切割机基本知识讲座
激光切割机的操作方法培训内容有哪些呢
激光切割机的操作方法培训内容
激光切割机是一种常用的高精度切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子产业等领域。
为了提高操作者对激光切割机的使用技能和安全意识，进行一系列的操作方法培训至关重要。
下面将介绍激光切割机的操作方法培训内容。
1. 安全操作规程
•熟悉激光切割机的工作原理和结构；
•穿戴防护设备，如护目镜、手套等；
•确保工作区域通风良好，避免气体积聚；
•不得擅自调整激光切割机参数，需由经过培训的操作员操作。
2. 设备操作流程
•打开激光切割机的主电源；
•启动并调整激光切割机的工作参数；
•将工件放置在切割台上，并固定好；
•启动激光切割机进行切割操作；
•关闭激光切割机的电源，清理工作区域。
3. 切割技术要点
•切割速度和功率的选择；
•材料的种类和厚度对切割效果的影响；
•光斑调焦和光束质量的调整；
•切割路径的规划和优化。
4. 故障处理和维护方法
•常见故障的识别和排除方法；
•定期检查和维护激光切割机的关键部件；
•注意保持激光切割机的整洁和防尘。
5. 现场操作演示
•安排经验丰富的操作员进行现场操作演示；
•强调操作技巧和注意事项；
•对操作员进行实际操作指导和纠正。
通过以上培训内容，操作者可以更好地掌握激光切割机的操作方法，提高工作效率同时确保操作安全。
激光切割机作为一种高精度的加工设备，只有经过专业培训和实际操作，才能更好地发挥其作用，为工业生产提供更好的支持。
切割机使用操作规程知识讲解
型材切割机安全技术操作规程
1、使用前，必须检查电源线、开关、电机、防护罩、皮带、夹具等是否完好，各部螺钉有无松动，切割片有无裂纹损坏，金属外壳和电源线有无漏电，切割片与防护罩之间有无杂物。
发现问题及时修理、更换后方可使用。
2、型材切割机使用时应放平、放稳，开动后，要先空转1－2分钟，待切割机运转正常后，再使用。
3、切割机必须安装防护罩，安全装置有缺陷时禁止使用。
4、操作切割机时，必须戴防护眼镜，应均匀平稳操作。
5、使用中，如发现有异常声音时，应立即停机检查，直至故障排除后方可继续使用。
切割机长期使用，因磨损严重，径向跳动，振动过大的不能使用。
6、更换切割片时，必须认真选择，对有破损、裂纹的切割片禁用。
切割机更换的切割片规格，不得大于铭牌上的规格，以免电动机过载。
禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。
7、禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作，禁止在拆除防护罩的情况下操作。
8、切割片不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
9、手柄下压，做切割动作时，用力要适当、均匀、平稳，不能用力过猛或撞击砂轮片，以免过载或砂轮片崩裂伤人。
10、工作前应检查皮带情况，调整皮带松紧程度，皮带磨损要及时更换。
11、工作完毕后应立即停机，并切断电源。
12、切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
13、工作完毕后，清扫设备周围卫生，擦试设备，保证设备处于完好状态。
激光切割机入门培训
激光切割机入门培训第一部分：激光切割技术概述激光切割技术作为现代制造业中重要的加工方式，具有高精度、高效率等优点，被广泛应用于金属、非金属等材料的加工领域。
本部分将介绍激光切割的基本原理、分类、应用领域等内容。
1.1 激光切割原理激光切割是利用高能激光束照射在工件表面，使其瞬时升温到融点以上，通过氧化反应、蒸发等方式实现材料切割的一种加工方式。
1.2 激光切割分类激光切割可以分为氧化割、氮气割、琥珀割等多种方式，每种方式适用于不同类型的材料和厚度。
1.3 激光切割应用领域激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等行业，对于提高产品加工精度和效率具有重要意义。
第二部分：激光切割机操作培训本部分将详细介绍激光切割机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法，帮助初学者快速掌握激光切割机的操作技能。
