热轧卷板钢种工艺技术管理规定
热轧钢板内控质量技术要求
热轧钢板内控质量技术要求一、管理目的为提升产品实物质量，满足用户需求，确保不合格品得到有效的识别和控制，规范热轧钢板的检验、试验、判定、放行等环节控制，特制订热轧钢板内控质量技术要求。
二、适用范围本内控标准适用于公司热轧钢板的生产检验与内控质量判定。
三、引用标准国家标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》、GB/T 711-2008《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》、GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB 712-2011《船舶及海洋工程用结构钢》、《CCS材料与焊接规范2012》等。
四、内控质量技术要求1、化学成分热轧钢板Q235B、Q345B、45、船体用结构钢板化学成分应分别符合下表的规定。
表1： Q235B主要化学成分牌号化学成分%，不大于C Si Mn S PQ235B 0.20 0.35 1.40 0.045 0.045 注：钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。
表2： Q345B主要化学成分牌号化学成分%，不大于C Si Mn S PQ345B 0.20 0.50 1.70 0.035 0.035 注：钢中残余元素铬、铜、镍含量应各不大于0.30%，铌含量应不大于0.07%，钒含量应不大于0.15%，钛含量应不大于0.20%，钼含量应不大于0.10%，氮含量应不大于0.012%。
表3：45钢主要化学成分牌号化学成分%C Si Mn S P45 0.42～0.50 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.035 ≤0.035注：钢中残余元素铬含量应不大于0.20%，镍含量应不大于0.30%，铜含量应不大于0.25%。
表4：船舶及海洋工程用钢板主要化学成分要求钢级化学成分%C Si Mn S PA ≤0.20 ≤0.50 ≥2.5C ≤0.030 ≤0.030B ≤0.20 ≤0.35 ≥0.80 ≤0.030 ≤0.030注：①所有等级的钢均应符合：C%+1/6Mn%≤0.40%。
轧钢技术文件管理制度
轧钢技术文件管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧钢技术文件的管理，确保生产作业的安全、稳定和高效，提高生产技术水平和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各生产车间及相关科室，对生产中所涉及的轧钢技术文件的管理工作。
第三条轧钢技术文件是指反映轧钢工艺、工艺参数、生产操作规程、生产线设备参数和操作要求等内容的文件，包括但不限于生产操作指导书、轧制记录、轧制规范、轧制工艺流程图等。
第四条轧钢技术文件管理应坚持科学、标准、规范的原则，确保技术文件的准确性、完整性和及时性。
第五条生产车间应加强对轧钢技术文件的管理，保障技术文件的安全可靠、清晰有效。
第六条公司应建立完善的轧钢技术文件管理制度，制定相应的文档管理制度、文档修改制度、文档确认制度、文档归档制度等。
第七条公司应加强员工的技术文件管理培训，提高员工的技术文件管理意识和能力。
第二章轧钢技术文件的编制管理第八条轧钢技术文件的编制应当遵循科学、合理、清晰、易懂的原则，确保技术文件的可操作性和可执行性。
第九条轧钢技术文件的编制应由专业技术人员负责，编制人员应具备较高的专业技能和丰富的生产经验。
第十条轧钢技术文件的编制应符合国家相关法律法规和标准要求，技术文件必须经过严格的审核和审批程序，确保其内容准确、可靠。
第十一条轧钢技术文件的编制应当详细规定工艺、参数、操作要求等内容，确保生产操作的标准化。
第十二条轧钢技术文件的编制必须标明版本号、修订日期、修订原因等信息，确保技术文件的管理和使用。
第十三条轧钢技术文件必须经公司相关部门的审查确认后方可执行，未经公司确认的技术文件不得用于生产操作。
第三章轧钢技术文件的保管管理第十四条轧钢技术文件的保管应当符合国家相关法律法规和标准要求，确保技术文件的安全和完整。
第十五条轧钢技术文件应存放在专门的文件柜或文件柜中，必须分类整理并标明名称、版本号、修订日期等信息。
第十六条被替换的轧钢技术文件必须及时归档，并作废标记，确保技术文件的版本不混淆。
热轧卷板钢种工艺技术管理规定
热轧卷板钢种工艺技术管理规定1. 引言热轧卷板是一种中厚板的制造工艺，其生产流程繁琐，涉及到多个工艺环节。
为了保证热轧卷板生产的质量和效率，必须建立起科学、规范、有效的工艺技术管理措施。
本文旨在规范热轧卷板钢种工艺技术管理，提出具体的技术要求和管理措施，以确保热轧卷板生产质量的提高和工艺技术水平的不断改进。
2. 技术要求2.1 热轧卷板各环节技术要求2.1.1 炉前技术要求炉前操作是热轧卷板生产的第一道关键环节，它决定了后续工艺的成功与否。
在操作过程中，必须做到下列技术要求:•将钢坯置于加热炉中，保证钢坯的温度达到热轧卷板所需的温度，确保下一环节的正常进行；•加热炉要定期检修，确保加热炉的安全运转；•加热炉门、炉门、烟排、进气口等关键部位要进行清洁和检修，确保炉内加热过程顺利进行。
2.1.2 热轧机架技术要求热轧卷板的生产过程中，热轧机架是核心部件，其正常运转对于卷板质量和效率的提升至关重要。
在使用热轧机架时，需要注意以下技术要求：•机械设备要经常检修，保证设备稳定性；•热轧机架的调整应该满足操作规程的要求，不能随意更改其参数；•制定各种机架技术调整操作规范，确保热轧卷板的质量。
2.2 热轧卷板工艺管理要求为了质量的稳定性和生产效率的提高，需要对热轧卷板工艺做出如下技术要求：•制定合理的热轧卷板工艺流程，确保每个工序之间的顺畅连接；•对热轧卷板的生产过程进行监测和记录，及时发现和解决问题；•每批热轧卷板的工艺数据要进行记录，及时掌握生产信息。
3. 工艺技术管理措施3.1 工艺技术管理制度制定并积极执行工艺技术管理制度，实现过程流畅性和生产效率的提升。
热轧卷板工艺技术管理规定要能够明确要求，确保加热炉、机架、质量控制和工程管理无缝对接，同时提高工艺技术人员的技术水平。
3.2 生产计划的合理安排建立合理的生产计划，满足客户需求的同时，使生产过程更加可控。
