固定式单螺杆空气压缩机
固定式螺杆压缩机操作规程
固定式螺杆压缩机操作规程一、压风工必须取得《特种作业人员上岗操作资格证》后方可上岗作业。
二、开机前，应对设备进行全面检查后方可开机。
三、开机前操作人员必须严格遵守所有相关的安全规定，熟练掌握机组的相关特性及操作方法。
四、首次开机（一）、松开主机架上与箱体大底座连接的用于运输支架或螺栓。
（二）、接上电源线及接地线，检查三相电压是否正确、平衡。
（三）、检查电器接线是否安全牢固可靠。
（四）、检查油气筒内油位是否在合适的位置。
（五）、检查皮带张尽力是否合适。
（六）、在初次启动之前或3〜6个月后再使用时，应通过进气口注入0.5—1.5L润滑油进入压缩机体内，并用手盘动空压机转数，防止启动时机头内失油烧损。
（七）、首次送电，电源灯亮，面板显示当前温度、排气压力。
注意：如电源相位不符，LED视窗显示“相序错误”，这时应对对调电源线的任意两相。
（八）、打开输气口阀门。
（九）、转向测试：本机虽然有逆向保护措施，但是转向测试仍为新机开机的重要步骤，在电机检修后同样要重做转向测试。
其测试方法如下:按下“ON”启动压缩机转动，立即按“紧急停止”按钮，确认压缩机转向应当与机头上的箭头方向一致，如果转向错误，对调两相电源线即可。
风扇风机也同样要注意转向。
（十）、再次启动压缩机，机组将自动进入星三角启动过程，并缓慢关闭输气口阀门，使排气压力上升至机组开始卸载，检查卸载压力是否与设定值一致，并同时观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露，立即按下“紧急停止”按钮，停机检修。
（十一）、停机：按下“OFF”停机钮，机组进入停机程序，轻重车电磁阀失电、压缩机放空阀放气、进气阀关闭卸荷，若干秒后电机停止。
注意：正常运行时勿用“紧急停止”按钮停机。
五、日常运行（一）、开机1、打开油分桶放油口的螺塞及球阀，将停机后沉在油气筒最下方的冷凝水排出，直到有润滑油流出时立刻关闭。
注意：打开油分桶泄水放油口前，必须确认油分桶内无压力。
固定式螺杆空气压缩机操作规程
固定式螺杆空气压缩机操作规程一、工作前的准备：1.开展操作前的安全会议，向操作人员传达安全警示和操作要求；2.检查设备周围环境是否安全，排除任何阻碍操作的障碍物；3.检查空气压缩机的工作环境是否符合要求，确保通风良好；4.检查出水管道和电源线路是否正常，是否有漏电或接地问题；5.检查润滑油的油位是否在标准范围内，是否需要添加或更换；6.检查压缩机和附属设备的运行状态是否正常，如发现异常应及时排除。
二、操作步骤：1.打开空气压缩机的总电源开关，确保设备通电；2.打开压缩机的出气阀门，让空气流动；3.根据生产需求设置合适的工作压力和排气量，调整空气压力开关和排气量控制阀；4.检查压缩机在运行过程中的噪音和振动情况，如有异常应及时关闭设备检修；5.定期检查压缩机的过滤器和冷却系统，如发现异物和污垢应及时清理和更换；6.设备运行过程中，保证加注适量润滑油，防止设备因缺油而磨损；7.监测压缩机出口的压力和温度，如发现异常应立即停机排除故障；8.定期查看压缩机和附属设备的油位、温度、压力表等指示，确保设备正常工作。
三、操作注意事项：1.操作人员要了解设备的工作原理和结构，熟悉压缩机的使用和维护方法；2.操作人员应尽量避免长时间连续运行空气压缩机，保证其正常冷却；3.在操作过程中应注意设备和周围环境的安全，不得乱丢杂物或乱堆放物品；4.如需要停机维护或更换部件，应先切断电源，并等待设备冷却后进行操作；5.平时要定期检查设备的各个部件是否松动，如发现应及时紧固；6.操作人员在操纵压缩机时要正确使用工具，防止刮伤或损坏设备；7.在使用过程中如出现噪音突然增大、压力突然升高、温度上升等异常情况，应立即停止使用，并进行检修。
四、紧急处理：1.在操作过程中如发现压缩机发生异常，应立即关闭总电源开关；五、操作后的清理工作：1.关闭压缩机的出气阀门，停止空气的流动；2.关闭空气压缩机的总电源开关；3.使用合适的工具和清洁剂清理设备及周围环境，确保设备卫生。
螺杆式空气压缩机原理及其各个系统原理
螺杆式空压机主机部分工作原理一、主机/电机系统：单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。
蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍。
我们通常说的螺杆式压缩机一般指双螺杆式压缩机。
单螺杆空气压缩机双螺杆式空气压缩机螺杆式(即双螺杆)制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。
