金属加工方法之发黑处理
金属表面高温发黑工艺
金属表面高温发黑工艺金属表面高温发黑工艺是一种通过高温热处理的方法使金属表面形成一层黑色膜层的技术。
这种工艺能够提高金属材料的抗氧化性能，延长金属材料的使用寿命，并且其黑色的外观也能提升金属制品的美观度。
在本文中将详细讲解金属表面高温发黑工艺的工艺流程、工艺原理以及应用场景等相关内容。
一、工艺流程金属表面高温发黑的工艺流程一般分为以下几个步骤：1.材料准备：将金属制品经过清洗、抛光等工艺处理，确保制品表面干净，并且表面没有油污或氧化层；2.处理前预热：将金属制品加热至400℃左右进行处理前预热，同时达到驱除材料中的水分和预防爆炸的目的；3.高温处理：将金属制品加热至约700-800℃附近，对其进行高温加热处理，使其表面形成一层黑色膜层；4.硝化处理：将加热后的金属制品浸泡于硝酸中进行硝化处理，从而稳定黑色膜层的化学组成；5.冷却处理：将处理完的金属制品放置于冷却液中，冷却后可将制品从液中取出并用水清洗表面杂质。
二、工艺原理金属表面高温发黑的主要原理是通过高温使金属表面发生化学反应，形成一层深度约1-3微米的表面膜层。
该层膜层主要由金属氧化物和金属硝酸盐组成，其中氧化物是在高温下形成的，并且其颜色为深褐色。
硝酸盐则是在加热后的金属制品浸泡在含硝酸的液体中，通过反应生成的。
这种高温发黑技术主要是利用了金属表面的化学变化，增加了其在氧化和腐蚀方面的抗性。
这样，金属制品在长时间使用后不易腐蚀，抗氧化能力也更强，使用寿命更长。
此外，由于其黑色的外观，还能够使金属制品看起来更加美观。
三、应用场景金属表面高温发黑的工艺技术在很多行业中应用广泛，例如：1.航天航空领域：在这个领域中，飞机的发动机叶片需要承受高温高压的环境而不损坏。
采用金属表面高温发黑技术对叶片进行加工，能够提高其抗氧化和耐腐蚀能力，延长其使用寿命。
2.汽车制造业：汽车发动机零件需要承受不同温度和压力，因此浸渍型硝化黑处理可提高汽车发动机零件的抗氧化性能和自润滑性能，同时也能增加其外观的美观度。
发黑、发蓝、磷化
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
金属发黑工艺.
名词解释:将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中,在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄(0.5～1.5μm)的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理。
...金属发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁一、高温碱性氧化发黑: “发蓝”药液高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。
因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。
这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。
X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。
该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
不锈钢发黑处理工艺
磷酸三钠
Na３ＰO4
水玻璃
Na3SiO３
水
Ｈ2Ｏ
质量组成(%）
7
３
3
2
85
将除油溶液加热至80~９0℃,然后将工件浸入,浸入时间为30min左右,若油污较多,还得延长除油时间,以除油彻底为准。
（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化,能生成较厚的四氧化三铁层。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁,关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。
表10－7常用的氧化(发黑)溶液成分
原料名称
氢氧化钠
NａOＨ
亚硝酸钠
NaNO2
磷酸三钠
Ｎa３PO４
不锈钢发黑处理工艺
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发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气,达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
3、水洗;
4、酸洗:酸洗液浓度ｐh值２-4，处理时间5－1０mｉｎ;
5、水洗；
６、发黑:池液浓度ｐh值２．5-３．5,处理时间10-1２min;
7、水洗;
8、吹干
