造纸网部出现的常见问题及解决方法

造纸常见问题处理（DOC181页）

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纸张凹凸痕产生原因

本文摘自再生资源回收-变宝网（）纸张凹凸痕产生原因凹凸痕的产生原因复杂，且覆盖纸机几乎全部工段，因此对于凹凸痕的排查及解决来说，经常需要大量工作且效率不高。

小编结合自己的工作经验，将凹凸痕可能产生的原因及处理方法进行介绍，与大家讨论和分享。

网部原因：1）成型网脏，该问题会导致此位置脱水困难，脱水过程纤维向两侧流失，单层浆局部定量低，最终形成凹陷形痕迹；停机检查网面并加强清洗，同时需要注意所有高低压喷淋的运行情况，避免网部导辊缠浆等问题发生，紧急时也可以在线使用20-30bar高压水进行定点清理。

2）脱水原件异常，如陶瓷面板某块出现突起或陷落，会造成局部的脱水差异性，从纤维保有量和最终成纸水份上影响横幅，造成凹凸痕纸病；在线验证可以通过频闪仪观察每个脱水原件处及之后的水线和跳浆情况，发现异常停机复查并更换相应原件。

3）横幅绝干浆差异，绝干定量差产生的原因很多（如mapping 错误、稀释水局部孔眼堵塞、流浆箱集束管中不均匀结垢、唇板横幅开度不均等），这些均有可能造成横幅上不规则的凹凸痕问题，需要针对不同的问题进行仔细排查。

压部原因：1）压部高压水，由于高压水使用异常可能造成局部掉毛脱水能力下降、毛布堵塞局部脱水困难等问题，水份的横幅不均一对凹凸痕的影响巨大；控制好毛布压力、摆动行程、每班检查并处理喷嘴散花、定期进行在线或离线毛布保洁是十分必要的。

2）压部蒸汽箱，由于蒸汽箱内部喷气口的不清洁导致横幅蒸汽分布不均，造成进干燥部横幅脱水差异大，成纸水份不均一产生凹凸痕；这一点可以通过专业的红外热成像仪对进蒸汽箱前后进行检查，如前后成像出现明显差异则说明存在问题，需对蒸汽箱进行彻底清洁矫正（不排除阀门动作问题）。

3）辊面问题，特别是软质橡胶及聚氨酯类光泽压榨，非常容易出现各种问题导致成纸凹凸痕（如施胶水解物缠料、刮刀不平导致辊面磨损、刮刀闭合不严辊面形成轻微水层）；光泽压榨对于凹凸痕的影响很明显，需要格外重视。

制浆造纸过程中与浆料有关的问题及处理方法

制浆造纸过程中与浆料有关的问题及处理方法一、网部浆料窜流1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；－唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；－调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；－推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米；3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；5.加大喷射角;－确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；8.提高上网浆浓有利于防止窜流；－对匀度有负作用；二、浆料粘网1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；2.维持系统pH值控制，减少腐蚀；－理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；－对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物；3.喷射角可能太大；－检查L/b比值；4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；－回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；5.保持对成形网的恰当喷淋；6.如有可能，考虑使用较细网目的成形网；7.使用半纤维素含量少的浆料；8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；10.调整伏辊负荷；－监控伏辊真空度；11.检查成形网的状况；－如有必要，更换网子；12.检查伏辊的状况；－清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；13.确定伏辊的中高准确无误；14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；三、浆料温度的变化1.在源头而不是在每台机器上，检查主要的温度控制；2.控制清水补充，保持在最小量；3.围绕纸机周期性地（每年一次）进行热平衡，以便充分了解系统；4.确保浆料供应稳定（这里曾经是对大的浆池而言；虽然传统惯例仍然坚持这一点，但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此）；。

造纸技术

纸病处理纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。

任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观分析纸病的几种方法1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。

2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，网部容易出现的纸病网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。

网部常见的纸病主要包括以下几个方面1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。

2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。

首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。

3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。

而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。

5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。

网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病流送部容易引发的问题若流送部采用的是全封闭的系统，主要注意以下几点1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。

