中试部管理办法
中试部(组)管理办法(工艺、中试岗位职责)
产品中试部（组）管理办法（试行）为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟,成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化,同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组)。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量(质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求）,为生产和市场服务,加快研发成果商品化的进程。
特制定本办法.一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作,而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次,使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产.这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作,甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作.二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质,同时培养有关生产技术人员.试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成,企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2。
产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试,发现功能、性能、外观等方面的缺陷,保证产品质量。
比如，可包括软、硬件、系统测试,以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量(如成品率、直通率）。
4。
（测试)装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品,由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
中试部(组)管理办法(工艺、中试岗位职责)
产品中试部（组）管理办法（试行）为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低,制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组)。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。
特制定本办法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发—中试的串行操作,以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平,其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除.第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四,中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质,同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线.2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试,发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比如,可包括软、硬件、系统测试,以及环境可靠性测试。
3。
工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性,提高工效及质量(如成品率、直通率）。
4。
（测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品,由于测试的内容很多,工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
中试流程管理制度
中试流程管理制度一、目的与范围为了规范中试流程管理，提高工作效率，保证中试试验的顺利进行，制定本制度。
本制度适用于所有需要进行中试试验的项目、产品或工艺流程的中试试验。
二、中试流程管理组织结构1.中试流程管理委员会：负责制定中试流程管理的政策、目标和计划，协调各部门的工作，解决中试试验过程中出现的问题。
委员会成员包括项目主管、研发工程师、试验工程师等相关人员。
2.中试试验组：负责具体的中试试验的组织和实施，包括试验计划制定、试验设备准备、试验执行、数据采集和分析等工作。
组成成员包括实验工程师、技术人员、操作工等相关人员。
三、中试试验前准备1.确定试验目的和范围：项目主管与研发工程师共同确定试验的目的和范围，明确试验的执行目标。
2.编制试验计划：试验组根据试验目的和范围编制试验计划，包括试验方案、试验流程、试验设备及材料准备、试验方法和标准等内容。
3.准备试验设备和材料：试验组根据试验计划准备试验所需的设备、材料和试剂等。
4.确定试验人员和分工：试验组安排试验实施人员，并确定各人员的具体工作任务和分工。
5.制定试验验收标准：试验组制定试验验收标准，用于评估试验结果是否符合要求。
6.试验安全评估：试验组进行试验安全评估，确定试验过程中可能存在的安全风险，采取相应的安全措施。
四、中试试验执行1.试验前检查：试验组对试验设备和材料进行检查确认，确保试验能够按照计划进行。
2.试验实施：按照试验计划和安全要求进行试验实施，严格按照试验操作规程进行。
3.数据采集和分析：试验组对试验过程中产生的数据进行采集和分析，确保数据的准确性和有效性。
4.实施调整和改进：根据试验结果进行调整和改进，保证试验结果符合目标要求。
五、中试试验验收1.试验结果评估：试验组根据试验验收标准对试验结果进行评估，确定试验是否合格。
2.试验报告编制：试验组根据试验结果编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果、问题分析和改进建议等内容。