在生产计划中，应该有充分的考虑到生产周期、生产环节、生产资源情况等因素，并对生产现场进行全面的考虑，以便在生产过程中更好的保证质量和效率最大化。
钢厂热轧车间管理制度范本
一、总则1. 为了加强热轧车间安全生产管理，确保员工生命安全和生产设备完好，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于热轧车间所有员工、管理人员及外来人员。
3. 热轧车间应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
二、组织机构及职责1. 热轧车间主任负责全面领导热轧车间的安全生产管理工作，对车间安全生产负总责。
2. 安全生产管理员负责具体实施热轧车间的安全生产管理工作，对车间安全生产负直接责任。
3. 各班组负责人负责本班组的安全生产管理工作，对班组安全生产负直接责任。
4. 员工应严格遵守本制度，积极参与安全生产管理，对自己和他人的安全负责。
三、安全生产管理1. 安全生产教育：车间应定期组织安全生产教育，提高员工的安全意识。
2. 安全操作规程：员工必须熟悉并严格执行安全操作规程，不得违章操作。
3. 设备管理：设备应定期检查、维护和保养，确保设备安全运行。
4. 安全防护设施：车间应配备必要的安全防护设施，确保员工的人身安全。
5. 应急预案：车间应制定应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。
6. 事故报告：发生安全事故时，应及时上报，并采取措施防止事故扩大。
四、人员管理1. 员工应遵守公司制度，不得携带危险物品进入车间。
2. 工作时间，员工应按规定穿戴整齐，保持工作场所整洁。
3. 进入车间，外来人员需进行登记，并遵守相关规定。
4. 工作时间，禁止在车间门口及厂区主干道两旁聚集逗留。
5. 酗酒后禁止上岗。
五、车辆管理1. 非生产车辆禁止进入生产区域。
2. 所有车辆（包括业务单位的货运车辆）要按指定区域停放。
六、奖惩措施1. 对遵守本制度，安全生产成绩突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规追究责任。
3. 对违反本制度，造成不良影响的员工，给予批评教育或处罚。
七、附则1. 本制度由热轧车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
热轧钢板技术规范
深圳市容光机电有限公司SHENZHEN RONG GUANG ELECTRONICS MACHINES EQUIPMENT CO.,LTD. 文件编制部门热轧钢板技术规范文件修订信息记录表目录一. 目的 (4)二. 适用范围 (4)三. 引用/参考标准或资料 (4)四. 术语及其定义...........................................................4。
五. 热轧钢板的技术要求 (4)1 常用牌号及化学成分.................................................... . 52 力学性能 (6)3 夏比（V 型缺口）冲击试验 (6)4 工艺性能 (6)5 表面质量 (6)6 不平度 (6)7 尺寸允许偏差 (7)六. 检验和试验 (8)1 试验方法 (9)2 检验规则 (9)3 检验报告 (9)4 封样 (9)5 说明 (9)一. 目的规范公司结构件原材料为热轧钢板的质量要求，以利于对原材料的质量控制和检验，为设计开发时选择原材料提供依据。
二. 适用范围本规范适用于公司结构件原材料为3.5mm~5mm 板厚的热轧钢板的来料检验以及设计人员对热轧钢板的选用。
三. 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备Q/ASB 271-2006 结构用热连轧钢板和钢带Q/ASB 330-2004 冷轧或冷成型用热连轧钢板和钢带Q/ASB 331-2004 普通结构用热连轧钢板和钢带Q/ASB 269-2006 热连轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/ASB 81 热轧钢板和钢带包装、标志及质量证明书GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)IV-TSP-000811 材料标注规范四. 术语及其定义钢板：含碳量低于2.11%的平板状的铁碳合金称为钢板。
热轧卷板钢种工艺技术管理规定
文件编号：GJ211-0作业文件热轧卷板钢种工艺技术管理规定版号：发放号：年月日发布年月日实施新余钢铁股份有限公司修改履历新余钢铁股份有限公司作业文件编号：GJ211-热轧卷板钢种工艺技术管理规定页码：第1页共6页1 目的为了更好地满足用户要求，加强内部生产组织管理，规范操作，特制订本工艺技术管理规定。
2 产品名称:热轧卷板。
3 产品标准：热轧带钢工艺技术标准和生产检验标准3.5、分类、代号4 交货状态：以热轧卷板交货。
5 产品订货内容订货时需方应提供以下信息：a)产品名称（特殊成分和性能要求双方协商，并在合同中注明）b) 标准编号或技术协议编号；c) 产品牌号；d) 尺寸及允许偏差和重量；e) 厚度精度和宽度精度f) 产品使用方法(罩式退火、连续退火或其他使用等)；g) 其它要求。
若订货合同未注明以上内容，则按热轧状态、普通厚度精度、普通拉延级别、不切边、无特殊要求供货。
编制：朱永宽唐小勇审核：吴德安批准：程小三编号：GJ211-097C 页码：第2页共6页6 产品技术要求6.1 牌号和化学成分：见《》6.2力学性能和工艺性能：见《》确定。
6.3金相组织6.4尺寸及板形要求6.4.2热轧卷板的板形应符合表5规定。
6.4.3其他未尽尺寸、板形要求按GB/T709-2006标准要求执行。
表5 板形要求6.5表面质量6.5.1 热轧卷板不允许存在裂纹、边裂、气泡、孔洞、折叠、夹杂、结疤、分层、剥蚀辊痕等缺陷。
不允许存在对使用有影响的麻点、划伤、划痕、刮伤、辊印、凹坑、压入的氧化铁皮及其它局部缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。
6.5.2 热轧卷板表面允许有不影响使用的轻微麻点、划痕及其它轻微缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。
6.5.3 热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷卷板总长度的6%。
