发电厂油气水三系统概括
水轮发电机油、水、气系统培训课件
第四部分 机组气系统结构原理
气系统由空气围带供气和发电机制动供气两部分组成
4.1 空气围带供气
当检修主轴密封或长时间停机时，操作电磁空气阀使围带充气密封。围带供气气压为 0.5～0.7MPa，供气量为3L/次，进气口设有压力开关供监视，机组启动前应关闭供气阀， 打开排气阀，排除围带中的压缩空气。 4.2 发电机制动供气
机组的稳定性。
水轮机主要由以下几个部分组成：（1）埋入部分：管型座、尾水管里衬、发电机框架 等；（2）固定部分：导水机构、转轮室等；（3）转动部分：转轮、主轴、水导水封、受油 器等；（4）油、水、气等辅助系统及辅助设备。
1.2 发电机结构特点
在发电机整体结构上，根据厂家发电机的技术优势，充分考虑石虎塘发电机中容量、低 转速的特点，采用具有足够轴系稳定裕量的两导轴承支撑结构。定子机座、转子中心体、 轴承支架、灯泡头等采用具有足够的强度和刚度，以保证机组运行的安全可靠性。同时考 虑总体布置和分部件维护的简便性。 根据发电机结构说明，发电机主要由定子、转子、组合轴承、通风冷却系统、灯泡头、 支撑、自动化系统及其他辅助部件组成。 1.3 机组辅机结构特点
第三部分 机组水系统结构原理
水系统由冷却水供水系统、机组排水系统、水力监测系统等部分组成 3.1 冷却水供水系统 （1）发电机冷却水系统的取水方式是前流道取水循环冷却机组，由技术供水泵、6只
空气冷却器、管路、管路附件及流量、压力测量等自动化元件组成。每只空气冷却器前后
设闸阀，并配有排气、排水管口。 空气冷却器水循环路径为：技术供水泵→空冷器→总出水管→进口流道。 （2）每台机组设有2台轴承油冷器，并联方式布置，布置在轴承回油箱外。技术供水 系统提供油冷器冷却水。油冷器设计裕量充分，保证油冷器能安全稳定运行，油冷却器出 口处设流量信号器和流量调节阀，前后设球阀，并配有排气、排水管路。 轴承油冷却器水循环路径为：技术供水泵→油冷却器→进口流道。
火力发电厂概述
一火力发电厂概括1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后焚烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量变换过程，即燃料化学能 ---热能 --机械能--电能。
最后将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水，凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，这样循环发电。
2火力发电厂的主要生产系统包含汽水系统、焚烧系统和电气系统，现分述以下：2.1 汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等构成，它包含汽水循环、化学水办理和冷却水系汽水系统流程如图 1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
为了进一步提升其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采纳这类给水回热循环。
别的在超高压机组中还采纳再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级所有抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的此后几级中持续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不停降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水。
凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经加平和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝固水，因为经过很多管道、阀门和设备，不免产生泄漏等各样汽水损失，所以一定不停向系统增补经过化学办理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2 焚烧系统焚烧系统由锅炉的输煤部分、焚烧部分和除灰部分构成。
火电厂输煤系统及供水系统概述
火电厂输煤系统及供水系统概述1. 背景介绍火电厂是一种利用煤炭等化石燃料燃烧产生热能，再利用蒸汽发电的发电厂。
而火电厂的输煤系统和供水系统是火电厂正常运行的关键部分。
本文将对火电厂输煤系统及供水系统的概述进行详细介绍。
2. 输煤系统2.1 输煤流程火电厂的输煤系统负责将煤炭从煤矿或煤场运输至火电厂的煤场，并将煤炭送入锅炉进行燃烧。
输煤流程一般包括以下几个环节：•煤炭运输：煤炭从煤场运输至火电厂的煤场，主要通过铁路、水路或公路运输。
•煤场储存：煤炭到达煤场后，需要储存起来，以满足火电厂的燃烧需求。
煤场通常由多个料堆组成，每个料堆可以储存一种煤种。
•煤炭处理：煤炭在储存期间，可能会经过一些处理过程，如除尘、筛分、破碎等，以提高燃烧效率。
•煤炭供给：当锅炉需要燃料时，输煤系统将煤炭从煤场提取并送入锅炉。
通常使用输送带或者直接装车来完成煤炭供给。
2.2 输煤设备火电厂输煤系统中的主要设备包括：•输送机：用于将煤炭从煤场运输至锅炉。
输送机一般由输送带、滚筒等部件组成，能够实现连续的输送动作。
•破碎机：用于将大块的煤炭破碎成适合燃烧的小颗粒。
