生产主管现场管理技能(ppt117)

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精益生产主管管理技能提升训练

精益生产主管管理技能提升训练


低成本,也可满足顾 ❖ 如果预测不准,造成
客不同要求
原材料和外协件积压
代表着产品设计和制 ❖ 生产和作业管理重点
造综合改进的方向
是加强预测和缩短采
购提前期和生产周期
• 订货工程方式
ETO
➢ 按顾客要求设计制 造,即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计,之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
Systematic Arrangement 整顿(系统安排)
Cleaning 清扫
Standardization 清洁(标准化)
Training & Discipline 素养 (习惯和纪律)
迈向精益企业的路径图
步骤0
准备 与起步
步骤1
定义与 识别价值
步骤2
5S TPM 七大浪费
价值定义
价值流图析 VSM
Safe
欲确保安全,则应该?
灾害件数/安全度/整理整顿/疲劳度/清扫状 况
Moral
欲提高士气,应该?
干劲/出席率/人际关系/违反规定率/提案件 数/改善欲望
内容
目录
1 前言 2 精益生产及人员评估 3 生产主管的现场管理职责 4 生产主管精益改进工具 5 案例与分享
12
2021/6/14
迈向精益企业的路径图
市场加剧,用户对交期时间要求高; 市场机会几乎是稍纵即逝;
精益评估10原则
一个目标
两 大 支 柱
一大基础
以创造价值的生产体系
高质量、低成本、准交期
灵活性
改善
零浪费


拉动

单件流
零缺陷

标准化作业

项目管理实务课件(PPT117张)

项目管理实务课件(PPT117张)

11.11.2020
5
7. 项目管理专业组织
• 国际项目管理协会IPMA
• 美国项目管理学会(PMI) • 中国项目管理研究委员会(PMRC)
11.11.2020
6
企业管理的两个热点
• 战略管理 • 项目管理
企业要靠两条腿走路,一个是科学技术,一 个是项目管理。
——华罗庚
11.11.2020
7
项目的定义
前 期 计 划
系 统 设 计
法 律 程 序
实 施 计 划

合 同
建 设
验 收
目 标 管 理
开发 项目
新产品 开发
问题分 析
初步设 计
产品定 义
产品开 发
产品实 现
生产
结束
组织 管理型 先期研 草案设 详细设
项目 项目 究


实施
开展
接受
11.11.2020
15
项目管理的概念
项目管理就是以项目为对象的系统管理 方法,通过一个临时性的、专门的柔性 组织,对项目进行高效率的计划、组织、 指导和控制,以实现项目全过程的动态 管理和项目目标的综合协调与优化。
11.11.2020
3
项目管理的发展过程
项目管理实践
活动
传统项目管理
方法
新项目管理
11.11.2020
学科
完成任务
满足三重约束
从目标上来讲 是让利益相关 者满意
4
项目管理学科和 其它学科领域的关系
一般公认的 项目管理知 识和做法
一般管理知 识和实践.
应用领域知 识和实践
项目管理知识体系
此图表示学科领域 之间关系的概念, 搭接的范围并非按 比例的.

现场管理十大利器(PPT41张)

现场管理十大利器(PPT41张)

2-8
精益化生产管理
五、合理布置工地的基本要求
1。能够适合90%以上的人进行正常工作。 2。主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求,便于工人操作;尽量 减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 3。物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点, 使工人在操作时或取放物品时,尽量不踮脚、不弯腰。 4.工地上多余的和不必要的物品要及时清楚,以免造成工地的过分拥挤, 影响工人的正常生产活动。 5.必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求
6-1
利器七 关键路线缩一缩
绘图练习 例:现在又一个部件它有两部分组成,有四个工序完成。 为了节省时间,加工管子和加工盘子可以同时开始,将以上的工艺 过程用网络技术表示
6-2
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
以大手笔谋事 以大气度待人
1-7
精益化生产管理
铜头 不怕碰钉子 越碰越亮 铁嘴 能说会道 协调能力强 飞毛腿 走动管理 反应速度快 蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事
1-8
精益化生产管理



