单晶炉设备工艺材料

单晶硅设备工艺培训

← 1. 硅料的提炼

← 2.单晶硅片工艺流程

← 3.单晶炉展示

← 4. 产品展示

← 5. 单晶炉种类

← 6. 单晶炉结构

←7. 各个部件的作用

←8. 单晶工艺流程

←9. 晶升，埚升介绍

←10.加热部分

单晶硅片工艺流程：

1.酸洗：使用稀硝酸HNO3,进行清洗，去除表面杂质及提炼时产生的四氯化硅。

2.清洗：清洗硅料经过酸洗后的残留杂质。

3.单晶硅料烘干：去除水分。

4.挑料：区分P型，N型硅料。

5.配料：对拉晶的硅料型号进行匹配。

7.硅棒检测：检查有无位错，棱线断等现象。

8.开断：将单晶硅棒用带锯条切割成四方体。

9.包装：将开断后的单晶硅棒进行包装，送至下一道工序

10.磨圆：将单晶硅棒四个直角进行磨圆。

11.多线切割：瑞士的264，265。日本的PV800,MDM442DM设备进行切割。

0.33mm。

《复合材料工艺与设备》课程介绍

《复合材料工艺与设备》课程介绍一、课程简介《复合材料工艺与设备》是复合材料与工程专业复合材料方向的一门主要的专业课，其主要任务是使学生掌握复合材料研究与生产中的各种成型工艺方法、成型工艺原理、复合材料工艺配方设计等方面的系统知识。通过本科程学习，要求学生掌握复合材料的基本性质、原材料的选用、各种典型成型工艺的主要工艺过程与复合原理，并了解这些工艺的主要成型设备。掌握各成型工艺制品的主要性质及其在实际生活中的应用。该课程的学习对本专业其他专业课的学习具有重要的关联作用。课程的主要教学内容包括： 1、热固性树脂基复合材料的生产工艺与设备要求学生掌握手糊成型、夹层结构成型、模压成型等各种热固性树脂基复合材料成型工艺的原材料选择、工艺特点、成型工艺原理和过程。了解这些成型工艺的发展概况和成型设备。 2、热塑性树脂基复合材料的生产工艺与设备要求学生掌握树脂基体的成型性能、聚合物熔体的流变行为、聚合物的结晶和定向。掌握挤出成型、注射成型及片状模塑料冲压成型等热塑性树脂基复合材料的成型工艺的工艺原理、工艺过程。了解热塑性树脂基复合材料的发展，成型工艺的发展概况和成型设备。 3、无机非金属基复合材料成型工艺及设备掌握短纤维增强水泥的制造工艺、水泥对玻璃纤维的微观侵蚀机理等。了解纤维增强水泥基复合材料的发展概况和纤维水泥的增强机理。了解石膏基和陶瓷基复合材料的发展概况、成型工艺与成型设备。 4、金属基复合材料成型工艺及设备了解金属基复合材料的发展概况和复合工艺。本课程的实验教学内容共有共有两个实验项目，包括不饱和聚酯树脂粘度的测定和手糊玻璃钢板。通过本课的教学，掌握树脂基复合材料典型成型工艺如手糊成型工艺、夹层结构成型、模压成型、层压、缠绕、拉挤成型、注射成型等工艺的原材料选用、主要工艺过程与复合原理，了解这些成型工艺的发展概况和成型设备。掌握纤维增强水泥基复合材料的分类、特点、缺陷及应用，短纤维增强水泥的制造工艺、

《材料工艺与设备》答案

填空题(30分）简答题（40分）论述题（30分） 1.三大材料无机非金属材料、金属材料、高分子材料 2.玻璃的通性各向同性、无固定熔点、亚稳性、性质变化的连续性与可逆性 3.玻璃的结构特点长程无序、短程有序 4.玻璃的结构理论晶子学说：玻璃是由无数的“晶子”所组成，晶子不同于一般微晶，他是尺寸小的晶格，极易变形的有序排列区域。即玻璃种存在一定的有序区域。无规则网络学说：指出了玻璃形成时所需要的氧化物。 5.玻璃生产工艺中的四大稳、玻璃熔制过程的四小稳四大稳：原料稳、燃料稳、熔化稳、成型退火稳四小稳：温度稳、压力稳、液面稳、泡界线稳 6.玻璃的熔制过程五个阶段及其特点 1）硅酸盐的形成（800～900℃） Na 2O+SiO 2 →Na 2 SiO 3 CaO+SiO 2→CaSiO 3 MgO+SiO 2→MgSiO 3 2）玻璃的形成当温度继续上升，SiO 2 未熔物开始熔化、扩散。这时的反应温度是1200～1350℃。烧结体出现熔融变成了不透明体，并有大量气泡。气泡主要是碳酸盐分解： CaCO 3→CaO+CO 2 Na 2CO 3 →N 2 O+CO 2 3）玻璃的澄清：是指所形成的玻璃排出可见气泡的过程。澄清温度一般是1400～1500℃，此时玻璃液中的气体、气泡、窑炉内的气体存在着三者的动态平衡。 4）玻璃的均化均化：就是排除条纹，在澄清温度附近，使玻璃达到化学均匀和热均匀。影响均匀的因素：扩散，表面张力，流动。 5）玻璃的冷却：就是将合格的玻璃液冷却，但冷却过程要缓慢平稳。浮法玻璃冷却：1200-1150℃ 制球：1320℃ 拉丝；1280℃ 垂直引上：1020-980℃ 在冷却的过程中主要防止温度的上下波动。防止二次气泡的产生。 7.成分对玻璃的粘度的影响 8.玻璃的料性及其对生产的指导意义