破碎机通常有锤式破碎机和擦板破碎机两种类型，根据不同的需要选择使用。
•筛分设备：用于将破碎后的煤炭进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
•除尘设备：用于去除煤炭中的灰尘和颗粒物，保护环境和改善燃烧效率。
•控制系统：用于监控和控制输煤系统的运行，包括各种传感器、PLC控制器等。
3. 供水系统3.1 供水流程火电厂供水系统是为火电厂锅炉提供冷却和蒸汽产生所需的水源。
供水流程一般包括以下几个环节：•水源取水：供水系统需要从河流、湖泊或地下水源等地方取水。
取水通常采用泵站或取水塔进行，确保供水量和水质。
•净化和处理：取水后，需要对水进行净化和处理，去除其中的杂质、有机物和微生物等，确保供水的质量。
•存储和分配：处理后的水将被储存起来，并通过管道网络分配给需要的地方，如锅炉、冷却塔等。
火力发电厂总体介绍
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1
目录
一、发电厂概述 二、火力发电厂分类 三、火力发电厂主要设备介绍 四、火力发电厂的三大系统
一、发电厂概述
（1）发电厂（power plant）又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能 源转换为电能（二次能源）的工厂。
（2）发电厂分类：火力、水力、风能、光伏、核电，还有地热、潮汐等。
通讯管理机 ECM5908
后台服务器
1、燃料、燃烧系统：包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系 统等环节。
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗
冷空气 送风机
煤
空气预热器
磨 煤
热空气 热
机
空
气
经烟囱排向大气 除尘器 引风机
煤粉 排粉风机
冲灰水
锅炉
烟气 细 灰
炉渣
灰渣泵 至灰场
2、汽水系统：由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成。 主要包括:给水系统、冷却水系统、补水系统 。
轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械 能转变成电能。
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
发电机
热能
机械能
song
电能
（4）火电厂生产流程示意图
二、火电厂的分类Ⅰ
（1）按燃料分类： 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
2、汽轮机本体：是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分 ，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系 统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子 ）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、 紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。 固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机 械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
葛洲坝电厂油、水、气系统介绍
2.1 技术供水系统
• 水源：
每台机组有坝前和蜗壳2个水源，互为备用。通常大 江主水源为坝前，二江主水源为蜗壳。
• 设备布置：
每台机组选用2台技术供水泵（▽44.23m下游副厂 房），电动阀（1～9DF、12～15DF） 、电磁液压阀 （48～52DCF）、2台滤水器、手动闸阀、管道等等。
2.2 技术供水系统图
葛洲坝电厂油、 葛洲坝电厂油、水、气 系统介绍(大江 大江) 系统介绍 大江
管道颜色
• • • • • • • 红色——压力（进、净）油管道 黄色——回（排、溢）油管道 白色——气系统管道 天蓝色——压力清洁水管道 绿色——排水管道 黑色——污水管道及一般下水管道 橘黄色——消防管道
设备编号
• 设备编号＝机组号＋系统代码＋编号 • 公用系统编号＝系统代码＋编号 • 系统代码: 1——油系统 2——水系统 3——低压气系统 4——中压气系统
3.2 中压气系统
• 作用：
大江中压气系统供8F-21F机组压油槽及事故油槽用气。
• 压力：
4.1～4.5MPa。
• 设备布置：
①8台15T2-20/70型空压机，额定排气压力 7.0MPa，排气量 1.02 m3/min。 ②2个3m3储气罐布置在▽ 50.63m空压机房。 ③1个3m3储气罐布置在13F机组段▽ 55.91m上游侧。 ④补气柜（1JP）：压油装置充气、补气＋空气围带（0.7MPa）
3.3 低压气系统
• 作用：
①主要向8F-21F机组空气围带和制动风闸供气； ②风动工具用气； ③检修时用气； ④清扫时用气。
• 工业用气：
根据同时打磨6个叶片的风砂轮和两个风钻用气来选择，从经 济角度考虑，没有单独设置空压机，而是和机组制动共用空压机， 另设一个0.7MPa 3m3储气罐。
水、汽、煤、油
