工作危害分析JHA法

合集下载

工作危害分析法

工作危害分析法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA?工作危害分析〔JHA〕又称工作平安分析(JSA)是目前欧美企业在平安治理中使用最普遍的一种作业平安分析和掌握的治理工具。

.是为了识别和掌握操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐渐分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行掌握和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施平安隐患、作业园地平安隐患、员工不平安行为隐患等的有效识别。

.从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为假设干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过危险评价,判定危险等级,制定掌握措施。

.三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入掌握措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简洁地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的根底上,并应和操作者一起协商研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比方操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能显现的结果及其严峻性也应识别。

然后识别现有平安掌握措施,进行危险评估。

如果这些掌握措施缺少以掌握此项危险,应提出建议的掌握措施。

统观对这项作业所作的识别,规定标准的平安工作步骤。

最终据此制定标准的平安操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震惊?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对平安造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。

安全生产工作危害分析法(JHA)

安全生产工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法(JHA)1 方法概述通过对工作过程的逐步分析,找出具有危险的工作步骤,进行控制和预防,是辨识危害因素及其风险的方法之一。

适合于对作业活动中存在的风险进行分析。

包括作业活动划分、选定、危险源辨识等步骤。

2 作业活动划分按生产流程、区域位置、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门划分。

包括但不限于:——日常操作:工艺、设备设施操作、现场巡检;——异常情况处理:停水、停电、停气(汽)、停风、停止进料的处理,设备故障处理;——开停车:开车、停车及交付前的安全条件确认;——作业活动:动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业;采样分析、检尺、测温、设备检测(测厚、动态监测)、脱水排凝、人工加料(剂)、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业;场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业;——管理活动:变更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等;——按岗位工作任务和作业流程划分作业活动,填入《作业活动清单》(表B.1)。

3 工作危害分析(JHA)评价步骤工作危害分析(JHA)评价步骤应包括以下步骤:——将《作业活动清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤;——根据GB/T 13861 的规定,辨识每一步骤的危险源及潜在事件;——根据GB 6441 规定,分析造成的后果;——识别现有控制措施。

从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方评估现有控制措施的有效性;——根据风险判定准则评估风险,判定等级;——将分析结果,填入《工作危害分析(JHA)评价记录》(表B.2或表B.3)中。

表B.1 作业活动清单(记录受控号)单位:No:填表人:填表日期:审核人:审核日期:(活动频率:频繁进行、特定时间进行、定期进行)表B.2 工作危害分析(JHA+LEC)评价记录(记录受控号)单位:岗位:风险点(作业活动)名称:No:分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1.审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么就是JHA?工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。

就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。

通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备/设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。

划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业就是如何进行得,对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别,规定标准得安全工作步骤。

最终据此制定标准得安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质?d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动?h)就是否存在物体坠落得危害因素?i)就是否存在照明问题?j)天气状况就是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射得可能吗?l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些.2、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。

工作危害分析法(JHA)介绍

工作危害分析法(JHA)介绍

附件1工作危害分析法(JHA)介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。

该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。

1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门划分,也可结合起来进行划分。

如:(1)日常操作:工艺操作、设备设施操作、现场巡检。

(2)异常情况处理:停水、停电、停气(汽)、停风、停止进料的处理,设备故障处理。

(3)开停车:开车、停车及交付前的安全条件确认。

(4)作业活动:动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业;采样分析、检尺、测温、设备检测(测厚、动态监测)、脱水排凝、人工加料(剂)、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业;场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。

