振动筛在选煤厂的应用探讨

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浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施

浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施摘要：筛分机械在筛分作业中占据着主要地位，其结构可靠性及筛分性能对筛分工序效率起关键作用，筛分机械现已在各生产行业得到应用。

随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。

本文通过对煤用振动筛筛分效率的分析，提出提高振动筛筛分效率的建议。

关键词：振动筛；筛分效率；振动性能因原煤加工效率对筛分机械筛分性能有很大依耐性，推出优质振动筛，对选煤企业来说，显得越来越紧迫。

目前，国产振动筛在我国市场占有率不大，仅有小部分企业在使用，多数企业所用振动筛仍采用国外制造。

随着我国煤炭产业发展速度不断加快，原煤需求量也随之增加，因此需要提高原煤分选设备的工作效率。

由于原煤颗粒大小不同，其粒度分布也不一样，从而使煤与筛面之间产生摩擦作用，造成磨损。

所以必须选用合适的振动筛，才能确保原煤筛分效率。

1.煤用筛分设备的技术要求1.1对产品粒度的严格控制随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。

另外，在实际生产中还存在着给矿质量不好控制，造成精煤灰分高的情况。

为了解决上述问题，需要采用筛分作业的方法，严格把控粒度，保证合格粒度原煤进选煤系统。

1.2处理能力大,筛分效率高随年处理能力大于500万t的大、特大型选煤厂数量不断增加，选煤工艺逐渐简化，要求处理能力为300~400t/h甚至500t/h以上大处理能力的分级脱泥、脱水、脱介筛分设备与之相适应。

1.3现场维护量小,检修方便对现代化高产，高效大型选煤厂来说，设备要达到高度自动化的要求、现场维护时间缩短，便于维修的情况；同时做为一种大处理能力筛分设备，整机重量较重，现场整体解体检修普遍困难，因此，需要其主体关键部件确保长期运行可靠，易损件还需要现场便于替换。

2.煤用筛分设备的主要类型及性能特点2.1香蕉筛其中香蕉筛的发展速度最快，目前使用最广的是分级、脱水、脱泥筛分设备，尤其是近几年，随着“十五”期间，新预脱泥新技术的推广使用，香蕉筛由于具有较大的处理能力、筛分效率高，可靠性好的优点，日益受市场青睐。

振动香蕉筛在选煤厂的应用

振动香蕉筛在选煤厂的应用振动香蕉筛是一种重要的振动筛分设备，广泛应用于选煤厂中的煤炭筛分过程中。

它的作用是将原始煤炭经过振动筛分、清洗、干燥等工序后，将其分离出来，以达到煤炭质量的监测和提高。

一、振动香蕉筛的工作原理振动香蕉筛由振动电机、轴承、筛板等组成。

该设备利用振动电机产生的振动力将煤炭等原料在筛板上进行分离。

筛板上的香蕉形状的筛面上设置有不同尺寸的筛孔，当煤炭通过筛板时，较大颗粒物被卡在筛孔中，较小颗粒物通过筛孔落入下层筛板。

该设备具有高筛分效率、自动化、连续性运行的优点。

二、振动香蕉筛在选煤厂中的应用1. 煤炭筛分在选煤厂的煤炭筛分过程中，振动香蕉筛起到重要的作用。

其利用振动力的作用将煤炭分离并清洗，能够将杂质、泥石等杂质分离出来，以提高煤炭的纯度。

2. 煤炭质量监测振动香蕉筛分离的煤炭颗粒按照不同的尺寸分类，能够帮助工作人员实时掌握煤炭的质量和纯度情况，从而填补煤炭筛分监控和质量控制空缺，提高生产效率和质量。