2.1 激光切割机操作流程1.开机准备工作2.设定加工参数3.样品固定4.启动激光切割机5.监控加工过程6.结束加工并关闭激光切割机2.2 安全注意事项1.注意激光辐射防护2.穿戴个人防护装备3.禁止随意更改设备参数4.定期维护设备以确保安全运行2.3 常见故障处理方法1.功率不稳定：检查光路是否受到干扰2.切割质量差：调整焦距或功率参数3.气体泄漏：检查气路连接是否密封第三部分：激光切割机的未来发展激光切割技术在不断创新发展中，未来有望实现更高精度、更高效率的加工方式。
本部分将探讨激光切割机在智能化、自动化等方面的发展趋势，并展望其在制造业中的重要地位。
激光切割机是现代制造业中不可或缺的关键设备，通过本文的入门培训，相信读者对激光切割技术有了更深入的了解，希望能够帮助读者更好地掌握激光切割机的操作技能。
激光切割机培训资料
激光切割机培训资料激光切割机是一种高精度、高效率的切割工具，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等领域。
激光切割技术的应用不断扩大，对操作人员的要求也越来越高。
下面将介绍激光切割机的基本原理、操作流程以及安全注意事项，帮助您快速掌握激光切割技术。
激光切割机的基本原理激光切割机是利用激光束对工件进行加工的设备。
其基本原理是通过激光器发射出的激光束，经过透镜集中成一束高能量的光束，通过光束聚焦在工件表面，使工件表面瞬间升温并融化，然后利用气体吹扫将熔融材料吹除，完成切割加工。
激光切割机的操作流程1.准备工作：检查激光切割机的运行状态，确保相关设备齐全并接通电源。
2.设定参数：根据工件材料、厚度等情况，设定合适的激光功率、切割速度等参数。
3.固定工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保安全稳固。
4.调试焦距：调整焦距，使激光束能够准确聚焦在工件表面。
5.手动定位：根据需求手动调整激光切割机的位置，确保切割位置准确。
6.启动激光：按下启动按钮，激光切割机开始工作。
7.监控加工：在加工过程中，时刻注意加工情况，随时调整参数。
8.完成切割：加工完成后，关闭激光切割机并清洁工作台和设备。
激光切割机的安全注意事项1.戴防护眼镜：激光工作时产生较强的激光束，应该戴好防护眼镜以免伤及眼睛。
2.穿戴防护服：操作激光切割机时，应穿戴合适的防护服，避免被激光束直接照射。
3.禁止触碰切割头：激光切割头在工作时会产生高温，应禁止触碰切割头，避免烫伤。
4.定期维护：定期检查激光切割机的各项部件，确保设备正常运行。
5.不得擅自更改参数：操作激光切割机时不得擅自更改激光功率、切割速度等参数，以免影响加工质量。
通过以上培训资料，相信您已经对激光切割机有了基本的了解。
在实际操作中，请严格遵守操作规程和安全注意事项，确保人身安全和设备正常运行。
祝您在激光切割技术领域取得更大的进步！。
等离子切割机基础知识专题培训课件
弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集 中、放射力更强，从而提高切割速度率和 质量。
各方面对切割机使用的影响
2、 切割速度
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或
用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质 不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后 的表面张力等因素，切割速度也相应的变 化
等离子切割机的保养
2、消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严
重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可 控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损 坏。所以当第一次发现切割质量下降时， 就应该及时检查消耗件。
等离子切割机的保养
3、清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要
如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停 机排除故障。
等离子切割机的保养
6、避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确的编程
