员工管理改善—— 人机料法环

人机料法环怎么管理

人机料法环怎么管理人机料法环（即人员、机械、原料、工艺、环境五个因素）是影响生产过程的重要因素，它们的协调管理对于企业的生产效率、产品质量和环境保护具有决定性的作用。

本文针对人机料法环的管理问题，就企业在管理方面应该采取哪些措施进行详细的阐述。

一、人员管理人员是企业的灵魂，在企业的日常经营管理中，人员管理显得尤为重要。

企业应该通过以下几个方面加强人员管理，从而达到优化人力资源的目的:1. 建立良好的企业文化企业文化是企业行为的基石，具有重要的指导意义。

企业应该建立合理、科学、高效的企业文化，加强人员对企业文化的理解和认同，从而激励员工工作积极性，提高企业效益。

2. 培训员工企业应该为员工提供一系列的培训和学习机会，提高员工的素质和能力，从而使员工能够更好地胜任各自的工作，并满足企业对工作能力和业务水平方面的要求。

3. 建立完善的评估机制企业应该建立能够全面反映员工工作情况的评估机制，从而及时了解员工工作的成果和表现，并针对不同员工制定不同的激励政策，激发员工的工作积极性和主动性。

二、机械管理机械是企业生产的基础设施，如何协调好机械的工作状态，提高机械的设备利用率，是企业提高效益和生产质量的重要途径。

1. 合理规划和布置机械企业应该根据自身的生产需要和机械的运转状况，合理规划和布置机械的工作状态和工作环境，从而保证机械的正常使用和完好性。

2. 定期检修和维修机械企业应该制定相应的检修和维修计划，以确保机械设备的长期稳定运转。

同时，企业还要建立起相应的维修措施和方法，保证及时化解机械设备出现的各种问题。

三、原料管理原料是制造产品的根本，在企业的生产过程中，原料的选择、质量控制和接受检测非常重要。

1. 严格检查原料企业应该对全部原料进行检查，以确保其质量符合企业网络标准。

涉及到的检测项目应该包括：原料的成分和结构、质量检测和检测方法等方面。

2. 确保原料质量企业应该在原料采购方面，与多家供应商建立合作关系，评估供应商的实力和信誉度，从而保证原料的质量和供应稳定性。

对人机料法环的理解

对人机料法环的理解人机料法环，也称为“人、机、料、法、环”五大要素理论，是现代生产管理理论中的重要理论之一。

该理论认为，要想提高生产效率和管理水平，必须从五个方面进行改进和管理，包括人、机、料、法、环五个方面。

一、人（People）“人”即指员工。

在人机料法环理论中，人是生产管理的核心。

一方面，优秀的员工能够提高生产效率和质量，另一方面，恰当的员工管理也能够提升员工积极性和工作态度，从而提高产品质量和出货量。

二、机（Machines）“机”即指生产设备。

以机器代替人力进行制造能够提高生产效率和质量，避免因人为因素造成的差错和延误。

在使用机器的同时，还需要对设备进行定期维修和保养，以保证其正常运转。

三、料（Materials）“料”即指原材料。

生产企业生产的产品都是由原材料制成的，因此掌握原材料的来源、品质、价格等信息，能够有效地控制成本和质量。

在生产过程中，还要注意原材料的配比和保存条件，以保证产品的稳定性和一致性。

四、法（Methods）“法”即指制造工艺和方法。

正确的制造工艺和方法能够提高生产效率和质量，减少浪费和成本。

在生产过程中，还需要不断进行工艺改进和优化，以适应市场和技术的变化。

五、环（Environment）“环”即指生产环境。

优秀的生产环境能够为生产过程提供理想的气氛和条件，使员工的工作更加轻松和专注。

为了提高生产效率和质量，需要不断改善生产环境，包括提高工作条件、减少噪音和污染等。

综上所述，人机料法环理论提出了企业生产管理的五个方面，这些方面相互依存，缺一不可。

只有充分考虑这五个因素，才能实现企业的高效率生产和成本控制，不断提高企业的市场竞争力和经济效益。

如何做好品质管理工作之“人机料法环”5要素

如何做好品质管理之“人机料法环”5要素管理在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如：“5W2H”、“PDCA循环管理”、“5S”、“人机料法环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确地运用到实际工作中去的人却少之又少，要做好品质管理，首当其冲的是制程控制，在过程管理中我们往往会考虑的是“人机料法环”5要素。

