数控车床对刀PPT课件
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项目二数控车床对刀操作课件
项目二数控车床对刀操作课 件
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
数控车床编程与操作加工PPT课件
例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
数控车床对刀点与换刀点的确定： PPT课件
第二章 数控加工的工艺分析
1
第二章 数控加工的工艺分析
2.2.6、对刀点与换刀点的确定： 1.对刀点的确定 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 “对刀”。 所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重 合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同 的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀 具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准 点。如下图所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心 线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头 的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀 尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。 2
5
第二章 数控加工的工艺分析
(a)
(b)
(a) 数控铣床坐标系； (b) 铣削加工零件
6
第二章 数控加工的工艺分析
7
第二章 数控加工的工艺分析
2.换刀点的确定
换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀
进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工
过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，
也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零
9
第二章 数控加工的工艺分析
对点位控制机床，只要求定位精度较高，定位过程尽
可能快，而刀具相对于工件的运动路线无关紧要。因此，
这类机床应按空程最短来安排加工路线。但对孔位精度要
求较高的孔系加工，还应注意在安排孔加工顺序时，防止
将机床坐标轴的反向间隙带入而影响孔位精度。如图所示
零件，若按(a)图所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、
件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件
的轮廓之外，并留有一定的安全量。
2.2.7 刀具走刀路线的确定
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动
轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步
1
第二章 数控加工的工艺分析
2.2.6、对刀点与换刀点的确定： 1.对刀点的确定 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 “对刀”。 所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重 合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同 的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀 具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准 点。如下图所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心 线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头 的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀 尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。 2
5
第二章 数控加工的工艺分析
(a)
(b)
(a) 数控铣床坐标系； (b) 铣削加工零件
6
第二章 数控加工的工艺分析
7
第二章 数控加工的工艺分析
2.换刀点的确定
换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀
