造纸湿部网部开停机程序
开机试机方案
试机方案一、现场环境清洁在车间土建全部撤出后，生产人员收拾车间现场和设备环境卫生，初定10天结束。
二、调试前准备工作1、消缺：从收拾车间现场和设备环境卫生开始，由生产部牵头，对现场安装进行全面的检查，提出消缺方案，土建、安装、设备维修各部门对提出的问题及时进行整改，要求3日完成。
责任人：造纸主管各专业、各部门主管配合。
2、设备管线喷字：从进入现场起就立即开始，以现在现场管道安装跟踪人员为主组织4人的专班，，估计8天完成，管线喷字还须安装公司尽快刷完浆管油漆后才能进行。
责任人：造纸主管3、烘缸除油：在干燥部气罩顶安装完成即将开始干部空运转前一周进行，估计在5日完成,需要外面加派10人协助。
责任人：造纸主管。
4、润滑油、液压油路清洗：配合维修车间，在油管全部安装完成后进行。
5日完成责任人：机械主管、仪表主管5、蒸汽管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在蒸汽管道全部安装完成后进行。
责任人：机械主管,压缩空气管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在压缩空气管道全部安装完成后进行，关闭支管阀门吹洗主压缩空气管路。
责任人：仪表主管6、DCS校验工作：抽2名DCS操作员参与仪表DCS线路校验、阀门动作及阀位校验工作，以达到熟悉现场控制点的目的。
责任人：仪表主管7、设备和池子清洁：从进入现场即开始进行，尽早做好此项工作。
责任人：造纸主管8、专用工具准备：备品更换专用工具收齐和加工制作。
责任人：车间主管及专业主管9、造纸设备安装检查：①所有与网毯接触的辊面、脱水板、吸水箱面板检查，特别是网部一定要仔细检查；②网毯走向中的障碍物、危险物检查，要求拉线检查；③管道走向、接管是否符合设计和生产要求；④走台、防护设施检查，是否牢固完善；⑤引纸绳轮位置调整和引纸绳试穿；⑥排污水管、清洗水管和引纸风管检查；⑦手动阀门开闭灵活性检查；⑦梁柱是否粉抹平整，钢筋铁钉是否清除。
责任人：造纸主管10、设备供应厂商操作培训：请在现场安装调试的供应厂商对其设备使用进行现场操作培训。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备或系统正常运行状态下，对其进行开机或停机操作的过程。
开停机作业的目的是确保设备或系统能够安全、稳定地启动或停止，并且能够达到预期的工作效果。
本指导书旨在提供一套标准的开停机作业流程，以确保操作人员能够按照统一的标准进行操作，并且能够有效地预防事故和故障的发生。
二、适用范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备或系统。
操作人员在进行开停机作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
三、术语定义1. 开机：指将设备或系统从停止状态转变为运行状态的操作。
2. 停机：指将设备或系统从运行状态转变为停止状态的操作。
3. 操作人员：指负责进行开停机作业的人员。
四、开停机作业流程1. 准备工作1.1 确定开停机作业的时间和地点。
1.2 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
1.3 验证操作人员是否具备进行开停机作业的资质和技能。
1.4 准备所需的工具和设备。
2. 开机操作2.1 检查设备或系统的各项指标，确保其满足开机条件。
2.2 打开设备或系统的电源开关。
2.3 按照设备或系统的启动顺序，逐个启动各个组件。
2.4 监测设备或系统的运行状态，确保其正常工作。
3. 停机操作3.1 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3.2 按照设备或系统的停机顺序，逐个停止各个组件。
3.3 关闭设备或系统的电源开关。
3.4 监测设备或系统的停机过程，确保其停止运行。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保设备或系统的运行状态正常，不存在故障或异常情况。
2. 操作人员必须具备进行开停机作业的资质和技能，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. 开停机作业过程中，必须严格按照设备或系统的启动顺序或停机顺序进行操作，确保操作的顺利进行。
5. 在开机或停机过程中，必须密切关注设备或系统的运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
造纸dcs开机流程
造纸dcs开机流程造纸DCS开机流程一、引言造纸DCS（Distributed Control System）是指分布式控制系统，用于控制和监测造纸生产过程中的各项参数和设备。
开机流程是指将造纸DCS系统从停机状态切换为运行状态的过程。
本文将详细介绍造纸DCS开机流程的步骤和注意事项。
二、准备工作1. 检查设备和设施：在开机前，需要检查所有的设备和设施是否正常，包括电力供应、冷却水系统、气压系统等。
