浅谈水泥安定性不合格对于工程质量的影响和预防措施
浅谈水泥安定性不合格对于工程质量的影响和预防措施
浅谈水泥安定性不合格对于工程质量的影响和预防措施摘要：介绍了水泥安定性的概念，详细分析了水泥安定性不合格的原因和产生时效性的原因，对水泥安定性不合格对于工程质量的危害进行论述，最后提出防范的措施。
关键词：水泥，体积安定性，f-CaO，时效性，危害，控制措施前言：水泥对于整个建筑行业地位十分重要，水泥质量的优劣直接关系着建筑工程质量的好坏。
而在水泥检验的各项指标中，安定性可以说最主要的一个指标。
国家相关标准已经做出明确规定，对于安定性不合格的水泥产品视为废品，严禁在各种工程中使用。
1.水泥安定性不合格原因分析1.1水泥安定性概述水泥的安定性是指水泥加水硬化，体积变化均匀，使其不开裂、不变形、不溃散的性质。
大多数水泥在硬化过程中都伴有一定的体积变化，这些体积变化都在硬化前结束，且变化均匀。
而水泥中的不安定因素（f-CaO和f-MgO等）的水化反应是发生在水泥的凝结硬化以后，且水化时伴随着体积的成倍膨胀，这种变化使水泥石内部应力发生改变，使水泥石强度下降，甚至产生开裂。
1.2安定性不合格的原因引起水泥安定性不合格的主要原因是有过量的f-CaO和f-MgO以及SO3, 但是由于f-MgO需要在蒸压条件下才能加速水化反应，而SO3则需要长期在常温水中才会与（3CaO.Al2O3.6H2O）发生反应，所以这二者都不便于快速检验，故在国家标准中对水泥中f-MgO以及SO3的含量都有严格的规定，通常在工程质检中出现安定性不合格主要是由于f-CaO过多引起的。
1.3安定性的时效性水泥中的f-CaO成因也不尽相同:因烧结温度不够而使水泥熟料反应不完全，导致大量的f-CaO残留，称之为低温f-CaO。
而由于配料不当等原因导致CaO成分过多，在烧结阶段反应完全后仍然余下过多的CaO成分以游离的状态存在，我们称为高温f-CaO。
有时会出现这样的情况，同一批次的水泥在第一次送检检测时安定性不合格，但是在过几天的第二次送检检测中却是合格的。
水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题及预防方法
水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题及预防方法在水泥稳定基层施工中，强度不达标是一个常见的问题，它可能会导致路面裂缝、变形等严重后果。
因此，及时了解常见的强度不达标问题并采取相应的预防方法非常重要。
本文将介绍水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题，并提供一些预防方法。
1. 强度不足强度不足是水泥稳定基层施工中最常见的问题之一。
这可能是由于配合比不合理、施工工艺不当或施工质量监控不到位所致。
为了解决这个问题，我们可以采取以下预防措施：- 合理设计配合比：通过调整水泥、砂石、骨料等材料的数量和比例，确保稳定基层拥有足够的强度。
- 严格控制施工工艺：注意施工顺序、施工方法和施工速度，确保每个步骤都按照规范进行。
- 加强质量监控：使用先进的测试设备和方法，及时监测施工的强度，及时调整措施，保证施工质量。
2. 水泥固化不均匀水泥稳定基层施工中，水泥固化不均匀也是一个常见的问题。
这可能是由于温度、湿度、施工时间等因素的影响导致的。
下面是一些预防方法：- 控制施工环境：尽量避免在高温或低温的环境下进行施工，确保施工环境的温度和湿度适宜。
- 控制施工时间：根据实际情况，合理安排施工时间，确保施工过程中保持稳定的温度和湿度条件。
- 加强施工监控：密切监测水泥的固化情况，及时采取调整措施，确保水泥在整个基层中均匀固化。
3. 施工层厚度不符合要求在水泥稳定基层施工中，施工层厚度不符合要求也是一个常见的问题。
这可能是由于施工人员操作不规范或监理不到位所致。
以下是一些建议的预防措施：- 培训施工人员：对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和操作规范。
- 严格监督施工：安排专人负责监督施工过程，确保施工层厚度符合要求。
- 加强沟通与协调：施工人员、监理人员和设计人员之间保持良好的沟通与协调，及时解决施工中的问题。
综上所述，水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题包括强度不足、水泥固化不均匀和施工层厚度不符合要求等。
为了预防这些问题，我们可以采取合理设计配合比、严格控制施工工艺和加强质量监控等措施。
浅谈水泥安定性检测结果的影响因素分析及处理
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浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施
浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施安定性作为水泥质量好坏的重要指标，其判定的准确性对工程质量影响重大，所以作為工程质量检测人员就必须在检测工作中做到科学、准确。
笔者根据在质量检测工作中的经验，通过对水泥安定性检测的分析与研究得出了影响水泥安定性判定的主要因素，并提出了相应的控制措施。
标签：安定性检测控制措施0 引言水泥体积安定性是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混凝土质量的必要条件。
本文将从安定性检测过程中的几个主要影响因素分析其对安定性判定的影响，并根据分析与研究的结果提出了相应的控制措施。
1 引起安定性不良的化学成分引起安定性不良的化学成分，一般是由于熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO或掺入的石膏过多造成的。