3. 生产自动化振动香蕉筛具有自动化的优点，生产过程中无需经常人力操作，能够减少人力成本和煤炭浪费，同时增加生产效率。

三、振动香蕉筛在煤炭行业的发展趋势1. 智能化随着信息技术的发展，振动香蕉筛将会逐渐智能化，实现自动化程度的提高和操作的便捷性。

2. 精度提升振动香蕉筛的筛分效率和准确率将会得到进一步提高，以便更好地满足煤炭行业对煤炭质量的监测和提高要求。

3. 高效环保未来，振动香蕉筛将更加环保、节能，同时提高筛分效率，以满足国家对煤炭行业的环保标准要求。

综上所述，振动香蕉筛在选煤厂中具有重要的地位和作用。

在未来的发展中，该领域的技术、服务、管理将会得到不断提升，以满足煤炭行业的需求。

振动筛进行煤炭分级效率问题浅析

筛分和洗煤系统的主要设备。但各企业在选型或使用中经常出现违背设
表一
直线振动筛
圆振动筛
筛面倾角Ｏｔ０。５１０。ｌ５。ｌ５。ｌ７。ｌ８。２０。处理能力８ＯＱ（ｔ／ｈ）５８８４．６１９６．７１２０．８７８Ｏ．５Ｉ１０６．０２１２１．１５１６１．３４
．
ห้องสมุดไป่ตู้
可以看出：
（１）在同样条件下，直线振动筛较易堵孔，圆振动筛处理量较大，煤炭筛分时，在生产场所有足够空间高度时，应优先选用圆振动筛。（２）圆振动筛处理量受筛面倾角景响较大，在煤炭筛分效率能满足的情况下，改变筛面倾角可以极大提升圆振动筛的生产能力。直线筛受筛面倾角大小影响较小。（３）一般情况下，直线振动筛筛分时，物料平均运行速度较圆振动筛慢，所以要求筛分率较高、处理能力不高时，可选用直线振动筛。（４）圆振动筛采用单振动电机或激振器，无叠加功率损失，经济运
科披专论
振动筛进行煤炭分级效率问题浅析
陈忠平
福建煤电龙岩红炭山机械有限公司
【摘要ｌ振动筛以其适用Ｉ｝生广泛，工作效率高的特点，成为煤炭度，从而提高煤炭的筛分效率。２．２振动方向角计原则、违背使用规程的现象，难以处理筛分效率与处理能力两者对立筛面的振动方向角（Ｄ）对直线振动筛而言就是物料的抛射角。直统一关系，直接影响企业煤炭筛选的经济效益。因此笔者对实际应用中线振动筛一般采用近水平安装，为了保证物料的向前跳动，必须有一如何解决煤炭筛分效率问题做以下分析。定的振动方向角。直线振动筛的振动方向角一般采用４５。。理论上，当【关键词】振动筛；煤炭筛分；筛分效率振动方向角ｐ＝３０。～４０。时，物料的运动速度快，处理能力高，但筛分效率不高，适用于易筛物料。振动方向角为６Ｏ。左右时，物料抛射角度１振动筛类型的选择大，筛分效率高，处理能力不高，适用于难筛物料。所以在煤炭生产上振动筛以筛框（物料）运动轨迹不同，可以大致分为圆振动筛和我们可以根据筛分难易程度及生产能力的要求，采用不同的振动方直线振动筛两大类。科学合理的振动筛选型是有效解决生产能力与向角，获得合适的筛分效率。筛分效率关系的首要条件。圆振动筛的振动方向角一般取９０。。直线振动筛采用两台以上的振动电机或两套激振系统，由两台２．３筛面振幅电机叠加运动产生直线运动轨迹，过程中有部份功率损失于叠加运振动筛激振力增加，则振幅增大（Ａ＝Ｆ／ｍ∞ ），使筛板对物料动中。圆振动筛只使用一台振动电机或一套激振系统，不存在运动叠的冲击应力和剪切应力增大，克服了物料间的黏着力，减少了堵塞，加功率损耗。使物料快速完成松散、分层和透筛。一般情况，振动筛规格越大，处理根据直线振动筛和圆振动筛处理能力的处理量流量计算法：量要求越大，所选择的振幅越大。反之亦然。当直线振动筛用于分级Ｑ＝３６Ｏ０Ｂ母ｈｖｖ时，振幅稍大些。当处理物料粒度大时，振幅也应相应加大；处理物式中：Ｂ筛面宽度，ｈ筛面上层物料厚度，ｖ物料运动的平均速度，料粒度小时，振幅应小些。通常，直线振动筛的振幅Ａ＝３．５＂６ａｍ。圆ｒｖ物料的松散密度。振动筛的振幅Ａ＝４８ａｍ。ｒ直线筛Ｖ＝０．９（１）Ｃｄ＇Ｃｈｅａｒ＊ＣＷ ’ ＣＯＳ６２．４筛面的振动频率圆筛Ｖ＝Ｋ。ｌ ’ Ｎｎ【１＋０【（ｔｇ３Ｃ【）］ｃｘ／１８／１０００／ｇ振动频率对振动筛的影响至关重要，频率在２０Ｈｚ之前，振动频例如：按煤炭同样筛选条件，取振频均为９６０ｒ／ａｉｒｎ，ｖ＝ｌｔ／ｍ，率增加，可以使筛分效率提高；２０Ｈｚ之后，筛分效率随着频率的增物料层厚度０．Ｉｍ，宽１．４ｍ，振幅０．０４ａｍ。ｒ对比直线筛筛面倾角为加而递减，并且筛分效率越来越稳定。可以看出最佳筛分效率都在０ｌ５。（振动方向角为４５。）及圆振动筛筛面倾角为１５２０。（振动方向２２Ｈｚ左右。由振动强度的公式（ｋ＝Ａｗ。／ｇ）可以看出，振动强度与频率的二角为９０。）时的不同处理能力Ｑ。见（表一）：

