产品模拟追溯演练报告
产品追溯模拟测试报告
《成品入库单》
《原料采购单》
《物料标识卡》
《产品标识卡》
《出库单》
《出口产品商检报告》
《装运单》
《SGS实验室检测报告》
记录：李树祥
原货发货时间
2013.1.14
到货时间
2013.2.19
客户名称
GIFI
输入国家
美国
记录：李树祥
产品追溯测试记录（模拟）编号：FC-PG-001/1
召回货物质量分析论证
产品批次
FC13002
名称
雨花纹18件套装盘
核实产品
彭秋菊
分析时间
2013.2.20
涉及部门
业务部、质检部
部门负责人
卞长俊
分
析
项
目
1.玻璃原料含铅量过高。
产品召回模拟演练记录编号：FSR-PG-37/5
溯源跟踪文件、记录
产品批次
召回时间
2013.3.29
溯源体系有效性评价
追溯体系有效，将损失降到最低
所
涉
及
到
的
文
件
记
录
报
告
文件名称
所属部门
文件名称
所属部门
《供应商目录》
《供应商评审表》
《首件样检查表》
《生产记录表》
《巡检表》
《终检表》
《来料检验单》
《原料入库单》
3.核查产品库内有无同批原料，如有发现立即封存。
4.核查生产线上有无同批原料在生产，如有发现立即停产下线。
5.核查同批原料生产的产品有无销售给其他客户的，如有通知其停止销售，下架暂存。
6.去供应商处取油墨样连同公司库存改批次的玻璃送实验室检测。
产品模拟追溯演练报告151120
产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于2015年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为2016.11.17的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。
一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来二、追溯程序：1、原料追溯：食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2015年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：该批次原料两天全部领用，无库存。
2、原料解冻追溯：3、半成品切片追溯：4、滚揉追溯：5、内外包材追溯：生产批次2016.11.16查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222,检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。
6、内外包材追溯：生产批次2016.11.17查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。
7、辅料追溯：生产批次2016.11.168、辅料追溯:生产批次2016.11.177、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为2016.11.16和2016.11.17，记录填写均符合要求。
成品生产批次为2016.11.16：a）生产成品的数量:3140袋b）成品已发货的数量：0袋c）成品库存留样的数量：包装前取样500gd）成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge）成品库存：3140袋成品生产批次为2016.11.17：a）生产成品的数量:1090袋b）成品已发货的数量：0袋c）成品库存留样的数量：包装前取样500gd）成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge）成品库存：1090袋二、成品批次2016.11.16追溯率：2.1包装袋PED-B222袋的追溯率：（以前使用数量+该批使用数量+损耗数量+库存数）/入库数量X100%=（3858+3140+10+4592）/11600X100%=100%2.2包装箱J-A281的追溯率：（以前使用数量+该批使用数量+损耗数量+库存数）/入库数量X100%=（0+314+1+7155）/1030X100%=100%2.4原料追溯率：切片后数量/调入原料数量X100%=2510/2865X100%=87.6%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。
食品企业模拟召回追溯演练汇总精选全文
可编辑修改精选全文完整版]模拟召回追溯]演练汇总演练时间：2023 年 4 月1 日\产品模拟召回及追溯演练打算主题：食品安全与安康同行，随着人们的安康安全意识不断上升，食品安全已经成为全社会关注的焦点。