在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解和经验。

一、“人”即人的管理管理归根结底是对人的管理，在选人、育人、用人上我们都要有严格的标准限制。

1、选人：对于管理人员的选用，最理想的标准是“德才兼备”，但这个标准的选择空间太小。

我们要用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免不必要的危害。

所以我一贯坚持“有德有才，破格重用；有德无才，培养使用；无德有才，限制运用；无德无才，坚决不用”。

但对于一线员工却不太适用，我们要用一套标准来衡量，因为一线员工只是进行生产操作和检验，对于他们只需要一个标准就可以了，那就是“责任心”。

以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，再结合该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，评价得“优良”者可再用管理评价机制去考核“德与才”，看其是否能培养后委以重任。

2、育人：孔子曰：“五十有五，而志于学...”。

周总理也说过：“活到老，学到老，改造到老”，当今时代，是要求人们终身学修的时代。

只有树立终身学习的理念，只有坚持不懈地学习，才能跟上时代发展的步伐。

学习的益处，只能在学习和实践中悟得，作为企业管理者，不但自身需要不断学习，与时俱进，同时也需注重建立良好的学习氛围，创造学习型企业，完善的企业培训，分企业文化、管理能力、技能水平、道德素养、各项规章制度等一系列培训。

通过培训，更新老干部、老员工的观念，加强技能水平；同时也能对新干部、新员工融入企业、立足企业、发展企业起到莫大的作用；再者同时能做好后备人才梯队储备、培养工作。

3、用人：在决定使用某人之前，我们必须要分析该人的长处是什么？人的长处无非在于：知识、经验、能力、性格等。

人、机、料、法、环全面质量管理解析(质量管理)

人、机、料、法、环全面解析（质量管理）目录一、4M1E（人机料法环） (4)人的分析： (5)机的分析： (5)料的分析： (6)法的分析： (6)环的分析： (7)二、人员 (7)（1）人员 (7)（2）人本原理 (8)（3）公司各级人员及其应具备的素质 (8)（4）公司人员的优化配置 (9)二、如何做好机器设备与物料管理 (11)1. 机器设备的分类和定义 (11)2. 机器设备的使用、点检、保养 (11)3. 发生不良事项时的处理方法 (12)4. 设备的目视管理 (12)5. 如何做好物料管理 (12)三、方法与环境 (14)1. 方法的重要性 (14)2. 方法的目的性 (14)3. 方法的具体体现 (15)4. 生产进度计划 (16)5. 环境 (18)四、工程的变更 (18)1. 目的： (18)2. 工程（4M1E）变更内容 (18)3. 流程 (19)五、问题及纠正措施 (21)问题的层次： (21)纠正措施的QC手法 (21)人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

一、4M1E（人机料法环）人机料法环又简称“4M1E法”：“4M”——人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”——环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。

人机料法环精益管理

发生不良时旳处理措施
在日常点检或使用中如发觉不良，点检者应统计不良内容，并立即向上司报告。
设备旳目视管理
设备旳管理除了建立系统旳点检保养制度外，还应对存入现场进行规划、标识及目视管理旳设备管理是以能够正确地、高效率地实施打扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目旳。
机旳分析
1：选型对吗？ 2：有保养问题吗？ 3：给机器旳配套相应吗？ 4：使用机器旳人对吗？机器旳操作
人旳分析
1：技能问题 2：制度是否影响人旳工作？ 3：是选人旳问题吗？ 4：是培训不够吗？ 5：是技能不对口吗？ 6：是人员对企业心猿意马？ 7：有责任人吗？ 8：人会操作机器吗？人适应环境吗？人明
白措施吗？人认识料吗？
机
就是指生产中所使用旳设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备旳是否正常运作，工具旳好坏都是影响生产进度，产品质量旳又一要素。一种企业在发展，除了人旳素质有所提升，企业外部形象在提升；企业内部旳设备也在更新，为何呢？好旳设备能提升生产效率，提升产品质量。如：锯料，变化过去旳手锯为目前旳机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人旳体力还接受很大考验；目前，人也轻松，效率也提升了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率旳一种有力途径。
人：是生产管理中最大旳难点，也是目前全部管理理论中讨论旳要点，围绕这“人”旳原因，
各种不同旳企业有不同旳管理方法。
人本原理
“质量管理，以人为本，只有不断提升人旳质
量，才干不断提升活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合旳实体质量”这就是人本原理。只有良好素质、专业技能过硬旳员工去操作机器，按合理旳百分比对原材料进行配置，
机器设备旳使用、点检、保养
机器设备旳管理分三个方面，虽然用、点检、保养。使用即根据机器设备旳性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础旳内容。点检指使用前后根据一定原则对设备进行状态及性能确实认，及早发觉设备异常，预防设备非预期旳使用，这是设备管理旳关键。保养指根据设备特征，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，预防设备劣化，延长设备旳使用寿命，是设备管理旳主要部分。

