机油分油机操作规程
燃油分油机的操作规程
燃油分油机的操作规程
1 型号KYDH204SD---23
2 起动前的准备：检查高置水箱，齿轮箱的水油位是否合适。
刹车是否松
开。
3 起动：
3.1 按下起动按钮，倾听运转声音。
3.2 当转速起来后把密封水进口伐打开，直至
分油机下部皮管中有水出来时，再把伐关
上。
然后再开水封/置换水进口伐，直至出
水口有水流出。
3.3 缓开污油进口伐，调整合适的污油量。
并调整其温度使其大于85度。
3.4 当要排渣时，要先把燃油进口三通阀打到回油柜的位置，然后再把开启
伐打开，在听到排渣的声音2~3秒后，再把开启伐关上。
然后再等到
分油机转速升起来后，再重复二三步骤，并且把燃油三通阀回位。
4停车：
关闭加热器和污油进口伐
4.2 在排一次渣，然后再进水封水和置换水。
4.3 按下停车按钮。
分油机操作规程
分油机操作规程
一、启动前准备：
1检查齿轮箱油位，不足2/3时加补辅机机油补充；
2检查低油膨胀水柜，不足及时补水；
3正确开启相关沉淀柜及日用柜阀门；
二、分油操作：
1启动分油机，等待分油机转速上升至稳定，电流表显示7〜8安培；
2打开进水阀门，控制阀表盘转向“密封”，密封完成后转至“补偿”位置，关小进水阀门；
3打开分油机顶部水封水阀门，水封完成关闭；
4缓慢打开进油阀门，调整压力；
5调整蒸汽阀门，保持合适温度（轻油60℃左右，重油95〜100℃）；
三、排渣操作：
1关闭进油口阀门，开启水封水赶油，关闭水封水；
2控制阀表盘转至“开启”位置，打开进水阀门；
3排渣完成后继续分油操作；
四、停机：
停机前先进行排渣操作，关闭所有油、水、蒸汽等阀门，停机。
五、注意：
勤检查分油机工况，如有跑油现象及时关闭进油阀门并通知值班轮
机员。
分油机操作规程
分油机操作规程
1.启动前检查系统的供油阀及出油阀处于正常位置。
2.分油机的滑油液位应在视镜的1/2左右。
3.检查工作水的压力大于2bar,空气压力大于3bar。
4.确认分油机刹车已脱开。
5.将控制箱上电源开关转至“ON”位置，电源指示灯亮。
6.按下控制箱上的供油泵启动按钮，按下显示器上的“分油机”
指示键，注意供油压力.油温及泵的运转声音。
7.确认正常后，按下控制箱的“分油机”启动按钮。
按下控制
显示器上的“PROG 1”键分油机进入自控分油程序。
8.注意供油流量H.F.O或M.D.O在2000L/h,
L.O在1200L/h左右，净油出口压力在1.5~2.0bar之间。
另外排查孔是否跑油，油温是否稳定在设定范围内。
分 油 机 操 作 规 程
分油机操作规程
一．使用前准备：
1．松开制动器，检查联轴接及机盖是否旋紧。
2．转动分离筒确认无卡阻。
3．高置水箱水位是否正常。
4．检查齿轮箱的滑油油位正常后
5、检查电机转向是否正确。
二．启动步骤：
（1）分油：
1. 打开分油机出口伐，启动电机，当转速正常时。
2. 打开密封水伐,将控制伐转到“密封”位置,待指示管有水流
出,表明已密封,将控制伐转到“补尝”位置。
3. 向分离筒内注入清水,待出水口出水时关闭注水伐,此时慢慢
打开进油伐即可分油。
4. 启动油加温系统，使油保持要70℃—75℃。
（2）排渣：
1．每二小时进行冲洗一次，关闭进油伐，开启冲洗水伐。
2．将控制手轮从“补偿”转至开启位置，稍后听到“嘭”的一声证明排渣工作正常，一个分油排渣冲洗周期便结束，在重
新密封前应将控制伐转在空位上停留片刻（约一分钟），如
要继续工作可按重复以上程序。
三．运行中管理：
分油机工作时要加强巡回检查，观察密封水柜的水位，齿轮箱的油位，流量和温度是否正常。
为防止“跑油”，每小时应加一次分离筒的密封水，应及时发现故障且及时处理。
四．停机：分油结束，要对分油机彻底排渣冲洗，关闭糸统管路的油阀和蒸汽阀后，便可停机。
五．。
分油机、海水淡化、空压机操作规程
分油机操作规程开机：1、检查分离机齿轮箱油位，松开刹车机构；2、打开控制水路中的总控制阀；3、打开压缩空气总控制阀；4、打开进油管路和净油回路中的流量调节阀；5、打开加热管中的总控制阀；6、接通电源，打开电控箱开关，设置相关参数；7、触摸屏幕“分油机启动”按扭，启动分油机；8、待分油机达到额定转速，电流约为6安培时，触摸屏幕“输油泵启动”按扭，启动输油泵；9、待屏幕上物料温度达到设定温度后，触摸屏幕“自动运行”按扭，进行自动分油；10、调整进油管流量控制阀，使进油达到额定流量；11、当净油排出时，调整净油出口阀门，油压约为0.2兆帕；此后分油机进入正常运行。
