分油机

分油机

分油机原理：

1重力分离：放在静止的容器中的混合液体，在重力的作用下，较重的部分会缓慢沉降到底部；较轻的液体升到上部。根据不同的液体比重，在沉降罐上设置不同的出口，可以实现连续的分离，沉淀；较重的成分会在沉降罐底部形成沉淀层。

2离心分离：在快速旋转的离分机转鼓中，千倍于重力的离心力取代重力，分离和沉淀在快速进行，大大缩短了只依靠重力进行分离的时间。

分离的目的：

1将固体杂质从液体中分离出来

2将两种密度不同的，不相溶的液体分离，同时分离出所含有的固体颗粒3将固体中含有的液体分离出来

ALAF 分油机基本结构

分离的温度:

某些种类液体的分离速度会因温度的升高而加快，温度影响液体的粘度和密度，在整个分离过程中必须保持恒定。

低粘度的液体更容易分离，通过加热可降低粘度。

两种液体的密度相差越大越容易分离，提高温度能增大密度差。

油水界面

为了能得到较好的分离效果，在分离片组和外壳之间的油水分界面必须保持在最佳位置。这就靠比重环来实现，根据油类的不同类型选择不同的比重环，一个孔径大的比重环将油水界面向轮鼓边缘运动，造成出水口跑油，反之小口径比环，会造成有种带水。

分油机过程：

1.密封

启动分油机，等分油机运行稳定时，将控制阀打开补偿位，进行下部密封，同时缓慢打开水封水阀进行水封，观察污水口有水流出时，关闭水封水。

2.分油

缓慢打开进油阀，此阀不能开的太快，以免造成流量过大，破坏水封造成跑油。观察净油出油口，适量调节进油阀，控制出油量。

3.排渣

关闭进油阀，打开水封水阀，进行赶油，当看到出油口有水流出时，迅速关闭水封水阀，同时将控制阀由补偿位转到开启位，然后听到“嘭”的一声，分离筒本体下落，打开排渣口，进行排渣。

故障处理

1有异味

2.有噪音

3.分油机振动

4.启动电流太低

5.启动电流太高

6.转速太低

7.排渣时，排渣口没打开

8.运行中分离轮鼓突然打开

9.净油出口压力高

10.排渣口有水流出

11.油渣中含油太多

12.污水中含油