我公司将食品安全作为治理核心，制定防范措施，提高我公司应对突发产品质量问题的治理力量。
公司定期对假定消灭食品安全问题的产品进展召回模拟演练，对问题产品的原料来源、检验状况、生产过程、销售去向进展追溯。
目的： 1、贯彻落实国家食品药品监视治理总局公布的《食品召回治理规定》，明确食品召回的级别及相关要求，有利于我公司建立健全相关治理制度，收集、分析食品安全信息。
2、提高我公司对产品突发大事的应急治理工作的力量，保证产品的安全卫生质量。
3、提高产品消灭危害性或潜在危害时的应变力量和主动撤回的执行力，进一步完善我们的市场监察和售依据：《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《国家总局食品安全突发大事应急反响预案》《食品召回治理规定－质检总局第 98 号令》等国家或出口国的相关法律、法规及本公司“产品标志、质量追溯与召回”程序文件。
后效劳工作，将危害程度和范围消退或降低到最小程度。
模拟时间：2023 年4 月1 日参与部门：食品安全小组负责，各部门协作。
打算内容：本次模拟召回假定公司已经销售发货的产品XXXXXXX，批号为XXXXXXXX，质检部在进展封存样品复检抽查时，觉察该批次产品霉菌超标，可能会给消费者安康造成危害，本着对消费者负责的态度，食品安全小组打算申报最高治理层马上启动召回程序，将本次产品召回，并给客户重发货，并担当相应的损失，开头进展演练。
^演练流程设计：1、品管部将假定问题通知技术部主管〔兼召回小组组长〕，本年度模拟召回和追溯演练正式启动；2、召回会议：食品安全小组组长快速召开产品召回紧急会议, 确定此次召回产品和缘由，并依据产品销售范围将本次召回等级设立为三级召回，制定召回步骤和期限；3、以召回组长为核心，带着各部门按方案进展模拟实操，在演练过程中突发向各部门索要各种记录、报告和相关资料，考察各部门的应急反响，协作协调力量和执行力；4、后续处理：演练进入其次阶段，数据收集，进展汇总评审；5、演练完毕：通过模拟召回及追溯演练，完成问题产品的正反两方面追溯，考察本公司追溯系统的适宜性、完整性，使公司质量体系日常执行得到有效运用。
质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录
质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录
日期
演练日期：[日期]
演练目的
本次模拟演练旨在测试检验-产品环节在质量可追溯性方面的
能力和效率。
检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率。
演练内容
本次演练以产品流程为基础，模拟了从检验环节开始到生产流
程结束的全流程。
演练涵盖了以下内容：
1. 零部件检验的校验和审批过程
2. 零部件装配和生产检验记录的跟踪
3. 各个环节的检验合格标志和不合格标志使用
4. 整个流程中不合格品的处理及相关记录
演练结果
在本次演练中，检验-产品环节共检验了[数量]个产品，其中合
格品[数量]个，不合格品[数量]个。
所有记录均被妥善记录并储存。
问题和建议
演练过程中发现了以下问题：
1. 某些检验标准描述不够清晰
2. 部分记录无法方便地跟踪
3. 部分记录储存方式存有安全隐患
针对上述问题，提出了以下建议：
1. 对于标准描述不清晰的问题应及时更新
2. 优化记录跟踪和储存方式，确保可追溯性
3. 对记录储存进行归档和备份，确保安全性和可靠性。
结论
本次模拟演练充分检验和展示了检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率，同时也为相关环节发现问题和提出建议提供了重要参考。
产品模拟追溯及召回报告
产品模拟追溯及召回报告
产品召回小组组长:李建
组员:杨立忠、毕伟、吴延超
1.召回原因: 2020年2月14日17时客户电话至我司销售部，反映2020年2月14收到的花椒出现质量问题。
2.销售部查看发货清单确认确实给该公司发送过这批货物。
销售部马上将情况告知产品召回小组组长李建。
3.李建电话召集食品安全召回小组成员杨立忠、毕伟、吴延超开会分析。
3.1首先对留样及库存该产品进行分析:经过分析发现产品确实存在客户提到的质量问题;经食品安全小组成员讨论，决定立即追溯并召回所有已发货的该产品。
3.2食品安全小组立即向销售部下发正式的召回通知:
4.销售部与产品发货单上的客户联系，并通知召回相关产品。
5.召回的所有产品经过原因分析后- -律报废处理。
总结:本次回收从17点接到客户通知开始，到19点与客户联系确定召回所有产品，两小时内完成了模拟回收，召回率100%，符合召回要求。
