橡胶止水带焊接工艺性试验

合肥高新区综合管廊一期工程PPP项目

橡胶止水带热熔连接

工艺试验施工方案

中国葛洲坝集团股份有限公司

合肥高新区综合管廊施工总承包项目部二〇一七年七月

一、工程概述

本项目位于合肥市高新区，为一期工程，建设内容包括综合管廊工程和入廊污水管线，总投资20.90亿元。其中综合管廊工程总长20.29公里，位于明珠大道、将军岭路、彩虹西路、彩虹西路、柏堰湾路、习友路及火龙地路共7条道路，主要建设内容为管廊主体以及配套的电气、监控、照明、检测、给排水、消防、通风、控制中心等工程，建成后满足区域电力、通信、给水、再生水、供热、污水及燃气等管线的敷设需求。

本方案为橡胶止水带热熔连接工艺性试验方案。管廊变形缝采用带钢边橡胶止水带型号为CB320X8-30。

二、试验目地、适用范围

通过本次钢边橡胶止水带热熔连接工艺性试验，确定钢边橡胶止水带热熔的各项参数，确保止水带热痛连接的质量。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有钢边橡胶止水带连接制作安装施工。

三、技术参数

1、橡胶止水带进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。否则不得使用于本工程中。

2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。橡胶止水带的性能要求厚度不小于8mm，宽320mm，拉伸强度大于等于15Mpa，抗裂强度大于30KN/m，体积膨胀率不小于400%，最大

拉伸伸长率不小于380%。

3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。

橡胶止水带物理力学性能指标表

四、热熔连接工艺流程

4.1试验准备

（1）主要机具设备

①平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供）

②电动磨光机、钢锯、美工刀、刷子、30cm钢板尺各1个，生胶片300g。

（2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。

①规格：320mm×8mm

②试验用量：六段（320mm×8mm）待接材料

（3）作业条件：

①硫化机两加热压板加压面相互平行。

②热板采用电加热（220V电源）。

4.2 操作方法

（1）用带有钢丝刷的电动磨光机将硫化机上下夹板内面清刷光洁干净，不留任何锈迹。

（2）将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度2cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用砂轮磨光机打磨成毛面，并保持带界面清洁，待接接头的鼻孔内用卷成卷的生胶条封堵，封堵长度2cm，准备好后待用。

（3）将上下压板模具通电预热至规定的硫化温度（110℃～120℃），需要时间大约10min（可以向模具内面滴水来判断，若滴到模具上的水有水珠跳动就可以开始安放止水带和生胶片进行热熔连接了）。

（4）将提前准备好的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具上，接头处预留2cm的缝隙，将缝隙处平放足量准备好的生胶片，鼻孔处模具的U型槽内用较短生胶片补满。止水带和生胶片放好后立即合模，并用千斤顶加压（千斤顶加压力度要均匀，感觉阻力增大加压困难时停止加压），开始计算硫化时间。

（5）加热升温4～5min后上下模具两侧接缝处会有热熔胶边溢出，此时断电保温2min，然后继续通电加热3min，再保温2min

即可拆模取出接头式样（在硫化热熔连接接头完全冷却下来前不可任意弯曲、拉伸）。

（6）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试。

热熔连接工艺试验结束后，将热熔连接的试件及止水带原材送往具有相应资格的第三方试验室对橡胶止水带原材及热熔连接接头质量进行检测，并出具试验报告，通常止水带热熔连接接头与止水带原材强度比达到0.75以上即可判定合格。

五、止水带热熔连接试验总结.

从热熔连接工艺试验的检测结果要总结出热熔连接工艺所采用的材料、工具、方法是能满足设计和施工规范要求的。否则邀请橡胶止水带生产厂家对热熔连接工艺进行调整，直至达到设计和规范要求。