人、机、料、法、环管理

举例：
1.发现地上的机油 2.定性为人机料法环中的“机器”问题 3.机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？“法”操作标准未建立？“环”环境有影响？
一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。
4.假“机”的原因是买的“人”有问题。 5.为什么“人”有问题呢? 6.是没有监督的“法”？ 9
纠正措施的QC手法
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B.培训在对于员工的培训上，欧美企业的出手显然更为大方。调查显示，欧美企业对于管理层、专业
人员以及一般员工培训多是外部企业培训。而日资企业是外部培训和内部培训相结合，总体而
言，内部多于外部。而对于我国企业来说这个部分，基本上就是内部为主。 C.休假制度
在休假制度的设置上日企的企业文化中更看中员工的资历，为公司服务年限越久，无论是在什
二. 生产控制的误区---管理观念上问题
1. 生产人.机.料.法.环（直接单位）对于我国的企业，生产产品当然是按照客户的要求进行生产，但是你可以去看看他们与生产直接，间接生产单位对于标准的控制存在很大的问题：标准没有进行细分，标准没有严格去执行---可以说生产产品的直接单位就是人.机.料.法.环。
人的分析：
1.技能问题？ 2.制度是否影响人的工作？ 3.是选人的问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？
6.是人员对公司心猿意马吗？
7.有责任人吗？ 8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？
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机的分析：
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器的配套对应吗？ 4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上

人机料法环是什么管理方法医院

人机料法环是什么管理方法医院
人机料法环是一种管理方法，通常用于医院的品质管理和流程改善。

它包括人、机器和物料之间的关系，以实现完美的流程，从而提高效率，降低废品率，减少错误和提高品质。

这种方法在医疗机构中的应用可以是优化临床和非临床流程，减少药物差错和手术失误等问题。

如，对于住院病人的护理，包括患者记录、用药指导、病情监测等涉及多个流程。

通过使用人机料法环，医院可以确保患者护理流程的高效性和准确性，从而提高医疗服务质量。

下面以“门诊看病”为例，简单说明人机料法环的应用：
人：医生、护士、挂号员等。

机器：医疗设备、计算机、身体指数监测器等。

料：药品、医疗耗材、资料等。

法：各个环节的流程。

环：将这些要素组合在一起，形成一个流程环节，例如：挂号、检查、诊断、治疗和取药等。

在门诊过程中，每个环节都需要配合其他环节，最终实现完美的门诊流程。

具体操作可以如下：
- 患者在挂号台进行登记，挂号员输入患者信息；
- 患者去体检室，医生使用计算机记录患者病情和药物信息，并利用身体指数监测器监测患者身体情况；
- 医生会根据患者情况开出处方，并将病情严重程度分类，制定相应治疗方案；
- 患者顺序到药房取药；
- 最后，患者就诊流程完成。