通过模拟演练，证明本公司产品召回制度适宜可行，模拟运行效果良好。
记录时间: 2020年2月14日
记录人：审核人：。
模拟追溯演练报告(原料到成品)
ABC有限公司
产品模拟追溯演练报告
原料到成品
为验证公司追溯系统的有效性，于 2019年9月21日组织一次原材料批次为20190502的阿胶进行模拟追溯演练，从原料追溯到成品。
一、参加人员：
二、追溯程序：
1、原料追溯：
产品安全小组人员查找该批次原料入库检查记录和原料接收记录等，发现入库时间为：
2、20190502批次原料出库追溯：(kg)
3、半成品追溯：(kg)
4、成品追溯：(箱)
三、数据统计：
成品追溯率：
（发货数量➕库存数量➕取样➕留样）÷入库数×100%
出成率：
成品出成数量÷原料投入数量×100%
历史出成率：
历史成品出成率÷历史原料投入数量×100%
四、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风
险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
四、本次追溯演练使用时间共计： 3 小时。
演练人：产品安全小组
2019年10月22日。
模拟追溯实操报告(成品到原料)
模拟追溯实操报告(成品到原料)模拟追溯实操报告（成品到原料）1.背景本报告旨在记录和分析通过模拟追溯实操过程中，从成品追溯到原料的整个过程。
通过该实操，我们可以深入了解产品供应链的透明度和可追溯性。
2.实施过程步骤1：确定追溯对象选择一种成品作为追溯对象，确保其具有典型性，并且包含详细的生产和销售记录。
步骤2：分析产品的生产记录通过查看产品生产记录，了解产品的生产地点、生产时间和生产批次等相关信息。
这些信息将帮助我们找到产品从原料到成品的路径。
步骤3：追溯原料供应商根据产品的生产记录，确定原料供应商的信息。
通过与供应商联系，了解原料的来源、质量标准和生产过程等信息。
步骤4：继续追溯原料供应链针对原料供应商，进一步追溯其原料的来源，以此类推。
记录下各级供应商的信息，并相应地查证和核实相关资料。
步骤5：探索供应链的透明度和可追溯性通过追溯过程中收集的数据和信息，分析供应链的透明度和可追溯性。
考虑以下问题：是否有确切的记录和证据来支持供应链的每个环节？是否有可靠的机制来跟踪和监控产品和原料的流动？是否存在可能干扰或伪造数据的风险？是否有改进供应链透明度和可追溯性的建议？3.结论通过这次模拟追溯实操，我们对产品供应链的透明度和可追溯性有了更深入的了解。
在实际生产过程中，确保供应链的透明度和可追溯性至关重要，可以有效防止产品质量问题和风险的发生。
我们建议企业在供应链管理中加强信息记录和监控机制，并与供应商合作，提高整个供应链的透明度和可追溯性。
4.引用本报告中引用的内容均为根据相关数据和信息所写，无法确认的引用内容不作为报告的依据。
以上为模拟追溯实操报告（成品到原料）的概要，旨在提供对这个过程的基本说明和总结。
详情请查看详细报告。
谢谢！。
模拟追溯演练
产品模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，2014年2月20号有HACCP小组负责组织模拟了一次产品的追溯；。
模拟演练程序：从成品到原辅料追溯人员到成品库任意拿取一罐糖水梨罐头成品，该产品生产日期为2013.09.10号，批次号为XD13012批，入库数量49880罐，往前追查记录，经审查《配料记录》发现白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，柠檬酸批次为S-1302-20318，；《空罐消毒记录》上记录空罐批次号为20130830；向前追溯辅料库《帐物卡》发现：白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，13.08.30号购入广西农垦制糖有限公司白砂糖20吨，检验记录为13.08.30，各项指标合格，生产车间130910号领用4吨,10号之前领用5吨，库存11吨。
柠檬酸批次为S-1302-20318，130829号购入安徽丰远集团的柠檬酸10吨，检验记录为130829，各项指标均合格，生产车间130910领用2吨；10号之前领用1吨，库存7吨。
VC批号为02613081232，130827号购入东北制药集团股份有限公司2吨VC，检验记录为130827，各项指标均合格，生产车间130910号领用50公斤，10号之前领用250公斤，库存1700公斤。