五、生产主管的七大管理能力 1、目标设定能力 2、问题分析与管理改善 3、组织与授权的能力 4、传达与沟通的能力 5、鼓励部属的能力 6、培育部属的能力 7、自我革新的能力
0
散放地上, 需经装箱、 拾筐,装车 才能运走 难

生产主管现场管理必备技能

生产主管现场管理必备技能

生产主管现场管理必备技能1. 沟通技巧作为生产主管,在现场管理中,良好的沟通技巧是非常重要的。

生产主管需要与各个部门和员工进行有效的沟通,以确保生产计划的顺利进行。

以下是一些生产主管必备的沟通技巧:•清晰明确地传达指令和要求;•善于倾听和理解员工的问题和需求;•能够有效地解决冲突和处理紧急情况;•具备良好的谈判和说服能力;•能够与不同层级的员工进行沟通。

2. 时间管理现场管理涉及到繁杂的任务和工作,生产主管需要有优秀的时间管理能力,以确保各项工作能够按时完成。

以下是一些生产主管必备的时间管理技巧:•制定优先级:根据工作的重要性和紧急程度,制定合理的优先级,避免因琐事耽误重要工作;•合理安排工作日程:合理规划时间,避免时间浪费和工作交叠;•高效利用工具和技术:使用时间管理工具和技术,如日历提醒、任务列表等,帮助提高工作效率。

3. 问题解决能力在生产现场管理中,问题和挑战是不可避免的。

生产主管需要具备较强的问题解决能力,能够迅速分析问题的根源,并采取有效的措施解决问题。

以下是一些生产主管必备的问题解决技巧:•分析问题:仔细分析问题,找出问题的根源;•制定解决方案:根据问题的性质和情况,制定相应的解决方案;•实施措施:采取行动,执行解决方案;•跟踪检查:跟踪解决方案的执行情况,确保问题得到有效解决。

4. 团队协作能力生产主管通常需要与多个团队成员协同工作,因此具备团队协作能力是必不可少的。

以下是一些生产主管必备的团队协作技巧:•建立良好的团队关系:和团队成员建立良好的工作关系,增强团队凝聚力;•分配任务和角色:根据团队成员的能力和特长,合理分配任务和角色;•鼓励沟通和合作:鼓励团队成员之间的沟通和合作,促进团队的共同进步;•及时解决团队内部冲突:及时解决团队内部的冲突和问题,确保团队的和谐运作。

5. 熟悉生产流程作为生产主管,了解并熟悉生产流程是非常重要的。

只有对生产流程有深入的了解,生产主管才能有效地进行现场管理。

生产主管管理与现场管理(ppt 171页)

生产主管管理与现场管理(ppt 171页)
54
3.激励部属的技巧和方法
激励的本质和定义:
55
3.激励部属的技巧和方法
有效赞美员工的技巧:
立即
具体
赞美
炫耀
公开
管理名言:赞美就是迅速发现别人的优点并及时说出来!
56
3.激励部属的技巧和方法
恰当批评员工的方法:
尊重客 观事实
真诚赞 美开头
友好结 束批评
不要伤 害自尊
*
57
资料来源:
4.与部属高效沟通的诀窍
■经典格言:工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。
19
生 产 准 备 检 查 表
20
3.班中要控制的事情
----班中控制的原则和方法
控制的要点:认真监督、反复检查、严格要求
①.从班前控制到班后,而不是只控制班前班后; ②.随时、随机、随地、随人进行控制和清理; ③.对每一天、每一个人、每一件事进行控制; ④.控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。
3
1.生产主管的地位和使命
决策者 管理者 督导者
操作执行者
组织的层次
■ 生产主管是企业中基层的管理 者,生产主管的水平决定企业 的执行力;
■ 生产主管是品质Q、成本C、交 货期D、士气M 、安全S指标 达成最直接的责任人;
■ 生产主管的素质直接影响企业 的经营效益和竞争力。
4
1.生产主管的地位和使命(续)
-----生产主管承上启下的角色
◇是命令的贯彻执行者 ◇是上下沟通的桥梁
◇是最基层的管理员◇ 是公司QCD目标达
成的直接责任人
公 司
上司
生产主管
下属
◇是工作上的协作
同 配合者 级 ◇是职务晋升的竞