单晶制备方法综述

单晶材料的制备方法综述前言：单晶(single crystal)，即结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，或者说晶体的整体在三维方向上由同一空间格子构成，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序。单晶整个晶格是连续的，具有重要的工业应用。因此对于单晶材料的的制备方法的研究已成为材料研究的主要方向之一。本文主要对单晶材料制备的几种常见的方法进行介绍和总结。单晶材料的制备也称为晶体的生长，是将物质的非晶态、多晶态或能够形成该物质的反应物通过一定的化学的手段转变为单晶的过程。单晶的制备方法通常可以分为熔体生长、溶液生长和相生长等［1］。一、从熔体中生长单晶体从熔体中生长晶体的方法是最早的研究方法，也是广泛应用的合成方法。从熔体中生长单晶体的最大优点是生长速率大多快于在溶液中的生长速率。二者速率的差异在10-1000倍。从熔体中生长晶体的方法主要有焰熔法、提拉法、冷坩埚法和区域熔炼法。 1、焰熔法［2］最早是1885年由弗雷米（E. Fremy）、弗尔（E. Feil）和乌泽（Wyse）一起，利用氢氧火焰熔化天然的红宝石粉末与重铬酸钾而制成了当时轰动一时的“日内瓦红宝石”。后来于1902年弗雷米的助手法国的化学家维尔纳叶（V erneuil）改进并发展这一技术使之能进行商业化生产。因此，这种方法又被称为维尔纳也法。 1.1 基本原理焰熔法是从熔体中生长单晶体的方法。其原料的粉末在通过高温的氢氧火焰后熔化，熔滴在下落过程中冷却并在籽晶上固结逐渐生长形成晶体。 1.2 合成装置和过程：维尔纳叶法合成装置

振动器使粉料以一定的速率自上而下通过氢氧焰产生的高温区，粉体熔化后落在籽晶上形成液层，籽晶向下移动而使液层结晶。此方法主要用于制备宝石等晶体。 2、提拉法［2］提拉法又称丘克拉斯基法，是丘克拉斯基(J.Czochralski)在1917年发明的从熔体中提拉生长高质量单晶的方法。2O世纪60年代，提拉法进一步发展为一种更为先进的定型晶体生长方法——熔体导模法。它是控制晶体形状的提拉法，即直接从熔体中拉制出具有各种截面形状晶体的生长技术。它不仅免除了工业生产中对人造晶体所带来的繁重的机械加工，还有效的节约了原料，降低了生产成本。 2.1、提拉法的基本原理提拉法是将构成晶体的原料放在坩埚中加热熔化，在熔体表面接籽晶提拉熔体，在受控条件下，使籽晶和熔体的交界面上不断进行原子或分子的重新排列，随降温逐渐凝固而生长出单晶体。 2.2、合成装置和过程提拉法装置首先将待生长的晶体的原料放在耐高温的坩埚中加热熔化，调整炉内温度场，使熔体上部处于过冷状态；然后在籽晶杆上安放一粒籽晶，让籽晶接触熔体表面，待籽晶表面稍熔后，提拉并转动籽晶杆，使熔体处于过冷状态而结晶于籽晶上，在不断提拉和旋转过程中，生长出圆柱状晶体。在提拉法制备单晶时，还有几种重要的技术：（1）、晶体直径的自动控制技术：上称重和下称重；（2）、液封提拉技术，用于制备易挥发的物质；（3）、导模技术。

材料制备工艺与设备_名词解释

谢建军材料制备工艺与设备名词解释（未收录各种成型工艺的定义）材料工艺：材料的生产工艺就是把天然原料（包括人造原料）经过物理和化学变化而变成工程上有用的原材料的工艺技术。（将任何一种材料从原料到成品的整个过程称为材料工艺过程）材料工艺过程：任何一种材料从原料→成品的整个过程。材料设备？材料：人类赖以生存的物质基础。人类社会生产力水平的标志。材料工艺任务：通过改变和控制材料的外部形态和内部结构把材料加工成人类社会所需的各种部件和成品。材料的加工性能：即材料被加工的能力。单晶材料液相法：直接从气体凝固或利用气相化学反应制备单晶体的方法单晶材料固相法：在固态条件下，使异常晶粒不断长大吞并其他小晶粒而得到单晶的方法。材料工艺性能：是指材料适应工艺而获得规定性能和外形的能力。工艺性能的表征方法——相关法：将材料的工艺性能与一些简单的物理、化学、力学参量联系起来。热工：就是指关于热（加热、保温和降温制度）的工程技术。无机非金属材料：是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。材料科学：就是研究有关材料的组成、结构与工艺流程对于材料性能与用途的影响。水泥磨：水泥磨是指在水泥熟料中添加石膏（调节水泥的硬化时间和硬化强度）、混合料（火山灰、粉煤灰等）后进行混合均匀的简单球磨过程。喷火口：是挡火墙与燃烧室上部窑墙之间的空间。陶瓷（广义）：用陶瓷生产方法制造的的无机非金属固体材料和产品的通称。陶瓷（狭义）：以粘土、长石、石英为主要原料，经过粉碎、混炼、成型、煅烧等工艺过程制得的产品。普通（传统）陶瓷：以粘土及其他天然矿物（长石、石英等）为原料经粉碎、混合、成型、焙烧等工艺过程而制得的制品。

单晶硅制备方法

金属1001 覃文远3080702014 单晶硅制备方法我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。单晶硅，英文，Monocrystallinesilicon。是硅的单晶体。具有基本完整的点阵结构的晶体。不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料。纯度要求达到99.9999%，甚至达到99.9999999%以上。用于制造半导体器件、太阳能电池等。用高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成。用途：单晶硅具有金刚石晶格，晶体硬而脆，具有金属光泽，能导电，但导电率不及金属，且随着温度升高而增加，具有半导体性质。单晶硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的第ЩA族元素，形成P型半导体，掺入微量的第VA族元素，形成N型，N型和P型半导体结合在一起，就可做成太阳能电池，将辐射能转变为电能。单晶硅是制造半导体硅器件的原料，用于制大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件等。在开发能源方面是一种很有前途的材料。单晶硅按晶体生长方法的不同，分为直拉法（CZ）、区熔法（FZ）和外延法。直拉法、区熔法生长单晶硅棒材，外延法生长单晶硅薄膜。直拉法生长的单晶硅主要用于半导体集成电路、二极管、外延片衬底、太阳能电池。直拉法直拉法又称乔赫拉尔基斯法（Caochralski）法，简称CZ法。它是生长半导体单晶硅的主要方法。该法是在直拉单晶氯内，向盛有熔硅坩锅中，引入籽晶作为非均匀晶核，然后控制热场，将籽晶旋转并缓慢向上提拉，单晶便在籽晶下按照籽晶的方向长大。拉出的液体固化为单晶，调节加热功率就可以得到所需的单晶棒的直径。其优点是晶体被拉出液面不与器壁接触，不受容器限制，因此晶体中应力小，同时又能防止器壁沾污或接触所可能引起的杂乱晶核而形成多晶。直拉法是以定向的籽晶为生长晶核，因而可以得到有一定晶向生长的单晶。直拉法制成的单晶完整性好，直径和长度都可以很大，生长速率也高。所用坩埚必须由不污染熔体的材料制成。因此，一些化学性活泼或熔点极高的材料，由于没有合适的坩埚，而不能用此法制备单晶体，而要改用区熔法晶体生长或其