中试管理办法
XXX有限公司作业文件中试管理办法2010-01-11 发布 2010-01-11 实施XXX有限公司发布1.目的明确中试部工作职责和新产品转中试过程的输入及输出，指导新产品转中试过程。
2.适用范围适用于公司研发中心/传感器与算法部转入中试的产品。
3.术语与定义（略）4. 职责4.1 中试部4.1.1接收项目经理下达的中试任务书，接收、审核、确认研发转中试技术文件资料的完整性，并接收工程样机等物品的移交；4.1.2学习消化新产品技术资料，对新产品生产、测试环境、质量控制难点及关键点进行规划，编制与转化成适用于生产使用的工艺文件、检验文件、规范等；4.1.3 向生产计划部提交新产品中试计划；4.1.4 产品中试：组织各部门资源进行小批量中试，以验证生产工艺、产品可制造性、可测试性以及产品品质，同时培养生产技术人员；4.1.5产品测试与验证：根据研发中心提供的产品企业标准、产品需求规格书、检验规范、测试用例、测试报告等资料，结合相关的国家、行业等标准，制订生产和检验过程中的测试规范与方案，对工程样机及中试产品进行充分的测试与验证，包括软、硬件、系统以及环境、可靠性等测试，确认产品功能、性能、结构与外观等方面是否达到质量指标要求。
对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试产报告，组织中试评审,输出中试评审记录以及中试报告；4.1.6工艺设计与工艺改善：负责生产工艺流程设计与工艺技术改善，提高生产效率及保障产品质量；4.1.7工装治具接收与制作：接收研发转中试输入的工装治具，以及在产品转量产后，根据生产数量，提出工装治具制作需求；4.1.8 中试过程产品数据管理: 负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM清单、EC变更等数据、文件管理工作；4.1.9 参与研发各个阶段的技术评审，以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。
4.2研发中心/传感器算法部4.2.1 负责提供转中试所需要的文件资料、工程样机、工装治具等输入信息；4.2.2 负责提供新产品中试过程的产品知识培训以及技术指导；4.2.3 负责中试过程问题的分析与改进。
中试部(组)管理办法(工艺、中试岗位职责)
(盾构法施工)分部分项工程质量控制内容和控制要点产品中试部（组）管理办法（试行）为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。
特制定本办法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
中试部(组)管理办法(工艺、中试岗位职责)
产品中试部〔组〕管理方法〔试行〕为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造本钱高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部〔组〕。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量〔质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可效劳性达不到要求〕，为生产和市场效劳，加快研发成果商品化的进程。
特制定本方法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品到达预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后效劳的准备工作。
二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试制定测试标准，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比方，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量〔如成品率、直通率〕。
4. 〔测试〕装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
10 研发中心小试、中试管理办法
1目的为规范研发中心小试、中试管理工作，确保实验项目顺利进行，特制定本办法。
2适用范围本办法适用于所有研发项目的小试、中试管理工作。
3职责3. 1研发中心总监制定产品研发战略和下达研发任务，指导、监督项目实施过程。
3. 2研发室主任承接和分发研发任务，拟定研发目标和行动计划，指导和检查研发过程。
3. 3研发组长3. 3. 1负责小试、中试方案的制定；3. 3.2负责对小试、中试仪器、药品的申购；3. 3. 3对实验室工作进行检查、监督，了解小试、中试过程中存在的问题并提供外部或内部的技术支持；对小试、中试实验的安全性进行评估，根据实验的危险级别制定相应的防护措施，制定紧急情况下的应急预案；3. 3.5负责与公司相关部门的联络与沟通工作；3. 3.6负责对小试、中试实验结果的分析和整理工作；每周召集研发员和实验员召开小试、中试进度跟进会，解决相关问题；3. 3. 8负责对研发员和实验员的日常考核和职业技能的培训工作；3. 3.9负责对小试、中试项目资料的收集归档工作；3. 3.10负责对小试、中试项目的阶段性总结、偏差分析、成果申报工作。
3. 4研发员3.4.1负责具体的小试、中试实验工作，指导实验员按照操作规程进行实验，按照测试标准进行性能测试；对实验员进行安全实验方面的指导，负责实验过程的安全；3. 4.3每个项目小试、中试前必须制定小试、中试计划（可包含工作总结与计划之中）；制定日、周、月工作计划，每天制定具体的实验方案并安排好实验员工作任务，检查并监督实验员的工作，每天进行总结工作，碰到问题及时与上级进行沟通；3. 4.5每月工作总结，并上报上级；负责本部门材料的领用工作，每月底负责对实验器具及原料进行清点工作；3.4.6负责小试、中试实验操作规程的编写；3. 4.8每一个项目完成或中止后，一星期内完成资料的整理工作（包括实验计划、实验内容、实验记录、阶段性总结），并上交上级。
3.5实验员5.1严格按照实验方案进行实验，记录实验现象和操作内容；3.5. 2实验过程中发现异常情况及时报告并采取适当的处理措施；5.3实验结束后及时将结果报告给研发员，并上交实验记录；4.5.4负责对部门设备、仪器等的维护保养工作；3. 5.5每天对当天使用过的实验用品进行清洗或整理，保持实验环境的整洁。
