分油机
分油机英文术语
分油机英文术语分油机（Oil separator）是一种用于将油和气体分离的设备。
在石油工业中，分油机被广泛应用于油气处理过程中，以分离原油中的天然气和其他杂质。
以下是一些与分油机相关的英文术语及其意思：1. Oil separator - 分油机：一种用于将油和气体分离的设备。
2. Separation efficiency - 分离效率：分油机分离油和气体的能力，通常以百分比表示。
3. Inlet - 进口：分油机接收待处理混合物的入口。
4. Outlet - 出口：分油机排放分离后的油和气体的出口。
5. Gas outlet - 气体出口：分油机排放分离后的气体的出口。
6. Oil outlet - 油出口：分油机排放分离后的油的出口。
7. Separator vessel - 分离器容器：分油机内部用于容纳混合物并进行分离的容器。
8. Baffle - 挡板：分油机内部的障碍物，用于改变气流方向，提高分离效率。
9. Packing material - 填充材料：分油机内部填充的材料，用于增加气液接触面积，提高分离效率。
10. Coalescer - 聚结器：一种用于去除分油机排放气体中微小油滴的设备。
11. Drain valve - 排污阀：分油机底部用于排放沉积物的阀门。
12. Pressure gauge - 压力表：用于测量分油机内部压力的仪器。
13. Level indicator - 液位指示器：用于显示分油机内部液位高度的仪器。
14. Temperature sensor - 温度传感器：用于监测分油机内部温度的仪器。
15. Control system - 控制系统：用于监控和控制分油机运行的系统。
分油机操作规程
分油机操作规程
一、启动前准备：
1检查齿轮箱油位，不足2/3时加补辅机机油补充；
2检查低油膨胀水柜，不足及时补水；
3正确开启相关沉淀柜及日用柜阀门；
二、分油操作：
1启动分油机，等待分油机转速上升至稳定，电流表显示7〜8安培；
2打开进水阀门，控制阀表盘转向“密封”，密封完成后转至“补偿”位置，关小进水阀门；
3打开分油机顶部水封水阀门，水封完成关闭；
4缓慢打开进油阀门，调整压力；
5调整蒸汽阀门，保持合适温度（轻油60℃左右，重油95〜100℃）；
三、排渣操作：
1关闭进油口阀门，开启水封水赶油，关闭水封水；
2控制阀表盘转至“开启”位置，打开进水阀门；
3排渣完成后继续分油操作；
四、停机：
停机前先进行排渣操作，关闭所有油、水、蒸汽等阀门，停机。
五、注意：
勤检查分油机工况，如有跑油现象及时关闭进油阀门并通知值班轮
机员。
分油机工作原理
分油机工作原理
分油机主要通过物理和化学原理来进行工作，以下是常见的工作原理：
1. 离心分离原理：分油机利用原料液体中的固体和液体之间的密度差异以及离心力的作用，实现液体中固体颗粒的分离。
液体在分离装置中旋转，离心力使得较重的固体颗粒被沉积在分离器的底部，而较轻的液体则呈环状分布在固体颗粒上方，从而实现固液分离。
2. 重力分离原理：分油机利用液体中不同物质的比重差异，通过重力的作用使其分层。
较重的物质沉积在底部，较轻的物质浮在上方。
通过设置相应的管道和阀门，可以将底层的沉渣和上层的纯液体分别输出。
3. 降解原理：分油机可以通过添加某些化学物质，促使原料液体中的油脂在特定条件下发生降解反应。
常见的降解反应包括氧化、水解、酯化等。
降解后的物质往往会呈现出较大的相对密度差异，利用分离器的离心力和重力，可以将其分离出来。
4. 筛选原理：分油机通过设置过滤装置，将原料液体中的固体颗粒进行筛选分离。
较大的固体颗粒被滤网截留，而较小的液体分子则通过滤网流出。
这些工作原理可以单独使用，也可以结合多种原理来同时进行分离。
具体采用哪种原理，取决于原料液体的性质和分离要求。
分油机结构与原理
分油机结构与原理分油机是一种常用的机械设备，用于分离液体混合物中不同密度的成分，主要应用于石油工业和化工工业中。
下面将详细介绍分油机的结构和原理。