复合材料工艺与设备复习材料

复合材料工艺与设备增强纤维（CF,GF）的生产工艺与设备（表面处理工艺与设备）玻璃纤维在生产过程中辅助材料的作用：浸润剂的种类，作用种类：增强型浸润剂和纺织型浸润剂；作用：1、润滑-保护作用；2、粘结-集束作用； 3、防止玻璃纤维表面静电荷的积累；4、为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性；5、使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能 C纤维生产工艺中，惰性气体和张力的作用惰性气体作用：①保护新生产的纤维不受氧化②作为传热介质③排除裂解产物（非C元素）。张力的作用：①使分子取向②使分子结构规整③产生轴向拉伸应力增强纤维在表面处理工艺中的影响因素玻璃纤维表面处理的影响因素：①处理剂的种类；②偶联剂的用量1~%；③处理方法（前处理法、后处理法、迁移法）；④烘焙温度与时间（偶联剂与GF的硅层结构的最佳结合程度）； ⑤偶联剂溶液的配制（PH值的调节，一般用5%的氨水）。手糊成型工艺与设备手糊工艺的特点：优点：1、守护成型不受产品尺寸和形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；2、设备简单、投资少、设备折旧费低；3、工艺简单；4、易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；5、制品树脂含量高，耐腐蚀性好；缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；2、产品质量不易控制，性能稳定性不高；3、产品力学性能较低。原材料选择原则：1、产品设计的性能要求；2、手糊成型工艺要求；3、价格便宜，材料容易取得。聚合物基体的选择原则：1、能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物得产生。2、能配制成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为。3、无毒或低毒；4、价格便宜。增强纤维的选择原则：以玻璃纤维为例，工艺特点：1、很好的疏松性；2、铺覆的变形性；3、纤维的均匀性。先进手糊法的种类：喷射成型、热压釜、树脂传递模塑与反应注射模塑。 RTM（树脂传递模塑）基本工艺过程：将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从储桶

武汉理工大学材料工艺与设备答案

填空题(30分）简答题（40分）论述题（20分）推导计算题（10分） 1.三大材料无机非金属材料、金属材料、有机高分子材料 2.什么是玻璃转变现象当物质由固体加热或由熔体冷却时，在相当于晶态物质熔点绝对温度的2/3-1/2温度附近出现热膨胀，比热等性能的突变。 3.如何理解玻璃的四个通性各向同性：玻璃态物质的质点排列是无规则的，是统计均匀的，其理化性质在任何方向都是相同的无固定熔点：玻璃态物质由固体转变为液体是在一定的温度范围内进行的，并且没有新的晶体生成亚稳性：玻璃是由熔体几句冷却而得到的，因为温度下降黏度增加。质点来不及做有规则排列形成晶体，没有放出结晶潜热性质变化的连续性：玻璃的性质随成分发生连续和逐渐变化。性质变化的可逆性：从熔体状态冷却过程中，可以多次进行，其物理化学性质产生逐渐和连续的变化，而且是可逆的，没有生成新相。 4.玻璃的结构特点近程有序，远程无序 5.玻璃的结构理论及其学术内容晶子学说： a. 玻璃是由极微细的有序区域——“晶子”组成。 b. 晶子分散在无序区域当中，由晶子——到无序区域的过渡是逐步的，没有严格的界限。 c. 晶子不同于一般微晶，它是尺寸小的晶格极度变形的有序排列的区域。 d. 晶子中心部份，有序程度最高。 e. 晶子大小 7～20A 2～4个[SiO4] [SiO4]玻璃结构单元 f. 晶子占玻璃 10～20% 无规则网络学说 a. 玻璃中的键状态或结构单元和晶体相似。如石英玻璃，[SiO4]四面体构成三维网络，但缺乏周期性和相对称性。 b. 氧化物成玻有四个条件 △一个氧原子不能够和两个以上的阳离子结合，O的配位数不能大于2。 △中心阳离子周围的氧离子数不能过多，一般是3～4。

材料工艺与设备-期末考试A卷

一、单项选择题（本大题共30小题，1分/题，共30分） 1、下面不属于材料四要素的是： A、制备/加工 B、成分 C、性能 D、连接 2、下面属于自由锻基本工序的是： A、抛光 B、切皮 C、扩孔 D、加热 3、如果对锻件数量需求小时，可优先哪种锻造工艺？ A、自由锻 B、模锻 C、胎模锻 D、特种锻造 4、较适宜用粉末冶金加工的零件是： A、齿轮 B、阶梯轴 C、平板 D、钢管 5、粉末冶金的必备工序有几道？ A、1 B、2 C、3 D、4 6、属于制造加工过程中出现的缺陷是： A、疲劳裂纹 B、应力腐蚀裂纹 C、热处理裂纹 D、松动 7、将熔化的金属或合金注入已制好的模型中，待其冷却凝固后获得所需几何形状的工件，这种加工方法是： D、冶炼 A、铸造 B、机加工 C、锻造 8、玻璃态下塑料可以进行的加工是： D、注塑成型 A、机加工 B、吹塑成型 C、压延 9、聚合物的粘流态是指其温度在哪个点以上时的状态？ A、T c B、T g C、T f D、T d 10、常见塑料PVC是指： A、聚氯乙烯 B、聚丙烯 C、嵌锻共聚PP D、聚乙烯 11、聚合物加工过程可能发生的化学反应是： A、热降解，分子交联，硫化 B、分子交联，硫化，气相分离