生产管理技能和方法,生产现场管理任务、思路、诊断技术

生产管理技能和方法,生产现场管理任务、思路、诊断技术
B状态——物的放置若要使人和物立即结合,需要经过寻找或转 换信息才能达到结合的目的;
C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。
●场所的三种状态:
A状态:指有良好的作业环境,都能满足人的生理和心理需要。
B状态:指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品 加工需要,而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满 足人的生理和心理的需要,而不能满足产品加工的需要。
disap工po作in甚tm至en不t, b了ut了w之e m,u严st 重影响了计划的执行速
ne度ve。r lose infinite hope.
输入标题 W企在e m业执u制行st 定过ac的程cep一中t f些,in政力ite策度 d越isa来pp越oi小ntm,e许nt,多bu工t 作 w做成e的效m虎。ust头n蛇eve尾r l,os没e 有
infinite hope.
二、执行力不强的8个原因
1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款,不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督,也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。
第三讲 向现场分析要效益
所谓作业研究,是通过对作业者的作业分析、平面布置 分析、人和机械的配置分析,工艺流程分析、研究作业者的工 作效率,去掉作业中不合理的状态,清除人和物结合的不紧密 状态和消除生产、工作现场无序状态,从而建立起高效率的、 合理的、紧密结合的文明生产秩序,向科学方法要效益。
第一节 向改善工艺流程要效益

生产现场管理制度

生产现场管理制度

生产现场管理制度为维护车间生产正常秩序,确保人力、物力的合理运用,提高生产效率,制定本制度:1、车间人员上岗前确保安全防护措施(安全些、护目镜、手套等)到位后方可上岗维修作业。

各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。

2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服,佩带公司胸卡,并保持仪容整洁,工装赶紧整洁。

3、上班时间员工必须坚守岗位,不得串岗、闲逛,不得无故返回宿舍。

待工待料期间在员工休息区休息待令。

4、车间内严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明,严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具,按章操作,严禁违反规程乱用;下班前必须按规定进行班后维护,做到“工具归箱,设备复位,场地清洁”;上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备,并定期维护调整,确保设备技术状况良好;人人皆知防火设备的放置位置,并熟练掌握使用技术,每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车,包括启动汽车电器。

10、上班时间,必须绝对服从统一工作安排。

11、生产工作必须凭派工单进行。

禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位;任何员工未经准许,不得擅自开动车辆;非技术检验员和车间调度不得外出路试检验,没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情;属工作问题,经相关主管同意后方可进行。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品,发现可疑或特别情况时,门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准,一律不得带出车间。

16、员工在上班时,需外出办理个人紧急事情,须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。

员工不应主动找参观者攀谈。

关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。

《现场管理十大利器》

《现场管理十大利器》
第一讲 主管的角色认知和定位
一、生产主管的类型 惟命是从型 应急救火型 埋头苦干型 事必躬亲型 袖手旁观型 圆滑对策型 外科医生型
1-1
精益化生产管理
二、生产主管的管理技巧
诊断性技巧:主要用于高层管理者 概念性技巧:主要用于中高层管理者 人际性技巧:主要用于中层管理者 专业性技巧:主要用于基层管理者
排 重新安排作业组的分工,使工作量均 衡。
2-6
精益化生产管理
用最简单的动作来代替繁琐程序和复 杂操作
简化不必要的设计结构,使工艺更合 理
简 作业方法简化;产品类别规格简化 化 饭菜价格简化,自助餐的启示
运送路线,信息传递路线
2-7
精益化生产管理
四、生产过程的时间大有潜力可控!
产 作业时间
对于节约时间也具有重要 的意义。请看下图,顺序 移动是干完一批然后移动 到下工序,如图所示,到 第四个工序完成,工需要 240分钟,如果变化一下, 则只需要114分钟。加工时 间节约了一半
4-1
利器三 流水线上算一算!
均衡生产线范例
4-2
精益化生产管理
动作经济分析的原则?
4-3
精益化生产管理
动作经济原则 能用脚和左手做的就不要用右手。 尽可能双手作业,同时开始,同时结束。 使双手朝着相反方向进行对称的动作,不可同时朝着相同的方向
3-3
利器二 平面图上找!
去半成品库
来自料堆
磨床 磨床
6
5
铣床 2
磨床 4
车床 搓丝
1
8
磨床 7
车床 3
车床 1
3-4
(平面图上找!)
路线短,占地少,就地取放效率高
车床 3
磨床4 磨床5