12、运行若出现报警提示，在主界面中进入报警详细界面，按提示做相应调整后，触摸屏幕“报警复位”按扭和屏幕“自动运行”按扭，重新进入正常分油状态。
停机：自动停机：触摸屏幕中的“停机清洗”按钮，机组进行二次排渣，并停止分离机运行。
手动停机：1、触摸屏幕“程序停止”按扭；2、触摸屏幕“手动排渣”按钮；(此过程禁止学生操作)3、触摸屏幕“分油机停止”按扭，使分油机停机；4、触摸屏幕“输油泵停止”按扭，使输油泵停机；5、关闭控制箱电源开关；6、关闭进油管路和净油回路中的流量调节阀；7、关闭加热管中的总控制阀；8、关闭压缩空气管路中的总控制阀；9、关闭控制水路中的总控制阀。
海水淡化模拟器操作规程系统启动：1．开启造水机海水泵、真空泵、排盐泵的进出口阀；关闭真空破坏阀。
2．启动造水机海水泵，使真空泵和排盐泵投入工作，真空度开始建立。
3．当真空度达到90%时，开启缸套冷却水进、出口阀，调节缸套水旁通阀的开度，使进出口温差为6～9℃，以保证正常的加热水量。
4．开启冷却水进出口阀，调节冷却水旁通阀的开度，使进出口温差为5～6℃，以保证正常的冷却水量。
5．开启盐度计的电源，使盐度计投入工作。
6．启动凝水泵，打开通往淡水舱的阀，造水机投入正常工作。
系统停用：1．停止加热：全开缸套冷却水旁通阀，在关闭进出口阀。
分油机操作规定中英文双语模板
分油机操作规定中英文双语模板分油机操作规定Oil Separator Operation Regulations除按照各船分油机说明书执行操作规程外，下列要点需予以考虑：In addition to follow ship’s oil separator instruction, below point should be considered:1起动操作Starting operation1.1起动前的准备工作Preparation before starting检查分离筒的止动和制动是否已经脱开，安全螺母是否锁紧，磨擦联轴器是否灵活，其它各转动部件有无卡碰现象；Checking if the stop and brake of separator cylinder have been come away, if the safe nutshave been locked up, if the friction shaft coupling is agility, and if others turning or movingparts are resistant when working;检查传动涡轮箱的滑油油位高度，轴承润滑油的油杯要加足油脂；Checking lube oil level of driving turbine box, full fill the lube oil cup of gear;检查自动排渣控制系统的高置水箱的水量是否充足，控制阀是否处于切断位置；Checking if the water is enough of high position tank of automatic drain control system, ifControl valve has been shut off;向加热器引进蒸汽，将油送进加热器加温。
Fill steam into heater and immit bunker to hot.1.2手动起动步骤Manual starting procedure接通电源，起动电动机，约2分钟后当分离筒全速运转时，即可对分离筒进行密封；Turn on the power, start electric motor, after 2 minutes and when the separator cylinder rotateswith full speed, and then pressurize the cylinder;将控制阀转到“密封”位置，边听声音边观察排渣管，当躁声由强变弱，排渣管已有水排出，说明活赛已经上行，将排渣孔封闭；Turn the control valve to “pressurize” position, listen the sound and at the same time observethe drain tube, when the noise come down and there is water coming from drain tube, showingthe piston has come up, then close down the drain tube;将控制阀转到“补偿”位置，观察到的排渣管流水量已很少时，说明分离筒密封已经完成；Turn