石膏中含有的SO3对水泥的安定性会产生不良影响。
熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO都是过烧的，熟化很慢，在水泥已硬化后才进行熟化，体积发生膨胀，引起不均匀的体积变化，造成水泥石开裂，游离的CaO在沸煮下能迅速熟化，游离的MgO需在压蒸下才能加速熟化，而石膏对体积安定性的影响则需在长期的常温水中才能发现。
安定性不合格的水泥不允许在工程中使用。
2 影响水泥安定性判定的检测因素引起安定性不良的化学成分有游离的CaO、游离的MgO或SO3的含量三个因素，但游离的MgO或SO3的含量的影响均不便于快速检验，因此我们只对引起安定性不合格的主要原因过量的游离的CaO进行检测。
水泥安定性检测的方法，我们采用雷氏法。
雷氏法是指把标准稠度净浆装满两只雷氏夹，养护24h 后煮沸，煮后冷却至室温，测量指针尖端距离，当两试件煮后增加距离的平均值大于5.0mm，且差值不超过4.0mm时，则判水泥安定性不合格。
影响水泥安定性判定的检测因素很多，主要有水泥的净浆稠度、搅拌方式、试件的养护方式、雷氏夹的准确度、存放的时间等等。
以下笔者根据多年的检测经验一一加以分析。
2.1 净浆稠度对安定性的影响笔者经过试验，发现同一品牌的水泥，当制得的净浆稠度大于标准稠度时，安定性合格的水泥可能变为不合格，而净浆稠度小于标准稠度时，安定性不合格的水泥可能变为合格如下表所示。
水泥稳定基层施工中的质量风险与预防措施
水泥稳定基层施工中的质量风险与预防措施水泥稳定基层施工是道路建设中常见的一种施工方法，它能提高道路的承载能力和耐久性。
然而，在施工过程中，存在着一些质量风险。
本文将重点探讨水泥稳定基层施工中的质量风险，并提出相应的预防措施。
一、混合比设计不合理的质量风险混合比设计是水泥稳定基层施工中的重要环节，过高或过低的水泥掺量都会对施工质量产生不良影响。
过高的水泥掺量会造成基层强度过高，易发生开裂；过低的水泥掺量则会导致基层强度不足，无法满足道路使用要求。
预防措施：1. 严格按照相关规范要求进行混合比设计，确保合理的水泥掺量；2. 在实际施工中，根据工程要求进行现场检测和取样，及时调整混合比。
二、不合理的施工工艺的质量风险水泥稳定基层施工需要严格按照工艺要求进行操作，不合理的施工工艺可能会导致基层质量不达标，影响道路使用寿命。
预防措施：1. 在施工前，进行充分的工艺方案设计和技术交底，确保施工人员熟悉操作流程；2. 严格按照施工工艺要求操作，如均匀撒布水泥、合理的均匀混合等；3. 加强现场监督和质量控制，及时发现并纠正不合理的施工操作。
三、基层养护不当的质量风险水泥稳定基层施工完工后，需要进行适当的养护，以确保其达到设计要求的强度和稳定性。
若养护不当，将会导致基层质量问题，影响道路使用寿命。
预防措施：1. 按照施工工艺要求进行养护，如浇水养护、遮阳养护等；2. 注意施工季节的选择，避免在低温或高温环境下施工；3. 建立完善的养护记录和台账，确保养护工作的落实和记录。
四、材料质量问题的质量风险水泥、骨料等材料的质量问题会直接影响水泥稳定基层的施工质量。
若选用不合格或劣质材料，会给道路使用带来安全隐患。
预防措施：1. 选择正规、可靠的材料供应商，确保材料的质量稳定可靠；2. 在施工前对材料进行充分的检验和试验，确保符合相关规范要求；3. 建立材料进场验收制度，及时发现并淘汰不合格材料。
综上所述，水泥稳定基层施工中存在着混合比设计不合理、施工工艺不当、基层养护不足和材料质量问题等质量风险。
安定性不良的水泥用在混凝土工程中的处理和探讨
2. 2. 2 检测结果 2. 2. 2. 1 薄片沸煮检测
从 中、西 、东单元构造柱芯样上截取厚度为
B290, B278。 该水泥出厂时， 厂方取样检测结果为安
定性合格， 到施工现场后， 施工单位取样送至安阳市 建筑工程质量检测中心站检测，经沸煮法检验结果
lO 的圆形薄片进行沸煮， mm 沸煮后薄片无开裂、 疏 松、 崩溃等现象。
检验。 2. 2 检测部位与检测结果
2. 2. 1 取芯部位 地下室: 中 单元， 构造柱; 西单元， 构造柱; 东单
元， 构造柱。
2. 1
工程背景
某工程位下安阳市某住宅小区， 属城市商品住 宅， 该工程为地上 6 层， 1层， 地下 砖混结构。 工程在 2002 年 1 月施工过程中， 使用了安阳市某水泥有限 责任公司生产的 32. 5 级普通硅酸盐水泥，批号为
在的实际问题。
2 工程实例
取样， 送至安阳市建筑工程质量检测中心站重新检 测， 用沸煮法检验， 安定性还是不合格。 当时， 因为工 期要求紧， 施工单位在没有先复试的情况下， 就将水 泥用在了工程上， 再加上赶上元旦放假， 水泥复试结 果出来时又不能立即通知施工单位，等施工单位知 道检测结果时， 工程已进行了一层。当时， 同时施工 的还有另外一个住宅小区的一栋楼， 安阳市建筑工 程质量监督站知道结果后， 通知业主并勒令施工单 位马上拆除。 两个施工单位， 一个施工单位将施工的 两层立即进行了拆除 (现在业主和水泥厂所打官司 还在进行之中) ， 另一个施工单位， 为了对工程质量 有个说法 (业主也支持施工单位的 意见) ， 曾委托河 南省建筑科学研究院中心实验室， 于2002 年 3 月 8
用在混凝土工程中的原因之一。 如果施工单位严格按照施工规范要求，在施工 前首先对水泥进行复试， 监理严格按监理程序办事，
简述水泥安定性检测方法及质量控制措施
简述水泥安定性检测方法及质量控制措施摘要：在当前建筑工程中，会涉及多种多样的施工材料，这些材料质量的好坏能够直接影响到工程建设的稳定性和安全性，因此，相关施工单位在项目实施开展过程中，就要对材料质量加大检测管控力度，尤其是要采取正确的检测方法着重检测水泥安定性，确保其达到一定的设计规范要求，这样才能保证工程施工的顺利开展。