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1、如果炉水含有超标的硅，那么蒸汽就硅超标，蒸汽硅超 标，会导致汽轮机低压缸末级叶片积硅，积硅多的话就会 对汽轮机效率产生影响，同时使轴向推力加大
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煤样分析
• 热量单位 • 热量的单位为焦〔耳〕，单位符号为J。 • 1J〔焦(耳)〕=1N· m(牛顿· 米)=107erg(尔格)。 • 我国过去惯用的热量单位为20℃cal(卡)，简称卡，现已废除。 • 1cal(卡)(20℃)=4.1816J〔焦(耳)〕 • 一般分析煤样（空气干燥煤样）：将煤样按规定缩制到粒度小于 0.2mm，并于周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学 特性测定的煤样。 • 标准煤样：具有高度均匀性、良好稳定性和准确量值的煤样。 • 外在水分（Mf）：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所失 去的水分。 • 内在水分（Minh）：在一定条件下煤样达到空气干燥状态时所保持的 水分。 • 全水分（Mt）：煤的外在水分和内在水分的总和。
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11、悬浮物：悬浮物是颗粒粒径约在10-4mm以上的微粒， 这类杂质在水中是不稳定的，很容易除去。水发生浑浊现 象，都是由此类物质造成的。 12、胶体：颗粒粒径在10-6mm～10-4mm之间的微粒，是许 多分子和离子的集合体。由于这些微粒的比表面积很大， 显示出明显的表面活性，所以其表面常常因吸附有多量离 子而带电。同类胶体因为带有同性电荷而相互排斥，他们 在水中不能相互粘合，而是稳定在微小的颗粒状态下，不 易下沉。 13、溶解物质：在水中呈真溶液状态的物质有离子和分子， 其颗粒粒径不大于10-6mm，天然水中的溶解物质大都为 离子和一些溶解气体。
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1、电导：在两片面积各一平方厘米，相隔一厘米距离的极 片间可移动的离子数目，称为电导度，单位：μs/cm.。 2、硬度：指水源中钙镁离子的含量，通常用粒数/加仑 （gpg）来表示。 3、pH值：溶液中酸和碱的相对含量。pH值是水中氢离子浓 度的负对数（log）的度量单位。pH值分0～14挡，pH值 为7.0则水为中性；pH值小于7.0，则水为酸性的；pH值 大于7.0。则水为碱性的。 4、碱度：是用来描述碳酸盐、碳酸氢盐和氢氧化物含量的 通用术语。 5、NTU：散射浊度单位—用一束光通过样水，用散射浊度 计测出低浑浊水的浑浊度。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
发电厂给水系统讲解讲义
主要内容有：
给水系统简介 给水系统主要设备 运行中注意事项 给水系统联锁保护
事故分析
发电厂给水系统讲解
一．给水系统简介
• 给水系统是指哪一部分？
主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、管道及附件 等
• 给水系统的主要作用
主要作用是在机组各种负荷下，对主给水进行除氧、升压和 加热，为锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。
发电厂给水系统讲解
二．给水系统设备简介
给泵组
给水泵相连的管路
➢ 给水泵均设有独立的再循环管路，由给水泵的出口逆止阀前引 出并接入除氧器。
➢ 给水泵体上设有中间抽头，从三台泵的中间抽头各引出一根支 管，每根支管上装一个逆止阀和一个隔离阀。
➢ 给水泵出口设有逆止门和电动门。逆止门前后均设有疏水，在 给水泵和前置泵的入口滤网上都有放水门 。
给水系统设备简介给水泵的配置是配有两台50容量的汽动给水泵一台30容量的电动给水泵考虑到厂用电压等级为6000380v故电泵采用定速泵且仅考虑启动而丌做备用出口压头无法满足事故备用的要求每台给水泵前均配有一台前置泵前置泵的作用是提高给水泵入口的给水压头满足其必需的净正吸如水头防止给水泵发生汽蚀
发电厂给水系统讲解
➢ 本机组给泵组无专门暖管系统，但为减少或消除处于备用状态 的给水泵内部温度与除氧器水温之间温差，防止备泵经受热冲 击，可利用给泵出口逆止门前放水门控制泵体上下温差，对于 无备用功能的电泵，因为无出口逆止门前放水门，可通过中间 抽头疏水门来实现。
发电厂给水系统讲解
二．给水系统设备简介
给泵组
给泵密封水
二．给水系统设备简介
除氧器
除氧器的作用
除氧器可以将给水中的所有的不凝结气体除去，并及时排出。 并且除氧器作为汽水系统中唯一的混合式加热器，能方便地汇 集各种汽、水流，因此除氧器还可以起到加热给水和回收工质 的作用。
电力系统的组成和运行原理
电力系统的组成和运行原理电力系统是指由电力发电、输送、配送和使用等环节组成的整体系统。
它主要由发电厂、输电网和配电网三部分组成，运行原理是基于能量转换和传递的基本物理原理。
本文将从整体和细节两个层面介绍电力系统的组成和运行原理。
一、电力系统的整体组成电力系统的整体组成可以简要概括为发电厂、输电网和配电网三部分。
1. 发电厂发电厂是电力系统的核心环节，它通过各种能源的转化，如化石燃料、水力、核能等，将能源转化为电能。
