选煤机械振动筛运行异常解决办法论文

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选煤厂振动筛常见故障及改进初探

产工艺流程才能够得到最后的生活用煤、工业用煤等可直接利用资源在这些生产工艺程序中，煤矿的选煤工作环节是非常重票的，所以如何确保煤矿选煤的工作效率工作质量是当前煤场工作的主要工作目标。随着科学攘术的不断发展完善，煤矿的选煤生产工艺已经得到了巨大的改革，由最开始落实的重选单一方法遥渐发展为到当今时期先进的磁选煤、电选煤等方法，极大的提高了选煤工艺环节的质量与教率在煤矿选煤的工艺生产流程中，最基本的工作环节是将从煤矿井中刚开发出的煤炭资源进行大小划分，在这个工艺流程中运用最广泛的就是振动筛，他是煤矿选煤工作环节中的重蒙工作流程设备对煤炭资源开发生产的工作效率、工作质量有着决定性作用，同时振动筛生产技术的应用，也可以太量的节省人力资源与物力资源，对企业的效益有着积极的
对于振动筛的工作原理来说，丰耍是利用振动筛中震子的激震作用，他可以有效的带动振动筛做持续的往复回转运动，而在振动筛往复回转以厦振动的影响下，振动筛上的煤炭就会因为煤璇质量的大小、煤炭体积的大小的不同分离出来，达到选煤的作用对于振动筛的结构组成来说，振动筛的结构组成主要包括筛箱振动电机、减震系统以及低架。在具体的工作环节中，是由振动筛结构中的振动电机做功，并且是由两台振动电机做相反方向的功，致使振动筛上的筛机做直线振动，而在这个过程中，煤炭资源是由振动筛的入口到振动机的晒相结构，然后｛芏振动机的传送松散透筛作业下，煤炭资源就会被初步的筛选。但是由于振动筛工作的持续性以及高速性匕我们应当对振动筛发生故障的原因进行分析探索出改进加固的措施提高振动筛的工作性质。
的工作经验，振动筛筛梁的断裂主要又以下原因造成：（１）在振动筛的工作过程中，很多工作人员对振动筛筛梁的工作意义没有正确的认识．只是片面认为筛梁仅仅起着固定筛网的作用，对振动筛的工作环节没有太大的影响．所以在振动筛的工作环节中，工作人员只是为了提高振动筛的振动力度，不断的改造筛梁，不断减少筛梁的质量．导致在日常的工作过程中时常发生筛粱的断裂。（２）振动筛的工作对象就是煤炭，所以在振动筛的工作过程中筛梁会与大量的煤炭颗粒进行接触。在这过程中煤炭就会对筛梁的物质产生化学腐蚀的作用，时间一长就会使筛梁结构被破坏，造成筛梁的断裂。（３）在振动筛的工作过程中，工作人员只是追求振动筛的工作质量，使得振动式的振幅超１煤场振动筛的基本知识过标准振幅，这样一来就会加强筛梁的工作力度，时间一长就会发生筛煤炭资源的开发是一个非常复杂的过程，需要经过许多复杂的生梁断裂的故障。

振动筛常见问题的解决方案

如筛机配备的电机不匹配就会影响产量，如果发现这一问题，请重块或者是副偏心块的位置。
视频，使学生通过视频分析和思考，增加对实训过程的锻炼，教师利用翻转课堂教学模式，能够培养更多社会实用型人才。
参考文献［１］罗继红．浅析翻转课堂教学法在数控教学中的应用［Ｊ］．科技展望，
散，达到卫生要求。
查找原因，对症下药。因此，当振动筛运转过程中的任一环节出
２常见故障及解决办法
现故障，均会影响到下一生产程序。当振动筛震源产生的激振力
（１）筛分精度达不到要求。这一问题是很多用户经常遇到作用方向发生偏移或者弹簧阻尼参数出现故障后，则会导致筛
的，由于物料精度影响产品质量，所以排在常见故障的第一位。箱产生“扭曲振动现象”，发生物料跑偏、共振、停滞等现象。设备
振动筛常见问题的解决方案
杜溧山
（蒲白矿务局煤化运营有限公司，陕西渭南７１５５００）
摘要：振动筛是矿山、煤炭、冶金、化工等行业的重要筛分机械之一。大型直线筛主体部件频繁发生损坏事故，直接影响振动筛的生产效率。以ＨＹ—ｚｘ型振动筛为例，分析经常发生的问题原因，避免结构发生共振，以提高振动筛的工作效率、延长其使用寿命。关键词：直线振动筛；性能；问题；解决中图分类号：ＴＤ９４文献标识码：ＢＤＯＩ：１０．１６６２１￣．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌＯ０１—０５９９．２０１８．０１Ｄ．３１
标；②筛网张紧度不够，可以使用专用的装网工装或专业的装网
（１）振动筛筛面上物料流动不畅的原因主要有３种：一是筛