一、分油机的结构：1.分油机主体：分油机主体是整个设备的核心部分，通常由圆柱形的分油筒组成，内壁平滑并涂有耐腐蚀材料，能够保证液体流动的顺畅。
2.进出料口：进出料口分别位于分油筒的上部和下部。
液体混合物通过进料口进入分油筒，通过分离后的油水通过出料口分别排出。
3.溢流口：溢流口位于分油筒的上部，用于排出轻质液体成分。
4.排渣口：排渣口位于分油筒的底部，用于排出重质液体成分。
5.引流器：引流器位于溢流口和排渣口之间，用于控制液体的流速和流动方向。
6.传动系统：传动系统包括电机、减速机和联轴器等，用于驱动分油筒旋转。
7.控制系统：控制系统通常使用PLC进行控制，可以根据实际需要调整分离速度和溢流口的开启程度等参数。
二、分油机的工作原理：分油机的工作原理基于液体在离心力作用下的不同密度，实现分离的目的。
当液体混合物通过进料口进入分油筒后，通过传动系统驱动分油筒高速旋转。
由于分油筒内壁涂有耐腐蚀材料，液体可以顺畅地在内壁上流动。
由于进料口的位置使液体呈径向流动，液体会受到离心力的作用，使得不同密度的物质在分油筒内分层。
根据密度的不同，分为重油、轻油和水三层。
重油部分会沉积在分油筒的底部，通过排渣口排出；轻油则会浮在重油上部，并通过溢流口排出；水则位于分筒最上部，通过出料口排出。
为了使分离效果更好，可以根据实际需要调整分离速度和溢流口的开启程度。
通过PLC控制系统，可以实现自动调整。
分油机的结构和原理使得油水分离更加高效，能够为石油工业和化工工业提供可靠的技术支持。
分油机的名词解释
分油机的名词解释引言：分油机是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
它的作用是将混合物中的液体按照密度的不同分离出来，从而实现杂质的去除和纯净物质的提取。
本文将对分油机的相关名词进行解释，帮助读者更好地理解和应用这一设备。
一、分油机1. 分油机的原理和作用分油机根据物料的沉浮原理，通过离心力将混合液体分离为两个或多个密度不同的相。
它被广泛应用于石油工业中，用于分离原油中的水、油和杂质，从而提高石油的质量和净化效果。
在化工行业中，分油机能有效分离溶剂和溶质，提取纯净的溶质，满足不同工业过程的需求。
2. 分油机的构成和工作原理分油机一般由进料管道、离心篮、分油刀、排渣口和排油口等部分组成。
工作时，混合物通过进料管道进入离心篮，随着高速旋转的篮体，靠离心力将具有不同密度的物质分离出来。
分油刀将不同相的液体切割并导向不同的排油口和排渣口，分别收集纯净物质和废弃物。
3. 分油机的分类根据不同的工作原理和结构特点，分油机可分为离心式、压力式和螺旋式。
离心式分油机是最常见的类型，采用高速旋转的离心篮实现分离效果。
压力式分油机则通过设定不同的压力差，使液体在压力差作用下分离。
螺旋式分油机则利用螺旋叶片的旋转和推动，将混合液体有序地分离出相应的物质。
二、离心篮1. 离心篮的结构和材料离心篮是分油机中最关键的部分之一，起到支撑离心力和分离物料的作用。
它一般由筒体、篮背和篮毛细板等部分组成。
筒体通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
篮背和篮毛细板则用于控制分离相的流动速度和分离效果，一般由可调节的金属叶片制成。
2. 离心篮的设计和性能优化离心篮的设计需要考虑多个因素，包括篮背的形状、篮口的大小和篮毛细板的布置等。
合理设计的离心篮可以提高分离效果、减小能耗和延长设备寿命。
此外，通过改变篮背的形状和篮毛细板的布置，可以进一步优化分离过程，提高纯净物质的提取率和质量。
三、分油刀1. 分油刀的作用和种类分油刀是分油机中用于切割不同相液体的重要工具，它通过调整刀口的位置和形状，将不同密度的液体分别导向排油口和排渣口，避免二次混合和交叉污染。
离心式分油机原理和结构
工作程序是：
1，先用工作水（下部的淡水管线）把 活塞托起密封后，
2，再从上部的淡水管线进水封水，即 是向分离筒里灌水，形成水封层，堵住出 水口，防止开始进油时油从出水口排出。
3，开始进油进行分离工作，分离出的 水置换水封水，陆续从出水口排出。
4,分离出的净油从出油口排到净油舱。
分油机的内部图解