发电厂根据不同的能源类型可以分为火电厂、水电厂、核电厂等。
发电厂将发出的电能经过变压器升压后送入输电网。
2. 输电网输电网是将发电厂产生的高压电能输送到各个地区的关键环节。
输电网通过高压输电线路将电能进行远距离传输，减小能量损失。
输电网一般包括两个层次：高压直流输电和交流输电。
高压直流输电通过变流器将交流电能转换为直流电能进行输送，能有效减小电力损耗，但设备成本较高。
交流输电则是最常见的方式，主要通过变电站、电缆和架空线路进行输电。
3. 配电网配电网是将输电网传送过来的高压电能转化为适合供各种电器使用的低压电能的环节。
配电网主要包括变压器、配电变电站和低压线路。
变压器将输送过来的高压电能降压后供应给不同区域的用户，配电变电站则进一步将电能分配给不同的终端用户。
二、电力系统的运行原理电力系统的运行原理是基于电能的转换和传递，包括电能的生成、输送和使用。
1. 电能的生成电能的生成是指将各种能源转化为电能的过程。
各种发电厂通过不同的能源供给驱动发电机发电。
例如，火力发电厂燃烧化石燃料产生高温高压的蒸汽，再通过蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
水力发电厂则利用水力驱动涡轮发电机产生电能。
核电厂则通过核反应产生高温高压的蒸汽，进而产生电能。
2. 电能的输送电能的输送是指将发电厂产生的电能通过输电网输送到各地的过程。
输电网通过高压输电线路将电能进行远距离传输，减小能量损失。
高压直流输电通过变流器将交流电能转换为直流电能进行输送，能够有效减小电力损耗。
水电站辅助设备油、气、水系统
1
引言
水电站设备分为主机和辅辅助设备两 大类，辅助设备运行的好坏，将直接影响 到主机的运行，辅助设备包括油、水、气 系统和其他的一些设备。水系统包括技术 供水系统和排水系统，气系统包括中压 （2.5MPa）和低压（0.7MPa）两个等级。 由于都是液体，使用时必须要有容器、输 送的管道、控制的阀门和监控的装置等。
12
排水系统
组成：主要是水泵及管道等。 水电站的排水可分为生产用水排水、渗
漏排水和检修排水三大类。
13
。 （3）油化验室：设有化验仪器、设备、药物等。 （4）油再生设备：水电站通常只设置吸附器。 （5）管网：将用油设备与油处理室等各部分连接起来组成油务系
统。 （6）测量及控制元件：用以监视和控制用油设备的运行情况。如
温度计、液位信号计、油混水信号器、示流信号计等。
6
常用的润滑油
(1)透平油－供机组轴承润滑及调速系统、进水 阀等液压操作用。
（4） 用气设备，如油压装置压力油罐、制动闸、风动 工具等。
10
水系统
技术供水系统由水源、管网、用水设备以及测量元件等组成。 水源：由取水设备（如水压不够，应设水泵升压）、水处理设备
（如沉淀池、过滤器等）组成，为完成技术供水系统的任务而准 备好水量、水压、水温、水质都符合要求的技术用水。 管网：由取水干管、支管及管路附件等组成。干管直径较大，把 水引到厂内用水区。支管直径较小，把水从干管引向用水设备。 管路附件包括弯头、三通、法兰等，是管网不可缺少的组成部分 。管网分树枝状管网及环状管网两种。水电站普遍采用树枝状管 网，管网中水不循环，用后即排走。这种管网简单经济，容易计 算，但供水可靠性较差。环状管网则与此相反。
火力发电厂基本知识
开式循环水系统图
闭式循环水系统图
燃油系统
火力发电厂中的燃油一般指的是锅炉点火 及助燃所用的油，大多数是柴油。
CFB锅炉在冷态启动时，首先用床下（床 上）油枪将锅炉内部床料加温到煤的燃烧 温度，然后投煤，并逐渐关闭点火油枪。
对于煤粉炉，油枪用来产生并加热炉内热 烟气，当达到燃煤温度后，然后投煤，并 逐渐关闭点火油枪。
煤粉锅炉图片
循环流化床锅炉图片
汽轮机
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸 汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮 机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、 凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮 机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。 固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴 承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴 器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶 片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约 束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封 系统。
锅炉补给水处理系统主要包括预处理 系统、除盐系统、反洗再生系统等组 成。
预处理系统的基本原理：混凝—澄清—过 滤
除盐系统的基本工艺：
传统离子交换处理：如：H—OH-—HOH 膜法处理：如：UF—一级RO—二级RO—
EDI 下面是几种简单的水处理设备照片：
预处理系统图
海水淡化系统流程图
火力发电厂简介
前言
发电厂的种类多种多样，目前世 界已有的发电厂一般分为：燃煤电厂、 燃油电厂、燃气电厂、余热发电厂、 核电厂、风力发电厂、水电站、垃圾 废料电厂等等。
