饲料厂粉尘防爆区电缆敷设20190326
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
一、总则
本安全规程适用于饲料加工系统，即包括饲料研磨、散装粉尘研发等涉及粉尘生产操作的环境中的所有火灾、爆炸危险现象。
二、定义
1.火灾与爆炸危险指的是生产现场中油、气两种易燃性介质以及爆炸性气体混合物，发生火灾或爆炸的危险现象。
2.粉尘爆炸指的是由于粉尘的存在，在固定的低温、某一范围的有害气体中存在，引发火灾或爆炸的危险现象。
三、安全防护措施
1.使用防爆电器，应在每一个生产区域内安装检测设备，定时检查，发现可燃性气体或者粉尘，应及时关闭电源。
2.除限制个体权利的外，任何未经认证的设备不得安装在粉尘生产现场，任何影响环境安全的活动应提前申请有关部门的认可，安装设备前应全面检查并采取措施确保安全使用。
3.设立明确的管理程序，定期检查粉尘及其他有毒有害气体，及时发现和处理及时发现的危险源，确保生产环境安全。
4.做好应急处理，当发现可燃性气体或者粉尘爆炸，应立即启动应急措施，把人员疏散，关闭油气气源，将火势扑灭，使现场恢复正常。
四、责任范围
1. 生产经理：全权负责管理粉尘安全工作，做好各项及时性管理措施，保证生产安全顺利进行；
2.生产技术人员：负责检查粉尘气体等可燃因素，如发现有问题立即报告，做好安全防护措施；
3.技术负责人: 负责监督技术人员的工作，定期检查设备，核实现场措施是否执行，及时发现和处理及时发现的危险源；
4.职工：遵守《安全规程》，按照安全操作规程操作，发现安全风险及时报告，积极配合管理者的安全管理工作。
五、违规处理
当出现有毒有害气体或者火灾爆炸危险，责任人应马上发现和处理，否则按照《关于给予有关职工处分的规定》按规定处理，并追究责任人的法律责任。
饲料粉尘防爆安全管理制度
一、目的和依据为加强饲料生产过程中的粉尘防爆安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《工贸企业粉尘防爆安全规定》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司饲料生产过程中的所有环节，包括原料采购、储存、加工、包装、运输等。
三、职责1. 公司全体员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行本制度。
2. 公司主要负责人对本单位粉尘防爆工作全面负责，具体职责如下：（1）建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产责任。
（2）组织制定和实施粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施。
（3）督促、检查公司粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘安全事故隐患。
（4）组织制定并实施公司粉尘爆炸事故专项应急救援预案。
（5）及时、如实报告粉尘爆炸安全事故。
（6）组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。
3. 安全生产管理部门负责粉尘防爆工作的具体实施，具体职责如下：（1）组织开展粉尘防爆风险评估，制定相应的防控措施。
（2）负责粉尘防爆设施设备的维护和管理。
（3）组织粉尘防爆专项安全生产教育和培训。
（4）负责粉尘爆炸事故隐患排查治理。
四、粉尘防爆措施1. 饲料储存：原料仓库应采用封闭式设计，确保粉尘不外泄。
储存过程中，应严格控制库内湿度，避免粉尘吸湿结块。
2. 饲料加工：加工设备应选用防爆型，并定期进行检修和维护。
加工过程中，应保持车间内空气流通，降低粉尘浓度。
3. 粉尘清理：加工车间应设置粉尘收集装置，及时清理粉尘。
粉尘清理时应采取湿式作业，避免粉尘飞扬。
4. 点火源控制：严禁在车间内吸烟、使用明火等，防止引发粉尘爆炸。
5. 静电防护：加工设备应接地，防止静电产生。
员工应穿着防静电服装，减少静电积累。
6. 应急预案：制定粉尘爆炸事故专项应急救援预案，确保事故发生时能迅速有效地进行处置。
五、教育与培训1. 公司应定期对员工进行粉尘防爆安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
粉尘场所电气设备外壳防护等级选用及电缆敷设安全对策措施
粉尘场所电气设备外壳防护等级选用及电缆敷设安全对策措施1. 引言1.1 概述粉尘场所电气设备外壳防护等级选用及电缆敷设安全对策措施是在工业领域中的一个重要问题。
随着现代化工业的快速发展，越来越多的工厂和生产基地面临着粉尘环境带来的安全隐患和挑战。
因此，为了确保电气设备的正常操作，必须合理选择外壳防护等级，并采取适当的措施确保电缆敷设过程的安全。
1.2 文章结构本文将分为四个主要部分进行讨论。
首先，我们将在第2部分介绍粉尘场所的概述，包括其特点和危害。
接下来，在第3部分我们将详细介绍外壳防护等级选用方面的内容，包括定义、常见等级以及选用要点。
然后，在第4部分我们将转向电缆敷设安全对策措施，首先对电缆敷设环境特点进行分析，并根据安全要求和措施选择原则提供具体建议。
最后，在第5部分进行总结并给出针对粉尘场所电气设备外壳防护等级选用及电缆敷设安全对策的建议或展望。
1.3 目的本文的目的是提供关于粉尘场所电气设备外壳防护等级选用和电缆敷设安全对策措施方面的详细信息和建议。
通过深入讨论粉尘场所概述、外壳防护等级选用要点以及电缆敷设安全对策，旨在帮助读者了解并采取有效措施来保护现场工作人员和电气设备的安全。
