海尔6S现场管理专题培训

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海尔现场6S与生产管理(讲义)及应用

利润 (百万美元)
3,822.00 495.00 507.00
10,288.10 1,239.30 4,110.80 4,459.00 (2,150.40) 2,203.50 1,490.10 300.10 36.90 (1,907.20) 388.10 484.40 688.90
2004年7月公布的最新500强——汽车行业排名情况
海尔对用户的承诺
海尔对用户的承诺
1
什么是海尔对用户的承诺
——什么是海尔对用户的承诺？ ——及时向客户提供需要的产品和服务。
海尔对用户的承诺
2
EMS—电器制造供应商
第一章海尔6S管理法
1、为什么要实施6S管理法？ 2、6S管理法。
海尔对用户的承诺
3
6
S管理源自法整理整顿清扫
Seiri
Seiton
清洁素养
Seiketsu Shitsuke
清扫
Seiso
安全
Safety
海尔对用户的承诺
7
什
么
是
整
顿
整顿定位、归位、标识。有必要的留下，依规定摆整齐，加以标识。做到无论何时都可以取出所需的东西。不仅是陈列，而是整齐。明了的看板系统。就是把企业生产现场留下来的有用之物摆放整齐，以便在需要时尽快得
海尔对用户的承诺
16
精益生产的管理思想
精益生产的目标是，在适当的时间（第一时间），在适当的地点提供适当数量的货物，是浪费最小化和适应变化。作为海尔的EMS（电器制造商，Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的客户提供有质量保障的、数量准确的产品。

6S现场管理培训 01

10.表示错误;
5.不懂安全环境恶劣知识; 11.运输不当;
6.库房通风\避光不良; 12.人为破坏;
保密安全 1.保密工作分类：商业机密—客户、成本、投标要点、
产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍
信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息
推进现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求;
意义
➢就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 ➢ 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。 ➢ 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！ ➢清扫尤为重要
清扫的实施要领
注意点杜绝浪费的开始，
高效率的基础
整顿目标
1 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。
2 要站在新人、其它现场的人的
立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。
3 对于放置处与被放置物，都要
想办法使其能立即取出使用。
4 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。
➢ 减少库存数量
➢ 对原料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理。
➢ 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用
整顿的技巧
备品的明确标示
➢减少和合并油种名称，以减少种类 ➢色彩管理 ➢集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 ➢根据油种和注油口的形状准备好用具 ➢对防火、公害、安全方面都要考虑周到 ➢改进注油方法和延长注油周期备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。

2024优质6s现场管理培训

故障排查
当设备设施出现故障时，及时进行排查，找出故障原因，为后续
的维修和处理提供依据。
应急处理
针对设备设施的突发故障或异常情况，制定应急处理措施，确保
在最短时间内恢复正常运行。
维修与更换
对于出现故障的设备设施，根据故障情况进行维修或更换零部件，确保设备设施的正常运行和安全
使用。
04
CATALOGUE
本次培训成果总结
提升了员工对6s现场管理的理解和认识，增强了执行6s管理规定的自觉性。
促进了企业现场管理水平的提升，改善了工作环境，提高了工作效率。
通过实践操作和案例分析，使员工掌握了实施6s管理的具体方法和技巧。
未来发展趋势预测
6s管理将更加注重人性化和智能化发展，借助科技手段提高管理效率和员工体验。
2024优质6s现场管理培训
目录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备设施管理与维护 • 物料存储与搬运优化 • 员工培训与素养提升 • 安全管理与风险防范 • 总结回顾与展望未来
01
CATALOGUE
6S现场管理概述
6S定义与内涵
6S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）
6S内涵
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S现场管理意义
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客
户信心。
减少浪费
保障安全
提升员工素质
通过规范物品摆放和标识，减少寻找和等待时