(5)管理活动:变更管理、现场监督检查、应急演练等。

2.作业危害分析的主要步骤(1)划分并确定作业活动,填入《作业活动清单》(参见表1)。

(活动频率:频繁进行、特定时间进行、定期进行。

)(2)将作业活动分解为若干个相连的工作步骤(注:应按实际作业划分,对操作人员能起到指导作用为宜。

如果作业流程长、步骤多,可先将该作业活动分为几大部分,每部分为一个大步骤,再将大步骤分为几个小步骤)。

(3)辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析(JHA)评价表》(参见表2-1,2-2)。

表2-1 工作危害分析(JHA)评价表表2-2 工作危害分析(JHA)评价表例如,可以按下述问题例举提示清单提问:1)身体某一部位是否可能卡在物体之间?2)工具、机器或装备是否存在危险有害因素?3)从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤?4)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?5)噪声或震动是否过度?6)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?7)照明是否存在安全问题?8)物体是否存在坠落的危险?9)天气状况是否对可能对安全存在影响?10)现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质?可以从能量和物质的角度进行提示。

工作危害分析JHA法

工作危害分析JHA法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA?工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。

JHA工作危害分析法

JHA工作危害分析法

JHA工作危害分析法在现代工作环境中,保障员工的安全与健康是企业发展的重要前提。

为了有效地识别和评估工作中的潜在危害,从而采取相应的预防措施,JHA 工作危害分析法应运而生。

JHA,即 Job Hazard Analysis,工作危害分析法,是一种用于识别和评估工作过程中潜在危害的系统方法。

它通过将工作分解为一系列具体的任务步骤,对每个步骤中可能存在的危害因素进行分析,并评估其风险程度,最终制定相应的控制措施。

首先,让我们来了解一下 JHA 工作危害分析法的基本步骤。

第一步,工作任务分解。

需要将一项工作分解为若干个具体的、可操作的任务步骤。

这要求对工作有深入的了解,并且能够清晰地描述每个步骤的具体内容和操作方法。

例如,对于一个建筑工人的砌墙工作,可以分解为准备材料、搅拌砂浆、搬运砖块、砌砖等步骤。

第二步,危害识别。

针对每个任务步骤,识别可能存在的危害因素。

这些危害可能包括物理性的(如噪音、振动、高温等)、化学性的(如有毒气体、粉尘、腐蚀性物质等)、生物性的(如细菌、病毒、寄生虫等)、人机工程学方面的(如不合理的工作姿势、过重的劳动强度等)以及心理社会性的(如工作压力、工作单调等)。

比如在搅拌砂浆的步骤中,可能存在噪音危害、粉尘危害以及机械伤害的风险。

第三步,风险评估。

在识别出危害因素后,需要对其风险程度进行评估。

风险评估通常考虑危害发生的可能性和后果的严重性。

可能性可以分为高、中、低三个等级,严重性也可以根据对人员伤亡、财产损失、环境影响等方面的影响程度进行分级。

通过可能性和严重性的组合,可以确定风险的等级,如高风险、中风险和低风险。

第四步,制定控制措施。

根据风险评估的结果,制定相应的控制措施来降低风险。

控制措施可以分为工程控制(如改进设备、优化工作流程等)、管理控制(如制定安全操作规程、进行培训和教育等)和个人防护措施(如佩戴安全帽、防护手套等)。

对于高风险的危害,应优先采取工程控制措施,从根本上消除或减少危害;对于中低风险的危害,可以结合管理控制和个人防护措施来降低风险。

工作危害分析法(JHA)(完整)

工作危害分析法(JHA)(完整)
1
有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施,或员工平安卫生意以相当高,严格执行操作规程,极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施,按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程,作业指导书等,定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施(如没有爱护防装置、没有个人防护用品等),或未严格依据操作程序执行,或危害的发生简洁被发觉(现场有 监测系统).或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉,并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行,或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作,以作业项目为单元,对作业过程损害人的工作危害分析,由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。 具有工作危害的io大作业均有平安规程,评价分析过程予以执行.
工作危害分析:
事故发生的可能性L:
事故后果的严峻性C:
风险等级R,用公式表示:R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则,按表1取依:
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:

