连续输送设备讲
连续输送设备
第二节 带式输送机
(二)滚筒 滚筒分传动滚筒及改向滚筒两大类。传动滚筒与驱动装置相连,其外
表面可以是裸露的金属表面(又称“光面”,用于机长较短时),也 可包上橡胶层来增加摩擦系数。改向滚筒用来改变输送带的运行方向 和增加输送带在传动滚筒上的围包角,一般均做成光面。滚筒的结构 主要有钢板焊接结构(图8-3-a)和铸焊结构(图8-3-b)两类。
类分为输送件货的和输送散货的,按其传动特点分为挠性牵动构件的 和无挠性牵动构件的,按其结构形式分为辊式、链式、轮式、胶带式、 滑板式、悬挂式等。 有挠性牵引构件的输送机利用挠性牵引件传递运动和力,并且依靠挠 性牵引件把物料运到各工序要求的部位上,属于有挠性牵引件的输送 机有:带式输送机、板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式 提升机、悬挂式输送机等。 无挠性牵引构件的输送机依靠工作机构直接推动物料移动,没有挠性 牵引件。属于这类输送机的有:螺旋输送机、辊道式输送机、振动输 送机等。
第二节 带式输送机
带式输送机的主要构件包括: (一)输送带 织物芯输送带。织物芯输送带的典型结构见图8-2。它用棉或化纤织
物挂胶后的胶布层为带芯材料,用橡胶(分为普通胶、耐热胶、耐寒 胶、耐磨胶、耐油胶、耐酸碱胶、难燃胶等类)或PVC作覆盖材料。 用不同的带芯材料与不同的覆盖材料可制成各种特性的输送带。带芯 材料的主要品种及相应的带宽系列见表8-1。
a-钢板焊接结构;b-铸焊结构 1-筒体;2-腹板;3-轮毂;4-键;5-轴;6-胀圈;7-铸钢组合腹板
图8-3 滚筒结构
第二节 带式输送机
(三)托辊 托辊是承托输送带及物料的部件,也是带式输送机中使用最多、维修
工作量最大的部件。按它在输送机中的作用与安装位置分为承载托辊 (图8-4-a~f)、空载托辊(图8-5-a~e)、挡辊(图8-6)、缓冲托辊 (图8-7a、b)和调心托辊(图8-8-a~c)等。各种托辊中的辊子又是 托辊的关键部件。
连续输送设备
连续输送机的形式、构造和工作原理都是多种多样的。由于生产 发展的要求,新的机型正在不断增加,主要体现在:
.按照它所运货物的种类可分为输送件货的和输送散货的两种; .按照输送机的传动特点可分为有挠性构件牵引的和无挠性构件牵
引的两类; .此外,还可按照其用途或工作原理等的不同来分类。
1.特点及用途 (1)主要特点 结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可
实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用,但其输送距离小,叶 片和机壳易磨损,能耗较高,对物料破碎作用较强。 (2)功能 根据其结构特点和性能,螺旋输送机通常用于粮油、 饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。 但应注意,它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很 强、易破碎或易黏结的物料,以免造成堵塞和物料的破碎。
.尾部轴承 尾部轴承安装于尾部进料端,只承受径向力,采用向 心球面轴承,结构较简单。
.中间轴承 对于螺旋轴在3m以上的螺旋输送机,为了避免螺旋 轴发生弯曲,应安装中间轴承,中间轴承一般采用悬吊结构,且 其横向尺寸应尽可能小,以免造成物料堵塞。
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第二节 连续输送设备的应用
(3)料槽 水平慢速螺旋输送机的料槽通常用2~4 mm厚的薄 钢板制成。横断面两侧壁垂直,底部为半圆形,每节料槽的端部 和侧壁上端均用角钢加固,以保证料槽的刚度,实现节与节间、 顶部盖板与料槽的连接,料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的 支承脚。
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第一节 连续输送设备概述
2.没有牵引件的输送机 没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作
构件亦不相同。 它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利
用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如: .辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子做旋转运动以输送物
连续输送设备
连续输送设备简介连续输送设备是一种用于将物料连续输送至目标位置的自动化设备。
它们广泛应用于工业生产线上,可以提高生产效率、减少人力成本,并确保物料的连续运输和处理。
分类连续输送设备根据不同的输送方式和应用场景可以分为多个不同的类型。
以下是几种常见的连续输送设备:1.带式输送机:带式输送机由传送带、传动器以及支撑架等组成。
它适用于水平或倾斜输送物料,可以输送各种形状和大小的物料。
2.管状输送机:管状输送机是一种将物料通过管道输送的设备。
它可以在水平、倾斜或垂直方向上输送物料,适用于输送粉状或颗粒状物料。
3.斗式提升机:斗式提升机通过斗形容器将物料抓起并沿着一定的轨道进行输送。
它适用于垂直或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
4.螺旋输送机:螺旋输送机是一种利用螺旋叶片将物料推进的设备。
它适用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
5.链式输送机:链式输送机由链条和推板组成,可以输送重型物料。
它适用于水平或倾斜输送物料,通常用于煤矿、矿山等行业。
工作原理连续输送设备的工作原理通常包括以下几个步骤:1.装载物料:初始时,物料被装载到输送设备的起始位置。
不同的设备有不同的装载方式,例如通过手动装载或自动装载等。
2.运输物料:输送设备启动后,物料沿着设备的传送路径被连续输送到目标位置。
这通常涉及到传动器的运转、传送带的滚动、螺旋叶片的旋转等。
3.卸载物料:到达目标位置后,物料被卸载或转移到其他设备中进行后续处理。
这可以通过卸载装置、倾倒装置或引导装置等实现。
应用领域连续输送设备广泛应用于各个行业的生产线上。
