扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺
套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书
套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书1. 引言本文档旨在为套接扣压式薄壁钢管的敷设安装作业提供指导。
套接扣压式薄壁钢管是一种常用的管道材料，其优点包括安装方便、重量轻、耐腐蚀性好等。
本指导书将从准备工作、施工步骤、质量控制等方面进行说明。
2. 准备工作在进行套接扣压式薄壁钢管的敷设安装作业之前，需要进行一些准备工作。
2.1 材料准备•套接扣压式薄壁钢管：根据工程需求确定钢管的规格和长度。
•扣压接头：选择适当的扣压接头，并确认其规格与钢管相匹配。
•密封胶：选择具有良好密封性能的密封胶。
2.2 工具准备•切割工具：使用合适的切割工具切割钢管，确保切割平整。
•扣压工具：选择合适的扣压工具，确保扣压的质量和效果。
•清洁工具：使用清洁工具对待安装位置进行清洁，确保无任何杂质。
2.3 工作安全•穿戴安全装备：工作中必须穿戴安全帽、工作服、工作手套和安全鞋。
•注意通风：作业场所应具备良好的通风条件，避免聚集有害气体。
3. 施工步骤本节将介绍套接扣压式薄壁钢管的敷设安装的具体步骤。
3.1 定位测量在进行套接扣压式薄壁钢管的敷设之前，首先要确定敷设的位置和路径。
使用测量工具对敷设位置进行精确测量和定位。
3.2 钢管切割根据测量结果和实际需求，使用切割工具对套接扣压式薄壁钢管进行切割。
注意切割的平整和准确。
3.3 安装扣压接头将切割好的钢管两端分别插入扣压接头的套口中。
使用扣压工具对扣压接头进行扣压，确保扣压牢固和密封性好。
3.4 连接钢管将扣压好的钢管依次连接起来，注意保持连接的牢固和密封性。
3.5 密封处理使用密封胶对连接处进行密封处理，确保连接的完全密封和防腐蚀。
4. 质量控制为保证套接扣压式薄壁钢管的敷设安装质量，需要进行质量控制。
•检查扣压接头的质量和密封性能。
•检查钢管连接的牢固性和密封性。
•检查密封胶的使用和密封处理效果。
5. 安全注意事项在进行套接扣压式薄壁钢管的敷设安装作业时，需要注意以下安全事项。
套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)1适用范围适用于建筑电气工程室内配电线路的套接扣压式薄壁钢导管安装。
2主要机具2.1机械设备：电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持磨光机等。
2.2专用工具和通用工具：扣压器、手动弯管器、开孔器、台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉线袋等。
2.3测量、检测和试验设备：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。
3环境保护与施工安全3.1安全措施3.1.1剔槽、打洞、切割钢材时，必须戴防护眼镜并洒水降尘。
3.1.2使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
3.1.3使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。
操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
3.1.4在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，脸部要避开操作面。
3.1.5梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；立梯的坡度以六十度为适宜。
3.1.6管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。
3.1.7现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
3.1.8施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
3.1.9严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。
kbg套接扣压式薄壁钢管安装工法
KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法（WJGF-009-2001）一、前言套接扣压式薄壁钢管（简称KBG管）是近年来开发用于室内低压布线工程的新型电气线路安装专用导管。
该产品针对厚壁钢管作为电线管路施工复杂等缺点设计，制造。
因其技术先进，结构合理,施工方便，是建筑电气线路敷设的一次重大革新。
KBG系列产品已取得认证，经过中国电工产品认证委员会等有关部门检验，被国家建设部列为97年度科技成果重点推广项目。
现在已被全国众多工程推广使用，并取得显著的经济效益和社会效益，我公司施工的山大教学楼，光威碳素车间等工程也使用了这一新材料。
二、特点：1、价格便宜、环保节能。
KBG管以薄代厚，增加了单位重量的延长米数，因而单位长度的价格优于普通的钢导管，既降低了工程造价，又节约了大量钢材，并且轻便易于搬运。
2、施工简便，新颖的套接扣压连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工，省去了多种施工设备和繁杂的施工环节，工效大大提高。
3、安全防火，施工现场无明火，无火灾隐患，整个建筑物的线管连成整体网络并接地，短路时自动切断电源不会引起火灾。
4、高度屏蔽，具有抗电磁干扰和防雷电功能，适用于智能建筑，通讯控制等布线导管。
5、产品配套，各种配件齐全。
KBG管开发中研发了大量与之配套使用的管接件接线盒及专用工具，使用方便、快捷。
三、适用范围本工法适用于一般民用、工业建筑工程中，1KV及以下照明与动力配线工程，弱电配线工程的钢管明、暗敷设及吊顶内钢管敷设工程。
四、工艺原理：管与管、盒（箱）连接，将KBG导管直接插入直管接头，弯管接头，螺纹管接头等管件，用专用扣压器在连接处扣压，即形成整根电线管路。
五、工艺流程及操作要点：1、施工工艺（1）暗管敷设弹好各层水平线，墙厚度线和设备基础线，配合土建施工。