待分离油进入 水封水
一、分油机的作用和结构
分油机可以清除柴油中的水分、固体和 其它的杂质，保证柴油用户的正常工作，减 少机器的磨损，延长机械的使用寿命。
本船的分油机主要结构有：
•机械传动机构 •摩擦联轴节 •输油泵 •制动器（刹车） •分离筒
分离筒
分离筒是分油机的最主要的部件之一， 需要处理的油料的分离工作就在分离筒 里进行。
•如果分油机出现故障必须马上停止的情况下，可将 “Emergency Stop”按钮拍下。分油结束时，按下“Program 0” ，分油机将自动运行停止程序； •分油机停稳后，停止供油泵，并将操作过的各阀门恢复到原来 位置。
四、分油机的常见故障及原因
1． 分离筒达不到规定转速
2． 不能进油或分油过程断油
第二类：滑动活塞下部缺密封水，
原因： 4）高置水箱无水（无日用淡水）；
5）工作水系统管道或控制阀堵塞或 严重漏泄；
6）滑动底盘周向密封圈失效漏泄。
拆装时的注意事项：
1、拆检清洁分油机时，要清理各个零部件和油水 的工作孔。
2、检查所有密封圈是否需要更换，安装时各密封 面要涂抹润滑脂。
3、注意安装时，按照各个组装零件上的标记安装 到位，部件上都有定位马克。
分油机的结构和原理
内容目录
一、分油机的作用和结构 二、分油机的工作原理 三、分油机的工作程序图解 四、分油机的常见故障及原因
第三节分油机全解
第三节分油机1、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括____。
A ．重油沉淀柜B．重油日用柜C ． EPC-50控制箱D．黏度传感器2、 S 分油机自动控制系统的组成系统中的控制部分是_____控制器。
A. EPC-400B.ENGARDC.EPC-50D.EPC-50B3、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括____。
A．重油沉淀柜 B ．重油日用柜 C ．工作水阀组D．黏度传感器4、 S 型分油机在分油期间，其油水分界面的位置由____控制。
A ．密度环B．MT50水分传感器C．水封水电磁阀 D ．密封水电磁阀5、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括____。
A．气动控制阀组B．重油日用柜C．自动滤器D．黏度传感器6、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括A. 分油机B.重油日用柜C.______自动滤器 D.度传感器7、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括______A. 集油井B.油路C.自动滤器D.黏度感器8、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制待分油进人分油机的是进油阀______A.V1B. V2C. V4D. V59、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制净油排出分油机的是净油阀______A. V1B. V2C. V4D. VS10、在 S 型分油机自动控制系统中，水分传感器号转换为 ______信号送至 EPC-50控制器。
MT50电路板将检测到的水分信A. 0~10 mAB. 4~20 mAC.0~10 VD. 0~5 V11、 S 型分油机自动控制系统的组成系统执行一次分油任务的正确操作顺序是_。
①启动分油机马达 ; ②启动加热器 ; ③检查燃 / 滑油油路 ; ④启动油泵 ; ⑤启动EPC-50控制程序。