以下是几个常见的应用领域:1.包装行业:连续输送设备用于将包装材料、产品包装等运输到指定位置,提高包装效率。
2.煤矿行业:连续输送设备在煤矿行业中用于将煤炭从开采场地输送到加工厂、仓库等地方。
3.矿山行业:连续输送设备被用于矿石的输送、挖掘物料的运输等作业。
4.食品加工行业:连续输送设备在食品加工行业中用于将原料、成品等输送到不同的加工工序中。
配送中心物流设备简要概述
配送中心物流设备概述间歇性输送机械:(一)输送设备连续性输送机械:高效性、自动控制性好、通用性差连续性输送机械固定式:输送量大、单位能耗低、效率高移动式:机动性强、利用率高、能及时布置输送作业线路、输送量小、输送距离短连续输送设备的主要性能参数:◆生产率——输送机在单位时间内输送货物的质量。
◆输送速度——被输送货物或物料沿输送方向的运行速度。
◆充填系数——输送机承载部件被物料或货物填满程度的系数。
◆输送长度——输送机的装载点与卸载点之间的距离。
◆提升高度——货物或物料在垂直方向上的输送距离。
(1)带式输送机电动机提供动力、胶带作为输送带、利用摩擦力连续输送货物①固定带式输送机:主要用于散料输送,由胶带、滚筒、支承装置(托辊)、驱动装置、转向装置、进料装置、卸料装置、制动装置、清扫装置、机架等部件组成。
驱动:滚筒驱动,即借用滚筒表面和输送带表面之间的摩擦力使输送带运转。
以电动机为原动力,经减速器和联轴节带动滚动,再驱动输送带。
②移动胶带输送机:主要用作装卸输送。
机动性强、使用率高、输送方向和输送长度均可改变。
驱动:a、电动机、传送带、链条或一级开式齿轮b、电动滚筒:将电动机和传动装置放在滚筒内,使结构更为紧凑。
(2) 埋刮板式输送机在牵引链条上相隔一定间距固定刮板,在封闭光滑的矩形或“U”型槽内。
借助运动的刮板链条的推力,使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。
既适用于水平或小倾角方向输送物料,也适用于垂直方向输送,所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料为佳。
不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。
结构简单、体积小、维修方便、送料卸料简单、水平输送距离最大为80-120m.垂直提升高度为20-30m。
主要部件埋刮板——由刮板和链条焊接而成。
刮板的选用须以物料为依据。
粘性大的物料选用结构简单的刮板,如U型,比重大的物料选用强度大的刮板,如O4型,比重小且悬浮性强的物料选用结构复杂的刮板,如O1型、H型。
带式输送机保护培训课件
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工 作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻 巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根 据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送 物料。
带式输送机保护安装及实验要求
7.自动洒水装置: 与温度和烟雾传感器联合使用,当温度
或烟雾传感器动作时,自动洒水装置启动, 对传动滚筒洒水降温。洒水管路必须为专用, 洒水喷头要对准驱动滚筒表面,输送机运转 时其水源压力不得低于0.1MPa。
试验方法: 按下烟雾或温度传感器试验按钮,停机报警并自动向驱动滚筒喷水。
保护特性: 运行的输送带纵向撕裂时,撕裂保护装置应报警,同
时中止带式输送机运行。
试验方法:
重力型传感器:按压传感面板,停机并报警。 光电型传感器:阻断光传输,停机并报警。 其它型式:按使用说明书技术要求试验。
试验周期:
每天至少1次。
带式输送机保护安装及实验要求
5.温度保护: 当监测点温度高于设定值时,应能自动切
5.急停传感器应使用专用固定支架用螺栓固定在皮带机H架上, 链接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁上。
沿线急停闭锁特性: 沿线急停闭锁开关在任何一边的拉线上施加40~200N的力时,
断输送机电源,并实现超温保护,同时实现自 动洒水。
温度保护安装应符合以下要求: 1.热电偶温度传感器安装在距驱动滚筒表面10mm-15mm、
煤矿上运带式输送机设计论文讲解
摘要带式输送机是连续输送机械的一个类别,是以输送带作为牵引构件和承载构件,利用托辊支撑,依靠传动滚筒与输送带之间摩擦力传递牵引力的连续输送设备。
它可将各种粉状、颗粒状及块状等散状物料,在一定的输送线路上,从装载地点到卸载地点以连续物料流的方式进行输送,不仅对工业企业的内部输送起着重要作用,同时对其外部输送也起着重要作用。
由于投资少、运营费低、可以进行物料的长距离输送等原因,在某些场合可以代替铁路运输及公路运输,已成为工业企业生产中不可缺少的输送设备。
近20年来,由于带式输送机与其他输送机械相比具有不可比拟的优点,我国的带式输送机有突飞猛进的发展,比较突出的特点是应用的带式输送机输送量大、单机长度大、电动功率大、启动制动技术水平有很大提高。
由于带式输送机运营费用低,特别在当前我国燃油供应紧张、依赖进口的数量大、油价高的情况下,使带式输送机的应用范围更加宽广。
其优点主要表现在以下方面:结构简单,节能与经济性,输送物料范围广,输送距离长,输送能力大、生产效率高,线路布置灵活、适应性强,提升角度大,受料和卸料灵活,安全可靠性高,环保性能优越,操作简单、容易实现程序控制。