空罐批次号为20130830，为130830号我司空罐车间生产9116#空罐50000只，检验记录为20130830批，各项指标均合格，生产车间130910号领用50000只，库存0只，封口损耗120罐向前继续追查当日生产《投料记录》，记录上记载原料批次为L1为130909号由李志旭田供应酥梨30吨，检验合格率为91％.无库存;L2，为130909号由丰高层供应酥梨19吨，检验合格率为93％.无库存。
计算吨耗1.2，符合正常生产情况。
继续查此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。
模拟追溯演练报告(成品到原料)
ABC有限公司产品模拟追溯演练报告成品到原料为验证公司追溯系统的有效性，于 2019年9月20日组织一次批号为20190904的成品进行模拟追溯演练，由成品追溯到原料。
一、参加人员：生产部、销售部、仓库、品质部二、追溯程序：1、成品追溯：产品安全小组人员查找该批次成品出入库记录等，发现用于该批次成品是2019年9月4日入库，查看发货记录，发现该批次成品我公司共分两次出货，出货客户为：上海上药，查找该批成品检验记录均合格，发现成品出厂时间为：该批次产品入仓时间为：该批次成品两天全部领用，无库存。
2、产品包装追溯：2.1、包材批次追溯：该批次产品入仓时间为：3、切片追溯：4、投料追溯：5、原料追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为EF117111801，记录填写均符合要求。
一、成品生产批次为20190904：a)生产成品的数量: 1444件b)成品已发货的数量： 1441件c)成品库存留样的数量：1盒d)成品取样数量：2盒e)成品库存：0盒二、成品批次20190904追溯率：2.1原料追溯率：投入原材料数量/产出数量×100%＝（720+900+900+600+720+187.5+190）/3300×100%=78.25%,符合公司原料到半成品出成75%的要求。
以上说明，原料追溯成功。
三、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
四、本次追溯演练使用时间共计： 2.5 小时。
演练人：产品安全小组2019年9月20日。
食品召回追溯演练总结汇报
食品召回追溯演练总结汇报食品召回追溯演练总结汇报一、引言食品安全是一个关系到人们身体健康和生命安全的重要问题，食品召回和追溯是保障食品安全的重要手段。
为了提高我国食品安全管理水平，加强食品召回和追溯工作的能力，我单位开展了一次食品召回追溯演练。
本次演练旨在通过模拟实际食品召回追溯案例，检验我们的应急响应能力和组织协调能力，总结经验，提出改进意见。
现将本次演练的情况和经验进行总结汇报。
二、演练过程本次演练采用虚拟的食品召回追溯案例，演练内容包括食品召回决策、召回通知发布、召回工作组组织、召回物流运输等环节。
1.食品召回决策在演练中，我们设定了一个食品安全问题，由国家相关部门作出召回决定。
演练中，我们实时响应召回决策，并按照流程组织召回工作。
2.召回通知发布根据召回决定，我们迅速编写了召回通知，并通过多种渠道发布，包括新闻媒体、官方网站、社交媒体等。
通知内容包括食品召回的原因、召回的范围、召回的时间等信息，以及消费者可以采取的措施。
3.召回工作组组织演练中，我们迅速组织了召回工作组，包括食品监管部门、生产企业、销售渠道等相关方。
召回工作组负责对受影响的食品进行清点、封存、处置等工作，并进行进一步调查和溯源工作。
4.召回物流运输召回工作组着手组织召回物流运输，确保召回食品从各地销售渠道的门店到达指定处置点。
同时，召回工作组还建立了召回食品的信息系统，记录了受影响的食品的批次、销售渠道、消费者等信息，以便进行追溯和监控工作。
三、经验总结通过本次演练，我们得到了一些经验和教训。
1.加强应急响应能力本次演练中，我们对食品召回决策的响应速度较快，但在召回通知发布和召回工作组组织方面，还存在一些不足。
在今后的工作中，我们需要进一步加强应急响应能力，提高决策制定和通知发布的效率。
2.加强组织协调能力食品召回涉及多个相关方的协调合作，特别是召回工作组的组织和协调能力至关重要。
在演练中，我们发现一些相关方之间的信息共享和协调沟通工作还有待加强。
产品可追溯性模拟演练(零件-供应商)记录
产品可追溯性模拟演练(零件-供应商)记录
本文档旨在记录产品可追溯性模拟演练的过程和结果，特别是零件和供应商之间的关联情况。
以下是演练的详细记录：
演练概述
- 日期：[演练日期]
- 地点：[演练地点]
- 模拟情景：[描述演练的情景]
演练过程
1. 零件追溯性
按照预定的演练计划，我们首先对所涉及的零件进行了追溯性检验。
具体步骤如下：
- 步骤 1：收集零件相关信息
- [描述如何收集零件信息的步骤]
- 步骤 2：核实零件相关信息的准确性
- [描述如何核实零件相关信息的步骤]