在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好，地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行；在现浇砼墙板、柱、梁内配管在钢筋绑扎后进行。
套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书
承插扣式薄壁钢管敷设安装作业指导书1 适用范围适用于建筑电气工程室内配电线路插座扣式薄壁钢管的安装。
2 主要机具2.1 机械设备：电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持式抛光机等。
2.2 专用工具和通用工具：扣压器、手动弯管器、开孔器、台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉末袋等。
2.3 测量、检查和测试设备：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。
3 环境保护与施工安全3.1 安全措施3.1.1剔槽、打洞、切割钢材时，佩戴防护眼镜并喷水以减少灰尘。
3.1.2使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避免混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
3.1.3使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、如果机器损坏，使用前应立即停止机器进行维修或更换。
操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
3.1.4在平台、在地板上使用手动折弯机折弯时，应背向楼心，脸部要避开操作面。
3.1.5梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；竖梯的坡度应为60度。
3.1.6管子穿带线时，不要打开喷嘴、吹气，防止带线弹出。
3.1.7现场一切用电不得乱拉乱架；电动工具的所有尾线都需要用橡胶线覆盖。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
3.1.8 施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
3.1.9 严格执行各项消防规定和管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。
3.2 环境保护措施3.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001规定的材料。
3.2.2 严格控制噪声排放，夜间（22:00～次日6:00）不得进行工程施工。
3.2.3 制定水、电节约措施，节约水电能源。
3.2.4 工地固体废弃物实行分类管理，在清理和运输垃圾之前，与运输商签订协议，及时收集并处理。
4 成品保护4.1剔槽不得过大，过深和过宽，砖墙不宜横槽。
预制梁、柱和预应力楼板不得随意开槽和冲孔，混凝土楼板、墙等均不得切断钢筋。
扣压式薄壁钢管明敷设工艺
扣压式薄壁钢管明敷设工艺1．弯管、盒、箱、支架预制根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压煨管器。
1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等钢件，以及各种箱盒、弯管。
明管敷设工艺与钢管敷设工艺相同之处参见相关部分。
2）弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm；埋筑支架应有燕尾，埋筑深度不小于120mm。
2．测定箱盒及固定点的位置1）根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2）根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3）固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
中间管卡最大距离见表4.6所示。
4）固定方法胀管法、预埋件焊接法、稳筑法、剔筑法、抱箍法。
5）盒箱固定采用定型盒箱，需在箱盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱盒严禁气焊开孔。
3．吊顶内及护墙板内管路敷设要求材质及固定参照明配管工艺要求施工。
1）会审图纸要注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专业、智能系统各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
2）灯位测位后，用不少于2个螺钉把灯盒固定牢固。
2019年整理006扣压式薄壁钢管敷设安装工艺精品资料
扣压式薄壁钢管敷设安装1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2 机具：2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4 随墙（砌体）配合上建施工立管。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
空心砖砌筑 扣压式薄壁钢管敷设安装
空心砖砌筑1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3 操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆↓施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
