设备故障与事故处理工作标准
设备故障处理工作流程图及工作标准
设备故障处理工作流程图及工作标准（一）设备机械故障处理工作流程图部门名称各分厂流程名称机械故障处理工作流程层次3概要机械故障处理管理部门 节点分厂主管厂长 A维修段长 B维修工 C分厂调度 D各分厂 E1开始2设备日常工作3 设备机械故障45审批接受指令材料上报需更换材料 故障排查联系分厂维 修工岗位记录通知分厂调度 岗位记录检修 67协同岗位工试设备正常运转确认车岗位记录 8结束 9（二）机械故障处理工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准程序☆ 对设备进行日常维护管理☆ 发现设备机械故障及时通知调度 E2发现设备机E3☆ 做好设备故障记录械故障E4重点E5☆ 发现设备故障标准☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理程序☆ 分厂调度联系分厂维修工调度处理☆ 分厂维修接受工作指令后，及时到处理D4☆ 分厂调度按规定做好调度记录C4 重点D5☆ 调度联系标准☆ 及时和分厂维修工联系，尽快处理故障程序☆ 维修工及时到现场进行故障排除☆ 需要更换材料时报维修工段长C5☆ 维修工段长上报材料计划，经主管厂长审批B5维修工排除☆ 对故障进行检修故障A5B6重点☆ 故障排除标准☆ 及时、准确排除设备故障程序☆ 检修完毕后，维修工协同岗位工进行试车正常运转☆ 岗位工进行设备正常运转确认C7☆ 岗位工做好岗位记录E7 重点E8☆ 设备试车标准☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除时限 相关资料即时 即时《设备管理制度》即时 依情况《调度记录》按计划 即时 即时 依情况《设备检修规程》即时 即时《设备操作规程》。
设备事故处理规定
设备事故处理规定1. 前言设备事故是一种严重的工作安全问题，在工业生产过程中时常发生。
安全是企业经营的重中之重，防范设备事故是企业保障生产安全的重要措施。
因此，在企业的生产过程中，设备事故的预防和处理都必须高度重视。
本文将重点介绍设备事故的处理方法和规定。
2. 设备事故的分类设备事故可分为三类：1.轻微事故：指设备发生小范围损坏或轻微损伤等，对环境和人员没有严重影响；2.一般事故：指设备发生中等程度的损坏或伤亡事故，对环境和人员造成一定损失；3.重大事故：指设备发生重大损坏或伤亡事故，对环境和人员造成巨大损失和影响。
3. 设备事故的处理流程设备事故的发生虽然无法避免，但是如何处理设备事故对于企业的安全管理至关重要。
设备事故的处理流程一般包括以下几个步骤：1.报告事故：设备事故发生后，第一时间需要及时报告，取得上级主管部门的支持和指导；2.现场保护：保护现场，避免事态扩大或二次事故的发生；3.查明原因：查明事件的具体原因，并分析事件过程中存在的管理失误，以便针对性地提出措施和改进管理；4.具体处理：根据事故的类型和程度进行具体的处理，包括采取措施进行抢修、处理受伤人员、清理现场等；5.事后报告：事故处理结束后，向有关部门报告事故的处理情况，并将事故处理情况进行记录归档。
4. 设备事故处理规定为了更好地防范和处理设备事故，制定设备事故处理规定非常关键。
具体规定如下：1.企业要建立事故应急指挥组织体系，明确责任与权限；2.全体员工应该在公司安全职责范围内，积极参与企业安全管理的各项工作；3.在设备使用中，必须按照所规定的程序操作，严禁任何人员私自开启操作，不得违规使用设备；4.在设备维护保养过程中，必须严格按照规定程序进行，严禁任何人员修改设备安全保护装置；5.在设备维护保养前，必须对设备进行检查、试运行等必要的操作。
对于发现的故障，必须及时报告、处理，严禁待其发生故障才进行处理；6.在保修期限内的设备故障，必须由设备制造商或者授权经销商维修，严禁任何人员私自维修；7.对于设备使用过程中发生的事故，必须及时处理并做好相关记录、报告的工作，保证安全生产的正常运作；8.企业必须定期对设备进行安全检查，遵守国家和地方有关安全规定和标准，确保设备运行的安全性和稳定性。
设备缺陷、事故（故障）管理制度
设备缺陷、事故（故障）管理制度第一条范围本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的2 术语与定义2.1 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2.1.2设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；2.1.3设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；2.1.4设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；2.1.6对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；2.1.9设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
2.3 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
2.4设备缺陷分类2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
设备事故处罚管理
设备事故处罚管理制度一、设备事故的定性：1、因机械设备损坏而造成停产8个小时以内或造成直接损失5万元以下的设备故障，既定性为一般设备事故。
2、因机械设备损坏而造成停产24个小时以内或造成直接损失10万元以下5万元以上的设备故障，既定性为重大设备事故。
3、因机械设备损坏而造成停产24个小时以上或造成直接损失10万元以上的设备故障，既定性为特重大设备事故。
二、设备事故发生后的处理程序：1、汇报情况，半小时内以短信形式上报总调度室，重大和特重大事故要同时上报公司领导。