现场管理(品管类)

现场管理(品管类)

三环 DISC178-03
A
2
PS膜
DISC178-04
A
备 注
品管单位
OQC
張三
生产单位
入库数量 1000PCS
REMARK:如有流程卡版次与实物不符合,需注明设变原因
1 1
检验员 填表
李四 王六
核定
王五
核定
张红
流程卡(工序)
什么是工序流程卡﹖ 工序流程卡是为制做一个完整的产品﹐将所需要经过每一步作业过程
自主检查
自己岗位的工作自己负责,不流出不良品到下工程.
定义
自主检查: 制程中生产人员对所生产之产品依据SOP规范实施检查 及确认,并对曾发生质量异常(红单作战)之部位加强检查
时机 生产过程中 参数设定﹑物料查核﹑作业方法﹑外观﹑结构﹑装配效果﹑
內 容 模拟TEST
要求 方法
1. 依制程作业方法检查确认 (方法正确性 ) 2. 制程不太稳定产品重点检查确认 ( 重点性 ) 3. 曾经有过抱怨产品重点检查确认 ( 重点性 ) 4. 异常出现时及时反馈﹑管制﹑处理﹑效果确认 ( 及时性 ) 5. 不让不良流到下一工站
协检 出货检验(OQC)
质量异常处理流程
1. 产线发现质量不良时, 在产品不良位置以不良卷标及时进 行标识. 2. 产线应初步判定是个别不良,还是批量不良,必要时请QC判 定.
个别不良-------指不良率不超过1%. 批量不良-------指不良率超过1%或连续发现不良品在3pcs 以上. 3. 当产线发现个别不良时,将不良品挑出/标识/隔离或由专人 维修并作好不良维修记录. 4. 当产线发现批量不良时,必须及时知会QC和当班生产主管, 并由品管主管及生产主管决定是否停线和通知相关责任单位 到现场及时处理质量异常,并做好嫌疑批追溯. 5. 当发现制程不良时,线长要对制程不良的原因进行分析判断, 并向责任员工及时纠正,同时记录 “员工个人质量山积表”.

精选做一个优秀生产主管的培训资料

精选做一个优秀生产主管的培训资料
M Measures --- 衡量
目的(Objectives)
使命,需要达成什么,或者指工作的方向. 比如:成为全球第一流的日用消费品公司 (Clorox). 成为全球最好的日用消费品和服务公司(P&G). 通常指长期的时间框架 (如5年)
Weakness 劣势W
Threat 威胁T
Opportunity 机会O
3.运用OGSM确定努力目标
OGSM计划与执行管理工具
OGSM是
O Objective --- 目的
G Goals --- 目标
S Strategies --- 策略
成绩卡的作用
制定部门的技能矩阵
---OGSM的能力准备
● 明确各个部门及各岗位所必须的技能项目,从而确 保业务的需求得到满足● 盘点部门以及员工的实际技能水平与需求之间的差 距● 明确组织内部培训和教育的重点● 帮助员工明确个人技能提升的机会
技能矩阵的作用
目的/目标
策略衡量
怎么做
行动方案(Tacties)
指具体的活动或项目,完成这些活动将获得竞争优势。● 步骤 写下所有为完成目标必须做的事。● 责任 每一个步骤由谁负责。● 支持 期望什么样及谁的帮助。● 时间 每一个步骤开始完成的时间框架,或者流程顺序。● 每月评估 追踪进度,若有差距及时调整。 寻求建议,协作或认同。
分析和显示数据计划执行是否获得预期效果?了角差异/归档问题/错误总结获得什么经验?哪一方面仍未发挥作用?
再循环
Execute the cycle again
对改善的计划实行标准化成为现代最佳方法广泛交流确立新项目
确定工作先后顺序一时间管理矩阵
4.既不紧迫但也不重要@procrastination activities拖延行为@some mail&calls某些信函和生活@time wasters挥霍时间的东西