2023-2024年薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一. 工艺原理不锈钢管传统工艺,不论为焊接仍为丝扣连接,对管材壁厚有严格的要求,套丝及焊接连接过程中需要套丝机.电焊机等机具,切削液.焊剂等添加物（辅材）,而且必需为娴熟的操作工才能顺当完成复杂的操作工序,需要消耗大量的人工,工艺成本较高；而采纳薄壁钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压.瞬时即可完成连接作业；不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理.后处理作业,管道施工综合成本大幅度削减；二. 工艺流程与操作要点1、工艺流程安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒达标→管道保温→整理交验施工预备管道安装工程施工应具备以下条件：A .施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查；B .施工方案或施工组织设计已进行技术交底；C.材料.施工人员.施工机具等能保证正常施工；D .施工现场的用水.用电和材料贮放场地条件能满意需要；E.供应的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一样,并附有产品说明书和质量合格证；明白建筑物的结构依据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的协作措施；安装人员应经专业培训,熟识薄壁不锈钢管和管件的性能,把握操作要点；管材和管件的外观和接头检查管件.管材上的污物和杂质应准时清除；管道敷设管道明敷时,应在土建工程装饰完毕后进行安装；安装前,应第一复核预留孔洞的位置为否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ,热水管固定支架间距的确定应依据线热胀量.膨胀节答应补偿量等确定；固定支架宜设置在变径.分支.接口及穿越承重墙.楼板的两侧等处；公称直径不大于25mm 的管道安装时,可采纳塑料管卡；采纳金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓和配水点处应采纳金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处；对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm ,工程直径32~65mm时应为50mm ；管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面.屋面50mm,并实行严格的防水措施；暗敷的管道,应在封闭前做好试压和隐藏工程的验收记录；在试压合格后,可采纳水泥砂浆填补；管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正；当与其它管道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于100mm ；当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧；卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈,管接件要的确插入至划线标记的正确位置,勿忘卡压作业；插入长度的确认，依据施工要求考虑接头本体插入长度打算管使用管子切割器垂直与管的轴心线切割；如切口倾斜,会导致插入量不正确；切断后清除管端的毛刺和切削,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦洁净；A .管子的切割举荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器,切割时请不要用过大的力以防止管子失圆；B .切断后的管端如带有毛刺.切削或粘附的异物,插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露；C.如为使用锯断或高速锯齿切断的场合,请肯定用锉刀对管端进行倒角处理；D .锉刀和除毛器肯定要用不锈钢专用,如果曾在其它材料上使用过,可能会粘附上锈蚀,请留意；画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记；对切断的管端进行处理后,必需对管子插入长度进行标记,否就易引起插入不到位,导致降低接头连接性能引起泄露；插入管子将管子笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm 以内；A .插入前请确认密封圈为否的确安装在正确的U 形位置上；B .插入时请渐渐的直线插入接头本体,如管子倾斜将就插入的话,易导致密封圈的损耗；C.如插入过紧可在管子上沾点水,不得使用油脂润滑,以免油脂使密封圈变性失效；卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,卡压到位；A .卡压前请再次确认标记离管端面在2mm 以内；B .卡压时应按住卡压工具,直到解除压力,卡压不足为导致接头漏水降低性能的缘由；卡压处如有放松现象,可在原卡压处重新压一次；C.带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压,以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱；D .配管弯曲时,请在直管部位修正,不行在管件部位矫正,否就可能引起卡压处放松造成泄露；6〕卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸为否到位,防止不良施工；应认真检查卡压尺寸,量规不能放入卡压处时,应再次卡压或切断后重新安装；管道系统水压试验在安装和嵌装管道安装符合安装规定后,方可进行水压试验；水压试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍,且不得小于0.6MPa ；水压试验前,应检查试压管道为否已实行安全有效的固定和爱护措施；供试验的接头部位应明露；水压试验应按以下步骤进行：A .将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出；B .管道系统注满水后,进行水密性检查；C.对管道系统加压宜采纳手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min ；D .升至规定的试验压力后停止加压,观看10min ,压力降不得超过0.02MPa ；然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格；E.管道系统加压后发觉有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排出渗漏水缘由后,再按以上规定重新试压,直至符合要求；F.