关键词:带式输送机 ;上运;电控系统AbstractBelt conveyor is a type of continuous conveyor is a conveyor belt, as components of traction and load-bearing components, using roller support, rely on the transmission roller and conveyor belt friction between the transmission force of traction continuous conveying equipment. It can be all kinds of powder, granular and massive bulk material in the transmission line of to uninstall, location from loading point to continuous material flow to carry on the transportation, not only within the industry transfer plays an important role, and the external transport also plays an important role. Due to low investment, low operating costs, can be transported long distances and other reasons for material, can replace the railway transport and in some the occasion Road transportation has become an indispensable transportation equipment in the production of industrial enterprises.In the past 20 years, because of the belt conveyor and other transportation machinery has incomparable advantages, China's belt conveyor have developed rapidly, the more prominent features is the conveyor volume application, single length, electric power, braking technology level has greatly improved. Due to the band conveyor low operating costs, especially in the current China's fuel supply, the number of dependence on imports, high oil prices under the condition that the application scope of the belt conveyor is broader. Its advantages are mainly in the following aspects: simple structure, energy saving and economy, transportation of materials and a wide range of long distance transportation, transportation large capacity The utility model has the advantages of high production efficiency, flexible circuit layout, strong adaptability, large lifting angle, flexible material and discharge, high safety andreliability, excellent environmental protection performance, simple operation, and easy realization of program control.Key words: belt conveyor; up and down; electric control system目录1绪论 (1)1.1本课题研究的目的和意义 (1)1.2本课题研究的内容 (2)1.3国内外研究情况及其发展 (2)1.4驱动系统的技术要求 (4)1.5长距离带式输送机合理的驱动装置 (6)1.6带式输送机的发展趋势 (7)2带式输送机初步设计 (10)2.1选择机型 (10)2.2输送带选型计算 (10)2.3输送带线路的设计内容 (13)2.4托辊的选型计算 (13)2.5带式输送机系统布置 (21)2.6带式输送机线路阻力计算 (21)2.6.1圆周驱动力计算 (21)2.6.2运行阻力计算 (24)2.7输送带强度验算 (28)2.8牵引力及电机功率计算 (29)2.9驱动装置及其布置 (30)2.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (37)2.11制动器与逆止器的选择 (41)2.12软启动装置的选择 (43)2.13辅助装置 (44)3电控系统设计 (46)3.1电控系统概述 (46)3.2电控系统各控制部件功能 (47)3.3电控系统系统工作原理 (50)3.4信号与报警 (56)3.5 功率平衡调节 (56)4设计小结 (57)5参考文献 (59)6致谢 (61)附录 (62)1绪论带式输送机是以输送带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引工作的输送机械,是输送能力最大的连续输送机械之一。
带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义
带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年,长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现,使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
图17矿用带式输送机1.1设计背景和研究意义带式输送机是连续运行的运输设备,是高强力、大运量、大功率的现代化大型运输设备。
在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中发挥着重大作用。
随着世界能源的紧缺加剧,煤矿的开采迫在眉睫,然而,带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
由于普通带式输送机长度小(小于600m),带速低(小于2米/秒),运量小,装机功率小,一般采用单驱动加限矩型偶合器等方式即可满足设计要求;而对于大功率强力带式输送机,若仍采用通用方法来进行设计选型,虽然能通过加大安全系数、多点转载等方式来解决设计要求,但是存在潜在的危险,同时很难设计出性能价格比高的产品;因此,分析皮带机的动态特性、选择适当的起动方式、及功率分配形式,对解决大功率、长运距强力带式输送机的设计、选型、制作具有重要意义。