其齿面凸起的转子称为阳转子，齿面凹下的转子称为阴转子。
随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。
主机是螺杆机的核心部件，任何品牌的螺杆机其主机结构和工作机理都是相近的。
(1)吸气过程转子旋转时，阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽，齿间容积逐渐扩大，并和吸气孔口连通，气体经吸气孔口进齿间容积，直到齿间容积达到最大值时，与吸气孔口断开，由齿与内壳体共同作用封闭齿间容积，吸气过程结束。
值得注意的是，此时阳转子和阴转子的齿间容积彼此并不连通。
2)压缩过程转子继续旋转，在阴、阳转子齿间容积连通之前，阳转子齿间容积中的气体，受阴转子齿的侵入先行压缩；经某一转角后，阴、阳转子齿间容积连通，形成“V”字形的齿间容积对(基元容积)，随两转子齿的互相挤入，基元容积被逐渐推移，容积也逐渐缩小，实现气体的压缩过程。
压缩过程直到基元容积与排气孔口相连通时为止。
(3)排气过程由于转子旋转时基元容积不断缩小，将压缩后气体送到排气管，此过程一直延续到该容积最小时为止。
随着转子的连续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环进行，各基元容积依次陆续工作，构成了螺杆式制冷压缩机的工作循环。
从以上过程的分析可知，两转子转向互相迎合的一侧，即凸齿与凹齿彼此迎合嵌入的一侧，气体受压缩并形成较高压力，称为高压力区；相反，螺杆转向彼此相背离的一侧，即凸齿与凹齿彼此脱开的一侧，齿间容积在扩大形成较低压力，称为低压力区。
空压机螺杆主机参数描述
空压机螺杆主机参数描述
空压机螺杆主机是空气压缩机的核心部件，其参数描述包括以
下几个方面：
1. 压缩机类型，空压机螺杆主机通常分为固定式和变频式两种
类型。
固定式主机输出功率稳定，适用于稳定的压缩空气需求；而
变频式主机能根据实际需求灵活调节转速，节能效果更好。
2. 排气量，排气量是空压机螺杆主机的一个重要参数，通常以
标准立方米每分钟（Nm³/min）或立方英尺每分钟（cfm）来表示，
它决定了空压机的产气能力。
3. 压缩阶段，空压机螺杆主机的压缩阶段通常包括单级和多级
两种。
单级压缩适用于低压力要求，而多级压缩适用于高压力要求。
4. 驱动功率，空压机螺杆主机的驱动功率通常以千瓦（kW）或
马力（hp）来表示，它决定了主机的功率大小和能耗水平。
5. 压缩比，压缩比是指空气在压缩机内被压缩的程度，通常以
压缩后的最高压力与进气时的大气压力之比来表示，它影响了空气
的压缩效率和温升情况。
6. 进气温度，进气温度是指空气进入压缩机时的温度，它会影
响到空气的密度和压缩机的工作效率。
7. 压缩机转速，压缩机转速是指螺杆主机的转速，通常以每分
钟转数（rpm）来表示，它决定了压缩机的产气能力和运行稳定性。
总的来说，空压机螺杆主机的参数描述涵盖了其类型、排气量、压缩阶段、驱动功率、压缩比、进气温度和转速等多个方面，这些
参数直接影响着空压机的性能和工作效率。
固定式的空气压缩机 安全规则和操作规程
固定式的空气压缩机安全规则和操作规程固定式的空气压缩机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，以便用于各种工业生产和制造过程中。
然而，由于其高压气体的特性，使用时需要严格遵守安全规则和操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是固定式空气压缩机的安全规则和操作规程。
一、安全规则1.在使用前，必须检查压缩机的各个部件是否完好无损，如有问题必须及时修理或更换。
2.在操作过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，以防意外事故的发生。
3.在操作过程中，必须保持机器周围的环境整洁，以免发生火灾或爆炸等安全事故。
4.在操作过程中，必须保持机器的通风良好，以防止机器过热或产生有害气体。
5.在操作过程中，必须保持机器的稳定，以免机器倾斜或移动导致安全事故的发生。
6.在操作过程中，必须遵守机器的使用说明书和安全规程，以确保机器的正常运转和人员的安全。
7.在操作过程中，必须定期检查机器的保险丝、电缆等电气部件是否正常，以防止电气事故的发生。
8.在操作过程中，必须定期检查机器的压力表、温度计等仪表是否正常，以确保机器的正常运转和人员的安全。
9.在操作过程中，必须定期检查机器的润滑油、冷却水等液体是否充足，以确保机器的正常运转和人员的安全。