人机料法环管理方法不仅适用于门诊看病，还适用于医院其他流程改善。

总之，医院应该根据自身的流程，对人机料法环进行细致的规划，并在日常操作中持续跟进，以提高整体管理效率和服务质量。

关于人机料法环的问题点及改善对策

关于人机料法环的问题点及改善对策人机料法环是指在工业生产过程中，关于人员、机器设备、原材料和环境等方面的管理和控制。

其中，人员管理涉及到工人劳动安全和工作效率，机器设备管理则是保证生产运转的可靠性和稳定性，原材料管理则是保证生产质量和稳定。

环境管理则是围绕着工业场所的生态环境进行控制。

但是，在实际生产中，人机料法环还存在着一些问题：一、人员管理问题。

工人的劳动安全问题，如安全防护设施不完善、工人操作不当等导致的职业病和劳动伤害现象频繁；工作效率较低，浪费时间和资源。

改善对策：加强人员培训，提高工人的安全意识和技能，督促工人进行规范严谨的操作。

同时，还要改善员工的待遇和劳动条件，让员工更加积极踊跃地为企业生产贡献，提高工作效率。

二、机器设备管理问题。

机器设备的质量问题，容易出现故障营运，造成生产停工，影响生产效益。

同时，机器设备的能耗也成为企业要重点关注的环节，能耗过高会产生很大的财务压力。

改善对策：加强机器设备的维护保养，修缮设备故障，提高设备的运行效率和可靠性。

同时加强设备的能源管理，降低能源消耗，减少能源的浪费，提高企业的生产效益和经济效益。

三、原材料管理问题。

原材料的质量问题，如原材料混杂、质量不合格等，对产品的质量影响较大，甚至影响到企业的信誉。

改善对策：对原材料进行严格的检验和控制，规范原材料的采购流程，确保原材料的质量和合格性，从而保证产品品质符合要求。

四、环境管理问题。

工业生产往往会引起环境污染，如废气排放、废水排放等，这些污染物严重影响附近居民的生活和健康。

改善对策：加强环境保护意识，拥抱绿色环保的理念，采用环保新技术和新工艺，减少破坏环境的程度。

同时，建立循环经济的理念，推广减少污染物排放和废料利用的措施。

同时，加大环境监测和治理力度，对企业排污的情况进行严格监督和管理。

人机料法环是什么管理方法及解决问题

人机料法环是什么管理方法及解决问题人机料法环（PDCA）环是一种管理方法，它由四个部分组成：计划、执行、检查和行动。

PDCA环可以应用于各种组织和各个层面，目的是为了持续改进和高度的效率。

PDCA环方法是一个循环的过程。

它通过演示一个问题的解决方式并执行试验，以便改进过程并降低下一次发生相似问题的可能性。

最终结果是更少的浪费，更好的效率和更高的利润率。

PDCA环方法也用于提高质量、提高客户满意度和优化效率。

第一步是计划。

在这一步骤中，目标是制定计划或解决方案，以改进过程或解决问题。

确定计划可能需要团队的贡献和咨询。

这个阶段的重点是明确问题或机会，收集信息，然后根据这一信息制定排列方案。

这一步可以包括基于过去实现的数据进行分析和解决问题的各种方案。

下一步是执行。

在这一阶段，计划被放入实践并执行。

这个步骤可能包括实施新的策略，培训员工并设立关键绩效指标(KPI)。

这些指标可以用来评估战略的有效性。

执行阶段需要认真跟进，以确保每个人都理解他们的角色和执行计划。

第三步是检查。

在这个重要的阶段中，执行的情况和有效性被评估和评估。

评估和评估过程需要使用当前数据和KPI来比较计划和实现情况，以便提供洞察和反馈。

如果执行不良，需要解决问题，通过调整计划并继续执行来进行改善。

最后一步是行动。

在这一步骤中，计划和执行的结果被评估，并制定下一步的计划。

这可能包括进一步的改进计划或从执行过程中学到的教训。

这个阶段支持持续改进和最大化性能。

有两种类型的PDCA环——单一的PDCA循环和PDCA矩阵或矩形。

一个基本的PDCA循环是能够快速解决小问题的思路。

PDCA矩阵则是由重复的PDCA循环组成的模型，可用于更复杂的组织和计划。

它们包括多次循环和嘉许切换到不同位置，以更好的满足业务需求。

总之，人机料法环模型是一个效率提升、风险降低的管理方法，它在组织中促进创新、持续改进和质量控制。

该方法保证组织履行承诺并达到预定目标，从而能够更好地满足客户需求。

(完整版)人机料法环管理

如何做好车间管理工作——浅谈“人机料法环”管理在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如“5H3W”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。

一、“人”，即人的管理。

管理归根结底是对人的管理。

在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制，1、选人：司马光在《资治通鉴》中曾经提出了一套选才标准：“苟不能得圣人君子，与其得小人，不若得愚人也。