2、现场拆卸，召开事故原因分析会，制定抢修方案，组织所需更换的备件。
3、协调处理，设备动力部全程跟踪实施。
4、发生事故单位写出事故报告。
5、由设备动力部和安全保卫部拿出处理意见。
三、设备事故分析1、设备事故分析的主要内容是针对事故原因、事故责任进行分析,总结经验教训，制定防范措施，事故分析要做到“四不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事帮责任者没有处理不放过；事故群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
每次事故分析都要认真做好记录，并存档备案。
3、按事故发生的类别、部位、时间、原因等逐项进行分析，掌握事故的发展趋势，找出设备本身和管理中存在的问题，以便采取措施迅速解决。
4、设备故障排除后的三日内，由事故单位写出事故报告。
报告要求写清事故发生的过程，事故发生的原因以及责任人，直接发生损失有多少，间接损失多少。
四、事故损失计算对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括直接经济损失及间接损失，其计算方法如下：直接经济损失（1）直接经济损失：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。
间接损失（2）间接损失：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。
五、设备事故的抢修：1、各单位必须建立制定事故抢修管理制度。
设备发生事故或故障，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，由设备付厂长主持抢修工作。
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度一、制度的制定与完善设备事故、故障管理制度是对企业电力设施、机械设备等实施安全生产管理的有力措施，它的建立是为了强化企业安全生产的意识，提高设备安全水平，防范事故的发生，保障企业生产经营安全。
制定设备事故、故障管理制度需要遵循以下标准：1.法律法规要求：制定的制度必须符合国家关于安全生产法律、法规、规章以及有关标准和技术规范的要求。
2.企业实际情况：制定设备事故、故障管理制度需要考虑自身的生产经营特点、设备种类、设备数量和运转情况，科学合理对问题进行分析，制定具有针对性和可操作性的制度。
3.员工意见征询：制度制订过程中要征求员工的意见和建议，充分发挥员工在安全管理中的主体作用，落实企业安全生产的共同责任。
设备事故、故障管理制度应当实行周期性评估，随着产业的不断发展，制度应该及时进行完善和调整再制定相关规定，以适应新的生产经营模式和市场环境。
二、设备管理原则设备事故、故障管理制度实施设备管理的原则应该包括以下内容：1.安全第一：设备安全是企业安全生产的基石，必须把安全放在首位，严格按照标准规范进行操作、维护、检查，及时发现并消除安全隐患，确保设备的安全可靠。
2.预防为主：防患于未然，通过对设备进行预防性维护，及时排除潜在危险点，消除安全隐患，预防事故的发生。
3.检查严格：对设备进行定期检测和检验，发现问题及时处理。
4.反馈和改进：要建立反馈机制，对设备运行情况进行监测和处理，对设备故障和事故进行跟踪和分析，总结经验，加以改进提高设备运行可靠性。
5.全员参与：设备管理是需要全员参与的，加强安全教育培训，宣传设备安全管理的重要性，强化员工安全责任意识。
三、设备管理流程设备管理的整个流程包括设备的建设、后勤保障、维护检查，以及事故及时处置等环节。
1.设备建设阶段：在设备建设阶段，要根据正式文件确定建设方案，确定设备选型，按照要求申报建设方案，待正式文件批复后，在技术规范的要求下，进行设备的购置建设及验收。
机械设备事故调查处理规定
机械设备事故调查处理规定一、目的为了保障企业的正常生产和员工的安全，制定本规定，明确机械设备事故的调查处理流程和责任分工，规范企业的安全生产管理。
二、适用范围本规定适用于企业内机械设备事故的调查和处理。
三、机械设备事故分类机械设备事故分为人为损坏和自然损坏两种情况。
1.人为损坏：指机械设备运行过程中，由于人为操作不当、维修不当或故意破坏等原因而造成的损坏。
2.自然损坏：指机械设备运行过程中，由于机械设备的老化、工作条件恶劣或天灾人祸等原因而造成的损坏。
四、事故处理流程机械设备事故分为安全事故和一般事故，按以下流程处理：1. 安全事故处理流程1.紧急处理：发现安全事故后，首先要采取紧急处理措施，保障人员的安全。
2.管理报告：及时向上级领导报告，并按照规定记录事故相关信息，如时间、地点、人员信息、事故经过、原因等。
3.暂停使用：对发生安全事故的设备要立即停机检查，并进行评估、检验，待评估、检验合格后方可继续使用。
4.调查分析：成立专门的调查小组，对安全事件进行全面的事故调查和分析，找出事故原因，并提出改进措施和防范措施。
5.整改完毕：按照调查结果提出的整改措施的时间限定，对机械设备进行全面整改。
6.完成报告：完成安全事故处理后，要向上级领导和有关部门提交处理报告，同时加强后续管理，防止再次发生类似的安全事故。
2. 一般事故处理流程1.管理报告：及时向上级领导报告，并按照规定记录事故相关信息，如时间、地点、人员信息、事故经过、原因等。
2.停机检查：对发生事故的设备进行停机检查，并进行评估、检验，待评估、检验合格后方可继续使用。
3.故障判断：专业技术人员对设备进行故障判断，找出故障原因。
4.整改措施：根据故障原因提出整改措施，并按时完成整改。
5.完成报告：完成事故处理后，要向上级领导和有关部门提交处理报告，同时加强后续管理，防止再次发生类似的事故。
五、责任分工1.生产车间负责设备的日常操作、安全保障、维护保养等工作。
设备事故分析处理办法
设备事故分析处理办法设备事故是指在设备使用过程中发生的各种故障和意外事件，例如设备的损坏、电器火灾、爆炸、设备的漏水和故障等等。