同时，本文还将提出一些建议或展望，以促进在粉尘环境中进行更加安全和可靠的电气设备外壳防护等级选用及电缆敷设操作。
2. 粉尘场所电气设备外壳防护等级选用2.1 粉尘场所概述粉尘场所是指存在可燃粉尘或易燃粉尘的工作环境。
粉尘在一定浓度下与空气形成可燃的混合物，一旦接触到火源可能引发爆炸事故。
因此，在粉尘场所中使用的电气设备需要有相应的防护等级来保障安全。
2.2 外壳防护等级定义和常见等级外壳防护等级是根据国际标准IEC 60529制定的，用于描述电气设备对固体物体和液体的进入程度。
常见的外壳防护等级包括IP65、IP66和IP67。
其中，IP65表示设备完全能阻挡固态物质并具有良好密封性，可以在喷水条件下使用；IP66表示设备对喷水和强冲击水具有良好保护性；而IP67表示设备具有耐浸泡性能，在特定条件下可以暂时浸泡在水中。
粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则一、引言粉尘防爆是工业生产过程中的重要安全问题，对于预防火灾和保护人员生命财产具有重要意义。
为了确保工作场所的安全，制定粉尘防爆实施细则是必要的。
本文将详细介绍粉尘防爆实施细则的要求和措施。
二、背景粉尘防爆实施细则适用于所有可能产生粉尘的工作场所，包括但不限于化工厂、木材加工厂、食品加工厂等。
粉尘防爆的目的是防止粉尘积聚引发爆炸，保护工作人员的生命和财产安全。
三、粉尘防爆实施细则要求1. 粉尘防爆区域划分根据粉尘的易燃性和爆炸性，将工作场所划分为不同的粉尘防爆区域。
根据实际情况，采取适当的措施，如设置防爆隔离带、安装防爆设备等。
2. 粉尘防爆设备选择根据工作场所的粉尘特性和防爆要求，选择符合国家标准的防爆设备，如防爆电器、防爆照明灯具等。
确保设备的质量和性能符合要求，并定期进行检测和维护。
3. 粉尘防爆控制措施采取有效的粉尘防爆控制措施，如加强通风换气、湿式清理粉尘、定期清洁设备等。
对于易燃易爆的粉尘，应采取更严格的控制措施，如使用防爆工具、设置静电接地等。
4. 粉尘防爆培训和意识提升组织粉尘防爆培训，提高员工的防爆意识和应急处理能力。
定期组织演练，确保员工掌握正确的防爆操作方法和紧急撤离程序。
5. 粉尘防爆检测和监控建立粉尘防爆检测和监控系统，定期对工作场所的粉尘浓度、温度、湿度等进行监测。
一旦发现异常情况，立即采取措施进行处理，并及时报告相关部门。
6. 粉尘防爆应急预案制定粉尘防爆应急预案，明确各级责任和应急响应措施。
组织定期演练，提高应急处理能力和反应速度。
四、粉尘防爆实施细则的效果评估定期对粉尘防爆实施细则的执行情况进行评估，包括设备运行情况、员工培训情况、应急预案执行情况等。
根据评估结果，及时调整和改进防爆措施，提高工作场所的安全性。
五、总结粉尘防爆实施细则是确保工作场所安全的重要措施，对于预防火灾和保护人员生命财产具有重要意义。
通过划分防爆区域、选择防爆设备、控制粉尘、加强培训和制定应急预案等措施，可以有效降低粉尘防爆风险，确保工作场所的安全稳定运行。
饲料扬尘治理工程施工方案
一、项目背景饲料行业在加工、储存、运输等环节会产生大量的扬尘，对环境和人体健康造成严重影响。
为积极响应国家环保政策，保障人民群众身体健康，降低饲料生产过程中的扬尘污染，特制定本饲料扬尘治理工程施工方案。
二、工程目标1. 严格按照国家和地方环保标准，对饲料生产、储存、运输等环节进行扬尘治理。
2. 降低饲料生产过程中的扬尘排放，实现达标排放。
3. 提高饲料生产企业的环保意识，推动饲料行业绿色发展。
三、工程范围1. 饲料生产车间扬尘治理；2. 饲料仓库扬尘治理；3. 饲料运输扬尘治理。
四、工程内容1. 饲料生产车间扬尘治理（1）对车间内物料输送设备进行封闭，采用封闭式输送带、管道等设备，减少物料飞扬。
（2）对车间内地面进行硬化处理，铺设防尘、耐磨地砖。
（3）对车间内通风系统进行改造，增加送风量和换气次数，降低扬尘浓度。
（4）设置喷淋系统，对车间内设备、地面进行定时喷淋，减少扬尘。
2. 饲料仓库扬尘治理（1）对仓库进出口设置防尘门，防止物料飞扬。
（2）对仓库内地面进行硬化处理，铺设防尘、耐磨地砖。
（3）设置喷淋系统，对仓库内设备、地面进行定时喷淋，减少扬尘。
（4）对仓库内物料进行覆盖，减少扬尘。
3. 饲料运输扬尘治理（1）对运输车辆进行封闭，采用封闭式运输车辆，减少物料飞扬。
（2）在运输过程中，对车辆进行喷淋，降低扬尘。
（3）对运输线路进行洒水，减少扬尘。
五、施工进度安排1. 第一个月：完成饲料生产车间扬尘治理工程；2. 第二个月：完成饲料仓库扬尘治理工程；3. 第三个月：完成饲料运输扬尘治理工程。
六、质量保证措施1. 严格按照国家和地方环保标准进行施工，确保工程质量；2. 施工过程中，加强对施工人员的管理，确保施工安全；3. 施工完成后，对工程进行验收，确保工程达标。
七、环保措施1. 施工过程中，加强施工现场的环境保护，减少施工对周边环境的影响；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
通过以上措施，确保饲料扬尘治理工程顺利进行，为我国饲料行业绿色发展贡献力量。
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
附件2：GB 19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程饲料加工系统粉尘防爆安全规程目次前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般规定5明火作业6建（构）筑物的要求7电气设计8工艺设计和设备9气力输送10通风除尘系统前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准与美国防火协会NFPA61C－1987《饲料加工防火防爆》标准的一致性程度为非等效。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。