二、操作规程1.在启动机器前，必须检查机器的电气部件是否正常，如有问题必须及时修理或更换。
2.在启动机器前，必须检查机器的液体和气体是否充足，如不足必须及时添加。
3.在启动机器前，必须检查机器的压力表、温度计等仪表是否正常，如不正常必须及时修理或更换。
4.在启动机器前，必须将机器的阀门、开关等部件调整到正确的位置，以确保机器的正常运转。
5.在启动机器后，必须定期检查机器的运转情况，如有异常情况必须及时处理。
6.在停止机器前，必须将机器的阀门、开关等部件调整到正确的位置，以确保机器的正常停止。
7.在停止机器后，必须将机器的电源切断，以确保机器的安全。
8.在停止机器后，必须将机器的液体和气体排放干净，以防止机器的损坏。
螺杆式空气压缩机基本性能、选购、维修维护保养知识与操作规程
螺杆式空气压缩机基本性能、选购、维修维护保养知识与操作规程一、总则用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。
螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。
单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。
蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米(9m3/min)蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。
蜗杆受力平衡使蜗杆空压机具有一系列优点:二、高性能高效率空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到较好注油，实现了高效率、高可靠性。
设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。
保证所有部件均达到更好冷却效果及更高使用寿命。
1、折叠驱动理念：空压机设备螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的更好速度驱动压缩组件。
正常操作期间完全无需维护。
具有免维护、高度可靠和高效率的优点。
2、内置智能控制：欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。
所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。
3、进气：螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程:转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间更大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
4、排气：螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到更长，进气过程又再进行。
三、工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;①、工作压力，常称排气压力。
单螺杆压缩机结构及工作原理如何？单螺杆压缩机具有哪些特点？
单螺杆压缩机结构及工作原理如何？单螺杆压缩机具有哪些特点？
单螺杆压缩机结构及工作原理如下。
单螺杆压缩机的结构如图7-1所示。
螺杆螺槽、机壳内壁和星轮齿面构成封闭的基元容积。
螺杆与星轮啮合运动时，螺杆带动星轮齿在螺槽内相对移动，相当于星轮的一个齿（活塞）在螺杆的一条螺旋槽（气缸）内运动，连续完成吸气、压缩和排气过程。
这种压缩机都需通过气缸向工作腔内喷液（油），以起密封、冷却气体、润滑螺杆一星轮摩擦副的作用。
螺杆的头数取决于压力比。
当压力比为3-4时，可取4；压力比为7-10时，一般取6；压力比为10~16时，可取8。
螺杆材料为青铜、球墨铸铁或中碳钢。
星轮的齿数与螺杆头数间应没有公约数。
当螺杆头数为6时，星轮齿数一般为11，星轮材料为球墨铸铁或酚醛树脂夹布层压板。
单螺杆压缩机具有以下特点：
①螺杆不受任何径向或轴向气体力的作用，星轮齿上所受的气体力只有活塞压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右，具有理想的力平衡性，轴承负荷小。
②容积效率较高，排气均匀。
③摩擦、磨损少，当设计与运行合理时，螺杆与星轮的啮合不相接触，因而磨损极少、寿命很长（其寿命仅取决于轴承的耐久性）。