9、上油。
1.发蓝(发黑)原理
为了提高钢件的防锈能力,用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下(约５50℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下(约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过特殊的化学反应或物理处理，使金属表面产生一层黑色氧化物或硫化物覆盖层，从而达到改变金属外观和增强金属表面性能的目的。
表面发黑处理工艺的主要目的是美观和保护。
黑色氧化物或硫化物覆盖层能够使金属表面呈现出深沉的黑色，增加金属的质感和高级感。
同时，这层覆盖层还能够形成一种保护膜，防止金属表面被氧化、腐蚀或受到其他外界环境的侵蚀。
表面发黑处理工艺的方法多种多样，常见的有化学法、热处理法和电化学法等。
其中，化学法是最常用的方法之一。
化学法通常是通过在金属表面涂覆一种特殊的化学溶液，使其与金属表面发生反应，从而形成黑色的氧化物或硫化物覆盖层。
热处理法则是将金属加热至一定温度，通过与空气中的氧气或其他气体反应，使金属表面发生氧化或硫化反应，形成黑色覆盖层。
电化学法则是利用电解液中的电流作用于金属表面，使金属表面发生氧化或硫化反应，形成黑色覆盖层。
不同金属材料对表面发黑处理工艺的适应性也不同。
一些常见的金属材料，如铁、钢、铜、铝等，都可以通过表面发黑处理工艺改变其外观。
但是，对于一些特殊金属材料，如不锈钢等，由于其特殊的化学性质，表面发黑处理工艺可能不适用或效果不佳。
表面发黑处理工艺还可以根据需求进行一些特殊的改进和调整，以满足不同的应用需求。
例如，在某些情况下，为了增加金属表面的硬度和耐磨性，可以在表面发黑处理工艺的基础上进行一些机械加工或热处理，进一步改善金属的性能。
表面发黑处理工艺是一种常见且有效的金属表面处理技术。
通过改变金属表面的化学成分和结构，使其呈现出黑色，并增加金属的质感和高级感。
同时，这种工艺还能够保护金属表面，防止其被氧化、腐蚀或受到其他外界环境的侵蚀。
不同的金属材料和不同的应用需求可能需要采用不同的表面发黑处理方法，以达到最佳的效果。
通过不断的改进和创新，表面发黑处理工艺将在各个领域得到广泛的应用和推广。
发黑工艺流程
发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。
本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。
二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。
2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。
3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。
通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。
4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。
发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。
在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。
5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。
通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。
6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。
通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。
7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。
常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。
8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。
确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。
三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。
2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。
3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。