本文也会针对检测水泥质量的具体技术应用要点进行着重分析，并结合其安定性检测方法提出相应的质量控制措施，以便有关人士参考。
关键词：水泥安定性；检测方法；质量控制；措施探讨水泥安定性是衡量水泥质量的关键指标之一，其是指水泥在逐渐硬化后由于自身体积膨胀不均匀而导致结构变形后的稳定程度。
若是水泥安定性较差，势必会影响工程的建设质量，导致裂缝问题的产生因此，要想避免这种情况的发生，就要在对水泥质量进行检测时，对其安定性检测给予相应的重视，选择适宜的检测技术，并对影响水泥安定性的具体原因进行深入分析，这样才能根据分析结果制定出行之有效的质量控制措施，从而更好地提高水泥应用性能，满足建筑工程施工建设需求。
1.水泥质量检测技术应用要点分析1.1科学取样水泥是建筑工程施工中最为常见，也是应用量最多的施工材料之一，在对其进行质量检测时，首要任务就是要确保取样的准确性和针对性，具体可以从以下几个方面入手：第一，在首次取样时，应严格按照相关规范要求进行取样，尽可能采取正确的取样方法从材料不同部位进行随机取样，这样才能确保检测结果的准确性，避免因取样不合理而导致最终检测结果误差越来越大，进而影响到工程的建设质量；第二，在采样过程中，要对取样数量进行明确，以免采样数量较少，不仅会影响检测结果的精确度，而且还会误导质量管理人员，使其无法对该批材料整体质量给予科学准确地判断，这在一定程度上就会给工程后期建设埋下一定的安全隐患。
因此，要想避免这种情况的发生，取样工作人员就要严格遵守相关规定开展取样工作[1]。
1.2具备一定的外部环境条件基于水泥的特殊性，其质量与性能经常会因为外界温度变化以及环境湿度变化等而发生相应的改变。
水泥品质对施工的影响与控制
水泥品质对施工的影响与控制水泥作为建筑材料中的重要组成部分，对施工质量有着重要影响。
本文将探讨水泥品质对施工的影响以及如何控制水泥品质，从而确保施工质量。
一、水泥品质对施工的影响1. 强度影响：水泥的强度直接影响着混凝土的强度。
品质较好的水泥通常具有较高的强度，能够提供更高的混凝土抗压能力，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
2. 稳定性影响：水泥的稳定性指的是其在搅拌、输送、浇筑和凝固过程中的性能稳定性。
水泥品质差的话，可能导致在施工过程中出现糊化、失效和质量不稳定等问题，影响施工进度和工程质量。
3. 凝结时间影响：水泥的凝结时间对施工工艺和工作进度具有重要影响。
凝结时间过长会延长施工周期，而凝结时间过短则可能导致施工操作不完善，影响混凝土的强度和稳定性。
4. 抗渗性影响：水泥的品质与混凝土的抗渗性密切相关。
优质水泥可以提供更好的抗渗性能，避免水分渗透导致混凝土硬度下降，从而影响建筑物的耐久性。
5. 耐久性影响：水泥作为建筑材料的重要组成部分，其耐久性直接影响建筑物的使用寿命。
优质水泥具有较高的耐久性，能够抵抗环境腐蚀和老化，从而保证建筑物长期稳定使用。
二、水泥品质控制的方法1. 原料筛选：水泥的品质受原料的影响较大，因此选用优质原料对于控制水泥品质至关重要。
生产厂家应严格选择原料，确保其符合国家标准和技术要求。
2. 生产工艺控制：水泥生产过程中的工艺控制也对品质起关键作用。
包括原料的配比、煅烧温度、磨矿工艺等。
严格按照标准操作，确保生产工艺参数的稳定和合理性，可以有效控制水泥品质。
3. 质量监督检验：对于水泥生产企业来说，建立健全的质量监督检验体系是保证水泥品质的重要手段。
通过对原材料、生产工艺和成品水泥进行检验，及时发现和解决问题，确保产品质量符合要求。
4. 工程施工技术：在施工过程中，合理使用水泥是确保施工质量的重要环节。
施工人员应按照工艺要求进行操作，并掌握好施工工艺中的关键要点，避免操作不规范导致水泥质量问题。
水泥工程中的质量问题分析与预防措施
水泥工程中的质量问题分析与预防措施随着现代建筑行业的发展，水泥工程在城市建设中扮演着重要角色。
然而，由于工程规模庞大、环境条件复杂等原因，水泥工程中的质量问题不容忽视。
为了建设安全耐久的建筑，我们需要对水泥工程中的质量问题进行分析，并采取相应的预防措施。
一、水泥质量问题分析1.变质水泥水泥在运输和存储过程中容易受潮而发生变质。
变质水泥会导致施工中强度不达标，出现开裂等问题。
2.水泥砂浆开裂水泥砂浆在施工过程中容易出现开裂现象。
这可能是由于施工速度过快，砂浆干燥不充分，或者不能满足设计强度等原因引起的。
3.水泥凝胶的收缩与脱空水泥凝胶在硬化过程中会发生收缩现象，这可能导致开裂和脱空，减少结构的强度和稳定性。
二、预防措施1.严格筛选水泥供应商选择信誉良好的水泥供应商可以确保水泥的质量。
和供应商建立长期的合作关系，加强监管和管理，提高水泥的可靠性和稳定性。
2.合理储存和运输水泥在储存和运输过程中应注意防潮防湿，避免水泥变质。
在储存过程中定期检查水泥的质量和干燥程度，并采取相应的保护措施。
3.科学施工合理控制水泥的用量和搅拌时间，确保砂浆的均匀分布。
在施工过程中注意施工速度，适当延长养护时间，以保证砂浆充分干燥和硬化。
4.加入缓凝剂和增强剂在水泥砂浆中添加缓凝剂和增强剂可以改善水泥的性能。
缓凝剂可以延缓水泥凝胶的收缩速度，减少开裂的可能性。
增强剂可以提高水泥砂浆的强度和耐久性。
5.建立严密的监测体系建立严密的质量监测体系，对水泥工程进行全程监测。
及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施，确保工程的安全和可靠。
三、结论水泥工程中的质量问题可能对建筑物的安全和稳定性产生严重影响。
为了保证水泥工程的质量，我们应该从选择供应商、储存运输、科学施工和添加剂等多个方面进行全面预防。
只有这样，我们才能建造安全耐久的建筑。
漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素
漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素一、影响水泥安定性的因素（一）水泥安定性的含义水泥安定性，是指水泥在逐渐硬化、由于体积膨胀不均匀而导致结构变形后的稳定程度。
水泥安定性是衡量水泥质量的一个重要指标，也是保证水泥产品和建筑物质量的关键一环。
安定性不良的水泥在使用过程中容易出现破碎、开裂、脱落等质量问题和安全问题。
因此对水泥生产单位必须要严格保证水泥的安定性，检测单位也要对水泥安定性进行严格检测，这样才能保证建筑物及人民生命财产的安全。
（二）水泥安定性的影响因素及机理分析造成水泥体积安定性不良的因素，主要是由于熟料中所含游离氧化钙（f-Cao）过多，当熟料中所含氧化镁（Mgo）或掺入石膏过量时，也会导致安定性不良。
熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢，加之被熟料中的其它成分所包裹，使得在水泥已经硬化后才进行熟化。
其反应式为：Cao+H2O=Ca（OH）2；Mgo+H2O=Mg（OH）2；这时体积膨胀97%以上，从而引起不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。
当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与固态水化铝酸钙继续反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石），体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。
其反应式为：3（CaSO4·2H2O）+3CaO·Al2O3·6H2O+19H2O =3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O （三）影响水泥安定性的因素及防控措施1、用搅拌机搅拌安定性合格的样品，用人工搅拌结果却不一定合格。
当遇到停电时，试验室有时会选择用人工搅拌的方式来完成当天的试验。
同一样品，采用净浆搅拌机，安定性是合格的，但采用人工搅拌，水泥安定性往往会出现不合格的情况。
这是因为人工搅拌速度、搅拌时间都不能够很好的控制，导致水泥净浆搅拌的不均匀，引起水化的不均匀，从而产生体积变形不均匀，使得安定性合格的水泥判为不合格。
2、雷氏夹的弹性和荷重的影响GB/T1346-2001中规定，雷氏夹在使用前必须进行弹性试验，有些检测单位对新购进的雷氏夹不经弹性检验就使用，会使水泥的安定性产生误判。
浅析水泥安定性对工程质量的影响
浅析水泥安定性对工程质量的影响王琦宁亮(杨凌职业技术学院，陕西杨凌712100)工程技术口毒要]水泥安定}生是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性质，是水泥检验指标中最主要的指标之一。
为保证工程质量，规范规定，不合格水泥严禁用于建筑工程，珥￡技术保证资料又规定，施工中所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复捡合格后方可使用。
巨锺润】水泥安愈『生；质量；混凝土；危害水泥安定性是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性质，是水泥检验指标中最主要的指标之一。
为保证工程质量，规范规定，不合格水泥严禁用于建筑工程；工程技术保证资料又规定，施工中所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复检合格后方可使用。
如果试验后判定水泥安定性为不合格，则该检验批水泥为废品，不得用于建筑工程，若强行使用不仅将影响建筑物的使用寿命，严重者甚至不能使用，成为名副其实的“豆腐渣”工程。
1水泥安定性不良原因分析引起水泥安定性不良的原因，主要是水泥熟料中所含游离氧化钙“一Ca0)含量过高引起的。
在水泥生产过程中烧结的最高温度应达到145a℃，温度从1300℃升高到145a℃再回到130a℃的这个阶段是水泥熟料的生成阶段。
在这个阶段铝酸三钙、铁铝酸四钙烧至熔融状态，出现液相，把C a0和部分的硅酸二钙溶于其中，反应生成硅酸三钙，毖须有足够的时间和温度才能使生成硅酸三钙的反应较为完全。
水泥的烧结温度不够而使水泥熟料反应不完全，导致大量f-C a0的残留，这个是低温f-C a0，它结构比较疏松，水化的速度快，比较容易发现，在施工中表现为混凝土不凝结、不硬化，早期没有强度等。
由于配料不当，原料中C a0成分过多，导致在烧结阶段反应完全后仍然余下过多的C a0成分以游离的状态存在，称为高温f—C aO，它表面由玻璃釉状物质包裹，由于水化的速度缓慢，一般都在几个月以后甚至更长的时间才开始水化，故施工中混凝土早期的强度一般都能达到标准值，不易发现，如果不做安定性试验，就很难发现问题。
浅谈水泥安全性不合格的原因、危害及预防措施
】 ４ 凝 土 外 观 多 呈 白 色 ， 且 黯 淡 无 光 ， 凝 土 给 人 松 而 混 软 、 后 融化 的感 觉 ， 凝 土 与 骨料 的握 裹 力 差 、 冻 混 牯
杭州 化工
２０ ２ １ ０２３ （）
于工程 中。发现 检验 不合 梏 的水 泥 ， 在 ２ 应 ４ ｈ之 内 通 知 相关 部 门 ， 对不 合格 水 泥进行 跟踪处 理 ， 并检 查 出水 泥不 合格 的原 因 ６ 严 禁 水泥 超 前 使 用 由于施 工现 场 、 工 工 ） 施
ｓ ２Ａ２ ３ Ｆ ２ 及 少 量 的 Ｍｓ ｓ ３ Ｃ Ｏ 与 Ｓ ｉ 、Ｉ 、ｅ ｏ ０ ｏ、ｏ 。 ａ
