分油机
分油机操作规程
分油机操作规程
一、启动前准备：
1检查齿轮箱油位，不足2/3时加补辅机机油补充；
2检查低油膨胀水柜，不足及时补水；
3正确开启相关沉淀柜及日用柜阀门；
二、分油操作：
1启动分油机，等待分油机转速上升至稳定，电流表显示7〜8安培；
2打开进水阀门，控制阀表盘转向“密封”，密封完成后转至“补偿”位置，关小进水阀门；
3打开分油机顶部水封水阀门，水封完成关闭；
4缓慢打开进油阀门，调整压力；
5调整蒸汽阀门，保持合适温度（轻油60℃左右，重油95〜100℃）；
三、排渣操作：
1关闭进油口阀门，开启水封水赶油，关闭水封水；
2控制阀表盘转至“开启”位置，打开进水阀门；
3排渣完成后继续分油操作；
四、停机：
停机前先进行排渣操作，关闭所有油、水、蒸汽等阀门，停机。
五、注意：
勤检查分油机工况，如有跑油现象及时关闭进油阀门并通知值班轮
机员。
分油机分离效果检验标准
分油机分离效果检验标准
常见的分油机分离效果检验标准包括以下几个方面：
1. 分离率：指油水混合物经过分油机分离后，分离出的油水两端的比重值。
通常以油的重量比上油水混合物的总重量为分离率，其值越高越好。
2. 残余油含量：指经过分油机分离后，在分离器内部残留的油的含量。
通常以残余油质量比上分离出的总油质量来衡量分离器的效果，其值越低越好。
3. 分离时间：指分油机完成分离作业所需的时间。
通常以分离一定量油水混合物所需的时间来衡量分离器的效率，其值越短越好。
4. 清洗周期：指分离器需要进行清洗的时间间隔。
通常以一次正常运行后分离器内残留油的量作为清洗周期的标准，其值越长越好。
5. 维护费用：指保持分油机正常运行所需的成本，包括检修、更换零配件、调整等费用。
综合以上几个方面来检验分油机的分离效果，可以全面评估分油机的性能，并选择适合自己需求的分油机。
分油机工作原理
分油机工作原理
分油机主要通过物理和化学原理来进行工作，以下是常见的工作原理：
1. 离心分离原理：分油机利用原料液体中的固体和液体之间的密度差异以及离心力的作用，实现液体中固体颗粒的分离。
液体在分离装置中旋转，离心力使得较重的固体颗粒被沉积在分离器的底部，而较轻的液体则呈环状分布在固体颗粒上方，从而实现固液分离。
2. 重力分离原理：分油机利用液体中不同物质的比重差异，通过重力的作用使其分层。
较重的物质沉积在底部，较轻的物质浮在上方。
通过设置相应的管道和阀门，可以将底层的沉渣和上层的纯液体分别输出。
3. 降解原理：分油机可以通过添加某些化学物质，促使原料液体中的油脂在特定条件下发生降解反应。
常见的降解反应包括氧化、水解、酯化等。
降解后的物质往往会呈现出较大的相对密度差异，利用分离器的离心力和重力，可以将其分离出来。
4. 筛选原理：分油机通过设置过滤装置，将原料液体中的固体颗粒进行筛选分离。
较大的固体颗粒被滤网截留，而较小的液体分子则通过滤网流出。
这些工作原理可以单独使用，也可以结合多种原理来同时进行分离。
具体采用哪种原理，取决于原料液体的性质和分离要求。
分油机结构与原理
分油机结构与原理分油机是一种常用的机械设备，用于分离液体混合物中不同密度的成分，主要应用于石油工业和化工工业中。
下面将详细介绍分油机的结构和原理。
一、分油机的结构：1.分油机主体：分油机主体是整个设备的核心部分，通常由圆柱形的分油筒组成，内壁平滑并涂有耐腐蚀材料，能够保证液体流动的顺畅。
2.进出料口：进出料口分别位于分油筒的上部和下部。
液体混合物通过进料口进入分油筒，通过分离后的油水通过出料口分别排出。
3.溢流口：溢流口位于分油筒的上部，用于排出轻质液体成分。
4.排渣口：排渣口位于分油筒的底部，用于排出重质液体成分。
5.引流器：引流器位于溢流口和排渣口之间，用于控制液体的流速和流动方向。
6.传动系统：传动系统包括电机、减速机和联轴器等，用于驱动分油筒旋转。
7.控制系统：控制系统通常使用PLC进行控制，可以根据实际需要调整分离速度和溢流口的开启程度等参数。