德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用分析

德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用分析摘要：本文旨在分析德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用。

德瑞克高频振动细筛可以有效控制煤粉过筛精度，确保煤粉细度和组分组成均匀，提升煤质指标。

同时，它还可以有效抑制难以被处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，充分发挥其清煤效果。

本文通过详细分析德瑞克高频振动细筛的结构特点、工作原理和应用方法，以及与传统细筛的比较，说明德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的独特优势。

关键词：德瑞克高频振动细筛；煤粉；煤质；清煤正文：德瑞克高频振动细筛(Derrick High Frequency Vibrating Screen)是利用高频振动将煤粉过滤，从而达到精筛煤粉的目的。

德瑞克高频振动细筛借助高频振动产生的动态力，将粉状煤筛分为不同的细度，从而控制煤粉的细度和组分的组成。

德瑞克高频振动细筛的优点主要表现在可以调整振幅来改变粒度、抗堵塞性能更好、细筛间没有空隙，利用内部传动结构，可以确保煤粉细度和组分组成更加均匀。

此外，德瑞克高频振动细筛还可以有效抑制难以被处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，从而充分发挥其清煤效果。

与传统细筛相比，德瑞克高频振动细筛具有更高的筛选精度、更高的清煤率、更低的能耗、更快的细筛速度等优势，因此在选煤厂中的应用更加广泛，可以有效改善煤质。

综上所述，德瑞克高频振动细筛有效控制煤粉的精度，有效抑制难以处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，充分发挥其清煤作用，从而提升煤质指标。

因此，德瑞克高频振动细筛在选煤厂中使用得到了普遍推崇，其应用发挥着重要作用。

尽管德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用越来越广泛，但仍然存在一些不足之处。

例如，由于高频振动筛分机械的工作方式，使它们只能在尺寸较小的煤粒上取得可比精度和效率。

因此，大型煤粒仍需要采用传统细筛进行分级。

此外，德瑞克高频振动细筛与传统细筛相比，能耗更高，所以使用此类细筛时需要考虑能源消耗问题。

此外，德瑞克高频振动细筛也面临着振动不均匀、噪音大、致运行温度升高等问题，这些问题都需要解决。

振动筛进行煤炭分级效率问题浅析

振动筛进行煤炭分级效率问题浅析陈忠平摘要：振动筛以其适用性广泛，工作效率高的特点，成为煤炭筛分和洗煤系统的主要设备。

在煤矿企业中使用日益普遍，但各企业由于员工专业知识结构原因或者是企业开展职业培训不够，在选型或使用过程中经常出现人为的违背设计原则、违背使用规程的现象，难以处理筛分效率与处理能力两者对立统一关系，直接影响企业煤炭筛选的经济效益。

因此笔者在此对实际应用中如何处理煤炭筛分效率问题做以下分析。

关键词：振动筛煤炭筛分筛分效率前言：在煤矿、筛选厂和选煤厂煤炭分级作业是企业经营的重要环节。

筛分在煤炭加工中体现出来的经济效益愈来愈显著，在福建煤电公司，经筛选出来的各类精块煤，价格比统煤高50%以上。

筛分生产能力是重要指标，但目标筛分效率是煤炭筛选的前提，所以有效提升煤炭筛分效率是效益体现的关键因素。

煤炭筛分效率的主要因素包括振动筛类型的选择、振动筛运动参数的选择、筛面及筛面结构参数的选择、煤炭物理性质、配套设备的匹配使用、以及筛分设备使用等。

1振动筛类型的选择振动筛以筛框（物料）运动轨迹不同，可以大致分为圆运动和直线运动两大类。

所以振动筛在煤炭筛选中可以简单分为两大类，即圆振动筛和直线振动筛。

科学合理的振动筛选型是有效解决生产能力与筛分效率关系的首要条件。

直线振动筛与圆振动筛，其原理有本质不同。

直线振动筛采用两台以上的振动电机或两套激振系统，由两台电机叠加运动产生直线运动轨迹，过程中有部份功率损失于叠加运动中。

圆振动筛只使用一台振动电机或一套激振系统，不存在运动叠加功率损耗。

由于它们运动轨迹不同，使用的筛面倾角不同，要求生产场所的条件也不同。

根据直线振动筛和圆振动筛处理能力的处理量流量计算法：Q=3600*B*h*v*γ式中：B筛面宽度，h筛面上层物料厚度，v物料运动的平均速度，γ物料的松散密度。

直线筛V= 0.9*ω*A*C d*C h*C m*C w*cosδ圆筛V= K Q*N*n2*A*[1+α*(tg3α)1/2]*α/18/1000/g例如：按煤炭同样筛选条件，取振频均为960r/min，γ=1t/m3，物料层厚度0.1m，宽1.4m，振幅0.004m。