本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。
本标准由江苏正昌集团有限公司负责起草；武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、大江集团股份有限公司参加起草。
本标准主要起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞国忠、周豪、蒋蕴珍、曹康。
引言在饲料加工系统中，由饲料粉尘引起的爆炸事故在国内发生过多起，危及了人身和财产的安全，为了预防和减少饲料粉尘爆炸事故的发生，将粉尘爆炸后造成的损失控制在最低限度，特制定本标准。
在本标准中提出了饲料粉尘防爆的经济、实用和先进的防护方法，从而保证了人身和财产的安全。
1范围本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。
本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB15577－1995 粉尘防爆安全规程GB/T15605－1995粉尘爆炸泄压指南GB17440－1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB50057－2000 建筑防雷设计规范GB50058－1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB J16－1987 建筑设计防火规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1饲料feed能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。
饲料厂粉尘防爆工程方案
饲料厂粉尘防爆工程方案一、前言饲料厂是加工和生产动物饲料的重要场所，同时也是粉尘防爆的高风险场所。
粉尘防爆是饲料厂安全生产的重要环节，对于饲料厂的生产和员工的安全有着重要意义。
本文将从饲料厂粉尘防爆的现状分析、风险评估、防爆措施等方面进行详细的阐述，以期为饲料厂粉尘防爆工程提供有益的参考。
二、饲料厂粉尘防爆的现状分析饲料厂作为粉尘聚集的地方，存在着粉尘爆炸的危险。
根据国内外相关统计数据显示，饲料厂的粉尘爆炸事故时有发生，给人员财产安全造成了严重威胁。
同时，饲料厂城市化程度逐步加深，饲料厂周边的人口密度也逐渐增加，一旦发生粉尘爆炸事故将对周边居民和环境造成严重危害。
粉尘防爆的不足主要表现在以下几个方面：1.意识薄弱。
部分饲料厂对粉尘防爆的重要性认识不足，导致粉尘防爆工作得不到足够的重视。
2.设备老化。
部分饲料厂的设备老化严重，存在着泄露、积尘等问题，增加了粉尘爆炸的风险。
3.防护设施不完善。
一些饲料厂粉尘防护设施不够完善，无法有效防止粉尘爆炸的发生。
三、饲料厂粉尘防爆风险评估现有的饲料厂粉尘防爆措施是否有效，需要进行风险评估。
风险评估是对饲料厂现有粉尘防爆措施的有效性进行检验，同时也能够发现未来潜在的风险。
对饲料厂粉尘防爆风险进行评估，主要包括以下几个方面：1.分析饲料厂生产工艺，找出易产生粉尘的环节和设备。
2.检测粉尘浓度，找出粉尘积聚的部位。
3.根据现场情况检测防爆设备的工作状态。
4.评估现有的粉尘防爆措施的有效性，包括防护设施的完善性、粉尘收集和排放的方式等。
通过风险评估可以明确现有的粉尘防爆措施的不足之处，并作出改进措施。
四、饲料厂粉尘防爆工程解决方案1.提高人员意识。
饲料厂应该加强对员工粉尘防爆知识培训，提高员工对粉尘防爆的重视和认识。
建立健全的防爆安全教育体系，加强粉尘防爆工作宣传和教育。
2.设备更新改造。
对于老化的设备，需要进行及时的更新和改造，确保设备的工作状态符合防爆要求。
3.防护设施完善。
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施(正式)
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4500-23 饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。
由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。
由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发生瀑炸。
粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘15-20 克时，最易爆炸。
特别是10 微米左右的粒子，当浓度为20 克/米3 时危险性最大。
原料清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/米 3 时也会发生粉尘爆炸。
粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。
谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300-500℃。