工作危害分析法完整版

工作危害分析法完整版

工作危害分析法完整版简介工作危害分析法(Job Hazard Analysis, JHA)是一种用于识别和解决工作场所危害的方法。

该方法旨在通过分解工作流程,识别潜在的危险和安全问题,采取相应的措施进行控制并降低风险。

JHA的步骤JHA方法通常包含以下步骤:步骤一:确定工作流程首先,需要了解要进行分析的工作流程,包括工作流程中涉及的人员和操作过程。

步骤二:分解工作流程将工作流程分解为各个步骤和操作,以便更好地识别潜在的危险和安全问题。

步骤三:识别危险和安全问题对每个步骤和操作进行细致的分析和评估,查找潜在的危险和安全问题。

步骤四:确定控制措施根据识别出的危险和安全问题,制定相应的控制措施,以降低风险,保障工作者安全健康。

步骤五:实施和监测控制措施实施控制措施,并定期进行监测和评估,确保其有效性和持续性。

JHA的要素JHA方法的有效实施涉及以下要素:资源确保分析人员的专业知识和资质,确保必要的时间和资源用于JHA 的实施。

培训对员工和相关人员进行必要的安全培训,提高其对潜在危险和安全问题的认识和理解。

参与在实施JHA过程中积极参与员工,特别是直接参与工作的员工,以便更准确地识别危险和安全问题,并制定切实可行的控制措施。

沟通必要的沟通和协作将有助于确保JHA通过各个流程和部门,并在整个组织中得到实施和推广。

JHA的应用场景JHA方法可以应用在诸多领域,包括但不限于以下领域:生产制造业在生产线工作环境中,存在着许多危险和安全问题,如机器夹击、化学物质泄漏等。

JHA方法可以帮助制定可行的控制措施,确保工人的安全健康。

建筑业在建筑现场,工人可能遭受脚手架翻倒、高空坠落等风险。

JHA方法可以帮助制定适当的安全方案,确保工作环境的安全。

医疗保健行业在医疗保健行业,存在着许多职业危险,如暴露于感染风险、误操作医疗设备等。

JHA方法可以帮助制定恰当的安全措施,保障医务人员的安全和健康。

物流运输行业物流运输领域可能存在着许多危险问题,如危险品泄漏、交通事故等。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA?工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析(JHA)法培训

工作危害分析(JHA)法培训

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA?工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)是目前在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析法