C、氧化断链，结晶析出，硫化 D、热分解，交联反应，挥发 12、下面热固性塑料模压成形工序顺序正确的是： A、加料、合模、交联固化、脱模、排气 B、加料、交联固化、合模、排气、脱模 C、交联固化、加料、合模、排气、脱模 D、加料、合模、排气、交联固化、脱模 13、聚合物随着温度由高向低变化，几个状态转变点对应的温度出现的顺序是： A、T c, T g, T f, T d B、T g, T c, T f, T d C、T d, T f, T c, T g D、T d, T f, T g, T c 14、聚合物在高弹态下能进行的加工是： A、热成型，压延，拉伸 B、吹塑薄膜，热成型，压延 C、熔法纺丝，中空吹塑，热拉伸 D、挤出成型，吹塑薄膜，拉伸 15、在进行塑料的模压成形时，合模工序应该： A、先快后慢 B、先慢后快 C、不慢不快 D、没要求 16、对热固性塑料，交联反应时间应该： A、让其充分固化 B、能脱模即可 C、反应结束并冷却 D、没要求 17、螺杆挤出机的关键部件是： A、分段加热 B、电机及传动 C、螺杆 D、机头 18、下面关于玻璃化转变温度的描述不正确的是： A、聚合物链段从冻结状态开始解冻的温度 B、橡胶使用的下限温度 C、聚合物使用的下限温度 D、无定形聚合物使用的上限温度 19、关于塑料加工以下描述不正确的是： A、螺杆式注射成形机的物料推进与挤出成形的过程基本相同。 B、注射成形时，对薄壁零件其注射温度可以选择较低值。

材料制备技术复习题

《材料制备技术》复习题 1.形变退火再结晶的驱动力是什么？ 2.什么样的材料适合用形变退火再结晶法制备单晶材料？ 3.适合用于形变退火再结晶法制备单晶的形变方法有哪些？ 4.简述形变退火法制备单晶的工艺过程。 5.从能力守恒原理讨论直拉法晶体生长中如何控制晶体直径？ 6.从熔体中生长单晶常用的方法有哪些？ 7.简述定向凝固法制备单晶的工艺过程。 8.简述区域熔化法制备单晶的工艺过程。 9.比较定向凝固法和区域熔化法制备单晶的异同点和优缺点。 10.什么叫Brigman法？ 11.什么叫改进的Brigman法？ 12.什么叫PVD? 13.什么叫CVD? 14.简述直流溅射发制备薄膜的工艺过程。 15.简述溅射机制。 16.什么叫闪蒸法？为什么要用闪蒸法？ 17.什么叫双蒸法？为什么要用双蒸法？ 18.什么是离子镀？为什么要用离子镀？ 19.什么是高频溅射？为什么要用高频溅射？ 20.什么叫磁控溅射？为什么要用磁控溅射？ 21.在单晶材料制备中，都有一个提升设备。对这个提升设备有什么基本要求？ 22.什么是蒸发源？有哪些蒸发源种类？ 23.对蒸发源材料有什么要求？ 24.对定向凝固中用的坩埚有什么要求？ 25.液相-固相平衡生长中选晶原理是什么？有哪些选晶方法和结构？ 26.在单晶材料制备时，希望熔体中有非均匀形核点吗？ 27.在非晶材料制备中，希望熔体中有非均匀形核点吗？ 28.液态急冷法制备非晶态材料的原理是什么？ 29.什么样的合金容易形成非晶态好合金？ 30.合金粘度对非晶态形成有什么影响？ 31.简述液态急冷法制备非晶材料的工艺。 32.简述几种液态急冷法制备非晶态材料的具体方法。 33.液态急冷法制备非晶材料对所用的极冷板有什么要求？ 34.如何制备大块非晶材料？ 35.液态急冷法制备非晶材料中的临界冷却速度指的是什么？ 36.临界冷却速度和非晶形成能力之间是什么关系？ 37.非晶态材料有哪些特性？ 38.什么叫玻璃化元素？ 39.什么叫晶化温度？它和非晶态材料的稳定性之间什么关系？ 40.什么叫玻璃化转变温度？它和非晶态形成能力什么关系？

材料工艺与设备

1.理解材料对人类文明进步的地位和作用？ 2.玻璃的定义？玻璃是呈现玻璃转变现象的非晶态固体（or是由熔融物冷却硬化而得到的非晶态固体）。广义的玻璃包括单质玻璃、有机玻璃和无机玻璃，狭义的指无机玻璃。 3.什么是玻璃转变现象？指当玻璃由固体加热或由熔体冷却时，在相当于晶态物质熔点绝对温度的1/2~2/3温度附近出现热膨胀等性能的突变，这一温度成为玻璃转变温度。 4.如何理解玻璃的四个通性？（1）各向同性：玻璃态物质的质点排列是无规则的，是统计均匀的，其理化性质在任何方向都是相同的。（2）无固定熔点：玻璃态物质由固体转变为液体是在一定的温度范围内进行的，并且没有新的晶体生成。（3）亚稳性（热力学不稳定，动力学稳定）玻璃是由熔体急剧冷却而得到的，因为温度下降黏度增加。质点来不及做有规则排列形成晶体，没有放出结晶潜热。（4）性质变化的连续性与可逆性：玻璃的性质随成分发生连续和逐渐变化；从熔体状态冷却过程中，可以多次进行，其物理化学性质产生逐渐和连续的变化，而且是可逆的，没有生成新相。 5.玻璃的结构及特点？玻璃结构是指玻璃中的质点的几何配置、有序程度以及他们之间的结合状态。玻璃结构的三种尺度：原子排布范围、亚微结构范围、显微组织或宏观结构范围。特点：近程有序，远程无序。 6.玻璃的结构理论及其学术内容？晶子学说：宏观上强调了玻璃中多面体间排列的连续性、均匀性和无序性。无规则网络学说：强调了不连续性、微不均匀性和有序性。 7.什么是铝（硼）反常现象，解释其原因？当加入Na2O后，提供游离氧，使硼氧三角体[BO3]转变为硼氧四面体[BO4]，层状结构转化为架状结构，性质变化曲线上出现极值或折点。（硼反常） 8.玻璃生产工艺中的四大稳、玻璃熔制过程的四小稳？四大稳：原料稳，燃料稳，熔化稳，成型、退火稳；四小稳：温度稳、压力稳、液面稳、气氛稳。 9.玻璃的熔制过程五个阶段及其特点？（P83）（1）硅酸盐形成：很大程度在固体状态下进行，粉料和各组分发生一系列物理化学反应，粉料由固相反应完成，大量气体物质逸出。这一阶段结束时，配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物，800~1000℃完成。