精编【包装印刷造纸】造纸常见问题处理

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纸机网部负荷异常及原因分析

摘要：主要介绍了纸机网部负荷异常的原因并分析。

关键词：纸机；网部；负荷异常Abstract: The causes of abnormal load on the wire section of the paper machine were introduced and analyzed in this paper.Key words: paper machine; wire section; abnormal load纸机网部负荷异常及原因分析⊙ 赵彬彬（山东太阳纸业股份有限公司，山东济宁 272100）Analysis of Abnormal Load on the Wire Section of the Paper Machine⊙ Zhao Binbin (Shandong Sun Paper Co., Ltd., Jining, Shandong 272100, China)中图分类号：TS734+.4文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2023)14-0049-03赵彬彬先生助理工程师，公司38号机电气负责人；主要负责造纸电气设备维护工作。

1 网部运行的结构原理1.1网部的作用造纸机网部的主要作用就是把浓度不到1%的浆水混合物脱除掉足够的水分，形成20%左右干度的湿纸页传递给压榨部。

1.2网部的结构网部主要由各种导辊、脱水元件、网、机架和各种其他必要的结构组成，如图1所示。

网部的导辊有底网胸辊、真空伏辊、驱网辊、校正辊、张紧装置；网部的脱水元件主要有成形板、平吸水箱、顶网抽吸单元、真空案板箱、案板箱；刮刀装置在喷水管的帮助下清洁导辊表面，然后由白水盘收集起来送走；切边装置就是用高压水将湿纸页切出合适的宽度；通过张紧器调整成形网的张力，通过校正器控制成形网的跑偏范围。

2 网部负荷异常的原因分析网部负荷异常的原因较多，主要分为负荷过大、成形网传动负荷不均等，但多数原因为负荷过大。

造纸机的网部

造纸机的网部一．造纸机网部的任务和要求网部是造纸机的主要部分。

网部的主要任务是脱水，形成纸页。

为得到横幅定量、厚度、匀度等均匀一致的纸页，浆料上网前的均匀分散显得非常重要。

纸料经网前箱流送至网上之前，网前箱首要的任务就是使纤维均匀分散，均匀地将纸料喷到网上。

湿纸页形成后应具备一定的强度，以便顺利地引至纸机的压榨部。

一般纸料上网浓度为0.3%～1.2%，离开网部时湿纸页的干度一般为12%～25%，而纸页经干燥后离开纸机时成纸的干度通常为92%～95%，即上网的纸料中每千克纤维上网时含水999～83kg，进压榨时含水量只剩下4～7 kg，而在离开纸机时仅含水0.05～0.08 kg。

不难看出，纸机网部的脱水量很大，占纸机脱水量的90%以上。

由此可见，网部脱水的特点是脱水量大而集中。

影响纸料脱水的因素很多，如纸料的配比、打浆度、pH值和温度、纸机车速、造纸网的目数、造纸助剂的加入、脱水元件的性能以及浆料湍动情况等，都会对网上纸料的脱水产生一定的影响。

纸页的成形对成纸的质量有及其密切的关系，纸页成形时出现的纸病在纸机的后部是难于纠正的。

网部纸页成形时要求纸料有适当的扰动，分散均匀，以保证纸页匀度良好，整幅一致。

脱水和成形是矛盾的两个方面。

一方面脱水过快会影响纸页的成形，另一方面没有脱水又无法实现纸页的成形。

过快和过慢的脱水速度均对成形有不利的影响。

脱水过快，因网上纸料分散不好，会影响成纸的匀度；脱水过慢，不但产量较低，严重时还会导致压榨部纸页压花或干燥纸病。

实际上，纸料的脱水和纸页的成形是相互矛盾的统一体，脱水是成形手段，成形是脱水的目的。

造纸工作者的任务就是根据纸种特点、纸机型式灵活调节、准确控制网部纸料脱水，平衡脱水和成形，以最佳的脱水速度，实现最佳的成形效果。

二．长网部（一）长网部纸页的脱水和成形的关系1．长网部纸页脱水和成形的要求与控制由于刚上网时纸料的浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水很激烈，细小纤维和填料的流失大，往往因脱水太急造成纸页成形不好。