定 性 差 ） 。
６ 季 节影 响 。夏 天温 度 高 、 度 太 、 ） 湿 消解 厂 ） ｃ（ ａ 快 ， 泥安 定 性 好 ； 天温 度 低 、 度 小 、 水 冬 湿 消解 ｔａ ＶＯ ￣ 慢 ， 泥安定 性差 。 水
到建 筑工 程 的质 量 。而水 泥安定 性 合格 与否是 判定
水泥 质量 是否 合 格 的 主要 指标 。 因此 ， 分 认识 水 充 泥安 定性对提 高 工 程 质 量 ， 少 和避 免 经 济损 失 和 减 人员 伤亡是 非常必 要 的 下面就 影 响水 泥安定性 不 合格 的主要 因素 、 工 程 上 的影 响及 预 防 措施 谈 几 对
接力小 、 石子 容易从 混凝 土 表面剥 离 下来 。 ２ 砌 体 Ｉ程 ： ） １ 砂浆 达不 到 设计强 度 ， 重 的造 成 ． 严 砂浆几乎 没有 强 度 ， 体 粘 结 强度 达 不到 设 计 强 度 墙 会 出现崩 裂 和损 坏 ， 至造 成 砌体倒 塌 甚 ３ 装饰 工 程 ： ） 装饰 层 无 强 度 、 皮 、 裂 、 砂 、 起 开 掉 起 泡等现 象 严重 的会 造成 大 面积 的脱落 ， 掉皮 ， 甚 至短 期 内损 坏 。 ３ 避 免工程上 使 用安 定性 不台 格水 泥的预 防措施 水泥 新标 准和 国家 工程建 设标 准 强制性 条文 中 明确 规定 ： 安定 性不 合格 的水 泥为 废 品 ， 不仅 承重 结 构不得 使用 ， 承 重 结构 也 不 能 使 用 。 因此 在 实 际 非 工作 中 ， 可采取 以下 几 点措 施 来预 防和 避 免 安定 性
水泥稳定基层工程常见质量问题及解决方法
水泥稳定基层工程常见质量问题及解决方法水泥稳定基层工程是道路建设中常见的一种基础处理方式，其作用是通过水泥的混合与固化，提高路面的承载能力和稳定性。
然而，在实际的施工过程中，会遇到一些常见的质量问题，本文将对这些问题进行分析并提出解决方法。
一、质量问题一：强度不达标在水泥稳定基层工程中，若水泥含量不足或掺水不均匀，导致稳定层强度不达标，会影响路面的承载能力和使用寿命。
这是最常见的问题之一。
解决方法一：合理配比首先，需要进行合理的水泥配比，确保水泥的含量符合设计要求。
其次，在搅拌过程中，要充分混合水泥和骨料，保证混凝土的均匀性。
最后，要加强对掺水过程的监控，确保掺水量均匀，避免水泥团块的产生。
解决方法二：强化养护良好的养护措施对保证水泥稳定基层工程的强度至关重要。
在施工完成后，需立即进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以提高水泥的固化效果，增加基层的强度。
二、质量问题二：开裂在水泥稳定基层工程中，开裂是比较常见的问题。
这可能是由于温度变化引起的收缩效应，或者是基层的不均匀沉降导致的。
解决方法一：控制温度在施工过程中，应根据气温和天气条件合理安排施工时间，避免在高温天气下进行施工。
另外，可以在混凝土中添加适量的矿物掺合料，来抑制水泥的收缩效应，减少开裂的可能性。
解决方法二：加强基层处理开裂的另一个原因是基层的不均匀沉降。
为了解决这个问题，可以在施工前进行基层处理，如加强地基处理、填充砂土等，保证基层的均匀性和稳定性，减少开裂的风险。
三、质量问题三：不平整水泥稳定基层工程不平整往往会影响行车的舒适性和安全性，因此需要解决这个问题，保证路面的平整度。
解决方法一：加强施工前的检查在施工前，需要对基层现状进行检查，确保基层平整度达到要求。
如发现不平整的部分，应及时进行修复或再处理。
解决方法二：改善施工工艺施工时的操作技术和施工工艺对路面平整度的影响非常大。
因此，施工人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法和施工工艺，保证施工质量。
水泥稳定基层质量问题分析与预防措施
水泥稳定基层质量问题分析与预防措施水泥稳定基层在道路工程中起到重要的承载和稳定作用。
然而，由于施工过程中存在多种因素，水泥稳定基层的质量问题时有发生。
本文将对水泥稳定基层的质量问题进行分析，并提出相应的预防措施，以确保水泥稳定基层质量的提升和工程质量的保障。
一、水泥稳定基层质量问题分析1. 施工工艺不合理水泥稳定基层的施工工艺不合理是导致质量问题的主要原因之一。
例如，施工过程中水泥与土壤的搅拌不均匀，水泥粉状物质分布不均，导致基层强度不高、稳定性差等问题。
2. 材料品质不达标水泥稳定基层的质量受到所使用材料的影响较大。
如果使用的水泥品质不达标，材料掺杂有害物质，会导致基层的强度和稳定性下降。
此外，土壤的质量、含水率等因素也会对水泥稳定基层质量产生影响。
3. 设备缺乏维护施工设备的缺乏维护和保养也是导致水泥稳定基层质量问题的原因之一。
例如，搅拌设备的不良工作状态会导致水泥与土壤不充分混合，影响基层的质量。
二、水泥稳定基层质量问题的预防措施1. 合理施工工艺为防止水泥稳定基层质量问题的发生，必须严格按照规范和工程要求进行施工。
确保水泥与土壤充分混合，搅拌时间和搅拌强度均匀，以提高基层的强度和稳定性。
2. 优质材料选择选用质量可靠的水泥和土壤，以确保基层材料的品质达标。
并根据工程需求，进行合理的配比，保证水泥与土壤的比例和含水率在适宜范围内，从而提高基层的质量。
3. 设备及时维护定期对施工设备进行保养维护，确保设备处于良好工作状态。
包括搅拌设备、输送设备等，保证设备的工作效果和水泥与土壤的充分混合。
4. 质量检验和监控对水泥稳定基层的施工过程进行质量检验和监控，及时发现问题并采取措施进行改进。
例如，可以进行抽样检测，监测基层的强度和稳定性，及时调整施工工艺和材料配比。
5. 培训和技术支持提高施工人员的技术水平和质量意识，组织相关培训，使施工人员了解水泥稳定基层施工的要领和注意事项。