A.①②③④⑤B.③④①②⑤C.③④①⑤②D③④②①⑤12、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括______A. 重油沉淀柜B.电机启动箱C.重油日用柜D.黏度传感器13、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制分油机排水的是排水阀______A. V1B. V2C. V4D. V514、在EPC-50分油机自动控制系统中，控制待分油进人分油机的是电磁阀_____A. SV1B. SV16C. SV4D. SV515、在EPC-50分油机自动控制系统中，控制分油机净油出口的是电磁阀______A. SV1B. SV16C. SV4D. SV516、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制排水出口的是电磁阀______。
船用分油机讲解
第二节分油机船舶柴油机所用的燃油在使用前必须经过净化处理，除去其中的水分和杂质。
而柴油机系统润滑油在使用过程中应循环净化，除去其润滑过程中产生和进入的各种杂质。
油料净化中的核心环节是离心分离，离心分离的最主要设备是离心式分油机一、分油机的工作原理分油机分离筒简图1-立轴；2-分离筒本体；3-分离盘； 4-分离筒盖；5-进油管；6-出油管；7-出水管8-分杂盘； 9-重力环（比重环）；10-盘架（有孔）；11-排渣孔；12-分离盘上盖；13-油水分界面； 14-盘架（无孔）；15-滑动底盘;16-排水向心泵；17-排油向心泵12 3 45 67 8912131510141176 5 （a ）(b )16 17171、分杂机分离原理)/(4.17622s m rR d v r ⋅⋅⋅⋅∆=ωρ（6-1）式中：△ρ――杂质与纯油的密度差，kg/m 3；d 一一杂质的直径，m ； ω一一分离盘的旋转角速度，rad/s ；R 一一 分离盘的半径，m ； r 一一燃油的动力粘度，Pa/s 。
2、分水机的分离原理及排出方法目前分油机油水分界面的位置由两种方式控制。
一种是由被称做“重力盘”(比重环)的内径来确定的：ED D D D 2123232--= （6-2） 式中 : D 1 一一出油口直径，固定不变，mm ；D 2 一一出水口直径（重力盘的内径），可以选择，mm ；D 3 一一油、水分界面的直径，mm ；E 一一在某分离温度时油、水密度的比值。
Y分水机工作原理另一种分油机的比重环被分杂盘8代替，另外，两种分油机(有比重环和无比重环)被分离出并聚集在分离筒外围的水分，在排渣期间，随着分油机的排渣操作筒杂质一同被排出分离筒。
加热器分油机排水阀水浓度 监测器净油出无环分油机排水原理图控制器3.离心式分油机排渣方式(1) 全部排渣式分油机。
此种排渣的持续时间较长，也就是在排渣期间排渣孔被打开的持续时间较长，分离筒内存留的所有物质（杂质、油、水）将完全由排渣孔全部排出。
分油机的工作原理
分油机的工作原理
分油机的工作原理包括以下几个方面：
1. 进油系统：原油通过进油管道进入分油机的进油系统。
进油系统通常包括过滤器，用于去除原油中的固体杂质和水分。
2. 减压系统：原油经过过滤后进入减压系统，减压系统通过减小原油的压力，使其进一步稳定。
3. 捕泡系统：由于油中可能含有空气或气体，分油机通常还配备了捕泡系统，用于将气体从油中分离出来。
4. 分离系统：分油机的核心部分是分离系统，通过旋转和离心力作用，将原油分离为轻质液体（如汽油和液化石油气）和重质液体（如柴油和润滑油）两个组分。
分离系统通常由离心分离机构和分离室组成。
5. 排出系统：分离后的轻质液体和重质液体经过分离室的排出口分别排出。
6. 控制系统：分油机通常还配备了控制系统，可以监测和调整进油压力、分离速度和液体排出等参数，以确保分油机的正常运行。
培训资料之分油机
定期清洗分离筒和过 滤器，以防止堵塞。
分油机的常见故障及处理
01
02
03
分离效果差
可能是由于分离筒内部堵 塞或滤芯损坏，需要清洗 或更换滤芯。
水泵漏水
检查水泵密封圈是否老化 或损坏，必要时更换密封 圈。
电机故障
如果电机出现异常声音或 无法正常启动，可能是电 机故障，需要请专业人员 维修。
分油机的保养与维修
04
分油机的未来发展与趋 势
分油机技术的创新与发展
智能化技术
利用人工智能和大数据技 术，实现分油机自动化控 制和智能化管理，提高分 油效率。
高效能技术
研发更高效能的分油机， 降低能耗和减少排放，满 足环保要求。
模块化设计