因此，粉尘爆炸的预防：一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米 3；二要消除火种，并防止产生温度高于 250℃的灼热物体。
根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故的发生。
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
编号：SM-ZD-72443饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。
由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。
由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发生瀑炸。
粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当1 立方米的空气中悬浮有机粉尘15-20 克时，最易爆炸。
特别是10 微米左右的粒子，当浓度为20 克/米3 时危险性最大。
原料清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到40 克/米3 时也会发生粉尘爆炸。
粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。
谷物和面粉粉尘的最低着火温度约300-500℃。
因此，粉尘爆炸的预防：一要防止粉尘的浓度超过10 克/米3；二要消除火种，并防止产生温度高于250℃的灼热物体。
根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故的发生。
饲料加工过程中的粉尘控制(二篇)
饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。
饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。
粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。
人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。
落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。
因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。
控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
1除尘系统除尘点的布置1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。
这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。
1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。
注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。
粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。
这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。
1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。
这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。
对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。
这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。
1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。
对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。
所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。
一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。
饲料厂防尘防爆管理制度
一、总则为加强饲料厂安全生产管理，防止粉尘爆炸事故的发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合饲料厂实际情况，制定本制度。
二、防尘防爆工作原则1. 预防为主，防治结合。
在饲料厂的生产过程中，预防粉尘爆炸事故的发生是首要任务，同时要采取有效的防治措施。
2. 安全第一，以人为本。
在防尘防爆工作中，始终把员工的生命安全和身体健康放在首位。
3. 责任到人，分工明确。
明确各部门、各岗位的防尘防爆责任，确保各项工作落到实处。
4. 持续改进，不断完善。
根据实际情况，不断修订和完善防尘防爆管理制度，提高安全管理水平。
三、防尘防爆组织机构及职责1. 饲料厂成立防尘防爆工作领导小组，负责全厂的防尘防爆工作。
2. 防尘防爆工作领导小组下设办公室，负责日常工作。
3. 各部门、各岗位按照职责分工，落实防尘防爆工作。
四、防尘防爆措施1. 粉尘控制（1）加强通风。
在生产过程中，确保通风设备正常运行，保持车间内空气流通。
