打排放孔安全技术措施(正式)
启封密闭排放瓦斯安全措施
启封密闭排放瓦斯安全措施为了确保煤矿安全生产，保障职工生命安全，提高企业经济效益，针对我矿实际情况，现根据《煤矿安全规程》，特制定如下启封密闭排放瓦斯安全技术措施。
一、在启封密闭排放瓦斯前，由矿长组织有关人员召开专题会议进行研究，并由安全付矿长会同技术员、安全员和带领领导一线现场指挥，同时做好救护准备工作。
二、排放前，准备一根短风筒（5m左右）和一根可以调节风量的三通风筒，先检查密闭处有无瓦斯积聚，如果有则必须先处理后启封。
同时在局扇出口端加接一节三通风筒，用以控制局扇的送风量。
三、打开密闭应使用铜制的工具，防止产生火花。
将密闭上角打一比较小的孔洞，启动局部通风机，先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近，同时检查回风瓦斯，用风筒与密闭孔洞距离的大小来控制瓦斯浓度。
再慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒移入密闭内，风筒口附近瓦斯浓度不超过 1.0%，再全部打开密闭，人员才能进入里面，风筒可随着向前敷设运入独巷。
四、启动局扇通风前，应首先检查局扇及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇向密闭巷道送入风量。
五、由瓦检员在密闭巷道回风流与主风压风流会合处检查瓦斯浓度不得过超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，如果达到该浓度时要减少送风量，始终保持密闭巷道回风流与主风压风流会合处的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%。
六、排放瓦斯应做到5m一排放，采取分段排放、分段巩固，做到步步为营。
即当风筒口附近瓦斯浓度下降后且风筒口前方一段的瓦斯浓度不超过 1.5%时，接上一根短风筒，待达标后取下短风筒，接上一根平时用的风筒（一般10m长），依次逐段的排放。
七、在排放瓦斯前，密闭巷道的回风系统必须畅通无阻，并切断回风系统所有电源，撤出回风系统所有人员，发现异常情况应及时处理。
八、在排放瓦斯时要严防发生循环风。
九、排放瓦斯后，经过检查，证实整个密闭巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时才能恢复局扇的正常通风。
采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施
采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施根据集团公司《2010年“瓦斯无超限”管理办法》的有关要求，牢固树立“瓦斯为天”、“瓦斯可防、可控、可治”的理念，提升瓦斯综合治理整体水平，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，防治由于采掘工作面在打钻期间出现喷孔现象造成瓦斯事故的发生，特制定以下措施：1、在施工深孔期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔预兆时必须坚持使用防喷装置，且防喷装置必须与抽放管路相连接。
若发生喷孔现象，保证喷出的大量瓦斯不流向采掘空间，直接通过防喷装置与抽放管路相连，对瓦斯进行抽放，确保工作面安全生产。
2、在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时，若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限，必须对钻孔进行逐段施工，即第一次打钻喷孔时停钻，待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。
3、抽放钻孔必须随打随抽，即打一个孔抽放一个孔，同时钻孔必须封闭严实，（工作面浅孔封泥长度不得小于0.4m；上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于8m;其他按照矿有关规定执行），严禁出现漏气现象，保证抽放效果。
4、抽放系统必须保证完好可靠，抽探队加强抽放管路的巡护工作，严禁出现漏气、积水现象。
同时必须保证孔口的抽放负压不得小于13KPa。
5、打钻时，当班瓦检员必须每班不少于4次对正在施工的钻孔下风测2-5m范围内瓦斯进行检测，检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室；同时每个施工钻孔下风侧必须悬挂便携式瓦斯气体检测报警仪，悬挂位置在孔口下风侧2-5m左右位置，高度现场确定，便携式要避免防尘喷雾淋到。
在打钻期间掘进工作面的人员要充分使用正头瓦斯探头和便携式瓦斯气体检测报警仪；采煤工作面坚持使用便携式瓦斯气体检测报警仪。
当钻孔下风侧10-20m内瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止打钻。
6、在打钻地点必须配置黄泥等安全防护措施，当出现孔口喷孔要立即停止钻机运转，钻机做到停风停电，然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