{5S6S现场管理}5S实战讲义PPT60页

5 S
目錄
一、5S的含議和做法二、5S的功能三、如何推行5S 四、5S實施技巧五、5S規範示範
5
S
5S还是6S？
海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
波音的“5S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束
萬寶的“5S”：整理、整顿、清扫、清洁、教养
5 S
一、5S的含义和做法
5 S
5 S
1、组织
总经理、工场长
委员长：处长
1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 人业生物设品检制制制制顾
A A C D 课课课课课课事务管管备管查技技技技客
课课课课
课课课课课课课 1 2 3 4 服
课军课课务
课
5 S
2、规划
组织制定各项5S规范，制定激励措施。规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范——即“立法”。
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
记录
5 S
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“ 红牌”的发生机会。
5 S
五、5S规范示范
（附5S活动标语）
5 S
5S
规范
适用检查备注
场所记录
把永远不可能用到的物品清理掉
（一）整理
含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与
没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。

6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)

2、外部环境的竞争压力：随着企业体制的不断深化改革，为了获取市
场占有率和争取更多的销售量，运行市场的竞争程度显著增加。
（二）21世纪对管理者的要求越来越高，需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快；每个人都要懂得更多；身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
四、开展6S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理？
（3）清扫的目的：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理？
2、整顿（1）含义：将必需物品放于任何人都能立即

海尔现场6S与生产管理(讲义)PPT课件

良好的安全操作习惯。时刻注意检查区域内是否有不安全和影响健康的因素。
整理整顿清扫
Seiri Seiton Seiso
清洁素养安全
Seiketsu Shitsuke Safety
海尔对用户的承诺
定单推进本部海尔集团定单推进本部 12
6
S
的
五
大
效
用
6S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
定单推进本部海尔集团定单推进本部
整理整顿清扫
Seiri Seiton Seiso
清洁素养安全
Seiketsu Shitsuke Safety
海尔对用户的承诺
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什
么
是
安
全
安全在确认安全的前提下工作，消灭一切安全事故隐患。有效的保障系统。
每个人要保持良好的工作意识，没有上岗证不得上岗，严格遵守各种操作规程，及时发现不安全因素，杜绝事故的发生。
坚持打扫和检查：目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分
定单推进本部海尔集团定单推进本部
片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。维护工作由操作人员自己做。
海尔对用户的承诺
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什
么
是
清
洁
清洁
定单推进本部海尔集团定单推进本部
海尔对用户的承诺
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S
管
理
法
整理整顿清扫
Seiri
Seiton
Seiso

车间现场高效海尔6S管理深度

车间现场高效海尔6S管理深度公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]6S现场管理概要整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

责任化、标准化。

清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。

习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

人身、产品、设备、机密安全。

建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。

?始于大扫除、止于标准化。

6S现场管理的实施原则1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与义务。

2.持之性：人性化，全球遵守与保持；3.美观：作产品—作文化—征服客户。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

海尔6S管理什么是海尔6S管理

海尔6S管理什么是海尔6S管理集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

班组现场6S学习管理学习培训学习资料

班组安全教育——现场“6S”管理培训资料22.工厂推动现场“6S”管理制度的作用（利处）：1、改良和提高公司形象；2、提高职工归属感；3、效率效益提高；4、质量有保障；5、保障安全；6、降低成本；7、提高职工履行能力；8、保证交货期。