④结构简单，制造方便，操作维修简便，易损件少，控制系统完善。
单螺杆压缩机在排气量5-40m3/min范围内的性能均接近甚至超过同参数的其他形式压缩机。
目前，该压缩机常应用于压缩空气装置中，转速为1500。
3000r/mln，绝热效率约0.7。
螺杆空压机的结构与工作原理
螺杆空压机的结构与工作原理螺杆空压机是一种常见的压缩空气设备，它的结构与工作原理是其能够高效稳定地产生压缩空气的关键。
本文将从结构和工作原理两个方面来详细介绍螺杆空压机。
一、螺杆空压机的结构螺杆空压机主要由压缩机部分和控制系统两部分组成。
1. 压缩机部分螺杆空压机的压缩机部分由主轴、动叶轮、固定叶轮和压缩腔体组成。
主轴是螺杆空压机的核心部件，通过电机带动主轴旋转。
动叶轮和固定叶轮分别安装在主轴上，它们之间的间隙非常小，形成压缩腔体。
当主轴旋转时，动叶轮和固定叶轮的齿槽相互啮合，将吸入的空气逐渐压缩，最终排出高压的压缩空气。
2. 控制系统螺杆空压机的控制系统主要由电气控制柜、压力传感器和温度传感器组成。
电气控制柜负责控制整个螺杆空压机的启停和运行状态。
压力传感器和温度传感器用于实时监测压缩空气的压力和温度，并通过反馈信号控制电气控制柜的运行。
二、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理基于螺杆的旋转和齿槽的啮合，通过连续的吸气、压缩和排气过程来产生压缩空气。
1. 吸气过程当螺杆空压机启动时，电机带动主轴开始旋转。
在旋转的同时，动叶轮和固定叶轮的齿槽相互啮合，形成一个吸气腔体。
吸气过程中，随着主轴的旋转，腔体体积逐渐增大，同时产生负压。
负压作用下，外部空气经过滤清器进入螺杆空压机，填满吸气腔体。
2. 压缩过程吸气过程结束后，主轴继续旋转，动叶轮和固定叶轮的齿槽开始逐渐啮合。
在啮合的过程中，腔体体积逐渐减小，压缩空气被逐渐压缩。
同时，随着腔体的体积减小，压缩空气的温度也逐渐升高。
最终，压缩空气被压缩至高压状态，准备进入排气过程。
3. 排气过程压缩过程结束后，压缩空气进入排气腔体。
在排气过程中，主轴继续旋转，动叶轮和固定叶轮的齿槽开始逐渐分离。
腔体体积逐渐增大，高压的压缩空气被逐渐释放，进入管道输送和储存。
三、螺杆空压机的优势相比于其他类型的空压机，螺杆空压机具有以下几个优势：1. 高效稳定：螺杆空压机采用了连续压缩的工作原理，能够稳定产生高压的压缩空气，满足工业生产的需求。
单螺杆空气压缩机结构
单螺杆空气压缩机结构
单螺杆空气压缩机是一种常用的压缩机，其结构主要由以下几个部分组成：
1. 压缩螺杆：压缩螺杆由主轴和从轴组成，两根螺杆通过啮合形成螺杆副。
在运转时，主轴和从轴相互啮合，通过转动形成气体的压缩。
2. 压缩腔：压缩螺杆的啮合形成了一个密闭的空间，称为压缩腔。
气体通过进气口进入压缩腔，随着螺杆的转动被逐渐压缩。
3. 进气端和排气端：螺杆空气压缩机设有进气端和排气端，通过进气阀门和排气阀门来控制气体的流动。
进气阀门负责让气体进入压缩腔，排气阀门则控制压缩腔内气体的排放。
4. 主轴传动系统：主轴传动系统包括电动机、皮带轮和主轴。
电动机通过皮带轮传动力量给主轴，使得螺杆开始转动，实现气体的压缩。
5. 冷却系统：单螺杆空气压缩机在运行时会产生热量，需要通过冷却系统进行散热。
冷却系统包括散热器、冷却风扇等组件，能够将压缩螺杆和压缩腔中产生的热量散发出去，保证设备的稳定运行。
6. 控制系统：压缩机的控制系统用于监测和控制整个压缩过程，包括压力传感器、流量计、电子控制器等。
控制系统能够实时监测气体压力和流量，调节进气阀门和排气阀门的开闭程度，
保证压缩机的工作效率和稳定性。
以上是单螺杆空气压缩机的基本结构，不同型号和品牌的压缩机可能会有一些细微的差异。
深圳寿力亚洲实业 固定式螺杆压缩机 LS20S-175 LS20S-200 说明书
１．９ 其他注意事项·…………………………………………………………………………………… ３
第二章 压缩机的安装
２．１ 地基·……………………………………………………………………………………………… ４ ２．２ 冷却和通风·……………………………………………………………………………………… ４
第八章 故障分析与排除
８．１ 概述·…………………………………………………………………………………………… ２８ ８．２ 压缩机可能发生的故障及排除方法·………………………………………………………… ２８ ８．３ 传感器使用说明及监控器参数的校准— 豪华型微电脑控制器Ｉ·………………………… ２９ ８．４ 传感器使用说明及监控器参数的校准— 寿力监控器ＳＵＰＥＲＶＩＳＯＲ ＩＩ·…………………… ３０