工作危害分析法

工作危害分析法工作危害分析法(Job Hazard Analysis,JHA)是一种系统的方法,用于识别和消除工作场所中的危险和风险。

它是一种预防性的管理工具,旨在保护员工免受工作相关伤害和疾病的影响。

通过对工作流程和任务进行逐步分析,JHA可以帮助组织识别潜在的危险,并采取相应的措施来降低风险。

JHA的核心是通过识别工作中可能存在的危险和风险,然后确定适当的控制措施来消除或减少这些危险。

这种方法可以帮助组织建立一个安全的工作环境,保护员工的健康和安全。

以下是JHA的一般步骤:1. 选择任务,选择要进行分析的特定工作任务或工作流程。

2. 识别危险,对所选任务进行逐步分解,识别可能存在的危险和风险。

3. 评估风险,对已识别的危险和风险进行评估,确定其可能造成的伤害程度和频率。

4. 制定控制措施,确定适当的控制措施,包括工程控制、行政控制和个人防护装备。

5. 实施控制措施,将确定的控制措施付诸实施,并确保其有效性。

6. 监督和复查,定期监督和复查控制措施的有效性,对工作环境进行持续改进。

JHA的优点在于它可以帮助组织全面地了解工作场所中的危险和风险,并采取相应的控制措施来保护员工。

通过对工作任务进行逐步分析,JHA可以帮助组织发现一些隐藏的危险,从而避免潜在的事故和伤害发生。

然而,要想JHA发挥作用,需要组织内部所有员工的积极参与和配合。

只有当员工们能够真正理解和接受JHA的重要性,才能够有效地贯彻和执行JHA的各项措施。

因此,组织需要加强员工的安全意识培训,提高他们对危险和风险的识别能力和应对能力。

总之,工作危害分析法是一种非常有效的工具,可以帮助组织识别和消除工作场所中的危险和风险。

通过系统的分析和控制措施的实施,可以有效地保护员工的健康和安全,降低事故和伤害的发生率。

因此,组织应该重视JHA的实施,并加强员工的安全意识培训,以确保JHA的有效性和持续改进。

工作危害分析JHA介绍

工作危害分析JHA介绍
第二步:识别工作流程中每一步骤的危害因素
危害因素: 人 机 料 法 环 工作危害分析JHA管理规定002.doc
26
二、危害因素辨识
分类
根源(危险源)
方面
能量 危险物质 物故障 人失误
举例和解释
如机械能、热能、电能、化学能、原子能、辐射能、声能、生物能等 如硫化氢、一氧化碳、等有毒有害的气、固、液态化学物质 如电气设备绝缘损坏、保护装置失效、控制系统失灵、阀损坏、通风装置故障、围栏缺损、安全带质量差 如指挥失误、操作失误、未戴劳保防护等 计划、制度、组织、协调、监督、检查等管理工作上的缺陷 室内外作业环境不良都会引起设备故障或人员失误,是发生失控的间接因素 活动场所的地址地貌、自然灾害、自然气象、水文水质、资源交通、抢险救治等 功能分区布置、危险品设置布置、工艺流程布置、建筑物或构筑物布置、风向、安全距离等 建筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、通道;应急、消防、急救、逃生、防护监视报警设备设施等 毒物、粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、通风、照明不良、空间狭窄、地面湿滑等 温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态 爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、固体、自燃物品和遇湿易燃物品、有毒品、腐蚀品等危化品的 MSDS 机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备:断电、触电、火灾、 爆炸、、误运转和误操作,静电、雷电;高处作业设备、锅炉房、手持电动工具 有计划的日常工作:如加工制造、采购供应、仓储运输等,以及可能开展的临时性活动,如搬迁、维护检 修、应急灯。 安全管理制度、职业健康管理制度、各类程序文件、操作规程、应急计划等
确保在JHA分析的过程中应安排作业现场巡查 确保分析结果得到小组的一致同意 确保对JHA分析结果进行记录和保存,以及适当的时候进行更新

作业工作危害分析JHA评价方法介绍

作业工作危害分析JHA评价方法介绍
做JHA的目的 识别与工作任务相关的危害因素并建立更安全的工作程序,改进工作场所的 安全、生产率和质量。
第3页/共33页
Introduction绪论 什么时候及什么人作来JHA? JHA一般由领班/工头(foreman)、班组长(team leader)及主管来做; 我们也 鼓励员工参与,知道用JHA知识分析自己的本职工作,预防伤害保护自己 当工艺改变、频繁的出现工伤事故及系统评估时需要做JHA或重新评估以 前的JHA
• ♣工作(Job) : ”工作”(Job)的意义较近于职务(Occupation) 例如:某人的”工作”或”职务”是叉车司 机。
第7页/共33页
Definition定义名词解释
♦关键性作业(Critical Task) : 当此操作不当时,即有可能造成重大人员 伤亡、生产中断、财产或环境损失。
如:叉车作业为货仓的关键性作业 而金属Stamping的关键性作业又有吊运、冲压操作、维修等关键 性作业。
第22页/共33页
步骤五 分析出每一步的危险
What are other contributing factors? 其他起作用的因素还有什么? How likely is it that the hazard will occur? 怎么样会引发这个危险? Where it is happening (environment), 在哪发生? Who or what it is happening to 谁或什么东西会受到伤害?
第23页/共33页
步骤六 确认出每一步危险的预防、控制措施
任何有可能发生的危险 都必须有预防措施,核对现 有的程序及现场条件,将现 有的预防、控制方法记录在 相应的Hazard后面,对现 没有的提出你的预防、改进 建议,最终完成工作安全分 析表。