阐述振动香蕉筛在选煤厂的应用

阐述振动香蕉筛在选煤厂的应用1 概述在20世纪70年代左右，欧洲、美国等国外选煤厂开始装配使用振动香蕉筛来进行煤炭脱水、脱泥。

相比以往的倾斜水平筛，振动香蕉筛以其筛选效率高、分选能力强而受到各国选煤厂的青睐。

作为大型分选筛分装备，振动香蕉筛的工作效率和分选质量直接关系着煤矿挑选的好坏。

振动香蕉筛一般可分别进行湿法和干法筛分，也有联合使用湿法和干法筛分的工艺。

其结构有单层结构和双层结构两种。

作为新型筛分设备，其和传统筛分机对比，主要优点在于其充分利用所占空间，而且相比同类装备，筛分效率更高。

正好能够解决选煤厂占地面积有限与选煤筛分量大的矛盾，因此目前国内主流的选煤厂在选煤环节中都已广泛应用振动香蕉筛。

2 香蕉筛的工作原理香蕉筛的工作原理在大体上和传统的单层直线振动筛类似，采用多倾角放置筛板，一般在入料口的倾角为34°，然后分为五段，最后筛板在出料一端的倾斜角度大概为10°左右。

由于振动香蕉筛的结构特点，其在入料一端采取的是大角度入料，斜面陡导致煤料运输速度快，相比传统的直线振动式，筛分效率提高可以有效减少分层时间。

由于较大物料快速通过，在各分级面，小于其筛选级别的煤粒可以更加贴近筛板并通过筛孔达到筛分目的；相对较大的煤粒则继续较慢速度运输到平面筛板处，由于运行速度放慢，则与筛孔尺寸相近的煤粒也可通过随机振动而达到筛选目的。

这样的筛选特点可以保证物料的快速分层，提高分层效率，尤其适合煤粒尺寸相对较小的物料分选，相比传统筛，其分选处理能力可提高数倍。

振动香蕉筛的筛板普遍采用高分子材料-聚氨基甲酸酯或者金属网面作为材料。

但其主要区别在于筛板的布置，香蕉筛的筛板采用可动筛孔开槽的设计，可以极大提高物料透过筛孔的效率。

由于香蕉筛筛板斜度的变化，开槽大小也随之变化，在出料端变为最小，平面的筛孔针对刚好小于筛孔直径的煤粒具有较高筛分效率。

3 振动香蕉筛的结构特点众所周知，澳大利亚在振动香蕉筛方面的研究在世界同行内处于领先地位，其结构特点主要有两大特质：（1）澳大利亚的振动香蕉筛具有创新性的结构，其采用分段斜度变化的筛板，通过增加分级级数来改变筛板间的斜度区间，香蕉筛原始是设计三个区间的斜面来进行分选，从36°开始，每段相差12°，逐级递减。

高频筛在洗煤厂的应用于研究

高频筛在选煤工艺中的研究与应用XX矿务集团XX庞庄煤矿二0一一年十月目录1 国内外高频筛在选煤工艺中的应用··12 项目目的和意义··23 项目方案的确定和实施情况··33.1 项目方案的确定··33.2项目实施情况··53.3 项目工艺选型原则··63.4实施中出现的问题及采取措施等··7 4技术经济指标和性能情况··85技术原理的计算··106 社会效益分析及推广应用前景··107 结论··14高频筛在选煤工艺中的研究与应用1.国内外高频筛在选煤工艺中的应用：高频振动筛在选煤厂的应用是选煤行业在粗煤泥回收技术上的一大进步。

目前，在国内高频振动筛因其投资和运行成本较低,使得国内中小型选煤厂和简易选煤厂都有能力采用高频振动筛对粗煤泥进行回收,粗煤泥的回收不仅能够提高产品价值，更有利于煤泥水处理，以便于实现洗水闭路循环,改善选煤厂的环境,有利于环境保护。