发黑处理工艺
发黑处理工艺发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 、铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3 脱脂 POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
发黑工艺流程
发黑工艺流程
《发黑工艺流程》
发黑工艺是一种传统的工艺技术，用于制造具有黑色外观的金属制品。
这种工艺流程通常适用于铁、钢、铝等金属材料，通过特定的化学处理和表面处理，将金属制品的表面形成一层致密、均匀的氧化物膜，从而达到发黑的效果。
首先，待处理的金属制品需要进行表面清洁和除油处理，以确保后续的处理能够有效地进行。
清洁和除油后，金属制品需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化铁和其他杂质。
接着，金属制品被浸泡在含有特定化学物质的溶液中，进行黑色氧化处理。
在浸泡中，金属表面会生成一层均匀的黑色氧化膜。
处理时间和温度会影响氧化膜的厚度和颜色。
经过氧化处理后，金属制品需要进行水洗和中和处理，以去除残留的化学物质并平衡表面的PH值。
最后，金属制品进行清
洁和干燥处理，即可得到具有均匀黑色外观的金属制品。
发黑工艺流程通过特定的化学处理，使金属制品表面形成一层均匀的黑色氧化膜，达到美化和防腐的效果。
这种工艺广泛应用于家居用品、建筑装饰、机械制造等领域。
随着技术的不断进步，发黑工艺流程也在不断优化和改进，以满足人们对于外观和质量的需求。
发黑处理表面粗糙度
发黑处理表面粗糙度
发黑处理是一种金属表面处理方法，通常用于提高金属表面的耐腐蚀性和美观性。
在发黑处理过程中，金属表面会经历一系列化学反应，形成一层黑色的氧化膜。
这层氧化膜的表面粗糙度取决于处理条件和处理方法。
一般来说，发黑处理后的金属表面粗糙度会略有增加。
这是因为发黑处理过程中，金属表面会受到腐蚀或氧化作用，导致表面物质去除或转化，从而影响表面的粗糙度。
然而，不同的发黑处理方法可能会产生不同的表面效果。
某些处理方法可能会导致表面变得更加粗糙，而其他方法可能会使表面平滑或产生微观凹凸。
此外，处理时间、温度、溶液浓度等处理条件也可能影响表面粗糙度的变化。
因此，在进行发黑处理时，如果对表面粗糙度有特定要求，应该选择适合的处理方法，并严格控制处理条件。
如果需要达到特定的表面粗糙度水平，可能需要进行进一步的加工或抛光等工艺步骤来调整表面质量。
总之，发黑处理后的金属表面粗糙度会受到多种因素的影响，需要根据具体情况进行评估和控制。
发黑处理
138～142 入炉 148～152 出炉
60～90
（2）、发黑液的配制 1）、先将发黑槽内放入 2/5 容积的清水。 2）、将秤好的 NaOH 放在网篮中，吊入槽中。再缓慢加热，促使其溶解。 3）、待NaOH溶解，再将NaNO2及NaPO4放入槽中，使其溶解。 4）、加水到所需的量，并使溶液加热至沸腾。测定其沸点，补充或蒸发水分到要求的沸 点温度。 （3）、发黑操作 发黑液加热过程中，由于水分的不断蒸发，以致溶液浓度增加，温 度也随之而升高。所以零件应在下限温度入炉。待一炉结束后，再往槽内添加水，使槽温重 新降至下限温度。在加水时，应使水沿着槽壁处缓慢加入，防止槽液溅出伤人。 为了得到色泽均匀的膜层，操作中往往在零件入槽 5～10min 后，将零件放入清水中上 下翻动几下，改变零件之间的接触点，然后重新入槽发黑。特别对于合金钢零件，往往需要 多次进行这种操作，才能获得表面颜色较好的膜层。 对于发黑要求较高的零件，往往需要多次发黑。即在入槽发黑 10～20min 后，将零件 自槽中取出清洗后进行酸洗，将氧化膜洗净并清洗后，再行入槽发黑，有时甚至需要重复两 次。经这样处理后，膜层的色泽比较均匀，不易产生花斑。 3、氧化处理后的辅助加工阶段 （1）、冷水或温水清洗，以去除零件上的碱溶液：时间为 30～60s。
另外，NaOH 在溶液中还能起到去油的作用，也有利于氧化膜的生成。 2、NaNO3和NaNO2的作用 它们在发黑液中主要起氧化作用，与碱及铁离子相作用， 生成氧化膜。 以NaNO3作为氧化剂时，可得到深黑色的膜层。但光泽较差。 以NaNO2作为氧化剂时，可得到蓝黑色的膜层，光泽较好。目前生产中多采用NaNO2作 为氧化剂。 3、磷酸三钠的作用 发黑溶液中一般只要有NaOH，NaNO2两种介质就能形成Fe3O4氧化膜。但添加了磷酸三 钠能够使零件在氧化过程中进一步提高质量。 关于磷酸三钠的作用有两种说法，一种是：当磷酸三钠溶解后，能够产生大量的汽泡， 使槽液进一步翻动，迫使污物不吸附在零件的表面，有利于氧化膜的均匀形成。另一种说法 是：由于磷酸三钠与零件表面的污物起作用，生成一种比较轻的物质，漂浮在槽液的表面， 然后使零件表面清洁，有利于氧化膜的不断增厚。