工作危害分析法(JHA)及风险等级判定

工作危害分析法(JHA)及风险等级判定

工作危害分析法(JHA)及风险等级判定工作危害分析法(JHA)流程选定作业活动分解工作步骤识别每个步骤的潜在危害和后果风险分析控制措施定期评审1、从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

2、作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析,可将其列入控制措施。

3、作业步骤只需说明做什么,而不必描述怎么做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

4、识别每一步骤可能发生的危害,对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。

识别现有安全措施,进行风险评估,如果这些控制措施不足以控制此项风险,就提出建议的控制措施。

5、如果作业流程长,作业步骤多,可按流程将作业活动分几大项。

每一项为一个大步骤,再将大步骤分为几个小步骤。

6、对采用工作危害分析的评价单元,其每一个步骤均需判定风险等级,控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。

7、频繁进行的类似作业,可事先制定标准的工作危害分析记录表。

8、风险级判定轻微或可忽略风险值(L×S=1-3);可接受风险值(L×S=4-8);中等风险值(L×S=9-12);较大风险值(L×S=15-16)重大风险值(L×S=20-25或L、S单项为5)风险等级判定准则及控制措施事件发生的可能性(L)判断准则修订状态:5 修订时间:2019年3月23日- 4 -事件后果严重性(S )判别准则分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏事故持续时间法规及规章制度符合状况环境破坏形象受损程度5死亡 一次事故直接经济损失 在50万元及以上 部分装置(>2套)或设备停工违反法律、法规和标准造成周边环境破坏重大国际国内影响 4 丧失劳动能力一次事故直接经济损失在 25万元及以上,50万元以下 2套装置停工、 或设备停工潜在地违反法规和标准造成作用区域内 环境破坏行业内、 江苏省内影响3截肢、骨折、 听力损失、慢性病 一次事故直接经济损失在10万元及以上,25万元以下 1套装置停工或设备不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等 作业点范围内受影响 全市影响2轻微受伤、 间隙不舒服一次事故直接经济损失 在10万元以下受影响不大,几乎不停工不符合公司的安全操作程序、规定设备、设施周围受影响公司及 周边范围1 无伤亡 无损失 没有停工 完全符合 无影响 无受损修订状态:5 修订时间:2019年3月23日工作危害分析表(JHA)- 定量分析部门:岗位:序号工作内容工作危害因素事件发生可能性(L)事件后果严重性(S)风险度控制措施12修订状态:5 修订时间:2019年3月23日。

工作危害分析(JHA)

工作危害分析(JHA)

附件4
工作危害分析(JHA)
一、工作危害分析(JHA)
(1)定义:从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价判定风险等级,制定控制措施。

(2)特点:
①是一种半定量评价方法。

②简单易行,操作性强。

③分解作业步骤,比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况,不仅能分析作业人员不规范的危害,而且能分析作业现场存在的潜在危害(客观条件)。

(3) R = L × S
式中:R —风险度 L —事件发生的可能性 S —事件发生后果严重性
二、工作危害分析(JHA)评价方法
(1)工作危害分析流程
选定作业活动→分解工作步骤→控制措施→识别每个工作步骤的→潜在危害和后果→风险分析→定期评审。

工作任务的确定与作业步骤划分一览表
(素材和资料部分来自网络,供参考。

可复制、编制,期待您的好评与关注)。

JHA工作危害分析

JHA工作危害分析

JHA工作危害分析JHA(Job Hazard Analysis)工作危害分析是一种系统性的方法,用于识别工作岗位上的潜在危害,评估工作风险,并制定相应的控制措施。