the control valve to “expiate” posit ion, when only little water coming from drain tube,showing the completion of separator cylinder pressurizer;将控制阀转到“空位”位置如排渣管流水量逐渐减少，直到停止流水，说明分离筒密封良好，即可开始分离作业；Turn the control valve to “vacant” position, if the water coming from drain tube less and lesstill stop, showing the pressurizer of separator cylinder is effective, then may commenceseparation;打开引水阀，向分离筒引进热水，当水管有水流出时，说明“封水”已满，将引水阀关闭；Open aqueduct valve to put hot water into separator cylinder, when water come from draintube, showing full fill hot water, then close the valve;再次查看排渣管，确认没有水流出。
船舶滑油分油机操作程序
滑油分油机操作程序
一、启动
1＞检查分油机齿轮箱油位。
2、检查水箱水位在正常位置，控制供应阀正常开启。
3、检查进出口油阀是否开关正常、确保主机分油机出口到循环柜，副机分油机出口到副机
油底壳或其他为副机服务的油柜。
4、开启循环泵，打开蒸汽加热阀预热滑油，滑油温度在70-80度方可进行分油。
5、检查控制空气压力是否正常(0.7Mpa).
二、起动运行
1、启动分油机马达，检查转向是否正常，有无杂音。
2、待马达电流从最大值逐渐稳定到54左右，转速达到额定转速。
3、按下分油机控制板上“START”按钮。
4、关闭油渣柜的放泄阀。
5、分油机按程序运转，直到分油正常。
6、检查滑油出口压力在0.12~0.2Mpa之间。
7、检查滑油供应泵马达及分油机马达电流值是否稳定。
一、停止
1、关闭蒸汽加热阀。
2、进行一次手动排渣，按“SLUDGE”钮。
3、然后按“STOP”钮分油机按程序自动停止。
4、停供油泵马达。
5、开启油渣柜的放泄阀。
S 分油机操作规程及常见故障分析
1. 起动前准备 1.1 分油机润滑油位在正常位置. 1.2 燃 ( 滑 ) 油系统各阀处于正常开闭位置. 1.3 水压/控制空气压力正常. 1.4 分油机马达应为顺时针转向. 2. 起动程序 2.1 电源开关放”ON”位置. 2.2 启动燃油泵及开加热器. 2.3 启动分油机程序开关并如实回答以下问题; A 是否解体过分油机? “ + “ = YES, “—“ = NO . B 是否按说明书组装分油机? “ + “ = YES, “—“ = NO . C 分离筒是否清洁过? “ + “ = YES, “—“ = NO . 2.5 等EPC-50显示 “ START SEPARATOR”, 启动分油机马达并观察启动电流, 震动, 噪音, 确定电流稳定在一个稳定值. 2.6 当分油机达到全速时, EPC-50会显示”STANDBY”. 2.7 当供油温度达到设定值, EPC-50面板上报警红灯全消失后,按程序启动按钮. 2.8 等分油机进入正常分油程序时, 检查,调整出口油压到0.2MPA左右.检查电流 是否在正常值. 3. 运行管理 3.1 检查油温/进口油压/出口油压/水压/气压等是否在正常范围内. 有无报警出现. 3.2 检查是否有漏油/漏水, 观察分油机电流,震动,噪音. 4. 停机 4.1 按程序停止按钮. 分油机进入停机程序. 4.2 等EPC-50显示”STANDSTILL”时, 关闭蒸汽阀. 5. 分油机日常管理 5.1 分油机要进行定时维修保养. 6个月或4000小时进行一次中修, 18个月或 12000 小时进行一次大修. 5.2 要用正宗阿伐拉伐备件. 5.3 要用阿法拉伐推荐的润滑油. 5.4 分油机每4000小时运行要更换润滑油. 如果少于1500小时,每年也至少要更 换一次润滑油. 5.5 如果分油机长期不用(大于一个月), 分离筒需拆出. 再使用时, 上部轴承盖需 打开, 立轴上部轴承需要加点油进行预润滑. 然后装复, 再开机. 如果分油机轮换使用, 轮换时间应在30天之内,首次起动分油机必需运行2小 时以上, 使立轴的上部轴承得到充分润滑.