选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进

不合理，会造成轴承长期在重负荷偏心作用振动筛作为选煤厂重要的分选设备，下运动，促使轴承散发大量的热，热量不及其正常运行是确保煤炭高效洗选的关键。

时释放，会造成轴承油脂和密封失效，外界本文从筛条断裂、轴承损坏、侧板开裂等微细固体颗粒会进入轴承内部造成轴承磨多个方面阐述了振动筛常见故障和处理、损，受损轴承需及时更换，否则会造成振动改进方法，为提高振动筛使用性能和使用筛停机，引起整个煤炭洗选系统停滞。

寿命，降低振动筛故障频次和降低故障处1.3 侧板开裂理时间提供了一定的指导。

振动筛侧板开裂是振动筛常见故障之选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进◇拜城县众泰煤焦化有限公司王晨风一，侧板开裂一般采用焊接处理，但是随着振动筛是重要的分级、脱水设备，被振动筛的使用，焊接处往往还会再次出现裂广泛应用于矿山、化工、食品等行业，其工纹，造成侧板反复开焊。

引起振动筛侧板开作原理是通过筛体的振动促使筛面上的物料裂的因素较多，如振动筛生产厂家设计和制实现分散、分层，并通过透筛实现物料的分[1]造工艺不过关导致振动筛侧板质量不高，同级和脱水。

在选煤厂，振动筛的使用实现时受到振动筛在复杂恶劣的条件下长时间高了依靠人工重力分选到机械化分选的转变，负荷运行，致使侧板处出现细微裂纹，细微大幅度提升了煤炭分级分选的效率，节约了裂纹未及时处理造成裂纹逐渐扩展，最终出大量的人力和物力。

目前，振动筛已经成为现侧板开裂。

另外，选煤厂入选原煤往往带了原煤的筛分和脱水的重要机械设备，且随有一定的硫份，造成水体含有酸性，酸性水着近40余年的发展，振动筛在制造工艺和筛[2-4]质腐蚀振动筛筛体，造成侧板处强度降低，分性能等方面都得了质的提升。

但是，同时受振动作用影响，引起侧板开裂。

如若受到振动筛长时间振动作业、入料不均匀、摒弃焊接方式直接更换侧板，则需要拆卸数水质差、人员操作和检修不到位等因素的影百个铆接螺栓，费时费力，因此，如何有效响，选煤厂振动筛在使用过程中会出现轴承处理振动筛侧板开裂问题是确保振动筛安全发热、筛体损坏等各类故障，严重的影响了高效运行的关键。

振动筛改进方案

振动筛改进方案引言振动筛（也称为振动筛分机、振动筛分设备）是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等工业领域。