进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工
过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，
也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零
9
第二章 数控加工的工艺分析
对点位控制机床，只要求定位精度较高，定位过程尽
可能快，而刀具相对于工件的运动路线无关紧要。因此，
这类机床应按空程最短来安排加工路线。但对孔位精度要
求较高的孔系加工，还应注意在安排孔加工顺序时，防止
将机床坐标轴的反向间隙带入而影响孔位精度。如图所示
零件，若按(a)图所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、
件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件
的轮廓之外，并留有一定的安全量。
2.2.7 刀具走刀路线的确定
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动
轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床试切法对刀
O
外圆刀 螺纹刀 切断刀 Z
X
3）加工之前要检查对刀数据
试切法对刀小结：
1. 完成对刀操作，是正确执行零件加工程序的前提。 2．试切法对刀不需要任何辅助设备，操作简单方便。 3．试切法对刀要较多地占用机床时间。 4．其他对刀方法。
② 通过手轮移动刀具切外圆。
X
③ 沿+Z方向退刀，X方向不移动。
2）数控车床试切法X向对刀数据输入 车削外圆后Z向退刀停车测量外圆直径在左上角输入测量值
3）数控车床试切法对刀数据调用
调用T指令后系统可识别工件坐标系的位置
G00 Z40 ;
O、 z、
X、
40
六、注意事项
1）刀补调用指令（T指令）在程序中的正确使用 2）加工中用到的每把刀具均需进行对刀
1）数控车床试切法Z向对刀步骤
O
Z
① 在ＭＤＩ(录入)状态下旋转工件 。
② 通过手轮移动刀具平端面。
X
③ 沿 +X 方向退出刀具， Z方向不移动。
2）数控车床试切法Z向对刀数据输入 车削端面后在左上角Z的位置输入0或者点清零
2. X向对刀 1）数控车床试切法X向对刀步骤
O
Z
① 在MDI状态下旋转工件。
数控车床试切法对刀
一、机床坐标系和工件坐标系 （1）数控车床机床坐标系
O
机床坐标系中，坐标 值描述红色点位置 （靠近工件为负）
Z
200
X
一、机床坐标系和工件坐标系 （2）数控车床工件坐标系
工件坐标系中，坐标 值描述刀尖点位置
O、 z、
X、
LOGO
三 工件坐标系位置的影响因素
1）工件坐标系原点Z坐标位置随着毛坯伸出卡盘长度而变化
外圆刀 螺纹刀 切断刀 Z
X
3）加工之前要检查对刀数据
试切法对刀小结：
1. 完成对刀操作，是正确执行零件加工程序的前提。 2．试切法对刀不需要任何辅助设备，操作简单方便。 3．试切法对刀要较多地占用机床时间。 4．其他对刀方法。
② 通过手轮移动刀具切外圆。
X
③ 沿+Z方向退刀，X方向不移动。
2）数控车床试切法X向对刀数据输入 车削外圆后Z向退刀停车测量外圆直径在左上角输入测量值
3）数控车床试切法对刀数据调用
调用T指令后系统可识别工件坐标系的位置
G00 Z40 ;
O、 z、
X、
40
六、注意事项
1）刀补调用指令（T指令）在程序中的正确使用 2）加工中用到的每把刀具均需进行对刀
1）数控车床试切法Z向对刀步骤
O
Z
① 在ＭＤＩ(录入)状态下旋转工件 。
② 通过手轮移动刀具平端面。
X
③ 沿 +X 方向退出刀具， Z方向不移动。
2）数控车床试切法Z向对刀数据输入 车削端面后在左上角Z的位置输入0或者点清零
2. X向对刀 1）数控车床试切法X向对刀步骤
O
Z
① 在MDI状态下旋转工件。
数控车床试切法对刀
一、机床坐标系和工件坐标系 （1）数控车床机床坐标系
O
机床坐标系中，坐标 值描述红色点位置 （靠近工件为负）
Z
200
X
一、机床坐标系和工件坐标系 （2）数控车床工件坐标系
工件坐标系中，坐标 值描述刀尖点位置
O、 z、
X、
LOGO
三 工件坐标系位置的影响因素
1）工件坐标系原点Z坐标位置随着毛坯伸出卡盘长度而变化
微课华中数控车床对刀原理及操作课件
CATALOGUE
总结与展望
对刀操作在生产中的应用与价值
精确控制尺寸
提高加工效率
降低成本
对刀技术的发展趋势与前景展望
智能化
精细化
集成化
THANKS
感谢观看
2
采用先进的测量方法
3
CATALOGUE
华中数控车床对刀操作实例
实例一：加工轴类零件的对刀操作
总结词
精准、高效、易操作
详细描述
通过实际案例展示，介绍了在华中数控车床上进行轴类 零件对刀操作的步骤和技巧。首先，介绍了对刀的基本 原理和意义，让学习者明确对刀的目的和重要性。其次， 通过图文并茂的方式，详细描述了对刀的步骤和操作过 程，包括粗对刀和精对刀的步骤及注意事项。最后，总 结了对刀操作的核心要点，强调了操作过程中的安全注 意事项，并提供了实际操作视频供学习者参考和学习。
实例三：加工复杂零件的对刀操作
总结词
