补偿收缩混凝土施工方案

聊城市莲城住宅小区工程
补偿收缩混凝土（常温）施工技术方案
（供施工参考）
中国建筑材料科学研究总院
水泥科学与新型建筑材料研究院
2012年3月20日
为保证聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土施工质量，实现混凝土结构自防水的目的，特提供本施工技术方案，供施工单位参考。

如有特殊情况，由双方工程技术负责人协商解决。

1.技术方案
1.1膨胀剂技术指标
补偿收缩混凝土外加剂采用GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，关键指标见表1。

本工程采用天津豹鸣股份有限公司生产的HCSA，要求混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随机抽检合格报告。

表1 膨胀剂技术要求
项目 膨胀剂膨胀率%
水中7d≥0.050
空气中21d≥-0.010
1.2混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量
依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。

膨胀剂掺量依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。

具体掺量见表2。

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表2 补偿收缩混凝土技术指标
部位混凝土膨胀率（%） HCSA掺量/(kg/m3)
底板≥0.020 30
外墙、顶板≥0.025 35 后浇带、膨胀加强带≥0.03040
1.3后浇带或膨胀加强带设置
建议取消基础筏板原18轴和22轴之间的后浇式温度后浇带（如图1所示），改为在16轴到18轴之间、30轴到32轴之间设两条连续式膨胀加强带，带宽2m，做法如图2所示；墙体膨胀加强带均为后浇式膨胀加强带，后浇式膨胀加强带留置时间约14d，原则上每隔30m设一道；沉降后浇带须在主体结构完成后，经沉降观测合格后方可浇筑；。

1.3.1底板温度后浇带处水平方向原设计采用遇水膨胀胶条，建议改为钢板止水带，钢板
可采用250mm宽，3mm厚。

图1 后浇式膨胀加强带示意图
图2 连续式膨胀加强带示意图
2.混凝土搅拌站技术要求
2.1原材料要求
2.1.1水泥： 42.5普通硅酸盐水泥，性能附合国家标准。

2.1.2砂：中砂，含泥量应小于3%。

2.1.3石：碎石，连续级配，含泥量<1%。

2.1.4混凝土膨胀剂：符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的产品，7d膨胀率不
低于0.025%。

2.1.5活性掺合料：二级以上粉煤灰，S95级磨细矿渣粉。

2.1.6泵送剂或防冻剂：性能符合国家及行业标准，减水率不小于20%。

2.2混凝土技术要求
2.2.1为保证地下室自防水质量，避免工程出现有害裂缝，根据不同部位，提出表3所
示的技术要求。

表3 地下室混凝土技术要求
部位强度等级抗渗等级限制膨胀率（％）入模坍落度（mm）
P6 ≥0.020 170±10 底板 C40
P6 ≥0.025 160±20 外墙 C40
膨胀加强带、后浇带 C45 P6 ≥0.030 180±20
2.2.2拌和形式：预拌混凝土。

2.2.3运送形式：泵送。

2.2.4混凝土拌合时间：严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。

2.3混凝土配合比
以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾混凝土施工性能，通过试验确定混凝土配合比。

经过试验确定的补偿收缩混凝土配合比是结构自防水施工的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的效果。

混凝土生产单位严禁任意改变水泥、活性掺合料、外加剂。

如需改变，应提前1个月通知，经试验后方可改变。

表4 补偿收缩混凝土配合比
混凝土配合比（kg/m3）
强度
编号
等级 C FA SL HCSA W S G 外加剂
1 C40/底板 240 110 8030 170 825931 11.5
2 C40/外墙 235 110 8035 170 825931 11.5
3 C45/加强带 280 80 8040 170 815921 12
3.混凝土施工规程
3.1浇灌前准备
(1)钢筋按设计图纸配置，绑扎要牢靠，模板表面涂上脱模剂。

模板按设计尺寸安装，
模板缝要严密，防止漏浆。

(2)混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检察，进行统一的技术交底，要求统一配
合比，统一原材料。

3.2混凝土浇灌
(1)在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。

(2)采取分块一次性整体浇筑的施工方式，根据后浇带、施工缝分为数个施工段，施工
段浇筑方向采取“一个坡度，循序推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。