在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水才能检验时,应实行牢靠的防冻措施,试验终止后,应将存水放尽；竣工验收重点检查和检验项目管位.管径.标高.坡度和垂直度等的正确性；连接点和接口的洁净.坚固和密闭性；温度补偿设施.管道支撑件和管卡的安装位置和坚固性；给水系统通水才能检验；检查按设计要求同时开启的最大数量配水点为否全部达到额定流量；对特别建筑物,可依据管道布置,分层.分段进行通水才能检验；管道系统阀门的启闭敏捷性和外表指示的灵敏性；留意事项：用钢锯按所需长度切断管子,管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑,特别为残留管口壁的锯屑和污物,管子的截断端面应垂直管子的轴线；管道的连接采纳专用管件,先按厂家供应的< 插入长度表》在管端划线做标记,用力将水管插入管件到划线处；将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具.洽,确认钳口与管子垂直后,开头作业,缓慢提升卡压机的压力至35 MPa - 40 MPa ,压至卡压工具上,当下钳口闭合时,完成卡压连接；卡压完成后应缓慢卸压,以防压力表被打坏；卡压完成后, 检查划线处与接头端部的距离,如 DNl5-DN25距离超过3 rain ,DN32-DN50 距离超过4 rain ,就属于不合格,需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量,能够完全卡人六角量规的判定为合格；如有松驰现象,可在原位重新卡压,直至用六角量规测量合格；卡压薄壁不锈钢管管壁较薄,如按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装,难以保证管道的强度,依据施工体会,卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2 m ；管道施工完做水压试验,先缓慢向管道内充水,并于高点将空气排除,直至管道内完全满水；管道的试验压力为工作压力的1． 5 倍,但最低不低于0． 6 MPa ；升至规定的试验压力后,稳压10rain ,观看各接头部位为否渗漏,如10min 内压力下降不超过0．05MPa ,且系统无渗漏即为合格；施工留意事项〔1〕水管及管件搬运时应轻拿轻放,不得抛.掷和随便踩踏,防止管道变形,造成卡压失败；〔2〕插入管件时过紧,不得使用油脂类润滑液,以免油脂使橡胶密封圈变性,造成长期使用时漏水；〔3〕如安装时发觉弯曲不直应在直管部分进行修正,不得在卡压处校正,以免卡压返松；〔4〕二次卡压仍达不到卡规测量要求,应检查卡压钳口为否磨损,有问题准时与供货商联系；一般情形下卡压机连续使用三个月或卡压5 000 次就送供货商检验,保养。
编制扣压式薄壁钢管敷设安装施工方案
编制扣压式薄壁钢管敷设安装施工方案扣压式薄壁钢管是一种常用于输送流体和气体的管道材料，其安装施工方案需要考虑到管道的敷设、连接、防腐、焊接等多个环节。
下面是一份关于扣压式薄壁钢管敷设安装施工方案的示例。
一、工程概述本工程是为了实现XX工厂的流体输送要求，使用扣压式薄壁钢管敷设输送管道。
输送介质为清水，管道直径为XYZ毫米，管材厚度为XY毫米。
二、施工准备1.准备工器具和材料：水平仪、测量尺、切割机、焊接电源、焊接机、焊接材料、电动摆锯等。
2.员工安置：确定项目经理、施工队长和工人人数，合理安排工作岗位。
3.安全措施：确保所有施工人员具备相关安全操作知识，配备必要的安全设备，比如安全帽、防护手套等。
三、施工流程1.管道规划设计：根据工厂布局和流体输送要求，确定管道敷设的路径、高度、倾角等参数；绘制出管道敷设图纸，并按图纸要求进行预先标注。
2.管道准备：根据设计要求，对薄壁钢管进行切割、焊接等加工，制作出符合要求的管道段。
3.管道安装：按照管道敷设图纸的要求，使用水平仪进行管道的水平测量，并进行调整；使用紧固件进行管道的固定，并保持一定的间距和倾角；根据需要进行焊接和扣压连接。
4.防腐处理：对已安装好的扣压式薄壁钢管进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防锈剂等，确保管道具有良好的防腐性能。
5.管道测试：进行压力测试和泄漏检查，确保管道的质量和安全性。
6.管道验收：对已安装好的管道进行验收，包括外观检查、尺寸测量、连接情况等，确保管道符合设计要求和施工标准。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和施工标准进行施工，确保管道的准确安装和稳固连接。
2.管道焊接过程中，要保持焊接环境的清洁，并遵守焊接操作规程，确保焊缝的质量。
3.施工过程中，及时处理管道连接处的缺陷和漏洞，确保管道的完整性和安全性。
4.对防腐处理过程进行严密监控，确保防腐层的质量和效果。
5.做好施工记录和验收报告，确保施工过程和结果的可追溯性。
五、安全防护1.施工现场必须设置警戒线，确保无关人员不进入施工区域，并设置必要的安全标志。
KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法讲解
KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法（WJGF-009-2001）一、前言套接扣压式薄壁钢管（简称KBG管）是近年来开发用于室内低压布线工程的新型电气线路安装专用导管。
该产品针对厚壁钢管作为电线管路施工复杂等缺点设计，制造。
因其技术先进，结构合理,施工方便，是建筑电气线路敷设的一次重大革新。
KBG系列产品已取得认证，经过中国电工产品认证委员会等有关部门检验，被国家建设部列为97年度科技成果重点推广项目。
现在已被全国众多工程推广使用，并取得显著的经济效益和社会效益，我公司施工的山大教学楼，光威碳素车间等工程也使用了这一新材料。
二、特点：三、1、价格便宜、环保节能。
KBG管以薄代厚，增加了单位重量的延长米数，因而单位长度的价格优于普通的钢导管，既降低了工程造价，又节约了大量钢材，并且轻便易于搬运。
四、2、施工简便，新颖的套接扣压连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工，省去了多种施工设备和繁杂的施工环节，工效大大提高。