连续输送机械
连续输送机械一、链板输送机以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包;2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。
4、输送能力大,可承载较大的载荷,如用于电动车、摩托车、发电机等行业;5、输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中,设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求;7、设备布局灵活。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送;8、设备结构简单,维护方便。
3应用链板输送机以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
应用:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8,广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
浅析港口散粮连续输送设备——托辊带式输送机和气垫带式输送机
成 品粮 的输送 。
托 辊带 式输送 机在 港 口应 有广 泛 , 如 : 粮 例 华
胶带 输送 机 的特 点是 结 构简 单 , 作 和维 修 操
北 良公司 , 该项 目分期建设 , 现有仓 容 10万吨, 5
・
2l・
维普资讯
港 口科技 ・ 口机械 港
散粮年中转能力 1 0 0万吨。( 0 见图 1 )
盘槽后形 成 一层 很 薄 的气 膜 ( 气 垫 ) 托 输送 即 浮
带, 替代了传统的托辊支撑输送带 。由于承载带
在气膜上 运行 , 减少 了运行 摩 擦阻力 , 改善 了运 行 条件 。与托辊 带 式输 送 机 相 比 , 有 明显 的运 行 具
Ke r s o e et o v y r a rb l c n e o b l an sls y wo d :r l rb l c n e o i et o v y r u k g i i r o
粮食是一种特殊 的散料体 , 对连续输送设备
适用性 要 求 较 高 。带 式 输 送 机 较 适 合 散 粮 的输 送, 尤其 在港 口行业 。
1 概述
方便 , 工作平稳可靠 、 输送量大 , 输送距离长, 噪音 小, 能耗低 , 在整个输送长度上都可以进行装料 ,
粮 食破 碎率 小 。
胶带输送机根据使用要求可 以制成多种形
式 , 固定 式 、 有 移动 式 ; 有输 送包 装 粮食 的平形 托 辊 输送 机 , 又有输送 散装 粮食 的槽形 托辊输 送机 ;
有用托 辊作 支撑 的托辊 带 式 输送 机 , 有 用 气体 又 作支撑 的气 垫带 式输送机 。
物流设施与设备 第六章课后习题答案
第六章连续输送设备一、名词解释连续输送设备:连续输送设备是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料和成件包装货物的机械装置,简称为连续输送机。
(P158第一段)二、填空题1.在仓储系统中,搬运作业所用的连续输送机以单元负载式输送机为主。
单元负载式输送机主要用于输送托盘、箱包件或其他有固定尺寸的集装单元货物。
(P158第三段)2.固定式带式输送机由输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置、装载装置、卸载装置、清扫装置等部件组成。
(P159)3.带式输送机的基本布置方式有水平输送方式、倾斜输送方式以及水平倾斜混合输送方式等。
(P162第四段)4.辊道式输送机为保证货物在辊子上移动时的稳定性,支承面的长度应保证至少与四个辊子接触,即辊子的间距应小于货物支承面长度的1/4。
(P167第四段)三、简答题1.简述连续输送设备的特点。
答:连续输送机能在一个区间内连续搬运大量货物,搬运成本较低,搬运时间容易控制。
与起重机械相比,连续输送机能沿固定线路不停地输送货物,其工作机构的装载卸载都是在运行过程中进行的,因而连续输送机的起动、制动次数少;另外,被输送的散料均匀地分布于承载构件上,被输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。
(P158第四段)2.简述空间输送机的适用场合。
答:在现代化物流中心中,为了节省占地面积,缩短输送距离,提高存储空间和扩大使用面积,其建筑物往往采用多层式建筑。
发达国家的物流中心有的高达4层,为了在各层之间高效自动地输送物品,大多使用立体输送机。
(P180第一段)3.简述连续输送设备的选择原则。
答:1.输送物品的特征2.作业条件3.环境条件4.输送设备的维护性5.系统的相容性及扩充性(P184-185)四、论述题1.论述连续输送设备在现代物流系统中的作用。
答:1.连续输送设备在现代物流系统中,特别是在港口、车站、库场、货栈内,承担大量的货物运输任务,同时也是现代化立体仓库中的辅助设备,它具有把各物流站点衔接起来的作用。
带式输送机名词解释
带式输送机:带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备,主要用于输送各种物料(如煤炭、矿石、物料、食品等)。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成,通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带:是带式输送机的核心部件,负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成,有不同的结构和类型。
2. 驱动装置:驱动装置是带式输送机的动力来源,负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊:托辊是支撑输送带的重要部件,用于承受物料和输送带的重量,保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒:滚筒是带式输送机的换向装置,用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用,实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置:制动装置是带式输送机的安全设备,用于在紧急情况下迅速停止输送带,确保人员和设备的安全。