复杂、多步骤、高精度
详细描述
本实例重点介绍了在华中数控车床上进行复杂零件对刀 操作的技巧和方法。首先，针对复杂零件的特点，分析 了对刀的难点和需要注意的问题。其次，通过实际案例 和图文并茂的方式，详细描述了复杂零件的对刀过程， 包括粗对刀、精对刀以及多轴联动对刀等步骤及注意事 项。同时，还介绍了对刀过程中常见问题的解决方法。 最后，总结了对刀操作的核心要点，强调了操作过程中 的安全注意事项，并提供了实际操作视频供学习者参考 和学习。
01
02
结构特点
性能特点
03 控制特点
华中数控车床的用途与适用范围
用途 适用范围
CATALOGUE
对刀原理及操作概述
对刀的概念及重要性 01 02
对刀的基本原理
数控车床对刀ppt课件
亮。
• 3.装夹毛坯和刀具。
32
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 4.手动对刀测量。
采用试切对刀测量数值为：X97.125 Z0
点击 ，输入测量数值。
5.对刀完成。
33
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
34
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
三、数控车床螺纹切削指令 1.G32 螺纹切削指令
• 指令格式： • G32 X(U) Z(W) F ; • X,Z为螺纹切削终点坐标值 • F为螺距
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
25
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
26
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
27
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
28
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT位置坐标显示
29
整理版课件
51
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
G72端面粗车复合循环
52
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 七、数控车床G73仿形粗车循环
• 3.装夹毛坯和刀具。
32
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 4.手动对刀测量。
采用试切对刀测量数值为：X97.125 Z0
点击 ，输入测量数值。
5.对刀完成。
33
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
34
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
三、数控车床螺纹切削指令 1.G32 螺纹切削指令
• 指令格式： • G32 X(U) Z(W) F ; • X,Z为螺纹切削终点坐标值 • F为螺距
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
25
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
26
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
27
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
28
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT位置坐标显示
29
整理版课件
51
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
G72端面粗车复合循环
52
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 七、数控车床G73仿形粗车循环
数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》
1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时，
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表
示刀具位置的点
注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则： 粗加工时，选择较大的背吃刀量，
以减少走刀次数，提高生产率；
精加工时，通常选较小的 ap值，以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则： 粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可 能大的f 值；