采煤打眼安全技术操作规程范本
采煤打眼安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保采煤打眼工作的安全进行，保障人员和设备的安全，减少事故发生，保护环境。
本规程适用于采煤打眼工作的所有环节。
二、安全责任1. 项目负责人应对采煤打眼工作的安全负总责，并组建安全管理小组，明确各责任人员的职责和权限。
2. 项目组应根据作业需求，指定专人进行技术交底和安全教育培训，确保作业人员具备相关的安全操作技能和知识。
3. 所有作业人员都应严格按照规定的程序和方法执行工作，保持良好的工作状态和注意力。
三、设备检查和维护1. 采煤打眼设备在每次作业前需进行全面检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 检查设备电源、电缆、开关等是否正常，确保电气安全，并定期进行维保和检修。
四、安全防护措施1. 作业人员应按照相关规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行和安全作业区域。
3. 作业现场应配置适量的灭火器和急救设备，并定期进行检查和维护。
五、作业过程操作规范1. 开始作业前，作业人员应仔细阅读相关技术规程，并按照规程进行操作。
2. 严禁未经许可擅自开动设备，必须按照操作流程进行设备的启动和关闭。
3. 打眼过程中，作业人员应保持警觉，注意观察工作情况和设备运行情况，确认安全后方可进行下一步操作。
六、紧急情况处置1. 发生事故或紧急情况时，作业人员应迅速采取措施保护自身安全，并立即报告相关负责人。
2. 对于设备故障、火灾等情况，应采取相应的应急措施，必要时立即疏散作业人员。
七、工作环境保护1. 在采煤打眼过程中，应注意保护工作环境，不得污染地表水、地下水和土壤。
2. 废弃物应分类处理，及时清理工作场所，确保工作环境的整洁和安全。
八、安全宣传教育1. 定期开展安全教育培训活动，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全宣传，配发安全宣传资料，推广安全知识，提高全员的安全意识和素质。
九、安全事故的处理与分析1. 安全事故发生后，应迅速组织救援和抢修，确保人员安全。
穿孔作业安全技术操作规程范文
穿孔作业安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范穿孔作业的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事穿孔作业的操作人员。
第三条穿孔作业是指利用穿孔设备进行金属或非金属材料的穿孔加工过程。
第四条穿孔作业应具备以下条件：操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能。
第五条操作人员应具备以下素质：具备一定的机械和电气知识，熟悉穿孔设备的结构和工作原理，能够独立操作设备并处理常见故障。
第六条操作人员应定期进行相关安全技术操作培训，并持证上岗。
第七条穿孔设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第八条未经培训和持证上岗的人员禁止进行穿孔作业。
第二章安全技术操作规程第一条操作前，应检查穿孔设备的开关、按钮和线路是否正常。
第二条操作前，应仔细阅读穿孔设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和操作流程。
第三条操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
第四条操作人员应在操作区域内设置明显的警示标志，并保持操作区域的整洁。
第五条操作人员应严禁穿孔设备的超负荷操作，不得随意改变设备的设置参数。
第六条操作人员应严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入设备工作区域。
第七条在穿孔作业过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作并进行检修。
第八条操作人员应熟悉常见的设备故障处理方法，如无法排除故障应及时报告维修人员。
第九条操作人员应定期参加安全技术操作培训，并及时更新自己的操作知识和技能。
第三章应急措施第一条在发生穿孔设备故障或操作失误时，应立即停止操作并采取紧急措施。
第二条在紧急情况下，应迅速报警，并根据实际情况进行逃生或救援。
第三条在发生人员伤害事故时，应立即停止操作并进行救护处理。
第四条在发生火灾、爆炸等重大安全事故时，应按照应急预案进行处置，并及时通知相关部门。
第五章监督和检查第一条监督部门应定期对穿孔作业进行检查，发现问题及时纠正并进行整改。
工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)一、基本情况１、工作面概况15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。
地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。