此外，与专业的技术支持部门合作，获取施工技术和经验指导，提高工程质量。
水泥检验中安定性时效问题及其使用危害
１ 水泥安定性不合格的原因
１������ １ 受到游离氧化钙的影响 对于土建工程项目而言ꎬ如果施工中所选用的水泥安定
性不符合工程标准ꎬ将会给工程带来较大安全隐患ꎮ 就当前 建筑材料市场而言ꎬ有时情况较为特殊ꎬ即便某一批次水泥 通过了首次安定性检测ꎬ但在二次检测时其相同指标却不符 合标准ꎮ 之所以会出现此种状况ꎬ与水泥安定性的时效性有 着密切的关联ꎮ 也正是受到时效性的影响ꎬ技术人员在围绕 水泥安定性进行判定时往往存在分歧ꎮ
������１６������
短时间内发生急剧膨胀现象ꎬ进而对硬化水泥造成影响ꎬ具 体表现为内部的局部膨胀应力ꎮ 因此ꎬ伴随着游离氧化钙含 量的增多ꎬ水泥的强度以及抗拉水平均会受到影响ꎬ此时水 泥的安定性指标将达不到相关标准ꎮ １������ ２ 受到游离氧化镁的影响
对于水泥熟料而言ꎬ其在高温燃烧过程中ꎬ内含的氧化 铝等物质化学亲和力较差ꎬ此时难以与其他氧化类物质发生 化学反应ꎬ因此ꎬ几乎不会生成有用矿物ꎮ 对于部分氧化镁 而言ꎬ其会与熟料矿物发生反应ꎬ此时所产生的固溶液物质 大部分均会与液相进行融合ꎮ 伴随着氧化镁含量的持续增 多ꎬ此时所产生的游离氧化镁也随之增加ꎬ相较之下后者的 水化速度更加缓慢ꎬ有时需要耗费几年时间ꎮ １������ ３ 受到三氧化硫的影响
方ꎬ以确保水泥安定性检测合格ꎮ
关键词:水泥安定性ꎻ时效性ꎻ水泥检测
中图分类号:ＴＱ１７２������ ６６
文献标志码:Ｂ
文章编号:１６７２ － ４０１１(２０１９)０４ － ００１６ － ０２
ＤＯＩ:１０������ ３９６９ / ｊ������ ｉｓｓｎ������ １６７２ － ４０１１������ ２０１９������ ０４������ ００８
如何预防水泥稳定基层出现质量问题
如何预防水泥稳定基层出现质量问题水泥稳定基层是道路建设中常用的一种材料，然而，在实际工程中，水泥稳定基层往往会出现一些质量问题，如开裂、破碎等，给道路使用带来了一定的危害。
为了提高工程质量，本文将探讨如何预防水泥稳定基层出现质量问题。
一、合理设计在工程设计阶段，应根据具体道路的使用要求和所处环境条件，合理确定水泥稳定基层的厚度和配合比，以确保其承载力和耐久性。
同时，还需考虑到不同材料的相互作用和变形特性，确保基层的稳定性。
二、选用优质材料水泥稳定基层的材料主要包括水泥、砂石、骨料等。
为了预防质量问题的发生，应选择优质的材料进行施工。
首先，水泥应选择符合国家标准的水泥产品，并注意检查其生产日期和保质期，避免使用已过期的水泥。
其次，在选择砂石和骨料时，要注意其质量和粒度分布，确保其达到设计要求。
三、合理施工工艺水泥稳定基层的施工过程中，应严格按照相关规范和技术要求进行。
首先，要保证基层的水分含量适当，过高或过低的水分都会对基层的强度和稳定性造成不利影响。
其次，在搅拌和浇注过程中，要充分混合，防止出现材料分层或聚集现象。
同时，还要注意加强振捣和压实操作，确保基层的紧实度和均匀性。
四、严格养护措施水泥稳定基层施工完成后，应及时进行养护，确保基层的逐渐硬化和稳定。
养护的关键是保持基层的适宜湿度和温度。
在干燥和高温环境下，应采取浇水和覆盖保护措施，防止基层过早失水和干裂。
此外，还应避免施工过程中出现不良因素，如车辆压痕和损坏。
五、质量监控与验收在水泥稳定基层施工过程中，要进行全程质量监控和验收，确保各项施工工艺符合设计要求和规范要求。
包括对原材料的检测、施工工艺的把控和施工质量的监督等。
一旦发现施工过程中存在质量问题，要及时采取措施进行处理，避免问题扩大。
总结起来，预防水泥稳定基层出现质量问题需要在设计阶段合理确定，选用优质材料，施工过程中严格按照规范进行，加强养护措施，同时进行质量监控和验收。
只有通过全面控制和优化施工过程，才能确保水泥稳定基层在使用过程中不出现质量问题，延长道路使用寿命，提高交通安全性。
浅析水泥安定性检测方法及质量控制措施
浅析水泥安定性检测方法及质量控制措施作者：吕畅王士龙来源：《科技创新与应用》2016年第07期摘要：在建筑施工中需要很多的建筑材料，为保证建筑的整体质量，各种材料需要达到国家规定的标准。
因此，在材料进场时需要对材料进行检测，检测方法需要符合国家有关部门的相关规定。
水泥作为建筑施工中重要材料的一种，在针对其进行检测时需要对其安定性、凝结的时间、水泥的强度以及细度进行科学准确的检测。
这项工作是一项拥有很强技术性的工作，文章着重描述了检测水泥的技术流程以及其安定性的检测方法，并简要介绍了建筑材料的相关控制措施。
关键词：质量检测；水泥安定性；措施1 水泥质量检测技术分析1.1 科学取样水泥这种建筑材料的检测是十分重要的。
在针对水泥的检测过程中，科学合理地采取样本是确保检测成功的重要环节。
做药科学合理的采取样本需要做到以下两个方面：第一，在对一批材料进行取样时，需要注意取样的部位，即取样部位要符合规定，这里所指的规定是指要从材料的不同部位进行随机采取，并且采取的手段方法要符合规定，不能随意采取。
因为不合理的采取部位以及方法容易导致检测结果的偏差，使结果的误差变大，甚至出现相反的结果。
第二，在对材料进行采样时，需要采取一定数量的样本，该数量的多少需要符合相关的规定，采样数量一定要正确，这是因为采样的数量与检测结果的准确性息息相关。
较少的取样数量很容易导致检验结果产生误差，影响对该批材料整体质量的判断，很容易导致对质量问题的估计不足，忽视了质量不合格的材料，导致最终建筑工程的质量，甚至影响了建筑物的安全性，造成损失。
在现实的建筑施工中，水泥检测并不规范，取样不符合规定、不具代表性、采取样本的数量不充足、取样的方法不够准确等现象时有发生，需要操作人员在日常施工中多加注意，避免不必要的错误发生。