然而，在实际使用中，许多振动筛存在一些问题，如筛分精度不高、筛网易堵塞等。

本文将介绍一种振动筛改进方案，通过优化设计和改进操作，旨在提高振动筛的筛分效率和稳定性，减少维护和维修的工作量。

目标本改进方案的目标如下： 1. 提高振动筛的筛分精度，满足不同物料筛分要求。

2. 降低振动筛筛网堵塞的概率，减少停机时间和清理工作。

3. 减少振动筛维护和维修的频率，提高设备的稳定性和可靠性。

改进方案1. 优化筛网结构对于现有的振动筛，通过优化筛网的结构可提高筛分精度和防止筛网堵塞。

具体的优化方案如下： - 增加筛网开孔率：适当增加筛网的开孔率，可以增加物料通过的通道，减少堵塞的概率，提高筛分效率。

- 改进筛网孔形状：通过优化筛网的孔形状，如采用多角形或异形孔设计，可以防止物料堵塞在孔内，提高筛分精度。

- 采用高强度材料：使用耐磨、耐腐蚀的高强度筛网材料，可延长筛网的使用寿命，减少更换筛网的频率。

2. 加强振动筛的清理和维护定期进行振动筛的清理和维护工作，可以确保设备的正常运行和降低故障的发生率。

具体的清理和维护措施如下： - 定期检查筛网状态：定期检查筛网的磨损情况和堵塞情况，如发现磨损严重或堵塞严重的情况，及时更换或清理筛网。

- 清洁和润滑振动筛部件：定期清洁振动筛的部件，如振动电机、减震弹簧等，并适时给予润滑，确保部件的灵活运转。

- 检查振动筛的固定螺栓：定期检查振动筛的固定螺栓，确保其紧固状态，如有松动情况及时紧固。

3. 优化振动筛的操作振动筛的正常操作是保证筛分效率和设备稳定性的关键。

以下是几点优化振动筛操作的建议： - 严格控制物料进料速度：合理控制物料的进料速度，避免过快或过慢，以免影响筛分效果和设备寿命。

- 适当调整振幅和振频：通过合理调整振幅和振频，可以使物料在筛网上获得较好的分离效果，并减少筛网的堵塞。

选煤厂振动筛故障分析及解决对策研究

３５～６Ｏ ℃。如果出现了轴承温度偏高，可能是由以
下原因所造成的。
（１）轴承型号选择不合理如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很
收稿日期２０１４ — ０４ — ２９作者简介郭葆菁（１９７３一），女，汉族，山西原平人，本科，工程师，毕业于太原理工大学，现在同煤集团煤峪口矿机电科工作，从事煤矿机电方面的工作。
矿井地面井下生产供用电设备集视频监控信号处理五防系统负荷监控电能考核防越级跳闸等为一体的后台管理体系实现远程操作节能调峰负荷分配统一调度监测精准集数据通信一体化并完善各配电点对射式红外线消防预警等系统实现无人值守提高矿井供电系统的自动化水平
１３Ｏ
童堪晨科技
２０１５年第５期
前与厂家联系。在实际现场中，也可通过外包胶的
不好的另一个原因是给料槽宽度不合理。宽度太窄
的话，物料无法均匀分布在筛面上，无法合理利用振动筛的面积，导致筛分效果不佳。
４总结
（１）本文分析总结了选煤厂振动筛常见故障，对轴承过热、筛梁或管梁断裂、筛分效果不好等故障的原因进行了分析，并提出了相应的解决方案。（２）为了应对振动筛轴承故障，应当加强日常的检查工作。对轴承是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况最主要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上
工，通过加工降低原煤中含有的杂质，使煤炭资源能
够得到最大化地利用，而且不同质量的煤炭还能够适

煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法

煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法摘要：振动筛是煤炭洗选中常用的设备，其主要是将煤炭进行颗粒分级，以此确保煤炭符合客户要求，提升煤炭企业的经济效益。

结合多年实践，振动筛在运行过程中会出现各种故障，影响煤炭筛选工作，因此本文结合多年工作实践，以煤炭洗选过程中振动筛常见故障问题作为切入点，阐述解决振动筛故障问题的具体对策，以此确保煤炭企业安全高效生产。

关键词：煤炭企业；振动筛；故障振动筛在煤炭洗选过程中发挥巨大作用，其不仅应用于原煤筛分，而且还用在产品分级及原煤脱水等环节，保障振动筛安全运行是提升煤炭企业经济效益的重要举措。

然而由于在煤炭洗选过程中振动筛受诸多因素影响容易出现各种故障问题，影响煤炭企业的安全生产，因此全方面了解振动筛常见故障问题并且采取积极应对措施是煤炭安全生产管理人员所必须要思考的问题。

相结合多年工作经验就振动筛故障问题及解决措施进行详细分析，以此为今后工作提供经验参照。

1.煤炭洗选过程振动筛常见故障问题振动筛主要是依靠振动筛箱体完成筛分工作，具体就是当原煤物料进入到筛箱后会在激振力的作用下按照一定轨迹运动，通过筛网进行分层，颗粒规格大于筛孔的会在上层筛面进入出料口，而颗粒小于筛孔的则会达到筛面进入到相应的箱体内，以此实现分级。

结合调查振动筛在运行过程中常见的故障主要有以下几个方面：1.1振动筛轴承故障。

振动筛轴承是振动筛振子和机身连接的重要部分，轴承是否正常运转直接决定了振动筛的工作质量。

由于振动筛在运行过程中会承受巨大的转速压力，是容易出现故障的主要位置：一是振动筛轴承超负荷运行导致振动筛轴承出现偏心故障。

由于振动筛轴承处于隐蔽位置，在煤炭洗选过程中振动筛需要不停的运转，当振动筛所承受的原煤重量超过自身的承重力就会导致轴承出现偏心故障，而且振动筛振动幅度越大，偏心就会越大；二是缺乏对轴承的定期维护，导致轴承因缺乏润滑而出现故障。