２、工作面水文地质及水害分析（１）、工作面地质情况15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低；进风顺槽地势呈现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3－20m 之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。
（２）、工作面水文情况15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。
人工打排放钻孔安全技术措施
25091运输巷人工打排放钻孔安全技术措施为加强局部综合防突措施，由我区在25091运输巷进行人工打超前瓦斯排放钻孔，为保证施工期间安全，特制定人工打超前瓦斯排放钻孔安全技术措施如下：一、工钢支护断面排放钻孔布置示意图：（单位mm)二、钻孔类型及设计参数：孔号12345678910111213141516171819202122232425272829303132333435363738394041421.750.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.80.80.80.80.80.80.80.80.826°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°944344451.501.251.000.750.500.2500.251.75 1.751.751.50 1.501.251.50 1.251.001.25 1.000.751.000.750.500.750.250.500.250.5000.4孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）孔号 1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.201.751.501.251.751.501.251.000.750.751.000.500.500.250.25孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）0.80.80.80.80.80.81.232°26°21°17°12°8°4°0°4°32°8°12°17°21°26°32°26°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°32°26-5.3°-4.5°0°0°-3.6°-2.9°-2.2°-1.4°-0.9°-1.4°0.9°1.4°2.2°2.9°3.6°4.5°5.3°5.3°4.5°3.6°2.9°2.2°1.4°0.9°-0.9°-2.2°-2.9°-3.6°-4.5°-5.3°-22°-26.5°-25.7°-25°-24.3°-23.6°-23°-22.5°-21.5°-20.8°-20.3°-19.8°-19.4°-18.1°-17°10.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.112121210.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.11210.613.212.912.512.312.11210.713.212.912.512.312.19494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494说明：1、每掘进循环必须保留不少于5m的排放孔措施孔超前距和2m 的效果检验超前距。
打排放孔安全技术措施
打排放孔安全技术措施鉴于本矿掘进工作面煤层瓦斯含量大，为安全起见，根据瓦斯预测参数而定，如果预测值大于临界值，指标按K1值0.45,钻屑量S6公斤侏标准规定。
采用打排放钻孔为主要防突措施。
一、排放钻孔技术参数钻孔直径42mm，钻孔间距0.5 m0.5m在控制范围内均匀布孔，覆盖掘进面全段断面，终孔距离均10m，钻孔数目根据其掘凿断面而定，钻孔布置方式为五花眼。
二、打钻安全技术措施1、因巷道断面较大，为节约打钻时间，安排2台风煤钻同时施工。
2、、钻孔施工角度可根据工作面具体情况而定，保证钻孔个数和排放效果。
3为保证施工质量，施工单位必须严格按钻孔参数施工，施工过程中，应严格控制钻孔深度，若未达到钻孔深度遇岩，必须在同一位置上下打孔，调整角度，保证钻孔深度。
4、钻孔施工过程中派专职瓦斯检查员检测风流中的瓦斯浓度，派专职安全员现场监督施工安全，质检员现场负责钻孔施工质量的监督工作。
若打钻时有喷孔等现象，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业,将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除局扇风机以外所有电源。
5等待钻孔排放瓦斯充分卸压，在煤层中重新打3个检查孔，检查孔位于排放孔之间。
当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。
否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。
6排放瓦斯压力及瓦斯释放过程中，瓦斯员要加强对工作面瓦斯的检查及探头的管理工作，严格坚守工作，一旦发现停电停风现在及时供风，以防瓦斯超限。