避免系统超限行走，安装防撞装置能有效 的避免碰撞时割炬的损坏。
最常见的割炬损坏原因
最常见的割炬损坏原因
①割炬碰撞。 ②由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 ③脏物引起的破坏性等离子弧。 ④松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
简介
等离子切割的发展过程中，可采用的工作
气体（工作气体是等离子弧导电介质，又 是携热体，同时还要排除切口中的熔融金 属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、 速度都有明显的影响。常用的等离子弧工 作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气 以及某些混合气体。
简介
空气等离子切割机适用于各种机械、金属
优点
等离子切割机仅用压缩空气和三相电源，
无需昂贵的气体，就能对不锈钢、碳钢、 合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料 进行切割作业。
切割机安全操作培训教程
切割机安全操作培训教程切割机安全操作培训教程切割机是我们在生活和工作中经常使用的一种机械设备，它能够将各种材料进行切割和加工。
然而，由于它的高速旋转切割盘等机械设备的运作，一旦操作不当就会造成严重的事故和伤害。
因此，正确的切割机安全操作方式是非常重要的。
以下是一份切割机安全操作培训教程，希望能够帮助所有使用切割机的人员更加安全和有效地进行操作。
一、切割机的准备工作1.1 全面了解切割机的构造和功能在使用切割机之前，首先需要全面了解切割机的构造和功能。
了解切割机的各个部件和各种控制器的功能以及如何操作它们，对于掌握切割机的操作技能和安全使用切割机是至关重要的。
1.2 确保切割机的工作环境安全使用切割机之前，必须保证切割机的工作环境安全。
例如，清除工作区域周围的杂物和障碍物，确保切割的材料已正确安装到切割盘或切割架上，并保持清洁和干燥。
此外还要确保切割机所在的区域通风良好，以确保操作人员不会因为吸入有害气体而中毒感染。
1.3 佩戴安全装备和防护工具在使用切割机之前，必须佩戴必要的安全装备和防护工具。
例如，操作人员必须佩戴护目镜、防护手套、防护面罩等防护用具，带有防护功能的安全鞋、长袖衬衫和裤子。
二、切割机的操作方法2.1 开始操作之前要排空切割机在操作之前，必须排空切割机，这是非常必要的。
因为在切割的过程中材料会生成颗粒，若孔隙中还有外界的空气进入，那么这些颗粒就会飞出孔隙而击中操作人员。
2.2 应按照正确的操作顺序来使用切割机切割机的正确操作顺序是非常重要的。
首先需要打开电源，然后启动切割机。
接下来，操作人员必须按照正确的程序来设置切割机的深度和速度等参数。
操作人员必须掌握正确的操作技巧，将切割盘或切割架放到所需位置，进行材料的切割和加工。
2.3 切割机的操作应注意细节在使用切割机的过程中，必须注意一些细节。
例如，操作人员必须保持清醒、不疲劳和冷静，避免在操作过程中受到他人的干扰。
实际上，还有一些其他方面的细节，如时刻保持机器的清洁，定期检查切割机的零部件是否磨损严重，及时清除磨损和锋利的机械部件。
详解切割机的操作技巧和使用步骤
详解切割机的操作技巧和使用步骤切割机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
它能够将工件进行切割、切割、切割、切割等加工，提高生产效率和产品质量。
然而，由于切割机的操作复杂性和危险性，使用者需要掌握一定的操作技巧和使用步骤，以确保安全和高效的工作。
首先，在使用切割机之前，必须熟悉机器的结构和工作原理。
切割机通常由机床、切割刀具、控制系统和辅助设备等部分组成。
了解每个部分的功能和作用，可以更好地理解切割机的工作过程和操作要求。
其次，切割机的操作需要严格按照操作规程进行。
在操作前，必须进行安全检查，确保切割机的各个部分正常运行，并且没有杂物和障碍物。
操作者应穿戴好防护装备，如手套、护目镜和防护服，以保护自己的安全。
接下来，操作者需要正确设置切割机的参数。
根据工件的材料和要求，选择合适的切割刀具和切割速度。
切割刀具的选择要根据工件的硬度和形状来确定，切割速度要根据工件的材料和厚度来调整。
操作者应根据经验和实际情况，进行适当的调整和优化。
在操作过程中，要保持机器的稳定和平稳。