通过进行JHA分析,可以帮助企业减少事故和伤害,提高工作效率,保障员工安全。

1.选择工作任务:首先需要选择要进行JHA分析的工作任务。

通常选择那些风险高、危害大的工作任务进行分析。

2.分解工作任务:将所选工作任务分解成具体的步骤和动作。

对于每个步骤和动作,都需要进行分析。

3.识别危害:对于每个步骤和动作,分析可能存在的危害。

危害包括物理、化学、生物、机械等方面的危害。

4.评估风险:根据危害的严重性和暴露频率,对风险进行评估。

风险评估可以通过使用概率和影响矩阵来确定。

5.制定控制措施:对于识别出的风险,需要制定相应的控制措施。

控制措施分为三个阶段:首先是工程控制,包括改变工作场所的设计或设备,以减少或消除危害的可能性;其次是行政控制,包括制定工作规程和程序,以确保工作任务的安全进行;最后是个人防护装备,提供适当的个人防护装备,以减少或消除工作任务中的危害。

6.实施控制措施:根据制定的控制措施,对工作任务进行调整,实施相应的控制措施。

7.监控和改进:监控实施控制措施的效果,持续改进工作任务的安全性。

JHA工作危害分析的应用范围广泛。

在制造业中,可以用于工厂生产线的各个环节,如物料运输、加工、装配等;在建筑业中,可以用于各类作业,如高空作业、爆破作业等;在医疗行业中,可以用于手术室、药房等工作任务的分析。

总之,JHA工作危害分析是一种重要的工作安全管理方法,可以帮助企业识别和评估工作风险,并制定相应的控制措施。

通过实施JHA分析,企业可以提高工作任务的安全性,减少事故和伤害的发生。

工作危害分析JHA

工作危害分析JHA

工作安全分析样表 作业地点: 汽车维修停靠点 潜在危害 a) 被其它路过的车撞伤 b) 由于地面不平或软土基被撞伤 c) 可能翻车
提取轮胎的时候可能扭伤身体
轮胎轱辘盖帽突然坠落,扎伤司机
分析人员:
日 期:
危害控制措施
a) 选择车辆较少的地方,开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车
c) 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔
• 可参照原来的标准 3.
• 操作程序进行;
第1步 第2步
• 步骤确认。
4.
第3步
5.
第4步
6. 审批人员签字:
审批人员职务:
日 期:
21
JHA第一步: 分解工作步骤
将学员分成四组,两组进行换灯泡工作分析; 两组进行“杀鱼”工作分析。
换灯
准备工器具---关电源---支梯子---上梯 ---更换灯泡---下梯---送电---收工器具
不一样的 安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程 要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法
将风险控制到可以接受的程度(经验、知识、JHA等 方法)
什么是JHA(工作安全分析)
工作安全分析(Job Safety Analysis简称 JHA)是目前欧美企业在安全管理中使用最 普遍的一种作业安全分析与控制的管理工 具。
JHA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。
7
工作安全分析(JHA)的作用
消除重大的危害 实现规章和政策的需要 将整个团队纳入管理 改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实 持续改善安全标准和工作条件 减少事故
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

工作危害分析法()一、什么是?工作危害分析()又称工作安全分析()是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

二、主要用途和方法主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。

2、还可以从能量和物质的角度做出提示。

其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。

机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。

热能可造成灼烫、火灾。

电能可造成触电。

化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。

从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。

工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害,当然也不能使他人受到伤害,不能使设备和其他系统受到影响或受到损害。

分析时不能仅分析作业人员工作不规范的危害,还要分析作业环境存在的潜在危害,即客观存在的危害更为重要。

工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。

我们在作业时常常强调“三不伤害”,即不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害。

在识别危害时,应考虑造成这三种伤害的危害。

五、控制措施的制订对识别的危害制订控制与预防措施,一般从以下四个方面考虑:1、工程控制(能量隔离)2、行政管理3、4、临时措施六、工作危害分析之后,经过评审,应进一步确定正确的作业步骤,制定此项作业的标准操作规程。