这些问题可能严重影响到设备的性能和功能，甚至可能导致人员伤亡和经济损失。
因此，对设备事故的分析和处理是非常重要的，本篇文档将重点讨论设备事故分析和处理的办法。
一、设备事故的原因分析在处理设备事故时，首先要了解设备事故发生的原因。
通过原因分析，可以帮助我们了解这些问题是如何发生的，并采取相应的措施避免类似事件的再次发生。
以下是常见设备事故的原因：1. 操作不当：不当的操作是设备事故的主要原因之一，例如没有遵守设备的操作规程、没有正确安装设备、使用过程中忽略警告和操作指南、不按照设备的设计标准操作等。
2. 设备的老化和磨损：设备的磨损和老化是导致设备故障的另一个主要原因。
长期使用的设备容易出现磨损、腐蚀、老化的问题，会导致设备出现问题或者直接损坏。
3. 环境因素：环境因素也是设备事故的一个重要原因之一，例如设备的运输意外、大型暴雨、地震等等。
4. 设备的质量问题：低质量或不合适的设备材料和制造过程可能导致设备事故。
以上是设备事故的主要原因。
了解设备事故的原因可以帮助我们更好地进行下一步的处理。
二、设备事故的处理办法当设备事故发生时，需要采取适当的处理措施，以减少设备和人员的损失。
以下是设备事故的常见处理方法：1. 马上停机：对于出现设备故障或事故，需要尽快停机以避免损伤或进一步的事故发生。
2. 首先进行应急处置：对于设备故障或事故的已知情况，应该立即采取措施进行应急处置。
比如，煤气泄漏的情况下需要用滴定钠水判断气体泄漏的量并采取相应的措施，或者在电器火灾时使用灭火器或者紧急停电设备。
3. 确定事故原因：对设备故障或事故进行分析，查明事故的原因。
这是下一步处理的重要基础。
4. 加强安全管理：根据分析结果，改善不良的设备安全管理措施，强化对设备的监管。
5. 充分利用设备的修理能力：一旦发现设备故障，及时修理设备以避免由于设备的长时间无法正常运转而带来不必要的损失。
设备事故、故障管理制度范本（三篇）
设备事故、故障管理制度范本一、概述本制度的目的是为了规范和管理企业的设备事故和故障，确保设备的安全运行和生产效益。
同时，通过建立健全的管理机制，提高设备维修和保养的效率，减少停机时间，降低生产成本，确保企业的持续发展。
本制度适用于公司内所有设备事故和故障的管理。
二、责任和义务1. 设备部门负责设备的日常维护和保养工作，并制定相关的维护计划和保养方案。
2. 各生产部门负责设备的日常使用和操作，并按规定的程序和要求进行设备的检查和保养。
3. 安全环保部门负责设备事故的调查和分析，并提出改进和预防措施。
4. 所有员工都有义务及时报告设备事故和故障，并积极参与事故调查和分析。
三、设备事故管理1. 事故报告(1) 发生设备事故后，相关部门负责人要立即报告设备部门，并填写设备事故报告表。
(2) 设备部门收到报告后，要及时组织人员赶赴现场进行调查，并制定事故处理方案。
2. 事故调查和分析(1) 设备部门负责人要组织调查小组进行事故的详细调查，并在一周内完成调查报告。
(2) 调查报告中要包括事故的原因、责任人、损失情况和可能的改进措施。
(3) 调查小组要根据调查结果，分析事故的根本原因，并提出相应的改进和预防措施。
3. 事故处理(1) 设备部门要根据事故处理方案，及时采取措施修复设备，确保设备尽快恢复正常运行。
(2) 各相关部门要配合设备部门的事故处理工作，并按要求提供必要的支持和协助。
(3) 设备部门要跟踪设备的修复和恢复情况，并在事故处理完成后，进行事故的总结和评估。
四、设备故障管理1. 故障报告(1) 发现设备故障后，相关部门负责人要立即报告设备部门，并填写设备故障报告表。
(2) 设备部门收到报告后，要及时派人前往现场进行故障排查，并制定修复方案和时间计划。
2. 故障修复(1) 设备部门要根据修复方案，及时修复设备故障，并尽量减少停机时间。
(2) 各相关部门要配合设备部门的故障修复工作，并按要求提供必要的支持和协助。
{设备管理}设备故障与事故处理工作标准
{设备管理}设备故障与事故处理工作标准设备管理是指对企业或组织内使用的各种设备进行维护、管理和故障处理的一系列工作。
设备故障和事故处理是设备管理中至关重要的一环，合理、高效地处理设备故障和事故对于确保设备正常运行、保障生产顺利进行具有重要意义。
下面将从故障处理和事故处理两个方面，阐述设备故障和事故处理的工作标准。
设备故障处理是指对出现故障的设备进行及时维修，保证设备恢复正常运行的一系列工作。
以下是设备故障处理的工作标准：1.故障报告：设备故障发生后，使用者需立即向设备管理部门提交故障报告。
报告内容应包括故障设备的基本信息、故障现象的描述、故障发生的时间和地点等。
设备管理部门根据故障报告进行快速反应，并对故障进行初步评估。
2.设备维修：设备管理部门接收到故障报告后，应及时派遣维修人员前往现场进行维修。
维修人员应具备相关技能和经验，能够快速准确地定位故障原因，并进行维修。
设备管理部门应建立健全的设备维修流程，确保维修工作按照统一的标准进行。
3.备件管理：设备维修过程中，可能需要更换部分设备零部件。
设备管理部门应建立备件库存管理制度，根据设备故障的经验和维修工作的需求，合理安排备件的库存量，确保备件的及时供应和使用。
4.维修记录：设备管理部门应及时、准确地记录设备维修的过程和结果。
维修记录包括维修人员的姓名、故障原因、维修措施和维修时间等信息。
维修记录对于后期的故障排查和预防具有重要作用。
设备管理部门应建立完善的维修记录管理制度，确保记录的完整、可靠性。
设备事故处理是指对于设备发生严重事故时的应急处理和善后工作。
以下是设备事故处理的工作标准：1.应急响应：当设备事故发生时，设备使用者和设备管理部门应迅速启动应急响应机制，确保人员的安全和设备的稳定。
应急响应包括事故报告、紧急疏散、安全隐患排查等工作。
2.伤员救护：设备事故中可能会出现人员伤亡的情况，设备管理部门应及时与相关部门协调，配合救护人员进行伤员救护工作。
物业设备故障、运行事故管理制度(四篇)
