项目二 数控车床对刀操作PPT

总结
对刀是车床车削加工前的必要准备工作,是数控车床操作的重要内容, 对刀时必须严格按照操作步骤进行,注意操作事项,谨慎操作,方可避免 实际生产中发生事故。
刀架
三爪卡盘
尾座 操作面板 舱门
床身
二、项目引入 任务二、数控车床为什么要对刀？
二、项目引入 任务一、数控车床为什么要对刀？
目的：确定数控车床中刀具与毛坯之间的关系，为后续的加工作准备
二、项目引入 任务二、数控车床为什么要对刀？
Z
X
第一步：确定数控车床坐标系
怎么确定
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数控车床厂家设定 刀具回参考点设定 怎么确定 对刀
项目二
数控车床对刀操作
回顾：任务1.数控车床有哪些组成？
了解：任务2.数控车床为什么要对刀？
了解：任务3.数控车床对刀有哪些方法？
了解：任务4.数控车床试切法对刀的原理？ 掌握：任务5.数控车床试切法对刀的步骤？ 掌握：任务6.数控车床对刀的问题及注意事 项？
一、回顾 任务一、数控车床有哪些组成？
2、试切法手动对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。
二、项目展开
任务四 数控车床试切法对刀的原理？
Z
X1
X
Z1
工件原点W在数控机床中的位置坐标为（X1-25，Z1）
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任务五 数控车床试切法对刀的步骤
（1）主轴正转：运行M03S800指令；
具体步骤： 1.点击操作面板上的MDI方式 2.点击显示屏上的PROG按钮 3.点击显示屏上MDI下方的按钮 4.输入M03S800 5.点击显示屏上的INSERT按钮 6.点击操作面板上的循环按钮
二、项目展开
(4)检查对刀是否正确 具体步骤： 点击编辑程序EDIT,输入一个程序番号“O0055”，点击“INSERT”, 在程序模式下输入： T0101 M03S800 G00X100Z100 G00X64Z2 G71U2R1 G71P10Q20U0.5W0.5F100 N10G1X12F120 Z-6 X24W-20 Z-38 G2X44W-10R10 G1W-16 X60Z-80 Z-90 N20X64 G00X100Z100 M05 M30
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任务五 数控车床试切法对刀的步骤
（3）对Z坐标： 具体步骤： 车端面，当刀具移到如左图位置时，Z方向不动，沿X负向进给， 车出端面后，如右图所示，沿X正向退出，然后点击机床“OFFSETTING”里 的“补偿”里的“形状”，把光标移到Z坐标上，输入Z0,点击测量。 刀具T01 Z方向对刀完毕。
第二步：确定刀具在数控车床中的位置
怎么确定
第三步：确定刀具与工件的关系（建立工件在数控车床中的位置）
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任务三 数控车床对刀有哪些方法？
1、对刀仪自动对刀
使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。 由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其 存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就 大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀 具，在对刀的时候先对标准刀。
任务五 数控车床试切法对刀的步骤
三、项目总结
任务六 数控车床对刀的问题及注意事项
问题：
(1)加工坐标系乱,出现刀架撞到工件或卡盘上; (2)刀具补偿值乱,造成换刀加工时坐标值乱;
注意事项：
(1)程序开头使用建立坐标系的指令TXXXX; (2)在确定基准刀的位置时要注意其刀具补偿号是否相对应; (3)无论是哪种对刀方式,对好刀之后,要进行验证;
二、项目展开
任务五 数控车床试切法对刀的步骤
（2）对X坐标： 具体步骤： 车外圆，当刀具移到如左图位置时，X方向不动，沿Z负向进给， 车出外圆后，如右图所示，沿Z正向退出，然后主轴停止，测量外圆直径， 再点击机床“OFFSETTING”里的“补偿”里的“形状”，输入X 所测的直径值，点击测量。刀具T01 X方向对刀完毕。