（2）湿法作业。
在粉尘产生环节，采用湿法作业，减少粉尘飞扬。
（3）密闭作业。
对粉尘产生设备进行密闭，防止粉尘外溢。
（4）定期清理。
对生产设备和地面进行定期清理，防止粉尘积聚。
2. 防爆措施（1）选用防爆设备。
在易发生爆炸的场所，选用符合国家标准的防爆设备。
（2）消除静电。
在易产生静电的场所，采取接地、防静电等措施。
（3）限制火源。
在易发生爆炸的场所，严格控制火源，禁止吸烟、动火作业。
（4）定期检测。
对防爆设备、防爆场所进行定期检测，确保设备完好、场所安全。
3. 人员培训（1）新员工入职前，进行安全生产教育和培训，使其了解防尘防爆知识。
（2）定期组织员工进行防尘防爆知识培训，提高员工的安全意识。
（3）开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
4. 应急处理（1）建立健全应急预案，明确应急组织、职责和程序。
（2）定期检查应急物资，确保应急物资完好、充足。
（3）发生粉尘爆炸事故时，立即启动应急预案，组织救援。
饲料生产粉尘防爆应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和控制饲料生产过程中的粉尘爆炸事故，保障员工生命财产安全，确保饲料生产顺利进行，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《饲料生产安全规定》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于本企业饲料生产过程中可能发生的粉尘爆炸事故。
二、组织机构及职责2.1 领导小组成立饲料生产粉尘防爆事故应急领导小组，负责组织、协调、指挥和监督事故应急处理工作。
组长：企业主要负责人副组长：分管安全生产的副总经理成员：各部门负责人、安全生产管理人员2.2 应急指挥部应急指挥部负责事故应急处理的日常管理工作，组织协调各部门、各班组开展应急工作。
指挥长：应急领导小组组长副指挥长：应急领导小组副组长成员：各部门负责人、安全生产管理人员2.3 应急小组应急小组负责具体实施事故应急处理工作，包括事故调查、现场处置、人员疏散、医疗救护等。
组长：应急指挥部指挥长副组长：应急指挥部副指挥长成员：安全生产管理人员、各部门负责人、技术人员、医务人员三、预防措施3.1 粉尘治理1. 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，减少粉尘产生。
2. 优化生产流程，减少粉尘产生环节。
3. 安装除尘设备，对产生粉尘的设备进行除尘处理。
4. 加强对生产环境的通风，降低粉尘浓度。
3.2 点火源控制1. 加强对易燃易爆物品的管理，严禁带入生产区域。
2. 严格控制生产区域内的火源，如吸烟、明火作业等。
3. 定期对电气设备进行检查和维护，防止漏电引发火灾。
3.3 安全培训1. 对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
四、应急响应4.1 事故报告1. 发生粉尘爆炸事故后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组开展救援工作。
4.2 现场处置1. 应急小组迅速到达事故现场，了解事故情况。
饲料粉尘控制措施
重庆大正畜牧科技有限公司饲料分公司粉尘防控细则为控制好饲料生产粉尘排放，减少粉尘对人员造成伤害，防止粉尘爆炸事故发生。
根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》、《严防企业粉尘爆炸的五项规定》等相关法律法规，结合饲料分公司实际，制订本实施细则。
一、粉尘防控责任（一）责任人：熊异飞负责粉尘治理、综合防控领导工作。
（二）责任部门1.生产部（1）负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展；（2）负责组织落实防尘技术措施和防护措施；（3）负责生产设备设施除尘系统正常运行和通风，防止积尘；，（4）负责日常安全检查，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。
2.综合办（1）负责组织员工粉尘防控安全培训；（2)负责员工劳动保护用品佩带检查；（3）负责消防设施设备管理，确保正常。
二、粉尘防控重点区域（一）原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库；（二）提升机内部；（三）脉冲除尘器及除尘管道；（四）筒仓进料口；（五）粉碎机；（六）分配器及溜管；（七）生产设备设施表面、地面、楼梯，各类扶手。
三、粉尘防控措施总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施，控制粉尘产生、“堆积”，及时清理粉尘，减少粉尘量。
（一）粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产；（二）做好设备密封工作，防止粉尘“跑、冒、漏”，减少车间粉尘产生；（三）每班生产完毕，应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器，保持脉冲除尘器延长5分钟运行时间，确保除尘设备自动清理；（四）每周一对设备设施进行除尘维护（生产部负责监督检查）。
1.使用木棍或竹竿（禁止使用金属类物品）对除尘器进行人工清理；2.对设备进行大扫除，清理设备内壁积尘。
同时，检查除尘管道是否畅通，防止刹克龙堵塞。
3.清除门窗尘埃，做到“窗明亮净”。