物业设备故障、运行事故管理制度第一章总则第一条目的与依据为了保证物业设备的正常运行和管理，防止设备故障和事故的发生，保障住户和业主的生命财产安全，根据《中华人民共和国物权法》、《中华人民共和国物品销售法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于物业管理公司及其所管理的各类物业设备，包括但不限于电梯、水泵、消防设备、安防设备等。
第三条定义1.物业设备故障：指设备在使用过程中出现的无法正常工作、不能达到预期使用效果或影响正常使用的问题。
2.设备运行事故：指设备在使用过程中发生的导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的不可预见的事件。
第二章设备故障管理第四条设备维护责任1.物业管理公司应当对所管理的物业设备进行定期检查、维护和保养，保证设备处于良好的工作状态。
2.住户和业主应当妥善使用设备，不得故意损坏或破坏设备。
第五条故障报修1.住户和业主发现设备故障应当及时向物业管理公司报修，并详细描述故障状况。
2.物业管理公司收到故障报修后，应当立即进行处理，及时通知住户和业主维修进展情况。
3.设备故障需要维修时，物业管理公司应当按照维修合同约定的时间要求进行维修，如有延迟应当及时通知住户和业主。
第六条故障处理1.对于无法立即修复的设备故障，物业管理公司应当采取必要的措施保障住户和业主的生命财产安全。
2.设备故障修复后，物业管理公司应当进行测试和确认，确保设备恢复正常工作。
第三章运行事故管理第七条事故预防物业管理公司应当定期组织对物业设备进行安全检查和隐患排查，及时消除潜在的安全隐患，做好事故预防工作。
第八条事故应对1.设备运行事故发生后，物业管理公司应当立即组织人员进行救援和事故处理，并及时报告相关部门和住户、业主。
2.事故应对过程中，物业管理公司应当配合相关部门进行调查，并积极配合处理事故后果。
第九条事故记录与总结1.物业管理公司应当做好事故记录，记录事故的起因、过程和处理结果，并将记录报送相关部门。
设备事故与故障管理制度（5篇）
设备事故与故障管理制度第一章总则第一条设备是生产力的重要组成部分。
设备发生事故与故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。
为了加强我矿的设备事故与故障管理，要以设备的状态监测与故障诊断为手段，及早发现设备故障征兆，实行预防维修，做到防患于未然，最大限度地减少设备事故停机台时，提高设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高的目标。
第二条各级领导和有关部门必须正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故做为日常生产活动中的一项重要工作。
要教育职工认真执行设备的基本规程和设备管理制度，不断提高技术素质和安全意识。
定期或专题分析设备事故动态，及时总结经验教训，采取有力措施，严防事故重演。
第三条各级领导和有关部门要对全部设备事故与故障实行管理，不论设备事故是何种原因引起的，也不论设备事故与故障大小，都必须纳入管理范围。
第四条我矿要对设备事故与故障实行全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。
全体职工都必须认真执行设备管理制度。
第五条各级领导和有关部门要对设备事故与故障的全过程进行管理，包括组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制定和监督执行防范事故与故障的措施；提出事故处理的结论意见，对事故与故障进行统计、分析和上报。
第六条职工对设备安全的权力和义务。
(一)遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的基本规程和设备管理制度。
(二)积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故与故障的合理化建议。
(三)有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备。
(四)有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备安全的错误作法，有权提出批评或上告。
(五)设备管理部门的领导和技术人员，遇到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。
第二章设备事故与故障的分类第七条设备事故与故障的定义和范围。
(一)凡生产和辅助生产设备(包括：机械、动力、运输设备，动力及矿浆传、输管线，铁路线路、电务设备等)不论何种原因造成损坏，丧失其规定性能的状态，致使生产或动力供应突然中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故与故障。
机械设备事故处理制度范本
机械设备事故处理制度范本一、概述为规范机械设备事故的处理程序及责任追究，制定本制度，以保障员工的人身安全和公司财产的安全，确保生产经营的正常进行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备使用和维护过程中的事故处理。
三、定义1. 机械设备事故：指在机械设备使用和维护过程中突发的事件，导致人身伤亡或财产损失的情况。
2. 直接责任人：指事故发生时负责机械设备操作或维护工作的人员。
3. 直接上级：指直接对事故发生部门或人员负责的上级领导。
4. 部门负责人：指对发生事故的部门负有管理责任的领导。
四、事故处理程序1. 发生事故后，直接责任人应立即停止机械设备运行，并采取紧急措施，确保现场安全。
2. 直接责任人应立即向直接上级报告事故情况，并将事故现场封锁，确保证据的完整性。
3. 直接上级应立即组织相关人员前往事故现场进行调查，并采集相关证据资料。
4. 直接上级应及时向部门负责人汇报事故情况，并协助部门负责人制定应急处理措施。
5. 部门负责人应召集相关人员进行紧急会议，讨论应急处理方案，并派出专人负责协调事故处理工作。