选煤厂采用高频振动筛回收煤泥,具有明显的经济效益和社会效益。

近年来, 粗煤泥分选成为选煤工艺发展的一个重要分支, 越来越受到选煤同行们的关注。

目前, 常用的粗煤泥分选设备螺旋分选机、煤泥重介质旋流器+高频筛、TBS（干扰床分选机）、RC (逆流机)等。

螺旋分选机的优点是: 无运动部件, 维修工作量小, 运行费用低; 占地面积小, 易于布置,可用双头甚至三头螺旋提高单台设备的处理能力。

缺点是: 分选精度低; 分选密度高(有效分选密度在116kg/L以上, 低于该值, 会影响分选效果) ; 产品质量易波动。

煤泥重介质旋流器从现场生产实践看，采用此工艺后，精煤产率的提高相当有限，而且还暴露出诸多无法克服的问题，，分选密度难以控制、稳定性差等。

煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法

煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法摘要：振动筛是煤炭洗选中常用的设备，其主要是将煤炭进行颗粒分级，以此确保煤炭符合客户要求，提升煤炭企业的经济效益。

结合多年实践，振动筛在运行过程中会出现各种故障，影响煤炭筛选工作，因此本文结合多年工作实践，以煤炭洗选过程中振动筛常见故障问题作为切入点，阐述解决振动筛故障问题的具体对策，以此确保煤炭企业安全高效生产。

关键词：煤炭企业；振动筛；故障振动筛在煤炭洗选过程中发挥巨大作用，其不仅应用于原煤筛分，而且还用在产品分级及原煤脱水等环节，保障振动筛安全运行是提升煤炭企业经济效益的重要举措。

然而由于在煤炭洗选过程中振动筛受诸多因素影响容易出现各种故障问题，影响煤炭企业的安全生产，因此全方面了解振动筛常见故障问题并且采取积极应对措施是煤炭安全生产管理人员所必须要思考的问题。

相结合多年工作经验就振动筛故障问题及解决措施进行详细分析，以此为今后工作提供经验参照。

1.煤炭洗选过程振动筛常见故障问题振动筛主要是依靠振动筛箱体完成筛分工作，具体就是当原煤物料进入到筛箱后会在激振力的作用下按照一定轨迹运动，通过筛网进行分层，颗粒规格大于筛孔的会在上层筛面进入出料口，而颗粒小于筛孔的则会达到筛面进入到相应的箱体内，以此实现分级。

结合调查振动筛在运行过程中常见的故障主要有以下几个方面：1.1振动筛轴承故障。

振动筛轴承是振动筛振子和机身连接的重要部分，轴承是否正常运转直接决定了振动筛的工作质量。

由于振动筛在运行过程中会承受巨大的转速压力，是容易出现故障的主要位置：一是振动筛轴承超负荷运行导致振动筛轴承出现偏心故障。

由于振动筛轴承处于隐蔽位置，在煤炭洗选过程中振动筛需要不停的运转，当振动筛所承受的原煤重量超过自身的承重力就会导致轴承出现偏心故障，而且振动筛振动幅度越大，偏心就会越大；二是缺乏对轴承的定期维护，导致轴承因缺乏润滑而出现故障。

振动筛工作环境比较恶劣，尤其是在振动过程中所产生的煤尘会导致轴承摩擦力增大，需要定期进行润滑保养。

双轴圆振动筛在煤炭筛分中的使用与维护

双轴圆振动筛在煤炭筛分中的使用与维护摘要：圆振动筛是一种具有圆形振动轨迹的振动筛，筛面是倾斜的，筛面倾角在15°-25°之间。

一般圆振动筛采用单轴振动器激励，主要有偏心轴式和偏心块式两种形式。

双轴圆振动筛单轴圆振动筛的发展和延伸，能产生更大激振力，以满足筛机大型化的需求。

两组偏心轴或偏心块振动器对称布置在筛机重心两侧，并通过同步齿形带连接，使两组振动器同方向同步工作，产生圆形振动轨迹。

本文介绍了一种新型双轴圆振动筛的工作原理和结构特点，探讨了该振动筛的安装步骤、运行维护措施，以供参考。

关键词：双轴圆振动筛；工作原理；安装；维护前言随着国民经济的持续增长和科技的不断创新，中国煤炭产业的发展取得了质的飞跃。

双轴振动筛是选煤工艺过程中重要的组成部分，主要用于煤炭的分级作业，其应用是直接影响选煤质量和效率的关键因素。

因此，煤炭企业必须高度优先重视科学使用双轴振动筛，加强对相关人员的职业培训和教育，继续提高其总体技术水平，充分掌握使用方法，并采取有效措施解决问题。

1双轴圆振动筛的工作原理双轴振动筛的工作原理是：两组振动器在电机拖动下，由同步带强制同步高速同向旋转，从而产生惯性力作用于筛体上，使筛体产生具有一定振幅的往复圆运动，将筛面上的物料沿作用力方向抛出，从而完成物料的分层透筛作业；双轴圆振动筛的结构主要包括筛体、振动器、同步装置、振动器传动装置和弹簧减振装置，每个部件都是双轴圆振动筛稳定运行不可或缺的一部分。