七、两个案例案例 1 工作危害分析记录表工作岗位:工作任务:化学品罐内表面清洗分析人员:分析日期:审核人:审核日期:以上案例由美国职业安全健康管理局编制,未作风险评价。

我们可以从中体会到国外危害识别的思路。

案例2、工作危害分析()记录表工作任务:更换撒气轮胎工作岗位:由上述工作危害分析案例2写成的标准操作规程如下:1.停车(1)即便轮胎瘪了,也要慢慢开车,离开道路,开到远离交通的地方。

打开应急闪光灯提示过往司机,过往车辆就不会撞你;(2)选择坚实平整的地方,这样就可以用千斤顶将车顶起而不致于跑车;(3)刹车挂挡,在车轮的前后防止垫块,这些措施可以防止跑车。

2.取备用轮胎和工具箱为避免腰背扭伤,朝上转动备用轮胎,转至轮槽的正上位。

站位尽可能靠近备用轮胎主体,并滑动备用轮胎,使轮胎靠近身体,搬出并滚至撒气轮胎处。

3.撬下轮毂帽松下凸耳螺栓(螺帽)(1)稳定用力,慢慢撬下轮毂帽,防止轮毂帽崩出伤人;(2)使用恰当的长柄扳手,稳定用力,慢慢卸下凸耳螺栓(螺帽)。

这样扳手就不会滑动,伤不着你的关节了。

4.如此往下编写……八、固化的如何编制?仔细研究更换撒气轮胎的风险分析表和安全操作规程可以得出这样的结论:工作危害风险分析表和安全操作规程是用不同的方式叙述同一个问题。

工作危害风险分析法是通过表格的形式将一个完整工作中的各要素作出明确的、具体化的描述;安全操作规程是根据风险分析结果,按照作业步骤将一个完整工序中的各要素,依据有机的逻辑关系做出的科学组合。

按照作业活动的每一步分段编写,集中各专业人员的知识,将每一步作业活动中的所有危险危害因素尽可能的写进规程中,让操作工在实际操作中按照操作规程进行操作,避免各种事故。

首先,选定5到9个人组成风险分析小组。

选定人员应尽可能地从设备、工艺技术、操作、电气、安全、分析等几方面考虑,并不是一定要有这几种人员参加。

有的专业也可能一个人都没有,有的专业也许需要1至3人参加,各单位视具体情况而定,但人数要保证5人以上,且所选人员应是有经验的或复合型人才。

第二步,把设计好的工作危害风险分析表分发给每个人员,给大家介绍表格每列要填写的内容及每列表格内容之间的逻辑关系。

进行工作危害分析,即先把整个作业活动划分成多个工作步骤,将每步作业活动中的危险危害因素找出来,判定其在现有安全控制措施条件下可能造成后果的严重性。

若现有安全措施不能满足安全生产的需要,应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时,还应将其列为重点监管对象加强管理,甚至为其制定应急救援预案加以防控。

假设以上措施还不能防止事故的发生,应作出停工、改变工艺等决定。

第三步,详细讲解每列表格内容的具体填法。

1.步骤划分⑴作业步骤应按实际作业程序划分,划分的步骤不可过粗,也不可过细,应经大家讨论后确定下来。

作业步骤划分时,应注意避免将进行作业活动时所需采取的安全控制措施列入,如:佩带防护用品、办理作业票等。

⑵作业步骤的描述,语言要简练,用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

描述作业步骤一般用动宾词组,如:停车、启动泵、投料、包装、升温等;不能用动宾词组描述的,也可用含有动词的短句,如:搬备用轮胎和工具箱、撬下轮毂帽、松开突耳螺栓等。