精加工时，进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高 时，应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行，
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则： 粗车时，选较低的切削速度， 精车时，选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下： n=1000v/（d） 式中：d ——工件直径，mm； v ——切削速度，m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
谢谢观看！
第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
数控车床对刀与坐标系 PPT
编程坐标——机床坐标，如何转化 呢？P35
找到刀位点与程序零点重合时对应 的机床坐标，也是刀偏量。
若仿真时没有对刀：转换基准（0,0）——（0,0） 数控系统：机床原点就是程序零点， 导轨出现在机床原点么吗？ 工件位置与之前对刀不一致直接加工，会产生什 么情况？
数控车床对刀与坐标系
1.P11理解
（1）机床坐标系是固定的，回零建立 机床原点、参考点的相对位置关系
（2）工件坐标系（编程坐标系） 编程人员在工件上确定的，便于计算和编程
（3）数控机床本质控制的是机床坐标,加工 时数控系统会将编程坐标转换成对应的机床 坐标。
加工时，告诉机床工件编程零点在 机床坐标系中的位置。
对刀本质（图一）
提问：如果刀架上装两把刀，刀偏置是否一致？如何 对刀呢
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
多把刀加工
数车加工，用几把刀，对几次刀 换刀设置换刀点，注意什么呢？
T 01 01
1号
1号
刀具
刀偏
对刀误差原因分析（图二）
将所用刀具刀位点与程序零点重合时 对应的机床坐标系设置到对应的刀偏 表中，影响对刀精度的要素有哪些？
反之 呢？
误差分析
读数偏小，则偏置 量绝对值变小，零 点向X正向移动， X向尺寸偏大
编程作业
编程练习，注意粗精加工，毛坯Φ30， S≤700；F≤100MM/MIN
关于对刀
1.试切外圆后，+Z方向退刀，测得试切直 径Φ28.5，当前机床坐标值为-220，请问刀 偏表中X向刀偏置为多少？
关于对刀
2.试切外圆后，+Z方向退刀，试切直径 Φ28.5，当前机床坐标值为-220，但小王实 测直径Φ28，并输入试切直径28，请问实际 X向零点位置与准确零点位置有什么关系？ 若加工Φ26外圆会产生何种偏差？
找到刀位点与程序零点重合时对应 的机床坐标，也是刀偏量。
若仿真时没有对刀：转换基准（0,0）——（0,0） 数控系统：机床原点就是程序零点， 导轨出现在机床原点么吗？ 工件位置与之前对刀不一致直接加工，会产生什 么情况？
数控车床对刀与坐标系
1.P11理解
（1）机床坐标系是固定的，回零建立 机床原点、参考点的相对位置关系
（2）工件坐标系（编程坐标系） 编程人员在工件上确定的，便于计算和编程
（3）数控机床本质控制的是机床坐标,加工 时数控系统会将编程坐标转换成对应的机床 坐标。
加工时，告诉机床工件编程零点在 机床坐标系中的位置。
对刀本质（图一）
提问：如果刀架上装两把刀，刀偏置是否一致？如何 对刀呢
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
多把刀加工
数车加工，用几把刀，对几次刀 换刀设置换刀点，注意什么呢？
T 01 01
1号
1号
刀具
刀偏
对刀误差原因分析（图二）
将所用刀具刀位点与程序零点重合时 对应的机床坐标系设置到对应的刀偏 表中，影响对刀精度的要素有哪些？
反之 呢？
误差分析
读数偏小，则偏置 量绝对值变小，零 点向X正向移动， X向尺寸偏大
编程作业
编程练习，注意粗精加工，毛坯Φ30， S≤700；F≤100MM/MIN
关于对刀
1.试切外圆后，+Z方向退刀，测得试切直 径Φ28.5，当前机床坐标值为-220，请问刀 偏表中X向刀偏置为多少？
关于对刀
2.试切外圆后，+Z方向退刀，试切直径 Φ28.5，当前机床坐标值为-220，但小王实 测直径Φ28，并输入试切直径28，请问实际 X向零点位置与准确零点位置有什么关系？ 若加工Φ26外圆会产生何种偏差？
数控车床操作之数控车对刀与刀补PPT课件(35页)
• 刀位点：
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的 一点。
刀尖点 • 尖形车刀的刀位点为假想
，园
形车刀的刀位点为园相对工件运动的起点,即加工 程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也 把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置 关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系 关系的点。
