气体保护焊通用工艺规程
焊接通用工艺
焊接通用工艺液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。
4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。
2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。
3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ;焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。
坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。
4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。
清理边缘单侧不得小于10mm。
5、定位焊缝（1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。
每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。
（2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。
（3）定位焊缝，焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。
（4）焊缝根部间隙为0—2mm。
焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。
焊接保护气体通用工艺规程
焊接保护气体通用工艺规程1.引言本文档旨在规范焊接保护气体的使用工艺，确保焊接质量和安全。
焊接保护气体是一种用于保护熔池和焊接区域的气体，可以防止氧气和其他污染物进入焊接区域，提高焊接质量和牢固度。
2.适用范围本工艺规程适用于所有焊接保护气体的使用，包括氩气、二氧化碳等。
不同类型的焊接保护气体需要遵守不同的要求和操作步骤。
3.工艺要求根据焊接工艺和焊接材料选择合适的焊接保护气体。
确保焊接保护气体的纯度符合要求。
使用专业的设备和工具进行焊接保护气体的供应和控制。
焊接保护气体的流量和压力应符合工艺要求。
焊接保护气体的传递通道应保持畅通，不得有堵塞或泄漏。
4.操作步骤4.1 准备工作确保所需的焊接保护气体储存设备完好，无泄漏。
检查焊接保护气体供应管道是否畅通，并确保没有任何堵塞。
检查焊接保护气体的纯度是否符合要求，并及时更换或补充。
4.2 焊接保护气体供应库位将焊接保护气体连接到适当的库位，确保供应充足。
设置合适的气体流量和压力，根据工艺要求调整。
4.3 焊接操作在焊接前，确保焊接区域干净无尘，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，保持焊接区域的保护气体流动，覆盖焊接区域。
焊接结束后，确保焊接保护气体的供应关闭，库位安全。
5.安全注意事项在使用焊接保护气体时，要保持通风良好，以避免气体积聚和危险。
避免焊接保护气体的泄漏，一旦发现泄漏应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施。
在与焊接保护气体接触时，请佩戴相应的个人防护设备，如护目镜和手套。
6.维护和校准定期检查和维护焊接保护气体供应设备，确保其正常运行。
根据需要进行焊接保护气体供应设备的校准，以确保其准确性和一致性。
7.相关记录记录焊接保护气体的使用情况，包括气体类型、用量等信息。
记录焊接保护气体供应设备的维护和校准记录。
8.术语定义焊接保护气体：用于保护熔池和焊接区域的气体。
氩气：一种常用的焊接保护气体，用于保护易氧化的金属焊接。
二氧化碳：一种常用的焊接保护气体，适用于焊接不易氧化的金属。
气体保护焊安全操作规程
气体保护焊操作规程一、焊前准备规定1、穿好工作服，带好手套、保护罩，检查电源。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
二氧化碳保护焊安全操作规程范文
二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。
2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。
3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。
4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。
二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。
2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。
3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。
4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。
6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。
三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。
2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。
3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。
4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。
四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。
2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。
3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。