Alfa Laval MMPX404分油机操作程序
上海华辰船务有限公司Alfa Laval MMPX404分油机操作程序一．准备1.检查分油机外部的螺栓和地脚螺栓是否松动，管路、法兰和阀门无漏，阀门的位置是否正确。
2.通过滑油箱的油镜检查油位在min位以上，视情添加。
3.检查分油机刹车是否松开。
4.打开供油管路的加热器（蒸汽加热温控阀的进出口阀和回水阀），稍后合上电源控制箱主电源，启动供油泵运行循环预热。
5.打开EPC-41控制器箱门，确认选择开关在“L”位，合上电源，显示“OFF”，关箱门。
6.点动一下分油机的电动机，检查转向是否顺时针，确认无误启动电动机。
7.留意分油机的噪声和振动，观察控制箱上的电流表，电流下降并稳定，判断转速已达到全速。
（注意，分油机在过临界转速会振动，起始电流大都是正常。
）8.检查加热器的滑油温度（滑油90℃）。
9.打开控制水、气的进口阀（水压在0.15~0.6Mpa，气压在0.8Mpa）。
二．分油10. 从EPC-41启动系统，按下启动按钮LED灯亮（绿色），分油机自动投入运行。
11. 注意检查净油出口背压，参照压力表上的mark由旁通阀调整。
12. 运行时正常时，MV1绿灯和绿灯亮，显示下一次排渣的倒计分钟。
三．停止13. 从EPC-41停止系统，按下停止（启停两用）按钮：停止黄灯亮闪，直到分油机即时排渣一次完，分油自动断电，EPC-41显示“OFF”。
14. 合上刹车，3-5分钟后，分离筒停止松开刹车。
15. 为了排空分离筒，再在电源控制箱启动分油机一次，运行30秒左右。
16. 如果没有其它要求，可停加热器和供油泵。
四．紧急停止17. 在机舱右舷2层梯边的紧急停止按钮，在分油机没有完全停止，不能再启动。
18. 切断电源开关，彻底检查设备，参照警报分析原因。
“中燃之星”轮机部。
分油机操作程序
分油机操作程序
《排渣》
1)关闭进油阀，开启低压水阀门，开启高压水赶油。
注意净油口的油有无水花，出现稍微水花关闭高压水。
2)操作手柄逆时针转动至开启位置排渣，观察排渣口
排渣情况。
开启高压水，冲洗5秒后关闭。
排渣完成。
3)操作手柄转至密封位置，进行密封。
5秒后开启高
压水，高压水注入10秒关闭。
4)操作手柄转至补偿位置，慢慢开启进油阀，观察净
油口出油情况。
同时观察溢油口溢油情况，有无跑油现象。
慢慢关闭低压水，调至排渣口稍微滴水，进入正常工作。
注意：观察分油机排出渣水的情况，若两次排渣后依然过脏，应增加排渣次数，缩短排渣时间间隔。
二零一三年元月一日。
分油机操作规程
副滑油分油机操作规程一、启动前检查1.外观检查；检查分油机装置（连轴节，端盖，接头，）是否连接完好2.电源供应，控制单元供电，操作屏指示灯为绿色；3.油位检查；起动前检查轴承箱油位（玻璃镜2/3位置）。
4.开启空气阀，并检查空气压力：5-7BAR；5.开启工作水阀，并检查压力为：2-3BAR.6.副机停机时开启滑油油底壳（或其他舱柜）进出口、供油泵进出口及分油机进出口管路上各阀。
二、起动1.按供油泵OFF/ON按钮，起动供油泵。
2.打开加热器进出口蒸汽阀，并按下按“8#（PID控制器）”键进行加热，PID调节阀进行自动调温80℃左右。
3.按分油机OFF/ON按钮启动分油机，出现“6#(Separtor status/分油机状态)”键出现闪烁，等待分油机达到额定转速。
4.观察在启动过程是否有异常振动，如有则停止分油机并检查改正。
5.待显示屏上出现“6#(Separtor status/分油机状态)”键停止闪烁时，按“2#(Process START)”键，此时自动分油程序开始。
6.调整出油压力：0.16-0.18MPa ,流量：1500L/H左右。