二、分油机的工作原理：分油机的工作原理基于液体在离心力作用下的不同密度，实现分离的目的。
当液体混合物通过进料口进入分油筒后，通过传动系统驱动分油筒高速旋转。
由于分油筒内壁涂有耐腐蚀材料，液体可以顺畅地在内壁上流动。
由于进料口的位置使液体呈径向流动，液体会受到离心力的作用，使得不同密度的物质在分油筒内分层。
根据密度的不同，分为重油、轻油和水三层。
重油部分会沉积在分油筒的底部，通过排渣口排出；轻油则会浮在重油上部，并通过溢流口排出；水则位于分筒最上部，通过出料口排出。
为了使分离效果更好，可以根据实际需要调整分离速度和溢流口的开启程度。
通过PLC控制系统，可以实现自动调整。
分油机的结构和原理使得油水分离更加高效，能够为石油工业和化工工业提供可靠的技术支持。
分油机的工作原理
分油机的工作原理
分油机的工作原理是通过物料的密度差异以及离心力的作用，将混合物中的油水分离出来。
当混合物进入分油机时，首先通过一个圆锥形的进料管，使其沿着圆锥体的壁面向下流动。
由于油水密度差异，油往往会浮在混合物的上层，而水则沉到下层。
接着，分油机通过高速旋转的离心力，将油和水分离开。
离心力的大小取决于分油机的转速和几何结构，一般来说，转速越高，离心力越大，分离效果也越好。
在分油机内部，设有一个分离室，在离心力的作用下，油水会在分离室内快速旋转。
由于离心力与物料的质量成正比，油水受到离心力的作用后，质量较大的水会向外靠拢，而质量较小的油则靠近中心，形成两个分层。
最后，在分离室中设置一个排液管和一个排油管，用于分别排出水和油。
水通过排液管从分油机底部排出，而油则通过排油管从分油机顶部排出。
通过这样的分离过程，分油机能够高效地将混合物中的油水分离出来。
这种工作原理适用于多种工业领域，如石油、化工、食品等。
分油机的名词解释
分油机的名词解释引言：分油机是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
它的作用是将混合物中的液体按照密度的不同分离出来，从而实现杂质的去除和纯净物质的提取。
本文将对分油机的相关名词进行解释，帮助读者更好地理解和应用这一设备。
一、分油机1. 分油机的原理和作用分油机根据物料的沉浮原理，通过离心力将混合液体分离为两个或多个密度不同的相。
它被广泛应用于石油工业中，用于分离原油中的水、油和杂质，从而提高石油的质量和净化效果。
在化工行业中，分油机能有效分离溶剂和溶质，提取纯净的溶质，满足不同工业过程的需求。
2. 分油机的构成和工作原理分油机一般由进料管道、离心篮、分油刀、排渣口和排油口等部分组成。
工作时，混合物通过进料管道进入离心篮，随着高速旋转的篮体，靠离心力将具有不同密度的物质分离出来。
分油刀将不同相的液体切割并导向不同的排油口和排渣口，分别收集纯净物质和废弃物。
3. 分油机的分类根据不同的工作原理和结构特点，分油机可分为离心式、压力式和螺旋式。
离心式分油机是最常见的类型，采用高速旋转的离心篮实现分离效果。
压力式分油机则通过设定不同的压力差，使液体在压力差作用下分离。
螺旋式分油机则利用螺旋叶片的旋转和推动，将混合液体有序地分离出相应的物质。
二、离心篮1. 离心篮的结构和材料离心篮是分油机中最关键的部分之一，起到支撑离心力和分离物料的作用。
它一般由筒体、篮背和篮毛细板等部分组成。
筒体通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
篮背和篮毛细板则用于控制分离相的流动速度和分离效果，一般由可调节的金属叶片制成。
2. 离心篮的设计和性能优化离心篮的设计需要考虑多个因素，包括篮背的形状、篮口的大小和篮毛细板的布置等。
合理设计的离心篮可以提高分离效果、减小能耗和延长设备寿命。
此外，通过改变篮背的形状和篮毛细板的布置，可以进一步优化分离过程，提高纯净物质的提取率和质量。
三、分油刀1. 分油刀的作用和种类分油刀是分油机中用于切割不同相液体的重要工具，它通过调整刀口的位置和形状，将不同密度的液体分别导向排油口和排渣口，避免二次混合和交叉污染。