中试部(组)管理办法(工艺、中试岗位职责)
产品中试部(组）管理办法（试行）为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低,市场返修率高;或者，缺乏有效的工艺工装,生产效率低,制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程,特成立产品中试部（组)。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量(质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差,可维修性/可服务性达不到要求)，为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程.特制定本办法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作,而非开发—中试的串行操作，以便加快新产品上市周期.其次，使新产品达到预定的质量水平,其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除.第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后,新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能1。
产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线.2。
产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量.比如,可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3。
工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）.4. (测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装.目的是保证快速有效的生产（测试)，提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。
中试管理办法
XXX有限公司作业文件中试管理办法2010—01-11 发布 2010—01-11 实施XXX有限公司发布1.目的明确中试部工作职责和新产品转中试过程的输入及输出，指导新产品转中试过程。
2.适用范围适用于公司研发中心/传感器与算法部转入中试的产品。
3.术语与定义（略）4。
职责4。
1 中试部4.1.1接收项目经理下达的中试任务书，接收、审核、确认研发转中试技术文件资料的完整性，并接收工程样机等物品的移交；4。
1。
2学习消化新产品技术资料，对新产品生产、测试环境、质量控制难点及关键点进行规划，编制与转化成适用于生产使用的工艺文件、检验文件、规范等；4.1。
3 向生产计划部提交新产品中试计划；4.1.4 产品中试:组织各部门资源进行小批量中试，以验证生产工艺、产品可制造性、可测试性以及产品品质,同时培养生产技术人员；4.1.5产品测试与验证:根据研发中心提供的产品企业标准、产品需求规格书、检验规范、测试用例、测试报告等资料,结合相关的国家、行业等标准,制订生产和检验过程中的测试规范与方案，对工程样机及中试产品进行充分的测试与验证，包括软、硬件、系统以及环境、可靠性等测试，确认产品功能、性能、结构与外观等方面是否达到质量指标要求。
对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试产报告,组织中试评审，输出中试评审记录以及中试报告；4.1。
6工艺设计与工艺改善：负责生产工艺流程设计与工艺技术改善，提高生产效率及保障产品质量；4.1。
7工装治具接收与制作:接收研发转中试输入的工装治具，以及在产品转量产后，根据生产数量,提出工装治具制作需求；4.1。
8 中试过程产品数据管理：负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM清单、EC变更等数据、文件管理工作;4。
1。
9 参与研发各个阶段的技术评审，以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。
4。
2研发中心/传感器算法部4。
2。
1 负责提供转中试所需要的文件资料、工程样机、工装治具等输入信息;4.2.2 负责提供新产品中试过程的产品知识培训以及技术指导；4.2。
中试部(组)管理办法(工艺、中试岗位职责)
产品中试部（组）管理办法（试行）为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。
特制定本办法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
中试部管理办法123
中试部管理办法为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程，特制定本办法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。
5. 物料品质认证产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。
中试部管理办法
产品中试部（组）管理办法（试行）为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。
特制定本办法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
中试部(组)管理办法
产品中试部（组）管理办法（试行）为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。
特制定本办法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
中试管理制度
中试管理制度1.中试实验室的安全防护设施必须齐全完善，包括安全疏散通道、防火设施、急救设备等。
在进行实验前，必须对实验室进行安全检查，确保实验室符合安全要求。
2.实验人员必须严格遵守实验操作规程，正确使用实验设备和试剂，不得私自调整设备或者试剂的使用方法。
3.实验操作时必须佩戴防护服和防护眼镜等防护装备，严禁穿着拖鞋、短裤等办公服装进行操作。
