行业监理师-地源热泵系统监理细则

未来科技城南区A14 组团项目编制人：审批人：北京旭日明工程管理有限公司北七家项目监理部2018 年1 月10 日一、工程概况1.项目概况：本工程为未来科技城14、30 地块项目，位于北京市昌平区北七家镇，总占地面积42900m2，地上建筑规模15.67 万m2，用地。

本子项为A14-2#住宅楼，A14-5# 住宅楼，A30-3#住宅楼、A30-5#住宅楼，建筑面积约为34000m2。

2.地源热泵工程概况：系统共配置地埋孔323 个，其中：室外绿地下布置150米深的地埋管换热孔130 个，换热孔间距为4.5 米×4.5 米。

车库底板下布置135 米深的地埋管换热孔193个，单个换热孔占地面积平均以20 平方米计。

管路的布置方式及连接：为保证每个换热孔流量的均匀, 水平连接管和连接总管均采用同程布置的方式。

3.能源机房概况：机房采用两台热泵机组满足空调负荷，制冷量为1069.3KW，制热量为1049.6KW。

3、空调侧水温要求：夏季冷冻水供水温度6°C，回水温度13°C。

4.新风及换热机房概况：本项目采用全新风系统，其承担室内全部潜热负荷，消除室内余湿。

根据确定的新风量及消除室内余湿负荷，计算新风送风参数。

系统在楼顶及地下一层各设一台新风机组分别为高低区提供新风，换热机房设置在地下二层，分低、中、高三个区为系统供冷/ 热。

二、监理依据1、《地源热泵系统工程技术规范》2009版（GB50366-2005）2、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）。

3、《建设工程监理规程》（DB11/T382-2017）4、《埋地塑料给水管道工程技术规程》（CJJ101-2016）5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）6、《地埋管导热系数测试报告》，下列简称“热物性测试报告”7、地源热泵设计施工图纸及交底、图纸会审纪要8、地源热泵施工组织设计三、监理内容（1）专业监理工程师熟悉施工图纸及设计说明资料，了解设计要求，掌握电源热泵系统的工作原理及安装相关要求；（2）审查施工单位报送的施工组织设计，对其工艺方法、技术措施、管理体系、施工部署同意后予以签认；（3）督促施工单位按规范、标准、图纸施工，检查质量保证措施落实情况，掌握质量情况，及时制止不规范作业和不合格工序的施工；（4）审查和控制设计变更；（5）审查、验核材料、设备性能质量；（6）组织质量检查验收；（7）组织质量事故的处理；（8）按施工合同审核每月完成工程量。

四、难点与重点分析1、钻孔前, 根据室外地埋总平面图做好场地水塘的抽水排放和分层回填土方, 分层夯实平整及测量放线及管孔定位工作，应采用钻井的钻孔机，压浆机及钻头。

为室外地埋场安装的重点之一。

2、垂直钻孔深度最深处应达到设计深度，要求钻孔完毕后孔壁必须保持完整，测量给定管孔及孔口标高后，使用钻机泥浆护壁，回转钻进方法成孔，使用要求钻孔深度误差不大于50mm，垂直度小于1%孔深，根据递呈构造不同采用不同的工艺，直到达到设计要求孔深。

为室外地埋场安装的重点之二。

3、档钻孔土壤不牢固或存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，设护壁套管保护后再施工，为室外地埋场安装的重点之三。

4、地源热泵系统的核心是地耦合地热交换器。

交换器的管材、管径、管长、竖井的数量及间距、及管道的铺设、水泵选型、校核管材承压能力等均为地源热泵系统安装的关键工艺，也是难度较大的工序。

为室外地埋场安装的重点之四。

5、空调机房内地埋系统分、集水器的安装与调试。

因为通过分、集水器上阀门可实现对各组地埋管换热的控制, 同时一旦出现故障也便于查找事故出现部位，各支路间的流量平衡也需要靠此系统来调节。

为室外地埋场安装的重点之五。

五、控制目标值与方法（一）垂直管施工控制1、放线应参照现场工程定位轴线进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，确保位置准确。

2、竖立钻机（1）应以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤ 0.5mm/m。

（2）底盘定位后安装塔架竖杆，应利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。

（3）安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置。

（4）应及时破除场地内混凝土地面，按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。

（5）应对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。

3、钻孔（1）开钻前须确定转向无误，并重新在校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度。

（2）施钻过程中应速度均匀，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录。

（3）施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率。

（4）当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。

4、试压竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。

在试验压力下，稳压至少15min, 稳压后压力降不应大于3 % ，且无泄漏现象; 将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压lh. 竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。