振动筛工作环境比较恶劣，尤其是在振动过程中所产生的煤尘会导致轴承摩擦力增大，需要定期进行润滑保养。

振动筛常见故障分析与应对措施

振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。

振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。

一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。

2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。

3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。

主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。

所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。

4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。

在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。

二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。

日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。

2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。

应改变入料条件，防止过度冲击。

三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。

2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。

从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

振动筛做出的改进措施

振动筛做出的改进措施振动筛作为常用的筛分设备之一，在工业生产过程中具有广泛的应用。

然而，由于振动筛的设计和操作方式存在一些缺陷，比如筛分效率不高、物料泄漏等问题，需要通过改进措施来提升其性能。

接下来，我将就振动筛的改进措施进行探讨。

首先，改进振动筛的筛分效率是一个重要的目标。

振动筛的筛分效率取决于筛面的开孔率、筛分面积和物料在筛面上停留的时间等因素。

因此，可以通过增大筛分面积、合理选用筛孔尺寸和改进物料的分布方式等方法来提高筛分效率。

此外，振动筛在筛分过程中容易出现堵塞的现象，可以采用加装吹风装置来清理筛孔，提高筛分效率。

其次，改进振动筛的结构设计可以增加设备的稳定性和可靠性。

振动筛在振动过程中容易出现松动、异响等问题，影响工作效果和寿命。

为此，可以对振动筛的结构进行优化设计，加强材料的选择和加工工艺，增加连接处的可靠性，以提高振动筛的工作稳定性。

同时，合理设置减振器和减震装置，以降低振动筛的振动强度，减少设备的维修和更换频率。

第三，改进振动筛的密封性能是保证设备正常工作和环境清洁的关键。

振动筛在运行过程中，往往会出现物料泄漏的问题，影响生产环境的整洁和卫生。

因此，可以在振动筛的连接处增加密封件，优化密封结构，以提高振动筛的密封性能。

同时，在设计和制造过程中注重细节，确保设备的各个部位有效地防止物料泄漏。

最后，改进振动筛的自动化程度可提高生产效率和降低人工成本。

传统的振动筛通常需要人工操作，存在人工疲劳和工作效率低下的问题。

因此，可以引入自动化控制系统，实现振动筛的全自动运行和监控。

通过设置合适的传感器和控制装置，可以实时监测振动筛的工作状态，并根据需要进行自动调整和处理，从而提高生产效率和降低人工成本。

综上所述，改进措施可以从提高筛分效率、优化结构设计、改善密封性能和引入自动化控制等方面来进行。

这些改进措施有助于提高振动筛的性能和可靠性，提高生产效率，降低运行成本，为工业生产提供更加高效和可靠的筛分设备。

振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进

振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进摘要:本文详细剖析了振动筛在生产使用过程中常见故障现象,结合实际采取技术改进措施,优化工作性能。

关键词:振动筛故障分析振动频率技术改进振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,并且结构简单,易于安装,因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。

振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛板做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。

目前国内使用的筛分设备品种繁多,在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。

除部分机械故障外,还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降,甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂,轴承损坏等致命性问题。

1 、常见故障分析造成振动筛工作异常的原因很多,一般来说主要有以下几种情况:(1)激振器处声音异常,表面过热;(2)筛板破损、松动或筛条断裂,产生重复振动或混料;(3)减震弹簧断裂频繁;(4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转;(5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振;(6)筛体安装不正确,基础不平;(7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大;(8)激振力偏离筛体重心;(9)激振器或振动电机装配不正确,两组配重块夹角不一致;(10)给料不均匀导致偏载,原料排出不畅;由于工作现场的错综复杂性,在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况,是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。

根据先易后难,先简后繁,先明后暗的原则,逐项排除,分析原因,以便问题的彻底解决,最终达到安全、经济、长期有效运行的目的。

2 、处理方法及技术改进措施第1种情况,需更换大游隙轴承。

由于振动筛工作中,轴承内外圈温差较大,为降低摩擦力矩,改善调心性能,宜采用大游隙轴承,0.004mm-0.006mm为宜;根据作业现场情况,一般电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基或钙基润滑脂(ZL一3);其次检查配重块有无脱落现象。