确保所有设备和设施都处于正常工作状态，以避免开机过程中的故障。
2. 检查传感器和仪表：检查所有的传感器和仪表是否正常工作，包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
确保所有传感器和仪表的读数准确，并且能够正常传输数据到DCS系统。
3. 备份数据：在开机前，需要对DCS系统中的数据进行备份。
这样可以在开机过程中出现故障时，及时恢复系统并避免数据丢失。
三、开机步骤1. 启动电源：按照电源启动顺序，逐步启动所有的电源设备，包括DCS系统的电源、控制柜的电源、外围设备的电源等。
确保电源设备的启动顺序正确，以避免电压冲击对设备造成损害。
2. 启动DCS系统：按照DCS系统的启动顺序，逐步启动各个模块。
通常情况下，需要先启动基础模块，再启动控制模块和监控模块。
在启动过程中，需要注意观察系统日志，确保系统能够正常加载和初始化。
3. 校准仪表：在DCS系统启动完成后，需要对所有的仪表进行校准。
校准的目的是确保仪表的读数准确，并根据需要对仪表的量程进行调整。
4. 检查通信：在DCS系统启动完成后，需要进行通信检查。
检查各个模块之间的通信是否正常，包括控制模块和监控模块之间的通信，以及DCS系统和外围设备之间的通信。
5. 启动设备：在DCS系统启动完成并且通信正常后，可以逐步启动各个设备。
根据生产的需要，可以按照特定的顺序启动设备，以确保整个生产过程的顺利进行。
四、注意事项1. 安全第一：在整个开机流程中，安全是最重要的。
造纸车间操作规程
..............................................................................................................................1.1 水力碎浆机操作规程 (1)1.2 重力式圆网浓缩机操作规程 (1)1.3 20〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 (2)1.4 ZNH25×14 型多盘式真空过滤机操作规程 (3).................................................................................................................................2.1 网部开停机 (4)2.2 压榨部开停机操作 (6)2.3 干燥部开停机操作 (8)2.4 压光机操作规程 (9)2.5 卷纸机操作规程 (9)...............................................................................................................................3.1 开机前的检查和准备 (10)3.2 开机 (11)3.3 关机 (11).............................................................................................................4.1 烘缸预热 (11)4.2 运行管理 (12)4.3 停机 (12)4.4 维修周期 (13)...............................................................................................................................5.1 复卷机 (13)5.2 切纸机操作规程 (15)...............................................................................................................................6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 (16)6.2 冷冻式气体干燥器操作规程 (18)11.1 水力碎浆机操作规程1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3— 1/2 清水。
停机操作规程
停机操作规程停机操作规程一、前言在任何一家生产企业中，设备的良好运行是生产的基础条件。
停机操作是设备维修和维护的重要手段，但如果停机操作不当，将直接影响生产效率和质量，甚至导致设备损坏。
因此，建立完善的停机操作规程对于保障设备安全和生产顺利进行具有非常重要的意义。
二、停机的分类1.计划性停机：是指事先安排好的停机，设备需要进行定期的维修、保养或调整，或者由于生产调度需要而停机。
计划性停机应提前做好安排，通知工人，使工人有充分的时间备料，及时组织停机。
2.非计划性停机：是指设备出现异常故障或突发事件而停机，如断电、电压过大、设备损坏等。
三、停机时工作的准备1.扫除现场：在开始停机操作之前，应先做好现场的扫除工作，清除杂物和垃圾，减少处理时间和避免二次污染。