切割机的工作过程中会产生很大的振动和冲击力，如果操作不当，可能会导致切割刀具的损坏和工件的变形。
因此，操作者要掌握好切割机的操作技巧，保持手的稳定和力度的控制，确保切割刀具和工件的正常运行。
此外，切割机的使用步骤也需要注意。
首先，将工件固定在切割机的工作台上，确保工件的稳定和平整。
然后，根据工件的要求和切割刀具的选择，调整切割机的参数和工作方式。
在操作过程中，要注意切割刀具和工件之间的间隙和位置，避免切割刀具和工件的碰撞和摩擦。
最后，在使用切割机之后，要进行及时的清洁和维护。
清洁可以去除切割机上的切屑和油渍，保持机器的整洁和正常运行。
维护可以检查切割机的各个部分是否存在磨损和故障，及时进行修理和更换。
定期保养可以延长切割机的使用寿命和保证切割质量。
总之，切割机的操作技巧和使用步骤对于保证工作安全和提高工作效率非常重要。
只有掌握了正确的操作方法和注意事项，才能更好地发挥切割机的作用。
切割机操作安全技能培训
切割机操作安全技能培训切割机操作安全技能培训是为了培养工人们使用切割机时的安全意识和操作技能，以确保工作场所的安全。
切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑施工、汽车维修等行业。
但如果在使用过程中不遵守安全规定或技巧不到位，将会带来严重的伤害甚至生命危险。
因此，切割机操作安全技能培训非常重要。
首先，在进行切割机操作安全技能培训时，重要的一点是对切割机本身的结构和原理有所了解。
切割机通常由切割刃、电动机、控制系统等组成，而每个部件都有其特定的安全操作要求。
了解切割机的结构和原理能够帮助操作人员更好地理解操作规程和安全要求，从而提高操作的安全性。
其次，切割机操作安全技能培训还应包括正确使用个人防护装置的培训。
切割机作业现场存在高温、火花飞溅和粉尘等危险因素，因此操作人员应佩戴合适的防护头盔、面具、手套和防火服等个人防护装备，以保护自己的安全。
培训内容应包括正确佩戴和使用个人防护装置的方法，以及如何进行定期检查和更换。
另外，培训中应强调切割机操作时的规范操作程序。
例如，在操作切割机之前，操作人员应先检查切割刃的磨损情况、电源接线是否良好等，确保设备处于良好工作状态。
在操作过程中，应注意稳定的操作姿势，掌握适当的切割速度和切割力度，以避免意外事故的发生。
此外，还应学习如何应对常见故障和意外事件，如切割刃卡住或松动、火花引燃可燃物等，并掌握相关的应急处置措施。
最后，培训结束后应进行评估和反馈。
评估可以通过模拟实际操作情境、答题等方式进行，以检验参训人员对切割机操作安全技能的掌握程度。
同时，根据评估结果给予个人的反馈和指导，帮助他们进一步提高安全意识和操作技能。
综上所述，切割机操作安全技能培训是为了确保工作场所安全而进行的重要举措。
通过了解切割机的结构和原理、正确使用个人防护装置、掌握规范的操作程序以及进行评估和反馈，能够提高操作人员的安全意识和操作技能，从而降低事故发生的概率，保护员工的安全和健康。
激光切割机的操作方法培训内容
激光切割机的操作方法培训内容激光切割机是一种常用于加工材料的高效工具，能够快速、精准地切割各种材料，广泛应用于制造业中。
本文将介绍激光切割机的操作方法培训内容，帮助您更好地掌握使用技巧。
1. 安全操作在操作激光切割机之前，首先要了解并遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
以下是一些常见的安全操作步骤：•穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
•确保工作区域通风良好，避免激光烟尘对身体造成危害。
•在操作过程中严格遵守操作手册中的安全规定。
2. 切割参数设置在使用激光切割机进行切割作业时，需要根据不同材料的特性设置合适的切割参数，以确保切割效果和工作效率。
常见的切割参数包括：•切割速度：影响切割速度和效果。
•激光功率：控制激光束的强度。
•聚焦距离：影响激光束的聚焦效果。
合理设置切割参数可以提高切割质量，减少浪费。
3. 对材料的处理在进行激光切割之前，需要对要切割的材料进行一些预处理，以确保切割效果。
一些常见的预处理工作包括：•清洁表面：确保材料表面清洁，避免杂质影响切割效果。
•固定材料：使用固定装置将材料固定在工作台上，避免在切割过程中移动造成错误。
•选择合适的材料类型：不同材料需要不同的切割参数和操作方法，根据实际情况选择合适的材料类型。