6. 部门负责人应尽快向公司安全管理部门报告事故情况，并提交详细的事故报告，包括事故经过、原因分析和处理措施等。
7. 公司安全管理部门应及时组织专家对事故进行调查和分析，并提出相应的改进建议。
同时，应制定事故报告，向公司高层管理人员汇报事故情况。
8. 公司高层管理人员应根据事故报告，对直接责任人、直接上级和部门负责人进行责任追究，并对事故的原因进行深入分析，制定相应的防范措施。
五、责任追究1. 直接责任人在事故中存在过失的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
2. 直接上级在事故处理中未能及时报告或未能按照要求进行调查的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
3. 部门负责人在事故处理中未能及时组织人员参与调查和制定应急处理措施的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
4. 公司安全管理部门在事故处理中未能及时组织调查和分析的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
设备事故处理规定
设备事故处理规定第一篇：设备事故处理规定设备事故处理规定为了减少和杜绝事故的发生，保障生产设备正常运行，特制定本规定。
一、设备事故的定义因设备影响生产、影响下序产品质量、造成环境污染、引起高压线路停电、引起有毒有害物质泄漏着火、爆炸、导致人身伤亡等均属于设备事故。
二、设备事故分类1、造成班计划产量损失10%（含）以下或停产1小时（含）以下，设备修复费用在2千元以下的，属于小事故。
2、造成班计划产量损失10%-50%（含）或停产1-4小时（含），设备修复费用在2千元-3万元（含）之间的，属于一般事故。
3、造成班计划产量损失50%-100%（含）或停产4-8小时（含），设备修复费用在3万-10万元（含）之间;造成生产供电中断4小时（含）以内的，属于重大事故。
4、造成班计划产量损失100%或停产8小时以上，设备修复费用10万元以上，造成公司生产供电中断4小时以上的，属于特大事故。
5、其他事故1）由于外协施工队伍、租赁设备在公司施工过程中，造成设备损坏、影响生产的，按照1-4条进行分类。
2）由于外协施工队伍、公司员工蓄意破坏，造成设备损坏、影响生产的，移交监察部处理。
三、设备事故的汇报及抢修流程1、发生设备事故后，当班班长5分钟内向车间值班领导及调度室汇报。
2、车间值班领导接到报告后，组织抢修；车间值班领导如初步判断1小时内无法修复的，5分钟内向调度及车间主任汇报。
调度分别通知设备科科长、机动车间主任、生产部经理、生产副总经理或总工程师。
3、相关人员接到通知后，赶赴现场组织抢修。
四、设备事故分析的组织1、小事故：由事故发生单位组织分析，车间进行处理。
2日内将事故分析登记表提交设备科备案。
2、一般事故：由事故车间主任组织，设备科科长参加，现场组织检修的负责人、当班责任人、班长、当班调度参加。
3、重大事故：由机动车间主任组织，生产部经理、安环部经理、技术部经理，设备科科长、专业人员、事故发生单位主任及相关人员参加。
机械设备事故处理制度(二篇)
机械设备事故处理制度一、引言机械设备在生产和工作中发挥着重要作用，但由于各种原因可能导致事故的发生。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，建立一个完善的机械设备事故处理制度非常重要。
本文将着重介绍机械设备事故的预防、事故处理和相关措施。
二、机械设备事故的预防1.合理选配设备：在选购机械设备时，要根据企业生产的特点和需要，选用合适的设备。
设备的质量、性能和安全性都是重要的考虑因素。
2.设备的安装和调试：设备的安装和调试应由专业人员进行，确保设备的安装符合规范，能够正常运行，避免因安装不当导致的事故。
3.设备的维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，防止设备出现故障和事故。
4.操作人员的培训和安全意识培养：操作人员要接受专业培训，掌握设备的操作技能和安全操作知识，增强安全意识，规范操作行为。
5.设备的改造和升级：随着科技的进步和生产需求的变化，适当进行设备的改造和升级，提升设备的安全性和性能。
三、机械设备事故的处理1.事故应急预案：企业应制定机械设备事故应急预案，明确各级责任和工作内容，确保在事故发生时能够迅速有效地处置，并保护工作人员的生命财产安全。
2.事故调查和分析：对机械设备事故进行彻底的调查和分析，查清事故原因，找出问题所在，以便采取相应的措施防止类似事故再次发生。
3.伤员救治和事故现场的处理：及时对受伤人员进行救治，并做好相关的抢救工作。
同时，对事故现场进行清理和恢复工作，确保现场安全，防止二次事故的发生。
4.事故报告和信息上报：将事故情况及时报告给相关部门，并按要求上报相关信息，以便相关部门能够及时采取必要的措施和调查。
四、机械设备事故的相关措施1.加强管理：建立健全相关管理制度，明确责任和职责，加强对机械设备的管理和监督。
2.安排专人负责：设置专门的岗位和职责，确保设备的正常运行和安全。
3.完善安全检查制度：建立定期的安全检查制度，发现问题及时解决，确保设备的安全和正常使用。
特种设备行业应急预案如何处理设备故障和安全事故
特种设备行业应急预案如何处理设备故障和安全事故在特种设备行业中，设备故障和安全事故是不可避免的问题。
为了保障人员生命财产安全和减少损失，特种设备企业应制定有效的应急预案。
本文将详细介绍特种设备行业应急预案的处理方法和步骤。
一、事前准备在特种设备行业，事前准备工作是应急预案的基础。
首先，企业应对所使用的特种设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。
其次，企业应组织人员进行培训，提高员工的应急意识和处置能力。
此外，企业还应与相关救援机构建立联系，确保在发生事故时能够及时得到援助。