4.实验操作前必须进行详细的实验操作说明，明确实验流程和步骤，严禁擅自更改实验操作。
5.实验操作中如有异常情况，必须及时向主管人员报告并采取相应的安全措施。
6.实验结束后，必须及时清理实验场地、设备和试剂，确保实验室环境卫生。
二、中试实验的管理流程1.确定实验目的和可行性。
在进行中试实验前，必须确定实验的目的和意义，以及实验的可行性和预期效果。
2.制定实验计划。
根据实验目的和要求，制定详细的实验计划，包括实验方案、时间安排、人员分工等内容。
3.准备实验设备和试剂。
在开始实验前，必须准备好所需的实验设备和试剂，确保实验的顺利进行。
4.开展实验操作。
按照实验计划和操作规程，进行实验操作，记录实验数据和结果。
5.数据分析和总结。
对实验数据进行分析和总结，验证实验结果的准确性和可靠性。
6.编写实验报告。
根据实验结果，编写详细的实验报告，包括实验目的、实验方法、实验结果和结论等内容。
7.实验结果的评审和审批。
将实验报告提交给主管人员进行评审和审批，确保实验结果的准确性和可靠性。
8.实验结果的应用和推广。
根据实验结果，进行实验结果的应用和推广，为进一步的生产提供依据。
三、中试实验的监督和考核1.建立监督机制。
建立实验室的监督机制，确保实验的安全、准确和可靠。
2.定期检查和考核。
对实验室进行定期检查和考核，检查实验室设施和设备是否完好，实验人员是否遵守操作规程等。
3.规范管理人员。
管理人员必须对实验室进行科学管理，确保实验室的正常运转。
4.加强培训和教育。
对实验人员进行培训和教育，提高其安全意识和实验操作技能。
中试管理办法
1.目的明确中试部工作职责和新产品转中试过程的输入及输出，指导新产品转中试过程。
2.适用范围适用于公司研发中心/传感器与算法部转入中试的产品。
3.术语与定义（略）4. 职责4.1 中试部4.1.1接收项目经理下达的中试任务书，接收、审核、确认研发转中试技术文件资料的完整性，并接收工程样机等物品的移交；4.1.2学习消化新产品技术资料，对新产品生产、测试环境、质量控制难点及关键点进行规划，编制与转化成适用于生产使用的工艺文件、检验文件、规范等；4.1.3 向生产计划部提交新产品中试计划；4.1.4 产品中试：组织各部门资源进行小批量中试，以验证生产工艺、产品可制造性、可测试性以及产品品质，同时培养生产技术人员；4.1.5产品测试与验证：根据研发中心提供的产品企业标准、产品需求规格书、检验规范、测试用例、测试报告等资料，结合相关的国家、行业等标准，制订生产和检验过程中的测试规范与方案，对工程样机及中试产品进行充分的测试与验证，包括软、硬件、系统以及环境、可靠性等测试，确认产品功能、性能、结构与外观等方面是否达到质量指标要求。
对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试产报告，组织中试评审,输出中试评审记录以及中试报告；4.1.6工艺设计与工艺改善：负责生产工艺流程设计与工艺技术改善，提高生产效率及保障产品质量；4.1.7工装治具接收与制作：接收研发转中试输入的工装治具，以及在产品转量产后，根据生产数量，提出工装治具制作需求；4.1.8 中试过程产品数据管理: 负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM清单、EC变更等数据、文件管理工作；4.1.9 参与研发各个阶段的技术评审，以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。
4.2研发中心/传感器算法部4.2.1 负责提供转中试所需要的文件资料、工程样机、工装治具等输入信息；4.2.2 负责提供新产品中试过程的产品知识培训以及技术指导；4.2.3 负责中试过程问题的分析与改进。
中试管理办法
XXX有限公司作业文件中试管理办法2010-01-11 发布 2010-01-11 实施XXX有限公司发布1.目的明确中试部工作职责和新产品转中试过程的输入及输出，指导新产品转中试过程。
2.适用范围适用于公司研发中心/传感器与算法部转入中试的产品。
3.术语与定义（略）4. 职责4.1 中试部4.1.1接收项目经理下达的中试任务书，接收、审核、确认研发转中试技术文件资料的完整性，并接收工程样机等物品的移交；4.1.2学习消化新产品技术资料，对新产品生产、测试环境、质量控制难点及关键点进行规划，编制与转化成适用于生产使用的工艺文件、检验文件、规范等；4.1.3 向生产计划部提交新产品中试计划；4.1.4 产品中试：组织各部门资源进行小批量中试，以验证生产工艺、产品可制造性、可测试性以及产品品质，同时培养生产技术人员；4.1.5产品测试与验证：根据研发中心提供的产品企业标准、产品需求规格书、检验规范、测试用例、测试报告等资料，结合相关的国家、行业等标准，制订生产和检验过程中的测试规范与方案，对工程样机及中试产品进行充分的测试与验证，包括软、硬件、系统以及环境、可靠性等测试，确认产品功能、性能、结构与外观等方面是否达到质量指标要求。
对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试产报告，组织中试评审,输出中试评审记录以及中试报告；4.1.6工艺设计与工艺改善：负责生产工艺流程设计与工艺技术改善，提高生产效率及保障产品质量；4.1.7工装治具接收与制作：接收研发转中试输入的工装治具，以及在产品转量产后，根据生产数量，提出工装治具制作需求；4.1.8 中试过程产品数据管理: 负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM清单、EC变更等数据、文件管理工作；4.1.9 参与研发各个阶段的技术评审，以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。
4.2研发中心/传感器算法部4.2.1 负责提供转中试所需要的文件资料、工程样机、工装治具等输入信息；4.2.2 负责提供新产品中试过程的产品知识培训以及技术指导；4.2.3 负责中试过程问题的分析与改进。
中试部管理办法
为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。
特制定本办法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
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产品中试部（组）管理办法（试行）