- 步骤 3：记录零件追溯结果
- [描述如何记录零件追溯结果的步骤]
2. 供应商追溯性
接下来，我们进行了供应商的追溯性检验。
具体步骤如下：
- 步骤 1：收集供应商相关信息
- [描述如何收集供应商信息的步骤]
- 步骤 2：核实供应商相关信息的准确性
- [描述如何核实供应商相关信息的步骤]
- 步骤 3：记录供应商追溯结果
- [描述如何记录供应商追溯结果的步骤]
模拟演练结果
根据以上追溯性检验的过程，我们得出以下模拟演练结果：
- [列出零件追溯性检验的结果]
- [列出供应商追溯性检验的结果]
结论
本次产品可追溯性模拟演练中，我们成功完成了对零件和供应商的追溯性检验，并记录了相应的模拟演练结果。
这有助于确保产品质量和安全性，并加强了对零件和供应商之间关联的认识。
我们将根据这次演练结果来改进和优化追溯性过程，以进一步提升产品质量和安全性。
模拟溯源演练报告(原料到成品)
模拟溯源演练报告(原料到成品)
一、引言
本报告旨在记录模拟溯源演练的过程和结果，以评估原料到成
品的溯源能力和效果。
二、演练目标
1. 确定原料的来源和供应链经过。
2. 追踪生产过程中的变化和可能存在的风险。
3. 验证成品的质量和安全。
三、演练步骤
1. 根据设定的场景，确定原料的起点，标记并记录其批次信息。
2. 跟踪原料的供应链，记录每个环节的参与者和操作。
3. 在生产过程中，记录每个阶段的关键节点和数据。
4. 验证成品的质量和安全，包括检查成品的标识、包装和相关
文件。
四、演练结果
1. 成功追踪原料的来源和供应链经过，形成了完整的链条。
2. 在生产过程中识别出了一些潜在的风险和问题，并进行了及时的处理。
3. 成品的质量和安全合格，符合相关的标准和要求。
五、总结和建议
本次演练验证了原料到成品的溯源能力，但还需要进一步完善流程和加强监管措施。
建议在供应链的每个环节加强信息记录和监督，确保溯源信息的可靠性和可追溯性。
六、致谢
感谢参与本次演练的各方的支持和配合。
以上是模拟溯源演练报告(原料到成品)的内容，供参考。
产品模拟追溯演练报告
产品模拟追溯演练报告
为了验证本公司产品的标识和可追溯性控制程序的有效性，2017年8月16日品质部负责组织了一次产品模拟追溯演练。
模拟演练程序：从成品到原辅料
追溯人员根据该订单产品的名称美悦达加湿器，产品订单号码为NL290，订单总数量为20000件，往前追查记录《物料领用单》（内、外包装）、《原料出入库记录》，相关的检验记录。
发现：
该批产品使用的内包装批号为ND10003由广州安新有限公司提供，2017年5月29日购进，数量3000个，各项指标合格，生产车间领用2000个，库存1000个。
外包1装批号为ZX10003，由东莞市石岛盛华包装制品厂提供，2017年5月28日购进，数量800个，各项指标合格，生产车间领用310个，库存490个。
机壳批为041J，2017年5月25日购进500个, 生产车间领用300个，该批原料《原产地》、《卫生证》齐全、《官方检验报告》及企业内部自检结果合格。
继续查找此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。
经过此次模拟追溯演练证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要努力，持续改进追溯系统。
具体信息见相关质量记录。
模拟演练程序：从原料到成品
原料批071J，CCP验收记录合格，数量500个，共分8个生产批使用统计如下
除去送样，做样品等合理亏欠，追溯完整。
模拟演练程序：从内包装到成品
内袋批号ND10003，数量3000个，使用情况如下
模拟演练程序：从外包装到成品纸箱批号ZX10003，数量650个
各种记录详见附表。
模拟追溯训练报告(成品到原料)
模拟追溯训练报告(成品到原料)摘要本报告通过模拟追溯训练，从成品追溯到原料阶段，分析了产品生产过程中的各个环节，并确定了产品的原料来源。
通过追溯过程，我们能够更好地了解供应链的可追溯性和产品质量的保证，为提升产品安全性和消费者信任打下基础。
研究方法我们采用了以下步骤来进行模拟追溯训练：1. 确定产品成品：选择了一款具体产品作为追溯起点，记录其相关信息和批次号。
2. 追溯生产环节：通过与供应商和生产商沟通和数据收集，了解产品的生产环节和转手情况。
3. 追溯原材料：凭借产品批次号和相关记录，查找并确认产品所使用的原材料。
4. 排查问题环节：分析追溯过程中的关键环节和潜在问题，提出改进方案和措施。
研究结果经过模拟追溯训练，我们得出了以下结论：1. 产品生产环节：通过供应链的各个环节，从生产商到分销商，最终到达零售商，在每个环节的物流和转手记录中，成功追溯到了产品的来源和去向。