二、设备故障的应急处理1. 确定故障原因当特种设备出现故障时，首先需要迅速确定故障原因。
工作人员应根据设备的运行情况和异常表现，进行初步判断。
如果无法确定原因，应及时调度专业技术人员进行检修。
2. 制定应急措施针对不同类型的设备故障，应制定相应的应急措施。
例如，对于液压系统故障，可以先尝试进行紧急维修，保证设备能够继续运行；对于电力系统故障，可以采取备用电源或重启设备的方式解决。
3. 联系维修人员无论故障的性质如何，都应及时联系维修人员进行处理。
特种设备行业通常有专门的维修服务机构，企业应与之保持联系，并在应急预案中明确联系方式和流程。
三、安全事故的应急处理特种设备行业的安全事故可能造成严重的人员伤亡和财产损失，因此应急处理至关重要。
1. 人员疏散和伤员救助发生安全事故时，首先要确保人员的安全。
企业应建立完善的疏散通道和安全出口，并定期组织演练。
同时，应设立救护站，及时为伤员提供急救和救治服务。
2. 联系应急救援机构特种设备行业的安全事故往往需要专业的救援力量进行处置。
因此，企业应与当地的消防、安监等部门建立联系，并在紧急情况下及时呼叫救援。
3. 事故现场保护在发生安全事故后，企业应切实保护现场，防止事态扩大和二次事故发生。
这包括封锁事故现场、控制火源，并配合执法部门进行调查工作。
四、事后处理和总结安全事故的处理不仅仅是解决当下的问题，更需要进行事后的总结和分析，以便进一步提升应急处理能力。
设备事故处理规定（4篇）
设备事故处理规定第一条：为规范企业设备事故的处理工作，保障企业设备运行的安全稳定，根据《中华人民共和国安全法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条：设备事故是指在企业设备运行过程中发生的因人为或者客观原因导致设备损坏、停工或者发生事故的事件。
第三条：设备事故处理工作的目标是及时、有效地处理设备事故，确保人员安全和设备正常运行，并对事故进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施，以减少类似事故的发生。
第四条：设备事故处理工作应当按照责任分工原则开展，明确各级责任，做好预防、应对和善后工作。
第五条：设备事故的预防工作主要包括但不限于以下几个方面：（一）加强设备管理。
制定设备管理制度，明确设备管理责任人和设备操作规程，定期对设备进行巡检和维护，保证设备正常运行。
（二）提高员工安全意识。
加强员工安全培训，提高员工对设备操作的安全意识和技能，减少操作失误。
（三）完善设备安全措施。
对设备进行技术改造和升级，添加安全保护装置，提高设备的安全性能。
（四）加强事故应急演练。
定期组织设备事故应急演练，提高员工的应急处理能力，熟悉应急预案。
第六条：设备事故的应对工作主要包括但不限于以下几个方面：（一）及时报告。
设备事故发生后，责任人应第一时间向上级主管部门报告，并按照规定提交相关材料。
（二）采取应急措施。
设备事故发生后，责任人应立即采取措施，尽快停止事故扩大，保护现场和人员安全。
（三）安全排查。
责任人应迅速组织对事故原因进行排查，并采取措施排除隐患，防止事故再次发生。
（四）调查和处理。
对设备事故进行调查和处理，找出责任人和责任原因，并依法追究责任。
第七条：设备事故的善后工作主要包括但不限于以下几个方面：（一）设备维修和恢复。
对受损的设备及时进行维修和恢复工作，确保设备能够正常运行。
（二）对受伤人员进行救治。
对事故中受伤的人员及时进行救治，并做好相关的医疗报告和赔偿事宜。
（三）事故记录和报告。
对设备事故进行详细记录和报告，包括事故的原因、经过、救援情况等，并及时上报相关部门。
设备事故事件及故障管理制度
第章设备事故、事件及故障管理第一节一般规定第一条为了规范兰州石化公司的设备事故、事件及故障的报告、调查、统计分析和经验分享，减少和避免类似设备事故、事件及故障的重复发生，特制定本规定。
第二条术语解释（一）设备事件：指在生产过程中，由于设计、制造、施工、使用、检修、维护、管理等原因造成设备、设施非正常损坏，全部或部分丧失其使用功能，报警、联锁异常动作，直接经济损失未达到设备事故规定的等级（小于1000元）或因设备因素造成装置非计划停工、生产波动，统称为设备事件，以下简称事件。
（二）同类性质重复性事件：是指同一单位在一年内安全生产责任制不落实，导致发生第二次同类性质设备非正常损坏的（同类设备、同类原因）。
（三）设备因素非计划停工：指除了大检修、指令性停工、计划小修、更换催化剂以及因开发新产品需要等计划性停工之外，装置因设备（包括电气、仪表）原因造成装置或单元切断进料达到24小时的停工事件。
（四）设备因素生产波动：指装置除了大检修、指令性停工、计划小修、更换催化剂以及因开发新产品需要等计划性停工之外，因设备（包括电气、仪表）原因造成装置或单元切断进料，对公司生产整体平衡产生影响且没有达到非计划停工统计标准的停工事件。
（五）报警、联锁异常动作：指报警、联锁设定值设置不合理或报警、联锁回路的仪表检测元件，变送单元，信号传输线路，逻辑运算单元、执行机构等设备出现故障，导致报警、联锁回路检测信号未达到设定值就输出报警信号或执行联锁动作，或报警、联锁信号达到设定值却不能正常输出报警信号、不执行联锁动作。
（六）设备故障：指在生产过程中，设备或其零部件完全或部分丧失原有功能，不能满足装置长周期运行生产需要，但未达到设备事故标准的状况，统称为设备故障。
（七）设备事故：指在生产过程中，由于设计、制造、施工、使用、检修、维护、管理等原因造成设备、设施非正常损坏，全部或部分丧失其使用功能，直接经济损失超过规定限额的（人员伤亡事故、急性中毒、火灾爆炸事故、交通事故、生产事故、质量事故、环境污染事故除外），或虽然直接经济损失未超过规定限额，但造成大面积停电的（外电网责任除外）统称为设备事故，以下简称事故。
设备维保的重大故障与事故应对
制定应对措施
针对不同的潜在风险，制定相应的应急预案，包括应急组织、救援 队伍、物资储备、通讯联络等方面的安排。
预案演练与改进