采用模块化设计理念，便 于分油机的维护和升级， 提高设备使用寿命。
分油机在新能源领域的应用
分油机在电力行业的应用
总结词
电力行业中的燃气轮机等设备需要使用高纯 度燃料油，分油机在此领域的应用确保了燃 料油的品质。
详细描述
在电力行业中，分油机主要用于处理燃气轮 机和锅炉等设备所需的燃料油。这些设备需 要高纯度、低杂质的燃料油来保证正常运行 和效率。分油机通过高效的分离技术，能够 去除燃料油中的水分、轻质烃类、杂质和其 他污染物，确保燃料油的品质和稳定性，从
生物燃料分油
海洋能源分油
随着生物燃料的广泛应用，分油机可 用于分离生物燃料中的水和杂质，提 高燃料品质。
随着海洋能源的开发利用，分油机可 用于分离海洋能源中的水和杂质，提 高能源利用率。
氢能源分油
在氢能源领域，分油机可用于分离氢 气中的杂质，为氢能源的生产和应用 提供保障。
分油机行业的市场竞争格局
总结词
分油机工作原理
分油机工作原理
分油机工作原理简介
分油机是一种用于将混合物中的液体和固体分离的设备。
其工作原理基于物理和化学的分离原理。
1. 重力分离
分油机利用重力的原理，将液体和固体分离。
原理上，粘度较大的液体和细小颗粒的固体会在分油机内部经历不同的力，产生不同的沉降速度。
通过调整分油机的设计参数，如容器形状和斜度，以及操作参数，如流速和温度，可以实现液体和固体的有效分离。
2. 离心分离
分油机的另一种分离方式是离心分离。
通过在分油机内部产生高速旋转，液体和固体会产生离心力。
由于固体颗粒的密度较大，它们会被迅速推向分油机的外部壁面，形成固体沉渣，而液体则沿着内壁形成液面。
3. 分层分离
分油机还利用物质的密度差异，实现液体的分层分离。
在分油机内部，通过调整不同层次的出口位置，可以实现将具有不同密度的液体分层收集。
总结:
分油机通过重力分离、离心分离和分层分离等原理，将混合物中的液体和固体分离。
通过调整分油机的设计参数和操作参数，可以实现高效、快速的分离过程，提高生产效率和产品质量。
分油机不能排渣的原因
分油机不能排渣的原因
分油机不能排渣的原因可能有以下几点：
1. 分油机的过滤器堵塞：分油机中有一个过滤网或过滤器，用来阻止混入油中的杂质或肉渣等物质，如果过滤器长时间未清洗会导致过滤器堵塞，进而影响分油机的正常工作，导致无法排沙。
2. 分油机的分离结构失效：分油机中的分离结构是用来分离出油和沙的，如果该结构出现问题，例如内部杂物堆积、磨损等，会导致分离效果不佳，无法排除沙。
3. 管路的堵塞：分油机的沙排出口通过管路排放，如果排沙管路出现堵塞，就会影响沙的排放。
4. 油质的过于浑浊：如果待处理的油质本身就特别浑浊，里面的沙子颗粒过大，分油机可能无法有效分离，无法排除沙粒。
最新分油机结构与原理
第1章船舶分油机系统概述12船用分油机一般是指自动排渣分油机，它是在一般3分油机的基础上加装了活动底盘、配水盘、密封环、滑动环及复位弹簧等部件。
451.1 分油机的基本结构6分油机的类型有很多，但是基本结构和工作过程大同小异。
现以ALFA-LAVAL 7MMPX型自动排渣分油机为例加以说明。
该分油机机体下部安装着分离筒的传动8机构。
分离筒由马达经摩擦离合器、涡轮机构驱动，以较高速度旋转。
分离筒9是分油机的核心部件，图 1 显示出了其分离筒和自动排渣系统的主要结构。
10图 1 分离筒和自动排渣系统结构11A．带翅套筒；a.水腔；AA.比重环；aa.油腔；B.小锁紧圈；C.液位环；12D.配流器；E.顶盘；F.筒盖；G.分离盘组；H.大锁紧圈；I.排渣口；ii.13渣空间；J.筒本体；K.滑动底盘；L.滑动圈；M1、M2.喷嘴；N.定量环；O.14弹簧；P1.开启工作水进口；P2.密封和补偿水进口；Q.进油口；R.净油出口；15S.出水口；T.向心水泵；U.向心油泵；V.进口管；VV.配油锥体；W.筒盖密16封环；X.泄水阀；Y1.开启水腔；Y2.密封水腔；Z.配水盘；ZZ.弹簧座；10.17水封水/置换水进口18分离筒本体（J）和筒盖（F）用大锁紧环（H）锁紧。
筒内安装配油器（D）、19配油锥体（VV）和分离盘组（G），待分油流过配油器、配油锥体，在分离盘组20内进行分离。