3、安全防火，施工现场无明火，无火灾隐患，整个建筑物的线管连成整体网络并接地，短路时自动切断电源不会引起火灾。
4、高度屏蔽，具有抗电磁干扰和防雷电功能，适用于智能建筑，通讯控制等布线导管。
5、产品配套，各种配件齐全。
KBG管开发中研发了大量与之配套使用的管接件接线盒及专用工具，使用方便、快捷。
三、适用范围本工法适用于一般民用、工业建筑工程中，1KV及以下照明与动力配线工程，弱电配线工程的钢管明、暗敷设及吊顶内钢管敷设工程。
四、工艺原理：管与管、盒（箱）连接，将KBG导管直接插入直管接头，弯管接头，螺纹管接头等管件，用专用扣压器在连接处扣压，即形成整根电线管路。
五、工艺流程及操作要点：1、施工工艺（1）暗管敷设弹好各层水平线，墙厚度线和设备基础线，配合土建施工。
在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好，地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行；在现浇砼墙板、柱、梁内配管在钢筋绑扎后进行。
薄壁不锈钢管双挤压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管双挤压式连接施工工艺不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
第一条、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试。
第二条、施工准备管道安装工程施工具备下列条件：施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查；施工方案或施工组织设计已进行技术交底；材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
施工前了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
对管材和管件的外观和接头进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质及时清除。
第三条、管道敷设管道明敷时，在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，首先复核预留孔洞的位置是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不大于15m，热水管固定支架间距的确定根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
公称直径不大于25mm的管道安装时，采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架设置在距配件40～80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10～25mm时为40mm，工程直径32～65mm时为50mm。
kbg套接扣压式薄壁钢管安装工法
KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法是一种新型的管道安装方式，采用KBG套接扣和薄壁钢管组成管道，具有结构简单、施工快捷、耐腐蚀、寿命长等优点。
本文将介绍KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法的工作过程、材料使用、施工注意事项等内容。
工作过程KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法的工作过程如下：1.管道的设计和准备工作：确定管道的布置、管道的直径、管道的长度和安装位置等基本要素。
同时对安装工具、施工的车间、施工人员的选配也要进行充分的准备。
2.制作套接扣：将套接扣的长度等按设计要求制作出来，同时要注意套接扣的质量。
3.制作薄壁钢管：薄壁钢管要按照设计标准制作，同时要保证钢管的质量和外表面的洁净。
4.安装套接扣：将套接扣放在薄壁钢管的一端，根据设计要求用专用工具进行压缩，压缩后外缘缩短，内孔不变。
然后将压缩后的套接扣套在另一个薄壁钢管的一端。
重复此步骤，将需要用到的薄壁钢管和套接扣安装好。
5.连接薄壁钢管：将安装好的薄壁钢管进行连接。
连接时，要注意连接口间的缝隙，以及连接口的端面必须平齐。
6.投入使用：完成连接后，进行测试和试运行，确认没有问题，清理管道，投入使用。
材料使用KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法需要使用到如下材料：•KBG套接扣：套接扣的材质一般为铁碳钢，碳素含量在0.14%～0.22%之间，且同时要满足相应的强度和刚度要求。
•薄壁钢管：在压力和腐蚀条件下使用耐压钢管。
钢管的外表面要求光洁，内表面要求无裂缝、无缺陷，且内外表面必须清洁、防锈、油漆。
•专用工具：压缩套接扣的专用工具是必需的。
施工注意事项在施工过程中，需要注意如下事项：1.确认管道的安装位置和方向，在确认安全无障碍的情况下，方可进行实施。
2.在进行压缩套接扣之前，要先对材料进行质量检验，如发现材料存在问题，应及时更换。
3.套接扣的压缩应严格按照设计要求进行，过大过小都会影响安装的效果。
4.施工人员在进行拼接时，要仔细进行测量，确保连接口间的缝隙，以及连接口的端面必须平齐。
扣压式薄壁钢管敷设安装15页
扣压式薄壁钢管敷设安装1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2 机具：2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4 随墙（砌体）配合上建施工立管。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