定期组织预案演练，发现问题及时进行修订和完善，确保预案的针 对性和实用性。
紧急事故处理流程
快速响应
设备维保的重大故障与事故应 对
目录
CONTENTS
• 设备维保的重要性 • 重大故障识别与应对 • 事故应急处理 • 预防性维保策略 • 案例分析与实践
01
CHAPTER
设备维保的重要性
设备故障对生产的影响
生产中断
设备故障可能导致生产线停工，影响生产进度和产量 。
成本增加
设备维修和替换成本增加，可能给企业带来经济压力 。
改进措施制定
根据调查结果，制定针对性的改进措施，完善设备 维护和操作规程，提高设备安全性能。
预防措施落实
对改进措施进行跟踪监督，确保其得到有效 执行，同时定期对设备进行全面检查和维护 ，预防类似事故再次发生。
04
CHAPTER
预防性维保策略
定期维保计划的制定
制定详细的设备维保计划，明确维保周期、内容 和标准。
全生产。
THANKS
谢谢
提高生产效率
设备运行效率高可以提高生产效率，降低生产成 本。
满足市场需求
提高设备运行效率可以满足市场需求的增长，保 持竞争优势。
提高资源利用率
合理利用设备资源可以降低能耗和资源消耗，实 现可持续发展。
02
CHAPTER
重大故障识别与应对
故障预警系统的建立
01
实时监测
通过传感器和监控系统实时监测 设备的运行状态，及时发现异常 情况。
设备应急预案标准
一、编制目的为提高企业应对设备故障、事故的能力，确保在设备故障或事故发生时能够迅速、有序、高效地进行处置，最大限度地减少损失，保障员工的生命安全和财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于企业所有生产、辅助、管理设备在使用过程中发生的故障、事故，包括但不限于电气、机械、自动化、化学等设备。
三、应急预案的组织与职责1. 应急预案领导小组（1）组长：企业主要负责人，负责应急预案的全面领导和指挥。
（2）副组长：分管生产、安全、技术等部门的负责人，负责协助组长开展工作。
（3）成员：各部门负责人、安全员、技术人员等。
2. 应急指挥部（1）指挥长：由应急预案领导小组组长担任。
（2）副指挥长：由分管生产、安全、技术等部门的负责人担任。
（3）成员：各部门负责人、安全员、技术人员等。
3. 应急救援小组（1）组长：由应急指挥部副指挥长担任。
（2）成员：各部门相关人员，负责现场救援、事故调查、恢复生产等工作。
四、应急预案的内容1. 故障、事故预防（1）定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
（2）加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）完善设备安全防护设施，确保设备安全使用。
2. 故障、事故报告（1）发现设备故障、事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）报告内容包括：故障、事故发生的时间、地点、原因、影响范围、初步处置措施等。
3. 应急处置（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组进行处置。
（2）应急救援小组根据事故情况，采取以下措施：a. 采取必要措施，控制事故扩大，确保人员安全。
b. 组织抢修人员，尽快排除故障，恢复正常生产。
c. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 应急救援（1）救援人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。
（2）对受伤人员进行急救，并及时送往医院救治。
（3）对事故现场进行清理，确保现场安全。
5. 事故调查与处理（1）应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查分析。
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页码
5-2
间、多发生性故障、重复性故障等情况进行统计、归纳、汇总,从中找出应进行故障分析的设备。
3.故障分析
对故障停歇时间长(故障强度大或维修性差)、故障频率高(可靠性差或解决不力)的设备(具体停歇时间和次数的分析界限由本单位根据情况自定),特别是重复性故障和多发性故障,由机械员(或动力员)会同维修队(组)长进行分析,分析出故障的性质及真实原因。对于涉及面广或是分析不透彻的故障问题,提到技术(业务)组的故障分析会上研究解决。
二、全面故障管理八步法
以”八步法”为主要内容的全面故障管理是从生产工人到专业人员都参加对设备故障的全过程管理,建立故障管理跟踪工作保证体系,运用”八步法”开展工作,形成了对故障的闭环管理。所谓”八步法”,就是经过填写故障停歇记录单、设备病志簿(单台设备故障记录)、月末统计汇总、故障分析(或召开分析会)、制订对策、计划与实施、效果检查、成果登记与反馈等八个步骤开展工作。
5.计划实施
根据计划处理阶段排定的工作内容、措施、要求、时间等落实到有关单位或个人,按计划予以实施。
6.效果检查
文件名
全面故障管理工作标准
电子文件编码
SBGL-06-001
页码
5-3
对实施的质量及效果由专人检查和评定。
7.成果登记
把实施成果以书面形式进行登记,用以指导今后的维修工作和提供学习交流之用。
设备故障与事故处理工作标准
第六章设备故障与事故处理
工作标准
文件名
全面故障管理工作标准
电子文件编码
SBGL-06-001
页码
5-1
一、全面故障管理的含义
设备的故障管理是生产现场设备技术状态管理的重要内容。所谓全面故障管理,就是对故障的要素,包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究,并采取相应的对策以消除故障。如后表所示某设备故障的要素。
二、蒸汽往复泵
文件名
机泵运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-002