2.备料：停机时需准备好所需要的工具、备件、物料等，并检查备件是否齐全，工具是否正常，以免出现缺漏。
3.通知相关人员：重要设备停机时，应及时通知生产部门、维修部门和相关机构。
4.停机前检查：在设备停机之前，需要对设备进行全面检查，确保在停机期间没有任何问题。
5.采取适当的安全措施：在停机时，必须采取适当的措施确保工作区域的安全，避免发生任何意外事件。
四、停机操作步骤1.关停所有的电源和电力：首先断开电源开关和空气压缩机切断机器的动力，使所有设备处于完全停机状态。
2.释放机器上的压力：在机器停机后，立即关闭气体管道、冷却水管道、油管道等，将机器上积累的压力全部释放，以便下次使用。
3.冷却设备：在停机前，若机器处于高温状态，应让机器冷却至室内温度后再进行停机，在机器冷却过程中，操作人员应该保持警惕，避免机器发生危险。
4.清理设备：在停机之前，对设备进行清洁和检查，包括清洗和保养。
5.添加注油：停机时，应将添加注油的事项列入日常操作程序中，并按要求加注所需量的润滑油和润滑脂，以保护设备和设备部件。
6.停机记录：在停机时，应为每个设备填写一份停机数据记录表，以便日后监测设备运行情况和排除故障。
停机操作规程
停机操作规程停机操作规程1. 停机操作目的停机操作的目的是为了确保设备在停机过程中能够安全地停止运行，降低事故风险，保护设备和人员的安全。
2. 停机操作范围停机操作适用于所有需要停机维修、检修或暂时停止运行的设备和系统。
3. 停机操作程序3.1 申请停机设备管理员或维修人员应提前向设备管理部门或相关部门申请停机，并详细说明停机原因、停机时间和停机工作内容。
3.2 制定停机计划设备管理部门或相关部门应根据申请，制定详细的停机计划，并将计划通知相关人员。
3.3 停机前准备工作3.3.1 设备管理员和相关人员应对设备进行全面检查，确保设备运行状态正常，排除可能存在的故障隐患。
3.3.2 检查设备周围环境和周边设备，确保停机不会影响其他设备和区域的正常运行。
3.3.3 准备必要的停机工具、设备和材料，并确保其完好可用。
3.4 停机操作3.4.1 按照停机计划，关闭设备主电源或切断设备与电源的连接。
3.4.2 防止意外启动设备，对设备进行有效锁定、封堵，或者进行其他有效防护措施，确保设备处于安全状态。
3.4.3 取下设备上的易燃、易爆物品，并对可能存在的危险源进行处理。
3.4.4 根据工作内容的需要，进行必要的排水和净化处理。
3.4.5 在设备上张贴明显的停机标志，防止他人误操作。
3.5 停机记录设备管理员或维修人员应将停机时间、停机原因、停机工作内容等信息记录在停机记录表中，并及时报送给设备管理部门或相关部门。
3.6 停机复工3.6.1 在停机工作完成后，设备管理员或维修人员应对设备进行检查，确保设备处于正常状态，整理停机现场，将设备及周围环境恢复到停机前的状态。
3.6.2 设备管理员或维修人员应按照相关程序进行设备的复工操作，并将设备恢复到正常运行状态。
3.6.3 复工后，设备管理员或维修人员应对设备进行全面检查，确保设备运行正常，并及时进行相关记录。
4. 停机操作注意事项4.1 事先做好停机计划，确保停机工作有序进行。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和维护，以及保障员工的安全，我们需要制定开停机作业指导书。
该指导书旨在规范设备的开机和停机操作流程，确保操作的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技能和知识，能够正确理解和执行指导书中的操作要求。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、润滑油、气体、冷却系统等。
3. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、绝缘手套等。
三、开机操作流程1. 检查设备的各项参数，如电压、电流、温度等，确保符合设备的工作要求。
2. 打开设备的电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
3. 按照设备的启动顺序，依次打开各个子系统的开关，确保每个子系统都能正常工作。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常声音、异味或其他异常情况，如有需要及时处理。
四、停机操作流程1. 停止设备的生产操作，确保设备处于安全状态。
2. 关闭设备的各个子系统的开关，按照设备的停机顺序逐步关闭。
3. 关闭设备的电源开关，确保设备完全停止运行。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常情况，如有需要及时处理。
5. 清理设备周围的工作区域，确保无杂物和危险物品。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时进行维修和保养操作，必须在设备停机后进行相应的维护工作。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 在停机操作过程中，必须按照指导书的要求逐步关闭设备，不得随意跳过任何步骤。
