(3)中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,便于调整
轻金属龙骨吊顶局部下沉
(1)吊点与建筑基体固定不牢
(2)吊杆连接不牢而产生松脱
(3)吊杆的强度不够、产生拉伸变形
(1)吊点分布均匀,在一些龙骨架的接口部位和重载部位,应增加吊点
(2)吊点与基层固定要牢,不能产生松动现象。
如膨胀螺栓应有足够的埋入深度;不能有虚焊脱落
(3)吊杆选用应有足够的强度,上人的吊顶吊杆应用φ6~φ8的圆钢;不上人的吊顶吊筋也不小于φ4的铁丝
轻金属龙骨外露线路不直、不平
(1)安装时不注意放线,不按线路走
(2)安装时没及时调平,产生局部塌陷
(1)安装时应提前放线,在组装时,应按控制线走
(2)设置龙骨调平装置,边安装边调平
(3)安装时,应对龙骨刚度进行选择,保证龙骨有足够的刚度,防止变形下陷
轻金属吊顶龙骨接缝明显
(1)在接缝处接口露臼槎,宏观看上去,很明显
(2)接缝不平,在接缝处产生错台
(1)下料应根据放样尺寸,不能随意估计下料、尺寸准确
(2)切口部位应控制好角度,再用锉刀将其修平,将毛边及不妥处修整好
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。