分离盘最上端为顶盘（E），其颈部与液位环（C）形成油腔（aa），21向心油泵（U）将油腔中的净油泵出分离筒。
分离出的水沿分离盘组的外缘上升，22经顶盘流至油腔上部的水腔（a）溢过重力环（AA）由向心水泵泵出。
分出的固2324体残渣向筒内四周运动，汇集在分离盘组外缘的渣空间（ii），通过排渣口（I）25定时排出。
重力环被小锁紧圈（B）固定在分离筒盖上，此锁紧圈也构成了水腔26的上盖。
其自动排渣系统主要由分离筒底部的滑动底盘（K）、定量环（N）、27滑动圈（L）、配水盘（Z）及工作水系统等构成。
毕业论文--分油机的工作原理及故障分析
第一章分油机的跑油故障1.1分油机的工作原理当燃油泵入正在运行的离心分油机时，离心力将迫使重质成分，如油渣和水沿分离盘底面向外周滑移。
重质成分（水）和轻质成分（油）之间形成圆柱形分界面。
轻质成分被迫使向向上移到净油出口，重质成分集结在分离筒污渣空间，或（有些分油机）定期排向污渣柜。
当（油水）分界面接近分离桶外周而必须在分离盘外缘时才获得最佳分离效果。
燃油的密度将决定所配比重环的尺寸，参照生产厂说明书（选配比重环）很重要。
大分离量时，将油加热，降低粘度将获得高效分离效果。
因此，系统中设有加热器。
建议高粘度燃油的（加热）温度为80~95ºC，依燃油粘度而定。
如需分离相对清洁的燃油，应使用分杂分离筒。
它只有净油出口，没安装分油用的比重环。
因此，由于油总是在分离盘外缘供入，所以可获得最佳分离效果。
实验表明，两级分离，先分水后分杂能取得极好的分离效果。
燃油（首先）泵入配有比重环的分水机，分离出油、水和渣。
相对清洁的油（再）进入分杂机，分离出极少量的水和油中残留杂质。
若燃油加热不足、分离量过大或选错比重环，那么仍有大量杂质残留在油中。
燃油净化技术的提高和离心分离机的发展，已使单级分油机取得了新进展，它们自身装备已改进的温度控制器、加热器、溢油警报器及其他辅助设备。
更新的发展是自动排渣分油机，它能长时间无人值守和（自动）排渣。
自动排渣装置可在任何时刻动作而无需人工拆卸清洁，这是项耗时而脏污的工作。
如果装置不是自动排渣，必须进行严格的日常维护。
维护不当是故障频繁的原因。
使分油机超规定时间运转将使分离筒污堵，特别是在分离严重脏污的油时。
离心分油机的分离效果会在杂质积聚到一定程度时急剧下降。
对安装在无人机舱的自动排渣分油机，控制的设置是这样的：一台分油机故障时，另一台备用机自动投入运行。
分油机装有电动计时器用于控制分离筒的排渣周期，程序控制装置控制各种排渣操作。
分油机必须配有声光警报器，以便运转不正常时报警。
分油机操作规程
分油机操作规程一、引言分油机是一种常用的设备，用于将混合液体分离成不同的组分。
为了确保分油机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
二、设备准备1.确保分油机设备完好，无损坏和泄漏等现象。
2.准备合适的化学试剂和液体待分离样品。
3.检查并确保所需工具和安全装备完整。
三、操作流程1.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2.打开分油机电源，确保电源和控制灯亮起。
3.根据设备要求，将分油机设备清洗干净，并确保无残留物。
4.打开分油机仪表盘，设置合适的温度和转速。
5.将待分离样品慢慢倒入分油机的漏斗中，在操作过程中要保持仪器的稳定。
6.打开分油机的离心器，启动设备，让样品在高速离心的作用下分离成不同的组分。
7.观察分油机运行状况，确保设备稳定运行，无异常情况。
8.分离过程完成后，关闭分油机离心器，停止设备运行。
9.关闭分油机电源，拔出电源插头，保持设备的安全状态。
10.清洁分油机设备，注意避免洗涤剂和水进入设备内部，以免损坏设备。
四、安全注意事项1.操作人员必须配备适当的个人防护装备，确保安全。
2.操作前应对分油机设备进行必要的检查和维护，确保无损坏和泄漏等现象。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入设备内部，以免发生伤害。