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。
• U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的
位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动.
• 指令格式: G01 X Z F_ ；
•
G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。
后续课程安排：
• 仿真机房：数控车床对刀仿真操作
•
1.后现代社会以大众文化的兴起为特 征，而 大众文 化要求 文化的 大众消 费性质 ，图像 以强有 力的视 觉冲击 力成为 实现大 众消费 的主要 途径。
•
2.传统意义上的书籍，没有图像的填 充就被 边缘化 ，纯文 学也只 有借助 图像才 能走向 市场中 心、大 众视野 ，充斥 市场的 总是图 文并茂 的大众 读物， 这就形 成了当 下对文 学的消 费由读 字到读 图的转 变。
•
3.当然，文学毕竟是图像无法取代的 ，人类 文明的 传播方 式从图 像过渡 到文学 ，就是 因为文 字的抽 象描述 、概括 能力是 超越图 像的。 文字通 过语言 唤起人 脑中的 想象， 其魅力 在于建 构一个 内视形 象，这 种内视 审美是 文学独 有的， 语言艺 术独有 的。
•
4.文学独特的“味外之旨”、“韵外 之致” ，其丰 富性和 多重意 义，依 靠图像 是永远 无法接 近的。 图像的 直观性 正好切 断了这 种对文 字魅力 的省思 和想象 。
数控车床加工操作(共7张PPT)
SSCK20A型数控卧式车床的控制面板如图4-4所示。它由系统操作 面板(CRT/MDI操作面板)和机床操作面板(也称为用户操作面板)组成。
图中上方是系统操作面板，下方是机床操作面板。另外，在控制面板的左
侧面还有一个手摇控制面板，如图4-5所示。面板上的功能开关和按键均 有特定的含义。对于系统操作面板来说，只要采用的是BEIJINGFANUC 0i Mate-TB数控系统，则面板都是相同的；但对于机床操 作面板而言，由于生产厂家的不同而有所不同。
第4章 数控车床加工操作 图4-4 SSCK20A型数控车床操作面板
● 刀尖半C径R补T偿/M：D对圆I 头车刀进行半径自动补偿；
9 英寸(单色)
输入/输出接口
RS-232-C
第4章 数控车床加工操作
4．SSCK20A型数控车床的软件功能
● 恒线速切削：在加工时一直保持恒定的切削线速度；
● 小数点输入：输入小数表示实际的尺寸，输入整数表示脉冲个数； ● 公/英制转换； ● 复合循环：进行粗车轮廓循环和车螺纹循环； ● 刀尖半径补偿：对圆头车刀进行半径自动补偿； ● 刀具偏置补偿：可对刀具进行几何补偿和磨损补偿； ● 手摇轮插入：可插入手摇轮进行手动微调； ● 宏程序功能；
20 mm×20 mm
第4章 数控车床加工操作
最小输入当量：
纵向(Z轴)0.001 mm，横向(X
轴)0.001 mm(直径上)
快移速度：
纵向(Z轴)10 m/min，横向(X轴)8
m/min(直径上)
尾座套筒直径：
70 mm
套筒最大行程：
80 mm
顶尖锥孔：
莫氏4号
主电机功率(AC)：
11 kW
● 手摇轮插入：可插入手摇轮进行手动微调；
图中上方是系统操作面板，下方是机床操作面板。另外，在控制面板的左
侧面还有一个手摇控制面板，如图4-5所示。面板上的功能开关和按键均 有特定的含义。对于系统操作面板来说，只要采用的是BEIJINGFANUC 0i Mate-TB数控系统，则面板都是相同的；但对于机床操 作面板而言，由于生产厂家的不同而有所不同。
第4章 数控车床加工操作 图4-4 SSCK20A型数控车床操作面板
● 刀尖半C径R补T偿/M：D对圆I 头车刀进行半径自动补偿；
9 英寸(单色)
输入/输出接口
RS-232-C
第4章 数控车床加工操作
4．SSCK20A型数控车床的软件功能
● 恒线速切削：在加工时一直保持恒定的切削线速度；
● 小数点输入：输入小数表示实际的尺寸，输入整数表示脉冲个数； ● 公/英制转换； ● 复合循环：进行粗车轮廓循环和车螺纹循环； ● 刀尖半径补偿：对圆头车刀进行半径自动补偿； ● 刀具偏置补偿：可对刀具进行几何补偿和磨损补偿； ● 手摇轮插入：可插入手摇轮进行手动微调； ● 宏程序功能；
20 mm×20 mm
第4章 数控车床加工操作
最小输入当量：
纵向(Z轴)0.001 mm，横向(X
轴)0.001 mm(直径上)
快移速度：
纵向(Z轴)10 m/min，横向(X轴)8
m/min(直径上)
尾座套筒直径：
70 mm
套筒最大行程：
80 mm
顶尖锥孔：
莫氏4号
主电机功率(AC)：
11 kW
● 手摇轮插入：可插入手摇轮进行手动微调；
数控车床的对刀操作一--5
对刀验证
– MDI输入 – T0202; – M4S500; – G00 X50. Z20.; – G01 X40. Z1. F0.1; – RESET – START(循环启动） – 结果正确 ---将刀退远点。
练习
• 对外圆粗车刀T0101，,外圆精车刀T0202， 切外槽车刀T0303，外螺纹车刀T0404。
对刀步骤1
• 启动机床—回零