(3)混凝土振捣要振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振。

振捣时，快插慢拨，振点
布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。

每间隔1~2个钢筋网格必须进行一次振捣，振捣时间不少于10秒，不长于30秒。

在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。

振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：（1）严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；（2）底板与外墙的阴角加强振捣，宜采用二次振捣工艺。

(4)应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐
患，混凝土接茬时间不得超过5小时。

混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。

(5)底板成型完，由于混凝土表面水泥浆较厚，应首先用长刮尺刮平，分散水泥浆，然
后尽速贴覆塑料薄膜。

(6)防水外墙混凝土浇筑完成，拆模后需要在外表面刷一层2～3mm厚的聚合物改性净
浆，配制方法见下表5。

3.3混凝土养护
混凝土的养护是保证混凝土质量的很重要的措施，一定要派专人负责养护工作。

(1)底板：为防止温度应力和失水干缩引起混凝土开裂，要覆盖塑料薄膜和洒水或蓄水
进行保湿养护。

具体做法：保湿养护方式——振捣刮平后，立即覆盖塑料薄膜，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，蓄水养护。

在养护其间，混凝土不准发白。

蓄水养护方式——混凝土终凝之后，即可分区筑坝蓄水养护，蓄水深度不小于5厘米。

确保底板在14天内保持湿润状态，在养护其间，混凝土不准发白。

(2)墙体：混凝土终凝后松动固定模板的螺栓，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，
应带模养护7d，模板拆除后，应避免墙体暴露，受阳光直射，干燥太快易产生开裂，因此应涂刷混凝土养护剂养护，确保墙体不开裂。

(3)养护期：混凝土的养护不小于14天。

3.4拆模板
按GB50204⎯2002《混凝土结构工程施工及验收规范》进行。

4. 混凝土质量检验与控制
4.1 在施工现场抽检混凝土拌和物坍落度，每班不少于两次，作为控制及评定混凝土拌
和物质量的依据。

4.2 每班检查原材料的称量不少与1次。

4.3 原材料要保持稳定，如有变化，应提前与有关负责人协商，及时调整配合比。

4.4 混凝土试件留置按GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

4.5 墙体混凝土外观要平整、密实、光滑。

施工
5. 施工缝及节点处理
缝和节点是容易渗漏的部位，应该成立专门的施工小组进行处理。

5.1 施工缝和节点构造
所有预留施工缝（水平施工缝、竖直施工缝）都要设置止水措施，施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道等结点构造详见 图3、图4、图5： 5.2 施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道内、外侧处理
由于施工组织原因形成的水平或垂直施工缝，在模板拆除后施工缝内、外表面往往露出砂、石的明显接缝，这不仅是易渗水的地方，而且混凝土外观也不美，为此必须进行处理。

具体方法如下：在施工缝或穿墙螺栓上、下或左、右各10cm 处抹压聚合物防水材料两遍。

桩头5.3 桩头处理
凿完后，用水清理干净，涂刷两遍聚合物改性净浆，配制方法见表5。

桩头注浆管及钢筋的长度不能穿出筏板上层钢筋，应在筏板上层钢筋以下。

6. 混凝土缺陷的处理措施
本方法适用于底板导墙和防水外墙蜂窝麻面、狗洞及底板或防水外墙的施工冷缝，墙体水平、垂直施工缝、穿墙管道、螺栓孔、漏浆、跑模等施工缺陷修补。

6.1主要材料及配合比
(1)聚合物胶液 (2)膨胀水泥
(3)过2㎜筛的洁净河砂 (4)最大粒径为5㎜的豆石
表5 缺陷修补用配合比
编号 名称
配合比
1 聚合物改性净浆 聚合物改性乳液：膨胀水泥＝0.8～1.0：1.5
2 膨胀水泥防水净浆 膨胀水泥：水＝1：0.30～0.35
3 膨胀水泥防水砂浆 膨胀水泥：砂：水＝1：2：0.30～0.35
4
豆石混凝土
膨胀水泥：砂：豆石：水＝1：1.5：2：0.40～0.45
注：膨胀水泥是由42.5MPa 普通硅酸盐水泥与膨胀剂按照92：8的比例配制。