在这里我们介绍一下火力发电厂 （燃煤电厂）的原理、组成、功能等。
目录
水电站辅助设备油水气系统概要
水电站辅助设备油、水、气系统水电站动力设备分为主机和辅助设备两大部分，辅助设备运行的好坏，将直接影响到主机的运行。
辅助设备包括油、水、气系统和一些其他设备。
水系统包括技术供水系统和排水系统。
气系统包括高压（6.3MPa）和低压（0.7 MPa）两个等级。
水电站中水轮发电机组转动部分的润滑与散热和调速系统中能量的传递等，一般都是用油作为介质来完成的。
油系统是为水电站用油设备服务的。
油系统由一整套设备组成，用来完成用油设备的供油、排油、添油及净化处理等工作。
油、水、气都是流体，使用时必要有容器、输送的管道、控制的阀门和监控的装置等，为区别各个系统的阀门和管道，分别在阀门上编以不同的序号，在管道上喷涂不同颜色的油漆。
阀门的编号，多采用五位数，其表示的意义如下：阀门编号1、油系统Y系统编号2、水系统S3、气系统Q机组编号，0表示公用系统如1S208阀表示1#机组水系统208号阀门。
管道颜色所表示的含义如下：颜色表示的管道颜色表示的管道红色压力油管和进油管黑色排污管黄色排油管和漏油管白色气管草绿色排水管橘红色消防水管天蓝色进水管和供水管第一节水轮发电机组的油系统一、水轮发电机组的油系统在水电站调速器的操作中，负荷调节的液压操作、机组及辅助设备运转的润滑和散热，以及电气设备的绝缘和消弧等，都是以油为介质来完成的。
不同类别的油，在机组正常运行中所起的作用是不同的。
不同设备的工作条件及要求不同，使用油的种类和作用也不同，对油的质量要求也不同。
1、水电站的用油种类根据设备用油的要求和条件，水电站的用油主要分为润滑油和绝缘油两类。
1）润滑油。
润滑油按照使用对象的不同又分为汽轮机油、抗磨液压油、机械油、空压机油、润滑脂等五种。
汽轮机油（透平油）。
调速器液压操作用油、推力轴承油槽和发电机下导轴承油槽以及水导轴承油槽润滑散热用油均为此类油。
汽轮机油粘度较小，用于滑动轴承的润滑、传递能量及散热作用的效果好。
可在机组的运动件（轴）与约束件（轴承）间的间隙中形成油膜，以油膜的液态摩擦代替固体之间的干摩擦，从而降低摩擦系数；同时，由于油的流动性，还可以将摩擦产生的热量以对流的方式带走，与空气或冷却水进行热量交换。
水电站的油和供排水系统资料讲解
水电站供、排水和油系统第一节供水系统的分类和作用一、概述：水电站的供水系统包括技术供水、消防供水及生活供水。
消防供水作用是主厂房、发电机、变压器、油库等处的灭火。
生活供水主要为正常生活用水提供水源，如饮用、厕所用水。
二、技术供水的主要作用1.冷却:主要有发电机的推力轴承、导轴承、空气冷却器、水轮机导轴承、主变压器的冷却。
（1）推力轴承及导轴承油冷却：机组运行时轴承处产生的机械摩擦损失，以热能形式聚集在轴承中。
由于轴承是浸在透平油中的，油温升高将影响轴承寿命及机组安全，并加速油的劣化。
因此，将冷却器浸在油槽内，通过冷却器内的冷水将热量带走，达到将油加以冷却并带走热量的目的。
（2）变压器油的冷却：一些水电厂主变压器采用外部水冷式（即强迫油循环水冷式），是利用油泵将变压器油箱内的油送至通入冷却水的油冷却器进行冷却，为防止冷却水进入变压器油中，应使冷却器中的油压大于水压。
（3）发电机冷却：发电机运行时产生电磁损失及机械损失，这些损失转化为热量，影响发电机出力，甚至发生事故，需要及时进行冷却将热量散发出去。
大型水轮发电机采用全封闭双闭路自循环空气冷却，利用发电机转子上装设的风扇，强迫空气通过转子线圈，并经定子的通风沟排出。
吸收了热量的热空气再经设置在发电机定子外围的空气冷却器，将热量传给冷却器中的冷却水并带走，然后冷空气又重新进入发电机内循环工作,保持定子线圈、转子线圈温度在正常范围，一些小容量的发电机（汉坪咀水电站）转子上没有装设的风扇，但装设上、下挡风板，使冷、热风在密闭的空间内进行交换，热量由空气冷却器带走。
2.润滑:如深井泵橡胶瓦导轴承。
深井泵采用橡胶导轴承，用清洁水来润滑，以防止橡胶导轴承与泵轴形成干摩擦引起磨损甚至烧坏橡胶导轴承。
3.操作: 如射流泵工作。
4.密封：水轮机的主轴密封包括工作密封和检修密封。
工作密封采用引进一定压力的清洁水源到密封面，保持密封面的稳定接触以封水，同时形成液膜润滑，避免密封胶皮干摩擦引起的磨损。
火力发电厂辅助设备及系统
火力发电厂辅助设备及系统1. 简介火力发电厂是一种常见的发电方式，其主要通过燃烧煤炭、油气等燃料来产生热能，再将热能转化为机械能，最终驱动发电机发电。
为了保证火力发电厂的正常运行和高效发电，需要配备一系列辅助设备及系统。
2. 辅助设备2.1 燃料供应系统燃料供应系统是火力发电厂的重要组成部分，主要由燃料储存设备、给煤机和煤磨机组成。
燃料储存设备通常包括煤仓和油气回收罐，用于存储煤炭和油气等燃料。
给煤机是将煤炭从煤仓输送到锅炉燃烧室的设备，常见的给煤机有刮板式和链斗式。
煤磨机用于将煤炭磨成粉状，提高燃烧效率。
2.2 锅炉系统锅炉系统是火力发电厂的核心设备，主要由炉膛、燃烧器和换热面等组成。
炉膛是燃烧煤炭等燃料的地方，燃烧器主要用于喷入燃料并调节燃料的供应量和燃烧风量。
换热面是将燃烧产生的热能传递给水蒸气的部分，常见的换热面有水冷壁、过热器和再热器等。
2.3 脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是火力发电厂的环保设备，主要用于减少燃煤发电对大气环境的污染。