2.识别危险、危害因素下面,以“一段输送易燃、有毒液体的压力管道与输送泵”为对象,研究“启动泵”这一作业活动的危险、危害因素识别。

⑴识别人的危险、危害因素1)在未确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露情况下开泵,易出现易燃、有毒液体泄漏;2)在未确认输送管线上是否有盲板情况下开泵,易造成泵憋压,易燃、有毒液体从泵密封处泄漏;3)在未确认输送管线流程是否正确情况下开泵,易燃、有毒液体易进入其他设备内,造成其他设备物料溢出或发生剧烈的化学反应等;4)未按机泵操作规程进行盘车,泵轴受应力过大;5)开启泵后未及时打开泵出口阀,造成泵憋压,易燃、有毒液体从泵密封处泄漏;6)启动泵时有打手机现象,手机产生电火花等。

⑵识别设备的危险、危害因素1)泵的电机外壳静电接地线及接地情况不符合标准要求;2)泵轴防护罩未安装、安装不规范或防护罩本身太窄、承受压力小于1500N;3)机泵润滑油杯润滑油液位低于1/3;4)机泵冷却水阀门未打开、开度太小或结冰;5)泵密封点泄漏未及时进行维修;6)泵出口压力表指示不准确,易出现抽空、憋压等情况;7)泵出口取样阀未关闭;8)设备、管线有沙眼;9)采购的设备、管线、仪表等本身存在质量问题等。

⑶识别环境的危险、危害因素1)泵周围存在可燃、有毒气体;2)夜间作业环境光线不清;3)泵周围应急疏散通道不畅等。

识别危险、危害因素的过程,实际上是检验我们平时工作中对危险、危害因素的认识是否正确、全面的一个非常好的方法,同时也是全面提高员工对危险、危害因素的认识水平的一个非常好的过程和平台。

因为,在平时的工作中,我们每个人的知识和经验都是有限的,无论一个人的知识和经验多么丰富,都有一定的局限性和片面性,那种对各种工艺、设备、电气、仪表都非常熟悉的人是几乎没有的,即使有这样的人,他也不可能在较短的时间内将所有的危险、危害因素一一识别出来。

因此,在每次识别某一方面的危险、危害因素时,要鼓励某工种或对该方面有经验的人首先发言,然后请其他人对此作出肯定、否定、补充完善的意见和建议。

在确定某一具体危险、危害因素时,要避免口语化,要力求用词准确、句子工整,尽力避免使用简略语句。

识别某一方面的危险、危害因素往往需要多人进行反复讨论和推敲才能确定下来。

确定某一危险危害因素应注意的事项:如前面例子中,在描述“人的危险、危害因素”的第一种情况时,是这样描述的:在未确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露情况下开泵,易出现易燃、有毒液体泄漏,人们一看就明白,而用“液体泄漏”、“存在易燃、有毒液体”等来描述,操作工很难从你的分析中知道危险点存在于那个地方。

3.主要危害后果主要危害后果的描述比较简单,也应有一定的顺序。

一般把最易发生的事故些在最前面,由最初发生的事故引发的次生事故依次排列,其他不易发生的事故附在后面。

如先发生火灾事件再发生中毒事件的事故,主要危害后果排序为“1.火灾;2.中毒”;若在处理中毒事件时发生火灾事故,主要危害后果排序为“1.中毒;2.火灾”,然后将触电、机械伤害、高空坠落等附在后面。

4.现有控制措施风险分析是检验现有安全控制措施是否能消除、减弱现有危险、危害因素,控制现有危险、危害因素在相对安全范围内及预防新的危险、危害因素产生的有效方法,从一个单位的现有控制措施可判断其安全管理水平是否满足安全生产的要求。

按照危害—事件—控制措施的关系,针对每一种危害可能造成的事故,制定严格的控制措施。

在制定控制措施时应有一定的顺序:先列出预防性措施,即防止危害导致事故发生的措施;再列出应急性措施,即事件一旦发生,防止发生造成人员、财产和环境方面事故的措施。

为便于职工在工作中落实、采取现有控制措施,在排列预防性措施和应急性措施时,应注意都要从最简单、可行的措施开始,依次排列。

相关文档
最新文档