注塑模的热流道系统及其应用
热流道技术及其应用
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新型智能化温控器 ——HRS系列温控器
温度 设定温度SV
PID式温控规律
室温 时间
PID式温控规律
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新型智能化温控器 ——HRS系列温控器
温度( C)
状态
室温
0
时间
软启动时间
反吸物料； ➢能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
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针阀式喷嘴类型：
➢ 弹簧式 ➢ 气压、液压阀杆式 ➢ 气缸、油缸阀杆式 ➢ 滑槽式 ➢ 气缸带动齿轮齿条式
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阀式喷嘴结构 ：
阀针
连杆 气缸
气压、液压阀杆式
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阀式喷嘴结构 ：
连杆 阀针 制件
液压、气压缸
汽缸带动齿轮齿条式
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喷嘴形式（四） ：
单浇口点喷嘴形式
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喷嘴形式（五） ：
几种喷嘴的前端结构
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针阀式喷嘴 ：
针阀式喷嘴之优点：
➢ 在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平 滑；
➢能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快， 并进一步降低注射压力，减小产品变形。
➢可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象； ➢当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中
一芯多头侧出料式
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加热元件
➢ 加热棒 ➢ 加热圈 ➢ 管式加热器 ➢ 螺旋式加热器（加热盘条）
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温控器
通断位式 积分微分比例控制式 新型智能化温控器
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热流道技术在注塑模具中的应用与发展
热流道技术在注塑模具中的应用与发展发布时间：2022-06-21T07:27:16.634Z 来源：《科学与技术》2022年第4期第2月作者：王鑫[导读] 先简要介绍热流道系统组成，而后重点分析论述热流道技术在注塑模具中的应用和优势王鑫四川省宜宾普什模具有限公司四川省宜宾市 644000摘要：先简要介绍热流道系统组成，而后重点分析论述热流道技术在注塑模具中的应用和优势，主要应用在导热与冷却、热量排布与强度控制这两个方面，最后谈一谈热流道技术在注塑模具中的发展。
关键词：热流道技术；注塑模具；塑料制品塑料制品的制作高度关注工艺和技术，如何确保塑料制品的质量一直都是行业研究的重点。
随着近些年来塑料制品行业的发展，塑料制品的制作工艺和技术也有相应的发展，热流道技术得到了较广泛的应用，能够很好地确保塑料制品的质量。
在长时间的研究中发现，通过应用热流道技术，注塑模具的浇筑凝料风险可以大大降低，技术本身的优势值得肯定。
还有值得一提的一点，在塑料制品的绿色化和环保性要求下，热流道技术可以减少能源消耗量，有经济性和环保性方面的优势，可以满足当前塑料制品行业的发展需求，值得大力发展和应用。
本文分析探究热流道技术在注塑模具中的应用与发展，现作如下的论述。
一、热流道系统组成及在注塑模具中的优势（一）热流道系统组成在注塑模具中，热流道技术的作用发挥需要依赖于热流道系统，这让热流道系统组成显得更为重要和专业。
就热流道系统组成来说，主要是由温控器、热分流板、热元件、喷嘴所组成，热流道形式以一字形、Y字形、X字形、H字形为主。
在热流道模具中，喷嘴发挥着十分重要的作用，是关键组成结构，应用形式也较为多样。
若是按照喷嘴的形式划分热流道模具结构，则主要可以分为外加热流道板、内加热流道板。
（二）热流道技术在注塑模具中的优势将热流道技术应用在注塑模具中，可以有效改变塑料注塑模流道浇筑系统，整个注塑工艺水平也可以因此提升。
在热流道成型阶段，塑料可以借助注射机的喷嘴完成运送任务，塑料始终保持在熔融状态，操作工艺较为简单有效[1]。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
热流道的原理及应用
热流道的原理及应用热流道系统（hot runner systems）起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。
热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。
在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。
近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。
在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。
可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。