脱硫处理主要采用湿法石膏法和半干法法，通过喷氢氧化钠溶液或石膏浆液与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀物。
脱硝处理主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法，通过添加催化剂或直接喷射氨水来使烟气中的氮氧化物发生化学反应，转化为氮和水。
2.4 除尘系统除尘系统用于去除燃煤发电过程中产生的大颗粒烟尘和微颗粒烟尘，以减少对环境的污染。
除尘系统主要包括电除尘器和布袋除尘器两种形式。
电除尘器利用高压直流静电场的作用，使带电颗粒被吸附在电极上，然后由振动装置或电击机进行脱附。
布袋除尘器则利用纤维布袋的过滤作用，将颗粒物截留在布袋表面。
3. 辅助系统3.1 水处理系统水处理系统是火力发电厂的重要辅助系统，主要用于处理供给锅炉的给水。
水处理系统一般包括除氧器、给水泵、软化水设备和循环水处理设备等。
除氧器用于去除给水中的气体和溶解氧，以减少管道和锅炉的腐蚀。
给水泵用于将处理后的给水供给锅炉。
右江水力发电厂油水气系统介绍
右江水力发电厂油水气系统介绍摘要：右江水力发电厂辅助设备要实现“无人值班”运行管理，油、水、气系统设备运行的稳定性、元件动作的可靠性、参数设定的合理性是关键。
关键词：油水气1 概况1.1 油系统右江水力发电厂设置透平油系统和绝缘油系统。
透平油系统主要供机组各轴承、调速系统用油及液压传动油等。
其中轴承用油在无人值班技术中主要是冷却问题。
调速器系统以及启闭机操作用油要求动作灵敏、传动精确，所以其油质、油压和油路控制等方面要求较高。
绝缘油系统主要供变压器用油。
1.2 气系统右江水力发电厂设置高压气系统（P=8MPa）和低压气系统（P=0.8Pa）。
根据需要，高压气系统向油压装置的压力油罐充气或补气，设置两台风冷式三级压缩高压空压机，和1个2 m3高压贮气罐。
低压气系统主要供机组制动、主轴密封空气围带、检修吹扫、风动工具等用气，设置2台风冷式低压空压机，2个3 m3低压贮气罐，1个供机组制动专用贮气罐和1个检修用气贮气罐。
1.3 水系统右江水力发电厂设置技术供水系统和排水系统。
技术供水系统采用自流减压供水方式，主水源为蜗壳取水，备用水源取自电站进水口，主要供给发电机空气冷却器用水、各轴承冷却器用水以及主轴密封润滑用水等。
无人值班技术中该系统主要是温度与水质的控制。
排水系统设置机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统、副厂房生活排水及卫生间排水系统、主坝廊道排水系统、消力池排水系统。
无人值班技术要求排水系统排水泵能够及时启停和管路的畅通。
图12 调速系统油压装置2.1 工作原理及结构油压装置为水轮机调速系统提供控制及操作压力油源，并具有自动稳定油压、自动补气、过压报警、事故低油压、油位报警、油温报警等基本功能。
它主要由回油箱、供油泵组、压力油罐、自动补气装置、电器控制柜以及自动化元件等组成。
如图12.1.1 泵组供油油压装置配备2台泵组，可以独立向系统供油，互为备用，主/备用可定期切换。
每台泵组有连续/间歇/停泵/手动操作四种运行模式。
火力发电厂主要生产系统
火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。
在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。
在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
（二）燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。
发电厂化水车间双体系作业活动内容
发电厂化水车间双体系作业活动内容发电厂化水车间双体系是指根据水厂和发电厂特点，建立起两个系统同步运行的作业活动。
作业活动的内容包括：1. 水质监测系统：为了确保发电厂的生产正常进行，水车间必须建立水质监测系统。
这个系统可以监测水源地的水质状况，包括水源的颜色、浊度、氧化还原电位以及各种重金属离子的浓度等。
监测结果会实时传输到发电厂的控制中心，及时做出相应的调整，保证水源的水质符合使用标准。
2. 火力发电系统：火力发电系统是发电厂的核心部分，这个系统使用燃煤、燃油等能源来产生蒸汽，进而驱动发电机发电。
水车间的作业活动涉及到火力发电系统的供水和排水。
为了提高发电效率，水车间需要根据发电厂的需要，合理分配供水并确保水源的稳定性。
同时，水车间还要负责处理火力发电系统产生的废水，进行适当的处理后排放。
3. 冷却循环系统：发电厂的火力发电系统产生的蒸汽需要进行冷却，以便重新循环利用。
水车间的作业活动中，需要负责冷却循环系统的水源供应和排放。
通过有效控制冷却水的进出，可以确保火力发电系统的稳定性和效率。
同时，冷却水的排放也需要符合环保要求，避免对环境造成污染。
4. 故障排查和维护：水车间还需要负责火力发电系统的故障排查和维护工作。
一旦发生故障，水车间的工作人员需要及时发现并排查问题，确保系统能够尽快恢复到正常工作状态。
此外，定期的维护和保养工作也是水车间的重要任务，通过检修设备和更换磨损件，保证系统的长期稳定运行。
总结起来，发电厂化水车间双体系作业活动内容涉及水质监测、火力发电系统的供水和排水、冷却循环系统的维护以及故障排查等多个方面。
水车间需要严格按照标准操作，并与发电厂的其他系统协调配合，确保发电过程顺利进行，同时也要保证对环境的保护，实现可持续发展。