单晶硅片制作工艺流程

单晶硅电磁片生产工艺流程 ?1、硅片切割，材料准备： ?工业制作硅电池所用的单晶硅材料，一般采用坩锅直拉法制的太阳级单晶硅棒，原始的形状为圆柱形，然后切割成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的边长一般为10~15cm，厚度约200~350um，电阻率约1Ω.cm的p型（掺硼）。 ?2、去除损伤层： ?硅片在切割过程会产生大量的表面缺陷，这就会产生两个问题，首先表面的质量较差，另外这些表面缺陷会在电池制造过程中导致碎片增多。因此要将切割损伤层去除，一般采用碱或酸腐蚀，腐蚀的厚度约10um。 ? ? 3、制绒： ?制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。对于单晶硅来说一般采用NaOH加醇的方法腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成无数的金字塔结构，碱液的温度约80度，浓度约1~2%，腐蚀时间约15分钟。对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀。 ? 4、扩散制结：

?扩散的目的在于形成PN结。普遍采用磷做n型掺杂。由于固态扩散需要很高的温度，因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要，要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质。 ? 5、边缘刻蚀、清洗： ?扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。周边扩散层使电池的上下电极形成短路环，必须将它除去。周边上存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降，以至成为废品。目前，工业化生产用等离子干法腐蚀，在辉光放电条件下通过氟和氧交替对硅作用，去除含有扩散层的周边。扩散后清洗的目的是去除扩散过程中形成的磷硅玻璃。 ? 6、沉积减反射层： ?沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。广泛使用PECVD淀积SiN ,由于PECVD淀积SiN时,不光是生长SiN 作为减反射膜,同时生成了大量的原子氢,这些氢原子能对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用,可用于大批量生产。 ? 7、丝网印刷上下电极： ?电极的制备是太阳电池制备过程中一个至关重要的步骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联电阻和电

复合材料工艺与设备复习资料

《复合材料工艺与设备》简答与论述（▲为重点内容）原材料、1生产工艺中，浸润剂分为哪几种类型？它们的作用是什么？）（1（概念题里有详解） ▲根据原丝的选择原则，生产常用的原丝种类有哪些？（聚）2（丙烯睛纤维，沥青纤维，粘胶纤维）手糊成型工艺、2▲根据手糊成型的工艺特点，说明对增强纤维和基体树脂的）1（选择原则及常用制品和树脂的种类？ P12-14高级模具的基本要求？如何制备高级模具？P17-19）（2▲手糊成型工艺对外脱模剂的基本要求？并举例说明外脱）（3模剂的主要类型及应用特点? P20-21 ▲分析手糊成型工艺制品常见缺陷的原因如：表面发粘、气）（4泡、流胶、胶衣层起皱、分层、固化不完全等。 P29-31 、喷射、热压釜工艺、3喷射成型有哪几种形式？ P32）（1喷射成型中垂流与浸渍不良原因是什么？如何防治？ P35（2）热压釜主要结构及装置有哪些？ P41）3（▲与其他工艺相比，有哪些特点？ P49（4）分别是反应注射模塑、增强型反应注射模、工艺？（何为、）5（．塑、结构反应注射模塑） P51-54

夹层结构工艺 4、夹层结构的特点及应用。 P56-57 1（）聚氨酯泡沫塑料夹芯材料的生产原理。 P66-68（2）金属蜂窝夹芯材料的生产流程。 P61（3）蜂窝夹层结构生产中常见问题和解决方法。 P64 4）（泡沫夹层结构通常有哪几种制造方法。 P66 5）（模压成型工艺、5▲树脂糊包括哪些基本组分？ P83）（1中内脱模剂种类有哪些？作用机理如何？ P91）（2▲常用增稠剂的化学增稠机理如何？ P86）（3▲中低收缩添加剂的作用机理如何？P87（4） 6、层压成型工艺（1）层压板的主要类型？ P135 （2）▲胶布生产的工艺参数？质量指标？以及相互关系？ P136-139 （3）▲在层压板热压曲线中，各个阶段的作用和目的？ P148（4）如何解决层压板生产中出现的板材翘曲的问题？ P151（5）卷管工艺原理及过程如何？ P156 7、缠绕成型工艺（1）缠绕成型工艺分为哪几类型？ P159 （2）▲切点法分析缠绕规律的主要内容？ P169 （3）▲纤维缠绕规律的实质是什么？何谓测地线缠绕、线性和发线性缠绕？(概念题型里有详解) （4）▲分析说明缠绕张力制度的内容及缠绕张力对制品性能的

金属材料成型工艺及设备

《金属材料成型工艺及设备》课程教学大纲（Metal Forming Process and Equipments）学时数：32 其中：实验学时：课外学时：学分数：2 适用专业：模具设计及制造执笔者：王兴波审核人：编写日期：2010年9月一、课程的性质、目的和任务本课程是模具设计及制造专业本科的专业必修课程之一，主要根据模具设计与制造的专业特点，以金属材料成型技术为核心，围绕金属材料液态（铸造）、金属材料固态塑性变形（冲压）、金属材料液态连接（焊接）以及粉末成型四个方向的成型技术和基本操作,介绍铸造成型、冲压成型、焊接成型、粉末成型的相关工艺及设备。通过本课程的学习，学生在理论上能够了解并掌握金属材料成型的工艺、材料变形与分析的基本方法以及相关成型设备的特征与使用。二、课程教学的基本要求课程是模具设计与制造专业的专业必修课程。通过本课程的教学，学生应该：（一）掌握铸造成型的基本原理，熟练掌握压铸成型的工艺及设备是使用方法；（二）熟练掌握塑性成型的工艺过程、设备的使用以及材料变形的控制；（三）掌握焊接成型的工艺原理、设备特征；（四）掌握粉末成型的工艺原理、设备特征。三、课程的教学内容、重点和难点第一章金属材料及其成型一、金属材料（一）碳素钢与合金钢（二）铸钢（三）有色金属及粉末冶金材二、金属成型的种类及特点（一）液态成型（二）压力加工成型（三）焊接成型（四）粉末成型三、金属成型制件的价值