页码
6-3
三、电动往复泵
文件名
机泵运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-002
页码
6-4
四、螺杆泵
文件名
机泵运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-002
页码
6-5
五、齿轮泵
文件名
机泵运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-002
全面故障管理工作标准
电子文件编码
SBGL-06-001页码Leabharlann 5-4设备的故障要素
文件名
全面故障管理工作标准
电子文件编码
SBGL-06-001
页码
5-5
(续)
文件名
机泵运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-002
页码
6-1
一、离心泵
文件名
机泵运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-002
页码
6-2
页码
5-4
3.罗茨鼓风机
文件名
风机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-004
页码
5-5
(续)
文件名
工业汽轮机运行故障标准
电子文件编码
SBGL-06-005
页码
2-1
文件名
工业汽轮机运行故障标准
电子文件编码
SBGL-06-005
页码
2-2
(续)
文件名
换热器运行事故处理标准
电子文件编码
SBGL-06-006
电子文件编码
SBGL-06-004
页码
5-1
一、离心式风机
文件名
风机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-004
页码
5-2
二、轴流式风机
1.凉水塔风机
文件名
风机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-004
页码
5-3
2.空冷器风机
文件名
风机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-004
8.反馈
有两种反馈,一种是由于上次分析的结论不正确,因而造成采取的措施不力,势必在生产过程中又自然地重复出现以前分析的故障,这叫自然反馈。还有一种是在分析和实施过程中就意识到了所采取的措施不彻底,但由于受到时间、物资、技术等条件的限制又不得不这样做,意识到难免今后不再发生同类故障,这叫意识反馈。
文件名
页码
6-6
(续)
文件名
压缩机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-003
页码
7-1
一、离心式空压机
文件名
压缩机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-003
页码
7-2
二、离心式氨压机
文件名
压缩机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-003
页码
7-3
三、活塞式压缩机
文件名
压缩机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-003
页码
7-4
四、螺杆压缩机
文件名
压缩机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-003
页码
7-5
(续)
文件名
压缩机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-003
页码
7-6
(续)
文件名
压缩机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-003
页码
7-7
(续)
文件名
风机运行故障处理标准
页码
1-1
文件名
过滤机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-007
页码
2-1
一、转鼓真空过滤机
文件名
过滤机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-007
页码
2-2
二、板框过滤机
文件名
变速机运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-008
页码
1-1
文件名
皮带运输机运行故障处理标准
电子文件编码
1.积累故障的原始资料
建立主要生产设备的单台病志簿,记录故障发生的时间、停歇时间、故障情况及排除方法、修理者等情况。经过长时间的积累,对于设备容易发生哪些故障,现状如何,今后还可能发生什么故障等情况应比较清楚。
2.故障统计
经过病志簿的记录,月末对各台设备的停歇次数、停歇时
文件名
全面故障管理工作标准
电子文件编码
SBGL-06-009
页码
1-1
文件名
车床运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-010
页码
12-1
一、普通车床
文件名
车床运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-010
页码
12-2
(续)
文件名
车床运行故障处理标准
电子文件编码
SBGL-06-010
页码
12-3
二、立式车床
文件名
车床运行故障处理标准
4.计划处理
经过分析找到发生故障的真实原因,进行针对性的计划处理。如对操作、工艺、设备选型不合理造成的故障,把”故障管理工作反馈单”传递给有关单位,要求限期解决并予以考核;对失去修理价值的设备,则提请报废,进行状态更新;对需要解决润滑、备件,需加强改进管理或需要改进性修理的设备,则填写”故障管理工作委托(或指令)通知单”,注明要求解决的内容和时间,送交有关单位;对于维修不当或失修的设备,分别按照不同情况予以落实修理级别与时间。