膨胀水泥、水的称量不得超过1％，豆石、砂子的称量误差不得超过2％。

±±6.2施工方法 (1)处理面的清理
将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净，孔洞内的松散混凝土剔除干净并用清水冲洗干净。

尤其要注意阴阳角的清理，钢筋、穿墙管件上的铁锈和油污也一并清理干净。

(2)缺陷处理
1)孔洞平整处理
大的孔洞在界面涂刷聚合物胶液，并在30分钟内用豆石混凝土逐层填实，填充过程中必须用锤或平头木棒捣实。

透空墙体的一侧需要用模板固定。

豆石混凝土必须搅拌均匀，工作性以手握成团不流、不散为准。

小的孔洞在界面涂刷聚合物胶液，并在30分钟内用膨胀水泥防水砂浆抹至与基材齐平。

2)孔洞的面层处理
在填平的孔洞表面按：基底混凝土——聚合物改性净浆——膨胀水泥防水砂浆——聚合物改性净浆——膨胀水泥防水砂浆——膨胀水泥防水净浆顺序的五层做法在剔凿面抹面，净浆层厚1～2㎜，砂浆层厚6～8㎜，总厚约10㎜。

必须在前一层材料初凝后（稍干），再抹压下一层材料，抹压膨胀水泥防水砂浆层时千万注意不要破坏上一道净浆层。

如果施工没有把握，可待净浆层硬化后刷一道聚合物胶液，并在30分钟内抹压膨胀水泥防水砂浆层。

3)墙体的水平、垂直施工缝、穿墙管道、穿墙螺栓节点处理
①将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净，用清水冲洗干净。

②首先在修补面按照涂刷聚合物胶液，并在30分钟内按照：聚合物改性净浆——膨胀水泥防水砂浆——膨胀水泥防水净浆顺序做三层防水抹面。

③墙体的水平、垂直施工缝、穿墙管道根部等的修补层可突出于基材表面，穿墙螺栓节点与墙体表面齐平。

④穿墙螺栓节点两面均按本方法修补，后浇带、施工缝在迎水面按本方法修补。

4)底板或外墙施工冷缝处理：
底板或外墙的施工冷缝在修补前必须沿缝的走向剔凿深度20～30㎜，宽度50㎜的V型槽，修补层可突出于基材表面。

5)修补材料终凝后进行洒水养护，养护期不少于14d。

6)施工完成后必须将容器、工具立即清洗干净，硬化后不易洗掉。

6.3对设计有较大影响时，需经设计、质检部门及有关单位协商，决定处理补救方案。

7.验收
施工完毕后，由建设、设计、施工、监理等有关单位共同验收。

膨胀剂生产厂家注意要点
1.HCSA 7d膨胀率不低于0.025％。

2.保证及时供应；
3.及时向甲方、监理、中国建筑材料科学研究总院通报供应量；
混凝土搅拌站控制要点：
1.使用HCSA膨胀剂；
2.执行混凝土配合比；
3.注意施工部位，不同部位HCSA掺量不同；
4.原材料的计量准确，HCSA膨胀剂的供应量与浇注的混凝土方量应相符；
5.混凝土搅拌时间是普通混凝土的1.6倍，保证搅拌均匀；
6.保证现场混凝土坍落度180±20mm。

施工单位控制要点
1.订购混凝土时注明部位，不同部位的混凝土不要浇错；
2.现场严禁加水，不同部位的坍落度控制；
3.振捣：
(1)注意部位：止水钢板、带施工缝、预埋件及穿墙管道处；
(2)严禁用振捣棒别钢筋下料；
(3)严禁用振捣棒振动钢板止水带，钢板止水带的部位采用人工插捣；
(4)底板与外墙的阴角加强振捣；
4.杜绝施工冷缝：混凝土接茬时间不得超过5小时；
5.二次摸压：抹压三遍；
6.及时覆盖塑料薄膜；
7.养护
(1)底板采用洒水、覆盖塑料薄膜；
(2)立墙带模养护7d，涂刷混凝土养护剂养护；
8.防水节点
(1) 水平施工缝、竖直施工缝设置止水措施；
(2) 施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道处理；。