6S现场管理整理：划分物件的用途，消除不要用的东西整改：必需品分区搁置，明确表记，方便取用打扫：消除垃圾和脏污，并防备污染的发生洁净：保持前3S的成就，制度化，规范化修养：养成优秀习惯，提高整体素质安全：保证安全，关爱生命，以人为本“6S”:现场检查表项目判断要点整理工作台上的耗费品、工具、计测器等无用或暂无用物件须取走生产线上不该搁置剩余物件及无掉落的零件地面不可以直接搁置成品、零件以及掉有零零件不良品应搁置在不良品区内作业区应注明并划分开工区内物件搁置应有整体感，齐整划一，横平竖直不一样种类、用途的物件应分开管理个人物件不该在工区出现电源线应管理好，不该凌乱无章或抛落地上设备控制架、表记牌等应设定状态，使用后恢复纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直搁置没有使用的工具、刃物应搁置在工具架上工具架上长久不使用的模具、工具、刃物和常常使用的物件应划分开丈量工具的搁置处应无其余物件搁置设备上不可以搁置剩余物件作业工具搁置的方法能否易搁置作业岗位不可以搁置不用要的工具，作业区内不使用落地电扇等物应实时收置工具架上不可以搁置工具之外的杂物零件架、工作台、洁净柜、垃圾桶应在指定标记场所按水平直角搁置周转车辆应放在指定地区，液压车应搁置在指定地区或托架下整改耗费品、工具、计测器应在指定标记场所按水平直角搁置周转车、推车、液压车应在指定标记场所水平直角搁置65.零件、零件箱应在指定标记场所水平直角齐整搁置成品箱应在指定标记场所齐整搁置零件应与编码相对应，编码不可以被遮住，编码方向一致空周转车、箱不可以乱放，须清理洁净且要实时回收至指定地区底板类物件应在指定标记场所水平直角搁置检测样品、检查设备应在指定标记场所水平直角搁置文件的寄存应按不一样内容分开寄存并详尽注名标记、操作规程、生产记录本、单应无损坏、污染、起皱呈水平直角状态工作区承装油料、酒精等瓶子应明确注明宣传白板、宣布栏内容应合时改换，应表示责任部门及责任人姓名歇息区的椅子，歇息完后应从头整改洁净器具用完后应放入洁净柜或指定场所通道上不可以搁置物件不一样意搁置物件的地方（通道除外）要有表记各样柜、架搁置处要有明确表记半成品的搁置处应明确表记成品、零零件不可以在地面直接搁置不良品搁置区应有明确规定，应设置在显然的地方，用红色颜色予以划分箱柜上不得搁置物件维修品应搁置在生产线外零件搁置场所的表记应齐备产品、物料、周转车齐整堆放在定制线内，不可以高出，防止压线作业工具的搁置地点不可以走路或哈腰才能搁置应下时间大体在搁置地点松手就能搁置作业工具作业工具搁置处应有余量模具、工具架上应有编码管理及有品目表示在架子前应能清楚辨明上边的编码模具、工具架应导入用不一样颜色表记划分模具能否按使用频次搁置，使用频次越高的搁置越近模具、工具应按成品类型成套搁置成品的搁置应当按机种型号划分开成品的搁置场所的通路和搁置场所应画线表示划分成品上应有编码（番号）、数目的表示包装资料和成品的堆放高度应做出规定模具架应采纳简单拿出的搁置方法垃圾回收分类且有明确表记，有迫害垃圾有有关记录丈量工具应采纳防尘、防锈的搁置方法私用饮水杯子应按规定搁置于杯架上，不得搁置在工作现场下班前应打扫洁净，收置零配件，桌椅、物料箱摆放齐整封闭电气、门窗打扫地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物墙角、底板、设备下应为要点打扫地区地面上浸染的油污应实时冲洗洁净工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无尘埃、无油污设备、物件箱应保持无尘埃、无油污地面应准时冲洗，保持无尘埃、无油污工作鞋、工作服应齐整齐净机械设备本体不可以有锈和油漆的剥落，按键应无零落、缺失洁净柜、洁净器具应保持洁净修养不做与工作没关的事，根绝分别注意力的行为严格恪守和履行公司各项规章制度准时上下班，准时打卡，不早走，不迟到，不旷工厂区内前进，行人靠右按规定和要求扎头发按规定穿工鞋、工作服、佩戴厂证、不穿奇装异服厂区内禁止抽烟，抽烟应到规定场所，不得占用工作时间成立同事间优秀得人际关系按要求使用劳动保护对上级应保持基本礼仪不随处吐痰，不随意乱抛垃圾，看见垃圾能主动拾起放好上班时间禁止进食，如早饭、零食等物应注意优秀的个人卫生安全对危险品应有显然的表记，指定专人负责，能熟知防备举措各安全通道出口不可以有物件聚积、堵占灭火器应在指定地点搁置及处于可使用状态消火栓的前方或下边不可以有物件搁置易燃品的待有量应在同意范围之内全部消防设备设备应处于正常运作状态无物件伸入或占用通道，重叠堆高托架无变形大型设备设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或拟订有关规定电源、线路、开关、插座有否异样现象出现，对未使用的切断电源或封住禁止违章操作对易倾倒物件应采纳防倒举措物料、名贵物件收发应核实、成立有关记录办公室桌面文具文件摆放能否齐整有序物件能否都是必需品垃圾能否实时倾倒办公桌、电脑及其余办公设备能否洁净无尘100.人员仪容整齐、精神饱满，仔细工作。