对刀步骤2
• 定义毛坯---安装工件 • 直径40 长度150
对刀步骤3
• 安装刀具T0101 • 1号刀位---80度刀片---1号刀片尺寸---外圆
（右）刀柄---主偏角93—确定 • 俯视图查看。
对刀步骤3
• 安装刀具T0202 • 2号刀位---切槽刀片---刃宽3mm---外圆刀柄
• 输入Z向数值 • 按offset键—形状—光标在01号--输入Z0.---
测量 • 01号Z显示 170.142 • Z向对刀结束
对刀步骤7
• 车外圆面 • 进给倍率选20 ---车后Z向退刀(快点） • RESET—停主轴 • 记下X坐标 249.342 • 击菜单上的测量—剖面图测量—否（是）--
X37.678---测量 • 02号X显示 211.398(249.076-37.678) • X向对刀结束 • 2号刀对刀结束。将刀退远点。
对刀
• 其它刀对刀方法基本类似。略
对刀验证
– MDI输入 – T0101; – M4S500; – G00 X50. Z20.; – G01 X40. Z1. F0.1; – RESET – START(循环启动） – 结果正确 ---将刀退远点。
常规对刀X向
• 用所选刀具试切工件外圆，使主轴停止转 动，点击菜单“测量”，得到试切后的工 件直径，记为α。
数控车床外圆刀对刀
和智能化。
实时监测与修正
实时监测对刀过程，及时发现和修 正误差，提高加工过程的稳定性和 可靠性。
多轴联动对刀技术
随着多轴联动加工技术的发展，多 轴联动对刀技术将成为未来的研究 热点，进一步提高对刀的准确性和 效率。
THANKS
感谢观看
解决方案
采用高精度的对刀工具，如光学对刀器或激光对刀器，以提高对刀精 度。同时，定期检查对刀工具的精度，确保其处于良好状态。
对刀过程中出现误差的原因及解决方案
总结词：误差来源
详细描述：对刀过程中出现的误差可能来源于多个方面，如机床精度、对刀工具精 度、操作员技能等。
解决方案：提高机床精度和对刀工具精度，加强操作员技能培训，规范操作流程， 减少误差来源。
对刀的基本原理与步骤
对刀的基本原理
对刀是数控加工中的基本操作，其基本原理是通过测量刀具的尺寸，将测量值输 入到数控系统中，以确定工件坐标系与机床坐标系之间的关系。通过对刀，可以 确保工件坐标系的准确性，进而保证加工精度。
对刀的步骤
对刀一般包括试切对刀和机外对刀两种方式。试切对刀是通过切削工件的一部分 来测量刀具尺寸的方法，机外对刀则是将刀具在机床外部进行测量和调整的方法 。无论采用哪种方式，都需要进行精确的测量和计算，以确保对刀精度。
根据检查结果，调整数控 系统中的补偿值，以确保 加工精度。
记录对刀结果
记录对刀过程中的关键参 数和调整结果，以便后续 加工参考。
04
数控车床外圆刀对刀的常见问题及解
决方案
对刀不准确的问题及解决方案
总结词
对刀不准确
详细描述
对刀是数控加工中的重要步骤，如果对刀不准确，会导致工件尺寸 偏差，影响加工精度。
外圆刀是数控车床中常用的刀具之一， 主要用于车削零件的外圆表面。
实时监测与修正
实时监测对刀过程，及时发现和修 正误差，提高加工过程的稳定性和 可靠性。
多轴联动对刀技术
随着多轴联动加工技术的发展，多 轴联动对刀技术将成为未来的研究 热点，进一步提高对刀的准确性和 效率。
THANKS
感谢观看
解决方案
采用高精度的对刀工具，如光学对刀器或激光对刀器，以提高对刀精 度。同时，定期检查对刀工具的精度，确保其处于良好状态。
对刀过程中出现误差的原因及解决方案
总结词：误差来源
详细描述：对刀过程中出现的误差可能来源于多个方面，如机床精度、对刀工具精 度、操作员技能等。
解决方案：提高机床精度和对刀工具精度，加强操作员技能培训，规范操作流程， 减少误差来源。
对刀的基本原理与步骤
对刀的基本原理
对刀是数控加工中的基本操作，其基本原理是通过测量刀具的尺寸，将测量值输 入到数控系统中，以确定工件坐标系与机床坐标系之间的关系。通过对刀，可以 确保工件坐标系的准确性，进而保证加工精度。
对刀的步骤
对刀一般包括试切对刀和机外对刀两种方式。试切对刀是通过切削工件的一部分 来测量刀具尺寸的方法，机外对刀则是将刀具在机床外部进行测量和调整的方法 。无论采用哪种方式，都需要进行精确的测量和计算，以确保对刀精度。
根据检查结果，调整数控 系统中的补偿值，以确保 加工精度。
记录对刀结果
记录对刀过程中的关键参 数和调整结果，以便后续 加工参考。
04
数控车床外圆刀对刀的常见问题及解
决方案
对刀不准确的问题及解决方案
总结词
对刀不准确
详细描述
对刀是数控加工中的重要步骤，如果对刀不准确，会导致工件尺寸 偏差，影响加工精度。
外圆刀是数控车床中常用的刀具之一， 主要用于车削零件的外圆表面。
《数控车床对刀》课件
控制系统故障
定期检查控制系统是否正常， 如有故障及时维修。
工作台精度
确保工作台精度高，无松动现 象。
环境因素
温度、湿度等环境因素也可能 影响对刀精度。
01
对刀的实践应用
数控车床的对刀操作流程
确定工件原点
根据工件的设计和工艺要求，确定工件原点在机 床坐标系中的位置。
安装工件
将工件安装在数控车床上，确保工件安装牢固， 不会在加工过程中发生位移。
优化对刀算法
通过改进对刀算法，能够进一步提高 对刀的准确性和稳定性。