”他对圣人、君子、小人下的定议：“是才德全尽谓之圣人，才德兼亡谓之愚人。

德胜才谓之君子、才胜德谓之小人也。

”司马光所说不无道理。

用人最理想的标准是德才兼备，但这一标准的选择空间太小，自古以来圣人就是凤毛麟角。

在才德不能兼备的情况下，有的人觉得愚人是比较保险的选择。

选一个傀儡操纵，他会很听话，因为愚，他没能力做好事，同样也没能力做坏事。

而小人就不同了，小人无德，但他有才，无德不能做好事，其才却足以做坏事。

选傀儡的前提是，得有一个好的操纵者，否则，傀儡什么也做不了，将百无一用。

才高德薄的小人，无德，有坏事的可能；但有才，却是成事的资本。

把小人弃而不用，于才未免可惜。

真正会用人的，在于用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免其带来的危害。

要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的无德，要有识人的能力，并且有足够驾御小人的手段。

所以，在伊利原老总郑俊怀与蒙牛老总牛根生的博弈中，郑俊怀输的很彻底，于是乎牛根生办公室内挂起了一块颇具心得体会的牌匾：“有德有才，破格重用、有德无才，培养使用、无德有才，限制使用、无德无才，坚决不用”上面的人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。

人机料法环改善及总结

人机料法环改善及总结
人机料法环改善及总结
在现今的工业生产中，环保已经成为了一个不可忽视的问题，为了保护环境和人类的健康，不断推进人机料法环保技术。

一、人的改变
首先，我们应该引导人的改变。

工人们应该认识到工作的环境和后果对他们自己的健康是有极大的影响的。

因此，我们应该加强员工的培训，通过提高他们的环境保护意识，让他们履行安全责任，规范操作流程，达到环保目标。

二、机器的改变
其次，我们应该提高机器的环保水平。

包括引进清洁生产技术和设备，以减少废气和废水的排放，尽量减少对环境的影响。

三、材料的改变
再次，我们应该强调材料的环保性，并尝试替代材料。

比如降低有害物质的含量，同时增加回收率，以减少对环境的影响。

四、法律的规范
最后，我们应该把法律与规范纳入生产流程。

比如，建立制度、出台政策、规范流程以及实施监督。

这些措施可以将环保措施贯穿于整个生产流程之中，以确保环保目标得以实现。

总之，环保是必要的，它也是一项长期的任务，需要企业全员的努力。

未来随着科技的不断发展，环保技术也得到了快速发展，我们应该和时跟上全球环保的步伐，采取有效措施，实现可持续发展。

人机料法环改善及总结

人机料法环改善及总结人机料法环改善及总结随着现代化生产的不断发展，环境问题愈加突出。

人类对环境的破坏已成为当今社会的一大难题。

为应对环境问题，企业需要通过多种方式实现绿色制造，其中人机料法环互为依托，环节环环相扣。

本文就围绕人机料法环，对企业在环保方面的改善和总结进行探讨。

一、人工环的改善1. 强化环保思想环境保护是企业发展的重要部分，企业需要增强环保意识，加大环保投入，降低环境污染，提高企业整体的环保水平。

强化环保意识可通过制定环保目标，建立环保意见箱，定期开展环保培训等方式实现。

2. 加强环保管理企业需要建立完善的环境保护管理制度，设立专职环保管理机构，明确环保职责，针对企业中出现的环境问题，及时采取有效措施，降低环境污染，提高环保管理水平。

3. 推广节能减排技术对于企业而言，节能减排是一个长期的工程。

企业应该不断探索、创新节能减排技术，加强技术攻关，例如优化工艺流程，提高设备生产效率，改进工业制品结构等。

二、机器环的改善1. 优化设备性能设备性能优化方面，企业可以从多个方面入手，如改进机械设备的结构、增大设备的效率、提高设备的性能等。

这些措施可以降低能源消耗，减少环境污染，提高生产效率。

2. 推广智能化技术智能化技术是现代化生产的必备之物，可以提高生产效率，降低能源消耗，减少环境污染，提高生产过程和产品质量。

企业可以应用自动化技术，提高生产效率，减少传统生产方式带来的环境污染。

3. 推广绿色生产理念企业需要在生产过程中，尽可能使用绿色材料和环保产品。

策划绿色生产理念，推广环保产品，如使用绿色原材料、开发环保产品等。

它可以为企业带来更高的经济效益，同时降低环境污染。

三、材料环的改善1. 促进环保材料的应用企业应该适当降低对自然资源的依赖，使用有环保认证的材料，例如绿色环保型漆、节能环保型电线电缆等，并且加强对这些材料的研发，推广和应用。