长网多缸造纸机操作故障

C、圆泡形：蒸汽压过高造成，适度调低气压。
3、洞眼：原纸有孔洞，处理方法如下：
A、毛毯引起的洞眼一般较大，且仅当毛毯运行一周时才会出现一次，可通过缝补毛毯或用调毯调节毛毯位置改善。
B、网笼引起的洞眼当网笼运行一周时会出现一次，可通过清洗网笼改善。
C、伏辊、托辊引起的洞眼会较濒繁的出现，可通过修复辊面改善。
3）网部上浆量的波动
从成浆池用浆泵送往调浆箱的浆量，大部分通过料门稳定地流向纸机网部。但是还有以下因素引起定量变化。
（2）锥形除渣器第二段或第三段入口浆箱内的液面不稳定，也会引起定量的波动；可以通过在这浆箱的稀释管上安装控制液位的浮球阀来稳定尾渣槽内液面。
（3）锥形除渣器第二段或第三段入口浆箱内的液面不稳定，也会引起定量的波动；可以通过在这浆箱的稀释管上安装控制液位的浮球阀来稳定尾渣槽内液面。
6.－通过机内横向贝它表的精确使用，可跟踪这些点并寻找到每个纸种的最佳运行条件；
－在某些地方（如：横向布浆器）产生的沟槽，将在网部浆形成料窜流；
－当上网浆料填Biblioteka 含量较高时，沟流会大大地加重； 4.如果网部有太多水需脱去，将会产生粗糙、有条痕或网痕的纸幅；
5.网部跳浆将会造成横幅定量无规律波动，也无法通过调节堰板使之改善；
－在这样的条件下，过量的水将加重定量的波动；
云彩花产生的主要原因是毛毯含水量过大，可通过减慢机速改善。
7、拉力不足：
A、叩解度过低造成，可提高浆料磨浆叩解度或冲高叩解度浆料解决。
B、浆料纤维配比或质量造成，调查浆料配比及质量情况，作出相应调整。
卫生纸起皱的影响因素
起皱过程就是用刮刀刮起贴附在缸面上的纸页。如果纸页与缸面之间的附着力无限大，刮刀将破坏纸页而不能起皱；如果没有附着力，纸页不会与刮刀有力抵触，从而不产生皱褶。因此起皱过程的主要影响因素，就是纸页与烘缸之间的粘附力及适当安装的刮刀角度。适宜的粘附力和刮刀角度，应该是纸页抵触刮刀时，刮刀的冲击力和粘附力平衡，纸页被蹙成褶子并从缸面剥离开。粘附力过大，虽然皱褶细微，但容易产生破洞，甚至断纸。反之，粘附力过小，与刮刀一触即剥离开，必然皱褶轻微而稀疏。对于一定的粘附力，调小刮刀的安装角，即增大接触角，可以减轻将纸页剥离的力，有利于改善起皱频度。反之，剥离力增大，会使纸页起皱频度下降。生产上刮刀的安装角部是可调的，以适应不同的粘附力。