第十章 常用备件目录·………………………………………………………………………… ３３
第十一章 附录·…………………………………………………………………………………… ３４
VII
LS20S-175/200 系列螺杆压缩机操作手册
第一章 安全
第一章 安 全
１．１ 概述 寿力公司的产品是精心设计和制造的，所以能安全可靠地运行。不过安全运行仍需使用和
１．５ 高温表面和棱边、锐角·…………………………………………………………………………… ２
１．６ 毒性和刺激性物质·……………………………………………………………………………… ２ １．７ 触电防范·………………………………………………………………………………………… ２
１．８ 吊装·……………………………………………………………………………………………… ２
４．４ 排气系统·……………………………………………………………………………………… ………………………………………………… １０ ４．６ 油管路系统·…………………………………………………………………………………… １０
单螺杆与双螺杆空气压缩机优缺点比较
单螺杆与双螺杆空气压缩机比较一、发展方面（一）单螺杆压缩机1、单螺杆压缩机主机体积很小，而辅机部分相对较大，特别是油路系统中的油气分离器，油冷却器和油过滤器等的存在，使整机成本也相应增加。
2、单螺杆压缩机啮合副形状复杂，泄漏通道较多，对机器性能产生很大影响，且啮合副加工精度要求高，使压缩机的容量向两极化发展受到技术上的限制。
3、适用于制冷行业。
（二）双螺杆压缩机螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的容量和工况范围内，逐步替代了其他种类的压缩机。
在欧、美、日等西方经济发达地区的占有率已经接近100％(几乎完全取代活塞式空气压缩机)，而其中的99％以上是双螺杆空气压缩机。
二、力平衡方面单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
三、可靠性方面单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达4～8万小时。
四、效率方面单螺杆压缩机：中速（1500～3500r/min）时效率高，直联，比功率5.9～6.4KW/（m/min）双螺杆压缩机：高速（3000～7000r/min）时效率高，加增速齿轮，比功率6.0～6.6KW/(m/min)在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。
随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
五、噪音和振动方面单螺杆压缩机：振动小、噪声低，一般为60～68dB（A）双螺杆压缩机：二金属螺杆啮合时有高频噪声，64～78 dB（A）单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。
六、加工设备方面单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。
双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
单螺杆压缩机工作原理
单螺杆压缩机工作原理
单螺杆压缩机是一种容积式压缩机，它主要由旋转的主轴、螺杆、压缩室和换热器等部件组成。
单螺杆压缩机通过螺杆的旋转运动，将气体从低压区域压缩到高压区域，达到压缩气体的目的。
单螺杆压缩机的工作原理是基于背压原理。
当气体进入单螺杆压缩机的压缩室时，由于背压的存在，气体分子会因为受到压缩而被挤压在一起。
随着螺杆的旋转，气体分子会不断向前移动，并在不断的挤压下逐渐变得更加密集。
随着气体分子的密集度增加，气体分子之间的碰撞频率也会增加。
这会导致气体分子的温度升高，进而增加气体分子的运动速度，使得气体分子更加容易被挤压在一起。
随着螺杆旋转的不断进行，这种气体的挤压和加热将不断进行，直到气体达到所需的压缩程度。
通过换热器，单螺杆压缩机可以将挤压并加热的气体冷却至它的原始温度。
当气体离开单螺杆压缩机时，它将被加压且温度相对较高。
为了确保气体能够以安全的方式进行使用，其需要进一步冷却，而这可以通过其他设备或附加的换热器实现。
单螺杆压缩机的设计和工作原理使其能够满足各种不同的气体压缩需求。
它们通常用于制冷系统、工业生产、汽车发动机等领域，提供支持空气，氧气，氮气，