热流道模具的特点目的：解决常规注塑成型经常会有的不利因素a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形；c. 浇道原材料的浪费；d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。
■缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
■节省塑料原料在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。
这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。
热流道侧进胶结构
热流道侧进胶结构热流道侧进胶结构是一种注塑模具设计中比较常见的结构形式，它可以让塑料材料在模具充填过程中减少流动阻力，提高填充速度，从而保证产品的品质和生产效率。
下面本文章将详细介绍热流道侧进胶结构的原理、优点和应用。
一、原理热流道侧进胶结构是一种由热流道系统和胶针组成的注塑模具结构。
热流道系统通过在模具中设置加热管，使得注塑过程中的塑料在流动过程中能够保持高温状态，从而减少了流动阻力，提高了填充速度。
胶针则通过模具中已设置的侧进胶模块，直接将塑料材料注射到产品模具的侧边，从而使塑料材料在流动过程中能够更加均匀，避免了气泡和异物的产生。
二、优点与传统的注塑模具相比，热流道侧进胶结构具有以下优点：1、提高产品品质由于热流道侧进胶结构能够在设计过程中充分考虑塑料材料的流动方向和填充时间，在塑料材料流动的过程中避免了温差的影响，从而避免了产品的收缩、翘曲和变形等现象的发生。
同时，由于胶针直接将塑料材料注射到侧边，使得产品表面光洁度更好，质量更加稳定可靠。
2、提高生产效率由于热流道侧进胶结构所需的压力和速度相对较低，可以减少模具的磨损和损伤，同时能够在短的时间内生产出大批量的产品，从而提高了生产效率和降低了生产成本。
3、降低能耗热流道侧进胶结构需要通过加热系统来维持注塑过程中的高温状态，但是由于其采用了先进的加热技术，在加热过程中能够减少能耗和热量损失，并且在工作结束后也能够减少冷却时间和能量消耗。
三、应用热流道侧进胶结构广泛应用于各种高精度和高品质要求的注塑产品的生产中，如手机壳、汽车零部件、电子设备外壳、医疗器械零件等。
其中，由于手机市场的持续增长和消费者对产品品质要求不断提高，热流道侧进胶结构得到了广泛应用。
同时，在汽车零部件、电子设备外壳、医疗器械零件等领域，热流道侧进胶结构也得到了越来越多的应用。
总之，热流道侧进胶结构作为一种先进的注塑模具设计方案，能够提高产品品质和生产效率，降低生产成本和能耗，广泛应用于各种高精度和高要求的注塑产品生产中。
注塑模热流道的技术特点与应用
注塑模热流道的技术特点与应用Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection MoldingLiuP刘鹏1 / 9LiuP刘鹏2012-12-24注塑模热流道的技术特点与应用摘要：介绍了热流道系统的结构特点和应用范围，并论述了注塑模热流道系统的发展历史及趋势TCL-legrand international Electrical(Huizhou)Co.,Ltd.B1-B3,No.39 East Hechang No.6 Road,Zhongkai Hi-techIndustrial District,Huizhou City,Guangdong,China86-752-252897586-752-2528421Technical Features and Application of Hot Runner Technology in Injection MoldingLiuP刘鹏2 / 9注塑模热流道的技术特点与应用Technial Features snd Application of Hot Runner Technology in Injection MoldingKeywords : injection Mold; Hot Runner;Application热流道是注塑工艺的一项重大改革，热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从而注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模具。
在国外热流道已被广泛应用，如美国INCOE公司、DME公司、西德HASCO公司都有热流道产品，在国内仅有少数单位引进热流道加以应用。
注塑模具中热流道技术的应用分析
注塑模具中热流道技术的应用分析发布时间：2022-06-22T08:07:15.580Z 来源：《科学与技术》2022年第4期2月下作者：李军[导读] 伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展李军天津华宁电子有限公司天津市 301500摘要：伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展，人们日常生活中的大部分所需用品都离不开塑料，现已全面渗透到了人们的生活环境当中，我国在塑料行业的发展上也获得了显著成效。
伴随着科学技术的不断进步，在注塑模具的过程中通过热流道技术可以使整个制作过程的温度控制更加精确，全面改善了我国注塑模具产业发展的格局。
本文通过分析我国注塑模具的发展史，根据发展现状探讨热流道技术在注塑模具中的应用。
关键词：注塑模具发展；热流道技术；应用伴随着塑料产业的发展速度不断加快，更多新型的塑料产品逐渐进入到了人们的生活当中。
但是我国塑料产业的发展与其他一些发达国家相比仍存在诸多不足，还有很多的设备构件需要从国外进口，在一定程度上制约着我国塑料产业的发展。
随着热流道技术的诞生与应用，改变了注塑模具的发展格局，全面提高了制作工艺水平，现如今推广热流道技术的应用已成为注塑模具产业中的重要任务。
一、我国注塑模具的发展史现如今塑料在人们的日常生活中无处不在，笔者首先就注塑模具的发展史进行解读。