6.6 试验方法每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表6的规定，其中化学成分采用熔炼分析成分。
热轧带钢生产工艺及工艺要求
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151 215 103 360
36 545
9 000
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 精轧机
层流冷却系统
板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm 代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。
板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m
70~90（100） mm
代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等
板型要平坦，无浪形瓢曲。
代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等
热轧带钢生产工艺及工艺要求
1. 常规热轧带钢工艺 2. 薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 3. 中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 4. 三种热轧工艺的对比 5. 对板带材技术要求
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
连铸车间合格的连铸坯
板坯库
保温坑
冷装
保温热
连铸热
称装
装 重
连铸直 轧
装炉、加热
保温炉 边部加 热
高压水除鳞
钢往板往表 破面坏不钢• 得板有的成气物品泡理、性：结能厚疤或、成度拉为1裂产.、生2~刮破2伤裂5、和.4折锈m叠蚀、的m裂缺缝陷宽、源度夹，杂成6和为50压应~入力2氧集1化中3铁的0m皮薄等弱m缺环陷节，。因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m
精轧
钢铁行业钢铁生产工艺管理制度
钢铁行业钢铁生产工艺管理制度一、引言钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对于推动经济发展、提升工业水平具有重要作用。
为确保钢铁生产工艺的科学、规范运行，提高产品质量、安全性和环境友好型，本文旨在制定钢铁行业钢铁生产工艺管理制度，以确保钢铁行业的可持续发展。
二、工艺流程控制1. 原料准备- 确定合适的钢铁原料，严禁使用含有刺激性、腐蚀性等有害物质的原料。
- 严格按照标准配比，确保原料的稳定性和均衡性。
2. 炼钢工艺- 按照炼钢工艺规程进行操作，确保工艺参数的准确性和稳定性。
- 严格控制炉温、杂质含量和炉内气氛，以提高钢铁产品的质量。
3. 浇铸工艺- 严格按照浇铸工艺程序操作，确保钢液浇注的均匀性和连续性。
- 检查模具的完整性和冷却水系统的正常运行，确保浇注质量稳定。
4. 热处理工艺- 确定适当的热处理时间和温度参数，确保钢铁的力学性能和组织结构稳定。
- 检查热处理设备和工具的安全性和使用情况，确保操作人员的人身安全。
5. 表面处理工艺- 确保表面处理工艺符合相关标准和要求，避免环境污染和危害。
- 定期检查和维护表面处理设备，确保其正常运行和效果。
三、质量控制1. 原材料质量控制- 订立合格供应商名单，从可靠供应商采购原材料。
- 建立严格的原材料检验流程，确保原材料的质量符合标准。
2. 生产过程质量控制- 实施全过程质量监控，建立工艺参数监测系统和实时报警机制。
- 配备专业的质量检测人员，进行全面的产品质量抽检。
3. 产品质量控制- 优化质量检测手段，确保产品的物理、化学和力学性能符合标准。
- 建立并执行严格的产品追溯制度，确保产品可追溯性和质量安全。
四、安全管理1. 设备安全- 制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行和安全性。
- 建立设备安全检查制度，定期检查设备的安全装置和运行情况。
2. 作业安全- 组织必要的安全教育和培训，确保员工掌握正确的作业规范。
- 制定作业安全操作规程，明确作业环境要求和操作流程。
钢厂热轧车间管理制度
第一章总则第一条为确保热轧车间生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂热轧车间所有生产、管理人员及操作人员。
第三条热轧车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产第四条安全生产责任1. 车间主任负责全面安全生产管理，对车间安全生产负总责。
2. 各班组长负责本班组安全生产，对班组安全生产负直接责任。
3. 操作人员负责个人操作安全，遵守操作规程，确保安全生产。
第五条安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可上岗作业。
2. 操作前必须检查设备状态，确认设备正常运行后方可启动。
3. 严禁酒后、疲劳上岗作业。
4. 严格遵守各项安全操作规程，不得违章作业。
第六条事故处理1. 发生事故立即停止作业，立即上报，不得隐瞒。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第三章生产管理第七条生产计划1. 车间主任根据生产部下达的生产计划，合理安排生产任务。
2. 各班组长根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
第八条质量控制1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，发现问题及时处理。
3. 对不合格产品进行隔离处理，不得流入下一道工序。
第九条设备管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 设备出现故障，立即上报，及时维修。
3. 严禁私自拆卸、改装设备。
第四章员工管理第十条培训教育1. 定期对员工进行安全、生产、技能等方面的培训。
2. 员工应积极参加培训，提高自身素质。