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1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2 机具：2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4 随墙（砌体）配合上建施工立管。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2.3.3 吊顶内管路敷设：2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制 → 测位 → 剔槽孔 → 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向移装 → 管路敷设 → → 压接接地 →管路固定3.1.2 明管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制 → 测位 → 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 →箱、盒支架固定 → 管路敷设 → → 压接接地 →管路固定3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制 → 测位 → 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 →箱、盒支架固定 → 管路敷设 → → 压接接地 →管路固定3.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
3.3 暗管敷设：3.3.1 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
3.3.4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.3.5 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
3.3.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
3.3.7 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。
压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修：3.3.8.1 管路无弯时，不超过30m；3.3.8.2 管路有一个转弯时，不超过20m；3.3.8.3 管路有两个转弯时，不超过15m；3.3.8.4 管路有三个转弯时，不超过8m；3.3.9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。
使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.3.10 管路固定：3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
3.3.10.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
3.3.10.3 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。
3.4 明管敷设：3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
3.4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.4.3 测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
3.4.3.2 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.4.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
中间管卡最大距离见表3-10所示。
薄壁铜管中间管卡最大距离 表3-10钢管直径 (mm) 15～20 25～32 40～50最大距离 (mm) 1000 1500 20003.4.3.4 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
3.4.3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。
经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3-10～12。
图3-10 图3-11 图3-123.5.2 灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。
灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
3.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。
3.5.4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。
管路固定点的间距不得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。
金属可挠导管应使用专用接头。
吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
4 质量标准4.1 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
暗配管保护层大于15mm。
4.2.2 管路的保护层符合以下规定：4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
检查方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目（表3-11）：5 成品保护5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。
砖墙不宜横槽。
预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-11项次 项 目 弯曲半径或 允许偏差 (mm) 检验方法暗 配 管 ≥6D1 管子只有一个弯 ≥4D管子有两个弯及以上 ≥6D2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D15～20 30明配管固 管子直径 20～30 40 尺量检查定点间距 (mm) 40～50 5065～100 60明配管水平，垂直敷 平直程度 3 拉线尺量检查设任意2000mm段内 垂 直 度 3 吊线尺量检查使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。