造纸常见故障及其处理方法

真诚沟通
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1.2 原因分析及处理措施：
1.2.1运输过程中致使浆板不干净，含有杂质（打浆专责负责检查清理木片、沥青等杂物，高浓除渣器需及时排渣、排污）。 1.2.2浆板（商品木浆）制浆工艺出问题，洗涤不干净，造成树脂含量超标，其亲和基因在网上互相亲和絮聚，沉积在网上，浆料在网上成形后形成局部洞眼，需停机用汽油或其它有机溶剂清洗，利用相似相容原理清除网上树脂。并且生产中需根据浆料特性控制好树脂含量超标浆板之用量，减少其亲和基因的相互絮聚，同时生产过程中可选用树脂控制剂、沉积物控制剂及网毯保洁剂，减少树脂絮聚。 1.2.3网子局部因外界原因损坏或掉线（一般只掉纬线），造成原纸局部规则洞眼或连续成片小洞眼（针眼），轻微时，可更换品种，抄造定量较大的纸种，以弥补局部缺陷造成的洞眼。严重时需更换网子。
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1.2.10干部其它因素的影响。周围环境不清洁造成的洞眼，如设备栏杆、横梁滴水、掉灰，造成洞眼，卷纸缸前各舒展辊缠硬物引起纸页挂破等。需彻底清洁周围环境。 1.2.11扬克烘缸金属表面损伤造成纸页刮破形成洞眼。生产过程中因烘缸涂层不均、涂层太硬引起刮刀振动，时间长了此振动就能透过涂层造成烘缸金属表面呈波纹状或局部凹陷；再有因操作不当，刮刀上法不正确，刮刀片瞬间冲击烘缸金属表面造成损伤；或其他意外因素损伤烘缸表面。轻微时可用细腻油石轻轻打磨凹陷处使其平整以减少纸页刮破。严重时需用磨床研磨烘缸，使其表面平整度达到工艺要求（一般为 0.85μm），正常研磨周期为1.5—2年以上。
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2009年综合排名前10列的生活用纸制造商序号 1 2 3 公司名称恒安纸业有限公司维达纸业集团有限公司金红叶纸业（中国）有限公司品牌心相印、柔影维达Vinda、花之韵唯洁雅、清风、真真

造纸技术

糊网产生的原因及对策1.上网浓度高将会导致：－滤水变慢；－真空吸水箱真空度增加；－进入压榨部的纸幅干度下降；－增加纸机运行负荷；－毛毯磨损加快；2.纸幅难剥离将会导致：－大量纤维渗透进入网子/毛毯；－将纸幅从成形网剥离需更多的能量；－增加湿牵引力；－更频繁的断头；－糊网加重网痕；3.消除糊网：－应使胸辊脱水最小；－纸料流应直接喷射到成形板的前缘；－成形板应没有前缘倾斜角；－靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；4.检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；－与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；5.经堰板后第一个2米内，过量脱水将会增加纤维渗透；6.如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形；－确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；7.－如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网浆泵故障的原因分析及处理方法1 浆的浓度与泵的允许浓度不符。

解决：必须充分引水2 电动机转速太低。

解决：更换合适转数的电动机3 转速丕正常.电动机两相运行。

解决：检查修理电动机控制袋置4 叶轮有浆块或杂物阻塞。

解决：拆洗叶轮，排除杂物5 进口阀有故障开启不足。

解决：检查阀门，进行维修6 轴弯曲，密封填料过紧。

解决：修理泵轴7 叶轮或泵体磨损。

解决：修理或更换叶轮泵体不出浆1 浆的浓度与泵的允许浓度不符。

解决：必须充分引水2 电动机转向相反。

解决：反电源线头3 叶轮被浆块或杂物严重阻塞。

解决：拆冼叶轮，排除杂物4 进浆管有空气，泵密封漏气。

解决：更换密封圈，排除空气5 叶轮泵体严重损坏、磨损。

解决：更换叶轮、泵体6 叶片紧固螺帽松脱。

解决：检修叶轮，紧固螺母7 进口或出口阀门趺落。

解决：检修阀门震动，噪声及电机超负载1 轴弯曲，密封压套过紧。

解决：修理泵轴及高速密封压套松紧度2 泵与电动机中心不一致。

解决：重新校正、装配3 轴承损坏。

解决：更换轴承4 叶轮不平衡。

造纸过程实际问题解决办法

造纸过程实际问题解决办法5）糊网☆上网浓度高将会导致—滤水变慢；—增加纸机运行负荷；—真空吸水箱真空度增加；—网部磨损加快。

☆纸幅难剥离将会导致—大量纤维渗透进入网子/毛毯；—增加湿牵引力；—将纸幅从成形网剥离需要多的能量；—更频繁的断头；—糊网加重网痕。

☆消除糊网—应使胸辊脱水最小；—纸料流应直接喷射到成形板的前缘；—成形板应没有前缘倾斜角；—靠前的案板应具备有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率。