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油水气1概况1.1油系统右江水力发电厂设置透平油系统和绝缘油系统。
透平油系统主要供机组各轴承、调速系统用油及液压传动油等。
其中轴承用油在无人值班技术中主要是冷却问题。
调速器系统以及启闭机操作用油要求动作灵敏、传动精确，所以其油质、油压和油路控制等方面要求较高。
绝缘油系统主要供变压器用油。
1.2气系统右江水力发电厂设置高压气系统（P=8MPa）和低压气系统（P=0.8Pa）。
根据需要，高压气系统向油压装置的压力油罐充气或补气，设置两台风冷式三级压缩高压空压机，和1个2m3高压贮气罐。
低压气系统主要供机组制动、主轴密封空气围带、检修吹扫、风动工具等用气，设置2台风冷式低压空压机，2个3m3低压贮气罐，1个供机组制动专用贮气罐和1个检修用气贮气罐。
1.3水系统右江水力发电厂设置技术供水系统和排水系统。
技术供水系统采用自流减压供水方式，主水源为蜗壳取水，备用水源取自电站进水口，主要供给发电机空气冷却器用水、各轴承冷却器用水以及主轴密封润滑用水等。
无人值班技术中该系统主要是温度与水质的控制。
排水系统设置机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统、副厂房生活排水及卫生间排水系统、主坝廊道排水系统、消力池排水系统。
无人值班技术要求排水系统排水泵能够及时启停和管路的畅通。
图12调速系统油压装置2.1工作原理及结构油压装置为水轮机调速系统提供控制及操作压力油源，并具有自动稳定油压、自动补气、过压报警、事故低油压、油位报警、油温报警等基本功能。
它主要由回油箱、供油泵组、压力油罐、自动补气装置、电器控制柜以及自动化元件等组成。
如图12.1.1泵组供油油压装置配备2台泵组，可以独立向系统供油，互为备用，主/备用可定期切换。
每台泵组有连续/间歇/停泵/手动操作四种运行模式。
（1）连续运行模式：在机组运行期间若油压系统耗油量较大，油泵启动频繁（一般小于15分钟），则主泵设置于连续运行状态。
当油罐压力低于6.0MPa 时，主泵向压力油罐供油；当压油罐压力达到6.3MPa时，其相应的先导电磁阀失电，控制泄荷阀切换油路，使主泵泄荷回油箱。
当油压低于5.9MPa时，启动备用泵，联合向系统供油，当油压达到6.25MPa时，备用泵停止运行。
（2）间歇运行模式：在停机期间或油泵启动间隔较长（大于15分钟）时，泵组设为间歇运行模式，即平时泵组处于歇息状态，当油压低于6.0MPa时，主泵启动，向系统供油；当油压达到 6.3MPa，先导电磁阀失电，主泵停止运行。
备用泵运行方式同2.1.1.1所述。
（3）手动操作模式：手动操作模式可以脱离开、停机程序，现场对泵组进行控制。
此时，主控制选择开关处于‘Manual’位置。
（4）泵组空载启动控制：泵空载启动控制是通过电磁换向阀进行的。
当油泵接到信号后启动，油泵处于空载运行，延时2s后电磁换向阀自动切换油路，控制泄荷阀接通主油路，从而使油泵向系统供油。
其目的是为了避免油泵带压启动，改善泵组的作业工况，从而提高油泵的使用寿命。
（5）泵组主/备用预设及自动切换：有1号主泵，2号主泵和自动切换三位置选择开关。
（6）油温控制：在机组正常停机期间，泵组处于间歇运行状态，当油温低于15℃时，主泵空载运行，循环均匀加热油液，直至油温达到18℃时停泵。
在机组连续运行期间，当油温超过55℃时报警；当油温超过60℃（可调）时，紧急停机。
（7）压力安全控制：油压装置的安全压力系统分成四级：第一级由油泵出口各自阀组中的先导电磁换向阀完成。
当油罐压力达到6.3MPa时，先导电磁换向阀失电，油泵泄荷，停止向压油罐供油。
第二级由油泵出口各自阀组完成。
当油罐压力超过6.35MPa时油泵出口溢流阀动作，将压力油排入回油箱，使油泵停止向压油罐供油。
第三级由公共安全油阀组完成。
当油罐压力超过6.7MPa时，油泵出口公共安全阀动作，它可同时将两台油泵输出的压力油排入回油箱，使油泵停止向压油罐供油。
第四级由油灌上的空气安全阀完成。
当油罐压力超过7.2MPa时，空气安全阀动作，将油罐中多余的压缩空气排入大气。
2.1.2自动补气压力油罐内油压需要控制在一定范围内，才能合理、准确的传动，配合压缩空气自动补气装置及时的维持压力油罐内稳定的压力。
补气过程如下：当由于压缩空气损失导致压力油罐的液位升高，最终使液位开关动作时，补气装置中的两个电磁阀得电，高压供气系统向压力油罐补气。
当油压升高到6.35MPa、或者补气延续时间达到一定时间段，目前设置为5s时，该两个电磁阀失电，补气停止。
2.1.3油液过滤油压装置配置油过滤功能（1）回油箱本体内设置滤网，具有过滤，分离气泡，散热等作用。
滤网过滤精度为60μm。
电液转换器用油设置双联过滤器，过流精度为20μm。
（2）漏油装置设置过滤系统，对机组回油进行过滤。
滤芯过滤精度为20μm。