第十一条工作纪律1. 员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
2. 严禁在工作时间饮酒、吸烟、闲聊等。
第五章附则第十二条本制度由热轧车间主任负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
注意：本制度为示例文本，具体内容需根据实际情况进行调整和完善。
热轧车间管理制度
热轧车间管理制度第一章总则第一条为加强热轧车间的管理，规范员工的行为，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条热轧车间的管理制度适用于全体员工，包括领导干部、技术人员、生产工人等。
第三条热轧车间坚持“安全第一、责任至上、精益求精、持续改进”的管理理念，全面加强生产管理，建立健全的管理体系。
第四条本管理制度的内容包括岗位责任、安全生产、质量管理、班组管理等方面，具体内容由车间领导和管理部门负责完善和落实。
第五条员工应当严格遵守本管理制度，不得以任何理由违反制度规定，否则将受到相应的处罚。
第二章人员管理第六条热轧车间的人员管理应当按照国家相关法律法规和公司规定进行，包括招聘、培训、考核、激励等方面。
第七条热轧车间应当建立健全的人事档案和工资管理制度，确保员工的个人信息以及工资待遇的合法合规。
第八条热轧车间应当建立健全的培训体系，定期对员工进行安全生产、质量管理等方面的培训，提升员工的业务水平和综合素质。
第九条热轧车间应当建立激励机制，对员工提出建议、节约成本、改善工作环境、提高生产效率等方面给予相应的奖励和激励。
第十条员工应当服从领导的管理和指挥，认真履行工作职责，做到按时出勤、不迟到早退，不旷工、不偷懒。
第三章安全生产第十一条热轧车间应当严格遵守国家、行业相关的安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保生产过程的安全。
第十二条热轧车间应当建立健全的安全生产管理制度，包括安全教育、隐患排查、事故预防、应急预案等方面。
第十三条热轧车间应当配备专职安全管理人员，负责日常安全生产工作的监督和管理。
第十四条热轧车间应当对员工进行安全生产的培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十五条热轧车间应当定期组织安全生产检查和演练，及时处理安全隐患，确保生产安全。
第四章质量管理第十六条热轧车间应当遵循ISO9001和相关的质量管理体系标准，严格把关生产过程的质量。
第十七条热轧车间应当建立健全的质量管理制度，包括原材料的检验、生产过程的控制、产品的检测等方面。
热轧车间的规章制度是什么
热轧车间的规章制度是什么一、热轧车间的基本情况1. 热轧车间的基本情况热轧车间是企业生产钢板的关键车间，主要负责将钢坯经过加热和轧制，生产成各种规格的钢板。
2. 热轧车间的生产工艺热轧车间生产过程主要包括：原料准备、加热、轧制、冷却、切割等环节。
二、热轧车间的管理制度1. 生产管理制度(1) 严格执行作业流程：员工必须按照操作规程进行作业，禁止擅自改动工艺流程。
(2) 定期检查设备：对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备运行正常。
(3) 严格质量控制：加强原料检测、生产过程控制和成品质量检验，确保产品质量。
(4) 紧急处理措施：在发生生产事故时，要及时组织人员进行应急处理，保障员工生命安全。
2. 安全管理制度(1) 安全教育培训：定期组织员工参加安全生产培训，提高员工的安全意识。
(2) 安全防护设施：热轧车间要配备完善的安全防护设施，确保员工的生命安全。
(3) 安全检查制度：定期对热轧车间进行安全检查，及时发现隐患并进行整改。
三、热轧车间的文明生产制度1. 讲究文明生产：热轧车间的员工要讲究文明生产，不大声喧哗，不抽烟喝酒，不随地吐痰。
2. 保持环境整洁：员工要保持工作环境整洁卫生，不乱扔废弃物，不随意损坏公共设施。
3. 文明用语文明待人：员工之间要相互尊重，不言语冲突，不攻击他人。
四、热轧车间的纪律管理制度1. 严格遵守工作制度：员工要严格遵守上班时间和下班时间，不迟到早退。
2. 禁止私自调休：员工不得擅自请假或调休，必须经过领导批准。
3. 禁止打架斗殴：员工之间不得打架斗殴，如有矛盾要通过合理方式解决。
五、热轧车间的奖惩制度1. 奖励机制：对在生产中表现优秀的员工进行奖励，鼓励员工努力工作。
2. 处罚制度：对违反规章制度的员工，要进行相应的处罚，以维护企业的正常秩序。
六、总结热轧车间的规章制度是企业生产的基石，只有严格遵守规章制度，落实到每一个细节，才能有效保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量。
钢铁企业工艺技术规程
钢铁企业工艺技术规程钢铁企业工艺技术规程钢铁企业工艺技术规程是用来规范钢铁生产过程中各项工艺技术的标准与要求。
它的制定旨在提高钢铁生产工艺技术水平，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
以下是一份示例的钢铁企业工艺技术规程。
一、钢铁生产工艺1. 炼钢工艺：（1）原料准备：对于生铁、废钢、铁矿石等原料，应进行检验和质量评估，并按照配料比例准确投料。
（2）高炉冶炼：高炉冶炼过程中应确保炉温控制、风量控制和矿石还原反应等参数的稳定，以保证产出的生铁质量稳定。
（3）转炉冶炼：转炉冶炼过程中应注意控制氧枪的氧气流量和火焰温度，确保炼钢温度和成分的准确控制。
2. 炼铁工艺：（1）高炉炉缸：在高炉炉缸内应注意控制炉缸的温度，确保炼钢温度和成分的准确控制。
（2）烧结工艺：在烧结过程中，应注意控制矿烧炉、焦炉和余热锅炉诸因素，以确保烧结矿的质量。
二、钢铁生产设备检修与维护1. 设备检修：钢铁生产设备检修应按照设备维护计划进行，确保设备的正常运转，并记录检修过程和结果。
2. 设备维护：设备维护包括日常保养、定期检查和专项维修。
定期检查应包括机械设备的润滑情况、传动装置的运行情况、电气设备的使用情况等。
三、产品质量控制1. 原材料检验：钢铁生产过程中的原材料包括钢坯、废钢、矿石等，应进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 生产工艺控制：钢铁生产过程中应通过控制炉温、冶炼时间、炼钢时间等参数，以确保产品的成分和性能符合要求。