2. 原料供应：通过追溯记录和相关数据，成功确定了产品所使用的原材料和供应商信息。
确保了产品的原料来源的可追溯性。
3. 潜在问题：在追溯过程中发现了一些环节可能存在的问题，如物流中的延误和信息记录不完整等。
建议各个环节加强对追溯的管理和记录，确保数据的准确性和完整性。
改进建议基于以上研究结果，我们提出以下改进建议：1. 强化供应链管理：各个环节的供应商和生产商应建立严格的追溯制度和标准操作流程，确保物流和信息记录的准确性和完整性。
2. 提升数据共享与传递：各个环节之间应加强信息共享和数据传递，提高追溯的效率和可靠性。
3. 加强监管和检验：相关监管部门应加大对供应链的监管和检验力度，确保产品的安全性和可追溯性。
4. 加强消费者教育：提高消费者对产品追溯和信任问题的认知，增加消费者的知情度和参与度。
结论本次模拟追溯训练报告展示了从成品到原料的追溯过程，通过分析各个生产环节和原材料供应链，我们发现了一些可改进的问题，并提出了相应的解决方案。
产品追溯性演练总结汇报
产品追溯性演练总结汇报产品追溯性演练总结汇报产品追溯性演练是一项非常重要的活动，对于保障产品质量、加强食品安全监管具有重要意义。
我们组织了一次产品追溯性演练，旨在评估公司在面对食品安全事件时的应对能力和追溯工作的有效性。
以下是本次演练的总结汇报。
一、活动目标1. 评估公司在食品安全事件发生时的处置能力，检验公司的应急预案和追溯制度的完善性。
2. 检验公司内部各部门的配合和协调能力，在应急情况下能否快速响应并采取有效措施。
3. 检验公司追溯系统的可行性和有效性，提高追溯能力，减少食品安全事件对公司形象和利益的影响。
二、活动方案1. 确定食品安全事件的模拟情景和发生地点，并制定相应的应急预案。
2. 邀请相关部门和人员参与演练，明确各自职责和行动方案。
3. 进行演练前的培训，向参与人员介绍追溯系统的操作方法和流程。
4. 演练过程中，根据模拟情景，参与人员按照应急预案和追溯制度的要求进行相应操作，模拟处理食品安全事件。
三、活动过程本次演练以某批次冷冻食品发生细菌污染为情景，模拟了食品安全事件的发生和处理过程。
演练过程中，各部门积极配合，迅速响应，并进行了追溯调查和处理，最终找到了问题的根源，并采取了相应措施进行处理。
总体来说，演练过程中各部门的协同合作和责任分工都比较到位，取得了一定的成果。
四、活动成果1. 演练过程中，公司追溯系统的可行性和有效性得到了验证，数据记录和查询的流程顺利进行，确保了追溯工作的准确性和及时性。
2. 演练过程中，各部门对应急预案的熟悉程度得到了检验，人员在紧急情况下能够快速做出反应并采取正确的行动。
3. 演练过程中，问题的调查和处理能力得到了提高，最终找到了问题的根源并采取了相应措施进行处理，有效保护了消费者的权益。
五、存在问题和改进措施1. 演练过程中，有部分人员对追溯系统操作流程不够熟悉，存在一定的操作错误。
应加强对追溯系统的培训，提高人员的操作能力。
2. 演练过程中，各部门之间的沟通和协调还有待提高，存在信息传递不及时和不准确的情况。
产品追溯性测试报告
产品追溯性测试报告一、目的：当销售的产品发生顾客投诉和质量不达标时，能够通过标识和追溯性查询到合同编号、生产日期、问题工序、责任人、原材料批号、供应商等，之后分析原因，并采取纠正措施，防止同类问题再次发生。
二、依据：《产品标识和可追溯性程序》及国家或出口国的相关法律、法规。
三、职责：企管部全面负责，各部门协助。
四、演练内容：2020年3月23日上午9：00，客户投诉（追溯性测试）2020年3月18日出货的一批产品进行功能测试出现色牢度不良现象，业务接到投诉后，立刻通过客户发过来的提货单号，查询相应的单号NBMX202011，通过订单号查询到生产日期为2020年2月24日---2020年3月2日进行生产的，抽调这段时间的生产工艺记录表，查看记录数据，并无异常。
之后查询原材料入库记录、原料辅料检验记录，过程检验记录、成品检验记录，均无发现异常情况。
五、后续处理：调查同批次其他产品，是否还发生同样的问题。
产品追溯性测试过程一、目的从查询出货记录或合约评审记录开始，完成从合约成品的关键过程与用料追溯，以验证《标识和可追溯性程序》的有效性。
二、检测对象订单号码为订单号的单号NBMX202011三、追溯性记录：1、《订单合同评审表》——编号2020-1-152、《产前会议记录》——编号2020-1-163、《生产前试产报告》——编号2020-1-174、《辅料检验记录》——编号2020-2-204、《面料检验报告》——编号2020-2-215、《松布记录表》——编号2020-2-226、《裁剪车间抽检记录》——编号2020-2-237、《缝纫车间巡抽检记录》——编号2020-2-248、《验针报告表》——编号2020-2-249、《后道全检记录》——编号2020-2-2610、《成品出货检验报告》——编号2020-3-1四、追溯性结论从整个追溯过程的记录显示，无论是本产品的制作过程，还是过程中使用的物料批号及PO单号，都能追溯到来源，操作人，操作时间，操作机台等信息，可完整再现制作的全流程，因此《标识和可追溯性实施办法》的流程管理是清晰、有效的。