7.运转中检查,必要时手动排渣：按下排渣按钮(PROCESS START)即可，正常电流：7.0A左右三、停机1.按“1#（Process STOP）”键，分油机停止分油并进行自动排渣，排渣结束后再从复一次进行两次排渣。
2.关闭蒸汽进出口阀，并按下按“8#（PID控制器）”键使PID调节阀停止工作。
3.按供油泵OFF/ON按钮，停止供油泵，关闭相应的油阀、水阀、气阀。
4.按分油机OFF/ON按钮，停止分油机。
5.关闭控制板上电源。
四、报警复位a)按“Home/DIR”键查看报警原因。
b)处理故障。
c)按“ENTER”键1秒钟复位。
d)如果故障在30分钟内没有处理，分油机会自动停机。
备注：主、副机滑油分油机可以互相替代工作。
主滑油分油机操作规程一、启动前检查1.外观检查；检查分油机装置（连轴节，端盖，接头，）是否连接完好2.电源供应，控制单元供电，操作屏指示灯为绿色；3.油位检查；起动前检查轴承箱油位（玻璃镜2/3位置）。
-分油机操作教程
---分油机操作教程分油机操作教程分油机操作教程分油机操作教程一一一一、、、、启动前的准备工作启动前的准备工作启动前的准备工作启动前的准备工作（1）按分离要求（分水法或分杂法）装配分离筒，即分水法有比重环分杂法用橡皮环。
（2）根据油料和工况，查说明书选择合适的比重环。
（3）检查各运动部件的灵活性，防止卡死：检查制动器（加快分油机停止的装置）是否已脱开，止动器（用于分油筒检修固定的装置）是否已松开并退到位；打开分油机罩盖，检查分离筒转动是否正常（用双手缓慢朝其正常转动方向转动分离筒，看其有否卡阻现象），确认正常后，将罩盖盖好并锁定；检查电动机轴转动是否灵活，检查摩擦离合器的磨擦片状态是否符合要求。
（4）检查齿轮箱的油位和油质。
油位应保持在规定范围内（一般在油镜刻度的1/2—2/3），油质不好（例如由于水泄漏引起的油质严重乳化）应换新（滑油采用国产30号或40号机械油）。
油泵处的油杯润滑油脂也应加足。
（5）检查工作水高置水箱的水位、水封水的供给是否正常，各管路阀件启闭是否正常，若系统不通应及时清除。
检查分油机控制阀是否处于“空位” 。
（6）检查待分油之油柜（沉淀柜、日用柜或循环柜等）的油位、油温是否正常，检查各油柜进、出油阀启闭是否正常。
（7）若待分油还需进行加热，还要检查其蒸汽加热系统是否正常，并在投入工作后察看油料是否加热到所需要的分离温度。
（6）检查控制箱电源是否正常。
（7）第一次起动或在电气设备检修后，应检查电动机转向，绝不可反转（由于分油机进、出油方向已定，加之分离筒内锁紧装置方向已定等原因）。
（8）对于全自动排渣型分油机，还应检查分油机手动操作是否正常，并调整各时间继电器，确定各个动作的时间。
二二二二、、、、分油机正常起动分油机正常起动分油机正常起动分油机正常起动（1）起动电动机，待达到额定转速后（此时运转声音正常，电流指示最小）方可进行后续操作。
（2）将工作水控制阀转到“密封”位置，从排渣口观察孔观察有水流出从排渣口观察孔观察有水流出从排渣口观察孔观察有水流出从排渣口观察孔观察有水流出，把控制阀转到“补偿”位置。
分油机操作规程
分油机操作规程一、启动运行1、检查刹车装置是否松开（制动器和止动杆均要松开）2、检查齿轮箱油位是否满足（约1/2），检查高置水箱水位是否满足3、检查各进出口管路状况，要求分油机进口旁通阀打开（分油机不进油）分油机出口阀要开足（以免齿轮泵发热咬死，分油机负载过高）4、合上电源，启动分油机（按控制箱启动按钮），打开观察灯5、待分离筒达到全速（启动电流稳定在5安培左右）进行密封操作a、将控制手轮转至密封位，待排渣口有少量水流出时，表示密封到位（活塞顶起）然后转至补偿位b、开启分油机上部热水阀（做水封），阀开1/3即可