在过去台球以象牙制成，但在19世纪过度捕猎导致大象的数量不断减少，此时台球制造商为找到象牙的替代品而开出丰厚的奖金。
开出丰厚的赏金为找到象牙的替代品。
在1863年美国人约翰韦斯利海厄特应下了挑战，经过他的不断研究实验，发明了一种新材料叫做赛璐珞，该材料由纤维素制成，存在于木头和稻草中的化合物中，很快他发现因为赛璐珞材质不够重，弹跳力也不够，但它可以上色和印刷图案，能够模仿当时较为昂贵的材料。
由于赛璐珞高度易燃，制造时很危险，所以发明家开始寻找替代品。
在1907年一位化学家将苯酚（一种煤焦油的废料）和甲醛缩聚，形成了一种耐性较强的新型聚合物——酚醛树脂。
热流道特点及应用
热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。
由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。
2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。
而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。
3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。
同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。
4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。
在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。
5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。
二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。
2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。
3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。
4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。
总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。
热流道在注塑模具中的广泛应用什么是热流道模具
热流道在注塑模具中的广泛应用什么是热流道模具热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴。
通常，喷嘴不一定总是安装在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。
对于大多数塑料加工过程来说，由于模具的温度接近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。
如果系统被连接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动死角。
在组合式热流道系统中，喷嘴、分流板形成了一个简单的单元。
熔体从分流板直接流进喷嘴，因而不会产生偏差以及流动死角。
通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中，消除了喷嘴与分流板之间的泄漏现象。
传统的衬套系统设计会产生热膨胀，而这种组合式系统在消除此类泄漏上特别有效。
组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。
这种最低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。
组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。
液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。
另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。
由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。
2热流道模具的维护、维修当模具或系统需要常规的维护时，组合式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来，从而可以独立于模具进行修理和检测。
由于喷嘴没有连接到分流板上，电气和液压线路必须完全拆开，并在检修结束后再进行连接。
通常，组合式热流道系统降低了维修成本。
完整的热流道系统基于组合式的预配设计和安装，装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。
连接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中，这对模具或者热流道系统的拆卸都是很有利的。
注塑模具中热流道技术的应用探究
注塑模具中热流道技术的应用探究摘要：虽然我国的塑胶制品行业经历了漫长的发展阶段，实施了一系列的技术和工艺上的改进，但在当下的发展条件下，绿色化和环保性成为了塑胶制品行业关注的重点，相关制造企业如果要进一步提升效率、保障塑胶制品的产品质量、推进节能环保目标的实现，应积极加大对热流道技术的应用。
热流道技术最早出现在欧美国家，因为这一技术的能源消耗小、塑胶材料投入低，具有经济性和环保性特征，得到了越来越多的应用，且在未来有着巨大的技术发展潜力。
关键词：注塑模具；热流道；浇筑凝料塑胶制品行业竞争激烈，各制品企业在塑胶产品的生产制作过程中，更为关注工艺和技术方面的发展。
热流道技术是一种相对先进的制造技术，该技术可以有效减少注塑模具的浇筑凝料现象，对提升塑胶制品的产品质量和效益都有着不可替代的作用。