第三节分油机全解
第三节分油机1、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括____。
A ．重油沉淀柜B．重油日用柜C ． EPC-50控制箱D．黏度传感器2、 S 分油机自动控制系统的组成系统中的控制部分是_____控制器。
A. EPC-400B.ENGARDC.EPC-50D.EPC-50B3、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括____。
A．重油沉淀柜 B ．重油日用柜 C ．工作水阀组D．黏度传感器4、 S 型分油机在分油期间，其油水分界面的位置由____控制。
A ．密度环B．MT50水分传感器C．水封水电磁阀 D ．密封水电磁阀5、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括____。
A．气动控制阀组B．重油日用柜C．自动滤器D．黏度传感器6、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括A. 分油机B.重油日用柜C.______自动滤器 D.度传感器7、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括______A. 集油井B.油路C.自动滤器D.黏度感器8、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制待分油进人分油机的是进油阀______A.V1B. V2C. V4D. V59、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制净油排出分油机的是净油阀______A. V1B. V2C. V4D. VS10、在 S 型分油机自动控制系统中，水分传感器号转换为 ______信号送至 EPC-50控制器。
MT50电路板将检测到的水分信A. 0~10 mAB. 4~20 mAC.0~10 VD. 0~5 V11、 S 型分油机自动控制系统的组成系统执行一次分油任务的正确操作顺序是_。
①启动分油机马达 ; ②启动加热器 ; ③检查燃 / 滑油油路 ; ④启动油泵 ; ⑤启动EPC-50控制程序。
A.①②③④⑤B.③④①②⑤C.③④①⑤②D③④②①⑤12、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括______A. 重油沉淀柜B.电机启动箱C.重油日用柜D.黏度传感器13、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制分油机排水的是排水阀______A. V1B. V2C. V4D. V514、在EPC-50分油机自动控制系统中，控制待分油进人分油机的是电磁阀_____A. SV1B. SV16C. SV4D. SV515、在EPC-50分油机自动控制系统中，控制分油机净油出口的是电磁阀______A. SV1B. SV16C. SV4D. SV516、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制排水出口的是电磁阀______。
离心式分油机的原理和结构
离心式分油机的原理和结构首先是离心机壳，它是分离机的主体部分，通常由合金钢或不锈钢材料制成。
离心机壳内部通常设有定子和转子，用于运转时形成离心力，并提供空间给滚筒。
进料管是将待处理的混合物注入分离机的管道，通常位于离心机壳的上部或侧面。
进料管内部通常设有导向板，用于引导混合物的流向，以防止堵塞和溢出。
排油管是将分离后的油液排出的管道，通常位于离心机壳的下部或侧面。
排油管内部设有分油阀门，用于控制油液的流出速度，以便实现油水的有效分离。
滚筒是分离机的核心部件，通常由不锈钢材料制成。