（五）每日除尘工作（生产部负责检查）1.每日下班前要做好设备的清扫，特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃；2.清扫设备设施表面粉尘，防止出现“堆积”现象；3.清扫生产区地面、工作台面，特别是中控室要做到“无尘埃”。
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。
由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。
由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发生瀑炸。
粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当1立方米的空气中悬浮有机粉尘15-20克时，最易爆炸。
特别是10微米左右的粒子，当浓度为20克/米3时危险性最大。
原料清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到40克/米3时也会发生粉尘爆炸。
粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。
谷物和面粉粉尘的最低着火温度约300-500℃。
因此，粉尘爆炸的预防：一要防止粉尘的浓度超过10克/米3；二要消除火种，并防止产生温度高于250℃的灼热物体。
根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故的发生。
在工艺设计、设备选型方面：⑴控制粉尘浓度，消除尘云的产生。
①对易产生粉尘的设备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。
如投料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。
②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量达到安全的粉尘浓度。
管道风速14m/s，避免管道粉尘堆积形成尘云。
③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不外溢。
④饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设备。
筒仓和提升机要配置卸压口。
⑵消除火种。
①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足够的磁选设备。
如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。
②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。
陕西饲料粉尘防爆工程施工
陕西饲料粉尘防爆工程施工随着我国畜牧业的快速发展，饲料工业也取得了显著的进步，然而在饲料生产过程中，粉尘爆炸事故时有发生，不仅对生产设备造成损坏，还严重威胁着员工的生命安全。
为了确保饲料生产过程中的安全，陕西饲料粉尘防爆工程施工显得尤为重要。
一、粉尘爆炸的危害粉尘爆炸是指在一定的条件下，粉尘与空气混合达到一定浓度时，遇到点火源产生的爆炸现象。
饲料粉尘爆炸事故的危害主要表现在以下几个方面：1. 人员伤亡：粉尘爆炸速度快，爆炸压力大，容易造成人员伤亡。
2. 设备损坏：爆炸产生的高温和压力对生产设备造成严重损坏，导致生产中断。
3. 环境污染：爆炸事故发生后，粉尘四散，严重污染周边环境，影响生态平衡。
4. 经济损失：爆炸事故造成的人员伤亡、设备损坏和生产中断，都会给企业带来巨大的经济损失。
二、陕西饲料粉尘防爆工程施工措施为了防止饲料粉尘爆炸事故的发生，陕西饲料粉尘防爆工程施工采取以下措施：1. 除尘系统：设置高效除尘器，对饲料生产过程中的粉尘进行有效收集和处理，降低粉尘浓度。
2. 防火防爆措施：在生产区域安装火灾报警器、灭火器等消防设备，确保火灾事故发生时能及时进行扑救。
3. 通风系统：加强生产现场的通风，保持空气流通，降低粉尘浓度。
4. 防静电措施：采用防静电材料，防止静电火花引发粉尘爆炸。
5. 设备选型：选用符合国家安全标准的设备，降低设备故障风险。
6. 培训和教育：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识，掌握事故应急预案。
7. 监测与维护：定期对除尘系统、防火防爆设施等进行检查、维修和更换，确保设施正常运行。
三、结论陕西饲料粉尘防爆工程施工对于保障饲料生产安全、降低事故危害具有重要意义。
企业应认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，严格落实粉尘防爆措施，确保生产过程中的安全。
同时，政府相关部门也要加强对饲料生产企业的监管，督促企业做好安全生产各项工作，共同维护饲料行业的安全稳定发展。
防爆电缆施工质量要求
防爆电缆施工质量要求随着现代工业的发展和技术的进步，防爆电缆的使用范围越来越广泛。
然而，在防爆电缆的施工过程中，如果没有严格的施工质量要求，很容易造成安全隐患。
本文将从防爆电缆施工质量要求的角度出发，探讨如何保障防爆电缆的安全使用。
一、材料选用防爆电缆是要在特定环境中使用的，因此材料的选用至关重要。
在采购电缆材料时，应严格按照相关标准进行选用。
而在施工过程中，要特别注意材料的保护，不要让电缆材料受到损坏或者因长时间的暴露而导致质量下降。