对刀在智能制造领域的应用前景
智能化对刀系统
01
随着智能制造的快速发展，对刀技术将与智能化技术相结合，
形成更加智能的对刀系统。
在线自动对刀
02
通过在线自动对刀技术，能够实现快速、准确的自动对刀，提
高加工效率。
集成化对刀解决方案
03
未来对刀技术将与加工中心等设备集成，形成一体化的加工解
《数控车床对刀》 ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 对刀的基本概念 • 对刀的方法 • 对刀的注意事项 • 对刀的实践应用 • 总结与展望
01
对刀的基本概念
对刀的定义
01
对刀是指通过调整刀具与工件之 间的相对位置，使刀具从初始位 置移动到加工位置的过程。
光学对刀镜、显微镜对刀
总结词
利用光学仪器进行刀具测量的方法
详细描述
光学对刀镜、显微镜对刀是通过光学仪器观察刀具与工件的相对位置，从而确定刀具的正确位置。这 种方法精度极高，但设备成本也相对较高，多用于高精度数控车床。
广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[1]-图文
![广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[1]-图文](https://img.taocdn.com/s3/m/d7aa9b0953ea551810a6f524ccbff121dd36c5ed.png)
广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[1]-图文为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到轴就可运转起来.按主轴键主轴便停止.直接按主轴正转键,主b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到再按键并按键翻页到界面，，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键指令)、输入，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速，按键,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切入M5(主轴停止指令)按换到按主轴键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在下按主轴键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在下进行。
)c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换，首先把数控系统的方式切换到按键并按、键翻页到界面，，再按M3(主轴正转指令)、输入(IN)键最后按键；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按键，主轴便停止运转．当然也可以把方式切换到按主轴键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在下按主轴键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在进行。
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21
.
数控机床实训与模拟仿真
•控制机床回参考
点。
手动脉冲方式，每按一次 按钮，刀具移动一段预定 的距离。
快速手轮 方式
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 在按钮保持按压期间，刀具连续不断地移 动。
22
.
数控机床实训与模拟仿真
回参考点
• 指示灯
坐标轴快 速移动
手动开机床 主轴正转
选择移动轴,正方向 移动按钮,负方向移 动按钮
键，可进行 不同参数设 置。
31
.
数控机床实训与模拟仿真 二、数控车床对刀（确定工件坐标系） • 机床准备 • 1. 激活机床 • 点击启动按钮 ，打开急停按钮 。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位置， “M01”代码有效。
18
.
数控机床实训与模拟仿真
机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各
• 轴不运动但显示器上各轴
位置在改变。
进给暂停
试运行，置于“ON”位 置, 各轴以固定的速度运 动。不安装工件,只检查 刀具的运动.用操作面板 上的倍率开关来选择刀 具的移动速度。
27
.
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
28
.
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT位置坐标显示
29
.
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT程序输 入显示
30
.