甲烷等气体的压缩需求。
与其他类型的压缩机相比，单螺杆压缩机具有低噪音、高效率、可靠性和精度控制等优点，因此被广泛应用于不同的领域。
单螺杆空气压缩机操作规程(三篇)
单螺杆空气压缩机操作规程一、前言单螺杆空气压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的压缩空气系统。
为了保证设备的安全运行和提高工作效率，制定了本操作规程。
本规程适用于所有操作单螺杆空气压缩机的人员。
二、设备基本知识1. 单螺杆空气压缩机是一种容积式压缩机，通过转子的旋转将空气压缩，产生压缩气体。
2. 单螺杆空气压缩机通常由主机、电动机、冷却系统、油系统等组成。
三、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 检查压缩机周围环境，保持整洁无障碍，确保操作区域安全。
3. 检查压缩机的冷却系统、油系统是否处于正常工作状态。
4. 检查压缩机的油水分离器是否有足够的油和水，如不足，应及时添加。
四、操作步骤1. 启动前检查- 确保电源接地可靠，电压是否正常。
- 检查压缩机的冷却系统、油系统是否正常工作。
- 检查压缩机的油水分离器是否有足够的油和水。
- 检查压缩机的继电器、开关是否正常。
2. 启动压缩机- 打开压缩机的进气阀门，调整压缩机的压力以符合实际需求。
- 启动电动机，确保转速正常。
- 监视压缩机的工作状态，如有异常应及时停机检修。
3. 运行中操作- 定期检查压缩机的温度和压力，确保工作环境不超过设备的安全范围。
- 监视油水分离器的油位和水位，如不足应及时添加。
- 定期清理压缩机的滤芯和冷却系统，保持设备的正常工作。
- 如压缩机长时间不使用，应关闭电源，进行定期维护和保养。
4. 停机- 关闭压缩机的进气阀门。
- 关闭电动机，确保设备停机完全。
- 清理压缩机周围的工作区域，确保安全整洁。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停机，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。
2. 如有火灾等紧急情况，应立即使用灭火器材进行灭火，并确保人员安全撤离。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉压缩机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解紧急情况的处理方法，并做好应急预案。
单螺杆空气压缩机维修保养项目及保养周期
周期运行时间
8小时
8小时
8小时
8小时
8小时500小时
500小时
500小时
500小时
3000小时1000小时3000小时3000小时注：(1
(2
(3
(4
1
3
4
52
开机后，必须检查机内有否螺丝松动及漏油现象
使用说明使用本机时，请详细阅读使用说明书接上电源后，电动启动按钮，观察电动机运转方向是否与压缩机运转箭头标志一致本机严禁倒转 每开机前必须检查油气分离器内油位在多尘地区工作时，保养周期应缩短每年
要使用符合规格的油滤清器若压力降过0.1MP时应更换滤芯换油滤清器（3）换油气分离器滤芯电动机加注润滑油用手拉安全阀杠杆来检查检查油滤清器压差开关更换空气滤清器滤芯检查弹性联轴器元件或V型皮带每三个月检查冷却器，必要时应清洗检查并吹扫空气滤清器滤芯（2）调整V带紧张度新机第一次运转500小时，更换滤清器滤芯每天工作结束后，排放冷凝液手动检查安全阀（1）检查空压机排气温度在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液检查卸载和负载压力检查工时累计仪的读数是否有效换油检查电接点温度计，电气系统，安全阀单螺杆空气压缩机维修保养项目及保养周期检查及保养内容检查供气温度检查空压机排气温度检查油的泄漏情况，若有泄漏应予及时修理清洁机组外部，检查油气分离器滤芯阻力（4）每日
每周
备注。
螺杆空气压缩机操作规程
固定式螺杆空气压缩机第一章导论一、概述螺杆空气压缩机具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点.其润滑原理是凭借自身系统产生的压力差,在压缩过程中不断地自动向压缩腔及轴承注入润滑油,这种设计有下列的特点:1：注入的润滑油可在转子之间形成润滑油膜，阴转子可直接由阳转子驱动，无需借助高精度的同步齿轮。
2：喷入的润滑油起密封作用,它填补了转子与转子、转子与壳体之间的泄漏间隙.3：润滑油可有效降低因高频压缩所产生的噪音。