☆检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目，这样有利于减少纤维渗透和糊网的趋势。

☆经堰板后第一个2m内，过量脱水将会增加纤维渗透。

☆如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形—确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行。

☆如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网。

6）跳浆☆大多数跳浆的原因是由于案板角度过大—检查并进行调整。

☆如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“濡动作用”而产生跳浆—检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度。

☆跳浆也常常由聚集堰板上的树脂或脏物引起。

☆凹陷的、有刮痕损伤坏的堰唇将会加重跳浆。

—不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布。

☆过多的胸辊脱水导致跳浆☆不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击。

☆通常，高车速将加重跳浆。

☆网子松弛会导致跳浆—调整并检查网子张紧装置。

☆一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆。

☆通常，高浓成形时较少出现跳浆问题。

☆大直径案辊和支承辊间的距离宽使跳浆问题加重—采用小直径辊子，如中固抗绕辊。

7）网部浆料窜流☆通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的合理（主要还是流浆箱的问题—唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；—调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降低到最低。

☆如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减少—推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3m m。

长网纸机常见纸病处理

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

造纸网部出现的常见问题及解决方法

造纸网部出现的常见问题及解决方法
网部的所有辊子的加工制造必须严格按规定，特别是辊子的刚度和表面要充分注意，否则生产中会使造纸网发生皱褶和鼓包。

网部的辊子，特别是胸辊易粘附细小纤维等，因此必须注意清洗，以防粘附物造成网子变形起沟或楞等，同时胸辊的刮刀要定期检查，防止局部夹进浆料等。

1、网子跑窜
铜网运行中会出现导辊的位置已调至尽头，但铜网仍往一侧窜动。

这除由于操作者工作不熟外，主要有伏辊位置不正。

铜网回程运行中的某个网辊位置不平、伏辊压不均、案辊位置不正等。

在操作中如发现铜网或聚酯网总是往一边跑，就可按上述几点查找，并对症处理。

如果采取以上方法仍不能解决，可检查造纸网接头是否有经线错开联接现象。

2、糊网
糊网也是生产中常见的问题，生产中可针对铜网和聚酯网，以及糊网污物性质等确定清洗方法。

清洗可采用压力水冲洗、蒸汽吹洗，酸碱洗涤，以及有机溶剂洗涤等，可参见有关专著。

对聚酯网采用压力水冲洗时，可根据纸机车速来确定。

低速纸机可采用低压水（表压）和辅助高压水枪清洗，平时用至少二道低压水喷水管冲洗，停机刷洗或更换备品的时间，手持高压水枪，在纸机爬行车速下对聚酯成形网进行全面清洗，可取得较佳效果。

造纸成型网使用过程中容易出现的问题和造成的原因

造纸成型网使用过程中容易出现的问题和造成的原因一、网边过快磨损：绝大多数纸机磨损最严重的地方是在有真空和没有真空的接头处（网边10-15cm的位置）；解决方法：1、尽量增大真空箱开口依次错开的宽度。