1热流道技术概述1.1热流道技术注塑工艺在塑胶制品的制造中尤为重要，热流道技术应用在注塑模具中，可以改变塑胶注塑模流道浇筑系统，提升注塑工艺水平。
热流道成型阶段，利用注射机的喷嘴将送往浇口的塑胶始终保持在熔融状态下，每次开模时不必作为废料取出，浇筑系统中的部分熔料可以在下一循环的注射作业中继续使用。
热流道技术在注塑模具中的应用优势表现在以下6个方面：(1)物料投入量相对较少，节约物料，技术成本较低；(2)模具成型速率高、时间短，相关机械设备的运行效率较高；(3)模具表面质量和性能得以提升；(4)即使不利用三板式模具也可以实现点浇口；(5)自动化水平较高；(6)注塑压力非常小，壁薄制品出现形变的概率相对较低。
1.2热流道系统组成注塑模具中的热流道技术由热流道系统实现，喷嘴、热分流板、热元件和温控器是其重要构成。
随着热流道技术的日渐进步和应用范围的逐步扩大，市场上有了越来越多的热流道公司，不同公司的热流道形式也存在着明显差异，主要以一字形、X和H字形、Y字形为主。
如果以喷嘴形式作为划分依据，热流道模具结构以外加热流道板、内加热流道板为主，喷嘴作为热流道模具中的关键构成，也存在着多种的形式。
热流道技术的出现推进注塑模具的发展和应用
热流道技术的出现推进注塑模具的发展和应用摘要：热流道技术的出现推进注塑模具的发展和应用，越来越多的注塑模具选择热流道系统因为其高效的自动化，经济化，以及高质量化。
随着科技的发展热流道在注塑模具中需要完成各种各样的功能，因此在热流道的缸体上开始使用各种功能元件，完成与注塑模具，注塑机的互动关键词：热流道，缸体，功能件1热流道技术简介在20世纪30年代热流道技术开始在注塑模具上应用，它是注塑模具的一部分使塑料熔体一直处于熔融态，所以通常有热流道参与的注塑成型也被称为“无流道成型”，使用热流道的注塑成型通常会有以下特点1.注塑成型的自动化比较高，从注塑开始到注塑结束完全实现自动化生产2.注塑成型更加经济化，成型产品批量化减少浪费，同时减少注塑成型周期3.注塑产品表面要求高，可实现一次成型4.模具设计自由化比较高，实现模具的多样化设计5.扩展成型参数，对模具和注塑机的要求相应的降低随着热流道在注塑模具上发展，已经形成一个独立的分支，在此技术上发展出各自品牌，如有DME（美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER（加拿大）、HUSKY（加拿大）、SYNVENTIVE（美国）, YUDO（韩国）、MANNER(德国)等等国际品牌，同时随着中国经济的发展，各大品牌相继进入中国市场，促使中国自主品牌热流道的崛起，如麦士德，占瑞等品牌，热流道的出现促进了注塑模具和注塑成型的发展，目前越来越多的注塑模具使用热流道进行注塑成型。
2热流道分类根据各种功能，热流道有不同分类：1.根据加热类型：外加热，内加热，间接加热2.根据浇口类型：鱼雷浇口，大水口和针阀浇口（圆锥和圆柱）3.根据浇口闭合类型：热应力闭合和机械式闭合4.浇口分离方式：剪断分离和拉断分离5.注塑点位：单点喷嘴和多点热流道系统6.浇口位置：浇口在模具上和浇口在热流道上大多数热流道厂商都是根据浇口类型进行分类，此文章重点介绍驱动针阀系统的缸体所附带的功能元件，如下缸体所附带的部分功能元件：限位开关热流道系统{1. 圆锥针阀浇口; 2. 喷嘴加热器; 3. 热流道喷嘴; 4. 分流板加热器; 5. 分流板; 6. 阀针; 7. 阀针套; 8. 驱动阀针缸体（a. 活塞; b. 缸筒; c. 冷却水路; d. 缸盖; e. 信号开关）}3热流道缸体上的各功能结构3.1杠杆结构在热流道简介中有缸体带动阀针动作，进而使浇口进行开启和关闭，也就是说在一个注塑周期内阀针完成一次关闭和开启往复运动，同时缸体也完成一次上下的往复运动，此运动正好符合杠杆结构的工作原理，杠杆运动和阀针开启关闭的关系如下图：带有杠杆功能的缸体（1. 缸筒; 2. 活塞; 3. 杠杆结构; 4. 阀针; 5. 阀针套; 6. 分流板; 7. 杠杆中心固定底座）从上图中可以发现，缸体活塞向上运动，通过杠杆结构带动阀针向下运动达到关闭浇口的效果，同样的原理缸体活塞向下运动带动阀针向上浇口打开。
注塑模热流道技术及系统软件设计
对外加热系统来说 ， 流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。 两种系统 各自有特点 ，由于外加热系统 的优点 日益明显 ，在设计热 流道软件中更倾向于外加热式。 ２）选择热流道平衡方式。实际上热流道的 目的就 是向各 个浇 口输 送相应的塑料熔体。从流变学观点来看 ，热流道的平衡应该是尽可能 自 然平衡 ，即从 注射喷嘴到成型制品间的流道应有同样的直径 ， 且长度 并 也应该相等。通常对多模模腔采用机械式平衡分流板设计热流道 ，也就 是从注塑机喷嘴到模腔前的每一个浇 口都有相同长度 的流道长度和流道 直径。
Ｌ 孛 ＿ 参看 凳
应用 方 法 论
ｌ ２ ３
影响注塑制品的质量和生产效率。分析热流道温度场 ，可以对发生的应 力 、应变和翘曲变形进行预测 ，其结果对热流道结构设计和注塑工艺参 数有重要的指导意义 ，可以提高一次试模成功率。 因此 ，需要采用一 种适当的知识表达方式 用来 描述热流道设计知 识 ，用来支持热流道的结构设计。同时 ，利用热流道熔体的温度场数学 模 型，在计算机辅助下分析热流道 内部的温度状态 ，并根据分析结果进 步指导热流道的结构设计。 在研究 了以上注塑模及其热流道相关技术后 ，本文设计 了一套热流 道 系统 集成 设 计 方法 ，在 Ｐ ／平 台上进 行 二 次开 发 ，通过 建 立 热 流道 设 ｍＥ 计数学模型与相应的设计知识库 ，根据设计需求 ，系统 自 动获得零件结 构基本参数值 。用户只要通过简单的参数选择和定义即可完成产品的初 步设计 ，并可 以浏览设计的结果。当设计需求变化后，系统重新生成相 应的参数，并驱动三维Ｃ Ｄ Ａ 系统 ，产生新的设计结果 。同时 ，还对加热 系统进行设计 ，对整个系统设计结果进行温控模拟和分析 ，并实现反馈 修改。热流道系统集成设计结构框图如图ｌ 所示。
热流道的原理及应用图解