产品追溯演练报告
产品追溯演练报告近年来，消费者对产品的安全性和质量越来越关注，而产品追溯是满足消费者需求的重要手段之一。
本文将对一次产品追溯演练进行详细报告，以评估追溯系统的可靠性和有效性。
演练目标：测试公司现有的产品追溯系统，确认其能够快速追溯和定位产品源头，以及在发生质量问题和安全事故时，能够及时采取有效措施，保障消费者权益。
演练过程：1. 演练准备：为了保证演练的真实性和有效性，事先安排好演练场地、演员和场景，并提前通知相关部门和人员，让他们了解演练目的和流程。
2. 演练开始：根据预设的场景，演练小组在演练现场模拟发生了一起质量问题。
产品追溯团队立即启动追溯系统，开始收集相关数据。
3. 数据收集和整理：追溯系统根据产品序列号和批次号迅速定位到初始供应商，并追溯到每个环节的生产数据和流通数据。
演练小组根据数据整理出一个详细的产品追溯报告。
4. 分析问题原因：根据追溯报告，演练小组分析问题发生的原因，并找出导致质量问题的环节和责任单位。
5. 采取应对措施：在分析问题原因的基础上，演练小组制定了一系列应对措施，包括召回产品、整改供应链、加强质量管控等。
6. 演练总结：演练结束后，演练小组进行了总结和评估。
他们评估了追溯系统的可靠性和有效性，提出了改进意见，并制定了进一步完善追溯系统的计划。
演练结果与反思：本次产品追溯演练取得了一定的成果。
演练小组通过追溯系统迅速定位到初始供应商，并得到了详细的生产数据和流通数据。
这为问题原因的分析和应对措施的制定提供了重要依据。
然而，在演练过程中也发现了一些问题和不足。
首先，演练小组在数据整理过程中遇到了一些困难，部分数据缺失或不完整，导致追溯报告的准确性有所降低。
其次，在应对措施的制定过程中，演练小组并没有考虑到不同地区和环节的实际情况，可能会对应对效果产生影响。
为了解决这些问题，我们提出了以下改进意见：1. 提升数据整理的能力：加强与各相关部门的合作，确保数据的全面收集和准确整理，建立更完善的数据管理系统。
产品召回追溯演练记录和报告
大米召回演练记录目的：以验证本公司产品召回控制程序的可行性，以及公司在所销售的产品存在危害时,能否迅速有效的做出反映，将危害程度和范围消除或者降低。
依据：《产品召回控制程序》及国家相关法律、法规。
职责：总经理负责、各部门协助。
演练内容：XXX年XX月XX日，品控部在对XXX年XX月XX日生产的批号为XXXXXX 的大米进行封存样品复检抽查时，发现该批次产品杂质超标，经多次复检仍然显示杂质超标。
通过营销部发货记录发现，本产品已于XXX年XX月XX日发货XX袋至XXXX公司。
为了维护公司形象，本着对消费者认真负责的态度，公司决定予以启动产品召回程序，将本批次产品回收，并给客户重新发货，并承担相应的运输费用。
演练流程：1、公司接到品控部通知后，立即成立专项召回小组。
2、召回会议：召回小组迅速召开紧急会议（食品安全小组）（1）总经理：在公司建立渠道和意识，以管理可能引起产品安全的潜在紧急情况和事故，批准召回计划的实施。
（2）品控部：负责组织相关部门对补合格产品进行确认，及对所召回的产品进行评审并提出处理意见。
（3）营销部：与客户沟通召回产品的处理；不安全产品的信息反馈；召回的综合管理。
（4）行政部：负责对文件的整理和收集.（5）生产部：负责对不合格产品产生的原因进行调查，将原因及解决办法向公司汇报并解决。
（6）采购部：负责采购原粮的材料3、营销部向XXXXX公司致电并下发《产品召回通知单》，通知召回批号为XXXX 的XX件大米，并告知召回原因及危害，立即让其致电下架并停售该产品。
等待公司安排车辆退换货及其他相关事宜的协商。
4、则另生产部根据生产记录，将同批次其他产品进行妥善存放，并告知发货人员注意避开发放该批次产品。
5、后续处理：1) 营销部联系将本批次产品全部召回，并确认召回数量，填写《产品召回记录表》2）品控部及生产部对召回产品进行评估，处理（重新去杂）3）营销部和顾客沟通进行换补货、并对因此事件造成的损失进行协商补偿。
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有限公司
产品模拟追溯演练报告
目的:检验公司的追溯体系运行情况，进而对追溯体系进行完善改进并保持有效性。
时间：
地点：
参加人员：
模拟演练程序：从成品到原料
追溯人员抽取批次产品（，数量kg），对此批次产品进行模拟追溯。