六、常见故障处理1. 设备无法启动：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好，检查保险丝是否烧断。
2. 设备运行异常：检查设备是否有异响、异味，检查润滑油和冷却系统是否正常。
3. 设备停机困难：检查设备是否有堵塞、卡住等情况，清理相关部位。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和安全性，以及提高工作效率，需要进行开停机作业。
本指导书旨在规范开停机作业的流程和步骤，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
二、作业准备1. 确认作业范围：根据实际需求，确定需要进行开停机作业的设备或系统范围。
2. 调查研究：了解设备或系统的工作原理、操作规程、安全注意事项等相关信息。
3. 准备工具和设备：根据作业需求，准备所需的工具、设备、备品备件等。
三、开机作业流程1. 安全检查：在进行开机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 准备工作：检查设备或系统的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。
如液位、温度、压力等参数。
3. 开启电源：按照设备或系统的操作规程，依次开启电源、主控开关等。
确保开机顺序正确，避免因开机过快或过慢导致设备异常。
4. 监测运行状态：开机后，及时监测设备或系统的运行状态，确保各项指标正常。
如温度、压力、流量等。
5. 运行稳定后，进行功能测试：根据设备或系统的功能要求，进行相应的功能测试，确保设备或系统能够正常工作。
四、停机作业流程1. 安全检查：在进行停机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 停止设备或系统运行：按照设备或系统的操作规程，依次关闭电源、主控开关等。
确保停机顺序正确，避免因停机过快或过慢导致设备异常。
3. 清理工作：停机后，及时清理设备或系统的工作区域，清除杂物和污物，确保设备或系统的清洁。
4. 检查维护：对设备或系统进行必要的检查和维护工作，如更换易损件、润滑部件等。
5. 记录和报告：对停机作业的过程、结果进行详细记录，并及时向相关人员报告。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
本文将从设备开启前的准备工作、设备开启操作、设备运行监控、设备关闭操作和设备故障处理五个方面详细介绍开停机作业指导书的内容。
一、设备开启前的准备工作1.1 确认设备状态：检查设备是否处于正常状态，是否有异常现象。
1.2 准备工具和材料：准备开启设备所需的工具和材料，确保工具齐全。
1.3 安全防护措施：穿戴好安全防护用具，确保开启设备时的安全。
二、设备开启操作2.1 操作步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的开启操作。
2.2 检查设备运行情况：开启设备后，及时检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3 调整设备参数：根据生产需要，调整设备参数，确保设备运行稳定。
三、设备运行监控3.1 监控设备运行状态：定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 记录设备运行数据：记录设备的运行数据，分析设备的运行情况，及时发现问题。
3.3 处理异常情况：一旦发现设备异常情况，及时处理并记录，确保设备安全运行。
四、设备关闭操作4.1 关闭步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的关闭操作。
4.2 清理设备：关闭设备后，及时清理设备，保持设备清洁。
4.3 做好设备保养：关闭设备后，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命。
五、设备故障处理5.1 发现故障：一旦发现设备故障，立即停机并通知相关人员。
5.2 故障定位：对设备故障进行定位，找出故障原因。
5.3 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运转。
结论：开停机作业指导书是企业生产中必不可少的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
遵守开停机作业指导书的规定，能够有效提高设备的运行效率，降低设备故障率，保障生产的顺利进行。
企业应该重视开停机作业指导书的制定和执行，确保生产过程的安全和稳定。
纸机各岗位操作注意事项
纸机各岗位操作注意事项PM11纸机各岗位注意事项一、湿部DCS（包括流送岗位）开机前注意事项：1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。