6S现场管理培训

LOGO
清扫“三扫”原则
扫黑
扫漏
扫怪
扫除垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等。
扫除漏水、漏气、漏油、漏处理等。
扫除异常声音、温度、震动等。
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具体实施
➢ 建立室内室外清扫责任区，明确清扫责任人。
➢ 执行例行清扫，清理脏污。 ➢ 调查污染源，予以杜绝或隔离。 ➢ 建立清扫基准，作为规范。
❆清扫不是下班前才要完成的工作，是工作过程中看到的及每个任务完成后必须要去做的一项习惯和意识。
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6S现场管理
讲师：
日期：2024年
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目录
推行“6S”的目的 “6S”的定义和实施
推行“6S”的目的
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推行“6S”的目的是什么？
保证安全
1
识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识。
提高效率
2 推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率。
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素养
形成制度，养成习惯
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素养（SEIMEI)
定义：人人依照规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
目的：提升员工个人品质，培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
遵守规章制度提高自身品质培养优秀员工营造团队精神
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具体实施 ➢ 制定员工着装标准，塑造自信形象。 ➢ 多开展教育培训，纠正不良习惯。 ➢ 制定礼仪守则。 ➢ 开展并推行各种精神提升活动。 ➢ 长期坚持。
目的：工作场所井然有序、一目了然，工作环境整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品（复核包装区封箱胶除外）。
定点、定容、定量物品放置位置正确物品放置方法正确

6S管理培训ppt课件

6SAFETY 安全
建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，左右的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
5SHITSUKE 素养素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
2SEITON 整顿对需要物品的整顿，重点合理布置，方便使用。
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
6S概述
具体含义：
1SEIRI 整理
是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要，不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置在储备区；经常使用的东西放在作业区。
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
物品的标识要达到以下目的：
☆ 定点：明确具体的放置位置（定置管理图）➢看了能够立即明白物品是什么，
☆ 定容：明确使用容器大小、材质
即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、
☆ 定量：规定合适的数量
现有状态（有用物品、无用物品、
良品、不良品等）。
及时归位
任何一个摆脱家庭作坊式企业的必由之路——推行6S管理它也是提升企业管理水平、开展其它管理活动的基础，并被全球85%以上规模企业的实践证实。
6S概述
发展历程：
6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6s管理理论。现在已发展到8s,即节约（save）和学习（study）。10s：习惯、服务、坚持。