（一）汽车工业（二）飞机工业（三）其他民用与国防工业第二章金属液态成型——铸造成型一、概述二、铸造成形方法（一）浇铸（二）压铸三、精铸成形四、压铸成型和半固态成型（一）压铸成型原理（二）压铸的基本工艺过程（三）铸件成形缺陷与防止措施四、压铸设备（一）压铸机及其工作原理（二）压铸设备的技术参数第三章金属塑性成型——压力加工成型一、金属塑性成型基础（一）金属的弹性与塑性变形（二）应力应变关系——本构关系（三）金属塑性成型的屈服理论（四）金属压力加工成型的种类二、锻压成型（一）自由锻成型（二）模锻成型（三）锻压成型的工艺过程三、冲压成型（一）板材冲压成型（二）冲压成型的工艺过程及特征 1.冲裁 2.弯曲 3.拉伸（三）冲压成形材料 1.板料的冲压性能及试验方法

材料制备工艺与设备名词解释.doc

学习必备欢迎下载谢建军材料制备工艺与设备名词解释（未收录各种成型工艺的定义）材料工艺：材料的生产工艺就是把天然原料（包括人造原料）经过物理和化学变化而变成工程上有用的原材料的工艺技术。（将任何一种材料从原料到成品的整个过程称为材料工艺过程）材料工艺过程：任何一种材料从原料→成品的整个过程。材料设备？材料：人类赖以生存的物质基础。人类社会生产力水平的标志。材料工艺任务：通过改变和控制材料的外部形态和内部结构把材料加工成人类社会所需的各种部件和成品。材料的加工性能：即材料被加工的能力。单晶材料液相法：直接从气体凝固或利用气相化学反应制备单晶体的方法单晶材料固相法：在固态条件下，使异常晶粒不断长大吞并其他小晶粒而得到单晶的方法。材料工艺性能：是指材料适应工艺而获得规定性能和外形的能力。工艺性能的表征方法——相关法：将材料的工艺性能与一些简单的物理、化学、力学参量联系起来。热工：就是指关于热（加热、保温和降温制度）的工程技术。无机非金属材料：是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。材料科学：就是研究有关材料的组成、结构与工艺流程对于材料性能与用途的影响。水泥磨：水泥磨是指在水泥熟料中添加石膏（调节水泥的硬化时间和硬化强度）、混合料（火山灰、粉煤灰等）后进行混合均匀的简单球磨过程。喷火口：是挡火墙与燃烧室上部窑墙之间的空间。陶瓷（广义）：用陶瓷生产方法制造的的无机非金属固体材料和产品的通称。陶瓷（狭义）：以粘土、长石、石英为主要原料，经过粉碎、混炼、成型、煅烧等工艺过程制得的产品。普通（传统）陶瓷：以粘土及其他天然矿物（长石、石英等）为原料经粉碎、混合、成型、焙烧等工艺过程而制得的制品。

铸造工艺及设备

第一部份基础知识第四章铸造工艺及设备本章主要叙述铝及铝合金生产的基本原理，生产工艺（包括不同的生产方式），主要设备的基本结构及工作原理。第一节铝及铝合金第一单元铝及铝合金的性能与结晶组织㈠铝及铝合金的性质及用途铝是一种银白色金属，其原子序数为13，原子量为27，纯铝的熔点为660度，铝的化学性质十分活泼，在自然界中主要以化合物的形态存在，且分布极广，地壳中的铝的含量约为8%，仅次于氧和硅，居第三位。因铝在地壳中丰富的蕴藏量及其独特的优良特性。铝工业迅速发展，铝在各个领域得到广泛应用。 1．密度纯铝在室温时密度为2.6987g/cm2，约为铜或铁铜或铁的三分之一。由于密度小于使铝在航天航空，交通运输等领域得到了广泛应用。不同纯度的铝在不同温度下密度略有不同。 2．导热性铝的导热率高，在金属中仅次于银、金、铜居第四位，是铁的3倍，铜的55%，纯铝在0度时的导热率为。等重量的铝的导热量是铁的12倍，铜的2倍，因此，铝材是制造热交换器，发热动机部件与家庭手暖设施的良好材料。 3．热膨长系数铝的热膨胀系数大，纯铝的体膨长系数为*10-6m3/，为不锈钢、铜、黄铜的15倍，是其应用的一项缺点。 4．导电性铝导电性仅次于银、铜和金而居第四位，纯铝在20度时的导电率为*10-4Ω,等重量铝导线的导电量超过铜的2倍，因此铝被广泛应用于电线电缆工业中，铝箔大量用于制造电容器。 5．耐蚀性铝及其合金表面，易生成一层致密，牢固的氧化铝保护膜，只有在卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏，因此，铝有很好的耐大气腐蚀和水腐蚀的能力，能抗多数酸及有机物腐蚀。 6．反射率铝表面对红外线、紫外线、可见光线、激光、电波等有高的反射率，因此铝广泛用于制作光、热反射材料。 7．磁学性能铝属弱磁材料，几乎不受电磁场影响，亦无磁性，因此在通讯、电子、超导材料及计算机领域是不可缺少的材料。 8．力学性能铝合金的基本特征之一，是其常规力学性能随合金种类与状态不同，变化范围极宽，抗拉强度为50Mpa-800Mpa属服强度为10Mpa，伸长率为2%-50%。铝材的正弹性模量变化范围窄，为（7-8）*104Mpa，刚性大致与密度成比例，与合金成分及状态的关系不大，相同刚性的铝零件比钢件轻50%。铝及铝合金的疲劳强度较低，是其应用上的一个障碍。根据不同种类合金的力学性能的特点，铝合金可用用来制作机械零件，建筑材料等。 9．超塑性能铝合金具有良好的超塑性，铝—锂系与铝—镁—钪系合金是理想的航天航空材料。