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝（发黑)处理1．发蓝(发黑)原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下(约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理.在低温下(约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理.能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成.发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10—7。
的:Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是:3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明,要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例,要保持在1:3～3。
5之间.2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
(1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2)去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后(发蓝、发黑是最后一道工序）,工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10—8.表10-8 常用的除油溶液配方将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右,若油污较多,还得延长除油时间,以除油彻底为准.（3)酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。
发黑的工艺流程
发黑的工艺流程工艺流程是指将材料通过一定的工艺措施和工序的加工过程。
下面是一个发黑的工艺流程。
工艺流程名称：金属发黑工艺流程一、材料准备1. 选择一种适合发黑的金属材料，如铜、铁等。
2. 对材料进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
3. 将材料切割成需要的大小。
二、材料处理1. 酸洗处理：将材料放入酸性溶液中浸泡，去掉表面的氧化物和氧化层。
2. 碱洗处理：将材料放入碱性溶液中浸泡，去除酸洗残留物和消除表面材料的应力。
3. 中和处理：使用中和剂对碱洗后的材料进行中和处理，以保证表面的酸碱平衡。
4. 清洗处理：将材料通过清洗设备进行清洗，去除表面的残留物。
三、表面涂层1. 底漆涂覆：将材料放入底漆涂覆设备中，进行底漆的喷涂。
2. 烘干：将涂有底漆的材料放入烘干设备中，使底漆固化。
3. 上色处理：将颜料溶液涂覆在经过底漆处理和烘干的材料上，使其表面变黑。
4. 烘干：将经过上色处理的材料放入烘干设备中，使上色涂层固化。
四、涂层处理1. 透明涂层：将透明涂料涂覆在上述经过烘干的材料上，以保护表面涂层。
2. 烘干：将经过透明涂层处理的材料放入烘干设备中，使透明涂层固化。
五、表面抛光1. 用砂纸或砂轮对材料表面进行粗磨，去除表面的粗糙度。
2. 用打磨机对材料表面进行细磨，进一步提高表面光滑度。
六、检验和包装1. 对经过发黑工艺处理的材料进行外观检查，确保表面涂层均匀、无明显瑕疵。
2. 包装材料，以保护其表面涂层不受损。
以上就是一个金属发黑工艺流程的简要介绍。
通过上述流程，金属材料可以获得一层均匀且持久的黑色表面涂层，增强其质感和美观度。
同时，该工艺流程还可以提高金属材料的耐腐蚀性和抗氧化能力，延长其使用寿命。
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10-7。
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10-8。
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。
常温发黑处理工艺
常温发黑处理工艺
常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分。
其工艺流程为：
1. 化学除油：将待清洗的钢铁件浸没在钢铁除油剂槽液中，静置几分钟，取出，将钢铁件表面除油剂残液水洗干净。
2. 热水洗：将钢铁件放入热水中清洗。
3. 冷水洗：将钢铁件放入冷水清洗。
4. 酸洗：将钢铁件放入酸液中清洗。
5. 冷水洗：将钢铁件放入冷水清洗。