6. 控制系统:控制系统是带式输送机的指挥中枢,负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备,实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度:输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离,输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域:带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业,是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
常见的输送设备概述
输送设备简介:输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
它是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
输送设备的种类:输送设备的种类很多,其中常用的有皮带输送机,螺旋输送机,滚筒输送机,斗式提升机,板链斗式提升机,管链输送机等。
下面由坤威机械小编为大家分别介绍一下这几种常见的输送机械设备。
1、皮带输送机皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。
输送带根据摩擦传动原理而运动,具有输送量大、输送距离长、输送平稳,物料与输送带没有相对运动,噪音较小,结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。
皮带输送机的种类很多,比如固定式皮带输送机,移动式皮带输送机,大倾角皮带输送机,封闭式皮带输送机等。
输送带的材质有:橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
结构形式有:槽型皮带机、平形皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件,能满足各种工艺要求。
(1)驱动方式有:减速电机驱动、电动滚筒驱动。
(2)调速方式有:变频调速、无极变速(3)机架材质有:碳钢、不锈钢、铝型材。
2、螺旋输送机螺旋输送机(俗称绞龙)。
其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。
螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。
连续输送机械安全技术规程(3篇)
连续输送机械安全技术规程1. 引言连续输送机械是现代工业生产中广泛应用的一种设备,其作用是将物料连续地从一个地方输送到另一个地方。
然而,由于其高速运转和其它特殊的工作环境,连续输送机械也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行,制定本安全技术规程,旨在规范连续输送机械的安全操作和维护。
2. 安全设备的选择和配置2.1 限速器的安装连续输送机械在运行过程中可能由于各种原因导致速度过快,这会带来一定的安全隐患。
因此,在连续输送机械的传动系统中应安装限速器,用于监测和控制输送速度,确保在安全范围内运行。
2.2 防止逆转装置的设置为了防止连续输送机械在停止运行后由于外界原因(如物料倾泻等)导致的逆转,应在传动系统中设置逆转装置,确保机械能够停止并保持在安全状态。
2.3 安全警示装置的配置连续输送机械的运行场所通常存在噪音、振动和其他潜在的危险因素,为了提醒操作人员注意安全,应配置相应的警示装置,如声光警报器、指示灯等。
3. 安全操作规程3.1 设备操作前的准备工作操作人员在操作连续输送机械之前,应首先确保自身处于良好的工作状态。
应穿戴合适的劳动防护用品,如安全帽、防护服等。
同时,还应对机械设备进行检查,确保设备无故障,各项安全设备齐全有效。
3.2 正确的操作方法在操作连续输送机械时,操作人员应按照规定的程序和方法进行操作。
如启动机械之前,应先通过限速器检查输送速度是否在安全范围内;停止机械之前,应先检查周围是否有物料堵塞或其他障碍物,并确保设备完全停止才能离开。
3.3 物料的投料和取料在连续输送机械的投料和取料过程中,操作人员应注意以下安全事项:确保投料和取料区域的通道畅通无阻;避免直接用手接触运行的输送带或其他运动部件,以免发生意外伤害;操作人员应尽量站在安全的位置,避免被物料击中或损伤。
4. 安全维护和检修4.1 定期维护保养连续输送机械的定期维护保养非常重要,可以有效延长设备的使用寿命,同时也能减少因设备故障而导致的安全事故。
输送设备讲解PPT课件
托盘
输送链条
滑行轨道
滑动式链条输送机输送方式
(2)滚动式链条输送机 在承载链条的每目之间再加装上一承载滚子来承载货
物。而链条是以滚子来与轨道滚动滑行的。
滚动式链条输送机摩擦阻力小,动力损耗低且可承载
较重的荷重。其承载能力与支架强度、链条大小及滚子尺寸、
材质有关系,而滚子材质一般为钢制,但有些场合为了降低
◆使货物逐渐加速到分拣机主输送机的速度。
3、分拣传送装置及分拣机构 1)推式分类机构
直接推、挡物品,3)旋转挡臂式
2)导向式分类系统 利用浮起链条、传送带、滚筒或轮子把分流物品抬离
主输送线,引导其流入分流输送线系统。当被分类物进入 轮子时,根据分类指令,高速旋转的浮动轮子迅速上浮, 把来自主线的物品抬起,在浮动轮子的引导下分流到分类 输送线上。这些分类方法要求物品不能太高太窄,否则易 于倾侧。
5)倾带式分类机构 物品在倾斜带上输送前进,到分流位置时,倾斜盘按
箭头方向倾倒,使物品滑离主输送线而实现分流。
6)落入式倾斜分类机构 当物品从主输送线来到分类位置时,分类机构突然抬起
来,使物品自然落入分流线的滑槽中。
滚筒上焊有两个链 两个链轮
4.圆皮带驱动滚筒
电动机——线轴——圆带驱动滚筒转动。 转弯时线轴以万向节相连。
滚筒 接合链轮
圆皮带 传动滑轮 线轴
转弯模块以万向接头衔接驱动伞齿轮来传动
三、自动分拣设备 一、分拣的概念
分拣——指将一批相同或不同的货物,按照不同的要求 (如品种、发运的目的地、要货客户等),分别拣开,进行 配送或发运。