（不要太大），建立水封，待脏水口有水流出时，表示水封已建立，关热水阀c、先排渣一次，将控制手轮转至开启（排渣）位置，进行排渣，再转至空位（排渣时电流较大，转至空位，让电流缓慢下来稳定在5安培左右）然后再进行密封，水封操作，完成后进行分油6、分油时缓慢关小分油机进口旁通阀，观察分油量大小，分油量以稍微超过玻璃镜液面或平玻璃镜液面即可7、调整加热器加热阀开度，分油温度75℃左右8、关闭分油机排渣箱排除阀（一旦跑油能起报警作用）9、分油时经常观察分油机运行状态，分油机运行是否平稳，分油温度分油量是否合适，齿轮箱油位、高置水箱水位、排渣口、脏水口、溢油口是否正常10 2小时排渣（每次排渣进行2次）排渣前先打开排渣箱排污阀，待正常分油后再关闭二、停车操作1、关加热阀（若是分重油，则关重油阀，开轻油阀运行5分钟，冲洗管路）2、打开分油机进口旁通阀（分油机不进油）3、打开排渣箱排污阀4、打开分油机上部热水阀，驱赶分离筒内部存油5、进行排渣操作，连续排渣2次后，将控制手段转至空位6、关分油机进口阀，关电源。
分油机操作规程
分油机操作规程
《分油机操作规程》
一、操作前准备
1.操作者应当了解分油机的工作原理和操作流程，并接受相关
的培训和指导。
在熟悉了设备的操作要求和安全注意事项后方可进行操作。
2.对分油机进行日常检查，确保设备有足够的油料和润滑油，
同时检查设备是否有损坏或异响，若有问题应及时通知维修人员进行处理。
3.检查分油机的电源接线和电气连接是否良好，无接触不良或
者断线等现象。
二、操作过程
1.启动分油机前，应当将操作者告知设备运行的相关信息和安
全注意事项，确保操作者具备必要的安全防护意识。
2.按照设备操作流程，逐步启动分油机的相关设备，如输送带、振动器等，并确保设备正常运转。
3.操作者在整个过程中应当时刻注意设备的运行状态，做好油
料的投放和分油情况的观察。
4.若发现设备异常或者存在安全隐患，应当立即停止设备运行并向相关人员报告。
三、操作后清理
1.分油机操作结束后，应当关停设备并进行相应的清理工作，清除设备内的残留油料和杂物，确保设备内部的清洁。
2.对设备进行日常维护和保养，检查设备的润滑和防尘情况，保持设备良好的运行状态。
3.及时清理设备周围的杂物和机器油，确保工作环境的整洁，并消除安全隐患。
以上即是《分油机操作规程》，希望操作者在操作分油机时能够严格按照规程操作，确保设备的安全运行和操作效果。
分油机操作规程
分油机操作规程分油机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并获得相应的操作证书，了解设备的结构、工作原理和操作流程，熟悉紧急停机和应急处理方法。
2. 操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、首饰以及长发等。
3. 在操作分油机之前，必须检查设备是否正常工作，确保各个控制开关、仪表和报警器等都处于良好状态。
4. 在操作过程中，严禁随意更改设备的设置参数或者绕过安全保护装置。
5. 在分油机工作期间，禁止离开操作台，操作人员应全程监控设备运行状况。
如需暂时离开，请先停止设备运行并关闭电源。
6. 紧急情况下，应立即触发紧急停机按钮，并及时向上级报告，等待维修人员的到来。
二、操作流程规范1. 在开始操作分油机前，必须先将设备与电源连接，检查电源连接是否牢固可靠。
2. 打开仪表柜门，检查设备的电气部分是否正常，观察电气线路是否有松动、破损等情况。
3. 操作人员应按照工艺流程和设备控制程序，设置好设备的工作参数和模式，确保设备按照要求进行工作。
4. 操作人员需要在观察设备运行过程中，注意各个仪表的指示和报警信号是否正常，及时处理异常情况。