6. 冷水洗：将钢铁件放入冷水清洗。
7. 发黑：将钢铁件放入发黑液中，发黑时间需要2-5分钟。
8. 水洗：将钢铁件放入水中清洗。
9. 中和：将钢铁件放入5%的碳酸钠溶液中。
10. 水洗：将钢铁件放入水中清洗。
11. 浸油封闭：将钢铁件放入脱水防锈油中，静置一段时间后取出。
钢铁的发黑处理
温度升高，氧化速度相应加快，氧化膜厚而致密；温度过高时，氧 化膜（Fe3O4）在碱液里的溶解度提高，这样氧化速度减慢，膜层疏 松，色泽差。温度低，氧化不够充分，其颜色较浅，膜也薄，抗蚀 能力较差。所以，温度应根据氧化液的成分进行选择，进槽时应取 温度的下限，出槽时应控制在温度的上限。 4、Fe3+影响 氧化液中氧化铁（Fe2O3)的含量对氧化膜的生成过程及质量影 响很大。当溶液中的氧化铁含量缺少时,(特别是新配的溶液），得 到的氧化膜较厚，但结构很疏松，耐磨性能极差，容易剥落和擦去， 这是由于零件表面铁离子析出过多，氧化过剧的缘故。一般正常的 溶液，就碳素钢来讲，约有30%的铁离子构成氧化膜，70%的铁离子 溶解在溶液中。所以一般新配的氧化液，必须预先添加一些氧化铁 （如生铁屑）。 如果氧化液中三价铁含量过高，会降低氧化速度，氧化膜厚度 会变薄，耐蚀性差。三价铁含量太多，则不会产生正常的黑色氧化 膜，而是产生带有半透明的红褐色的薄膜，严重时甚至连肉眼也不 能看到。槽液中的氧化铁含量过高，是发黑时颜色发不上的原因之 一。
钢材成分
氧化溶液温度/℃ 135~138 138~142 140~145 140~145 135~138
氧化时间/min 15~20 20~40 35~60 50~60 30~40
碳 0.7%C以上 素 0.4~0.7%C 钢 0.1 0.4%C
~
合金钢 高速钢
五、发黑处理过程
发黑处理一般可分为三个阶段：氧化处理前的准备阶段；氧化处 理阶段；氧化处理后的辅助加工阶段。 具体的工艺流程是：碱性化学除油→热水洗→流动冷水洗→酸 洗（工业浓盐酸) →流动冷水洗→流动冷水洗→碱性化学氧化→回 收槽浸洗→流动冷水洗→热水清洗→皂化→热风吹干或室温干燥→ 检验→浸油 〈一〉氧化处理前的准备阶段 1、装筐 装在同一筐内的零件，应考虑其氧化处理温度与酸洗时间是否 都一样，否则必须分开装筐。为了使氧化时间均匀一致，在装筐时 应考虑零件之间留有间隙，尽量做到点接触。对于有盲孔的小型零 件，应采用滚筒发黑。 2、去油 零件表面有油污，会污染酸洗液并影响酸洗质量和氧化膜的生 成，所以首先必须将零件彻底去净油。 去油溶液的工作温度为90-100℃，最宜在溶液沸腾下进行去油， 因为通过沸腾去油液的机械冲击作用，更有利于油的去除。时间为
表面处理-发黑
磷化简介
是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。
磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。
磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。
磷化工艺流程一般为：
预脱脂→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→烘干或浸防锈油
使用药剂及工艺参数：
1. 脱脂：WX－1048高效快速脱脂粉，彻底去除加工件油垢。
配比：1:20，温度：50～70℃，时间：5∼10min。
2. 水漂洗：流动自来水。
3. 酸洗（除锈）：去除工件表面的氧化皮及锈蚀，以利于提高膜层的牢度。
工业盐酸（自购），可与水按1：0.5∼1稀释，温度：常温，时间：8∼15min。
4. 着色*：WX-1068型钢铁黑色磷化着色剂，使用时将A剂：B剂：水按1：2：15（容积比）稀释成工作液，搅拌均匀。
常温使用，处理时间：3~10分钟。
补加调整，无需排放。
注：增加该着色工艺后，磷化膜颜色为纯黑色，也可不加该工艺，磷化膜颜色为黑灰色。
5. 表调：WX—Ⅲ高品质磷化表调剂，配比：4%（质量比），使用温度：50～60℃，处理时间：0.5～1min。
6. 磷化：WX-988-5钢铁件高温磷化液，为锰系磷化，配比1﹕10（体积比），使用温度：94～98℃，处理时间：10～15min。
发黑工艺
发黑工艺, 规范地讲应称之为钢铁零件的化学氧化工艺,即把钢铁零件浸入氧化溶液中保持一定的时间，使零件表面生成一层氧化膜。
这层氧化膜可呈黑色、紫色、蓝色、褐色等。
氧化膜的外观具有一定的装饰作用，采用氧化工艺具有一定的防腐性能钢铁发黑有几种方法及目的发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
高温碱性发黑又叫发蓝，主要成份是氢氧化钠和亚硝酸钠，在金属表面形成一层氧化膜，可以起到防止锈蚀和增加外形美观的目的。
工件表面光洁度越好，处理后的效果越佳。
碱性发黑细分，又有一次发黑和两次发黑的区别。