一线主管管理技能培训教材ppt课件

一线主管管理技能培训教材ppt课件

百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
我的岗位成熟度
管理型成熟度:____________ 技术型成熟度:____________ 综 合 成 熟 度:____________
知人者智,自知者明 —老子
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
提高执行力的八大要素
部门目标:100% 车间主管执行结果:100%×80%=80%
班组长执行结果:80%×80%=64% 员工执行结果:64%×80%=51.2%
没有强有力的执行,所有的制度、流程、标准只能是建在沙滩上的高楼!
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
一线主管的人员管理体系
① 现场及人员管理方法 ② 人员管理的核心原则 ③ 一线主管的角色定位 ④ 执行力提升与刚柔并济 ⑤ 角色定位不当及核心素质要求 ⑥ 责任=权利
领导技巧
指导技巧
职责与角色
激励技巧
沟通技巧
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
如果您是他的领导,您该怎么办?
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
一线主管的素质要求(配对题)
不恰当的一线主管类型 表现特征(别称) 弱项素质特征
中兼 中艰 中煎 中奸
不温不火型 心有余而力不足型
欺上瞒下型 碌碌无为型

《车间主任管理技能提升》PPT课件

《车间主任管理技能提升》PPT课件

8:05—8:10 确认生产 是否开始
下达生产任务。 确认作业人员是否进入岗位,开始生产。 设备、夹具是否按要求进行了点检。 材料是否准备就绪。
10
(接上)
8:10—17:15 随机确认 作业品质
8:10—17:15 随机确认 材料库存
8:10—17:15 随机处理 不良品
作业与《作业指导书》的品质是否相一致。 抽检5—10台,确认是否符合要求。 监督《质量记录表》有无按要求记录。 监督新员工的作业质量是否OK。 改善作业,杜绝白干、瞎干、蛮干。 开始轮训,尽量使每个员工都成为多面手。 统计改善实际,向上级报告。
第一节 团队文化
1、何谓团队 团队首先是在一起工作的一群人,有
着共同的目标和相同的利益价值观,成员 间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织 形式。
15
2、打造团队文化 一、消除员工的不安全因素,让员工属于企业。 二、形成让员工决定班组编制的制度。 三、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。 四、培育敬业员工 五、以员工为中心的“群众性管理”
8:10—17:15 随机推行5S活动
率先遵守《5S规定》,检查部下执行情况。 结合实际,加大对修养的再指导。
17:15—17:25 确认生产结束
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境,做好“五防”工作。(防尘、放火、 防水、防鼠、防盗) 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。
建立职务代理人制度,从班组长开始,每一个职务都必须 指定一级甚至二级代理人,员工请假时,由职务代理人自 动代理,职位出缺时也可由职务人递补,此举大大降低了 员工缺勤或流动的影响。一般由专长登录最多者担任班组 长职务代理人,既公平又合理。

现场管理(品管类)

现场管理(品管类)

二环筋配合过盈量超过
1.调整上模头配合
0.10mm,装配后挤压造成应
力超过产品材料所承受的
1
6/19.08
生产 组装
178产品
178产品在试生产过程中出 现炸环和退膜
力,从而造成炸环;手柄侧外 环AB槽与二环筋配合有间
隙,装配后在膜张力作用下,
摩擦力<张力,出现退膜. 2,设备上模头与二环配合较 2.改善产品配合
知会相关人员处理.
二.如何做到不制造不良品﹖ 5. 产线若有特殊作业如重工,必须有合法有效的 SWR文件. 6. 及时检查各工站是否有效执行SOP及相关规 定. 7. 出现制程作业不良时,及时记录“员工个人质 量山积表”
三.如何做到不流出不良品﹖ 1. 依规范执行自主检查. 2. 按照SOP要求执行,顺序检查. 3. 发现本工站或上个工站不良品及时标示/隔离. 4. 判断为批量不良时,及时反映给线/组长知会品 管人员,做好嫌疑批追溯.
灯号转换说明:
红灯 红灯管制项目 黃灯
改善完成后 连续8周未 出现相同问题
黄灯管制项 目连续4周
未出现 相同问题
绿灯 绿灯管制项 目连续2周 結 未出现 案 相同问题
红灯管制案例分析:
华盛科技品质异常灯号管控表
序 发生 发生 号 日期 地点
品名
异常内容
原因分析
改善对策
1,178产品在手柄对侧出现
炸环,经确认为外环AB槽与
验﹐称为首件检查
开机﹑开线﹑修模﹑设备维修﹑换线﹑换料﹑成型机台停机12小时 (含)以上重新开机时
內 容 参数设定﹑物料查核﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST
要求 方法
1. 作业者自检(自检) 线组长确认(复检) 品管员检验确 认(品检) (品管必须于接件后20分钟内完成首件检验)