键盘输入
激光扫描器
3)合流输送机
通常A、B、C三条输送机上的商品,经过合流汇交处, 由计算机“合流程序控制器”按照谁先到达谁先走的原 则(若同时到达,按A→B→C的程序原则控制)。
常见输送设备简介课件
05
提升机
提升机的结构与工作原理
结构
提升机主要由输送带、驱动装置、滚筒、张 紧装置、机架和改向装置等组成。
工作原理
提升机通过驱动装置带动输送带运行,利用 输送带的摩擦力将物料从一端输送到另一端,
实现物料的垂直或倾斜提升。
提升机的特点与优势
特点
提升机具有结构简单、输送能力大、能耗低等优点,适用于各种散状物料的垂直和倾斜 输送。
高效节能
个性化定制
随着环保意识的提高和能源消耗的增 加,高效节能的输送设备成为未来的 发展趋势。
随着工业需求的多样化,输送设备的 个性化定制需求也将逐渐增加,以满 足不同生产工艺和流程的需求。
自动化与智能化
随着工业自动化和智能化的发展,输 送设备也将逐渐实现自动化和智能化, 提高生产效率和降低人工成本。
优势
带式输送机具有较高的输送效率,能 够实现长距离、大运量的连续输送, 适用于各种散状物料的输送。Biblioteka 带式输送机的应用场景与案例分析
应用场景
带式输送机广泛应用于煤炭、电力、化工、建材、冶金、轻工等多个行业,用于 输送煤炭、矿石、砂石、水泥等散状物料。
案例分析
某钢铁企业采用带式输送机进行铁矿石的输送,输送距离长达数公里,输送量达 到数百万吨/年,满足了企业大规模生产的需要。
优势
提升机能够实现自动化控制,易于维护和保养,使用寿命长,是工业生产中常用的输送 设备之一。
提升机的应用场景与案例分析
要点一
应用场景
要点二
案例分析
提升机广泛应用于煤炭、矿山、电力、化工、建材等行业 的物料输送,尤其适用于垂直和倾斜角度较大的输送场合。
某煤炭企业采用提升机将煤从地下矿井输送到地面堆场, 有效提高了运输效率,降低了运输成本。同时,提升机的 稳定性和可靠性也保证了企业的安全生产。
可伸缩带式输送机资料介绍PPT
采用先进的驱动和传动技术,可 有效降低能耗,减少能源浪费, 符合节能减排的要求。
稳定性
可靠稳定
可伸缩带式输送机具有稳定的运行性能和可靠性,能够保证物料输送的连续性 和稳定性。
维护简便
设备结构简单,零部件耐磨、耐腐蚀,维护保养方便,降低了维护成本。
安全性
安全保护
可伸缩带式输送机配备多种安全保护 装置,如跑偏保护、过载保护、紧急 停车等,确保设备运行安全。
张紧装置用于调节输送带的张紧 度,以保证其正常运行。辅助装 置包括清扫器、导料槽、护栏等 ,用于维护和安全防护。
02 设备结构
驱动部分
驱动装置
包括电机、减速器和制 动器,用于提供输送带
运行所需的动力。
驱动滚筒
驱动滚筒是驱动部分的 核心部件,通过摩擦力 使输送带转动,实现物
料的输送。
联轴器
联轴器用于连接电机和 减速器,传递扭矩,使
05 设备选型与配置
根据运输距离选择型号
短距离型
适用于短距离的物料输送,结构 紧凑,成本较低。
中距离型
适用于中等距离的物料输送,输送 能力适中,适用于大多数应用场景。
长距离型
适用于长距离的物料输送,输送能 力强,适用于大规模的物料输送。
根据物料特性选择配置
轻型物料
湿度较大的物料
适用于输送粉状、颗粒状、小块状的 轻型物料,可以选择轻型输送带和较 小功率的驱动装置。
按下停止按钮,待输送机完全停止运转后 ,进行下一步操作。
日常维护
清洁机身
定期用干净的抹布擦拭输送机机身,去 除灰尘和杂物,保持设备外观整洁。
紧固螺栓
定期检查各部位螺栓是否紧固,若有 松动应及时拧紧,防止因螺栓松动引
连续式提升机原理
连续式提升机原理连续式提升机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于工矿企业中。
它的工作原理是利用链条或带式传送装置将物料从一个地方提升到另一个地方。
下面将详细介绍连续式提升机的工作原理。
连续式提升机由提升机主体、牵引装置、张紧装置、导向装置、传动装置等组成。
物料被投入到提升机的进料口,通过链条或带式传送装置,被提升到设定的高度,然后从出料口排出。
整个过程中,提升机主体处于连续运行状态。
提升机主体是连续式提升机的核心部件,主要由上下两个输送机构组成。
上输送机构又称为升机,下输送机构又称为降机。
升机和降机之间通过一个托辊传动机构连接起来,形成闭环运行。
托辊传动机构由驱动轮、托辊、导轨等组成,驱动轮通过电机带动链条或带式传送装置转动。
牵引装置是将物料固定在链条或带式传送装置上的装置,主要由牵引板、牵引链条或带式传送装置等组成。
牵引板的作用是将物料牢固地固定在链条或带式传送装置上,防止物料滑落或散落。
张紧装置是为了保持链条或带式传送装置的适当张紧度而设计的。
它可以根据链条或带式传送装置的张紧情况自动调整张紧力,保证传送装置的正常运行。
导向装置是为了保证物料在连续提升过程中沿着规定的路径运动而设计的。
它可以通过导轨或导向器等装置来引导物料的运动方向,避免物料偏离轨道。
传动装置是为了带动链条或带式传送装置而设计的。
它通过电机驱动驱动轮转动,从而带动链条或带式传送装置,将物料连续提升到设定的高度。
连续式提升机的工作原理可以简单概括为:物料被投入到进料口后,通过链条或带式传送装置被提升到设定高度,然后从出料口排出。
整个过程中,提升机主体处于连续运行状态,不断地将物料从低处提升到高处。
连续式提升机具有结构简单、输送能力大、占地面积小等优点,被广泛应用于各个行业。
它在矿山、建材、化工、冶金等工业领域中发挥着重要的作用,为生产流程提供了高效、稳定的物料输送解决方案。
同时,连续式提升机的设计和制造也在不断地改进和创新,以满足不同行业的需求。
链板输送机的特点及应用
链板输送机的特点及应用链板输送机,也称为链板斗式输送机,是一种连续运输设备,主要由链条、链轮、导轨、刮板和输送段组成。
其工作原理是通过链条的运动,将物料从进料端输送到出料端,可广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力、建材等行业。
下面将介绍链板输送机的特点及应用。
一、特点:1.结构简单、使用可靠:链板输送机的结构简单紧凑,因此维护保养工作简单,并且不容易出现故障,使用可靠。
2.适应性强:链板输送机适应性强,能够适应各种物料的输送,包括散料、颗粒状物料以及小块状物料等。
3.输送量大、输送距离长:链板输送机输送量大,输送距离可长达数百米,适用于大量物料的长距离输送。
4.运行平稳、噪音低:链板输送机运行平稳,噪音低,不会对作业环境造成干扰。