7、在排放过程中，要对每个瓦斯钻孔的浓度进行检查，每小时检查一次，并做好记录。
8预测结束后要及时公布登记，并对预测地点设固定锁和瓦斯预测标志牌，做好公示明朗。
钻孔安全技术措施
CATALOGUE目录•钻孔安全技术措施概述•钻孔作业安全技术措施•钻孔作业风险识别与防范措施•钻孔安全管理制度及要求•典型案例分析与应用•总结与展望目的和意义确保作业人员的安全与健康01防止事故发生02提高工作效率03适用范围各类钻孔设备和工具各类工作人员各类钻孔作业场所编制依据030201钻孔作业准备制定安全技术措施对钻孔作业现场进行全面检查，确保作业环境安全可靠，如现场是否存在危及安全的因素、作业人员是否佩戴劳动防护用品等。
检查作业环境准备设备工具钻孔作业过程安全技术措施控制操作程序防止钻头脱落防止机械伤害控制安全距离钻孔作业结束安全技术措施机械伤害高处坠落噪音和振动尘土和飞溅钻孔作业风险识别钻孔作业风险防范措施确保钻孔设备处于良好的工作状态，防止机械故障导致的伤害。
定期维护和检查设备安全操作规程安全防护设施培训和教育制定并执行安全操作规程，包括操作前检查、操作步骤、操作后维护等方面，确保操作者熟悉并遵守。
在钻孔设备周围设置安全防护栏、安全警示标识等，防止非操作者进入危险区域。
对操作者进行定期培训和教育，提高其对安全的认识和操作技能。
钻孔作业应急处置措施机械故障设备发生故障时，操作者应立即停机并报告维修人员，确保设备处于安全状态。
高处坠落发生高处坠落时，应立即寻求医疗救助，并调查事故原因。
噪音和振动操作者应佩戴防护用具，如耳塞、护腕等，减少噪音和振动的危害。
尘土和飞溅操作者应佩戴防护用具，如口罩、防护眼镜等，减少尘土和飞溅的危害。
总结词严格培训，持证上岗详细描述钻孔作业人员必须接受相关的安全培训，了解钻孔安全操作规程和风险防控措施，并取得相应的资格证书后方可从事钻孔作业。
培训应包括理论课程和实践操作，确保作业人员掌握正确的操作技能和应对突发情况的能力。
钻孔作业人员培训与持证要求总结词详细描述钻孔设备检查与维护要求钻孔作业现场管理与安全交底要求总结词强化现场管理，做好安全交底详细描述钻孔作业现场应设置明显的安全标识和警示牌，确保作业区域的安全。
打钻防喷孔安全技术措施
打钻防喷孔安全技术措施钻井防喷技术是石油钻井工程中非常重要的技术措施之一，它主要是为了防止钻井过程中因地层压力过高而造成的井喷事故。
为了保障工作人员的安全，下面将从井筒控制、压力监测、泥浆配方等方面介绍打钻防喷孔的安全技术措施。
首先，在井筒控制方面，需要加强井壁稳定技术。
钻井过程中，地层井壁的稳定性对防止井喷具有重要作用。
为了减少井喷的风险，需要使用稳定性较好的泥浆或添加化学剂来提高泥浆的稳定性。
此外，井壁稳定技术还包括正确选择和操作固井材料，以及采取必要的井壁支护措施。
其次，需要建立完善的压力监测系统。
通过实时监测井口压力、泥浆液位以及其他指标，可以及时发现并预警井喷事故的风险。
压力监测系统应该具备高精度、实时性和可靠性，以便及时采取应急措施。
另外，应建立有效的通信系统，确保监测数据能够及时传递给相关人员。
同时，在泥浆配方方面，应该根据地层特点合理调整泥浆配方。
具体来说，可以根据地层性质调整泥浆的比重、粘度和滤失性等参数。
合理的泥浆配方能够提高泥浆的抗渗透能力和隔离能力，降低井喷的风险。
此外，需要定期进行井下压力测试和水泥浆测试。
通过定期测试井下的地层压力和水泥浆浆液性能，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施加以解决，确保钻井作业过程的安全性。
此外，还需要加强工人的安全教育和培训。
工人在钻井过程中应该具备丰富的经验和操作技能，能够迅速应对意外情况，并正确操作相关设备和仪器。
通过定期的安全教育和培训，可以提高工人的安全意识和应急处理能力，减少井喷事故发生的可能性。
综上所述，打钻防喷孔的安全技术措施包括加强井壁稳定技术、建立压力监测系统、合理调整泥浆配方、定期进行井下测试、加强工人安全教育和培训以及制定完善的应急预案等。
这些技术措施将有助于预防和减少钻井过程中的井喷事故，并保障工作人员的安全。
1901采面施工瓦斯排放孔安全技术措施
贵州黎明能源集团公司大沟煤矿一采区安全技术措施工程名称：1901采面施工排放钻孔施工队伍：防突队*******编制日期：2014年1月12日编号：1901采面施工排放钻孔安全技术措施一、概况1901采面已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，2013年6月25日，集团公司对我矿1901采面区域防突措施效果进行检验，经集团公司瓦斯实验室出具在运输巷取样的实验报告单，我矿1901采面最大残余瓦斯含量W=5.009m³/t，最大残余瓦斯压力P=0.236Mpa（详见《1901采面区域防突措施效果检验报告》），1901采面在K0+263m处遇地质构造，在下出口往上k0+4m--k0+21m处，煤层变矮仅有0.7m左右，并在2014年1月5日夜班发生瓦斯动力现象，为确保1901采面在回采过程中的安全，经集团公司及矿领导研究决定，在采面回采前，先施工瓦斯排放钻孔，然后进行效果检验。
工作面瓦斯排放钻孔必须在效验前三班开始施工，在效验前全部施工结束。