生产主管述职报告PPT

生产主管述职报告PPT
生产主管述职报 告
目 录
• 工作职责与成果回顾 • 生产管理与改进举措 • 面临挑战与问题剖析 • 经验教训与改进措施 • 未来展望与目标设定
01
CATALOGUE
工作职责与成果回顾
生产计划与组织
01
02
03
制定生产计划
根据市场需求、产能状况 和资源情况,制定年度、 季度和月度生产计划。
生产任务分配
客户需求变化
客户需求日益多样化、个性化,对产品品质、交期等提出更高要求 。
04
CATALOGUE
经验教训与改进措施
加强生产计划与协调
建立完善生产计划体系
明确生产任务和目标,确保生产进度与需求相匹配。
强化跨部门沟通协调
定期召开生产协调会议,解决生产过程中遇到的问题。
引入生产管理信息系统
提高生产计划与协调的效率和准确性。
05
CATALOGUE
未来展望与目标设定
提高生产效率和质量水平
引入自动化和智能化设备
01
通过引入自动化生产线和智能化设备,提高生产效率
,降低人为错误率。
优化生产流程和管理体系
02 对生产流程和管理体系进行持续优化,消除瓶颈环节
,提高整体协同效率。
实施严格的质量控制
03
建立完善的质量控制体系,对生产过程进行全面监控
深化生产过程管理与控制
01
制定详细生产流程与标准
明确各生产环节的操作规范和质量控制要点。
02
强化现场管理与监督
定期对生产线进行检查,确保员工遵守操作规程。
03
引入自动化与智能化设备
提高生产效率和产品质量稳定性。
优化人力资源配置与培训
合理配置生产人员
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生产主管现场管理技能(ppt117)
◆整理
★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开, 再将不需要的人、事、物加以处理。
◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类; 2、对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多
余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、 多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等, 要坚决清理出现场。
生产主管现场管理技能(ppt117)
◆整理的目的是:改善和增加作业面积:现 场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消 除管理上的混放、混料等差错事故;有利 于减少库存,节约资金。
生产主管现场管理技能(ppt117)
◆整顿
★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定 位,对生产现场需要留下的物品进行科学 合理地布置和摆放,以便在最快速的情况 下取得所要之物,在最简洁有效的规章、 制度、流程下完成事务。
生产主管现场管理技能 (ppt117)
2020/11/24
生产主管现场管理技能(ppt117)
一、 生产主管的素养
生产主管现场管理技能(ppt117)
(一)生产主管的技能要求
生产主管现场管理技能(ppt117)
1、管理技能
• 完成上级交办任务 • 完成个人岗位职责 • 工作总结与自我超越 • 工作改善与创新
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(三)工作跟催的基本掌握要件
1、了解现场,掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量,容天下难容之事
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(四)主办权责与绩效管理
• 目标管理与绩效考核
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四、教导下属
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异)…… • 难:老问题、尚未稳定的技
术。。。。。。
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三、工作调派及跟催
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(一)确立工作量标准
1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用
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(二)派工与调度
1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度
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◆工作人员的座位或坐姿不当
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二、工厂不良现象造成的浪费
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三、5S的定义和特色
★5S最早起源于日本,指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理。5S是日式企业独特的一种管 理办法。
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(二)计划有效执行的方法
1、体察民情,打消员工消极情绪,鼓舞 士气
2、培训与演练 3、明确分工,责任到人;用奖罚制度保
驾护航 4、过程指导、监控与推动
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(三)面对变化的处理原则与技巧
• 新:新人、新客户、新机具、新市场…… • 异:例外、异常(与标准不符)…… • 变:内在变化、外在变化(设订条件差
(三)教导的技巧与方法
• 设身处地 • 由浅入深:一个动作学会才教下一个
动作 • 正确示范:我做你看、我做你做、你
做我看 • 错误纠正 • 激发上进心及荣誉感
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• 正确而密集的演练 • 多专长训练 • 实质代理与轮调 • 升职晋级考试
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也称: 看得见管理
一目了然管理 用眼睛来管理的方法
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为什么要实行目视管理?
❖ 识别错误 ❖ 是定置管理的必要条件 ❖ 有助沟通信息 ❖ 保证员工安全 ❖ 促进员工的责任意识 ❖ 减少浪费、减轻员工的劳动强度
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目视管理的特点
▪ 以视觉信号显示为基本手段,让 大家都能看得见 ▪ 以公开化为基本原则,尽可能地 将管理者的要求和意图让大家都看
五、现场工作改善
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(一)改善与改恶
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(二)工作改善八字诀
• 没有绝对的不可能 • 凡事皆有更好方法 • 同中求异、异中求同 • 剔除、合并、重组、简化
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(三)工作改善的法宝
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①具体可衡量
②可达成
③以结果为导向
④时间
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2、拟定计划—— 好目标的公式
• 于(时间)前,
• 在 XXXXX 原则下,