2024年度-6s现场管理培训

6S目的
通过实施6S管理，企业可以达到以下目的：提高工作效率，减少浪费；保障员工安全，降低事故率；提升企业形象，增强客户信心；营造整洁、有序、安全的工作环境。
4
6S起源与发展
6S起源
6S起源于日本，最初是5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来，随着企业管理的不断发展，安全（Safety）被加入到5S中，形成了现在的6S。
17
物料搬运、存储过程中注意事项
01
搬运注意事项
在搬运物料时，应遵循轻拿轻放原则，避免物料损坏或造成人身伤害；
对于重量较大或体积较大的物料，应使用搬运工具或寻求他人协助。
02 03
存储注意事项
物料应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免潮湿、霉变等问题；对于有特殊存储要求的物料，如温度、湿度等，应严格按照要求进行存储。
促进持续改进
6S管理是一种持续改进的过程。通过不断地整理、整顿、清扫、清洁、提高素养和保障安全，企业可以发现并解决问题，推动现场管理水平的不断提升。
6
02
现场环境整治与提升
7
现场环境现状分析
01
02
03
现场环境脏乱差
设备、工具、物料随意摆放，地面油污、积水严重，影响工作效率和员工身心健康。
制定实施计划
根据目标制定具体的实施计划，包括时间表、责任人、所需资源等，确保计划的可行性。
9
环境改善措施及实施效果
现场环境改善措施
安全保障措施
资源节约与环保措施
实施效果评估
进行彻底的清理和整顿，划分区域和责任人，保持现场整洁有序；加强设备维护和保养，减少故障和停机时间；优化物料和工具管理，降低库存和浪费。
2024年6s现场管理培训

6S现场管理知识培训

6S管理标准要求

★食堂地面卫生： ①食堂地面任何地方无垃圾、积水、油污； ②地面、橱底无任何杂物灰尘； ③菜叶、菜根等下脚料有容器收集随时收集、禁用堆放地面； ⑤废水排水畅通无阻、地沟无积水； ⑥案台下面无任何杂物堆放。
6S管理标准要求

★门窗墙壁卫生： ①墙壁、门窗无不用的装饰物、生锈铁钉等； ②易于油污、易于溅水的地方贴有瓷砖； ③所有门窗、玻璃干净，无灰尘油污； ④墙面无乱贴乱画现象； ⑤墙壁开关标识明确，确定责任维护者； ⑥顶棚无任何油污、蜘蛛网； ⑦门窗纱网齐全有效，不脏污。
推行要领

（一）整理的推行要领： 1、你的工作场所（范围）全面检查 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费
推行要领

（三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
餐厅基本要求 ★餐厅物品定位 ① 所有可移动物品都进行了定位标识； ② 餐桌摆放整齐，流程合理，标识明确； ③ 餐厅内摆放足够的垃圾收集容器供使用； ④ 个人餐具摆放整齐； ⑤ 餐具橱子摆放整齐，定位标识明确； ⑥ 餐具橱无灰尘油污； ⑦ 无餐具落地放置现象； ⑧ 餐厅内任何地方无杂物堆放； ⑨ 配备消防安全设施； ⑩ 配备有安全通道标识及应急灯；

第四组：海尔6s管理

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)
6s=5s+安全（SAFETY）
6s现场管理的具体内容
整理(SEIRl) • 将有用的和无用的物品分开。 • 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON) • 有用的留下后，依规定摆放整齐。 • 定位、归位、标识，保证使用方便。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品清扫(SEISO) • 打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程。（海尔培训） • 对过程要有具体明确的频次及规范要求(如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等)。目的：稳定品质，减少工业伤害。
为了实现无浪费的工作，就需要在工作现场保证工作所需的物品在规定的时间以规定的数量到达。
6S管理，就是保证工作中必需的物品在必需的时间，以必需的数量到达生产现场的管理方法
6s 起源
5s
“5S”是日本向全世界输出的重要的管理技术及文化，为各企业改善环境及减少意外事故的发生起到了有益的帮助。“5S"活动的对象是现场环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
率，缩短定单履行时间，还可以节省工作场所，提高生产能力。
三、6S对安全有保障通过6S管理，全体员工遵守作业标准，不容易发生工作伤害。工作现场内的危险点有明
确的预防措施和警告标识，6S管理强调将危险提前告知每一位员工，日常进行应急响应训练，员工安全得以保障。
四、6S是标准化的推动者通过6S管，强调作业标准的重要性，员工能自觉遵守作业标准，服务质量提高而且质