二、排放钻孔布置原则工作面在回采过程中在工作面切眼施工瓦斯排放钻孔，排放钻孔的施工范围：下出口往上k0+4m--k0+25m（钻孔布置图如后所示），钻孔沿工作面推进方向施工，方位角28°，该段煤层仅有0.7m，排放孔沿切眼布置于煤层中间，孔间距1.5m。
施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。
排放钻孔的孔深11m，孔径75mm。
三、具体要求1、在每循环排放钻孔施工前由防突队负责对工作面的煤厚情况进行探测（探顶探底），每隔10探一个点，并及时将探测资料报地测科、防突队、生技科；2、瓦斯排放钻孔时，采煤队要派专人负责，并在排放钻孔施工前后向调度汇报，汇报内容包括：同时施工钻孔的钻机台数、打钻位置、负责人员、施工钻孔数量、揭露煤、岩、瓦斯等情况；3、在施工排放钻孔时，当钻孔未打到设计深度见岩时，必须在同一位置上下补孔，保证钻孔深度；4、为提高瓦斯排放效果，每一循环排放钻孔必须重新开孔施工，不得套借老孔继续加深；5、在施工排放钻孔过程中，若出现喷孔、夹钻、瓦斯异常时，要立即向调度、安全科、防突队汇报；6、在施工瓦斯排放钻孔期间，当班安全员负责对钻孔的施工情况进行监督，并签字确认；7、排放钻孔施工结束后，打钻负责人必须填写钻孔施工验收单，上报调度，带班矿领导，并将验收单交总工程师；8、防突队建立钻孔施工台账，便于掌握工作面排放钻孔的施工情况；9、机电科电工要对上下两巷的供风管路和钻机等打钻设备进行维护、检修，保证打钻工作正常开展。
安全技术措施及主要隐患部位的防范措施
安全技术措施及主要隐患部位的防范措施一、安全技术措施1、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。
2、沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。
3、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
4、非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。
5、特种作业人员必须经过安全技术培训，取得资质证后方可持证上岗。
6、作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。
作业中必须执行安全技术交底。
没有安全技术交底严禁作业。
7、作业时必须按规定使用防护用品。
进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。
8、大雨、大雪、大雾及风力六级（含）以上等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。
9、水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。
10、临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。
施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。
11、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。
紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
12、雨期或春融季节深槽作业时，必须经常检查槽壁的稳定状况，确认安全。
13、下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境，确认安全。
上下沟槽必须走马道或安全梯,通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽内休息。
14、对电动机械设备应采取防雨、防潮措施。
15、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
16、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
17、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。
严禁酒后作业。
18、作业中发生事故，必须及时抢救伤员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。
19、要办理各种管线移交手续。
凡是开挖施工，安全员须在现场进行安全监督。
瓦斯释放孔安全技术措施
瓦斯释放孔安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX瓦斯释放孔安全技术措施一、概况截止10月24日夜班，工作面机头推进290.4m，机尾推进300m，工作面内瓦斯异常区域为1#~67#架所对应煤体。
为提高瓦斯释放孔施工效率、增大瓦斯释放效果，我队将在皮顺使用MK-3型全液压坑道钻机（简称钻机）施工瓦斯释放孔（简称释放孔），为保证施工期间的安全生产，特编制本安全技术措施。
二、施工技术要求（一）瓦斯释放孔施工技术要求（附图1）1、皮顺瓦斯释放孔在超前工作面40m范围内开始施工，施工长度不小于60m，采用MK-3型全液压坑道钻机，钻头根据释放效果选用Φ75mm。
2、瓦斯释放孔垂直于巷道走向，并沿煤层倾斜方向顺层施工。