3. 产品质量检测：对钢铁产品进行质量检测，检测项目包括外观、尺寸、力学性能、化学成分等。
四、安全生产1. 生产现场管理：钢铁企业应对生产现场进行管理，确保设备和操作的安全，并建立完善的安全制度和应急预案。
2. 人员安全培训：钢铁企业应对员工进行安全培训，确保员工掌握安全生产的基本知识，提高安全意识。
结语钢铁企业工艺技术规程是钢铁生产过程中的重要参考文件，它的制定和执行对于保证钢铁产品质量和生产安全具有重要意义。
热轧车间工艺操作规程
热轧车间工艺操作规程1 一般工艺操作规程(热轧)坯料的验收→合格管坯切断→加热→穿孔→锤头→热检→投料或计量入库2坯料的验收2.1管坯进公司后由备料工序负责核对钢号、炉号、规格、支数、重量，其化学成分和低倍组织必须符合标准要求.2.2管坯按炉号在同一堆桩内堆放,多只炉号时必须做好明显隔离标识.2.3检验员必须将磨修的部分做好明显标记..3管坯切断3.1管坯切断长度，定尺管坯为L+10-0㎜.3.2剪断后最短最长坯料允许范围500~1650㎜.3.3剪断机开机前,应检查设备的开关、油、电、气路是否通畅及易松动的零件是否紧固.开机后观察运转方向(严禁反转)待正常后,开始工作.3.4剪断不同规格的坯料,相应更换不同规格的刀片.剪断工在更换刀片或更换规格时,通知热检工抽查3支压扁及斜度;剪断定尺料时,抽查定尺料长度.并在热检日报表的备注右下角,做好大于6%的记录.3.5剪断后的坯料压扁及斜度小于等于管坯直径的6%,最大≯8%.3.6剪断工必须做到斜头与齐头不能混放在一个端面内.表1:允许压扁、斜度3.7剪断不同规格坯料时,应调整上下刀片之间的间隙,刀片的间隙一般调到0.2~0.4㎜之间,该间隙靠调整垫片厚度来实现，当剪断规格分别为∮50、∮60、∮70时分别用1.2㎜、1.0㎜、0.75㎜厚的垫片.管坯加热制度3.8按生产加料,加料时必须核对钢号、炉号、规格、支数、入炉重量,当更换规格、钢号及炉号时,须放信号管5~10支,杜绝混钢、混批事故.3.9应尽量少开炉门，以减少吸入空气，避免出现黑头.3.10严禁使用漏水的水冷拨料钩,大炉门前三支料要间隔一支坯料直径.3.11冷炉第一班开车，必须将管坯加热至800℃以上，方可从第三炉门向下拨料,再加热至规定温度.3.12勤翻料(一般每次拨料8—10支)翻料一次.表2:管坯加热工艺参照表(仪表)注：∮45--∮55加热时间45—60分钟；∮60--∮65加热时间50—65分钟；∮70--∮75加热时间55—70分钟；均热时间10—15分钟。
轧钢工艺管理制度
轧钢工艺管理制度一、总则为了规范轧钢工艺的生产管理，提高生产效率、产品质量和安全生产水平，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于轧钢工艺生产过程中的各个环节，包括原料准备、轧制工艺、质量控制、设备维护等方面。
三、原料准备1、原料检验：对进入生产线的原材料进行检验，包括化学成分、机械性能、表面缺陷等方面的检测，确保原料质量符合要求。
2、原料预热：在进入轧制工艺前，对原料进行预热处理，以提高原料的延展性和塑性，有利于轧制过程中的成形和加工。
3、原料清洁：在轧制工艺前，对原料进行清洁处理，去除表面油污和杂质，确保轧制产品表面光洁度。
四、轧制工艺1、轧机设备：对轧机设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转，并及时处理设备故障，保障生产正常进行。
2、轧制工艺参数：制定合理的轧制工艺参数，包括轧制温度、轧制速度、压下量等，以保证产品尺寸精度和表面光洁度。
3、轧制质量控制：对轧制过程中的产品质量进行实时监控，包括尺寸偏差、表面缺陷、内部结构等方面，发现问题及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。
五、质量控制1、产品检验：对轧制出的产品进行详细的质量检验，包括尺寸、表面光洁度、内部结构等方面，确保产品质量符合标准要求。
2、质量记录：对产品的质量参数进行记录和整理，建立产品质量档案，以便追溯和分析质量问题的原因。
3、不合格品处理：对不合格品及时做出处理，包括重新轧制、熔炼回炉等，以避免不良品流入市场。
六、设备维护1、设备保养：对轧机设备进行定期保养，包括润滑、清洗、更换易损件等，保证设备的正常运转。
2、设备检修：对设备进行定期的检修和大修，确保设备的性能和精度维持在良好状态。
3、设备更新：对老化的设备进行更新或更换，以适应市场需求和生产技术的发展。
七、安全管理1、生产安全：对生产过程中的安全隐患进行排查和整改，确保生产过程安全可控。
2、操作规程：制定严格的操作规程，对人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
热轧带钢工艺技术规程
热轧带钢工艺技术规程1．产品目录及产品执行标准1．1产品钢种、钢号1.1.1钢种：碳素结构钢1.1.2钢号：q195~q2351．2热轧带钢产品目录1.2.1产品规格（设计能力）：厚度（h）2.0~8.0mm宽度（b）350~550mm1.2.2钢坯与对应产品规格（mm）产品规格序号原料规格hb1234130×350130×435130×470130×5002.5~8.02.5~8.02.5~8.02.5~8.0350~375440~4 60470~490500~5201．3碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带执行gb/t3524-20211.3.1钢带厚度允许偏差应符合表1的规定厚度允许偏差（表1）(mm)钢带宽度允许偏差>2.0-4.0±0.19>4.0-5.0±0.20>5.0-6.0±0.21>6.0-8.0≥100-600±0.22注：表中规定的数值不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带。
1.3.2钢带宽度允许偏差应符合表2的规定宽度允许偏差（表2）(mm)允许偏差钢带宽度不切边>350-450±4.001>450-600±5.00备注1：表规定的数值呼吸困难用作卷拎两端。
备注2：经协商同意，钢带可以只按正偏差定货，在这样交货条件下，表中中正偏差值应增加一倍。
1.3.3钢带的厚度应当光滑，在同一横截面的中间部分和两边部分测量度，其最小差值（三点高）应当不大于0.17mm.1.3.4钢带的镰刀弯角每米不大于4mm.1．4钢坯的环评和浸出1.4.1禁止验收不符合有关标准或虽然符合有关标准但与按炉送钢卡片和合格证不相符合的钢坯。