浅论煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法

二、振动筛常见故障问题分析及处理办法
1.对原煤进行筛分时，很难满足设备预设处理量
在选择振动筛时，如果是原煤直线振动筛，最常出现的问题是，筛子的倾斜角度不够。根据以往的经验，其最佳倾斜角度为20度，在实际的操作过程中，通常将其设置在16度至20度之间，一旦低于16度，煤炭在进行洗选时，就会发生走料不畅的现象。此外，煤炭降落过程中，其冲击率越大，筛选率也就越高，但在实际操作过程中，存在煤溜槽和筛面之间落差过小的问题，会造成煤炭在进行筛选时，经过筛面会残留下部分煤炭，随着时间的推移，这些残留的煤炭将越积越多，会降低透筛率，致使煤炭洗选过程中参与振动的质量增多，参振质量增多会减弱筛子的振幅，影响到筛子处理质量。两者间的最佳距离为400mm～500mm之间。还需要注意的是，给斜槽的宽度利用效率，影响到筛选的工作效率[1]。
一、煤炭行业的振动筛应用现状
振动筛作为煤炭洗选过程中的主要筛分设备，在当下煤炭行业发展新形式下，其应用现状如下：我国的振动筛制造企业比较多，分布在全国各省市，而且其发展速度比较快，其中陕西、山西、新疆等地区的煤炭分布较多，振动筛在这些地区主要应用于选煤厂中，利用不同形式的振动筛对煤炭进行脱泥、分级和脱介回收，其洗选效果较高；随着社会经济的发展，振动筛技术应在不断更新，其技术水平得到有效的提升，尤其是最近几年，通过国内外技术的融合，振动筛技术创新技术达到有效的发展，我国振动筛技术中某些技术和理论已经接近，甚至达到世界先进水平，比如：2.4m跨度的高频型振动筛、5.05m跨度的振幅递减椭圆型振动筛等。
参考文献：
[1]吉剑鲁.煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法[J].中国战略新兴产业，2018，No.164（32）：230.
结语
为实现可持续性发展战略，我国的能源使用格局也随之改变，清洁高效成为煤炭行业资源转型的方向，振动筛作为煤炭洗选过程中必备的筛分设备，充分利用其生产功效，对设备常见的问题进行及时有效的预防和处理，为煤炭洗选加工工艺的有效运营提供基础保障，相关人员应该积极转变行业发展思路，调整发展方向，为煤炭行业中的振动筛市场打造优良的发展环境。

选煤厂振动筛常见故障及改进初探

选煤厂振动筛常见故障及改进初探【摘要】煤炭资源的开发与利用是我国当前的主要工作目标，它与人类的生存与发展有着直接的联系。

对于煤炭资源来说，最基本的工作环节就是煤矿的开发与利用，而在这个过程中煤场有着不可替代的作用。

在煤场的工作环节中，振动筛的作用是非常大的，是煤场选煤的必须机械工具之一，但是在工作过程中，振动筛的工作特点具有持续性与高速性，并且振动筛的工作环境也是比较恶劣的，这就导致振动筛的机械故障经常出现，直接影响着煤矿资源的开发效率。

本文主要阐述的内容是选煤厂振动筛的常见故障，然后对其进行分析探讨，提出了相应的改进意见。

【关键词】选煤厂；振动筛；故障；改进意见1、煤场振动筛的基本知识煤炭资源的开发是一个非常复杂的过程，需要经过许多复杂的生产工艺流程才能够得到最后的生活用煤、工业用煤等可直接利用资源。

在这些生产工艺程序中，煤矿的选煤工作环节是非常重要的，所以如何确保煤矿选煤的工作效率、工作质量是当前煤场工作的主要工作目标。

随着科学技术的不断发展完善，煤矿的选煤生产工艺已经得到了巨大的改革，由最开始落实的重选单一方法逐渐发展为到当今时期先进的磁选煤、电选煤等方法，极大的提高了选煤工艺环节的质量与效率。

在煤矿选煤的工艺生产流程中，最基本的工作环节是将从煤矿井中刚开发出的煤炭资源进行大小划分，在这个工艺流程中运用最广泛的就是振动筛，他是煤矿选煤工作环节中的重要工作流程设备，对煤炭资源开发生产的工作效率、工作质量有着决定性作用，同时振动筛生产技术的应用，也可以大量的节省人力资源与物力资源，对企业的效益有着积极的作用。