2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。
3、确认现场手动阀的开度。
4、流送各池、槽注满水5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。
6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。
运行中注意事项：1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。
2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。
压力筛等设备有异响要及时通知主管或值长。
3、注意检查各辅料加入量有无异常。
4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。
以达到合适的进出口压力。
5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。
6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要注意操作的顺序和方法。
（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。
如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前排污阀少许释放压力。
）7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。
熟悉各化工辅料的特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。
停机清洗注意事项：1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电后方可拆卸。
2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到筛体排空后方可开始拆卸。
3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工作。
常见故障及处理方法：1、压力筛压差过大。
原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小处理方法：检查阀门开度有无异常。
反串洗或拆洗压力筛。
2、压力筛内有异常响动。
原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。
造纸机的操作规程
造纸机的操作规程一、引言造纸机是一种用于制造纸张的设备，操作规范和技术要求对于确保生产质量和保障工人安全至关重要。
本文将详细介绍造纸机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 安全检查：在操作造纸机之前，操作人员应仔细检查设备的安全性能，特别注意磨损部件和电气连接，确保设备处于良好工作状态。
2. 分析原料：分析原料的特性和质量，包括纤维含量、湿度、PH值等指标，并调整设备参数以适应原料的特性。
3. 装载原料：根据工艺要求，将原料装入料斗或造纸机的进料系统，并确保料斗或进料系统中不得混入杂质。
三、操作步骤1. 打开电源：接通电源并确保设备正常运行，监控仪表是否显示正确的数值。
2. 调整设备参数：根据原料特性和纸张要求，设置造纸机的转速、张力和湿度等参数。
3. 启动造纸机：按照操作顺序，逐步启动各个部件，包括转子、送布系统和压辊等，并确保其正常运行。
4. 控制纸张厚度：通过调节胶辊和压制辊之间的压力，控制纸张的厚度和密度。
5. 调整速度：根据纸张的厚度和质量需求，适时调整造纸机的速度，以保证纸张的质量和生产效率。
6. 收集纸张：将制造好的纸张送入收纸系统，并定期检查纸张的质量，保证其符合要求。
7. 停机步骤：在完成生产任务后，按照操作步骤逆序关闭各个部件，切断电源并清理设备。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应遵守相关安全规定，佩戴防护设备，并熟悉紧急停机和事故处理程序。
2. 定期维护：定期检查设备的润滑和磨损情况，并及时处理故障，以确保设备的正常工作。
结论本文介绍了造纸机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
在操作造纸机时，操作人员应严格按照规程进行操作，并注重安全和质量的保障。
只有在遵守操作规程的前提下，我们才能确保造纸机的稳定运行和高质量的纸张生产。
造纸规程
理文造纸有限公司三大操作规程二零零四年八月二十八日目录一.生产目的二.纸机特征三.浆料组成四.原料质量标准五.系统流程图六.白水系统图七.白水回收系统流程图八.真空系统流程图九.蒸汽,冷凝水流程图十.干燥能力及通蒸汽方式十一.稀油站液压站简单流程示意图十二.工艺技术规程十三.设备操作规程十四.安全规程一. 生产目的：利用制浆提供的废纸浆抄造瓦楞蕊纸。
