项目二 数控车床对刀操作PPT

二、项目展开
任务五 数控车床试切法对刀的步骤
（3）对Z坐标： 具体步骤： 车端面，当刀具移到如左图位置时，Z方向不动，沿X负向进给， 车出端面后，如右图所示，沿X正向退出，然后点击机床“OFFSETTING”里 的“补偿”里的“形状”，把光标移到Z坐标上，输入Z0,点击测量。 刀具T01 Z方向对刀完毕。
刀架
三爪卡盘
尾座 操作面板 舱门
床身
二、项目引入 任务二、数控车床为什么要对刀？
二、项目引入 任务一、数控车床为什么要对刀？
目的：确定数控车床中刀具与毛坯之间的关系，为后续的加工作准备
二、项目引入 任务二、数控车床为什么要对刀？
Z
X
第一步：确定数控车床坐标系
怎么确定
数控车床厂家设定 刀具回参考点设定 怎么确定 对刀
2、试切法手动对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。
二、项目展开
任务四 数控车床试切法对刀的原理？
Z
X1
X
Z1
工件原点W在数控机床中的位置坐标为（X1-25，Z1）
二、项目展开
任务五 数控车床试切法对刀的步骤
（1）主轴正转：运行M03S800指令；
具体步骤： 1.点击操作面板上的MDI方式 2.点击显示屏上的PROG按钮 3.点击显示屏上MDI下方的按钮 4.输入M03S800 5.点击显示屏上的INSERT按钮 6.点击操作面板上的循环按钮
二、项目展开
(4)检查对刀是否正确 具体步骤： 点击编辑程序EDIT,输入一个程序番号“O0055”，点击“INSERT”, 在程序模式下输入： T0101 M03S800 G00X100Z100 G00X64Z2 G71U2R1 G71P10Q20U0.5W0.5F100 N10G1X12F120 Z-6 X24W-20 Z-38 G2X44W-10R10 G1W-16 X60Z-80 Z-90 N20X64 G00X100Z100 M05 M30
项目二
数控车床对刀操作
回顾：任务1.数控车床有哪些组成？
了解：任务2.数控车床为什么要对刀？

了解：任务3.数控车床对刀有哪些方法？
了解：任务4.数控车床试切法对刀的原理？ 掌握：任务5.数控车床试切法对刀的步骤？ 掌握：任务6.数控车床对刀的问题及注意事 项？
一、回顾 任务一、数控车床有哪些组成？
二、项目展开
任务五 数控车床试切法对刀的步骤
（2）对X坐标： 具体步骤： 车外圆，当刀具移到如左图位置时，X方向不动，沿Z负向进给， 车出外圆后，如右图所示，沿Z正向退出，然后主轴停止，测量外圆直径， 再点击机床“OFFSETTING”里的“补偿”里的“形状”，输入X 所测的直径值，点击测量。刀具T01 X方向对刀完毕。
任务五 数控车床试切法对刀的步骤
三、项目总结
任务六 数控车床对刀的问题及注意事项
问题：
(1)加工坐标系乱,出现刀架撞到工件或卡盘上; (2)刀具补偿值乱,造成换刀加工时坐标值乱;
注意事项：
(1)程序开头使用建立坐标系的指令TXXXX; (2)在确定基准刀的位置时要注意其刀具补偿号是否相对应; (3)无论是哪种对刀方式,对好刀之后,要进行验证;
第二步：确定刀具在数控车床中的位置
怎么确定
第三步：确定刀具与工件的关系（建立工件在数控车床中的位置）
二、项目展开
任务三 数控车床对刀有哪些方法？
1、对刀仪自动对刀
使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。 由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其 存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就 大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀 具，在对刀的时候先对标准刀。
总结
对刀是车床车削加工前的必要准备工作,是数控车床操作的重要内容, 对刀时必须严格按照操作步骤进行,注意操作事项,谨慎操作,方可避免 实际生产中发生事故。