滚筒的内部表面光滑并设有定子盘和转子盘。
待处理的混合物会通过进料管进入滚筒内部，并在离心力的作用下，油水两相会分别沉积在滚筒的内壁上，形成油环和水环。
沉积在内壁上的油环会逐渐向上移动，沉积在凹槽的水环则向下移动，最终分别通过排油管和排水管流出。
电机是离心式分油机的动力源，通常安装在离心机壳的侧面或下部，并通过传动装置与滚筒相连。
电机的转速可以通过调节电机的转速或改变传动装置的比例来控制，以实现对分离效果的调节。
传动装置是将电机的转速传递给滚筒的组件，通常由皮带、齿轮或链条等构成。
传动装置的作用是保持滚筒的稳定转速，以保证分离效果的稳定性。
除了上述基本部件外，离心式分油机还常常配备一些辅助设备，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等，用于监测和控制分离过程中的温度、压力和液位等重要参数。
总的来说，离心式分油机通过利用离心力将混合物分离成油和水两个部分。
其结构主要包括离心机壳、进料管、排油管、滚筒、电机、传动装置等部件。
离心机通过调节电机转速或改变传动装置的比例，以控制分离效果。
它广泛应用于石油、化工、环保、食品等行业，是一种高效、可靠的分离设备。
分油机的工作原理
分油机的工作原理
分油机的工作原理包括以下几个方面：
1. 进油系统：原油通过进油管道进入分油机的进油系统。
进油系统通常包括过滤器，用于去除原油中的固体杂质和水分。
2. 减压系统：原油经过过滤后进入减压系统，减压系统通过减小原油的压力，使其进一步稳定。
3. 捕泡系统：由于油中可能含有空气或气体，分油机通常还配备了捕泡系统，用于将气体从油中分离出来。
4. 分离系统：分油机的核心部分是分离系统，通过旋转和离心力作用，将原油分离为轻质液体（如汽油和液化石油气）和重质液体（如柴油和润滑油）两个组分。
分离系统通常由离心分离机构和分离室组成。
5. 排出系统：分离后的轻质液体和重质液体经过分离室的排出口分别排出。
6. 控制系统：分油机通常还配备了控制系统，可以监测和调整进油压力、分离速度和液体排出等参数，以确保分油机的正常运行。
培训资料之分油机
定期清洗分离筒和过 滤器，以防止堵塞。
分油机的常见故障及处理
01
02
03
分离效果差
可能是由于分离筒内部堵 塞或滤芯损坏，需要清洗 或更换滤芯。
水泵漏水
检查水泵密封圈是否老化 或损坏，必要时更换密封 圈。
电机故障
如果电机出现异常声音或 无法正常启动，可能是电 机故障，需要请专业人员 维修。
分油机的保养与维修
04
分油机的未来发展与趋 势
分油机技术的创新与发展
智能化技术
利用人工智能和大数据技 术，实现分油机自动化控 制和智能化管理，提高分 油效率。
高效能技术
研发更高效能的分油机， 降低能耗和减少排放，满 足环保要求。
模块化设计
采用模块化设计理念，便 于分油机的维护和升级， 提高设备使用寿命。
分油机在新能源领域的应用
分油机在电力行业的应用
总结词
电力行业中的燃气轮机等设备需要使用高纯 度燃料油，分油机在此领域的应用确保了燃 料油的品质。
详细描述
在电力行业中，分油机主要用于处理燃气轮 机和锅炉等设备所需的燃料油。这些设备需 要高纯度、低杂质的燃料油来保证正常运行 和效率。分油机通过高效的分离技术，能够 去除燃料油中的水分、轻质烃类、杂质和其 他污染物，确保燃料油的品质和稳定性，从
生物燃料分油
海洋能源分油
随着生物燃料的广泛应用，分油机可 用于分离生物燃料中的水和杂质，提 高燃料品质。
随着海洋能源的开发利用，分油机可 用于分离海洋能源中的水和杂质，提 高能源利用率。
氢能源分油
在氢能源领域，分油机可用于分离氢 气中的杂质，为氢能源的生产和应用 提供保障。
分油机行业的市场竞争格局
总结词
分油机操作规程
分油机操作规程
《分油机操作规程》
一、操作前准备
1.操作者应当了解分油机的工作原理和操作流程，并接受相关
的培训和指导。
在熟悉了设备的操作要求和安全注意事项后方可进行操作。