双轴圆振动筛的筛体由侧板部装、横梁、轨道支撑梁、起重梁、后板和减振装置等组成，筛体是一个整体的钢结构框架，能够支撑筛板，具有一定的刚度和疲劳强度，能够满足筛机长时间稳定运行。

侧板部装是筛机的重要部件，由高强度钢板和加强角钢组成，加强角钢根据筛体受力状态相应地用胡克铆钉连接在钢板上，整体侧板没有焊接点，这样就不会有焊接应力产生，避免由于焊接应力使侧板过早失效。

2双轴圆振动筛的安装及日常维护2.1振动筛的安装调试第一步，安装人员应根据安装计划检查筛机基础，以确保其最大载荷能力能够有效承受振动筛施加的所有动态和静态载荷。

新型振动筛在太西洗煤厂精煤脱介系统中的应用

新型振动筛在太西洗煤厂精煤脱介系统中的应用简要介绍了新型香蕉形直线振动筛在太西洗煤厂的应用情况、主要技术参数以及其整体结构特征。

分析了新型香蕉形直线振动筛在我厂精煤脱介系统应用中存在问题、并提出了改造方案、并对改造后的经济效益进行了分析。

标签：新型香蕉形直线振动筛结构激振器筛板1 概述我厂根据生产需要采用新型香蕉形直线振动筛作为脱介、脱水、分级等功能集一体的振动筛。

轻型、低功耗ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛由激振器、筛箱、减振装置、传动装置四部分组成。

此香蕉形直线振动筛虽然采用先进的技术加工制作而成，能集脱介、脱水、分级于一体，但在我厂使用过程中存在脱介效果欠佳的问题。

这不仅影响生产，同时也增加了厂里的材料费用成本。

2 ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛2.1 技术特征①振动筛用途：脱介②耐磨层：聚氨酯③支撑结构：金属螺旋弹簧（钢制弹簧）④振幅：8～12mm（双振幅）⑤工作频率：13.3Hz～15.8Hz（转速800r/min～950r/min）⑥处理能力：60～120t/h2.2 ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛结构布局ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛主要由筛箱、振动器（激振器）、万向联轴器、支承装置、支承底架、电机及电机架等部件组成。

3 新型直线振动筛运行效果3.1 新型直线振动筛运行效果分析3.1.1 分级效果分析精煤脱介振动筛是集脱介、脱水和分级三种功能为一体的振动筛，其分级功能并非该振动筛的主要功能，系统的主要分级作业由产品仓上分级筛承担。

因此，在此仅对三台精煤脱介振动筛的筛上块煤限下率进行对比分析，见表1。

表1 精煤脱介振动筛筛上物限下率统计对比表■从表1可以看出，虽336香蕉筛与308振动筛入料量相当，但因336香蕉筛的整个筛体振幅较均匀且平衡，物料分层较好，筛上块煤的限下率为15.62%，较308振动筛的19.47%降低了3.85%，较309振动筛的16.85%降低了1.23%，分级效果非常理想，满足厂里的工艺要求。

浅论煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法

二、振动筛常见故障问题分析及处理办法
1.对原煤进行筛分时，很难满足设备预设处理量
在选择振动筛时，如果是原煤直线振动筛，最常出现的问题是，筛子的倾斜角度不够。根据以往的经验，其最佳倾斜角度为20度，在实际的操作过程中，通常将其设置在16度至20度之间，一旦低于16度，煤炭在进行洗选时，就会发生走料不畅的现象。此外，煤炭降落过程中，其冲击率越大，筛选率也就越高，但在实际操作过程中，存在煤溜槽和筛面之间落差过小的问题，会造成煤炭在进行筛选时，经过筛面会残留下部分煤炭，随着时间的推移，这些残留的煤炭将越积越多，会降低透筛率，致使煤炭洗选过程中参与振动的质量增多，参振质量增多会减弱筛子的振幅，影响到筛子处理质量。两者间的最佳距离为400mm～500mm之间。还需要注意的是，给斜槽的宽度利用效率，影响到筛选的工作效率[1]。
一、煤炭行业的振动筛应用现状
振动筛作为煤炭洗选过程中的主要筛分设备，在当下煤炭行业发展新形式下，其应用现状如下：我国的振动筛制造企业比较多，分布在全国各省市，而且其发展速度比较快，其中陕西、山西、新疆等地区的煤炭分布较多，振动筛在这些地区主要应用于选煤厂中，利用不同形式的振动筛对煤炭进行脱泥、分级和脱介回收，其洗选效果较高；随着社会经济的发展，振动筛技术应在不断更新，其技术水平得到有效的提升，尤其是最近几年，通过国内外技术的融合，振动筛技术创新技术达到有效的发展，我国振动筛技术中某些技术和理论已经接近，甚至达到世界先进水平，比如：2.4m跨度的高频型振动筛、5.05m跨度的振幅递减椭圆型振动筛等。
参考文献：
[1]吉剑鲁.煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法[J].中国战略新兴产业，2018，No.164（32）：230.
结语
为实现可持续性发展战略，我国的能源使用格局也随之改变，清洁高效成为煤炭行业资源转型的方向，振动筛作为煤炭洗选过程中必备的筛分设备，充分利用其生产功效，对设备常见的问题进行及时有效的预防和处理，为煤炭洗选加工工艺的有效运营提供基础保障，相关人员应该积极转变行业发展思路，调整发展方向，为煤炭行业中的振动筛市场打造优良的发展环境。