在试验压力下，稳压至少3 0min , 稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。

环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。

在试验压力下，稳压至少2h, 且无泄漏现象。

地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。

在试验压力下，稳压至少12 h , 稳压后压力降不应大于3%.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏;不得以气压试验代替水压试验f 、装配环路集管与管线应进行水压试验，试验合格后进行装备.5、下换热管（1）为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间应保持距离，下管前应采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为4 米。

（2）根据井的实际情况，下管应采用下管机下管，下管速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管。

（3）下管机下管时应将HDPE管头与下管器连接固定，在将塑料绳捆绑在管头上。

（4）应将下管器连同HDPE管插入井孔，一旁用人工将HDPE管抬起，进行下管。

（5）应从管头没入钻孔时根据钻杆测量，至有效深度后停止下管，并用尼龙绳牵引防止下沉。

（6）如果采用下管机下管，换热管道到位后，应提起下管钻杆，提杆过程中为防止换热器上浮，在提杆前应少许灌浆或灌入少量黄沙。

6、回填由于本项目地层为粘土和砂层，换热孔的回填按照测试采用原浆回填方式，为人工回填，结合换热孔钻井过程泥浆循环回灌，在完成一个孔后，进行下一个钻孔，让循环泥浆经过上一个成孔内，泥浆循环中的砂浆沉淀物会汇集在上一个孔内，表层不能填满部分采用原浆中砂填密实，回填砂料由管材四周缓慢填入至孔口0.5 米处停止，填砂同时不间断地往孔内贮水，以促进填料下沉，保证孔内砂料尽可能密实，填满一周左右，填料会自然下沉，发现下沉及时再次回填，大约续填三次就不再下沉。

另外，尽量采用原浆回填，尽量减少外界对原始地层的破坏。

（二）水平管施工控制1、材料检验和储存管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。

2、装卸运输搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。

3、连接方式根据设计要求，所有的聚乙烯管材都要采用对接热熔连接。

管道热熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。

4、本工程地埋管换热器管道大部分敷设在建筑物楼板之下，为了确保地埋管换热器管道不因受压而出现问题，采取以下两个应对措施：（1）首先要保证地埋管换热器管道材质的承压能力为1.6MPa，采用材质为HDPE100并承压1.6 MPa 的管材，保证其环刚度符合外部承压要求。

（2）水平管的敷设及回填必须严格按照以下施工方案进行：在地埋管换热器水平管下部需要预先铺设一层10cm厚细砂垫层，在水平管连接完毕并试压合格后，管腋部采用人工回填，确保密实。

在其上部铺设一层200mm的细砂。

细砂上部回填20cm 厚级配砂石，砂石应细小松软。

根据以往同类工程的施工经验，采取以上措施进行施工后的地埋管换热器管道能够承受外部压力。

5、根据土方施工提供的进度计划，分片区进行水平管施工，当开挖未完成一个回路或一个系统，无法进行闭合时，对预留的管头进行热熔封堵，待其余井孔或回路开挖完成以后再将其连接、闭合，接至集分水器位置。

6、穿地下二层外墙HDPE管施工①柔性防水套管部件预制，按防水套管设计图纸根据现场实际尺寸，委托有资质的生产厂家进行加工制作，并将套管按要求预埋完成。

②柔性防水套管安装时带有螺栓的一端应设置在地下室内墙，没有螺栓的一端为迎水面设置在外墙。

③待HDPE管安装完毕，将套管密封胶采塞严，翼环压紧，外部用密封膏填实。

（2）防水套管部件安装①按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至穿大底板坐标位置. 准确定位集分水器位置，将预制完成的防水套管部件与水平管管头相连接。

②待HDPE管全部连接完毕后，再次对安装完毕的防水套管进行校准。

③待土建进行地下室底板施工完毕，再与室内集分水器连接。

8、试压（1）竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。

此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.6MPa）为准，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。

试压合格后继续将系统密封、保压。

（1）总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器，进行第三次水压试压，试验压力0.6MPa，在试验压力下，稳压至少2 小时，且无泄漏现象。

9、地下换热器系统冲洗、试压及其他（1）管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。

清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。

阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。

（2）所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。

排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。

冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（3）系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa，在试验压力下稳压12 小时，稳压后压力降不应小于3％。