JB9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 。本标准出版时 ，所示版本均 为有效 。所有标准都会被修订 ，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性 。
ＧＢ ／Ｔ ３ ２４－１９８８ 焊缝符号表示法 ＧＢ ／Ｔ ９ ８５－１９８８ 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡 口的基本形式和尺寸 ＧＢ ／Ｔ ２ ９００．２２－１９８５ 电Ｔ名词术语 电焊机 ＧＢ ／Ｔ ３ ３７５－１９９４ 焊接术语 ＧＢ ／Ｔ ５ １８５－－１９８５ 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
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二氧化碳气体保护焊工艺规程
哈尔滨城林科技有限公司企业标准二氧化碳气体保护焊工艺规程编制：校对：审核：审定：哈尔滨城林科技有限公司技术中心哈尔滨城林科技有限公司1目录1. 目的和范围 (3)2. 引用标准 (3)3. 材料和设备要求 (3)3.1 材料 (3)3.2 焊接设备 (5)3.3 铺助设备 (6)3.4 工具 (6)4. 作业条件及人员要求 (6)4.1 焊接条件 (6)4.2 焊工 (7)5 焊接准备 (7)5.1 设备的选择和检查 (7)5.2 工件焊前处理 (7)5.3 焊接参数 (7)6 装配定位焊 (11)7. 焊接施工 (13)8. 焊接缺陷及防治措施 (15)9. 焊接变形的控制和矫正 (17)9.1焊接变形的控制措施 (17)9.2焊接变形的矫正 (17)10. 焊接结构件的热处理 (18)11. 加工工时: (18)12. 标识标准 (18)13. 检验和质量标准 (19)14. 焊接安全 (21)2二氧化碳气体保护焊工艺规程CLTC204-111. 目的和范围本标准规定了实施细丝(焊丝直径不超过1.6mm)二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。
本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝制件的二氧化碳气体保护焊工艺。
2. 引用标准GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的推荐坡口JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T752－2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程HB/Z5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB4709-2007钢制压力容器焊接规程GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差。
3. 材料和设备要求3.1 材料1）钢材（见附录1）及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成3分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的规定。
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是一种常用的金属材料焊接工艺，广泛应用于各个行业。
在进行CO2焊时，必须要遵循一定的操作规程，以确保安全和焊接质量。
以下是CO2焊的安全操作规程，详细介绍了焊接前的准备工作、焊接操作过程中的安全事项和焊后的注意事项。
一、焊接前的准备工作1. 检查和准备焊接设备：确保焊机、气瓶、气管、接头等设备完好无损，无泄露现象。
2. 检查和选择焊接材料：检查焊丝、焊条的型号和规格，并选择符合工艺要求的焊材。
3. 检查和保养个人防护设备：检查焊师的防护面罩、防火服、焊手套等个人防护设备，确保其完好无损。
4. 清理工作区域：确保焊接区域的周围没有可燃物、易燃物等危险物品，保持清洁整齐。
二、焊接操作过程中的安全事项1. 穿戴个人防护设备：在焊接过程中，焊工必须佩戴防护面罩、防火服、焊手套等个人防护设备，并确保其完全覆盖。
2. 防火措施：在进行CO2焊时，焊接区域周围应摆放足够数量的灭火器，确保在发生火灾时能及时扑灭。
3. 气体泄漏检测：在使用CO2气瓶前，应进行泄漏测试，用肥皂水涂抹接头处，观察是否有气泡产生，如有泄漏现象应及时处理。
4. 气瓶操作注意事项：禁止滚动、摔打气瓶，避免气瓶与明火、高温物接触，存储时应垂直固定。
更换气瓶时，应先关闭气源，排空后再更换。
5. 使用合适的焊接电流和电压：根据焊接材料和焊件的厚度选择合适的焊接电流和电压，避免超负荷使用焊机。
三、焊后的注意事项1. 焊口处理：焊接完成后，应及时对焊口进行检查和处理，确保焊缝质量。
2. 气瓶关闭和排空：在焊接结束后，应及时关闭气源，排空气管中的CO2气体，防止气管中残留的气体与空气接触引发火灾。
3. 清理工作区域：焊接完成后，应及时清理焊接区域的焊渣、焊丝、焊条等杂物，保持焊接区域的清洁。
4. 防止火灾：焊接区域禁止存放易燃物品，焊接完成后，应及时检查周围是否有可燃物或明火，防止火灾的发生。
熔化极气体保护焊接工艺
气体保护焊操作规程一．概述：1.基本原理熔化极气体保护焊是以可以熔化的金属焊丝作电极，并由气体做保护的电弧焊。
利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材，形成熔池，融化的焊丝作为填充金属进入熔池与木材融合，冷凝后即为焊缝金属。
通过喷嘴向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝，熔池及其附近的母材可以免受周围空气的有害作用。
焊丝是连续的，由送丝轮不断地送进焊接区。
操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。
焊丝有实心和药芯两类，前者一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。
2.分类电流密度大，因而提高了敷熔速度。
b.可获得含氧量较焊条电弧焊低的焊缝金属。
c.在相同条件下，熔深比手工电弧焊大。
d.焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。