5.连续输送、自动化程度高:链板输送机是一种连续输送设备,能够实现物料的连续输送,且与其他设备可实现自动化生产线的配套。
6.输送角度大:链板输送机能够输送物料的角度相对较大,可达90度,适用于多种输送方式。
7.适用环境宽泛:链板输送机适用环境宽泛,能适应高温、低温、潮湿、腐蚀等不同工作环境。
二、应用:1.煤矿行业:链板输送机可用于矿山的煤炭运输,能够将煤炭从煤矿井口输送到选煤厂或末煤场等地。
2.冶金行业:链板输送机可用于冶炼过程中的物料输送,如将矿石从矿山输送到冶炼厂,将熔炼产物从炉体输送到转炉或罐体等。
3.化工行业:链板输送机可用于化工行业中的原料输送、成品输送以及废料处理等,如化工厂的化工原料输送和废料处理等环节。
4.电力行业:链板输送机可用于电力行业中的煤炭输送,将煤炭从运输车辆或煤仓输送到发电厂的煤炭堆场或燃煤锅炉。
5.建材行业:链板输送机可用于建材行业中的水泥、石灰、石膏等散粉料的输送,将散粉料从储料仓输送到混凝土搅拌站或建材加工设备。
6.造纸行业:链板输送机可用于造纸行业中的纸浆输送,将纸浆从浆池输送到纸张成型机。
7.粮食加工行业:链板输送机可用于粮食加工行业中的谷物、豆类等物料的输送,将谷物从仓库输送到研磨机或加工设备。
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1பைடு நூலகம்
2.3 带式输送机
3
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
2.3 带式输送机
4
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
2
2.3 带式输送机
5
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
1、输送带 输送带在带式输送机中既是牵引机构又是承载机构。它不仅应有足够
的强度,还要有相应的承载能力。
基本结构: 由上下保护层和带芯组成;
两个滚筒最大牵引力之比为:
S/
FIm ax FII max
=
(e µα 1 − 1)e µα 2 e µα 2 − 1
通常情况下,α 1
= α2
=
α 2
故得:
Sl 双滚筒刚性传动张力变化曲线
F I max F II max
µα
=e 2
优点:结构简单,造价低。 缺点:1)胶带正反弯曲易疲劳;
2) µ1≠ µ2 3)牵引力比值随运输载荷及µ 变化。
S = S l e µθ
θ
Sl
在非摩擦极限时: Sl < S y < S y max
传动滚筒上胶带张力变化曲线
在BC弧内,胶带张力按欧拉公式变化, Sc = Sleµλ = S y 0 < θ = λ < α
在CA弧内,胶带张力保持不变,S = S y = Sleµθ θ = λ
12
2.3 带式输送机
2)设计采用的摩擦牵引力F
F
=
Fmax n
=
Sl
eµα −1 n
θ
Sl
传动滚筒上胶带张力变化曲线
n------为摩擦力备用系数;一般取n=1.15~1.2 考虑起动惯性力时,可取n=1.3~1.7。
13
2.3 带式输送机
27
2.3.2 带式输送机的摩擦传动原理
3、传动装置的牵引力 1)单滚筒传动的最大牵引力
传动滚筒上胶带张力变化曲线
BC弧--滑动弧,其围包角λ---滑动角,它随Sy的增大而增加 ;λ = 1 ln S y
CA弧--静止弧,其围包角γ---静止角,γ=α-λ;
µ Sl
2.3 带式输送机
2.3.2 带式输送机的摩擦传动原理
3、传动装置的牵引力 1)单滚筒传动的最大牵引力
26
Sy
Symax
Fmax = S y max − Sl = S l (e µα − 1)
双滚筒刚性传动张力变化曲线
传动装置可能传递的总牵引力为:
Fmax = FI max + FIImax = S l (e µα − 1) (2.3-7)
式中:α = α1 + α 2
2.3 带式输送机
32
2.3.2 带式输送机的摩擦传动原理
4、双滚筒传动牵引力的分配 1)刚性联接的双滚筒传动
Symax Sy S/
Sy
Symax
Fmax = S y max − Sl = S l (e µα − 1)
3)提高传动装置牵引力的方法
(1)增大Sl ------ 增大拉紧装置张力; (2)增大摩擦系数µ ------ 采用包胶滚筒; (3)增大围包角α ------ 采用多滚筒传动;
θ
Sl
传动滚筒上胶带张力变化曲线
2.3 带式输送机
第2章 连续输送设备
1
上一讲内容
2.1概 述
物流自动化系统及装备 连续输送设备的特点及其种类 各种连续运输机的使用特点
2.2运输设备的基本计算
运输设计生产率与运输设备的运输能力 运输设备的阻力计算 输送机各点的张力及牵引力的计算
第2章 连续输送设备
2
2.3 带式输送机
带式输送机 是应用最广的输送机械,可连续输送各种散 料和件货,对长、中、短距离,水平、倾斜或垂直的输送 都能适应,可在多点装料和卸料。
3、驱动装置
驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带,并带动它运行。 驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器(或逆止器)、传动滚 筒等部分。
6
2.3 带式输送机
13
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
3、驱动装置
驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带,并带动它运行。 驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器(或逆止器)、传动滚 筒等部分。
3
2.3 带式输送机
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2.3 带式输送机
8
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
2、托辊
托辊是承托输送带及物料的部件,使输送带的垂度不超过限定值, 少运行阻力,保证带式输送机平稳运行的部件。
托辊沿带式输送机全长分布,数量很多,其总重约占整机的 30%∼40%,价值约占整机的20%,是带式输送机中使用最多、维修工作 量最大的部件。
2.3 带式输送机