二、施工环境要求防爆电缆的施工环境应采用特殊工艺施工，确保施工过程的卫生，防止施工现场的尘土、水分、油污等物质进入电缆管道，从而影响电缆的安全使用。
在施工现场，应设置专门的接地装置，确保电缆在使用过程中的标准接地阻抗。
三、施工过程规范1、电缆安装防爆电缆安装时，应保证电缆的长度和直线度符合标准要求，每个套管内的电缆数应控制在规定数量以内。
电缆的安装应根据不同型号及规格进行分类，避免混淆、串线和错配。
电缆在穿过障碍物时，应进行特殊处理，避免电缆受到损坏或回流。
需要特别注意的是，不能用矿泉水桶、水管等非专用工具进行电缆拉线，以免发生安全事故。
2、电缆接地在防爆电缆施工过程中，接地是非常重要的一步。
不能设备过度靠近临近放置的稳定设备的接地线，应尽量距离较远，安装位置尽量靠近终端配电箱，确保接地回路质量，防止因接地不到位引起的电器设备安全问题。
3、电缆标识为了方便以后的维护和保养，施工过程中应对防爆电缆进行标识。
应将每根电缆的种类、型号、规格、长度、和安装位置加以标记，避免给施工工作带来困难。
四、验收标准防爆电缆施工完成后，需要按照相关的验收标准进行验收，保证施工合格和安全。
验收的标准应以国家相关标准和企业实际情况为依据，验收的要求应明确、统一，保证验收的准确性和可靠性。
结论总之，防爆电缆的施工质量要求是非常严格的。
在施工前，需要对施工方案进行充分的论证，详细了解施工的需求和要求。
防爆车间电缆应高于地坪600
防爆车间电缆应高于地坪600
（实用版）
目录
1.防爆车间电缆的高度要求
2.电缆高度 600mm 的原因
3.遵循防爆车间电缆高度规定的重要性
正文
在防爆车间中，电缆布线是一项关键的工作，它关系到整个车间的安全和稳定运行。
其中，电缆的高度设置是一个重要的环节。
根据相关规定，防爆车间电缆应高于地坪 600mm。
接下来，我们将详细探讨这一规定的原因以及遵循这一规定的重要性。
首先，我们需要了解防爆车间电缆高度 600mm 的原因。
这一要求的
提出是为了防止电缆在地坪上堆积的灰尘、油污等易燃物质积累到一定程度，引发火灾或爆炸事故。
此外，较高的电缆高度还可以避免车间内设备运行时对电缆造成损伤，提高电缆的使用寿命。
那么，遵循防爆车间电缆高度规定的重要性体现在哪些方面呢？首先，遵循这一规定有助于确保车间的安全生产。
当电缆高于地坪 600mm 时，
可以降低火灾和爆炸事故发生的风险，保护车间内设备和员工的安全。
其次，遵循这一规定有助于提高车间的运行效率。
合理的电缆布线可以减少故障发生的概率，降低维修成本，从而提高整个车间的运行效率。
总之，防爆车间电缆应高于地坪 600mm 的规定是为了保证车间的安
全和稳定运行。
遵循这一规定，不仅可以降低火灾和爆炸事故的风险，还可以提高车间的运行效率。
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饲料厂粉尘防爆区电缆敷设
饲料厂粉尘防爆区电缆敷设黄迎春20190322关于政府安监要求饲料厂整改电缆敷设的问题，要求如下：1、电缆必须穿钢管敷设。
2、如果不穿钢管必须采用封闭式电缆桥架。
依据如下，（GB19081-2008）强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB 17440-2008），（GB17440-2008）6.3.2条要求：“电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中”。
以上要求给饲料企业带来了很大的困惑，既不符合国内的实际情况，也不符合国外的实际情况。
详见下图：以下是我们对粉尘防爆区电缆敷设的看法：一、正确理解线缆电线标准定义：详见（GB/T2900.1-2008）《电工术语基本术语》3.3.47条，等同于国际电工委员会标准（IEC60050-101:1998）151-12-28条，电线（wire导线）定义如下：有或无外包绝缘的柔性圆柱形导体，其长度远大于其截面尺寸。
注：导线截面可能有任何形状，但“导线”一词一般不用于条状或带状导体。
电缆的标准定义：详见（GB/T2900.1-2008）《电工术语基本术语》3.3.55条，等同于国际电工委员会标准（IEC60050-101:1998）151-12-38条，电缆（光缆cable）定义如下：具有外保护层并且可能有填充、绝缘和保护材料的一个或多个导体和/或光纤的组合体。
电线和电缆的区别：从标准的定义中理解，大多数情况下，电缆是带绝缘电线的统包组合体。
少数例外情况也有，比如，2芯、4芯电话线，中文不叫电话电缆也不叫通讯电缆；8芯网线不叫网缆；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯扁护套线BVVB-2X2.5不叫扁电缆；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯软电线BVVR-3X2.5不叫软电缆。
二、线缆在防爆区域的安装1、钢管配铜线（也就是电线穿钢管布线）（GB19081-2008）《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB17440-2008），（GB17440-2008）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》6.3.6条明确：绝缘导线必须穿金属管敷设。
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饲料厂粉尘防爆区电缆敷设
黄迎春20190322
关于政府安监要求饲料厂整改电缆敷设的问题，要求如下：
1、电缆必须穿钢管敷设。