对于振动筛的工作原理来说，主要是利用振动筛中震子的激震作用，他可以有效的带动振动筛做持续的往复回转运动，而在振动筛往复回转以及振动的影响下，振动筛上的煤炭就会因为煤炭质量的大小、煤炭体积的大小的不同分离出来，达到选煤的作用。

对于振动筛的结构组成来说，振动筛的结构组成主要包括筛箱、振动电机、减震系统以及低架。

振动筛常见故障的分析与处理

振动筛常见故障的分析与处理振动筛在许多工业领域中都是十分常用的设备，它主要是利用振动的原理来筛选颗粒，将物料按照大小分离出来。

但是在长期使用中，振动筛也会出现设备损坏、故障等问题，给生产带来不小的影响。

因此，在振动筛的使用中，对常见故障进行了解，及时处理解决故障，对提高生产效率具有重要意义。

振动筛的工作原理振动筛是一种利用振动特性和有限元分析的新型高效筛选设备。

其主要工作原理是利用电机驱动振动器装置发生振动，将物料在筛面上形成射流运动，当大颗粒进入小孔径的筛网时，就会被隔离，从而实现物料的分类筛选。

振动筛还可以通过调整振动轴的转速和振动轴的角度，实现物料在筛面上的另一种筛选方式，即翻转运动。

振动筛常见故障及处理方法1. 振动筛筛网磨损振动筛长时间使用后，筛网可能会出现明显的磨损或损坏，导致在筛分效率和筛分质量上出现问题。

处理方法一般有以下几种:•更换新筛网•使用喷涂技术，在老筛网上喷涂一层聚氨酯，减少摩擦和磨损•使用一些特殊的清洗液对筛网进行清洗，减少筛网磨损，提高筛分质量2. 振动筛振动轴和轴承故障振动筛使用过程中，由于轴的转速和角度的改变，振动轴和轴承的磨损可能会导致振动筛出现震动、发热等故障，处理方法如下:•检查并更换磨损严重的轴承•在振动筛振动轴固定螺母处调整振动轴的转速•定期对振动轴和轴承进行润滑、维护，延长使用寿命3. 振动筛主机电机故障振动筛主机电机故障较为常见，可能出现电机无法启动、漏电等情况，处理方法如下:•检查电源，确保电源电压和电当前足•检查电机线路，确保电机连接正常无松动•检查电机绕组、定子是否短路或开路4. 振动筛减振弹簧疲劳振动筛在使用中，减振弹簧可能会出现疲劳、变形等情况，影响振动筛的减振效果，处理方法如下:•定期检查减振弹簧的状态，及早发现弹簧的疲劳、变形现象•更换被疲劳的减振弹簧，确保振动筛减振效果5. 振动筛电气控制系统故障振动筛电气控制系统故障包括电气接线错误、电气设备老化等问题，处理方法如下:•检查电气接线，确保接线准确、无松动、无短路等问题•对电气设备进行定期检测，发现老化的电气设备及时更换结语振动筛是一种十分重要的筛分设备，在使用中，我们需要及时处理振动筛常见故障，确保设备的正常运行，提高生产效率。

振动筛常见故障排除及日常维护分析

振动筛常见故障排除及日常维护分析摘要：在选煤厂的出产系统中，良多功课需要筛分机械来完成，例如煤的筹备筛分、搜检筛分、最终筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介等。

本文浅析了振动筛在运行过程中的异常情形，并提出了响应的解决方法。

关键字：振动筛运行异常选煤机械1 概况在选煤厂的出产系统中，良多功课需要筛分机械来完成，例如煤的筹备筛分、搜检筛分、最终筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介等。

筛分机械的种类有良多种形式，例如：固定筛，滚轴筛，摇动筛，振动筛，圆筒筛，等厚筛，电磁筛等。

因为选煤厂对筛分机械的机能要求较高，应具有精采的脱水、脱泥、脱介粒度分级的功能，同时结构要精巧，便于安装、维修打点。

按照这一要求其中直线振动筛在选煤厂中获得普遍应用。

直线振动筛是由筛箱、筛网、激振器组成。

传动体例有双电机自同步拖动，单电机皮带轮传动2种体例，筛子在使用过程中也存在着一些问题。

除部门为机械故障外，年夜部门为运行异常，如振动标的目的角纷歧，横摆偏年夜，四角振辐相差较年夜和物料跑偏，有的筛面物料打转和滞留等问题，影响了出产的正常运行。

1.1矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

1.1.1矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。

底架由料仓及底盘等组成。

本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

还可以根据用户需要进行设计制造。

1.2矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

2 运行情形剖析2.1振动筛在运行过程中呈现异常的原因振动筛在运行过程中呈现异常的原因，有以下几个方面：①振动筛安装不正确，基本不服或激振器轴与传动轴中心偏离太年夜（若是用万向联轴节毗连，较为凸起）。