5. 分油机工作结束后，应按照操作规程进行设备的关机和清洁工作。
6. 清洁过程中，应注意清除设备上的油渍、杂物和灰尘等，保持设备的清洁整洁。
三、应急处理措施1. 如遇设备故障或者异常情况，应立即停止设备运行，并关闭电源。
同时，及时向上级报告，等待维修人员的到来。
2. 在设备维修期间，应采取相应的安全防护措施，禁止未经授权的人员接近设备。
3. 在设备发生火灾时，操作人员应立即触发消防设备，并向上级报告，组织人员进行灭火和疏散工作。
4. 在设备发生泄漏或者溢出情况时，操作人员应立即采取措施进行处置，如用泡沫剂或者防止泄漏器等。
5. 在操作过程中，发现任何不符合安全规程的行为或者存在隐患的情况，应立即制止并上报，确保设备的安全运行。
分油机安全操作规程
分油机安全操作规程
一、启动与运行
1．按分离要求装配分离筒。
2．检查齿轮箱中滑油是否在油位刻度线高度，检查各运动部件的灵活性，严防卡阻。
3．检查机组各部件均正常后，即可启动分油机，同时启动加热器。
4．启动一分半钟后，分离筒可达全速。
5．分离筒按分水装置工作时，当分离筒达到额度转速后，从机盖上的进水管注入2～3升热水到分离筒内，以形成分离筒内水封，当污水口出水时，即停止注水。
注意：分离筒按分杂装配工作时，切记不要注水，否则将影响分离效果。
6．逐渐打开进油阀至要求的分离量，过大的流量会造成溢油或出水口跑油，发生此类现象时必须切断进油并重新进行水封。
7．检查预热温度是否与选用温度相同，注意，从观察镜检视液流的情况。
二、停止
1．切断加热电路。
2．切断进油，如果是分重柴油，在切断进油前改变油
源，接通轻柴油运行数分钟。
3．由机盖注入少量热水至分离筒中，将剩油赶走。
4．切断电源，为了分离筒尽快停止，允许在转速降低时使用刹车。
5．每次工作完毕后，必须清洁分离筒、分离碟片。
分油机操作规程
分油机操作规程一、引言分油机是一种常用的设备，用于将混合液体分离成不同的组分。
为了确保分油机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
二、设备准备1.确保分油机设备完好，无损坏和泄漏等现象。
2.准备合适的化学试剂和液体待分离样品。
3.检查并确保所需工具和安全装备完整。
三、操作流程1.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2.打开分油机电源，确保电源和控制灯亮起。
3.根据设备要求，将分油机设备清洗干净，并确保无残留物。
4.打开分油机仪表盘，设置合适的温度和转速。
5.将待分离样品慢慢倒入分油机的漏斗中，在操作过程中要保持仪器的稳定。
6.打开分油机的离心器，启动设备，让样品在高速离心的作用下分离成不同的组分。
7.观察分油机运行状况，确保设备稳定运行，无异常情况。
8.分离过程完成后，关闭分油机离心器，停止设备运行。
9.关闭分油机电源，拔出电源插头，保持设备的安全状态。
10.清洁分油机设备，注意避免洗涤剂和水进入设备内部，以免损坏设备。
四、安全注意事项1.操作人员必须配备适当的个人防护装备，确保安全。
2.操作前应对分油机设备进行必要的检查和维护，确保无损坏和泄漏等现象。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入设备内部，以免发生伤害。
4.操作人员应定期接受安全培训，了解设备操作规程和应急处理措施。
5.注意操作过程中的温度和转速等参数，保持设备的稳定运行。
6.禁止在操作过程中乱丢废弃物或杂物，保持操作区域的整洁。
7.在紧急情况下，应立即停止设备运行，并按照应急处理措施进行处理。
五、操作记录操作人员在操作过程中应及时记录相关信息，包括操作时间、设备状态、分离效果等，用于后续的分析和验证。