2、如果不穿钢管必须采用封闭式电缆桥架。
依据如下，（GB19081-2008）强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB 17440-2008），（GB17440-2008）6.3.2条要求：“电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中”。
以上要求给饲料企业带来了很大的困惑，既不符合国内的实际情况，也不符合国外的实际情况。
详见下图：
以下是我们对粉尘防爆区电缆敷设的看法：
一、正确理解线缆
电线标准定义：详见（GB/T2900.1-2008）《电工术语基本术语》3.3.47条，等同于国际电工委员会标准（IEC60050-101:1998）151-12-28条，电线（wire导线）定义如下：有或无外包绝缘的柔性圆柱形导体，其长度远大于其截面尺寸。
注：导线截面可能有任何形状，但“导线”一词一般不用于条状或带状导体。
电缆的标准定义：详见（GB/T2900.1-2008）《电工术语基本术语》3.3.55条，等同于国际电工委员会标准（IEC60050-101:1998）151-12-38条，电缆（光缆cable）定义如下：具有外保护层并且可能有填充、绝缘和保护材料的一个或多个导体和/或光纤的组合体。
电线和电缆的区别：从标准的定义中理解，大多数情况下，电缆是带绝缘电线的统包组合体。
少数例外情况也有，比如，2芯、4芯电话线，中文不叫电话电缆也不叫通讯电缆；8芯网线不叫网缆；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯扁护套线BVVB-2X2.5不叫扁电缆；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯软电线BVVR-3X2.5不叫软电缆。
二、线缆在防爆区域的安装
1、钢管配铜线（也就是电线穿钢管布线）
（GB19081-2008）《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB17440-2008），（GB17440-2008）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》6.3.6条明确：绝缘导线必须穿金属管敷设。
（GB50257-2014）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》中的强制条文5.1.3条规定：绝缘导线必须敷设于钢管内，未要求电缆必须敷设于钢管内。
2012年实施的标准安装图集（12D401-3）《爆炸危险环境电气线路和电气设备安装》6.4条、6.13条明确：电线要么采用钢管配线，否则不应使用。
2、电缆敷设
①爆炸性环境的电缆允许明敷，详见（GB50058-2014）《爆炸危险环境电力装置设计规范》表5.4.1-1。
②梯架或托盘敷设
（12D401-3）6.6条、6.8条、6.10条、6.11条明确：电缆明敷宜梯架、托盘、金属槽盒或钢管敷设，能防止机械损伤时，还可采用非铠装电缆。
电缆布线不穿管还可参加（12D401-3）第2-1页电缆布线图、第2-13、2-14、2-15、2-16、2-17、2-18、2-19、2-20、3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、4-13、4-15、4-17、4-18页等图。
（GB19081-2008）非强制条款7.4.6采用电缆架桥方式敷设时，可采用非铠装电缆，且采取必要的防鼠措施。
条文中的“架桥”理解为梯架和桥架或托盘。
③电缆沟内敷设
（12D401-3）6.6条明确：非铠装电缆可以在22区的电缆沟内敷设。
3、必须使用铜芯线缆
详见强制标准（GB17440-2008）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》6.3.5条，应选用铜芯电线或铜芯电缆。
4、（GB19081-2008）强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB 17440-2008），（GB17440-2008）6.3.2条要求：“电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中”。
①这是现行的强制标准，但与其它粉尘防爆相关的老标准和新标准对比，都不一致。
无论其它粉尘防爆的老标准、新标准都没有电缆必须穿钢管敷设的要求。
②（GB17440-2008）的前一版（GB17440-1998）6.3.2和6.3.3条也只是要求绝
缘电线采用钢管布线。
③防爆要求更加严格的煤矿，其电压等级更高、危险程度更大也没有电缆必须穿管敷设的要求和做法。
据此判断（GB17440-2008）6.3.2条中的“电缆”要求已经偏离现阶段的实际情况或者为笔误。
三、2016年建成的某现代化饲料厂防爆配置情况
①防爆分区划分
20区：设备内部、料仓内部、筒仓内部、混凝土仓内部。
21区、22区：除20区外的其它生产区域和库房。
非危险区：楼梯间、控制室、马达控制室、配电房。
②防爆电器配置
20区尽可能避免安装电器元件、电器设备、电线、电缆，不可避免时采用本安型电器或安全隔离栅。
21区、22区均按粉尘防爆标准配置电器。
③电气线路配置
电线：穿标准水煤气管按防爆标准安装。
电缆：动力电缆、照明电缆、控制电缆、信号电缆都采用钢带铠装铜芯电缆，高于现行防爆标准的要求，提升了电缆的机械强度，避免了鼠患危害可能造成的电火花。
这也是国外饲料厂的通行标准。
完。