2. 降低绿色材料生产的能耗企业可以通过使用的治金工艺、化学工艺、材料添加剂等技术来降低绿色材料的能耗。

人机料法环是什么管理方法

人机料法环是什么管理方法人机料法环管理方法是一种全面的企业管理方法。

它以人、机、料、法、环五个环节为基础，通过统一管理、规范操作、提高效率、降低成本、保护环境等方面来提高企业的整体竞争力。

本文将详细介绍人机料法环管理方法，包括定义、特点、优势、应用、案例等方面。

一、定义人机料法环管理方法（5S）是以人、机、料、法、环为核心的一种全面的企业管理方法。

5S是一个由日本中小企业发展中心推广的管理方法。

全称是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

其中，整理是指对工作场所进行有机整理和改善；整顿是指消除无用和无效的东西，保留有用和有效的东西；清扫是指消除工作场所的污点和杂物；清洁是指保持工作场所的清洁、整洁和明亮；素养是指提高员工素质、知识和能力。

二、特点1、全面性人机料法环管理方法是一种全面的品质管理方法，覆盖了生产过程中的每一个环节，涉及到人员、设备、材料、工艺、环境等多个方面。

2、系统性人机料法环管理方法是一种系统的管理方法，它涉及到一个完整的管理体系，需要对全过程进行规划、设计、实施和监控。

3、标准化人机料法环管理方法是一种标准化的管理方法，它要求企业根据标准化的步骤来进行质量管理，提高工作效率和产品质量。

4、可持续性人机料法环管理方法是一种可持续的管理方法，它注重长期效果，要求企业在不断改进中保持管理水平的稳定和提高。

三、优势1、提高效率人机料法环管理方法通过规范生产流程和商品质量，提高了企业效率，减少了浪费，加速了生产进程，提高了企业的利润。

2、优化生产人机料法环管理方法强调对生产现场进行整性、整洁和有序管理，促进生产环境优化，减少因混乱和不规范带来的设备损坏和工人受伤等工事故。

3、安全优先人机料法环管理方法强调安全生产和防范风险，将安全作为生产的第一要务，强调生产各个环节要安全可靠，切实保障工人安全。

4、节约成本人机料法环管理方法强调利用好已有资源，降低企业成本。

生产过程中的废品、原料、设备的浪费将被降到最低。

“人机料法环”5要素管理

“人机料法环”5要素管理在日常工作中，我们经常能听到一系列管理专业名词，如：“PDCA循环管理”、“6S”、“人机料法环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确地运用到实际工作中去的人却少之又少，要做好品质管理，首当其冲的是过程控制，在过程管理中我们往往会考虑的是“人机料法环”5要素。

在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解和经验。

PDCA：（P (计划 PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。

D (实施 DO) :实施行动计划。

C (检查 CHECK) :评估结果。

A (处理 ACT) :如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。

）6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

人、机、料、法、环：a)人（Man）：操作者对质量的认识、岗位职责、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；一、“人”即人的管理管理归根结底是对人的管理，在选人、育人、用人上我们都要有严格的标准限制。

1、选人：对于管理人员的选用，最理想的标准是“德才兼备”，但这个标准的选择空间太小。

我们要用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免不必要的危害。

所以我一贯坚持“有德有才，破格重用；有德无才，培养使用；无德有才，限制运用；无德无才，坚决不用”。

但对于一线员工却不太适用，我们要用一套标准来衡量，因为一线员工只是进行生产操作和检验，对于他们只需要一个标准就可以了，那就是“责任心”。

人机料法环是什么管理方法中提出的

人机料法环是什么管理方法中提出的人机料法环（5M方法）是一种管理方法，它通过对人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment）这5个方面进行全面的分析和控制，以实现企业优化，消除浪费，提高生产效率和质量等目标。