热流道的原理及应用图解1. 热流道的定义热流道（Hot Runner）是一种塑料模具的加热系统，它通过将热能传输给模具中的塑料来加热塑料，使其融化成型。
相比于传统的冷流道（Cold Runner）系统，热流道系统具有更高的生产效率和更好的产品质量，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。
2. 热流道的工作原理热流道系统由一套加热系统和流道系统组成，其工作原理如下：2.1 加热系统热流道的加热系统一般由加热器、热流道管和热流道控制器组成。
加热器通过加热元件将电能转化为热能，使热流道管内的热媒介（通常是热油）被加热。
热流道控制器可以实现对热流道的温度、流量等参数进行精确控制。
2.2 流道系统流道系统是热流道的关键组成部分，它负责将加热过的热媒介传递给模具中的塑料。
流道系统通常由主流道、分流道和喷嘴组成。
•主流道：主流道是热流道中最重要的一部分，它负责将加热过的热媒介传递给分流道和喷嘴。
主流道的尺寸和布置对于塑料的流动和充填起着重要作用。
•分流道：分流道将主流道中的热媒介分流到各个喷嘴上，使得每个喷嘴都能独立地控制塑料的温度和流量。
•喷嘴：喷嘴是塑料的最后成型部分，它负责将加热的塑料注入到模具腔中。
3. 热流道的优势和应用相比于冷流道系统，热流道系统具有以下优势：3.1 提高生产效率由于热流道系统中的热媒介可以保持在适宜的温度，使得塑料在注射过程中保持良好的流动性，从而减少了注射时间和冷却时间，提高了生产效率。
3.2 降低生产成本热流道系统减少了冷却时间和废品产生，降低了生产成本。
同时，由于去除了冷道系统，可以减少注塑机的锁模力，降低了设备的投资成本。
3.3 改善产品质量热流道系统可以精确控制塑料的温度和流量，保证了每个喷嘴注入的塑料质量一致，减少了产品的热变形和缺陷。
热流道系统在以下领域有广泛的应用：•医疗器械：热流道系统被广泛应用于制造医疗器械，如注射器、输液器等。
由于产品的精度和质量要求较高，热流道系统能够满足其生产需求。
热流道技术在注塑模具中的应用研究
热流道技术在注塑模具中的应用研究本文首先明确热流道技术的具体原理并且针对热流道和冷流道技术的区别进行分析，提出了热流道模具注塑技术未来发展的主要方向，从而更好的促进热流道技术在注塑模具中的实际应用效果。
标签：热流道技术；注塑模具；应用分析0 引言隨着我国塑料制造产业不断兴起，越来越多的塑料产品在人们的生产生活中被广泛的应用。
但是由于我国目前注塑产业由于缺乏关键技术，大多数企业的设备关键零部件还必须要从国外进口，这样就导致注塑行业的发展成本大增。
必须要加强对于塑料制品的质量进行全面的控制保证塑料产业的可持续发展，通过注塑工艺，能够提高塑料产品的生产质量。
1 注塑模具热流道技术原理及特点热流道技术就是通过大型注塑机，利用高压温喷嘴的外延将住嘴和热流道金属板在注塑模具内部安装利用温度感应器调节流道馆内部的温度保证注塑模具在流道管处塑料加热到热融状态，保持温度不变，并且保证每一个模具在注塑的过程中都不会产生凝固现象，尤其是在脱模时也不会带出水料口，保证整个流道更加的顺畅。
在采用热流道技术时，浇口的形式直接决定着热流道系统元件的选用以及模具制造，所以必须要按照浇口形式将热流道分成三种类。
第一种是热尖式热流道系统，第二种是浇套式热流道系统，第三种是阀式或阀针式热流道系统，每一种热流道系统都有各自的应用特点和应用范围。
热尖式热流道系统作为最普遍的热流道系统能够利用喷嘴前端的Hot Tip与冷却系统相结合，并且对浇口处的塑料成型加工温度进行精确控制。
浇套式热流道系统在浇口处由于塑料流动压力损失较小，所以非常适合在中等尺寸重量以上的零件完成注塑加工。
阀式热流道系统则是目前国际上最主要的热流道供应商提供的系统。
通过在阀针控制装置的作用下，预定时刻以机械运动的方式打开或者关闭浇口，这样的方法能够人为控制浇口开关时间，保证浇口更加光滑。
热流道分流板的功能就是将注塑机配置好的塑料模具熔融体分别送至不同的注塑口，并且能够保证熔体的温度恒定，在这一过程中由于注塑口的熔体量完全相同，能够确保每一个住宿点的流道熔体流动长度一致，所以也可以使得模具内部被熔体均匀填满，而热流道分流板的整体构造与住宿对象自身的内部结构，注塑口排布方式和灌胶口的位置具有明确的关系，通过对流道馆内部温度的控制，也能够提高热电偶来调节各处加热器温度保证塑料产品始终处于熔融状态[1]。
注塑模具热流道
注塑模具热流道
摘要：
一、注塑模具热流道简介
1.热流道的定义和作用
2.热流道系统的组成
二、热流道分类及特点
1.开放式热流道
2.针阀式热流道
3.微型半热流道
三、热流道设计要点
1.确保流道尺寸和形状符合要求
2.选择合适的喷嘴类型
3.设计合理的流道布局
四、热流道试模流程
1.模具准备
2.安装热流道系统
3.调试热流道系统
4.试模与评估
正文：
注塑模具热流道是模具行业中的一种重要技术，它在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和简化生产工艺等方面具有显著的优势。
热流道系统
由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等组成，其核心部件是热喷嘴，其作用是将熔融塑料从注塑机喷嘴引导到模具中。
根据热喷嘴的结构形式，热流道主要分为开放式热流道、针阀式热流道和微型半热流道。
开放式热流道结构简单，适用于小型模具；针阀式热流道具有较好的封闭性能，适用于较大型模具；微型半热流道则结合了开放式和针阀式的优点，稳定好用，故障率低。
在设计热流道时，应确保流道尺寸和形状符合要求，选择合适的喷嘴类型，并设计合理的流道布局。
此外，还需考虑热流道的冷却系统、流道材料和加工工艺等因素。
热流道试模流程包括模具准备、安装热流道系统、调试热流道系统和试模与评估。
在试模过程中，需检查热流道系统的运行状况，如喷嘴是否堵塞、流道是否畅通、温度控制是否准确等，以保证生产过程中热流道系统的稳定运行。
热流道技术在注塑模具中的应用研究