钢坯的规格与支数、重量必须与领料单全然吻合。
1.4.2钢坯的堆垛必须符合要求，对于矩形断面的钢坯，应当将其长边水平装箱。
1.4.3炉尾摆料人员应当特别注意避免钢坯在炉内掉下来道、拱钢或划伤炉墙。
钢铁厂炼钢工艺管理制度
钢铁厂炼钢工艺管理制度1. 简介钢铁厂是一个涉及到炉料加工、熔炼、铸造和冷却的复杂生产过程。
为了确保生产高品质的钢铁产品，提高工作效率、安全性和环境保护，本文将介绍钢铁厂的炼钢工艺管理制度。
2. 质量管理2.1 原料管理2.1.1 原料采购：确保采购的原料符合相关标准和质量要求，提供证明文件。
2.1.2 原料检验：对采购的原料进行质量检验，确保不含有害物质，且符合生产要求。
2.1.3 原料存储：原料应分类存储，并定期进行检查，确保质量不受损。
2.2 工艺管理2.2.1 工艺参数：制定合理的炼钢工艺参数，确保产品的质量和性能。
2.2.2 工艺记录：对每一次生产过程进行记录和跟踪，以便追溯问题并保证质量。
2.2.3 工艺优化：随着技术的发展，持续改进工艺，并进行试验和验证，降低生产成本，提高产品质量。
3. 设备管理3.1 设备维护3.1.1 定期检查：按照设备维护计划，对设备进行定期检查，确保设备运行状态正常。
3.1.2 日常维护：设备操作人员应进行日常维护工作，保持设备的正常运行和安全性。
3.1.3 备用设备：配备备用设备，以便出现故障时能够及时维修或更换。
3.2 设备更新3.2.1 技术更新：随着科技的进步，及时更新设备，使其能够适应新的工艺要求。
3.2.2 性能评估：对新设备进行性能评估，确保其符合工艺要求并提高生产效率。
3.2.3 设备培训：对操作人员进行设备使用培训，提高工作效率和操作安全。
4. 安全管理4.1 安全制度4.1.1 安全规定：制定全面的安全规定，包括安全操作流程、事故预防和应急处置等。
4.1.2 安全培训：对所有员工进行安全培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力。
4.1.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和整改潜在的安全隐患。
4.2 应急管理4.2.1 应急预案：制定详细的应急预案，包括事故类型、应对措施和责任分工等。
4.2.2 应急演练：定期组织应急演练，提高员工在应急事件中的反应和处理能力。
卷板工艺守则
卷板工艺守则
卷板工艺守则
1.卷板的准备工作
1.1对板料检查，认清原材料标记，规格、件号、卷圆方向，及正反面；
1.2钢板局部凸凹、拼板焊缝角变形过大、应先校平后再卷圆；
1.3按图样或技术工艺文件要求分别备好卷圆样板，压头样板弦长不得小于300mm。
卷圆样板、卷圆检查样板按以下规定使用：（1）当Di（筒体内直径）≤800mm是，样板的弦长不得小于300mm；
（2）当800＜Di≤1500mm时样板的弦长不得小于500mm；
（3）当1500<="" bdsfid="70" p="">
（4）当Di>6000mm时，样板弦长为1/4Dg。
2. 压头
压头长度为200-300mm，曲率与样板间隙不得大于1.5mm。
压头时预留0.5-1mm间隙以防止卷圆后端头过卷。
3. 卷板
3.1卷圆前应清扫钢板表面和卷轴面；
3.2卷圆后的钢板表面应平整，压痕深度不得超过0.5mm；
3.3卷圆后圆筒两端对口处要平齐，高低差应不大于1/1000Dg，且不得超过2mm；
3.4卷圆后用样板检查筒节曲率与样板间隙△e如图3-1，允许值如表3-1所示。
混凝土钢筋热轧加工工艺规范
混凝土钢筋热轧加工工艺规范一、前言混凝土钢筋热轧加工是制造建筑、桥梁等工程用钢筋的主要方法之一，其加工质量直接影响到工程建设的安全性和可靠性。
为了确保混凝土钢筋的质量和安全性，制定本规范。
二、材料1.钢种：应符合国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》。
2.钢筋直径：应根据设计和施工要求选择合适的钢筋直径。
3.钢筋长度：应根据设计和施工要求选择合适的钢筋长度。
4.钢筋弯曲性能：应符合国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》的规定。
5.其它：钢筋应符合国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》的规定。
三、设备1.钢筋热轧机：应具有较高的加工精度、稳定性和耐用性。
2.钢筋冷却设备：应根据加工要求选择合适的冷却设备。
3.钢筋切割设备：应具有较高的切割精度和稳定性。
4.其它：设备应符合国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》的规定。
四、加工工艺1.钢筋的加工应按照国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》的规定进行。
2.钢筋的加工应根据设计和施工要求选择合适的加工工艺。
3.钢筋的加工应保证其尺寸精度和直线度符合设计和施工要求。
4.钢筋的加工应保证其表面光洁度符合设计和施工要求。
5.钢筋的加工应保证其弯曲性能符合设计和施工要求。
6.钢筋的加工应根据加工要求选择合适的冷却方式。
7.钢筋的加工应根据加工要求选择合适的切割方式。
8.钢筋的加工应保证加工过程中不产生裂纹、夹层、凸起等缺陷。
五、质量控制1.设备和工具的使用应符合国家标准和制造商的要求。
2.加工过程中应定期检查设备的性能和状态，并定期保养和维护设备。
3.加工过程中应根据加工要求进行检测和控制。
4.加工过程中应保证加工环境的整洁和安全。
5.加工过程中应做好记录和归档工作，以备查证。
六、安全注意事项1.操作人员应接受必要的培训和考核，并持证上岗。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
卷板管理规格
卷板管理规格
卷板管理规格是一项重要的质量标准，它规定了卷板的生产、加工、检验和交付过程中需要遵守的规范和要求。
以下是卷板管理规格的一些重要内容：
1. 卷板材料规格：卷板管理规格应明确规定卷板材料的规格和标准，包括材料的尺寸、厚度、宽度、长度等。
此外，还应规定材料的化学成分、机械性能和其他物理性能等指标。
2. 卷板加工工艺：卷板加工工艺是指将原材料加工成卷板的过程，包括剪切、弯曲、矫直、焊接等。
卷板管理规格应明确规定各种加工工艺的参数、操作方法、工艺流程等，以确保卷板的质量和精度。