2、在真空箱的边缘加上常压的润滑水。

3、在适当位置加涂加强筋。

4、检查边部刮水板及真空箱是否有棱角或缺口。

尤其是陶瓷面板的接缝处是薄弱环节5、检查各辊边部是否有严重磨损（磨损后直径变细使网的张力较正常网面小进一步加快磨损）二、整体磨损过快：1、面板质量不过关。

2、网张力偏小，单层网回程张力3-4kg/cm，两层以上成型网回程张力5-6kg/cm。

3、填料质量差。

4、网透气大填料流失多，网和真空箱面板之间有过多的填料颗粒也会较快网的整体磨损。

5、网透气小滤水慢只是真空度增大加快磨损。

6、导辊转速和网速不同步。

7、上下网网速不同步。

三、局部纵向通长过快磨损：成型板、刮水板、真空箱面板是否有错茬、不平及缺口；各辊是否有局部磨损获锈蚀。

四、局部纵向通长起鼓：成型板、刮水板、真空箱面板是否有错茬、不平，胸辊真空伏辊是否有焊点等突起，包胶辊是否有杂质。

五、导辊缠浆：清洗水压低网内部纤维多；网透气低；清洗方法有问题两层半网应清洗网的出纸面，喷嘴是否有堵塞，喷嘴与网面的最佳距离为15-20cm。

六、真空箱顶浆：网透气度不合适，浆料纤维短流失多，助留剂质量不好或添加量少。

七、网运行时窜动幅度大：校正器工作不正常，网边裁的不直。

八、网在使用一段时间后变窄：成型板、刮水板、真空箱面板或导辊局部磨损造成网运行一段时间标志线变斜（局部网部运行不一致）造成。

九、加D型器与之前网寿命的对比：加D型器可有效解决纸的两面差，加快脱水提高车速，但成型网的寿命会下降，主要原因为水线变短致使磨损加快。

一般寿命下降1/3甚至1/2。

造纸机网部滤水不好,你是怎么解决的？

造纸机网部滤水不好，你是怎么解决的？糊网是指网面上有成片的孔眼被堵塞不能滤水。

糊面对纸页形成和脱水以至正常抄造都有很大影响。

出现糊网时，纸料上网后在糊网处四周的纸料先行滤水定型，浆层厚度变薄，糊网处的纸料便向四周流去，糊面处便成为薄浆区或无浆区，最后在成纸上就成为透帘或孔洞。

常见的糊网类型有在网面上普遍分布的星点状的小白点，每个小白点堵死1~4个网眼。

也有呈条状的，其长度约20～30毫米，宽度约为几个孔眼。

还在在成形网接头后面由星点状的小白点糊成一定宽度和密度较大的横条。

堵死网目的物质主要有下列类型：⑴、细小纤维与非纤维性特质的混合物。

如采用碳酸钙作填料时，碳酸钙的黄色粘状物与细小纤维的混合物就能造成糊网的现象。

夏天气温高，如果采用游离度过高的松香胶料就易出现胶料结块而糊网的现象。

⑵、树脂块，如使用树脂含量较高的木浆时，就会出现树脂块沾在网上的现象。

⑶、沥青块、白蜡点、塑料点、油污、橡胶块、油漆点等，主要出现于使用含这些杂物的废纸浆作为原料的纸机。

糊网不但影响纸的质量，对生产影响也很大，往往由于糊网，不得不停机处理，甚至一班停机几次，最严重时，糊网的物质根本处理不净，不得不被迫换钢。

糊网时可采用下列措施处理：⑴、对非树脂障碍造成的糊网的处理a、出现糊网时，真空吸水箱真空度不要太高，最好比正常低些，如果降低总真空度使湿纸页水分过高影响正常抄造，也可只降低第一、二个真空箱的真空度；b、适当张紧成形网，对于消除由于网上的坑包、折印处的糊网和消除网接头处糊网往往是有效的；c、在成形网回程中加强网子洗涤，特别是摆动高压清洗水系统要正常，压力要达到20～25kg/cm2；d、发现糊网时，应及时清除网前箱泡沫，因为泡沫中往往有较高含量的酒精——苯抽出物，泡沫随纸料上网后往往造成糊网。

此外，夏天气温高时适当降低松香胶料的游离度，合理控制碳酸钙的溶解和加入过程，防止结成黄色粘状物的出现等措施都有助于解决糊网的问题。

造纸过程实际问题解决办法

造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。

※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。

※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。

※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。

※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。

※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。

※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。

※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。

※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。

※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。

※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。

※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。

※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。

※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。

※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。

2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。

※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。

※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。

※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。

※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。

长网纸机常见纸病处理

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen 通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/ 或短纤维用量过大。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理造纸生产过程中常见纸病的分析处理1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。

有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。