e.烟雾少，可以减轻对通风的要求。
2）缺点（与手工电弧焊相比）a.规范不合适时，飞溅较大，表面成形差。
b.弧光较强。
c.焊接设备复杂，环境要求较高。
d.半自动焊枪比手工电弧焊铅重，不轻便，操作灵活性较差。
对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
4.使用范围1）适焊的材料。
MIG焊既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应及制造成本考虑主要用于铝，铜，钛及其合金，以及不锈钢，耐热钢的焊接。
MAG和CO2焊主要用于焊接碳钢，低合金高强度钢。
2）焊接位置可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高。
3）可焊厚度原则上开破口多层焊的厚度是无限的，它仅受经济因素限制。
二，保护气体采用保护气体的目的，是防止熔融焊缝金属被周围气氛污染和损害。
保护气体应满足如下要求：1.对焊接区起到良好的保护作用。
2.作为电弧的气体介质，应有利于引弧和保护电弧稳定燃烧。
3.有利于提高对焊件的加热效率，改善焊缝成形。
4.在焊接时，能促使获得所希望的熔滴过渡特性，减小金属飞溅。
5.在焊接过程中，保护气体的有害冶金反应能进行控制，以减小气孔，裂纹和夹渣等缺陷。
(完整版)二保焊焊接规程
CO2气体保护焊焊接工艺规程1.适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具、物料4.1设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
4.3物料：焊丝等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。
5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
6.工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。
6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：6.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
气体保护钎焊通用工艺规程
气体保护钎焊通用工艺规程1. 引言气体保护钎焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文档旨在提供关于气体保护钎焊的通用工艺规程，以保证焊接质量和提高生产效率。
2. 适用范围本工艺规程适用于各类金属材料的气体保护钎焊工艺，在不同环境和条件下的应用都可以参考本规程进行操作。
3. 设备准备3.1 气体保护设备：包括气瓶、减压阀、流量计、气管等。
3.2 钎焊设备：包括点焊机、焊枪、电缆等。
3.3 钎焊材料：根据焊接金属材料的不同，选择适当的钎焊材料。
3.4 保护剂：根据钎焊金属材料的不同，选择适当的保护剂。
4. 工艺操作4.1 准备工作：- 检查气瓶压力是否符合要求；- 安装并调整减压阀和流量计，确保气体流量稳定；- 检查钎焊设备是否正常运行；- 清洁并调整焊枪电极间距，确保良好的电弧质量；- 检查钎焊材料和保护剂的质量。
4.2 焊接操作：- 将工件固定在合适的位置，并保证稳固；- 调整焊接参数，包括焊接电流、焊接时间等；- 使用钳子或夹具将钎料固定在工件焊缝上；- 操作焊枪，使钎料与工件焊缝接触，并进行焊接；- 焊接过程中保持焊枪平稳移动，使焊缝均匀受热；- 焊接结束后，关闭气瓶，并进行冷却和清理工作。
5. 质量控制5.1 焊缝质量：焊缝应符合相关标准要求，无气孔、裂纹等缺陷。
5.2 气体保护效果：气体保护应保证焊接过程中焊缝不受空气氧化，并提供合适的气氛。
5.3 设备运行良好：保证气体保护设备和钎焊设备正常运行，无故障。
6. 安全注意事项6.1 操作员应进行相关安全培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
6.2 气体保护设备应定期检查并维护，确保安全使用。
6.3 防火措施要做好，特别是在氧气环境中操作时。
6.4 操作区域应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚。
7. 总结本文档提供了气体保护钎焊的通用工艺规程，旨在确保焊接质量和提高生产效率。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程中的各项要求，同时进行相关的安全措施，以确保在气体保护钎焊过程中的安全性和可靠性。
气体保护焊通用工艺规程
1.目的1.1为确保气体保护焊的焊接质量，特制订本工艺规程。
1.2本规程为气体保护焊的基本工艺文件，适用于碳素钢、低合金钢的气体保护焊，是焊工操作时的通用作业指导书。
2.引用标准GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口NB/T47015 压力容器焊接规程GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件3.技术要求3.1按图纸要求进行工艺评定。
根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经过制造厂技术负责人批准后执行。
工艺评定试验结果应存档备查。
3.2材料准备A 所使用的母材应符合相应的材料标准，焊丝应符合GB/T8110的规定，气体应符合HG/T2537的规定。
B 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管，焊丝使用前应保持清洁。
3.3 焊机及附属设备焊机应符合JB/T8748 的有关规定。
使用前应先检查联接电缆看看焊接电源是否正常；检查保护气路系统是否正常；检查焊枪、送丝机构、焊接控制装置是否正常。
焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。
3.4坡口的形式和清理坡口选择原则：焊接过程有利于减小变形、节省焊材、提高劳动生产率、降低成本。
焊接件焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合图样的要求，如果图样没有规定，应符合GB/T985的规定。