4.操作人员应定期接受安全培训，了解设备操作规程和应急处理措施。
5.注意操作过程中的温度和转速等参数，保持设备的稳定运行。
6.禁止在操作过程中乱丢废弃物或杂物，保持操作区域的整洁。
7.在紧急情况下，应立即停止设备运行，并按照应急处理措施进行处理。
五、操作记录操作人员在操作过程中应及时记录相关信息，包括操作时间、设备状态、分离效果等，用于后续的分析和验证。
六、操作异常情况处理在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并及时联系维修人员进行维修和处理。
七、设备维护1.定期对分油机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2.清洁设备时，使用适当的洗涤剂和方法，避免损坏设备。
分油机工作原理
分油机工作原理分油机工作原理分油机是一种常用的油水分离设备，它可以有效地将水和油分离出来，使得油和水可以得到有效的处理，从而保证生产和环境的安全。
分油机的工作原理是基于物理分离的原理，它通过不同密度的物质在离心力的作用下分离，将油与水分离出来，从而达到分离的效果。
一、分油机的主要组成分油机的主要组成包括轴承、固定轴、转子和壳体等组件。
其中，固定轴和转子是分油机的核心组件，分离叶片是直接固定在转子上的，它的数量和角度不同，可以根据不同的需要来设计。
二、分油机的工作原理分油机的工作原理很简单，主要是通过离心力的作用来分离物质，将油和水分离出来。
分油机的转子是在高速旋转的状态下，离心力将物质挤压到离心机的壳体上，不同密度的物质会因为旋转分离叶片不同的角度被分离开来。
在壳体上，轻质物质（如水）会被排除到离心机的一边，重质物质（如油）则会被排向另一边，从而实现油水分离。
分油机可以按照不同的原理来分类，通常可以分为以下几种。
1. 液态离心机液态离心机是常用的分油机之一，它主要是通过离心力作用分离油和水。
液态离心机的构造比较简单，通常由一个旋转的转子和一个不动的壳体组成，在旋转状态下，离心力将油和水分离开来。
2. 螺旋板离心机螺旋板离心机的工作原理是通过旋转的螺旋板将物质分离开来，它的设计初衷是为了解决一些粘性物质的分离。
螺旋板离心机的结构相对较为复杂，通常由螺旋板、机壳和驱动装置构成。
3. 蓝色环离心机蓝色环离心机是一种颜色分类离心机，主要用来分离有色油和无色油。
它的设计是基于光谱原理，将有色油和无色油分开，通过光谱分析实现油的分离。
三、分油机的使用方法分油机的使用方法非常简单，首先需要将分油机适当的安装好，然后将需要分离的物质进入分油机内，开机后在规定时间内完成分离作业。
分离完成后，将水和油分别收集起来，按照生产工艺要求进行处理。
四、分油机的优缺点分油机的优点是可以高效地对水和油进行分离，减少对环境的污染，同时能够保证生产的正常进行。
分油机原理
基本工作原理
离心式分油机;实际上是一种 加速沉淀设备 在离心力场中 实现油 水和杂质的沉淀要比 在重力场中沉淀的速度 效率 大数千倍;其沉淀净化的质量 也更高
容器高速旋转的转速一般达 6000~8000r/min故不能轻 易互换分油机的运动零件;转 筒的转速愈高;则油 水和杂 质的分离就愈彻底;效率也愈 高
加热温度 最佳分油量
30%~50%
选择最佳的工作方式
三种工作方式：
① 单机工作：处理全部流量
② 并联工作：处理总流量的50% ③ 串联工作：前一台分水机;后一台为分杂机每台处
理全部流量
这种 方式效果最好;主要针对过去带有重力环分油机;油 水分界面随工作参数波动而变化的需要所采取的;若前级 分水效果差些后级的分杂仍能保持较好的分离效果 启动 时须按分水机—分杂机顺序进行;停机时须按分杂机—分 水机顺序
筒盖
泄水阀 开启水腔 密封水腔
配水盘
1 输入信号 PT1——温度开关高温 PT2——温度开关低温 PT3 ——温度传感器 FS ——低流量开关 F14 ——净油流量表 PS1 ——压力开关净油压
力
PS2 ——压力开关排渣反 馈
XT1 ——温度传感器排渣 口温度
WT200 ——水分传感器图 223
按钮开关