2.对分油机进行日常检查，确保设备有足够的油料和润滑油，
同时检查设备是否有损坏或异响，若有问题应及时通知维修人员进行处理。
3.检查分油机的电源接线和电气连接是否良好，无接触不良或
者断线等现象。
二、操作过程
1.启动分油机前，应当将操作者告知设备运行的相关信息和安
全注意事项，确保操作者具备必要的安全防护意识。
2.按照设备操作流程，逐步启动分油机的相关设备，如输送带、振动器等，并确保设备正常运转。
3.操作者在整个过程中应当时刻注意设备的运行状态，做好油
料的投放和分油情况的观察。
4.若发现设备异常或者存在安全隐患，应当立即停止设备运行并向相关人员报告。
三、操作后清理
1.分油机操作结束后，应当关停设备并进行相应的清理工作，清除设备内的残留油料和杂物，确保设备内部的清洁。
2.对设备进行日常维护和保养，检查设备的润滑和防尘情况，保持设备良好的运行状态。
3.及时清理设备周围的杂物和机器油，确保工作环境的整洁，并消除安全隐患。
以上即是《分油机操作规程》，希望操作者在操作分油机时能够严格按照规程操作，确保设备的安全运行和操作效果。
分油机工作原理
分油机工作原理
分油机工作原理简介
分油机是一种用于将混合物中的液体和固体分离的设备。
其工作原理基于物理和化学的分离原理。
1. 重力分离
分油机利用重力的原理，将液体和固体分离。
原理上，粘度较大的液体和细小颗粒的固体会在分油机内部经历不同的力，产生不同的沉降速度。
通过调整分油机的设计参数，如容器形状和斜度，以及操作参数，如流速和温度，可以实现液体和固体的有效分离。
2. 离心分离
分油机的另一种分离方式是离心分离。
通过在分油机内部产生高速旋转，液体和固体会产生离心力。
由于固体颗粒的密度较大，它们会被迅速推向分油机的外部壁面，形成固体沉渣，而液体则沿着内壁形成液面。
3. 分层分离
分油机还利用物质的密度差异，实现液体的分层分离。
在分油机内部，通过调整不同层次的出口位置，可以实现将具有不同密度的液体分层收集。
总结:
分油机通过重力分离、离心分离和分层分离等原理，将混合物中的液体和固体分离。
通过调整分油机的设计参数和操作参数，可以实现高效、快速的分离过程，提高生产效率和产品质量。
船舶分油机工作原理
船舶分油机工作原理
船舶分油机是一种用于处理船舶内部所产生的油水混合物的设备。
其工作原理如下：
1. 接收混合物：首先，船舶分油机接收来自船舶油水分离器的油水混合物。
这种混合物通常包含燃油、润滑油、水和其他杂质。
2. 离心分离：混合物进入分油机后，通过旋转的离心力将其分离成不同的组分。
船舶分油机内部设有一组高速旋转的离心分离器，类似于离心式离心机。
当混合物进入离心分离器后，部分组分会分散在离心力的作用下，向离心机的壁面沉积，形成沉渣层。
而另一部分组分，如水分和轻质油，会集中在中央区域。
3.分离不同组分：由于不同组分在离心力的作用下具有不同的
密度和质量，船舶分油机利用旋转速度和离心力的差异来实现分离。
重质油会被分离到沉渣层中，而水分和轻质油则会形成液体层。
4. 采集沉渣：分离得到的沉渣层会定期从船舶分油机的底部排出。
这些沉渣可以进一步处理或经过特殊处理后进行回收利用。
5. 排放清洁液体：经过分离后的清洁液体（主要是水和轻质油）会从船舶分油机的顶部或侧部排出。
这些清洁液体可以进一步经过处理，以满足环境法规要求，然后进行压舱排放或其它合适的处理措施。
船舶分油机通过利用离心分离原理，将船舶内部产生的油水混合物有效地分离为沉渣和清洁液体，以降低船舶对环境的污染。
分油机操作规程
分油机操作规程一、引言分油机是一种常用的设备，用于将混合液体分离成不同的组分。
为了确保分油机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
二、设备准备1.确保分油机设备完好，无损坏和泄漏等现象。
2.准备合适的化学试剂和液体待分离样品。
3.检查并确保所需工具和安全装备完整。