3. 卷板检验标准：卷板检验标准是用来检查卷板是否符合质量要求的标准，包括外观检验、尺寸检验、无损检测等。
卷板管理规格应明确规定各种检验项目的标准和方法，以确保卷板的质量和可靠性。
4. 卷板交付要求：卷板交付要求是用来确保卷板在交付过程中能够安全、完整地到达客户手中，包括包装方式、运输方式等。
卷板管理规格应明确规定各种交付要求的细节，以确保卷板的安全和完整性。
5. 卷板质量保证：卷板质量保证是为了确保卷板的质量和可靠性而采取的一系列措施，包括原材料的质量控制、加工过程的质量控制、检验过程的质量控制等。
卷板管理规格应明确规定各种质量保证措施的实施方法和要求，以确保卷板的质量和可靠性。
总之，卷板管理规格是一项非常重要的质量标准，它规定了卷板生产、加工、检验和交付的全过程管理要求。
只有严格遵守这些规范和要求，才能确保卷板的质量和可靠性，满足客户的需求。
热轧厂工艺制度
250热轧线生产工艺制度产生部门：技术质量组编制时间：2006.10.31受控状态：受控环形加热炉工艺制度1、严格按照加热温度制度正确加热管坯，使进、出炉温度及温差在工艺要求范围内，不允许产生过热、过烧、脱碳及低温钢等加热缺陷。
2、根据管坯钢种以及尺寸变化、炉况等及时准确地通过仪表调节燃料量、风量、空燃比、炉压、风压、风温等控制参数。
并正确记录炉况。
3、从点火开始，须密切注意环行加热炉上各种部件运行情况，有异常情况必须进行记录，并包检修部门检修。
天然气气压力低于2700Pa，应及时与调度室联系，来提高天然气压力、保证正常生产。
4、炉子上各监测热工仪表、水封槽水位、炉内辊道，一直要维持正常工作状态，遇有异常情况，必须及时报检修部门检修。
5、加热温度制度：6、当生产线出现故障时应执行正确的降温制度：环形炉待轧时的炉温降低值℃注：1)若待轧时间不长，可保持5，6段温度不变，适当降低4段以前各段温度。
2)待轧时间超过80分钟，按待轧80分钟处理。
3)待轧保温时，空气过剩系数设定在1.0～1.05。
4)第一段烧嘴未开时，第一段温度随机。
1、严格控制穿孔机的来料温度，作到不待料，表面温度低于正常50℃的管坯不准穿孔，轧制时的冲击负荷不能超过170%。
2、顶头、导板要正常使用，作到精轧段无损伤，其他部位不能磨损严重。
同时导板、顶杆必须作到用一备一。
3、在停产超过1小时以上时，穿孔小车必须在后位。
4、工艺工具冷却水正常使用，作到冷却效果好而不降低毛管温度（尤其是毛管尾部）。
5、更换轧制规格和品种时，剔除的管坯和毛管必须标明材质和批号，并及时通知计调组清理回炉料。
6、毛管的外径和壁厚要经常测量，精度控制在工艺的要求范围内（外径0～2％D，壁厚－1％～＋1％S）。
7、更换工具时要做相应的调整，并现场实际校正，作到既保证工艺畅通又保证设备正常运行。
8、对轧机进行调整时，必须保证上下轧辊及左右导板的工作位置对称（位置误差控制在±1mm），上下转鼓的角度一致，上下轧辊辊径差不得超过8mm，以上参数调整时需要说明改动原因。
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文件编号：GJ211-0作业文件热轧卷板钢种工艺技术管理规定版号：发放号：年月日发布年月日实施新余钢铁股份有限公司修改履历新余钢铁股份有限公司作业文件编号：GJ211-热轧卷板钢种工艺技术管理规定页码：第1页共6页1 目的为了更好地满足用户要求，加强内部生产组织管理，规范操作，特制订本工艺技术管理规定。
2 产品名称:热轧卷板。
3 产品标准：热轧带钢工艺技术标准和生产检验标准3.5、分类、代号4 交货状态：以热轧卷板交货。
5 产品订货内容订货时需方应提供以下信息：a)产品名称（特殊成分和性能要求双方协商，并在合同中注明）b) 标准编号或技术协议编号；c) 产品牌号；d) 尺寸及允许偏差和重量；e) 厚度精度和宽度精度f) 产品使用方法(罩式退火、连续退火或其他使用等)；g) 其它要求。
若订货合同未注明以上内容，则按热轧状态、普通厚度精度、普通拉延级别、不切边、无特殊要求供货。
编制：朱永宽唐小勇审核：吴德安批准：程小三编号：GJ211-097C 页码：第2页共6页6 产品技术要求6.1 牌号和化学成分：见《》6.2力学性能和工艺性能：见《》确定。
6.3金相组织6.4尺寸及板形要求6.4.2热轧卷板的板形应符合表5规定。
6.4.3其他未尽尺寸、板形要求按GB/T709-2006标准要求执行。
表5 板形要求6.5表面质量6.5.1 热轧卷板不允许存在裂纹、边裂、气泡、孔洞、折叠、夹杂、结疤、分层、剥蚀辊痕等缺陷。
不允许存在对使用有影响的麻点、划伤、划痕、刮伤、辊印、凹坑、压入的氧化铁皮及其它局部缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。
6.5.2 热轧卷板表面允许有不影响使用的轻微麻点、划痕及其它轻微缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。
6.5.3 热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷卷板总长度的6%。
6.6 试验方法每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表6的规定，其中化学成分采用熔炼分析成分。
6.7热轧卷板的检验规则6.7.1 钢材的验收由供方技术监督部门进行。
6.7.2钢材应成批验收，每批应由冶炼炉号、同一牌号、同一轧制批次、同一交货状态的钢卷组成，每批重量不大于60吨。
表6 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法6.7.3 复验：如有某一项目试验结果不符合上述规定要求，则从同一批中再任取双倍数量试样进行不合格项目的复验，复验结果合格，则整批合格。
复验结果即使有一个指标不合格，则复验不合格。
复验不合格的取样单件产品不能验收交货。
但该批中其它未做试验的单件产品可逐件进行试验和验收。
6.8热轧卷板的标志、包装、质量证明书6.8.1标志：①每卷不少于两个标签。
分别帖在内圈和外圈表面。
标签内容包括：厂标、牌号、炉号、钢卷号、规格、重量等。
②在钢卷外表面、一个侧面分别喷印钢卷号。
③客户有特殊要求时，经双方协商同意，并在合同中注明，按特殊要求执行。
6.8.2包装：要求打包紧固，不得松卷。
国内贸易：使用高强度打包带包装，周向不少于3道。