下面将重点介绍这种管理方法的具体内容和优点。

一、五个要素的分析及控制1. 人员（Man）：这包括人员的素质、技能、数量和工作环境等因素。

该要素的优化主要是通过人员培训和激励、人员招聘和管理等方式来实现，以提高员工的专业能力和士气，增加员工对企业的忠诚度和归属感。

2. 机器（Machine）：这包括生产设备、工具、仪器和机械等设备。

该要素的优化主要是通过设备维护、升级和替换等方式来实现，保证设备的正常运转和稳定性，提高生产效率和品质。

3. 材料（Material）：这包括原材料、零部件、半成品和成品等。

该要素的优化主要是通过优化采购策略、压缩库存等方式来实现，以提高原材料和库存管理的效率，避免浪费和损失。

4. 方法（Method）：这包括生产流程、作业方法、检验方法等。

该要素的优化主要是通过流程再造、标准化操作等方式来实现，从而提高生产效率和品质，减少重复工作和浪费。

5. 环境（Environment）：这包括温度、光线、噪音和气氛等因素。

该要素的优化主要是通过改善生产环境、降低工伤率和提高员工福利等方式来实现，以提高生产效率和员工满意度。

二、优点1. 专业性强：人机料法环方法很好的体现了生产管理中要紧張而又密切的关系，能够很好地指导企业的生产管理。

2. 生产成本低：通过对五个方面的优化控制，可以使产品的质量得到提高，同時在生产成本上也可以得到更多的控制，从而使企业得到更高的经济效益。

3. 生产效率高：通过对生产流程、作业方法等有针对性的改进控制，可以大大提高生产效率，并缩短生产周期。

4. 提高质量：在对人员和方法等方面的严格控制和管理下，生产的产品质量得到保障和提高，提高了企业在市场竞争中的地位和竞争力。

工作中人机料法环的控制

工作中人机料法环的控制在工业生产中，人机料法环控制是非常重要的，它是指在生产过程中，通过控制人、机器、原料、工艺流程等环节，以达到生产目标的一种方法。

人、机、料、法在工业生产中都是不可或缺的要素，其互相影响关系也比较直接，因此必须对其进行有效地控制，以下是具体控制方法：1. 人的控制在工业生产中，员工是最重要的一环，其操作行为对整个生产过程的影响是至关重要的。