二. 纸机特征：(1) 机型PM6单长网纸机(2) 网宽5800 mm 5800 mm(3) 产品瓦楞蕊纸瓦楞蕊纸(4) 凈纸宽5450mm 5450mm(5) 定量80~112g/m2 90~150g/m2(6) 产量650T/24Hr 785 T/24Hr(7) 工作车速789m/min 794 m/min(8) 设计车速950m/min 950m/min(9) 传动方式分部传动三.浆料组成：100%废纸浆四.原料质量标准：(1)长纤磨后浆：浓度 3.5%叩解度34±4°SR中纤磨后浆：浓度 3.5%叩解度36±4°SR短纤叩解度：38±4°SR(2)液体明矾：Al2 (SO4)3≧7.8Fe≦0.25固含量35±1%(3)阳离子松香基本性质:外观白色乳液; 电性:阳性; 凝固点:0℃; 固含量:15.5±0.5%;比重:25℃(kgle)1.01~1.03; 粘度: 25℃50rpm(4)阳离子淀粉水份≦14%; 取代度0.01~0.04; PH值:6~8; 糊稳定性:24小时不分层(5)纸芯筒1)质量指标：2)外观标准a.卷筒表面法向螺旋间隙小于4mm, 大于1mm;b.卷筒内、外表层的纸页必须粘牢, 不许有分层离间;c.卷筒断面的纸页之间必须粘牢, 不许有分层;d.卷筒表面圆直一致, 无明显凹凸不平和剥离现象;e.卷筒两端切口平整、光滑。
(6)纸板打包用自动打包机系统。
造纸湿部压榨部开停机程序
造纸湿部压榨部开停机程序7.2.1机前检查:7.2.1.1查各用水管、用气管、润滑油管接头是否牢固。
7.2.1.2查操作气、仪表气是否达到规定压力。
7.2.1.3查各床毛布内外是否有异物。
7.2.1.4查各床毛布校正器工作是否正常，校正辊动作是否灵敏，校正辊处于正常位置。
7.2.1.5查吸水箱面板、各辊面、刮刀是否干净、平滑，调节吸水箱吸区宽度。
7.2.1.6上各辊刮刀，检查刮刀与辊面贴合情况，抬起刮刀7.2.1.7润湿各床毛布。
适当张紧毛布，注意两边松紧一致，张紧辊位置合适。
7.2.1.8真空引纸辊内部润滑水（最大0.7 kg/cm2）,调节真空室密封压缩空气压力，最大不超过1 kg/cm2，检查真空室角度。
7.2.1.9检查压榨损纸池排污阀是否关闭。
7.2.1.10打开稀释水管手动阀门，压榨损纸浆池浆泵进出口阀门、密封水阀门。
7.2.1.11高压水泵出口阀门，关闭过滤器旁通管，打开过滤器进出口阀门，检查进出口压力。
7.2.1.12流电机冷却风是否正常。
打开各减速箱冷却水7.2.1.13检查润滑系统、液压系统阀门开、闭是否正确，开冷却水。
启动润滑油泵、液压油泵。
检查压力、流量。
7.2.2开机:7.2.2.1打开各床毛布喷水管阀门。
7.2.2.2打开压榨辊冷却水、压缩空气，调节流量、压力。
7.2.2.2拔掉压榨上辊锁定插销，闭合压榨上下辊，检查上、下辊面完全接触后，在一分钟内启动至爬行速度。
7.2.2.3落下各刮刀。
7.2.2.4观察毛布标准线是否正常，毛布是否跑偏，7.2.2.5张紧毛布至生产需求。
（3.5∽4kg/cm）7.2.2.6各辊、毛布运行正常后改开快速，起动刮刀移动。
7.2.2.7调节一压、二压.三压的线压力，调节各辊负载。
7.2.2.8通知DCS专责启动真空泵，检查引纸辊、吸水箱真空度，一、二.三压下毛布汽水分离器液位调节投入自动状态，启动汽水分离器泵。
7.2.2.9待底网上浆，通知DCS专责打开压损池稀释水，观察是否有水流出。
停机保卡的三个基本流程
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造纸设备操作规程
造纸设备操作规程造纸设备操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员应仔细检查造纸设备的各部件是否完好，并及时报告维修部门进行维修或更换。
2. 检查原料：操作人员应检查所用原料的质量和储存条件是否符合要求，如有问题应及时报告相关部门。
3. 符合安全要求：操作人员应确认设备和工作场所符合安全要求，如有异常情况应停止操作，并报告相关部门。
二、设备操作注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物、发饰等物品固定好，以免发生危险。
操作过程中应遵守相关安全规定，严禁违章操作。
2. 设备启动：操作人员应按照设备启动顺序和操作步骤进行操作，确保设备正常启动。
在启动前应检查传动系统和电气控制系统是否正常运行，确认没有异常情况后才能启动。
3. 设备调节：操作人员应根据生产工艺要求，对设备进行必要的调节。
调节前应确认设备处于停止状态，并切断电源，待调节完毕后方可重新启动设备。
4. 操作指导：操作人员应遵循设备操作手册上的操作指导进行操作。
如果操作手册上没有相应指导，应向相关技术人员咨询，确保正确操作设备。
5. 设备维护：操作人员应按照设备维护计划定期对设备进行检查和维护。
维护前应停止设备运行，切断电源，并遵循相关操作规程进行维护。
6. 危险品管理：操作人员应妥善管理危险化学品和易燃易爆物品，确保存储和使用过程中，安全可靠，并按照相关规定进行处置和报告。
三、设备操作后的清理工作1. 设备停机：操作人员应按照操作规程，将设备进行停机，并切断电源，确保设备停止运行。