6.8.2.2国外贸易：按客户要求包装；客户没有提出要求时，使用高强度打包带包装，周向不少于3道，径向不少于3道。
6.8.2.3冷轧厂和新余周边100km内的终端客户贸易：使用高强度打包带包装，周向不少于1道。
6.8.3 质量证明书按GB/T247-1997的有关规定执行。
6.8.4 其它未尽事项按GB/T247-1997的有关规定执行。
新余钢铁股份有限公司热连轧厂编号：GJ作业文件热轧卷板轧制工艺规程1原料的准备与技术要求：1.1原料进厂后，根据按炉送钢锭坯流转卡逐项核对连铸坯钢种、成分、炉号、规格、块数以及单重和总重量，按上述内容进行验收，确认卡与物相符合，并做好台帐。
1.2连铸坯化学成分（熔炼成分）应符合《》。
1.3要对连铸坯的外形、尺寸、表面质量进行检查验收，连铸坯的外形、尺寸、表面质量应符合YB/T2012-2004标准的规定。
要求：连铸坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、裂纹、划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑；横截面不得有缩孔、皮下气泡、裂纹等缺陷。
修磨过的钢坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤。
修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍。
单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%，相对双面修磨深度之和不得大于钢坯厚度的15%。
1.4原料的准备过程（含检验、堆放、切割、转堆与进炉）应严格遵循按炉送钢的原则，并做好记号与记录，不得混乱。
1.5编制轧钢计划时应按订单选用符合订单成分要求的坯料。
使用非计划坯充当订单坯时，应检查成分是否符合订单要求。
2加热工艺：GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》2.1连铸坯规格见表２。
2.2加热工艺按GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》执行。
2.3看火工要严格按照加热工艺制度正确控制炉温，防止发生过热、过烧、粘钢、低温、加热不均等事故。
保持炉内微正压操作。
2.4 因故停机，坯料在炉时间超过GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》规定时，炉内钢坯应按《热连轧厂加热炉停机降温管理规定》进行降温或停止生产。
3轧制工艺要点3.1出钢温度：按GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》执行。
3.2粗轧除鳞：主除鳞全开，机架除鳞不少于4道次，压力≥20 MPa。
R2最后道次应除鳞。
3.3粗轧R1、R2和立辊应及时更换轧辊，防止辊面粗糙使表面产生缺陷。
3.4粗轧R2：中间坯厚度制度见《热连轧厂工艺规程》。
3.5切头尾：中间坯应切头、切尾。
3.6精轧除鳞：高压除鳞水打开两根集管，压力≥20 MPa。
3.7精轧终轧温度应符合下表要求。
见附件《热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度》4 层流冷却：前段冷却，冷却强度50%-100%。
后段微调。
5 卷取温度应符合上表要求，客户没有指明退火方法时，按连退工艺执行。
6 检验：按《热轧卷板钢种技术技术管理规定》第6.2条的要求取样检测。
7 尺寸、外形、表面质量应符合《热轧卷板钢种工艺技术管理规定》第6.3和6.4条的要求。
8 产品标志、包装、质量证明书应符合《热轧卷板钢种工艺技术管理规定》第6.7条的要求。
9 其它未尽事宜按热连轧厂《工艺规程》和《岗位作业指导书》执行。
附件《热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度》热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度执行标准钢种终轧目标1终轧目标2终轧目标3终轧目标4卷取目标1卷取目标2卷取目标3卷取目标4AR GB/T710-2008 10 870 870 860 860 650 650 640 640 AR GB/T710-2008 10 870 870 860 860 650 650 640 640 AR GB/T711-2008 10 870 870 860 860 650 650 640 640 AR GB/T711-2008 10 870 870 860 860 650 650 640 640AR GB/T710-2008GB/T699-1999 35 900 900 890 890 720 680 660 660AR GB/T710-2008GB/T699-1999 35 900 900 890 890 720 680 660 660AR GB/T710-2008GB/T699-1999 40 900 900 880 880 720 670 670 670AR GB/T710-2008GB/T699-1999 40 900 900 880 880 720 670 670 670AR GB/T711-2008 40 900 900 880 880 720 670 670 670 AR GB/T711-2008 40 900 900 880 880 720 670 660 660AR GB/T710-2008GB/T699-1999 45 900 890 880 880 720 680 660 650AR GB/T710-2008GB/T699-1999 45 900 890 880 880 720 680 660 650AR GB/T711-2008 45 900 890 880 880 720 680 660 650AR GB/T711-2008 45 900 890 880 880 720 680 660 650AR GB/T710-2008GB/T699-1999 50 890 880 870 860 720 690 660 640AR GB/T710-2008GB/T699-1999 50 890 880 870 860 720 690 660 640AR GB/T711-2008 50 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