1.2 一定的外部环境条件水泥的质量与性能受很多的因素影响，其中最为常见的因素有所处环境的温度因素以及所在环境的湿度因素。
水泥稳定基层施工中的质量隐患及防范对策
水泥稳定基层施工中的质量隐患及防范对策水泥稳定基层施工在道路、桥梁等工程中扮演着重要的角色，确保了道路的平整和稳定。
然而，在水泥稳定基层施工过程中，也存在着一些质量隐患，如果不及时加以防范和解决，将会影响工程质量和使用寿命。
本文将探讨水泥稳定基层施工中可能存在的质量隐患，并提出相应的防范对策。
一、施工质量隐患分析1. 水泥稳定剂配合比不合理水泥稳定剂配合比是水泥稳定基层施工中的重要参数。
如果配合比不合理，水泥固化时间过长或过短，都会导致工程质量下降。
同时，配合比不合理还会影响稳定剂的混合均匀性，进一步影响基层的强度和稳定性。
2. 水泥固化过程中的温度控制不当水泥固化过程是一个放热反应过程，温度的控制对于保障基层质量非常重要。
如果在施工过程中温度控制不当，可能会导致水泥过早硬化或过度延迟硬化，从而影响基层的稳定性和强度。
3. 基层土质量不合格或不均匀基层土质量的不合格或不均匀也是水泥稳定基层施工中的一个潜在隐患。
土层中含有过多的杂质、颗粒大小分布不均匀等问题，都会影响基层的稳定性和强度，甚至导致基层开裂、沉降等问题。
二、防范对策1. 合理设计水泥稳定剂配合比在施工前，应根据工程要求和材料特性，进行合理的水泥稳定剂配合比设计。
配合比的设计应基于充分的试验和科学的理论，保证水泥和稳定剂的混合均匀性，确保基层的强度和稳定性。
2. 控制施工过程中的温度施工过程中应加强对温度的控制，避免过早或过度延迟的水泥固化。
可以通过加水和合理的施工时间安排等措施，有效控制水泥稳定剂的温度，并保持基层的强度和稳定性。
3. 加强土质检测与处理在施工前，应进行严格的土质检测，确保基层土的质量符合要求。
如发现土层存在问题，应及时采取措施进行处理，如清除杂质、控制土层含水量等，以确保基层的稳定性和强度。
4. 注意施工工艺和操作规范在水泥稳定基层施工过程中，工艺和操作规范的执行至关重要。
施工人员应具备专业的知识和技能，并按照标准规范进行施工，保证每个环节的质量控制。
水泥稳定基层施工中的质量隐患与防范措施
水泥稳定基层施工中的质量隐患与防范措施水泥稳定基层是道路、机场、广场等基础设施建设中常用的一种基层处理方法，它能够提高基层的强度和稳定性。
然而，在水泥稳定基层施工过程中，存在着一些质量隐患，如果不加以防范和解决，将会对工程的质量和使用寿命产生重大影响。
本文将探讨水泥稳定基层施工中常见的质量隐患，并提出相应的防范措施。
一、质量隐患1. 配料不合理：水泥稳定基层的质量主要依赖于混合物的配合比例。
配料不合理将导致混合物的强度和稳定性不达标，甚至出现开裂、脱落等问题。
2. 环境条件不当：水泥稳定基层的施工需要一定的工作环境，如气温、湿度等。
如果环境条件不当，会影响水泥的凝固和固化过程，导致基层质量不稳定。
3. 施工工艺不规范：施工工艺是影响水泥稳定基层质量的重要因素之一。
若施工工艺不规范，如浇注不均匀、压实不充分等，将导致基层的质量变差。
4. 压实效果差：水泥稳定基层的压实效果直接影响到基层的稳定性和承载能力。
若压实工艺不到位或者设备不当，将导致基层的质量隐患。
二、防范措施1. 合理配料：根据不同工程的要求，进行合理的配料，控制好水泥、黏土、骨料等物料的比例，保证混合物的强度和稳定性。
2. 优化环境条件：在施工过程中，合理控制工作环境，如控制气温、湿度等，确保水泥的凝固和固化过程达到最佳效果。
3. 规范施工工艺：对水泥稳定基层施工过程中的每个环节，制定详细的施工规范和操作指南，确保施工工艺的规范性和一致性。
4. 正确使用压实设备：选择合适的压实设备，根据基层的不同特点和要求，确定合适的压实方式和压实参数，并保证良好的施工质量。
5. 加强监控与检测：加强对水泥稳定基层施工质量的监控与检测，及时发现问题并采取相应的措施进行纠正，确保施工质量达标。
6. 培训与技术支持：加强对施工人员的培训与技术支持，提高他们的专业水平和技能，确保施工人员具备正确的操作技巧和实施方案。
总结：水泥稳定基层施工中的质量隐患是一项需要高度重视的工作。
水泥安定性不合格对工程质量的危害
水泥安定性不合格对工程质量的危害
关翠英;郭小录
【期刊名称】《陕西建筑》
【年(卷),期】2005(000)012
【摘要】阐述了水泥安定性这一指标对混凝土性能的影响，利用试验数据证实了安定性不合格对工程质量的危害，水泥安定性的转化。
【总页数】2页(P42-43)
【作者】关翠英;郭小录
【作者单位】宝鸡市建设工程质量安全监督站,宝鸡721004
【正文语种】中文
【中图分类】TU712.3
【相关文献】
1.浅谈水泥安定性不合格的原因、危害及预防措施 [J], 孟广利
2.浅谈引起水泥安定性不合格的主要因素及控制措施 [J], 何蒙
3.影响水泥安定性检测结果的主要因素及安定性不合格所造成的危害 [J], 万俊英;张玉柴
4.水泥安定性不合格的原因及危害 [J], 范建洲;刘宏
5.水泥安定性不合格的原因、危害分析及解决办法 [J], 彭剑锋;易良键
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浅谈水泥安定性不合格对于工程质量的影响和预防措施
摘要：介绍了水泥安定性的概念，详细分析了水泥安定性不合格的原因和产生时效性的原因，对水泥安定性不合格对于工程质量的危害进行论述，最后提出防范的措施。
关键词：水泥，体积安定性，f-CaO，时效性，危害，控制措施
前言：水泥对于整个建筑行业地位十分重要，水泥质量的优劣直接关系着建筑工程质量的好坏。
而在水泥检验的各项指标中，安定性可以说最主要的一个指标。
国家相关标准已经做出明确规定，对于安定性不合格的水泥产品视为废品，严禁在各种工程中使用。