坡口的清理：清除坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、水和涂料等，保持清洁，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂。
3.5焊工焊工必须经过气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相关焊接工作，强烈推荐采用左焊法。
3.6作业条件A 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
B 作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程二氧化碳气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，它广泛应用于各种行业，例如制造业、航空航天、汽车工业等。
这篇文章将详细介绍二氧化碳气体保护焊的操作规程，包括准备工作、设备操作、安全注意事项等。
希望通过这篇文章，能够帮助读者更加了解和掌握二氧化碳气体保护焊的操作技巧和要点。
一、准备工作1. 安全防护措施：在进行二氧化碳气体保护焊之前，务必要进行必要的安全防护措施。
包括佩戴好防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备，确保焊接操作者的安全。
2. 检查设备：在进行焊接操作之前，需要检查焊接设备的正常性和完整性。
包括焊机、气体瓶、压力调节器等设备的检查和调整。
3. 准备工件：准备要进行焊接的工件，确保其表面的干净和光洁。
可以使用溶剂或刷子清洁工件表面，确保焊接好的质量。
二、设备操作1. 连接气体瓶：将二氧化碳气体瓶连接到焊机上，并检查连接是否紧固。
使用扳手固定气瓶，确保其稳定。
2. 调节气体压力：打开气瓶阀门，调节气体压力以满足焊接需求。
一般情况下，气体瓶上会标注推荐的气体流量和压力值。
3. 设置电流和电压：根据焊接工件的材料和焊接要求，正确设置焊接机的电流和电压。
一般情况下，焊接电流会根据工件的厚度和焊接位置进行调整。
4. 检查电极：确保焊接电极的选择是正确的，且电极在焊接前没有受到损坏。
检查电极的长度是否符合要求，并及时更换磨损严重的电极。
5. 进行预热：对于较厚的工件，可以进行预热以提高焊接质量和效率。
预热的温度和时间需要根据工件的材料和厚度进行调整。
6. 开始焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接位置和方法，将焊枪对准焊接缝，开始进行焊接。
三、安全注意事项1. 防止气体泄露：焊接过程中，要时刻检查气瓶和管道是否有气体泄漏。
如果发现有泄漏，应立即停止焊接并排除泄漏原因，以确保操作者的安全。
2. 防止电击：在进行焊接操作之前，要确保焊接设备的接地是可靠的。
避免接触裸露的电线和焊枪，以防止电击事故的发生。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制造和构造工程中。
下面是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素：1. 焊接前准备：•确定焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•检查和准备焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、焊枪等。
•清理焊接表面，确保无油污、氧化物或其他污染物。
2. 选择合适的设备和材料：•选择适当的焊接设备，确保其适应所需的焊接电流和电压范围。
•选择适当的焊丝和焊接材料，以确保焊接质量和性能。
3. 设定焊接参数：•根据焊接规范设定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等。
•选择适当的气体流量和气体混合比例，以确保有效的气体保护。
4. 保护气体选择：•通常在二氧化碳气体保护焊中，使用100% CO2或混合气体，如CO2和氩的混合气体。
选择适当的保护气体可以影响焊接质量和稳定性。
5. 焊接过程：•进行预热，特别是对于较大的工件或较厚的材料，预热有助于减小焊接残余应力。
•开始焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
焊工应保持适当的焊接枪角度和移动方向。
•控制焊缝的尺寸和形状，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊后处理：•对于需要热处理的工件，进行必要的焊后热处理，以提高焊缝和母材的性能。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量。
7. 质量控制：•定期检查焊接设备，确保其正常工作。
•保持焊接工艺规程中规定的记录，包括焊接参数、检测结果等。
•进行必要的质量控制和质量保证活动，确保焊接质量达到预期标准。
以上是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素。
具体的工艺规程会根据具体的焊接项目和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行调整和优化。
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(精)
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
1.术语除GB／T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。
1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(L s)，如图22—16所示。
2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。
2焊接2.1焊接准备1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关，按GB／T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。