热流道技术在注塑模具中的应用研究热流道技术是一种新型的注塑模具技术，可以提高注塑模具的生产效率、降低生产成本，并且能够制作出更加精细和复杂的塑料制品产品。
本文将从热流道技术的原理、应用优势、设计与制造、维护与保养以及发展前景等方面进行分析和研究。
一、热流道技术的原理热流道技术是一种在注塑模具中应用的高科技技术，它通过在模具内设置热棒、热管等热流道元器件来加热熔融状态下的塑料原料，使其达到容易流动的状态，然后通过喷嘴将塑料材料注入模具中，完成制品的成型，这个过程中，热流道技术可以大大的缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
1、提高制品的生产效率和质量。
热流道技术可以在注塑制品的生产过程中，使塑料材料达到优秀的流动性状态，从而使注塑成型周期缩短，缩短模具冷却时间，提高生产效率。
2、减少了制品的缩水、翘曲等生产缺陷。
传统的注塑模具对塑料的温度控制不好，容易出现松散、缩水、翘曲等缺陷，而热流道技术可以有效的解决这些问题，并且减少废品产生，提高了制品的质量。
3、降低了生产成本。
热流道技术可以使注塑制品生产的周期变短，从而减少了人工成本和存储成本，提高了生产效率，降低了制品的成本。
4、提高了制品的精度。
热流道技术可以在注塑成型过程中，对塑料材料温度的控制非常精确，从而能够制作出更加精细的注塑制品产品。
热流道技术是一种先进的注塑模具工艺，需要经过科学的设计与制造才能实现最佳效果。
其设计与制造的要求如下：1、尽可能的减小热流道元器件的体积，并且使其与模具协调一致，从而保证热流通顺畅。
2、热流道元器件的制造材料要具有高温、耐磨、耐腐蚀和耐疲劳等优良性能，同时还要按照模具的大小、形状等要求灵活选择，从而保证模具的质量。
3、热流道元器件的温度控制系统要具有高精度，能够自动调整温度，避免温度过高或过低对塑料成型产生不良影响。
4、热流道系统中的喷嘴、热座等部分要预留足够的通道，方便维护和更换。
1、定期检查热流道元器件的使用情况，查看是否损坏、腐蚀等，及时更换。
热流道技术在注塑模具中的应用研究
热流道技术在注塑模具中的应用研究热流道技术是近年来在注塑成型中广泛应用的一种高级成型技术，其优点是有效的解决了传统注塑成型工艺中存在的缺陷，大大提高了注塑成型的质量和效率。
本文将从热流道技术的概念、优点、缺点和应用等方面进行探讨。
热流道技术，是一种由传送设备、加热系统和控制系统组成的先进成型技术。
传送设备主要是指热卡管和热嘴。
加热系统主要是指由伺服电机和温度控制器组成的加热设备。
控制系统主要是指微电脑控制器，主要用于控制热卡管、热嘴和加热系统的工作情况。
热流道技术的优点主要有以下几个方面：1. 采用热卡管和热嘴可缩短注塑成型周期，提高生产效率。
2. 热流道技术可避免注塑零件外观缺陷、内部空洞、裂纹、气泡等缺陷，提高零件质量。
3. 可降低注塑成型的能量消耗，提高注塑设备的使用寿命。
4. 热流道技术可增加注塑成型设备的稳定性，减少废品率，降低生产成本。
热流道技术也有一些缺点，主要是价格高昂。
这是因为热流道技术所需要的设备和控制系统较为复杂，需要更高的生产成本。
但是，随着生产技术的不断提高和新材料的不断发展，热流道技术的成本也在逐渐降低。
热流道技术的应用范围比较广泛，通常适用于要求精度、表面光洁度高的注塑成型领域。
例如电子元件、电器配件、精密塑料制品等。
热流道技术在注塑模具制造中的应用也越来越广泛。
采用热流道模具可显著提高注塑成型的效率和质量。
一般而言，热流道模具的制造难度较大，需要特别优秀的设计和制造团队。
但是，一旦热流道模具制造成功并且正确使用，注塑成型的效率和质量将得到长期稳定的提高。
总的来说，热流道技术已经成为注塑成型中的一个主要发展方向。
无论是技术的不断提高还是生产成本的逐渐降低，都为热流道技术在注塑成型领域的应用提供了更为广阔的空间。
相信在不久的将来，热流道技术一定可以取得更为突出的成果，并为注塑成型领域的发展做出更大的贡献。
热流道技术的应用与介绍
热流道技术的应用与介绍热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广，成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。
对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
热流道技术及其应用
目录
• 热流道技术简介 • 热流道技术的种类与优势 • 热流道技术的应用领域 • 热流道技术的挑战与解决方案 • 热流道技术的发展趋势 • 热流道技术应用案例分析
01
热流道技术简介
定义与特点
定义
热流道技术是一种塑料加工技 术，通过加热塑料熔体，使其 在模具内流动，以实现塑料制
吹塑行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉及塑料瓶、桶、罐等产品的制造。
压铸行业
压铸模具热流道系统能够实现高效、低耗、环保 的生产，提高产品质量和降低成本。
热流道技术能够控制金属熔体的温度和流动，提 高压铸件的质量和稳定性。
压铸行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉 及汽车、摩托车、家电等行业的零部件制造。
详细描述
在选择热流道材料时，需要考虑材料的热膨胀系数、热导率、熔点以及与塑料 的相容性等参数。对于一些特殊材料，如生物降解塑料或高性能复合材料，可 能需要定制的热流道系统或采取特殊的加工工艺。
温度控制
总结词
温度控制是热流道技术的核心要素，直接影响到塑料加工的 质量和效率。精确控制加热和冷却过程中的温度是确保稳定 生产的关键。
应用案例三：压铸行业中的热流道技术应用
总结词
详细描述
压铸行业是热流道技术应用的又一重要领域， 通过使用热流道模具，可以实现高精度、高 质量的压铸件生产。
在压铸行业中，热流道技术被广泛应用于各 种金属制品的生产，如汽车零部件、电子元 件等。通过使用热流道模具，可以将多个模 腔的加热和冷却系统集成在一起，实现高精 度、高质量的压铸件生产。此外，热流道技 术还可以减少生产过程中对人工干预的依赖， 降低生产成本和操作风险。