2. 虑别废料：操作人员应将废料分类处理，垃圾放入指定的垃圾桶中，废水排入指定的排水沟中，废气排出指定的排气管道中。
3. 设备清理：操作人员应将设备内和设备周围的杂物进行清理，确保设备和工作场所整洁、干净。
四、异常情况的处理1. 设备故障：若发现设备出现故障，操作人员应及时停止设备运行，并向相关维修人员报告。
造纸湿部网部开停机程序
造纸湿部网部开停机程序：7.1.1 开机前检查准备7.1.1.1 检查各部位是否归位，如定边器、张紧器、喷水管接头、伏辊水气接头和各紧固螺丝是否正常。
7.1.1.2 清理走. 机架.操做台. 设备周围等一切操作面上的杂物, 保证设备和工作面的干净整洁。
7.1.1.3 彻底检查网子内外是否有不安全因素清除前后地面、走台一切杂物。
7.1.1.4 检查网部各气源压力是否达要求值。
7.1.1.5 检查各网校正传感器及校正辊动作情况，检查各校正辊的位置是否合适。
7.1.1.6 检查各层挡浆板是否上紧，位置适当，离网高度不小于5mm并粗调好角度。
7.1.1.7 操作就地控制箱，将机械张紧辊张紧到适当位置（指针在300mm左右）。
7.1.1.8 根据张力曲线表，调节各气动张紧辊将各网张力调整到5——6KN/M。
7.1.1.9 检查网两边松紧情况是否一样。
张力是否符合生产要求。
7.1.1.10 将各复合辊控制开关切换到“ RUN状态，各导辊刮刀切换到加载状态。
7.1.1.11 通知DCS启动清水泵开网部各导辊喷水，检查各喷水情况正常，开伏辊内部清洗喷淋水。
7.1.1.12 通知DCS启动湿部液压站、稀油站。
7.1.1.13 发出开机信号，待确认后分别点动芯、面、底网，同时设专人检查网子运行状况以及张力是否达到要。
7.1.1.14 设定纸机车速200M/MIN,启动网部运行。
7.1.1.15 检查网子运行情况，检查定边器，检查各喷水角度是否合适。
7.1.1.16 密切注意网子运行情况，检查定边器与网子接触状况。
7.1.1.17 网子运行正常，三层网速度匹配后，分别复合面层复合辊、芯层复合辊并检查复合动作情况位置正确。
7.1.1.18 通知DCS启动网部真空系统、各层混合泵进行网部串水。
7.1.1.19 再次检查调节各层挡浆板角度，确保不溅浆不挂料。
7.1.1.20 通知DCS开网部高压喷水、水针泵，装上水针头并调整好角度压力。
造纸湿部检修作业规定
造纸湿部检修作业规定
7.4.2.1在网部检修时必须书面通知生产部，由生产部安
排当班操作人员现场监护（月度检修，设备部安
排网部检修项目必须注明，生产部安排专人监护、
检查）。
7.4.2.2点检工正常生产上网案检查，必须卸下手表、对
讲机、胸卡、钥匙等与点检无关硬质物品，听音
棒、测温枪、扳手等必须用线绳栓牢在手腕上。
7.4.2.3正常生产时，网部机架以内严禁动焊、切割、锤
击、钻孔等危击网部安全的作业。
7.4.2.4检修：检修机、电、仪员工上网前检查所带工具、
材料数量，网部停止后方可进行，动焊、安装必
须事先做好防护措施，由安保派专人监护方可进
行。
7.4.2.5拆卸废料、轴承必须用专用帆布托住，换完后清
理出网部，若不慎掉入网内，及时通知操作工协
助处理。
7.4.2.6铁屑、焊渣严禁掉入网内。
7.4.2.7网部丢失工具、材料（螺栓、螺母、接头卡套等）
必须报失，必要时停机寻找。
7.4.2.8禁止设备人员穿钉鞋在网上作业，确有必要，经
批准后，可穿软底鞋，不准从网案或导辊上经过。
7.4.2.9仪表工上网更换备件，必须用托盘，清洁、吹扫
在托盘内进行，小的零件放入托盘内，谨防丢失。
7.4.2.10扳手用绳拴住。
7.4.2.11行车作业按以前规定执行（设备写联系单，经理
签字后交生产值长签字，生产监护执行）。
造纸湿部紧急事故预防处理程序
造纸湿部紧急事故预防处理程序7.6.1 发生火警、火灾事故7.6.1.1本岗位发生火警、火险时，第一时间通知当班值长。
7.6.1.2火警发生后,要保持清醒的头脑,注意观察起火的部位，燃烧的物质，立即采取得当的灭火手段尽快控制火情。
7.6.1.3 就近取用消防器材和水管开始进行灭火。
7.6.1.4 灭火后，应保护好现场，及时了解起火的原因，协助有关人员调查。
7.6.2发生人身事故:7.6.2.1本岗位出现工伤事故，第一时间通知当班值长。
7.6.2.2采取一切必要手段与他人联系，请求救助。
7.6.2.3及时汇报部门安全员和部门领导。
7.6.2.4如果人身事故发生在运行中的设备上,立即按急停停机7.6.3发生停电事故：7.6.3.1当事故发生时，保持清醒的头脑，立即检查本岗位各设备，迅速判断断电的范围和设备。
7.6.3.2准备照明工具，防止意外事故发生，夜间上班应自备。
7.6.3.3及时通知当班值长和相关人员。
7.6.3.4待电力恢复正常后，对设备进行一次检查，具备开机条件后，立即通知电工送电，尽快恢复生产。
7.6.4检修工作要求：7.6.4.1无条件参加部门安排的各项检修工作，并保质保量完成任务7.6.4.2接到检修工作任务单，必须提前做好工具准备工作。
7.6.4.3检修期间，按要求穿戴好劳动防护用品。