【材料课件】材料工艺与设备

【材料课件】材料工艺与设备课程编号：课程名称：材料工艺与设备英文名称：Technics and Equipment for Material Manufacture 学时：44学时学分：2.5 授课对象：材料工程专业本科生课程性质：一门材料科学与工程专业学生必修的专业基础课程。先修课程：无机化学、材料科学与工程概论、材料科学基础、材料工程基础一、课程教学目标通过本课程的学习，使学生熟练把握材料的差不多加工工艺及有关工艺设备的应用常识，为今后从事材料工业生产或科研工作奠定良好的基础。同时通过本课程的学习，培养学生处理实际咨询题和逻辑思维的能力。二、教学内容及差不多要求材料生产差不多工艺原理教学内容 1.1 材料生产的共性环节 1.2 几种材料生产的典型工艺流程 1.3 原料的性质 1.4 配料 1.5 熔化、烧成过程原理差不多要求使学生了解材料生产的一样工艺环节，把握玻璃、陶瓷、水泥、耐火材料等几种无机非金属材料生产和金属冶炼的典型工艺流程；了解常用原料的性质；把握各种材料的原料配料运算方法和原料烧成的差不多原理。第二章粉体的制备教学内容

2.1 物料破裂工艺方法与设备 2.2 物料粉磨工艺方法与设备 2.3 物料分级工艺方法与设备 2.4 物料收尘工艺方法与设备差不多要求使学生把握破裂比、粒径、分级效率等差不多概念；把握各种物料破裂和粉磨工艺及设备的选用原则；把握物料破裂、粉磨、分级、收尘要紧设备的工作原理、设备性能；了解设备的型号、生产厂家；了解各种物料破裂、粉磨、分级和收尘工艺和设备的最新进展趋势。第三章物料的贮存、均化教学内容 3.1 物料贮存的工艺方法与设备 3.2 物料均化的工艺方法与设备差不多要求使学生把握各种贮存、均化方法与设备的工作原理和选用原则，了解最新物料贮存、均化方法及设备的进展趋势。第四章物料的输送、混合教学内容 4.1 物料输送的工艺方法与设备 4.2 物料混合的工艺方法与设备差不多要求了解物料输送和混合中要紧设备的工作原理、性能指标及型号。第五章成型与干燥教学内容 5.1 陶瓷成型工艺与设备 5.2 耐火材料成型工艺与设备 5.3 玻璃成型工艺与设备 5.4 干燥设备差不多要求

单晶制备方法综述概要

课程论文题目单晶材料的制备方法综述学院材料科学与工程学院专业材料学姓名刘聪学号S150******** 日期2015.11.01 成绩

单晶材料的制备方法综述前言：单晶(single crystal)，即结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，或者说晶体的整体在三维方向上由同一空间格子构成，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序。单晶整个晶格是连续的，具有重要的工业应用。因此对于单晶材料的的制备方法的研究已成为材料研究的主要方向之一。本文主要对单晶材料制备的几种常见的方法进行介绍和总结。单晶材料的制备也称为晶体的生长，是将物质的非晶态、多晶态或能够形成该物质的反应物通过一定的化学的手段转变为单晶的过程。单晶的制备方法通常可以分为熔体生长、溶液生长和相生长等［1］。一、从熔体中生长单晶体从熔体中生长晶体的方法是最早的研究方法，也是广泛应用的合成方法。从熔体中生长单晶体的最大优点是生长速率大多快于在溶液中的生长速率。二者速率的差异在10-1000倍。从熔体中生长晶体的方法主要有焰熔法、提拉法、冷坩埚法和区域熔炼法。 1、焰熔法［2］最早是1885年由弗雷米（E. Fremy）、弗尔（E. Feil）和乌泽（Wyse）一起，利用氢氧火焰熔化天然的红宝石粉末与重铬酸钾而制成了当时轰动一时的“日内瓦红宝石”。后来于1902年弗雷米的助手法国的化学家维尔纳叶（Verneuil）改进并发展这一技术使之能进行商业化生产。因此，这种方法又被称为维尔纳也法。 1.1 基本原理焰熔法是从熔体中生长单晶体的方法。其原料的粉末在通过高温的氢氧火焰后熔化，熔滴在下落过程中冷却并在籽晶上固结逐渐生长形成晶体。 1.2 合成装置和过程：

复合材料工艺和设备

第一章 1.复合材料定义：是指两种或两种以上不同材料，用适当的方法复合成一种新材料，其性能比单一材料性能优越。根据基体材料不同，分为金属基复合材料，非金属基复合材料，树脂基复合材料 2.复合材料最大特点，是性能具有可设计性。影响复合材料性能的因素很多，主要取决于增强材料的性能，含量及分布情况，基体材料的性能和含量，以及它们之间的界面结合情况。 3.树脂基复合材料的使用温度一般为60摄氏度到250摄氏度；金属基复合材料为400摄氏度到600摄氏度；陶瓷基复合材料为1000摄氏度到1500摄氏度。复合材料硬度主要取决于基体材料的性能，一般硬度为陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料 4.就力学性能而言，复合材料的力学性能取决于增强材料的性能，含量和分布，以及基体材料的性能和含量。复合材料的耐自然老化性能，取决于基体材料的性能和与增强材料的界面粘结。一般优劣次序为，陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料。导热性能的优劣比较为：金属基复合材料大于陶瓷基复合材料大于树脂基复合材料。 5.选择成型方法时应考虑： ①产品外形构造和尺寸大小 ②材料性能和产品质量要求 ③生产批量大小及供应时间（允许的生产周期）要求 ④企业可能提供的设备条件及资金 ⑤综合经济效益，保证企业盈利第二章 1.手糊成型：又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热），无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。手糊成型按成型固化压力可分为两类：接触压和低压（接触压以上）。前者为手糊成型，喷射成型。后者包括对模成型，真空成型，袋压成型，热压釜成型，树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型。 2.聚合物基体的选择：能配置成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为200-500厘泊聚合物集体包括不饱和聚酯树脂，环氧树脂和辅助材料。其中，辅助材料包括稀释剂（分为活性稀释剂和非活性稀释剂），填料（在糊制垂直或倾斜面层时，为避免“流胶”，可在树脂中加入少量活性SiO2处变剂），色料。 3.增强材料包括玻璃纤维（E-玻璃纤维，也称无碱纤维；C-玻璃纤维；A-玻璃纤维，有碱纤维；S-玻璃纤维，高强纤维；M-高弹玻璃纤维；L-防辐射玻璃纤维），碳纤维（聚丙烯腈纤维，沥青纤维，粘胶纤维），Kevlar纤维。玻璃纤维制品：玻璃纤维无捻粗纱，短切纤维毡，无捻粗砂布，玻璃纤维细布，单向织物4.手糊成型模具分为单模和对模。单模分为阳模和阴模。玻璃钢高级模具：用玻璃钢制作，可获得“镜面效果”的，高光泽度，高平整度手糊制品的模具。高级模具的要求：（1）具有足够的强度、刚度。（2）具有一定硬度、耐热性能承受树脂固化放热的收缩作用。（3）工作面外形尺寸精确，表面平顺，无潜藏气泡和针孔。（4）光泽度达到80-90光泽单位或者目测有清晰的镜面反光。（5）抛光后模具表面残留划痕度小于0.1μm。