振动筛案例

振动筛案例振动筛是一种常见的固体颗粒分离设备，广泛应用于煤炭、矿石、冶金、化工、建材等行业。

以下是一个关于振动筛的应用案例。

某煤矿开采的煤炭常常存在着石块、石头等杂质，需要进行分选处理，以提高煤炭的质量。

原先该煤矿采用的是手工分选的方式，不仅效率低下，而且劳动强度大，且分选效果也无法保证。

为了提高分选效率、降低劳动强度，煤矿引进了一套自动化的振动筛线。

该振动筛线设置了多级筛网，通过不同规格的筛网将煤炭和杂质分离。

具体操作流程如下：首先，将煤炭从矿井中运输到振动给料机上。

振动给料机具有均匀给料、调节给料量的功能，将煤炭均匀地投放到振动筛上。

其次，振动筛开始振动，通过激振器的激振力，让煤炭在筛面上进行跳动。

煤炭的颗粒大小不同，根据重力、惯性力和筛孔的大小，煤炭会逐渐向下运动，并被不同规格的筛网分离。

最后，经过多级筛分，最终得到的产品是质量较好的煤炭，而杂质和细小颗粒则通过筛网的筛孔排除出去。

被排除出去的杂质可以通过其它方式进行再利用或处理。

引进振动筛线后，该煤矿的分选效率得到了大幅提升。

相比手工分选，振动筛能够实现自动化操作，避免人工选煤的不足，提高了分选效果，降低了提煤中的杂质含量，进一步提高了煤炭的质量。

此外，振动筛线还具有连续工作、稳定性好、振动力度可调等特点，能够适应不同的煤炭分选需求。

并且，振动筛线的筛网也可以根据需要更换，以适应不同颗粒大小的煤炭分选。

通过引进振动筛线，该煤矿实现了煤炭分选的自动化、高效化，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了煤炭质量，进一步提升了企业的竞争力。

同时，振动筛的应用也为其他颗粒物料的分选提供了先进的技术支持。

振动筛分设备在选矿工艺中的作用

振动筛分设备在选矿工艺中的作用在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。

下边看一下选矿工艺流程，以及矿用振动筛在选矿工艺中的应用。

选矿工艺..在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。

下边看一下选矿工艺流程，以及矿用振动筛在选矿工艺中的应用。

选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。

1 粉碎工艺与设备粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。

粉碎是矿物加工过程的重要环节。

粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。

粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。

1.1 破碎流程（1）一段破碎流程。

一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。

该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。

（2）两段破碎流程。

该流程多为小型厂采用。

(3) 三段破碎流程。

该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。

（4）带洗矿作业的破碎流程。

当给料含泥（-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。

1.2 磨矿分级工艺流程（1）球磨、棒磨流程对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。

两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。

一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，*作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。

但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。

当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。

小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。

两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。

选煤直线振动筛的研究与制造

选煤直线振动筛的研究与制造摘要：众所周知，出售给用户的煤都是经过分级筛选工序的，以客户需求为基础供给粒级不同的煤炭。

而煤炭分级过程需要历经分级脱水、脱介等多个过程，而其中筛分就是通过多孔工作面对混合物料以颗粒大小为标准进行分级。

在整个煤炭加工过程中振动筛在其中发挥着十分重要的作用，在煤炭分级各个工序中扮演着重要角色，尤其是在科学技术发展带动作用下，煤场日渐规模化发展，大型振动筛以其运行成本低、占用体积小成为了首选。