7.6.4.4进入设备清洗检查、维修必须待设备停稳、办理停电工作票后进行。
7.6.4.5检修完毕必须及时办理消票送电手续，如因跨时间段提前下班，必须给下一班人员交待清楚。
7.6.4.6检修结束要及时清理干净设备环境卫生。
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造纸湿部网部开停机程序：
7.1.1开机前检查准备
7.1.1.1检查各部位是否归位，如定边器、张紧器、喷水管
接头、伏辊水气接头和各紧固螺丝是否正常。
7.1.1.2清理走.机架.操做台.设备周围等一切操作面上的杂物,保证设备和工作面的干净整洁。
7.1.1.3彻底检查网子内外是否有不安全因素清除前后地面、走台一切杂物。
7.1.1.4检查网部各气源压力是否达要求值。
7.1.1.5检查各网校正传感器及校正辊动作情况，检查各校
正辊的位置是否合适。
7.1.1.6检查各层挡浆板是否上紧，位置适当，离网高度不
小于5mm，并粗调好角度。
7.1.1.7操作就地控制箱，将机械张紧辊张紧到适当位置（指
针在300mm左右）。
7.1.1.8根据张力曲线表，调节各气动张紧辊将各网张力调
整到5——6KN/M。
7.1.1.9检查网两边松紧情况是否一样。
张力是否符合生产要求。
7.1.1.10将各复合辊控制开关切换到“RUN”状态，各导辊
刮刀切换到加载状态。
7.1.1.11通知DCS启动清水泵开网部各导辊喷水，检查各喷
水情况正常，开伏辊内部清洗喷淋水。
7.1.1.12通知DCS启动湿部液压站、稀油站。
7.1.1.13发出开机信号，待确认后分别点动芯、面、底网，
同时设专人检查网子运行状况以及张力是否达
到要。
7.1.1.14设定纸机车速200M/MIN，启动网部运行。
7.1.1.15检查网子运行情况，检查定边器，检查各喷水角度是否合适。
7.1.1.16密切注意网子运行情况，检查定边器与网子接触状况。
7.1.1.17网子运行正常，三层网速度匹配后，分别复合面层
复合辊、芯层复合辊并检查复合动作情况位置正
确。
7.1.1.18通知DCS启动网部真空系统、各层混合泵进行网部串水。
7.1.1.19再次检查调节各层挡浆板角度，确保不溅浆不挂料。
7.1.1.20通知DCS开网部高压喷水、水针泵，装上水针头并
调整好角度压力。
7.1.1.21检查网子定边器各网子运行情况，关闭伏辊清洗水。
7.1.1.22一切正常后抬起复合辊，停下网喷除水、高压喷水、
3bar喷水，停下网子。
7.1.1.23报告本部已具备开机条件。
7.1.2开机：
7.1.2.1接开机通知后，按开机程序准备妥当后按照指令进行逐步开机。
7.1.2.2通知DCS开伏损系统。
7.1.2.3检查伏损池是否有白水进入及各设备运行情况。
7.1.2.4上浆后，待纸页定量基本达到要求后，调节真空脱
水板和吸水箱真空度，使其达到工艺要求。
7.1.2.5调整伏辊，驱网辊的负荷分配达工艺要求。
7.1.2.6引纸操作：
7.1.2.6.1动水针在操作面切10—15cm（等于引纸辊兔耳宽）
的窄幅纸条。
7.1.2.6.2当压榨部将纸条引到压损池后，移动水针扩至全幅。
7.1.2.6.3当全幅过二压后，关闭移动水针，将水针移回操
作侧，再打开水针阀切一10—15cm宽的纸条等
待干燥引纸。
当纸全幅过二压后，通知DCS关纸
页喷除自控阀。
7.1.2.6.4当干燥部引纸边过热压光后，接其扩幅通知移动水针扩幅。
7.1.2.6.5当纸幅引至卷取，检查张力稳定后扩全幅，全幅
扩宽后，关闭移动水针阀，扩幅后检查纸边是否
下到伏损池。
7.1.2.6.6配合DCS操作员调节各层流浆箱的唇板开度。
7.1.2正常检查维护：
7.1.2.1检查网子张紧器，使其处于正常状态。
7.1.2.2检查刮刀移动是否正常，刮刀磨损情况。
7.1.2.3检查高压喷水管摆动及所有喷水状态（喷水角度，
喷嘴）是否使用正常。
7.1.2.4检查水针和定边器是否处于正常状态。
7.1.2.5检查网边，各脱水板，吸水箱等是否清洁正常。
7.1.2.6检查水线和各真空度是否正常。
7.1.2.7经常检查操作柜上各参数是否正常。
7.1.3停机:
7.1.3.1接停机通知后先打开伏损池白水阀。
喷除水自动打开并把湿纸页引入压损
7.1.3.2压榨部引纸辊抬起，关闭喷除水。
7.1.3.3通知DCS停浆泵，冲浆泵、水针泵，待浆料循环干净后停止真空泵。
7.1.3.4抬起复合辊（先芯层，后面层），打开伏辊冲洗水，
并冲洗喷水管冲洗不到的各部位（胸辊入口、唇口、
刮刀下面、脱水板、成形板、吸水箱、复合辊、伏
辊外表面、驱网辊）。
7.1.3.5网子切换到爬行状态，停刮刀摆动，抬刮刀，检查网子，关闭伏辊用水和气阀。
7.1.3.6停芯、面、底网，视情况松网。
7.1.4紧急停机：
7.1.4.1抬起复合辊。
7.1.4.2立即通知DCS停止上浆泵，停真空泵，高压喷水泵
和其它喷水。
7.1.4.3停下刮刀移动（用高压水枪先冲出10cm左右宽的浆
以释放真空）。
7.1.4.4冲洗网面各处存浆。
7.1.4.5通知有关人员查找原因。
7.1.4.6电源恢复后，迅速按正常开机程序检查再开机。
7.1.4.7爬行后继续冲洗各处存残浆，检查网子。