平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。
2)非全熔透性焊缝的熔透深度S＞0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据。
3)焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。
工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。
工艺评定试验结果应存档备查。
1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择1)焊丝直径可按表1选用焊丝。
2)焊丝伸出长度表1a.焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。
b.焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10～15倍。
3)焊接电流a．在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。
b．各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。
C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径≥1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。
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1.目的
1.1为确保气体保护焊的焊接质量，特制订本工艺规程。
1.2本规程为气体保护焊的基本工艺文件，适用于碳素钢、低合金钢的气体保护焊，是焊工操作时的通用作业指导书。
2.引用标准
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
NB/T47015 压力容器焊接规程
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程
NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件
3.技术要求
3.1按图纸要求进行工艺评定。
根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经过制造厂技术负责人批准后执行。
工艺评定试验结果应存档备查。
3.2材料准备
A 所使用的母材应符合相应的材料标准，焊丝应符合GB/T8110的规定，气体应符合HG/T2537的规定。
B 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管，焊丝使用前应保持清洁。
3.3 焊机及附属设备
焊机应符合JB/T8748 的有关规定。
使用前应先检查联接电缆看看焊接电源是否正常；检查保护气路系统是否正常；检查焊枪、送丝机构、焊接控制装置是否正常。
焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。
3.4坡口的形式和清理
坡口选择原则：焊接过程有利于减小变形、节省焊材、提高劳动生产率、降低成本。
焊接件焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合图样的要求，如果图样没有规定，应符合GB/T985的规定。
坡口的清理：清除坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、水和涂料等，保持清洁，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂。
3.5焊工
焊工必须经过气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相关焊接工作，强烈推荐采用左焊法。
3.6作业条件
A 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
B 作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。
4. 焊接施工
工艺流程：清理焊接部位→检查构件、组装、加工及定位→按工艺文件要求调整焊接工
艺参数→按合理的焊接顺序进行焊接→自检→交检→焊缝返修→焊缝修磨→合格→交检查
员检查→关电源→现场清理。
4.1焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。
4.1.1 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要
求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，如有
预热要求、预热温度应高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除
重焊。
4.1.2 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于
母材的1.5mm～2mm；盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm防止咬边。
4.1.3焊接时禁止在焊缝以外的母材上打火、引弧。
焊接规范参数参照表1。
表1
4.2 控制焊接变形，可采取反变形措施。
A 在约束焊道上施焊应连续进行，因故中断再施焊时，应对已焊的焊缝局部做预热处理。
B 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊。
C 焊接件的变形，可用机械（校正冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法进行矫
正。
5交检
5.1焊后自检，打磨补焊局部凹陷和咬边，对于气孔，应先清除之后再补焊，成形差的部位应打磨光滑。
5.2 自检合格后，在距离焊缝约10cm处根据要求敲上焊工代号钢印，在焊接记录上签名，填写流转卡。
5.3 焊接接头的外部质量应符合GB150 10.3.3的规定。