4:作为冷却剂,它可有效降低压缩机运转产生的热量，有效保证排气温度不至过高，使转子与机壳之间不会因膨胀系数不同而产生工作摩擦。
二、螺杆空压机工作原理1:吸气过程螺杆空压机主机的进气侧吸气口设计，必须保证压缩室可以充分吸气。
而螺杆空气压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一进气调节阀的开启,关闭调节。
当转子转动时，阴阳转子的齿沟空间与吸气口处的自由空气相通，因在排气时齿沟的空气被全部排出,排气完了时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入阴阳转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子的吸气侧端面正好转离了机壳之进气口，在齿沟的空气即被密封，以上为进气过程。
2：密封及输送过程阴阳转子在吸气终了时，其转子齿顶会与机壳封闭,此时空气在齿沟内密封不再外流，即密封过程。
两转子继续转动，其齿顶与齿沟在吸气端啮合，啮合面逐渐向排气端移动,此即输送过程。
3：压缩及喷油过程在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟空间逐渐减小,齿沟内的气体逐渐被压缩，压力逐渐提高,此即压缩过程.而压缩的同时润滑油会因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。
4：排气过程当转子的啮合面转到机壳排气口相通时，此为压缩终了状态，此时压缩气体压力达到最高，压缩气体开始排出,直至齿顶与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成排气过程,与此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度达到最长，其吸气过程又开始进行，重复上述步骤。
常用空气压缩机选型参考-螺杆空压机
常用空气压缩机选型参考面对市场上各式各样不同功效的空气压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。
根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。
既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。
若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。
容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：1、螺杆压缩机螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
1）工作原理螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。
螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。
2）主要优点1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
螺杆式压缩机
螺杆式压缩机介绍螺杆式压缩机的基本结构是在机体内平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常对节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆，在节圆外具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。
阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
因此，阳转子又称为主动转子，阴转子又称从动转子。
在压缩机机体两端，分别开设一定形状的孔口。
一个供吸气用称作吸气口；另一个供排气用，称作排气口螺杆式压缩机的基本结构：螺杆式压缩机的构造原理工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆空气压缩机的工作原理1、吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。
两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