为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。
特制定本办法。
一、主要任务
首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能
1. 产品试制
负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试
制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计
负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发
主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。
5. 物料品质认证
产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。
物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。
但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。
6. 产品数据管理
承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。
三、组织的形式
公司设立独立的中试部（组），全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。
中试部（组）暂定编制5人。
其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。
四、职责
部门总职责：
1.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划；
2.组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求计划与配置准备、组织编制中试需要的相关工艺文件）；
3.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障维修及数据分析；对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审；
4.及时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性；
5.负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，协助完成产品整机BOM；
6.研发用和生产用测试工具的开发和维护；
7.对生产部门的技术支持；
8.负责分析售后品质问题，并提出解决方案。
岗位职责
1、主管1人（兼职5）：
1、负责公司产品中试过程的全面管理；参与新产品或更改后产品项目的评审。
2、根据中试申请文档，组织中试工程师及时编写中试操作计划书，并交技术部审核；
监控中试过程，安排中试环境，工具，人员配备等事宜，确保按时完成中试任务
3、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量达到预定的目标。
4、对中试过程中的数据、相关资料进行收集，确保试生产的顺利进行。
5、针对中试过程中的异常问题对产品的性能、结构等提出改善建议。
6、对中试的产品进行确认、新产品的导入、试生产的安排。
7、对新产品的工艺性、生产性、以及生产控制的可行性进行评估、评审。
8、计划、安排产品导入前的生产、质检培训。
9、配合技术部门进行新产品的试制及质量控制。
10、对最终产品、过程产品异常失效原因的分析，并提出改进方案及报告。
11、审核供应商与协作商的技术与工艺水平；对供方产品的使用性能、要求及工艺性、准确性、真实性进行评估并及时有效的处理质量问题。
12、处理用户定制产品的制造和质量控制
2、工艺工程师1人：
1、根据产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件；
2、制定生产和装配工艺卡，确定装配线和装配工位；
3、负责公司产品标准化工作；
4、旧产品生产工艺流程、工艺文件可操作性的实际评估及修改、变更。
5、编制有关设备的《安全操作规程》
6、工艺工程、计划、变更等相关通知的拟定。
7、根据新产品的导入计划及各相关工艺流程，组织各相关部门操作人员的实施讲义、培训。
8、对生产产品现场的指导、监督，协助现场技术服务及现场异常问题的及时排除。
9、根据现场实际状况对工序进行能力分析，不断的持续质量、工艺的改进、成本的降低、效率的增长。
10、编制或修订特殊工序或岗位的操作规程。
11、对产品的检测过程加以监控。
12、收集、调查、总结、处理客户质量反馈问题，推动各相关部门及时解决并加以控制、改善、跟踪。
13、根据产品生产的实际情况，依工艺要求提出工装的申请制作。
3、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人：
1、负责完成产品的中试流程，包括硬件的定型测试、生产流程设计、相关测试用软件编写等；
2落实中试需要的设备、环境、仪器；
3、研发用和生产用测试工具的开发和维护；
4、对生产及维修过程中的疑难问题进行分析定位，并协调相关人员解决；
5、及时撰写各种文档及标准化资料；
4、中试工程师（含物料品质认证）1人：
1、负责完成产品的中试流程，包括硬件的定型测试、生产流程设计、相关测试用软件编写等；
2、负责研发物料选型支持、样品测试、物料技术质量认证；
3、负责供应商质量管理和改善；
4、负责物料故障调查、失效分析及持续改善；
5、负责物料优选清单的维护；
6、对生产及维修过程中的疑难问题进行分析定位，并协调相关人员解决；
7、及时撰写各种文档及标准化资料；
5、中试员1人（兼职）：
1、负责样机试制（包括部件预装配、整件预装配、整机装配）；
2、负责整测试环境的搭建；
3、负责产品功能，质量的常规测试；
4、配合设计工程师进行生产工艺技术文件及售后技术文件的制作；
5、及时撰写各种文档及标准化资料；
组建一个部门就要对其职能进行调研，编写规划书，交总办批准后，开始建设。
规划书包括：
一、建新部门的目的
二、新建部门的任务和发展方向
三、新建部门的职能
四、部门的岗位设置及职责
五、部门内部工作流程
六、与其他部门的衔接
七、人员的需求计划及培训
设立新部门目的
二、部门职责
三、部门人员配置
四、部门绩效考核方法或业务成绩评定办法
五、部门相关管理制度
六、部门工作计划（年、季、月）
五、中试流程
/工具。