振动筛故障及处理方法

立志当早，存高远
振动筛故障及处理方法
振动筛故障及处理方法：1、振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是即清除。

激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

2、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。

二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。

如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。

还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

3、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

4、振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

5、圆振动筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

6、振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变。

选煤厂振动筛运动分析及故障诊断与处理

选煤厂振动筛运动分析及故障诊断与处理发布时间：2022-01-21T08:04:21.217Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：徐红果[导读] 对煤炭企业来说，选煤厂是必不可少的部分，因为选煤厂主要负责对煤矿分类，让品质差异、型号不同的煤矿可以进行合理加工，加工，来减少煤矿里面的杂质含量。

但在选煤厂的实际当中，振动筛的运动状况也会对选煤厂效率与工作品质产生决定性影响。

选煤厂振动筛运动分析及故障诊断与处理徐红果身份证号码：37098219820320xxxx摘要：对煤炭企业来说，选煤厂是必不可少的部分，因为选煤厂主要负责对煤矿分类，让品质差异、型号不同的煤矿可以进行合理加工，加工，来减少煤矿里面的杂质含量。

但在选煤厂的实际当中，振动筛的运动状况也会对选煤厂效率与工作品质产生决定性影响。

关键词：选煤厂；振动筛运动分析；故障诊断在选煤厂的生产线当中，振动筛也是一个非常重要的装置，它对选煤厂生产线的效率和工作品质都具有决定性意义。

不过在现实的使用过程中，不管是从国外进口的振动筛或是国产的振动筛，在工作到了相当长时期的时候，都会有各种的故障发生，从而对选煤厂的正常生产作业带来了一定程度的不良影响。

而根据这一状况，选煤厂就必须做好对振动筛运动情况的数据分析，从而明确了所有问题形成的原因，并进而采取科学合理的方式加以处理，如此才能够保证振动筛的顺利工作，从而防止了选煤厂正常的生产作业中遭受不良影响，从而提高了选煤厂的效益。

1.选煤厂振动筛的运动应用选煤厂要想完成好振动筛的实际应用，一般是需要求助于振子激振产生的复旋型振动效果，最终导致筛面出现复旋振动，在这样的振动作用之下，筛面上的颗粒出现的密度不同的物料全被分开。

选煤厂日常工作中，需要分析振动筛面上出现的物料运行轨迹，这样可以将振动筛按照运行轨迹来进行划分。

直线型振动筛就是在物料上做直线运动，而圆形振动筛则是做圆形的运动。

一般在这两种振动筛的作用之下，最常使用的是直线型振动筛，这种振动筛对煤炭的日常工作都有明显的作用，可以进行科学的分选，所以振动筛在选煤厂的日常工作用有明显的作用[1]。

振动筛故障及处理措施

4细网易破损
(1)原料直接冲击而面
@改用缓冲器
2)细网没有拉紧
@宜换网面重新更换
(3)粗网已经破损
@宜换粗网
(4)橡皮胶垫磨薄
@更换
5不锈钢框出口裂开
(1)衔接过重之管或吊重物
@使出口隔离
(2)束环没有均匀锁紧就
@锁紧束环
@稳定基台
(4)弹簧断掉
@更换新弹簧
(5)机体与其他硬体接触
@挪出空间约10公分
(6)电机合金钢螺丝松脱
@确实锁紧
(7)排料口与它物接触
@使其不接触
3、物料无法自动排出
(1)电机运转方向错误
@调整电源线间距
(2)上下偏心块的夹角过大
@使角度小于90度
(3)上下偏心块装置错误
@重偏心块在上轻偏心块在下
振动筛ห้องสมุดไป่ตู้障及处理措施
状态
检验项目
对策
1、电机运转不良
(1)确认电源
@打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良
@换电缆线
(3)电缆线是否断线
@换电缆线
(4)单项运转而线圈烧掉
@换电机
(5)注入过多润滑油
@持续运转
2、异状声音
(1)束环螺丝未锁紧
@锁紧铜螺母
(2)束环未完全嵌合
@锁紧铜螺母
(3)基台不稳定