1.水泥安定性不合格原因分析
1.1水泥安定性概述
水泥的安定性是指水泥加水硬化，体积变化均匀，使其不开裂、不变形、不溃散的性质。
大多数水泥在硬化过程中都伴有一定的体积变化，这些体积变化都在硬化前结束，且变化均匀。
而水泥中的不安定因素（f-CaO和f-MgO等）的水化反应是发生在水泥的凝结硬化以后，且水化时伴随着体积的成倍膨胀，这种变化使水泥石内部应力发生改变，使水泥石强度下降，甚至产生开裂。
1.2安定性不合格的原因
引起水泥安定性不合格的主要原因是有过量的f-CaO和f-MgO以及SO3, 但是由于f-MgO需要在蒸压条件下才能加速水化反应，而SO3则需要长期在常温水中才会与（3CaO.Al2O3.6H2O）发生反应，所以这二者都不便于快速检验，故在国家标准中对水泥中f-MgO以及SO3的含量都有严格的规定，通常在工程质检中出现安定性不合格主要是由于f-CaO过多引起的。
1.3安定性的时效性
水泥中的f-CaO成因也不尽相同:因烧结温度不够而使水泥熟料反应不完全，导致大量的f-CaO残留，称之为低温f-CaO。
而由于配料不当等原因导致CaO成分过多，在烧结阶段反应完全后仍然余下过多的CaO成分以游离的状态存在，我们称为高温f-CaO。
有时会出现这样的情况，同一批次的水泥在第一次送检检测时安定性不合格，但是在过几天的第二次送检检测中却是合格的。
这是因为低温f-CaO的结构比较疏松，在水泥存放的过程中能自动吸收空气中的水分进行消解，随着水泥存放时间的延长，水泥中f-CaO不断的吸收空气中的水分而水化，含量不断的减少，而高温f-CaO的密度大，结构比较致密，且表面包裹着玻璃釉状物质，不易吸收空气中的水分进行水化，所以时效性的产生主要是由低温
f-CaO引起的。
但必须要注意的是存放一段时间有可能解决由于低温f-CaO而造成的水泥安定性不合格，并不意味着水泥的安定性不合格只要存放一段时间就可以了。
2.安定性不合格对建筑工程质量的危害
低温f-CaO，它结构比较疏松，水化的速度快，比较容易发现，在施工中表现为混凝土不凝结、不硬化，早期没有强度等。
而高温f-CaO它表面有玻璃釉状物质包裹，由于水化的速度缓慢，一般都在几个月以后甚至更长的时间才开始水化，故施工中混凝土早期的强度一般都能达到标准值，不易发现，如果不做安定性试验，就很难发现问题。
但是随着时间的延长，f-CaO慢慢开始水化，引起固相体积的膨胀，产生内应力，从而导致混凝土强度的降低，甚至引起混凝土构件的破坏。
水泥安定性不合格将会引起水泥石开裂，导致混凝土结构破坏，水泥的体积膨胀值与混凝土体积膨胀值是不同的，前者为净浆，后者为水泥、水和粗细骨料组成的集合体，而且用水量各不相同，水化情况也不尽相同，混凝土的孔隙远比净浆中的孔隙要高，所以水泥的体积变化不能全面地代表混凝土的体积变化，凡工程中使用了安定性不合格的水泥的，均造成了程度不同的质量问题，事故发生的部位和损坏程度如下：
2.1混凝土工程
用于混凝土工程的柱、梁、板、墙，浇筑后凝结缓慢，混凝土表面出现不规则网状裂缝无强度，部分裂缝处混凝土酥松，尤其是承重部位的阳台梁挑檐板雨蓬等随时间推移，即出现裂缝或损坏。
2.2砌体工程
轻者砂浆达不到设计强度，重者砂浆无强度，随着砂浆中的水分的析出干燥，砂灰变酥，墙体粘结强度达不到设计要求，甚至出现崩裂和损坏。
2.3装饰工程
使用在内外墙裙，抹灰层或地面，轻者装饰无强度、起皮、开裂、掉砂，重者大面积脱落、掉皮，经不起风雨的冲刷，短期内毁坏。
3.预防措施
因f-CaO等安定性不良因素在生产过程中无法避免，而其对于工程质量有着很大的影响，所以应对其生产、销售、使用施工等环节做到全过程控制。
3.1生产环节控制
3.1.1保障进水泥厂原材料成份稳定
进厂石灰质原料在保障CaO含量的前提下，应控制MgO<3%。
3.1.2进行均化
对原料进厂、生料制备、熟料煅烧、水泥成品等环节进行均化处理，不仅对水泥稳定高产有十分显著的影响，也能有效控制安定性波动。
3.1.3科学配料并合理煅烧
根据各厂原材料和设备工艺状况进行适合自己的配料方案和煅烧工艺制度，由我厂长时间实验数据得出在熟料KH在0.86~0.90之间，f-CaO含量在0.8~2%时，熟料质量、产量均能得到保障。
3.1.4控制混合材掺加量
在加入石膏、粉煤灰等混合材进行水泥粉磨时，应严格控制成品中SO3<3.5%,MgO<5%。
3.2销售环节控制
由于水泥生产中f-CaO的产生是不可避免的，因此在水泥熟料粉磨前和成品水泥出厂前一定要存放一定时间（安定期），但存放时间过长对产品质量、生产企业管理和成本控制都不利，各厂应根据实际情况进行销售管理。
3.3使用施工环节控制
3.3.1严把质量关
严格按照“先检验后使用”的原则，杜绝为了赶工期而出现的未检验即使用或者边检验边使用的现象。
发现安定性不合格的水泥产品及时进行封存和处理，严禁用于工程当中。
3.3.2进行科学管理
建立科学的采购制度，综合来看回转窑生产的水泥产品安定性要优于立窑产品，尽量选取工艺较先进的回转窑水泥产品。
刚刚买回的水泥是不能使用的，尤其是老式立窑刚生产出来还是热的水泥产品，需要放置一两天后再使用。
要进行科学的施工组织管理，避免影响工期。
3.3.3及时发现问题并处理
对于已经施工部分，定期进行检验，若发现不慎用了安定性不合格产品应及时通知责任各方，严肃认真进行处理，不能存在侥幸心理，不留任何安全隐患。
4.总结
水泥质量对于工程质量举足轻重，而水泥安定性由于其自身的隐蔽性和重要性，生产、检验、施工等各方一定要给予高度关注，并从自身做起为工程质量做好保障。
参考文献：
[1]《水泥工艺》中国建材工业出版社
[2]关翠英,郭小录. 水泥安定性不合格对工程质量的危害[J]. 陕西建筑. 2005(12)
[3]刘天舒,姜永丽,梅宝奎. 改善水泥安定性的途径[J]. 辽宁建材. 2005(01)。