纺织机械厂的许多零件生产的最后一道工艺为：煮黑即为碱性加温发黑工艺.什么是常温钢铁发黑工艺常温发黑是属于钢铁的酸性发黑工艺，主要是利用亚硒酸的强氧化性作为主成膜剂，加上其它助剂的共同作用，在钢铁表面形成结合力很强的色泽均匀紧密的黑化膜的过程。
这层黑化膜可以起到增加外形美观和部分防止锈蚀的目的。
优质的常温发黑对各种钢号适应性强，对硅钢、45# 钢、铸铁和包括冷轧钢板在内的低碳钢均能获得色泽纯正，无浮黑的优质膜层。
常温发黑处理工艺主要由以下工艺步骤完成：1) 、清洗：将待发黑零件在中温清洗机上进行清洗；2) 、脱脂：将经过清洗的工件放入吊篮中，用行车将吊篮连同工件一起放入脱脂槽中，工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph 值12-14 ，处理时间10-30min ，每过3-5 分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12 时补充脱脂粉；3) 、水洗：将经过脱脂的工件吊起，用气枪吹净积液，然后放入第一清水槽中上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；4) 、酸洗：将经过水洗的工件吊起吹净积水后放入酸洗槽中，工件必须完全浸入酸洗液中，酸洗液浓度ph 值2-4 ，处理时间5-10min ，中间上下抖动 1 次；5) 、水洗：将经过酸洗的工件吊起停留1.5-3 分钟后放入第二清水槽中上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；6) 、发黑：将经过水洗的工件吊起，吹净积水后放入发黑处理槽中，工件必须完全浸入发黑液中；池液浓度ph 值和处理时间依发黑液的工艺要求执行；7) 、水洗：将经过发黑的工件吊起停1.5-2 分钟，用气枪吹净积液后放入第三清水槽中上，下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；8) 、水洗：将工件吊起放入第四清水槽中再上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；9) 、吹干：将工件吊起，用气枪吹净积液，然后在空气中干燥，处理时间5min ；10) 、上油：将工件放入脱水防锈油中浸沾后放入料箱中，上下处理3-4 次。
激光机氧化发黑原理
激光机氧化发黑原理激光机氧化发黑原理是指利用激光机对金属材料进行加工，使其表面发生氧化反应而出现黑色的效果。
这种加工技术广泛应用于珠宝、手表、手机等金属制品的处理中，不仅可以增加其美观度，还可以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
激光机氧化发黑原理可以简单概括为以下几个步骤：激光照射、吸附和氧化反应。
首先，激光照射是激光机氧化发黑的关键步骤。
激光机通过发出高能量、高密度的激光束，将激光能量集中在金属表面的一个小区域上。
在激光束的照射下，金属表面会出现局部熔化的现象，使得金属表面变得平整。
接下来，吸附是指在激光照射过程中，金属表面与周围空气中的氧气发生反应，形成氧化物。
这是由于金属表面在高温下容易与氧气发生化学反应，形成金属氧化物。
在激光照射下，金属表面会形成一层氧化物薄膜，使金属表面发生氧化反应。
最后，氧化反应是激光机氧化发黑的核心过程。
在激光照射下，金属表面形成的氧化物薄膜会和金属基体发生反应，使金属表面发生氧化反应，并逐渐变黑。
这是由于氧化物薄膜的黑色使金属表面变黑。
同时，氧化反应还可以提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。
总的来说，激光机氧化发黑原理是通过激光照射、吸附和氧化反应将金属表面发黑。
激光机通过高能量的激光束照射金属表面，使金属表面发生局部熔化。
在熔化的金属表面与周围空气中的氧气发生化学反应后，金属表面形成一层氧化物薄膜。
通过氧化反应，金属表面逐渐变黑，并提高了金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。
激光机氧化发黑技术在金属制品的加工中有着广泛应用。
例如，在珠宝加工中，激光机氧化发黑技术可以使得金属表面呈现出贵重金属的质感，增加了珠宝的美观度。
在手表的加工中，激光机氧化发黑技术可以减少表壳的亮度，防止反光，使手表更加耐磨。
在手机的加工中，激光机氧化发黑技术可以提高手机的耐腐蚀性，防止金属表面氧化和生锈。
总之，激光机氧化发黑原理是通过激光照射、吸附和氧化反应将金属表面发黑的过程。
这种技术在金属制品的加工中有着广泛应用，可以改善金属表面的美观度，增加其耐磨性和耐腐蚀性。
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金属加工方法之发黑处理
一.概述