三、操作流程1.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2.打开分油机电源，确保电源和控制灯亮起。
3.根据设备要求，将分油机设备清洗干净，并确保无残留物。
4.打开分油机仪表盘，设置合适的温度和转速。
5.将待分离样品慢慢倒入分油机的漏斗中，在操作过程中要保持仪器的稳定。
6.打开分油机的离心器，启动设备，让样品在高速离心的作用下分离成不同的组分。
7.观察分油机运行状况，确保设备稳定运行，无异常情况。
8.分离过程完成后，关闭分油机离心器，停止设备运行。
9.关闭分油机电源，拔出电源插头，保持设备的安全状态。
10.清洁分油机设备，注意避免洗涤剂和水进入设备内部，以免损坏设备。
四、安全注意事项1.操作人员必须配备适当的个人防护装备，确保安全。
2.操作前应对分油机设备进行必要的检查和维护，确保无损坏和泄漏等现象。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入设备内部，以免发生伤害。
4.操作人员应定期接受安全培训，了解设备操作规程和应急处理措施。
5.注意操作过程中的温度和转速等参数，保持设备的稳定运行。
6.禁止在操作过程中乱丢废弃物或杂物，保持操作区域的整洁。
7.在紧急情况下，应立即停止设备运行，并按照应急处理措施进行处理。
五、操作记录操作人员在操作过程中应及时记录相关信息，包括操作时间、设备状态、分离效果等，用于后续的分析和验证。
六、操作异常情况处理在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并及时联系维修人员进行维修和处理。
七、设备维护1.定期对分油机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2.清洁设备时，使用适当的洗涤剂和方法，避免损坏设备。
分油机工作原理
分油机工作原理分油机工作原理分油机是一种常用的油水分离设备，它可以有效地将水和油分离出来，使得油和水可以得到有效的处理，从而保证生产和环境的安全。
分油机的工作原理是基于物理分离的原理，它通过不同密度的物质在离心力的作用下分离，将油与水分离出来，从而达到分离的效果。
一、分油机的主要组成分油机的主要组成包括轴承、固定轴、转子和壳体等组件。
其中，固定轴和转子是分油机的核心组件，分离叶片是直接固定在转子上的，它的数量和角度不同，可以根据不同的需要来设计。
二、分油机的工作原理分油机的工作原理很简单，主要是通过离心力的作用来分离物质，将油和水分离出来。
分油机的转子是在高速旋转的状态下，离心力将物质挤压到离心机的壳体上，不同密度的物质会因为旋转分离叶片不同的角度被分离开来。
在壳体上，轻质物质（如水）会被排除到离心机的一边，重质物质（如油）则会被排向另一边，从而实现油水分离。
分油机可以按照不同的原理来分类，通常可以分为以下几种。
1. 液态离心机液态离心机是常用的分油机之一，它主要是通过离心力作用分离油和水。
液态离心机的构造比较简单，通常由一个旋转的转子和一个不动的壳体组成，在旋转状态下，离心力将油和水分离开来。
2. 螺旋板离心机螺旋板离心机的工作原理是通过旋转的螺旋板将物质分离开来，它的设计初衷是为了解决一些粘性物质的分离。
螺旋板离心机的结构相对较为复杂，通常由螺旋板、机壳和驱动装置构成。
3. 蓝色环离心机蓝色环离心机是一种颜色分类离心机，主要用来分离有色油和无色油。
它的设计是基于光谱原理，将有色油和无色油分开，通过光谱分析实现油的分离。
三、分油机的使用方法分油机的使用方法非常简单，首先需要将分油机适当的安装好，然后将需要分离的物质进入分油机内，开机后在规定时间内完成分离作业。
分离完成后，将水和油分别收集起来，按照生产工艺要求进行处理。
四、分油机的优缺点分油机的优点是可以高效地对水和油进行分离，减少对环境的污染，同时能够保证生产的正常进行。
分油机的密封原理
分油机的密封原理
嘿，咱今天来聊聊分油机的密封原理哈。