3、压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。
而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行螺杆式压缩机的优点1）螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。
单螺杆与双螺杆空气压缩机优缺点比较
单螺杆与双螺杆空气压缩机比较一、发展方面（一）单螺杆压缩机1、单螺杆压缩机主机体积很小，而辅机部分相对较大，特别是油路系统中的油气分离器，油冷却器和油过滤器等的存在，使整机成本也相应增加。
2、单螺杆压缩机啮合副形状复杂，泄漏通道较多，对机器性能产生很大影响，且啮合副加工精度要求高，使压缩机的容量向两极化发展受到技术上的限制。
3、适用于制冷行业。
（二）双螺杆压缩机螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的容量和工况范围内，逐步替代了其他种类的压缩机。
在欧、美、日等西方经济发达地区的占有率已经接近100％(几乎完全取代活塞式空气压缩机)，而其中的99％以上是双螺杆空气压缩机。
二、力平衡方面单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
三、可靠性方面单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达4～8万小时。
四、效率方面单螺杆压缩机：中速（1500～3500r/min）时效率高，直联，比功率5.9～6.4KW/（m/min）双螺杆压缩机：高速（3000～7000r/min）时效率高，加增速齿轮，比功率6.0～6.6KW/(m/min)在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。
随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
五、噪音和振动方面单螺杆压缩机：振动小、噪声低，一般为60～68dB（A）双螺杆压缩机：二金属螺杆啮合时有高频噪声，64～78 dB（A）单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。
六、加工设备方面单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。
双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
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固定式单螺杆空气压缩机
空压机是一种压缩气体代以提高气体压力或输送气体的机械，它将原动机的机械能转换为气体压力能，是压缩空气气压发生装置。
固定式空压机结构是箱体型、固定安装方式，故称为“固定式”。
固定空压机分为仪表控制和智能控制型，有软启、变频、计算机远程等多种控制方式供用户选择。
价值点
◆产品自动化程度高、动行可靠、操作方便。
◆单螺杆空压机具有完善的气量调节系统、自动加载、减荷转换、自动停机与自动启动等功能，可满足不同用户的气量要求。
◆空压机取得国家节能认证，享受国家节能产品的优惠待遇。
节能型空压机具有最佳的效能、其比功率均优于国家标准，能够在能耗最大的情况下获得更多、昜稳定的压缩空气
◆控制采用先进的PLC控制系统、触摸屏工作界面，简明方便，操作自如。
◆应用物联网技术，具有实时在线监测、定位追溯、报警联动、；调试指挥、预案管理、远程控制、安全防范、远程维护、统计报表等管理和服务功能、使产品无论在世界的任何角落、金昊公司和用户都能实时掌控运行动态，用户在异地使用产品就像在金昊公司一样运行可靠性、无后顾之忧，实现对空压机的“管、控、营”一体化。
物联网说明
◇空压机操作管理人员可收到空压机的短信预报警与报警。
◇金昊物联网信息中心对空压机进行远程状态分析，确保空压机运行安全稳定并发送给用户空压机保养、维护等的提示信息。
◇空压机出现故障时，金昊物联网信息中心对空压机进行远程故障诊断。
◇金昊物联网信息中心对空压机设定参数、运行参数等做出安全性分析，并给用户发送相关提示。
◇金昊物联网信息中心对用户空压机提供托管控制业务。
◇可按用户需求提供用户手机控制管理权限。
应用领域
石油钻井、煤炭工业、矿山凿岩、建筑建材、铁路机车制动、隧道工程、气动搅拌、喷砂、生产输送、木工设备、电力电子、纺织造纸、精密机械、航天航空、化工设备、食品卫生、环保设备，特殊气源系统等各行各业。