因此，在工业生产中对人员的控制是非常必要的。

具体方法包括：（1）员工培训：为保证员工符合工作所需的职业技能标准，必须对员工进行必要的培训，例如熟练掌握设备操作、电机电器知识等。

（2）作业规范化：要求员工在工作中必须遵守规定的作业规范，确保生产过程中出现的问题能够及时解决。

（3）考勤管理：通过制定考勤制度，要求员工严格遵守，确保员工按时到岗，按时下班。

2. 机器的控制机器是生产过程中不可缺少的一部分，如何优化其效率、保证其可靠性、降低故障率是普遍关心的问题。

具体方法包括：（1）设备维护：对机器定期巡检、维修、保养，确保其可靠、稳定的运行。

（2）设备更新：在设备使用寿命接近期望寿命时，对其进行更新或更换，以确保工作效率。

（3）运行监控：将机器运转信息实时加以监控、显示和处理，以确保机器的运转情况及时发现问题并进行处理。

3. 原料的控制原材料是生产过程中最重要的一环，其数量、质量和成本都直接影响到成品的质量和生产效率。

具体方法包括：（1）采购质量控制：对原材料供应商进行严格的资质审核，并对原材料进行质量监测，保证其质量达标。

（2）原料库存控制：对原料库存进行统一管理，及时补充，保证生产需要的原材料充足。

（3）原料分析：对原材料进行严格的物理化学分析，保证原材料符合生产需要，并对原材料进行合理配置。

4. 工艺的控制工艺是生产过程中需要严格控制的关键环节，在生产中采取科学的工艺控制手段是必要的。

具体方法包括：（1）流程改善：对于流程中出现的问题要及时改善，并对工艺进行优化。

人机料法环的改善措施

人机料法环的改善措施人机料法环指的是企业在生产过程中，为了保障员工健康、保护环境和遵守法规，实施的一系列管理措施。

对于企业而言，提高人机料法环管理的水平，同时也能提高企业的生产效率和质量水平。

下面是人机料法环改善措施，供参考。

一、人1. 加强培训教育。

在企业中建立各种培训机制，对员工进行各类技术、知识、法规、安全等方面的培训，提高员工的管理知识和技能，从而增强员工的管理水平和服务质量。

2. 创造良好的工作氛围。

在企业中建立和谐温馨的办公环境，打造具有凝聚力的企业文化。

通过举行各种活动，增强员工的凝聚力和团队精神，提高员工的工作积极性和总体效能。

3. 安置健康的员工。

对于一些有疾病的员工，应当在岗位上进行安排，避免做一些高风险的工作，避免对员工的健康造成损害。

二、机1. 规范机器设备。

加强机器设备的检验和维护，每一个操作人员都应该具备所需要的技能和证书，严格按照操作规程来操作，保证每一个机器设备的正常使用，减少机器故障和停机时间。

2. 引进先进的生产设备。

为了提高生产效率和降低生产成本，企业应该引进先进的生产设备，布置快速捕捉系统、自动分配辅料、自动纠错产品线等，优化生产流程，提高生产效率和质量水平。

3. 采用ERP管理系统。

软件的实施能够提高企业现有的管理水平，并将企业的各个环节串联在一起，大大减低企业的管理成本，加强生产的协调性和计划性，提高企业整体效益。

三、料1. 采用优质、安全的原材料。

确保企业所采用的原材料均符合安全生产和环保要求的标准，避免使用劣质原材料。

选择合适的工具进行检测，尽可能避免环境和食品安全方面的问题。

2. 优化供应链管理。

建立供应商数据库及规范化管理方案，提高供应商的质量稳定性，减少工期和供应链风险，保证原材料供应的稳定性和质量。

四、法1. 严格遵守政府法规。

企业应该按照相关法律法规的规定开展工作，避免违法违规，执行社会责任，严格按照各种安全规章制度来工作。

2. 建立质量检测体系。

关于人机料法环的问题点及改善对策

关于人机料法环的问题点及改善对策人机料法环是指人、机器、材料和环境四个要素之间的关系。

在生产过程中，如何有效整合这四个要素，合理配置资源，提高效率和质量，实现生产的可持续性，是企业管理者面临的重要任务。

本文将从以下几个方面分析人机料法环的问题点，并提出相应的改善对策。

一、人力资源1.问题点a.员工素质、技能水平不高，导致劳动效率低下b.员工流动性大，跳槽率高c.员工意识淡薄，缺乏责任心和团队精神2.改善对策a.加强员工培训，提升技能水平。

通过组织各类培训课程，提高员工对岗位的理解和掌握技能。

b.建立稳定的员工岗位体系，提高员工职业发展的可持续性。

通过优化薪酬待遇、福利政策等形式提高员工的归属感，降低员工流动性。

c.营造良好的企业文化，提高员工工作积极性。

通过组织各种文体活动、团队建设等形式，增强员工的责任心和团队意识。

二、机器设备1.问题点a.设备老化、维修不及时，影响生产效率b.设备单一、陈旧，不能适应市场需求和产品多样化c.设备故障率高，存在安全隐患2.改善对策a.加强设备维护保养，及时更换老化设备。

通过建立设备定期检修和维护机制，加强设备保养，减少设备故障率、提高设备使用效率。

b.引进新型设备，满足市场需求和产品多样化。

通过引进先进的自动化生产线，提高生产效率，同时满足市场需求和产品多样化。

c.提高设备安全性，降低安全隐患。

通过加强设备定期检修、故障预警、安全警示等措施，降低设备安全隐患。

三、原材料1.问题点a.原材料质量参差不齐，会导致产品质量不稳定b.原材料供应不足，会影响生产进度c.原材料价格波动大，影响企业利润2.改善对策a.与供应商建立稳定的合作关系，保证原材料质量。

通过建立原材料稳定的供应链体系，加强原材料品质管控，提高产品质量稳定性。

b.建立库存管理制度，保证原材料充足供应。

通过建立原材料库存管理制度，多角度考虑原材料使用量、生产周期，提前采购，避免原材料供应不足。

c.探索多元化原材料供应渠道，降低企业的成本。