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT参数设
置显示，按
功能
•上档键，
用于小字 母输入
替代键。用 输入的数据 替代光标所 在的数据。
删除键，消除输入域内 的单个字符
输入键。把输入域内的 数据输入参数页面或者 输入一个外部的数控程 序。
删除键。删除光标所在 的数据；或者删除一个 数控程序或者删除全部 数控程序。
插入键。把输入域之中的
数据插入到当前光标之后
的位置。
2
.
数控机床实训与模拟仿真
九、 数控铣床对刀 十、 数控铣床刀具补偿 十一、数控铣床钻孔循环指令 十二、数控铣床综合实例
3
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数控机床实训与模拟仿真 一、FANUC 0i数控系统操作面板
4
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数控机床实训与模拟仿真
字母功 能键
字母功 能键
5
数字、字 符功能键
.
数控机床实训与模拟仿真
字母功 能键
字母功 能键
手动开机床主轴 反转 。
手动控制机床主轴停止
转动
23
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数控机床实训与模拟仿真
回参考点
• 指示灯
坐标轴快 速移动
手动开机床 主轴正转
选择移动轴,正方向 移动按钮,负方向移 动按钮
手动开机床主轴 反转 。
手动控制机床主轴停止
转动
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数控机床实训与模拟仿真
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
数控机床实训与模拟仿真
长沙环球职业中专学校 数控教研室
1
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数控机床实训与模拟仿真
一、数控系统操作面板介绍 二、数控车床对刀 三、数控车床螺纹切削指令 四、数控车床单一循环指令 五、数控车床G71轴向粗车复合循环 六、数控车床G72端面粗车切削循环指令 七、数控车床G73仿形粗车循环 八、数控车床子程序加工
9
.
数控机床实训与模拟仿真
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
10
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数控机床实训与模拟仿真
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
11
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数控机床实训与模拟仿真
•上档键，
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位置， “M01”代码有效。
17
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数控机床实训与模拟仿真
•
自动运行功 能键，进入 自动加工模 式。
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
程序运行开始；模式选 择按钮在“自动运行” 和“MDI”位置时按下 有效，其余时间按下无 效。
程序运行停止，在数 控程序运行中，按下 此按钮停止程序运行。
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数控机床实训与模拟仿真
•控制机床回参考
点。
手动脉冲方式，每按一次 按钮，刀具移动一段预定 的距离。
快速手轮 方式
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 在按钮保持按压期间，刀具连续不断地移 动。
用于小字 母输入
替代键。用 输入的数据 替代光标所 在的数据。
删除键，消除输入域内 的单个字符
输入键。把输入域内的 数据输入参数页面或者 输入一个外部的数控程 序。
删除键。删除光标所在 的数据；或者删除一个 数控程序或者删除全部 数控程序。
插入键。把输入域之中的
数据插入到当前光标之后
的位置。
12
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数控机床实训与模拟仿真
13
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数控机床实训与模拟仿真
•
向下或向 上翻页键。
向下或向上 移动光标
14
.
数控机床实训与模拟仿真
•
帮助功能键
复位键
15
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数控机床实训与模拟仿真
•
帮助功能键
复位键
16
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数控机床实训与模拟仿真
•
自动运行功 能键，进入 自动加工模 式。
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
MDI手动数据输入。
6
数字、字 符功能键
.
数控机床实训与模拟仿真
•
用于输入数 据到输入区 域
7
.
数控机床实训与模拟仿真
•
用于输入字母到
输入区域，按
shift键可进行小
字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
8
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数控机床实训与模拟仿真
•
用于输入字母到
输入区域，按
shift键可进行小
字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
25
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
.
数控机床实训与模拟仿真
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
26
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
.
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
程序运行开始；模式选 择按钮在“自动运行” 和“MDI”位置时按下 有效，其余时间按下无 效。
程序运行停止，在数 控程序运行中，按下 此按钮停止程序运行。
19.Βιβλιοθήκη 数控机床实训与模拟仿真机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各
• 轴不运动但显示器上各轴
位置在改变。
进给暂停
试运行，置于“ON”位 置, 各轴以固定的速度运 动。不安装工件,只检查 刀具的运动.用操作面板 上的倍率开关来选择刀 具的移动速度。