振动筛故障检查处理办法

振动筛出故障检查处理办法
振动筛是矿山常用设备，而且是易坏设备，常见问题有：
1、筛分效果不好，应从下面10各方面检查和维修
（1）筛孔堵塞或筛面损坏
（2）原料水分高
（3）筛分给料不均
（4）筛上物料过厚
（5）筛网不紧
（6）停筛，清理筛网或更换筛面
（7）对振动筛可调整倾角
（8）调节给料量
（9）减少给料量
（10）拉紧筛网
2、筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8各方面检查和维修
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或油的质量不符要求
（4）轴承磨损
（5）注油
（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置
（7）检查注油状况
（8）更换轴承
3、筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面10各方面检查和维修
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承螺栓松动
（4）弹簧损坏
（5）齿轮磨损及损坏
（6）更换轴承
（7）拉紧筛网
（8）拧紧螺栓
（9）更换弹簧
（10）更换齿轮。

选煤厂振动筛常见故障分析及日常维护

选煤厂振动筛常见故障分析及日常维护摘要：选煤厂是煤炭企业中非常重要的一个部门，主要任务是分选煤炭，对不同质量不同规格的产品进行加工，通过加工降低原煤中含有的杂质，使煤炭资源能够得到最大化地利用，而且不同质量的煤炭还能够适用于不同的用户，提高煤炭的利用率，增加经济效益和社会效益。

目前，现代化的选煤厂都是流水作业的连续机械加工，所以流水线上的任何一个元素出现问题都会导致整个系统的故障，尤其是重要设备的故障可能会导致整个系统停止运行，影响分选效率，甚至给煤矿的生产带来一定的经济损失。

鉴于此，本文主要分析探讨了选煤厂振动筛常见故障及日常维护方面的内容，以供参阅。

关键词：选煤厂；振动筛；故障；日常维护引言选煤厂筛分设备主要以直线振动筛和旋流筛为主，振动筛是对原煤筛分、脱水和分级的重要设备，振动筛一般处于生产工艺流程中咽喉部位，是选煤厂的重要设备。

振动筛发生故障会使整个生产系统停产，造成巨大的经济损失。

可见振动筛运行状况的好坏对洗煤厂的正常运转有着至关重要的作用，因此我们要对振动筛常见的故障诊断和处理方法有准备才能更好地维护振动筛，发挥振动筛应有的作用。

1振动筛出现的故障与故障分析1.1轴承过热1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。

这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。

因而要选用大游隙轴承。

2)轴承及轴的热胀空间不够。

主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。

3)轴承缺油、油少或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。

要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。

矿用振动筛运行异常原因和解决办法

矿用振动筛运行异常原因和解决办法
机械的运行过程中，难免会受到各种因素的影响，造成机械的运行故障或异常，矿用振动筛作为振动机械的一样也存在运行异常的状态。

在采矿行业使用的矿用振动筛，所筛分的物料的大多是硬度较高、粘度较大的物料，加上运行环境非常恶劣，导致筛分装置就相较于其他装置更加容易损坏。

这就需要用户在使用的时候了解矿用振动筛常见的运行异常的状态和应对对策。

矿用振动筛受到物料和环境影响容易出现的异常状态有：振动电机动转不良；机械运行声音异常；物料筛分无法自动排出，筛网或出料口堵塞；晒网容易出现破损；筛机的不锈钢出口裂开等问题，造成这些异状的原因多是长时间运行的结果，也有可能是筛机的生产故障造成的运行异常。

的应对对策是：检查机械的具体部件是否符合标准有异常即刻联系厂家进行更换，我厂生产的振动电机从生产到出厂，每一步都做到安全监测，保证用户使用到优秀的产品。

运行中的异常就检查机械的各个部件，如振动电机、筛网、弹簧是否有损坏；同时物料的输送力度要均衡，避免过大的冲击力影响物料的筛选；保证电网的电压、电流的稳定；定期清理振动筛的操作环境；保持振动筛的筛体和筛机内部的干净；做好振动电机的维护工作。

要想延长矿用振动筛的使用寿命，仅靠质量是不行的，质量再好的设备，如果在使用时不加以爱惜，也会很快被报废，所以我们要注意矿用振动筛的日常保养，矿用振动筛的运行环境多非常恶劣，这就需要定期清理和润滑，以正确的维护手段进行定期维护，才能延长振动筛的使用寿命，为生产提供更大的经济效益。