4. 操作流程激光切割机的操作流程一般包括以下几个步骤：•打开激光切割机电源，启动机器。
•设置切割参数，根据实际情况进行调整。
•将要切割的材料固定好，调整好位置。
•启动激光切割，开始切割作业。
•切割完成后，关闭机器，清理工作区域。
5. 故障排除在操作激光切割机的过程中，可能会遇到一些故障情况，需要及时排除。
常见的故障包括：•切割效果不佳：可能是切割参数设置不当，需要重新调整参数。
•光束偏斜：可能是光路调节不正确，需要重新校准。
•机器故障：可能是机器部件出现损坏，需要修理或更换。
在遇到故障时，可以参考操作手册进行排除，或者联系专业技术人员进行处理。
激光切割机是一种高效的加工设备，熟练掌握操作方法对提高工作效率至关重要。
《安全培训课件-切割机安全操作规程》
紧急情况下的操作流程
学习切割机操作过程中可能遇到的紧急情况，并了解应对方法和操作流程。
紧急救援措施介绍
理解切割机事故后的紧急救援措施和应急处理方法，提高事故应对能力。
安全操作的培训和培训效果的考核
通过对安全操作的培训和实际考核，确保每位工作者理解并掌握切割机的安全操作规程。
结束语：安全操作是每位工作者的必修课
切割机的安全操作不仅关系到个人的安全，也关系到整个工作环境的安全和工作质量的提升。
切割机的安全生产标准和规定
了解切割机的相关标准和规定，遵守规范操作，确保生产过程的安全性。
常见的切割机事故案例
通过学习实际案例，了解切割机操作中可能发生的危险情况和事故原因，提 醒大家要倍加小心。
预防和处理可能出现的切割机缺陷
切割机的缺陷可能导致事故发生，学习如何预防和处理这些缺陷，保障操作的安全性。
《安全培训课件——切割 机安全操作规程》
切割机的安全操作至关重要，本课件将详细介绍切割机的基本原理、安全操 作流程以及预防事故的措施。
切割机的基本原理和组成部分
了解切割机的工作原理和主要组成部分，有助于理解其安全操作的要点。
安全操作前的准备工作
在使用切割机之前，需要做好一系列的准备工作，确保操作过程的安全性。割机设备，准备必要的工具和材料。
2
操作步骤
按照正确的步骤进行切割机的操作，确保安全。
3
善后处理
完成工作后，整理和清理切割机设备及周围环境。
安全保障措施的介绍
学习切割机操作过程中应采取的安全保障措施，确保人身和设备的安全。
注意事项和禁忌动作
了解切割机操作时需要注意的事项和禁忌动作，避免不必要的危险和事故发 生。
切割机安全操作培训教程
切割机安全操作培训教程切割机是一种常用工具，可用于切割金属、木材、塑料等材料。
然而，使用切割机时需要遵守一系列安全操作规程，以确保您的安全和周围人员的安全。
在本篇文章中，我们将介绍如何使用切割机时确保安全的相关知识，这将有助于您在工作时更放心、更专注。
切割机的安装在安装切割机之前，必须确定可以安全使用此类设备的区域。
下面列出了与此相关的关键点：1. 坚固的基础：将切割机置于一个坚固的平面上，以防止发生移位或倾斜。
2. 平稳地放置设备：确保切割机的脚与地面接触平稳、牢固。
一些切割机配备了可调节的脚，可根据需要进行调整。
3. 正确的电路：为了防止出现短路、火灾等意外事件，必须确保电路符合安全标准。
务必按照制造商的要求进行安装，并遵守所有适用的电气规定。
切割机的操作开始操作之前，请确保您已经熟悉切割机操作流程，知道切割机如何启动、如何停止、如何调整速度等操作。
下面列举出一些关键点：1. 穿戴适合的工作服和手套：在操作时，请穿戴适合的工作服和手套，以保护您的皮肤和衣物。
不要穿戴过于宽松的衣物，避免被卡住或缠住。
手套必须干燥、洁净、完整且贴合手型。
2. 严格按照制造商的操作说明：这有助于您正确地使用切割机，避免出现不必要的意外。
3. 防止意外触及切割机：在操作时，必须保持双手远离切割机，特别是切割锯片。
永远不要试图在未关闭电源的情况下清理切割机。
4. 保持切割机干燥：切割机应始终保持干燥。
湿润的环境会影响电气系统和加热系统，进而导致设备故障和其它问题。
5. 切割机的停止和关闭：在工作完成后，必须先停止加工程序，然后再关闭电源。
在执行任何维修、清理等操作之前，确保设备已经完全停止，切割刃/刀/锯片已经停止旋转。
切割机的维护保养切割机的维护保养不仅有助于保持设备的正常运作，还能延长使用寿命。
下面是一些应注意的事项：1. 定期检查和维修：如果发现切割机出现任何故障或漏电情况时，应立即停止使用设备，并寻求专业技术人员的帮助。
百超激光切割机理论操作培训ppt课件
培训人：王春伟