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2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
2、托辊 类型: 托辊按用途不同分为承载托辊、调心托辊和缓冲托辊
图2.3-4 辊子结构 1-外筒 2-内密封 3-轴承 4-外密封 5-弹簧卡圈 6-轴承座 7-防尘 8-橡胶密封圈9-轴
2.3 带式输送机
12
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
17
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
3、驱动装置
驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带,并带动它运行。 驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器(或逆止器)、传动滚 筒等部分。
电动滚筒
2.3 带式输送机
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2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
3、驱动装置
电动滚筒
9
2.3 带式输送机
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2.3 带式输送机
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2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
3、驱动装置 驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带,并带动它运行。
驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器(或逆止器)、传动滚 筒等部分。
1)电动机 常用的电动机有鼠笼式、绕线异步式电动机。
2)联轴器 按传动和结构上的需要,分别采用液力偶合器、柱销联 轴器、棒销联轴器、齿轮联轴器、十字滑块联轴器和环形锁紧器。
基本要求:托辊运行阻力小,运 转可靠,使用寿命长
4
2.3 带式输送机
9
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
2、托辊 类型: 托辊按用途不同分为承载托辊、调心托辊和缓冲托辊
2.3 带式输送机
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2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
2、托辊 类型: 托辊按用途不同分为承载托辊、调心托辊和缓冲托辊
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2.3 带式输送机
29
2.3.2 带式输送机的摩擦传动原理
4、双滚筒传动牵引力的分配 采用双滚筒传动的基本形式: 1)两滚筒通过一对齿数相同的传动齿轮联接(即刚性联接); 2)两个滚筒分别传动;
2.3 带式输送机
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2.3.2 带式输送机的摩擦传动原理
4、双滚筒传动牵引力的分配
1)刚性联接的双滚筒传动
25
2.3.2 带式输送机的摩擦传动原理
2、挠性体摩擦传动原理
S y max = Sleµα 欧拉公式
Sy
Symax
在摩擦极限时,传动滚筒上胶带张力 变化为b-c-a/曲线如图
对于围包弧上任意一点θ处的张 力S可以表示为:
S = S l e µθ
θ
Sl
在非摩擦极限时: Sl < S y < S y max
a)钢制光面滚筒
b)钢制光面滚筒
c)人字形沟槽包胶滚筒
2.3 带式输送机
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2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
3、驱动装置
驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带,并带动它运行。 驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器(或逆止器)、传动滚 筒等部分。
c)人字形沟槽包胶滚筒
8
2.3 带式输送机
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2.3 带式输送机
31
2.3.2 带式输送机的摩擦传动原理
4、双滚筒传动牵引力的分配
Symax Sy
1)刚性联接的双滚筒传动 滚筒II可能传递的最大牵引力为:
FII max = S / − Sl = Sl (e µα 2 − 1)
S/ Ⅰ
Ⅱ
S/
Sl
滚筒I可能传递的最大牵引力为:
FImax = S y max − S / = Sl (eµα1 −1)eµα2
2.3 带式输送机
34
2.3.2 带式输送机的摩擦传动原理
4、双滚筒传动牵引力的分配 2)双滚筒分别传动
① 按张力最小分配 张力最小分配-----指传递一定的牵引力,输 送带的张力最小。
根据摩擦牵引力公式 Fmax = S y max − Sl = Sl (eµα −1)
Ⅰ Ⅱ
双滚筒分别传动 胶带张力变化曲线
刚性传动,两个滚筒的转速相同。 若两滚筒的直径相等,胶带由滚筒II的 D点到滚筒I的B点的张力是相等的,故 B点是D点的继续。
摩擦传动特点
Symax Sy S/
S/ Sl 双滚筒刚性传动张力变化曲线
刚性联接的双滚筒传动——相当于一个围包角α=α1+α2的单滚筒传动;
当滚筒II传递的牵引力达到极限值后,滚筒I开始传递牵引力。这时, 静止角仅存在于滚筒I上。
输送带横断面 a-分层芯体;b-整编芯体c-钢丝绳芯体
2.3 带式输送机
6
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成
1、输送带 输送带在带式输送机中既是牵引机构又是承载机构。它不仅应有足够
的强度,还要有相应的承载能力。
基本结构: 由上下保护层和带芯组成;
主要类型: 1)橡胶输送带 2)塑料输送带 3)钢丝绳芯胶带
2.3.1通用带式输送机的主要结构组成