3、瓦斯释放孔沿巷道每3m布置一组，每组施工释放孔1个。
4、瓦斯释放孔沿煤层钻进深度不得小于60m（40根钻杆）。
如因释放孔打至煤层顶底板岩石而未能满足60m深度要求，必须补打释放孔，补打释放孔开孔位置应向上一合格释放孔方向偏移500mm；当同一施工地点释放孔连续施工不合格，导致开孔位置与上一合格孔水平间距小于1m时，可在本开孔设计位置向下偏移500mm施工新释放孔，但总向下偏移距离不得大于1500mm。
5、瓦斯释放孔开孔高度根据施工地点巷道高度和皮带高度确定，以控制在1500±300mm范围为宜。
6、瓦斯释放孔与煤壁夹角控制在80°~100°范围内；瓦斯释放孔第 2 页共 7 页与煤层顶板夹角控制在0°~-2°范围内。
7、瓦斯释放孔采用湿式打眼方式。
（二）MK-3型全液压坑道钻机使用技术要求（附图2）1、在钻机安装前，首先清理好施工地点，保证有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。
2、将钻机底座垂直放置在皮带架杆下方，与皮带成“十”字交叉，皮带里帮、外帮各安装两根机架杆用于安装跑道和回转器。
3、开机前，必须保证油箱内液压油满足要求；各紧固件连结可靠，主机安装牢固；润滑到位；管路连接正确；并将各操作手把放置在所需要的档位上。
穿孔作业安全技术操作规程
穿孔作业安全技术操作规程一、引言穿孔作业是指在工程施工和设备维修过程中，对材料和设备进行穿孔处理的操作。
为了确保作业的安全性和效率，必须遵守一系列的操作规程。
本文将介绍穿孔作业的安全技术操作规程，以帮助工作人员正确、安全地进行穿孔作业。
二、操作前准备1. 确认穿孔目的和要求，了解所用工具设备的性能和使用方法。
2. 检查工具设备的状态，确保其完好无损，并进行必要的维护和检修。
3. 根据作业区域的特点，进行现场勘察和安全评估，确定必要的防护措施和安全措施。
三、安全措施1. 穿孔区域周围应设置明显的警示标志，防止他人误入作业区域。
2. 作业区域应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保作业的顺利进行。
3. 穿孔前应进行必要的安全防护措施，如悬挂防护网、设置护栏等，防止意外事故发生。
4. 使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，保护自身安全。
5. 在作业现场设置消防器材，并确保其可靠性和可及性，以防发生火灾等危险情况。
四、穿孔操作规程1. 在正式进行穿孔作业之前，应进行试验穿孔，确定穿孔位置和细节。
2. 根据穿孔要求，选择合适的工具设备进行作业，确保穿孔效果。
3. 操作人员应按照工具设备的使用说明，正确操作和控制工具设备。
4. 加强对工具设备的维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
5. 严禁将工具设备用于非正常工作，避免超负荷作业和误用工具设备。
6. 在进行穿孔作业时，应保持专注，避免分心和马虎造成意外。
7. 穿孔过程中应根据需要调整操作位置和姿势，保持合理的工作姿态。
8. 穿孔结束后，及时清理工作现场，检查穿孔效果和操作设备的状态。
五、应急处理1. 如发生穿孔设备故障或事故，应立即停止作业，并采取相应的应急处理措施。
2. 如发生人员伤害事故，应立即进行紧急救治，并报告有关部门，及时进行事故调查和处理。
六、操作后注意事项1. 作业结束后，要及时清理工具设备，保持其干净和正常运行状态。
2. 检查作业区域，确保没有任何遗留物和未处理的安全隐患。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm 施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。
后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。
7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。
二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。
2、严格按原始记录表格中规定项目每两小时认真填写一次，施工过程中有变化时及时填写，做到书写工正，数据准确，项目齐全，表面整洁，能正确反映当班钻探工作的全过程，不得遗漏。
提钻时必须有瓦斯员、安检员监督、通防部验收员验收并签字认可。
3、每班要把所打钻孔参数及时汇报到区队值班领导及通防部。
三、安全措施1、所有上岗人员必须认真学习本措施，严格按本措施要求执行并签名。
机电、维修工等特殊工种必须执证上岗。
2、施工地点,用锚网加锚索支护牢固可靠，否则不得施工。
3、打钻设备入井前，首先由维修工，电工对其进行全面检查。
打钻防喷孔安全技术措施
打钻防喷孔安全技术措施施工单位：11采区打钻队编制人员：***施工负责人：***编制时间：2021年2月1日审查单位及人员签字技术副区长：区长：通风区：安全管理部：通防管理部：通防副总师：措施审查意见会审时间：会审地点：主持人：措施名称：打钻防喷孔安全技术措施会审意见:打钻防喷孔安全技术措施一、施工概况因施工钻孔过程中可能会发生喷孔现象，为了保证施工现场作业人员安全及防止施工现场瓦斯超限的发生，特制定本安全技术措施。