激光切割基本原理
辅助气体: O2 / N2 / Air 气压
切割质量
喷出溶料 ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 2
Lens 切割速度
焦点位置 激光功率密度
切割方式 切割过程是激光束、切割辅助气体和工件三者间的相互作用过程,即激光作用在材料表面,高温使材 料加热熔化,然后利用辅助气体将炽热材料燃烧或吹走形成切缝。 (1)激光熔蚀切割 切割过程中,入射的激光功率密度达到一定后,材料内部开始蒸发,形成空洞,进而吸收光束能量,然后高 压辅助气体将孔洞周围熔蚀材料带走,形成切缝,切割辅助气体不与金属反应。我们使用氮气做辅助气 体。
Bypos ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 14
Cut Control 功能 1. 监控氮气切割过程 2. 寻边检测 3. CPP (脉冲控制穿孔)
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Bysoft 应用
设置数据库用户的步骤 Set a new user of database: ByDBA-----user management-----New-----set user and password
Bybase使用步骤 Bypart (Flat part) 1.New 2.element 3.contour(Green) 4.F5 F6 5.Technology
Cut Control 监控氮气切割的校准值确定： 1.加载LCC文件，如下图。使用3mm 不锈钢进行直线切割。 2. 将操作页面更换到Setup Value，开始切割，在直线切割速度稳定时，将Calibration during cut激 活，记录下calibration threshold的显示值。 3.测试5次，计算平均值，填写到参数中的calibration threshold里。 4.速度设置为12000mm/min，切割星形，这时不能切透，cut control 起作用，自动重新切割，看是 否在设置的次数内，切割停止。检验完成。
切割机安全操作培训教程
切割机安全操作培训课程一、基本知识：砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。
砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割，禁止用砂轮切割机切割木材。
二、操作说明：1、操作员或旁观者应按照规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。
切割机加工时会火花四溅，必须配戴好保护眼镜，避免手部裸露防止火花烫伤。
旁观人员必须站在操作者后面，禁止站在切割机正面和侧面。
2、严禁在带电状态下装卸砂轮，装卸时必须拔出电源插头。
3、切割机和待加工件必须稳固不晃动，禁止在切割机摆放不稳、不夹紧工件的切割操作。
4、切割力度需均匀适当，禁止用力过大使砂轮爆裂飞溅，因为砂轮承受不了太大的阻力。
5、切割机在运转时，禁止擦拭、清洁工件和其他无关操作。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉闹和其他与当前工作无关的行为。
8、切割机停止转动前，不要将手从操作手柄上松开。
禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
9、出现有不正常声音，立即停止操作并向上级报告。
10、切割机仅用于切割作业，禁止在切割机上进行研磨和其他操作。
11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭研磨机开关，并拔下电源插头。
三、操作教程：1、选择平坦的地面，牢固放置切割机。
2、工件加工前必须夹紧、夹好，禁止切割松动和摇晃的物体。
3、插上电源插头，操作前，再次确认操作员和其他助手已佩戴防护眼镜、防护用具。
4、双手握住切割机手柄，然后启动开关，适度均匀、平稳用力向下慢慢压。
5、工件切断后抬起把柄，切割刀片停止运行后松开双手。
6、使用后拔下电源插头，做好切割机及周边的4S。
小心：操作过程中发生问题时，立即关闭电源并停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