你可以把分油机想象成一个超级厉害的“分离大师”。
分油机里有个关键的地方叫密封装置，就好比是一道坚固的大门。
它的作用就是要把油和杂质啊之类的隔离开来。
想象一下，油在里面就像是一群调皮的小孩子，到处乱跑。
而这个密封装置呢，就像是一个厉害的老师，能把这些“小孩子”管得服服帖帖，不让它们乱跑出去。
它通过各种巧妙的设计和结构，比如合适的密封环啊之类的，紧紧地把该密封的地方都封住了，一丝缝隙都不留。
这样呢，就能保证油在分油机里乖乖地按照设定好的路线走，完成分离的过程。
就好像你在家里把房门关好，不让外面的风啊灰尘啊随便进来一样。
分油机的密封原理就是这么重要，要是密封不好，那可就乱套啦，分离效果肯定就大打折扣咯。
所以啊，这个密封装置可是分油机的大功臣呢！。
分油机原理
基本工作原理
离心式分油机;实际上是一种 加速沉淀设备 在离心力场中 实现油 水和杂质的沉淀要比 在重力场中沉淀的速度 效率 大数千倍;其沉淀净化的质量 也更高
容器高速旋转的转速一般达 6000~8000r/min故不能轻 易互换分油机的运动零件;转 筒的转速愈高;则油 水和杂 质的分离就愈彻底;效率也愈 高
加热温度 最佳分油量
30%~50%
选择最佳的工作方式
三种工作方式：
① 单机工作：处理全部流量
② 并联工作：处理总流量的50% ③ 串联工作：前一台分水机;后一台为分杂机每台处
理全部流量
这种 方式效果最好;主要针对过去带有重力环分油机;油 水分界面随工作参数波动而变化的需要所采取的;若前级 分水效果差些后级的分杂仍能保持较好的分离效果 启动 时须按分水机—分杂机顺序进行;停机时须按分杂机—分 水机顺序
筒盖
泄水阀 开启水腔 密封水腔
配水盘
1 输入信号 PT1——温度开关高温 PT2——温度开关低温 PT3 ——温度传感器 FS ——低流量开关 F14 ——净油流量表 PS1 ——压力开关净油压
力
PS2 ——压力开关排渣反 馈
XT1 ——温度传感器排渣 口温度
WT200 ——水分传感器图 223
按钮开关
② 缓慢注入油料：油料经各分离盘6
的上升通道进入各分离盘之间的 流道进行分离
一． 油水分界面YY ：为了保证最佳分 离效果和分离量;YY最好控制在分 离盘的外边缘附近 必须根据油水
密度差正确选定比重环
分杂装置
以除去污油中杂质为主 的分离筒装置
盘架的底部必须装上一 只无孔分离盘 油液只能 绕过分离盘底外边缘进 入上面各分离盘 由于外 边缘半径较大;离心力亦 大;分离效果可提高 2%~3%
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2）分油机的排渣操作 （1）关闭进油阀 （2）开启置换水驱油，使分油机内的净 油尽量通过出油口排出 （3）开启工作水，滑动底盘向下打开排 渣口，开始排渣作业 注排渣时间间隔与分油量和燃油中杂质含 量有关
四、分油机的运行管理 management of oil separator 1加热温度和分油量的确定 1）加热温度由燃油粘度确定 2）加热目的：降低粘度，扩大杂质、水与 油的密度差，提高分离效果 3）最佳分离量的确定 （1）依据：分离温度、分油机类型 （2）滑油－铭牌额定分油量的１3； 燃油－铭牌额定分油量的１2单台分 油机常用分油量应大于船舶重油日耗量
二、分油机的工作原理
working principle of oil separator
1工作原理及优点 1）工作原理 离心分离，密度较大的水和机械杂质离心 力最大被甩向外周，密度较小的油离心力较 小便向里流动，油从而得以净化。一般分油 机分离燃油的密度最高可达991kgm3，分离 高密度燃油的新型分油机最高可达1013kgm3 2）优点：净化时间短，流量大，效果好
5部分排渣分油机－－分离高密度燃油分油 机 １)特点:无重力环，依据净油中水分含量排 渣(设置水分传感器)，分离筒不需水封，分 离筒内无滑动底盘，排渣时不需停止向分 离筒供油
五、分油机常见故障原因