厨具设备制作工艺、材料及技术要求

厨具设备制作工艺、材料及技术要求一、电器设备： 1、所提供的电器设备均符合中国电工标准。设备单相220V三线制50HZ，三相380V五线制50HZ。所有用电设备均需配备漏电保护。 2、所提供的电机均采用防爆、防潮、全封闭型。根据市供电质量状况，凡1KVA及以上的电机均需配备过载保护。 3、所有软线和插头均应定额在设备满负荷的200%或以上，并符合配线规定和中国电工标准。 4、所提供的冷柜、热柜、热汤池、电烤炉、发酵柜均采用恒温自动控制器。二、制冷设备 1、所提供的保鲜冷柜均采用进口压缩机组机，不锈钢外壳，浇铸式聚氨脂发泡保温材料，灵活可靠的门锁。 2、所提供的冷库均是合格制造商生产，铝压花冷房板拼装，进口压缩机组。三、阀门、水龙头及配件器材 1、所有洗涤星池均应配有国产名牌的摇摆水龙头。 2、油阀门采用压铸式铜密封截止阀。 3、水阀门采用压铸式截止阀或球阀。 4、燃气阀门采用进口球阀。四、手柄、托架、锁及小五金件

1、所有厨房设备配备的手柄，拉手、挂勾、托架或其它五金类器件，均应是不锈钢制品，或是黄铜制品及压铸铝合金制品，表面抛光处理及镀铬磨光。 2、所有厨房设备的门、抽屉、冰箱等使用的锁均有镀铬磨光，牢固结实。五、螺栓、螺罗、紧固件所有设备的裸露表面应尽可能无螺栓、螺母或铆钉、紧固件应该是隐蔽的，在设备部无论何处看到的或布接到角的紧固件，均应用镀铬黄铜或不锈钢制成，不得用钢铁制品。六、柱腿、横撑和台脚 1、柱腿应用ф38X1.5不锈钢管制成，横撑应用ф25X1.2不锈钢制成，台脚应用可调试子弹脚，台脚调节高度不小于25mm。 2、所有横撑均应为水平焊接，离地高度为150mm。七、台下层板 1、所有厨房工作台，柜的层板应为1.2mm不锈钢板。 2、层板应有足够的加强筋和牢固的支承。 3、所有层板为水平焊接，底层板离地高度为150mm。八、抽屉 1、所有抽屉应由1.0mm不锈钢制成(除非另有规定外)，其外形尺寸应为500X500X130。 2、抽屉应采用大尺寸滚珠轴承支撑，抽屉拉出长度应不小于其自身长度的2/3。并要使支撑重负荷时不发生偏斜。 3、所有抽屉均应有可置换的轻氯丁橡胶减震垫。

材料常用制备方法

材料常用制备方法集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

材料常用制备方法一．晶体生长技术 1．熔体生长法【melt growth method】（将欲生长晶体的原料熔化，然后让熔体达到一定的过冷而形成单晶）提拉法特点：a. 可以在短时间内生长大而无错位晶体 b.生长速度快，单晶质量好 c.适合于大尺寸完美晶体的批量生产坩埚下降法特点：装有熔体的坩埚缓慢通过具有一定温度梯度的温场，开始时整个物料熔融，当坩埚下降通过熔点时，熔体结晶，随坩埚的移动，固液界面不断沿坩埚平移，至熔体全部结晶。区熔法特点：a.狭窄的加热体在多晶原料棒上移动，在加热体所处区域，原料变成熔体，该熔体在加热器移开后因温度下降而形成单晶 b.随着加热体的移动，整个原料棒经历受热熔融到冷却结晶的过程，最后形成单晶棒 c.有时也会固定加热器而移动原料棒焰熔法特点：a.能生长出很大的晶体（长达1m） b.适用于制备高熔点的氧化物 c.缺点是生长的晶体内应力很大液相外延法优点：a.生长设备比较简单； b.生长速率快； c.外延材料纯度比较高； d.掺杂剂选择范围较广泛； e.外延层的位错密度通常比它赖以生长的衬底要低； f.成分和厚度都可以比较精确的控制，重复性好；操作安全。缺点：a.当外延层与衬底的晶格失配大于1%时生长困难； b.由于生长速率较快，难得到纳米厚度的外延材料； c.外延层的表面形貌一般不如气相外延的好。 2. 溶液生长法【solution growth method】(使溶液达到过饱和的状态而结晶) 水溶液法原理：通过控制合适的降温速度，使溶液处于亚稳态并维持适宜的过饱和度，从而结晶水热法【Hydrothermal Method】特点：a. 在高压釜中，通过对反应体系加热加压（或自生蒸汽压），创造一个相对高温高压的反应环境，使通常难溶或不溶的物质溶解而达到过饱和、进而析出晶体