一、原辅料情况：
查生产领用记录及仓储部原料出库出库记录，该批次产品使用原料Kg,，来自于有限公司年月日到货原料批次（到货数量kg）。
品控部提供原料验收记录显示，入厂后CCP原料验收记录合格，符合原料标准要求，验收合格入库。
查采购部供应商档案显示，供应商内蒙古轩达食品有限公司为商检备案企业，各类资质证件齐全，供方评价合格有效。
所用内包装袋来自有限公司日到货的数量为个，本批次共领用个，批次号为；所用纸箱、垫纸来自于有限公司日到货的烤瓜子箱个，本批次领用纸箱个；所用胶带来自于有限公司日到货的数量为700个，本批次领用27个，批次号为。
经查证品控部的进货检验记录以上原辅料均符合公司的质量标准，而且采购部所提供的供应商档案中显示以上供应商的资质齐全、有效，生产车间领料单上的批次号、领用数量和仓储部的出库单上所显示的批次号、出库数量对应无误。
本批次使用原辅料符合公司质量质量标准，能满足产品安全加工的需要。
二、生产加工过程信息
本批次产品的加工日期为，抽查生产记录：原料投料分时记录表、烘烤炉
温度监控记录、烘烤瓜子管理表、X光机监控记录表、成品包装分时记录表等记录及时、内容完整、字迹清晰、数据真实有效，各相关栏目负责人都有签名，记录符合要求。
CCP控制点：查车间CCP2烘烤工序记录（烘烤炉温度监控记录），记录显示每半小时监控一次的烘烤温度、炉排转速，均符合本工序关键限值的要求（），所用温度控制器已经过官方检定校准并在有效期内；抽查车间CCP3 X光机探测工序记录（X光机监控记录表），记录显示车间有专人对探测器按操作要求进行班前及班中每一小时一次的演示牌试验来验证探测器的灵敏度，设备灵敏度符合关键限值的要求。
三、车间环境卫生记录
查看本批次加工的时间段的所有卫生相关记录：每日卫生检查表、卫生门岗的清洁检查记录、设备的清洗消毒记录、车间防蝇虫、防鼠的相关记录、消毒液的领用、配置、使用记录等所有记录规范有效，内容完整，并有各相关负责人的签字确认。
同时，车间的玻璃及车间设备的维护、巡检每天都有检查记录，各方面运行正常，保持在有效控制范围内。
另外，品控部质检员对每天的在线产品和入库成品也都有监控并有完整的记录。
四、成品信息
1、批次成品入库日期为日至日，入库责任人：，数量kg。
2、查品控部出具的该批次产品的产品检验结果单（日出具），各项检验结果均符合标准、产品合格。
详查相应的成品检验报告单、水分、理化检测原始记录、微生物检测原始记录（日检测），与最终检验报告一致，数据真实有效。
3、查看仓储部出库单，产品出库日期为日，发货地点：有限公司，监控装货：，成品出库发货人：，发往，收货人：，目前该批货物无相关的投诉或反馈信息。
模拟演练程序：从原料到成品（抽取批次原料，追溯产出成品情况）
一、验收入库情况
仓储部提供记录信息显示，原料批，数量kg、供货商为有限公司，到货入库时间日。
品控部提供原料验收记录显示，入厂后CCP原料验收记录合格，符合原料标准要求，验收合格入库。
查采购部供应商档案显示，供应商为商检备案企业，各类资质证件齐全，供方评价合格有效。
原料使用情况
二、成品批情况
1、（1820箱，10kg/袋/箱）。
批次产品，共使用原料kg，其中使用批次原料kg、加工日期为日，各类生产记录等记录及时、内容清晰完整、数据真实有效，各相关栏目负责人都有签名，记录符合要求。
CCP控制点：查车间CCP2烘烤工序记录（烘烤炉温度监控记录），记录显示每半小时监控一次的烘烤温度、炉排转速，均符合本工序关键限值的要求（）；抽查车间CCP3 X光机探测工序记录（X光机监控记录表），记录显示车间有专人对探测器按操作要求进行班前及班中每一小时一次的演示牌试验来验证探测器的灵
敏度，设备灵敏度符合关键限值的要求。
车间环境卫生记录：查看本批次加工的时间段的所有卫生相关记录：每日卫生检查表、卫生门岗的清洁检查记录、员工每日健康状况检查记录、设备的清洗消毒记录、车间防蝇虫、防鼠的相关记录、消毒液的领用、配置、使用记录以及车间臭氧消毒等所有记录规范有效，内容完整，各方面运行正常，保持在有效控制范围内。
成品信息：批次成品入库日期日，，入库责任人：，数量kg。
查品控部出具的该批次产品的产品检验结果单（日出具），各项检验结果均符合标准、产品合格。
查仓储部出库单，产品出库日期为日，发货地点：公司，监控装货：，成品出库发货人：，发往公司，收货人：，目前该批货物无相关的投诉或反馈信息
此次模拟演练共历时小时，模拟过程中各部门反应迅速，提供资料及时，经过此次模拟追溯演练证明我公司的产品标识可追溯控制程序运行有效，对于降低公司食品安全风险起到关键的作用，希望全体员工还要努力，持续改进食品安全管理体系。
年月日附资料图片：
原料验收记录
辅料验收
原辅料出库
生产记录（）
成品检测
成品出库。