2.1.4油压装置监控（1）压力油罐：PLC控制设点1、6.35MPa，停止补气2、6.3MPa，主泵泄荷3、6.25MPa，停备用泵4、6.0MPa，主泵供油5、5.9MPa，启动备用泵6、5.2MPa，油压低报警7、5.0MPa，油压低紧急停机压力开关MEX10CP2065.0MPa，油压低紧急停机压力开关MEX10CP2075.95MPa，油压低防止开机压力传感器MEX10CP208模拟量输出4-20mA液位开关设点MEX10CL2131、液位高报警MEX10CL2113、液位低报警MEX10CL2122、开始补气MEX10CL2104、液位低紧急停机（2）回油箱：液位开关设点MEX10CL0131、液位高报警MEX10CL0113、液位低紧急停机MEX10CL0122、液位低报警MEX10CL0104、液位低紧急停泵PLC控制，设点1、15℃，启动主泵（泄荷运行），油循环加热2、18℃，停止加热3、55℃，油温高报警4、60℃，油温高停机5、65℃，油温高停泵油混水报警油混水报警装置开关量输出（3）漏油箱液位控制设点MEA90CL012液位高报警MEA90液位高，启泵送油MEA90CL010液位低，停泵2.1.5调速器液压柜调速器液压柜安装与回油箱中，它主要由双联过滤器，电液伺服阀、开/停机阀、主配压阀等组成。
其特点是：电液伺服阀由VOLTH公司专为水电而开发，该阀具有动态响应，抗油污能力强，油耗小，可靠性高等特点。
主配压阀阀芯带有位移传感器，它一方面用作调速器中间反馈，另一方面可实时监视主配压阀发卡情况，确保机组的运行安全。
动作原理：来自电气控制柜的控制信号在电液转换器中转换成液压流量输出，该流量输出直接作用于主配压阀的主阀芯上，使得主阀芯随着电气信号的变化而上下移动，而主阀芯带有位移传感器，它的反馈信号与给定信号相减构成内部负反馈回路，可大大提高调速系统的动态性能。
当主阀芯偏离中间位置后，主接力器即开始运动，直至指令信号完全被主接力器的反馈信号抵消为止2.1.6过速限制器过速限制器安装于回油箱中。
当机组转速大于146额定转速时或机组转速达到115额定转速和调速器主配压阀拒动时，用于切断调速器至主接力器之间的油路，同时，切换主接力器的操作油路，使机组直接关机。
3技术供水右江水力发电厂技术供水系统主用取水取自蜗壳，两个备用取水口位于进水口，高程分别为183.75m和182.25m。
足以满足技术供水的水压要求，取水口设有滤网，主供水管还设过滤器，过滤精度为1.5-6mm。
保证了水质的良好。
水电厂技术供水系统中的几个重要组成部分：3.1主轴密封主轴密封水是用来合理抵制尾水，不使大量尾水倒灌进机坑顶盖上来。
由于主轴密封是转动部件与固定部件之间的的密封设备，精度高，摩擦大所以对水质和水压等要求也较高。
所以对主轴密封水处理的路径中设置有两个筒式双芯滤水器水力旋流器。
供水压力应设置在0.2MPa到0.5MPa之间，进水温度不超过20℃。
为实现无人值班技术，过滤器与旋流器的排污，清洗工作自动完成。
并在运行治理方面，也要求定期清洗、检查。
3.2机组冷却机组冷却水主要用于冷却各轴承油及发电机循环空气，使瓦温及定、转子温度控制在要求范围内。
所以在机组冷却水系统中，冷却器尤为重要。
右江水力发电厂在温度控制方面做了各测点，运行值守人员可根据这些测点温度情况了解和把握机组运行情况。
发电机冷却器采用无风扇端部回风径向密闭自循环冷却系统。
发电机内的空气由转子支架、磁轭和磁极旋转而形成压头，使气流经过气隙、铁芯、机座进入空气冷却器；由空气冷却器冷却后的气流又经上、下定子绕组端部流回转子，即为端部回风式（在转子上设旋转挡风板）。
此通风系统损耗小，风量分配均匀，上下叉路对称，无风扇，机组运行安全可靠。
在发电机定子机座外壁对称布置8个穿片式空气冷却器。
冷却器内散热管为无缝紫铜管外设散热片。
这种散热器具有散热系数高、整体钢度大、抗振性能好等优点。
在1组冷却器推出运行情况下，发电机具有额定负荷连续运行的能力。
3.3主变冷却右江水力发电厂主变冷却水用于冷却主变内绝缘油。
右江水力发电厂#1、#3主变冷却器设置三台，设计流量为2×28m3/h，#2、#4主变冷却器设置四台，设计流量为3×28m3/h。
这里借#4主变来说明一下主变冷却器的“程控”运行方式，以说明“无人值班”的可行性。
“程控”方式冷却器按“工作”、“辅助1”、“辅助2”、“备用”顺序自动循环投入（退出），7天为一循环周期；冷却器的投入（退出）是受变压器是否带电控制；变压器带电时投入“工作”冷却器，当变压器停电时经30min退出全部冷却器；变压器If＞0.6Ie时投入“辅助1”冷却器，当变压器If＜0.6Ie时经5min延时退出“辅助1”冷却器；变压器顶部油温＞45℃时投入“辅助1”冷却器，当变压器顶部油温＜45℃时经5min延时退出“辅助1”冷却器；变压器顶部油温＞55℃时投入“辅助2”冷却器，当变压器顶部油温＜45℃时退出“”冷却器；“工作”、“辅助”冷却器故障退出或变压器顶部油温＞65℃时投入“备用”冷却器，当“工作”、“辅助”冷却器故障消除或变压器顶部油温＜55℃两条件都满足时退出“备用”冷却器。
4压缩空气8MPa高压空气系统：由两台高压气机，一个2m3高压储气罐，空气过滤器，自动化控制装置，阀门及相关管路等组成；排气量为1.1m3/min；用于调速器压油罐的充气补气；0.8MPa低压空气系统：由两台低压气机，两个3m3组成低压储气罐，空气过滤器，气水分离器，自动化控制装置，阀门及相关管路等组成；排气量为6.0m3/min；其主要作用为机组的机械制动、围带供气和检修用气。
4.1高压气系统（1）高压空气系统用于调速器压油罐的充气、补气；（2）高压空气系统空压机、贮气罐额定工作压力为8MPa，减压到6.3MPa 后给压力油罐充气或补气；（3）正常运行时，若压力油罐油位过高，通过自动补气阀向压力油罐自动补气；需要时可以通过打开手动补气阀向油罐补气，打开手动补气阀前，必须先关闭压力油罐补气电磁阀后手动阀；（4）正常时，两台高压空压机放在“自动”控制方式，一台主用，一台备用，通过PLC控制定期自动轮换空压机优先级；（5）高压空压机空载启动，停机时自动卸载2分钟，平时每隔20分钟自动卸载20S。