② 缓慢注入油料：油料经各分离盘6
的上升通道进入各分离盘之间的 流道进行分离
一． 油水分界面YY ：为了保证最佳分 离效果和分离量;YY最好控制在分 离盘的外边缘附近 必须根据油水
密度差正确选定比重环
分杂装置
以除去污油中杂质为主 的分离筒装置
盘架的底部必须装上一 只无孔分离盘 油液只能 绕过分离盘底外边缘进 入上面各分离盘 由于外 边缘半径较大;离心力亦 大;分离效果可提高 2%~3%
医学课件离心式分油机的原理和结构
•如果分油机出现故障必须马上停止的情况下，可将 “Emergency Stop”按钮拍下。分油结束时，按下“Program 0”，分油机将自动运行停止程序； •分油机停稳后，停止供油泵，并将操作过的各阀门恢复到原来 位置。
拆装时的注意事项：
•检查制动器置于释放状态； •检查所有的连接螺栓及机盖是否上紧； •检查淡水管线是否开启，检查分油机的进出口阀是否开启。
二、运行：
•首先启动供给泵，观察其运行情况正常。 •调整温控阀，将柴油温度控制在25～55℃之间； •供给泵运行正常后启动分油机，并观察其运行状况。 •300秒钟后（确认运行电流正常），按下“program 1”，分 油机将按设定程序自动运行；
进入密封工作水 顶起滑动活塞
分油机的工作程序图解
活塞托起封 闭排渣口
分油机的工作程序图解
进入水封水
分油机的工作程序图解
形成水封层
分油机的工作程序图解
进油进行 分离工作
油进行循环 分离
净油 排出
分油机的工作程序图解
分离出 的水
分油机的工作程序图解
分离出的 水排出
分油机的工作程序图解
需要排渣或者 分离工作停止 前进入置换水
1、拆检清洁分油机时，要清理各个零部件和油水 的工作孔。
2、检查所有密封圈是否需要更换，安装时各密封 面要涂抹润滑脂。
3、注意安装时，按照各个组装零件上的标记安装 到位，部件上都有定位马克。
谢谢各位！
滑动活塞
重力盘
分离筒结构
分离片
二、分油机的工作原理
分油机的内部图解
待分离油进入 水封水
净油排出
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分油机
分油机原理：
1重力分离：放在静止的容器中的混合液体，在重力的作用下，较重的部分会缓慢沉降到底部；较轻的液体升到上部。
根据不同的液体比重，在沉降罐上设置不同的出口，可以实现连续的分离，沉淀；较重的成分会在沉降罐底部形成沉淀层。
2离心分离：在快速旋转的离分机转鼓中，千倍于重力的离心力取代重力，分离和沉淀在快速进行，大大缩短了只依靠重力进行分离的时间。
分离的目的：
1将固体杂质从液体中分离出来
2将两种密度不同的，不相溶的液体分离，同时分离出所含有的固体颗粒3将固体中含有的液体分离出来
ALAF 分油机基本结构
分离的温度:
某些种类液体的分离速度会因温度的升高而加快，温度影响液体的粘度和密度，在整个分离过程中必须保持恒定。
低粘度的液体更容易分离，通过加热可降低粘度。
两种液体的密度相差越大越容易分离，提高温度能增大密度差。
油水界面
为了能得到较好的分离效果，在分离片组和外壳之间的油水分界面必须保持在最佳位置。
这就靠比重环来实现，根据油类的不同类型选择不同的比重环，一个孔径大的比重环将油水界面向轮鼓边缘运动，造成出水口跑油，反之小口径比环，会造成有种带水。
分油机过程：
1.密封
启动分油机，等分油机运行稳定时，将控制阀打开补偿位，进行下部密封，同时缓慢打开水封水阀进行水封，观察污水口有水流出时，关闭水封水。
2.分油
缓慢打开进油阀，此阀不能开的太快，以免造成流量过大，破坏水封造成跑油。
观察净油出油口，适量调节进油阀，控制出油量。
3.排渣
关闭进油阀，打开水封水阀，进行赶油，当看到出油口有水流出时，迅速关闭水封水阀，同时将控制阀由补偿位转到开启位，然后听到“嘭”的一声，分离筒本体下落，打开排渣口，进行排渣。
故障处理
1有异味
2.有噪音
3.分油机振动
4.启动电流太低
5.启动电流太高
6.转速太低
7.排渣时，排渣口没打开
8.运行中分离轮鼓突然打开
9.净油出口压力高
10.排渣口有水流出
11.油渣中含油太多
12.污水中含油。