文章以选煤直线振动筛为例对其研究和制造进行分析，旨在为今后提供可靠的参考资料。

关键词：选煤直线振动筛；研究；制造；应用通过调查分析发现，国产振动筛在使用过程中容易发生质量问题，特别是大型振动筛质量问题尤为突出，例如在运行过程中时有发生断梁、裂帮等多种问题。

自20世纪80年代我国就开始引进国外大型振动筛技术，同时我国也开始了大型振动筛的研究和制造，但是质量仍旧存在着各方面的问题，例如使用周期短，运行故障多等，设备运行的可靠性和稳定性都比较差。

一、选煤直线振动筛对比研究以2ZKP3660型和2ZKZ3660直线型振动筛为例进行研究分析。

直线型振动筛在多个矿业企业有一定的应用，该设备主要应用对精煤分级脱水作业过程。

2ZKP3660型和2ZKZ3660直线型振动筛型号不同，但是在设备规格、实践应用效果、功能等方面两者并无太大的差异，下面将以2ZKP3660型和2ZKZ3660直线型振动筛为例进行对比研究。

首先，2ZKP3660型直线振动筛齿轮传动依靠箱式振动器，在应用过程中所产生的噪声污染比较小，同时工作频率的调整也比较简单，在筛子动性能优化和提升工艺效果方面发挥着尤为重要的作用。

另外该型号振动筛的振动器可以以组为单位进行使用，为设备规模化提供了条件。

整个振动器拆卸和注油都比较方便，同时可以在地面完成振动器的检修工作，但是值得注意的是2ZKP3660型直线振动筛应用也有一定的不足，例如该型号振动器结构复杂，需要依赖大型横梁来完成扰力的传递。

DZK36525型直线振动筛在杏花选煤厂的应用

高，响了洗煤生产的正常进行。影
统，用动筛跳汰机排矸；煤系统改造工程为将原选洗
来的跳汰选煤工艺改造为重介质选煤工艺；选系浮统改造工程为用快开式压滤机代替原来的箱式尾煤
压滤机。
现行的重介系统工艺流程为：原煤系统动筛经
５生产中材料费用高，）增加了生产成本。
跳汰机排矸、破碎后的原煤进入无压三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、石三种产品。精煤经弧矸
２ＤＫ６２Ｚ３５５直线振动脱介筛的应用
经过分析研究与考察，０９年１月份选用二台２０ＤＫ６２Ｚ３５５型直线振动精煤脱介筛代替原精煤脱介筛。
总第１７期２
ＤＫ６２Ｚ３５５型直线振动筛在杏花选煤厂的应用
王淑珍，国强陈
（龙江省鸡西市杏花矿选煤厂，龙江鸡西黑黑摘１８７）５１３
要：绍了ＤＫ６２介Ｚ３５５型直线振动筛在杏花选煤厂的应用情况，及所获得的经济效益和社会效益。以文献标识码：Ｂ文章编号：０５２９（００）５０４ — １１０ — ７８２１０ — ０６０
与振动器梁采用永不松动环槽冷铆连接，焊缝、无无
进合介桶；筛上物经脱介筛筛上物为矸石产品，筛下水进磁选机回收精矿进合介桶，磁选机尾矿经高灰

振动筛在选煤厂、洗煤厂的应用及设备选型

振动筛在选煤厂、洗煤厂的应用及设备选型筛分机（振动筛）的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的振动筛选型。

一、物料的分级(1)粗料级分级：粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分..筛分机（振动筛）的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的振动筛选型。

一、物料的分级(1)粗料级分级：粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。

长期以来，人们有一个概念：原煤50ram的分级应该是首选圆振动筛。

这是错误的或者说是过时的。

正确的、被实践证明的概念应该是；对大中型矿的选煤厂首选等厚筛}对小型厂矿才选圆振动筛。

圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。

下面介绍一下有关物料分级的过程和等厚筛的优点。

①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。

细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级；另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。

圆振动筛的筛分过程(见图1)，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的，因此，它的筛分效率很低，也很容易堵塞孔。

是由角度不同的多段面组成，第一段3O。

～35 ，第二段18。

～20。

．(这里以两段为例) 物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大速度(约1，5~n／s)，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起)，分层在很短的筛面上就实现了(见图2)。

因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。

一般的说，等厚筛都具有90 以上的筛分效率，由于物料高速的冲刷，筛网下不可能堵孔，等厚筛的处理量比同规格的圆振动筛大O 6倍根据我们在山西某煤矿进行ZDS1755等厚筛进行工业性试验的结果，该筛生产能力可达600t／h，筛效率85 以上。