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引 言注射模热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口内的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热圈和加热棒，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料始终保持熔融，每次开模取件的时不必将流道废料取出，而滞留在热流道系统中的熔料可以在下一次注塑时被注入型腔[1]。
热流道技术省去了冷流道，从而减少原料浪费，避免冷冻时间和后续加工过程，使得产品更加美观，生产效率以及经济效益都有所提高，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向。
它的应用和推广是推动热塑性塑料注射成型向节能、低耗、高效方向发展的强劲动力，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断完善和加快其推广使用。
热流道系统的优缺点热流道系统的优点热流道系统与普通流道系统相比较具有如下特点[2]：（1）降低生产成本，提高生产效率。
普通浇注系统中要产生大量的浇注系统凝料，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。
由于塑料在热流道模具内一直是处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，可节约大量原材料，降低生产成本。
同时在制品成型后无需修剪，减少了二次加工，同时也省去了凝料挑选、粉碎和重新染色回收等工序，省工、省时、节能降耗。
（2）适用树脂范围广。
由于热流道温控系统技术的不断完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，同时也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)等，对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
（3）提高产品质量。
流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、飞边以及尺寸不稳定和色差等缺陷，改善制品表面质量。
精确控制塑料熔体温度，消除了材料的降解，合理的控制保压时间，较小的保压压力损失，使产品的质量得到全面提高。
（4）降低废品率。
热流道系统有利于压力传递，降低注射压力，减小塑件内应力，增加产品强度和刚度，可以在一定程度上克服了制件因补料不足而产生的凹陷、缩孔等缺陷，达到降低废品率的目的。
（5）缩短注射成型周期。
因为省去了取出浇注系统凝料的工作，所以在操作上与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为产品的冷却时间，缩短了加工周期，提高机器效率。
据统计，与普通流道相比改用热流道后模具的成型周期一般可以缩短30%，从而提高生产效率、生产利润和企业竞争能力。
（6）可成型较长尺寸的制品。
由于制品脱模时不再带有主流道和分流道，可以缩短模具的开模距离和合模行程，因而在同一设备上可以成型尺寸更长的制品。
同时由 于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，易实现多浇口、多型腔模具以及大型制品的低压注射。
（7）优化大型薄壁制品的成型。
在注塑模的热流道系统及其应用文/ 王金水 葛正浩 苏鹏刚 李竞洋Hot Runner System and its Application in Injection Mould摘 要：介绍了注塑模热流道技术的概念和优缺点，概述了热流道系统的结构特点，总结了应用热流道系统的关键技术，使用一个典型的热流道模具实例介绍了热流道系统的应用及设计中应该注意的问题，最后阐述了热流道技术的发展动态。
关键词：注塑模具 热流道 关键技术 应用 发展Abstract: The concept, the advantages and disadvantages of hot runner technology in injection molding is introduced. The structure of the hot runner injection molding technology is summarized. The key technologies of using the hot runner system also mentioned. Used a typical hot runner mould to introduce in the hot runner system's application and some design questions. At last, elaborated the development tendency of hot runner technology.Keywords: Injection mould Hot runner Key technology Application Development大型或薄壁制品的模具中，能更自由地优化选择注射点的位置，有利于获得更加均匀的充模流动，确保熔体能充分到达远离浇口的部分，减小产品变形程度，提高产品表面质量及产品的表面美观度一致性。
（8）有利于实现自动化生产。
由于采用热流道系统技术，省去了去除料把、二次加工等后续工序，因而可以实现自动化生产。
同时使用针阀式浇口控制浇口封冻，可以改善浇口的外观，提高制品的美观性。
（9）扩大注塑成型工艺应用范围。
随着热流道技术的完善和发展，在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺，如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。