六、操作异常情况处理在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并及时联系维修人员进行维修和处理。
七、设备维护1.定期对分油机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2.清洁设备时，使用适当的洗涤剂和方法，避免损坏设备。
分油机操作规程
分油机操作规程型号:PA6151. 起动前检查检查分油机上以及周围环境检查分油机润滑油箱油位,必须高于最低油位检查滑油系统和燃油系统上的阀应处于正确位置检查水压0.2mpa-0.6mpa,水质,气压0.5mpa-0.7mpa,气质,应符合阿法拉伐要求2.起动合上起动箱主电源开关以及EPC50控制电源的开关(控制箱内)和电加热器开关.开启供给泵并检查PT1压力值按下ＥＰＣ50面板Heater Button开启,加热器,按下ＥＰＣ50面板Separation Button,绿灯闪EPC提出问题Assembling according to manual<按＋Yes—No>启动时回答Yes,启动分油机Starter(观察电流，振动，马达声音，分油机声音，有无异常)分油机到既定转速和温度压力正常后会自动进入程序阶段（若standby时间设为０）３．分油机正常分油通过按＋查看各运行参数温度压力流量等调定PT4约0.15～0.2MPa 温度设定：滑油90度，重油98度并通过流量旁通伐调节适当流量，以获得满意分离效率分油期间可按排渣按钮进行手动排渣．４．停车按下EPC50面板Stop Button黄灯闪分油机和泵，加热器会自动程序停止为安全起见，关电加热器电源，以及蒸汽截止伐．５．应急停车按下红色Emergency Button.30分钟后，分油机完全停止后才能复位，关掉电源，然后再开电源．６．报警复位Alarm reset为报警复位按钮，按一下为确认，再按一下为复位。
若确认后没有采取解救措施而进行复位，则报敬警可以复位但会继续出现报警。
7. 参数设置按下Enter后‘Time to discharge p1 60’is show n,并‘1’在闪，按下Enter一次后‘60’闪，此时按＋，—，改变设置，再按Enter一次，并回到１闪状态，按＋到下一参数修改。
同时按＋，—退出菜单８．注意事项严禁在分油机上搁置杂物和棉纱严禁在分油机有较大振动和异常声音时排渣只有在分油机完全停止时再进行分油机的解体分油机若长时间停止不用，按要求每周将分油机开启至分离转速运行15分钟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏省苏铁航运有限公司
19.机油分油机操作规程
1.检查分油机齿轮箱油位是否正常。
2.检查高置水柜水位是否正常。
3.刹车手柄是否脱开。
4.打开相关阀门（除进油阀及水封水阀）
5.启动分油机，注意倾听声音是否正常。
6.达到规定转速后，转到控制手轮，由2（停止）至3（引水）
7.待指示孔有水流出后转至4（工作）。
8.打开分油机水封水阀，待排渣口有水流出后关闭。
9.清洁后将手轮转到1（冲洗位）待听到“嚓”一声，稍停5-6秒后，转入2
（停止位）。
10.重复六-八操作。
11.打开机油进分油机阀，调到适当流量。
12.调整蒸汽进口阀开度，达到所需加热温度。
13.观察运行5-10分钟后确认分油机工作正常后才能离开。
14.停机：
1.关闭机油进口阀。
2.打开水封水阀待排渣口有水流出。
3.转动控制手柄由4-1进行冲洗。
4.待听到“喳”一声4-5秒后由1-2。
5.关闭各阀。
版次/修改号：1/0 生效日期：2011.02.18 江苏省苏铁航运有限公司。