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数控切割机基本知识讲座
一、什么是等离子切割机：
1）等离子概念
要想知道什么是等离子切割机，首先要知道什么是等离子。
对于“等离子”这个词我们
并不陌生，可大多数人对它的认识还是有些模糊。
实际上，在茫茫无际的宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在的状态。
宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高，这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。
就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。
在日光灯和霓虹灯的灯管里，在眩目
的白炽电弧里，都能找到它的踪迹。
另外，在地球周围的电离层里，在美丽的极光、大
气中的闪光放电和流星的尾巴里，也能找到奇妙的等离子态。
在日常生活中，我们会遇到各种各样的物质．根据它们的状态，可以分为三大类，即固
体、液体和气体．例如钢铁是固体，水是液体，而氧气是气体．任何一种物质，在一定条件
下都能在这三种状态之间转变．以水为例，在一个标准大气压下，当温度降到0℃以下时，
水开始变成冰．而当温度升到100℃时，水就会沸腾而变成水蒸汽．
如果温度不断升高，气体又会怎样变化呢？科学家告诉我们，这时构成分子的原子发生
分裂，形成为独立的原子，如氮分子（N2）会分裂成两个氮原子（N），我们称这种过程为
气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正
电荷的原子核（称为离子）和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程
频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的
性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状
态为物质的第四态，又起名叫等离子体．
2）等离子特点
等离子态下的物质具有类似于气态的性质，比如良好的流动性和扩散性。
但是，
由于等离子体的基本组成粒子是离子和电子，因此它也具有许多区别于气态的性质，
比如良好的导电性、导热性。
特别的，根据科学计算，等离子体的比热与温度成正比，
高温下等离子体的比热往往是气体的数百倍。
3）等离子切割原理：
我们称等离子通常为物质的第四种状态。
日常，我们一般说的是三种状态，即固
态、液态及气态。
最常见的物质，H2O，它的三种状态是冰、水及蒸汽。
这三种状态
的不同就在于它们所含能量的多少。
如果我们加能量给冰，就形成水，即液态。
如果
加更多的能量，就形成了蒸汽。
如果给气体加足够的能量，就会发现其物理属性发生
巨大的变化。
一种高离子化的，由离子、电子及中子组成的热气体———等离子就
形成了。
大家知道，金属能导电，其内部有电流通过，同样，电流流过金属的规律也可用于等离子弧上。
比如：当等离子弧的横截面受阻，其电阻及温度增加，但电流保
持不变。
等离子弧的这种高温度及它的动能就应用于等离子切割当中。
数控等离子切割的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧
为热源，将被切割的金属局部融化并同时用高速气流将已融化的金属吹走，形成狭
窄切缝。
4）等离子切割特点：
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其
是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割
厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度
可达氧切割的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）5）数控等离子切割机：
数控等离子切割机就是采用先进的等离子切割技术原理、以机械运动结构为基础、用计算机进行全程自动控制，并辅以各种不同的功能部件所组成的切割机器。
数控等离子切割机的出现更大地提高了板材切割地效率、速度、切割质量，进一步减轻了操作者地劳动强度，推动数控切割技术迈向了一个更高的台阶。