二、施工准备1.施钻前根据施工钻孔的性质和施钻条件加工合适的防喷孔装置。
2.施钻前由分管区长协调通风区在施钻点回风侧10m范围内，距顶板不得大于300mm处安设一氧化碳传感器和甲烷传感器，并且能实现闭锁功能。
3.施钻人员必须在灯房领取甲烷便携式和多功能气体检测仪。
4.施钻前电工对施钻现场及回风道内的电器设备进行防爆性能检查，杜绝一切失爆电器设备，电源必须和巷道的瓦斯探头风电、瓦斯电闭锁。
5.准备施钻现场所需要的工器具、封孔材料、瓦斯管、连抽管等。
6.钻机各类管线、钻杆、工具要摆放、吊挂整齐，钻机及附近尽量留出人行避灾通道，保证退路畅通。
7.施工钻孔前，要认真检查各操作系统及手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全，灵活可靠，控制阀密封是否完好，严禁设备带病作业。
8.分管区长协调通风区在施工地点安设一部能与11采区调度和矿安全指挥中心相连的电话和正常使用的视频监控。
9.在施钻点附近5米范围内配备2台合格的灭火器和2公斤的棉纱等必备的安全消防器材。
10.在迎头施工抽放钻孔时，主瓦斯管必须延接到迎头后30m的位置，在用4吋或以上的瓦斯管延伸到迎头，在巷道中施钻时瓦斯主管路延伸到施钻地点，延伸瓦斯管时每10m安装一个三通。
三、技术措施1.施工前在孔口安设防喷装置，将连抽管的另一端连接在汇流管上。
2.钻进过程中应“轻压慢钻”，控制好钻进速度，在施工首个钻孔时，应加强现场管理，缓慢钻进，切忌不可盲目操作。
排放孔施工专项措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________排放孔施工专项措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8375-14 排放孔施工专项措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1）施工前，所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施及《煤矿安全规程》有关规定并进行揭煤安全知识培训。
2）请工程测量人员按照排放孔设计的技术参数准确给出方位、仰角。
3）相关单位保证供风、供水、供电、通讯及通风管路按《上仓皮带巷施工安全技术措施》要求布置完毕。
4）所有参加打钻人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后方可上岗。
5）钻机必须是完好的，经地面试运转，正常后方可下井。
6）钻机入井固定必须可靠，固定采用“增设槽钢底盘，方木垫平”的方法。
7）发现卡钻、顶钻、堵钻的必须停钻，待故障排除后，方可继续钻进。
8）建立钻机运转，瓦斯浓度检测及交接班记录。
9）打钻期间，每位施工人员必须随身携带自救器，以防发生意外，发生意外时应立即打开自救器并撤出。
10）工作面不得做与打钻无关的其他任何工作。
11）通风人员严格检查整个通风系统，确保运转正常。
12）风筒至迎头距离不大于5米，并严禁随意停风。
13）瓦检人员坚持井下24小时跟班检测，定人定岗。
14）当工作面瓦斯浓度大于0.8%时停止工作，当瓦斯浓度大于1.0%时组织人员撤离。
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施一、重点工程施工措施1、严格把住原材料关，水泥进场后必须放入水泥库中，水泥库四周须遮密，防止雨水进入，且底部须垫高30~50厘米，防止地下水分影响水泥质量。
2、钻孔时，开孔的孔位准确。
开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
浇注砼需连续，要有备用措施。
3、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
4、钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保证孔内水位和泥浆的相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
6、沉淀土厚度超允许值防治措施（1）施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度≯30cm。
注意准确测试清孔后泥浆指标不超限，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“剪球”时间15分钟，发现沉淀超限过大应再次清孔，严禁用抽浆法清孔。
（2）缩短焊接钢筋骨架及安装导管的时间，保证清孔后尽快灌注混凝土。
7、桩长达不到设计值防治措施桩长应以桩底调和进行控制，在钻桩时应先核定水准点，正确确定桩底标高，终孔时应认真检查孔底标高是否达到设计要求。
8、基桩砼强度不够防治措施（1）严把原材料关，原材料必须经检测合格后方可使用。
水泥标号必须有1.13的工程富余系数。
（2）确定正确的配合比。
（3）现场施工严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间。
拌和料出机后，必须立即运到灌注地点使用，防止拌和料离析。
严格按施工规范规定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。