发黑处理是目前最常见的一种提高钢材防腐蚀性能，它的原理也比较简单，就是在金属的表面形成一层氧化膜，从而达到隔绝外界空气、水蒸气等因素，最终达到防锈的目的。
如果在对钢材的外观要求不是很高，那么就可以使用发黑进行处理。
发黑处理
二. 发黑原理及应用范围
目前，在我国的金属加工行业当中存在着发黑处理技术，该技术主要就是指操作人员把相关的工件放在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，同时根据不同的温度进行反应，最终经过反应的工件就会在表面形成一层蓝色或黑色的氧化膜，并改善工件的耐蚀性和外观。
经过
发黑处理的工件表面形成的氧化膜主要是由四氧化三铁和氧化亚铁
组成的。
该表面处理工艺是需要一定条件才能进行的，如果条件达不到，那么该处理根本无法进行反应。
其首要的条件就是相关的反应溶液，当前，钢铁零件的发黑一般都是使用各种发黑溶液进行的，最常见
的发黑溶液有亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐。
另外，人们也可以在高温热空气中进行发黑处理，高温热空气的温度都是要超过五百摄氏度的，否则就无法使空气当中的有效成分跟钢铁进行反应。
在发黑的时候，其需要的溶液成分、反应温度和时间都是根据钢铁的基体成分决定的，因为不同的钢材，其性能和成分都是不一样的。
另外，发黑膜的成为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色也可
分为蓝、黑两种，这些都跟材料成分和加工条件有关的。
单独的发黑膜抵抗腐蚀性能是比较差的，但是在经过涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
除此之外，发黑的工件尺寸和光洁度对质量是不影响的，因此，就被广泛的应用在精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件当中。
卡环发黑处理
三.发黑处理的沉淀和后沉淀现象
经常跟发黑处理打交道的人都知道一种影响发黑处理效果的现象，即沉淀和后沉淀现象，沉淀现象就是在发黑过程当中有沉淀产生，从而会影响发黑效果。
之所以会出现沉淀现象，主要是因为在钢铁发黑时，钢铁基体就会被发黑液氧化产生Fe2+，Fe2+则会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成 Fe2(SeO3)3沉淀。
Fe2(SeO3)3不仅影响了发黑液的使用功能，还消耗了大量的有效成分。
后沉淀现象主要指的是停止使用发黑液之后，在溶液当中还是会持续产生沉淀物质。
简单的说，操作人员在使用过发黑液进行发黑之
后，该发黑液在第二天或者过几天再进行使用时，溶液当中的沉淀物质比之前停止使用的时候多了很多，如果不进行处理，就可能使得发黑液不能再继续发黑。
这个就是业内人士所说的“后沉淀”现象。
后沉淀现象之所以会出现，是因为在发黑过程当中，钢铁基体被氧化产生Fe2+转化为Fe3+这个步骤并不是瞬时完成的，而是需要时间慢慢反应的。
发黑溶液在停止使用的时候，其溶液内部还是有许多亚铁离子的存在，这些亚铁离子在溶液放置的时候，就会继续被溶解在溶液中的氧逐渐氧化成铁离子，最终使得溶液当中继续产生大量的
Fe2(SeO3)3沉淀物。
跟沉淀现象比起来，后沉淀现象的危害要大得多。
它不仅还降低发黑液的处理量，还使得其发黑效果大打折扣。
如果不能处理好溶液当中的亚铁离子，那么最终会对钢铁等基体有着严重影响。
因此，处理好亚铁离子是非常重要的。
轴承发黑处理
四. 提升发黑处理工件质量的技巧
发黑主要就是把工件放置在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，然后进行一定的加工步骤，最后在工件的表面穿上一层“外衣”，从而改善了其耐蚀性能。
不过当前的发黑处理还是存在着许多的问题，如果不进行处理，那么就无法提升发黑处理的效果。
那么一般都是如何进行提升发黑处理的效果呢?
首先，发黑技术是非常重要的，技术对于发黑处理而言是最根本的。
如果技术不过关，那么不管其他的硬件如何好，其最终加工出来
的质量也是不会很好的。
因此，发黑加工处理企业就要把发黑技术作为一个重点，从而使企业获得比较好的发黑处理效果。
其次，提升发黑剂的性能。
目前，我国的发黑处理企业大多都是采用发黑溶液进行的，在发黑溶液进行加工的时候，有一个非常重要的问题，那就是沉淀和后沉淀现象，该现象对于发黑处理的效果影响非常的大，不进行解决该现象，那么根本无法保证其质量。
因此，操作人员最好选择性能比较好的发黑剂，减少沉渣的产生，从而提升发黑的效果。
最后，改善生产的条件。
目前，生产条件对发黑有着非常重要的影响，企业要把生产车间布置成规定范围内的，不能出现一些误差，否则就会影响其整体的效果。
只有不断提高发黑处理的效果，那么才能保证企业立于不败之地，并占据更多的市场。