(动词) XXXXX。
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3、拟定计划——计划的步骤
• 描绘结果 • 任务展开 • 统计资源 • 排列进度 • 重点管理
★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度标准化、创造令人 心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作 用,逐渐被各国管理界所认同。随着世界 经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股 潮流。
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5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物 的要素)所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。
(三)现场管理执行力确保
• 不要官逼民反,但是也不能不逼 • 要巧妙地逼,刚好不会反 • 具体方法:结果负责,过程指导 • 关于事前、事中、事后
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二、工作计划
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(一)工作计划的制定
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1、拟定计划—— 好目标的标准
1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理
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目视管理的分类
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◆清洁
★清洁是在整理、整顿、清扫之后,认真维 护、保持完善和最佳状态。
◆清洁并不是单纯从字面上进行理解,它是 对前三项活动的坚持和深入,从而消除产 生安全事故的根源,创造一个良好的工作 环境,使员工能愉快地工作。这对企业提 高生产效率,改善整体的绩效有很大帮助。
得见借以推动自主管理、自我控制。
生产约
鲜明
统一
严格
实用
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目视管理的要点:
1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)。 2、能迅速判断,精度高。 3、判断结果不会因人而异。
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目视管理的内容:
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◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁 屑、垃圾等,从而使现场变得脏乱。脏乱 会使设备精度丧失,故障多发,从而影响 产品质量,使安全事故防不胜防;
◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因 此,必须通过清扫活动来清除那些杂物, 创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证 安全、优质、高效率地工作。
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2、沟通技能
与上司相处之道—— • 理解上司的立场 • 有事情要先向上司报告 • 工作到了一个段落,需向上司报告 • 向上司提出自己的意见 • 向上司提供情报 • 依上司的指示行事 • 不要在背地说上层主管的闲话
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与同事相处之道——
(一)教导技能
1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景
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(二)教导意识
1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化
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◆清扫
★清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常 的设备立刻进行修理,使之恢复正常。
◆清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不 需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓 库之中。
◆清扫活动的重点是必须按照企业具体情况 决定清扫对象,清扫人员,清扫方法,准 备清扫器具,实施清扫的步骤,方能真正 起到效果。
5S管理与实施
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一、工厂不良状况分析
◆仪容或穿着不整的工作人员(图一)
◆机器设备摆放不合理
(图二)
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◆机器设备保养不良(图三) ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品
随意摆放 (图四)
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◆工具摆放混乱(图五) ◆运料通道不畅(图六)
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六、5S与其他活动的关系
★营造整体氛围 ★体现效果,增强信心 ★5S为相关活动打下坚实的基础
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目视管理及应用
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目视管理 就是将企业各种信息利用形
象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示
在眼前,让人们一目了然,一看就明白,依 托准确的信息来组织现场生产活动,达到提 高劳动生产率目的的一种管理方式。
目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理
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目视物品管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
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