9、钻孔灌注桩断桩防治措施（1）采用拌和站统一拌制砼，配备足够数量的罐车运输，满足砼连续施工要求。
在灌注砼前，对导管进行水密检查。
（2）严格按设定的砼配合比、坍落度及使用处加剂的要求施工。
排放钻孔措施
24061（西）工作面打瓦斯排放钻孔安全技术措施为加强工作面瓦斯治理，现决定在工作面打瓦斯排放钻孔，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔设计1、钻孔布置：工作面下安全口10m以上、上安全口10m以下沿煤层倾斜方向布置，钻孔间距1.5～2m，距顶1.2m～1.5m成单排布置。
2、钻孔倾角：钻孔沿煤层走向方向施工，垂直煤壁，遇到特殊地质构造时，可适当调整钻孔倾角，调整范围在0~-10°之间。
3、设计孔深：10m。
4、钻孔直径：φ90mm。
二、技术措施1、打钻前钻工先检查钻杆是否弯曲，是否能够顺利连接，钻机是否漏气、漏油，不合格的严禁使用。
2、打钻时，在打钻地点下风侧5m范围内悬挂报警值为0.8%瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，并向调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业。
3、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔内工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。
4、开钻人员要严格执行“先送风、后开钻，先停钻、后停风”的原则，密切注意钻进情况。
5、打钻时，施工人员要密切配合，将钻机扶稳、抓牢，并设专人一旁负责监护，防止钻机翻转伤人。
6、接、切钻杆时，必须在钻机停稳后进行，严禁在钻机运转过程中对其进行维护和维修，以防钻机咬、绞人事故发生。
7、打钻过程中，发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂、压风小等情况时，要立即停止钻进，进行处理，防止长时间摩擦发热引起着火。
钻进过程中发现有卡钻、顶钻、排渣不利、打不进或钻进速度慢等异常情况时，应立即停止钻进，及时向调度室汇报，查明原因，进行处理。
8、通风区要派专职瓦斯检查员检查打钻地点的瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.8%或钻孔局部瓦斯超过规定时，应立即停止钻进工作，撤出施工人员，切断工作面回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并向矿调度室和区队值班室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复工作。
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打排放孔安全技术措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4229-45 打排放孔安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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鉴于本矿掘进工作面煤层瓦斯含量大，为安全起见，根据瓦斯预测参数而定，如果预测值大于临界值，指标按K1值≥0.45，钻屑量S≥6公斤/米标准规定。
采用打排放钻孔为主要防突措施。
一、排放钻孔技术参数
钻孔直径42mm，钻孔间距0.5 m×0.5m，在控制范围内均匀布孔，覆盖掘进面全段断面，终孔距离均10m，钻孔数目根据其掘凿断面而定，钻孔布置方式为五花眼。
二、打钻安全技术措施
1、因巷道断面较大，为节约打钻时间，安排2台风煤钻同时施工。
2、、钻孔施工角度可根据工作面具体情况而定，保证钻孔个数和排放效果。
3、为保证施工质量，施工单位必须严格按钻孔参数施工，施工过程中，应严格控制钻孔深度，若未达到钻孔深度遇岩，必须在同一位置上下打孔，调整角度，保证钻孔深度。
4、钻孔施工过程中派专职瓦斯检查员检测风流中的瓦斯浓度，派专职安全员现场监督施工安全，质检员现场负责钻孔施工质量的监督工作。
若打钻时有喷孔等现象，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除局扇风机以外所有电源。
5、等待钻孔排放瓦斯充分卸压，在煤层中重新打3个检查孔，检查孔位于排放孔之间。
当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。
否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。
6、排放瓦斯压力及瓦斯释放过程中，瓦斯员要加强对工作面瓦斯的检查及探头的管理工作，严格坚守工作岗位，一旦发现停电停风现在及时供风，以防瓦
斯超限。
7、在排放过程中，要对每个瓦斯钻孔的浓度进行检查，每小时检查一次，并做好记录。
8、预测结束后要及时公布登记，并对预测地点设固定锁和瓦斯预测标志牌，做好公示明朗。
请在这里输入公司或组织的名字
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