热流道系统的缺点尽管与冷流道模具相比，热流道模具具有许多无可比拟的优点，但我们也不能忽视热流道模具的缺点。
概括起来，一般的热流道模具在使用过程中存在以下缺点：（1）模具结构复杂，成本高。
由于电加热器容易产生局部过热，易将树脂烧焦而造成产品报废，因而必须对热流道进行分区多点加热及控温，这就导致模具结构的复杂化。
由于采用分区加热，多点控温，使得控温装置费用提高从而增加模具生产成本。
（2）检修复杂。
由于温度控制不良等因素加热装置极易被烧损，增加了检修项目。
而且，每次检修往往都要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修，从而增加了生产上的辅助工时，使生产率降低。
（3）不能从根本上解决热流道系统中局部过热的问题。
由于热流道系统多采用分区加热，多点控温，必然需要多个加热及温控装置，而且这些控温装置自身都存在精度误差的问题，使得热流道系统中各个区域的实际温度并不均匀。
（4）由于浇口和热流道喷嘴离模腔较近，采取绝热措施后仍不能避免热量散失，使热流道喷嘴两端温差较大，难以维持温度的均衡，从而给注射成型带来不利影响。
（5）对原材料的要求比较高。
原材料的机械杂质会使系统脆弱，造成浇口堵塞。
同时开机后需要一段时间工艺才会稳定，造成开机废品较多。
热流道系统的结构热流道系统按照有无加热方式分为绝热流道系统和加热流道系统。
绝热流道系统的模具在生产停机后流道内有凝料产生，所以目前注塑厂家基本上不采用这种热流道系统。
加热流道系统根据加热的方法分为内加热系统和外加热系统，其中外加热系统为常用类型，典型的加热流道系统如图1所示[3]。
热流道系统一般由热喷嘴、分流道板、模具温度控制器和附件等几部分组成。
热喷嘴热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。
热喷嘴一般有开放式、针阀式和其它几种特殊形式。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
分流道板分流道板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。
其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。
分流道板的材料通常采用P20或H13。
分流道板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列方式及浇口位置决定。
模具温度控制器模具温度控制器包括主机、电缆、连接器和接线公母座等。
它对热流道系统的各个位置进行温度控制，由底端向高端分别有通断位式、积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。
附件热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
其中流道加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。
应用热流道系统的关键技术成功应用热流道技术的模具需要多个环节予以保障[4]。
其中最重要的有三个技术因素：一是塑料温度的控制；二是热流道系统和模具型腔之间的隔热；三是塑料流动的控制。
内加热系统外加热系统1-鱼雷棒；2-加热管；3，4-流道；5-分流道板；6，8-加热器；7-热喷嘴；9-绝热空间；10-承压圈；11-冷却管道图1 加热流道系统塑料温度的控制在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。
许多厂家在生产过程中出现的加工及产品质量问题，其主要原因是由于热流道系统温度控制的不好。
热流道系统必须是个热平衡状态，热损失必须由加热补偿。
对热流道系统的温度控制是极其重要的，特别是热流道模具的浇口和喷嘴部位对温度的变化极其敏感，甚至几度的温度变化都可能导致塑料制品不合格。
因此，对于一个功能好且能够自动操作的热流道系统来说，精确的温度控制是非常重要的。
热电偶的布置是温度控制的另外一个关键点。
在热流道有两个非常关键的地方。
一个是浇口，该处的温度情况对于熔体的流动性和持续的压力都非常重要；另外一个是热输出量最大的点，此处的塑料存在热分解的危险。
因此，热电偶应当安装在预期温度最高处，决不要置于出现热量损耗的地方，诸如加压环、密封环附近，或热流道体的外侧区域。
目前通过计算机模拟也能进行热平衡的分析，可以基本确定喷嘴、分流板上温度较高的点。
热流道系统的隔热为保持热流道系统中的塑料在加工过程中一直处于熔融状态，如前所述，必须采用各种加热方式对热流道系统进行加热，因此热流道系统的温度相对较高。
但为得到合格的塑料制品，模具的温度必须低于塑料的玻璃化温度，模具的温度相对较低。
所以在设计热流道模具时，必须充分考虑注射机模板和模具底板之间、流道板和模具底板之间、流道板和型腔板之间、喷嘴和型腔板之间的绝热。
注射机模板和模具底板之间，一般采用6~10mm的石棉板绝热。
流道板和型腔板、模具底板之间常采用3~8mm的空气间隙进行绝热。
所有与热流道板接触的承压部件必须控制在最小的数量内，而且最好使用导热性低的材料制造。
喷嘴和型腔板之间常采用塑料熔体或空气间隙进行绝热，如图2所示。
塑料流动的控制塑料在热流道系统中要，浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔，对于零件重量相差悬殊的型腔要进行流道尺寸设计平衡。
否则，就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度、飞边过大、质量差等问题。
热流道流道尺寸设计要合理，尺寸太小充模压力损失过大；尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长，损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。