common fault analysis of oil separator 1.分离筒达不到规定转速 制动器未松开；摩擦离合器内混入油脂， 摩擦片打滑或磨损严重损坏；电动机或电气 设备故障 2.不能进油或分油过程断油 泵或管路的问题及其它原因导致泵吸入压 力过低
3分油机的工作方式
1）单机工作：用一台分水机处理100％流量 2）双机并联工作：两台分水机各处理总流量 的50%，燃油含水量大时采用 3）双机串联工作：每台都要处理100％流量， 燃油含杂质多时采用，前一台为分水机， 后一台为分杂机，分离效果最好
4操作要点 1）启动前的检查：分油机齿轮箱滑油油位、 刹车装置、分离筒、摩擦离合器、各种阀 件开关、加热器、控制空气等 2）启动和运转：先启动供油泵，再启动加 热器，然后启动分油机，待转速、油温符 合要求后供油分油。运转中注意检查出水 口、排渣口是否跑油、油柜油位等 3）排渣：通常不超4小时 4）停止分油机运转：先排渣后停分油机， 然后关加热器，待油温下降后再关供油泵
4分油机的分油与排渣操作
oil separating and flushing off operation of oil separator
1）分油机的分油操作 （1）开启电源，启动分油机到标定转速 （2）开启密封、补偿水，活动底盘向上关闭 排渣口 （3）开启水封水，使分油机内形成水封 （4）缓慢开大进油阀，分油开始
2影响分油机工作的因素
油密度 油温度 油粘度 分油速度（流速）
3分类
1）分水机（purifier）：分离油中的水 分及部分杂质。盘架上有分配孔，有重 力环、出水口、出油口 2）分杂机（clarifier）：只能分离杂 质。盘架无孔，无重力环、出水口，只 有出油口
４水封区及油水分界面 1）水封区由油水分界面决定 2）油水分界面内移，降低分离效果；油水分 界面外移，出水口跑油 3）油水分界面的位置由重力环的内径确定 （最佳位置为分离盘的外边缘） 4）选择重力环的原则：在不破坏水封的前提 下应尽量选用内径大的重力环
2重力环（盘）的选择gravity disc
1)重力环内径即出水口直径，它大于出油口 直径、进油口直径 2）重力环影响 （1）内径加大，则油水分界面外移，导致 水中带油，从出水口跑油 （2）内径减小，则油水分界面内移导致油 中带水，影响分离效果
பைடு நூலகம்
3）应根据所分油密度正确选择比重环根 据燃油密度查图表得出，油的密度越大 则所选重力环的内径越小。直接用重油 分油机分轻油将会造成分离效果差 4）下列情况应考虑更换重力环换用不同 品种的燃油，出水口跑油，分离效果不 佳
5．不能排渣 缺少开启工作水。如：高置水箱无水； 工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄； 有关工作水孔脏堵不通；滑动底盘周向密封 圈失效 6．出现异常振动或噪声 主要由分离筒安装不正确造成，发现 后立即手动停止分油机 注：不能轻易互换分油机零件以免动平衡 被破坏
3.出水口跑油 1）水封未能建立或受到破坏。如：起动时水 封水未加或加得太少；进油阀开得太猛，水 封被破坏；油温太高，水封水蒸发导致水封 被破坏；转速不足使水封压力不够；分离盘 片间严重脏堵 2）油水分界面外移至分离盘外。如：重力环 内径过大；油温太低 ３）排油阀没开或开度太小
4．排渣口跑油 排渣口未能封闭导致，原因有： 1）滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。如：分离 筒上小孔M1、M2堵塞，不能泄水；滑动圈下方弹簧 失效；滑动圈上方塑料堵头失严 2）滑动底盘下部缺密封水。如：高置水箱无水；工 作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄 3）滑动底盘与分离筒盖不能贴紧。如：分离筒盖上 的主密封圈失效或滑动底盘上端面主密封环失效； 轴承过度磨损立轴下沉（还会造成振动、噪音）； 滑动底盘周向密封圈失效卡阻