新产品试产管理规定
试生产期间安全管理规定
试生产期间安全管理规定试生产期间是新建、改建、扩建生产单位或技术装备设施、新产品的试制期间，试生产的目的是为了检验和确定技术经济指标和生产过程中的安全、卫生、环保等问题，确保在正式生产前能够达到生产效益、质量、安全等要求。
试生产期间安全管理规定是为了保障参加试生产的人员安全，防止生产事故的发生。
以下是试生产期间安全管理规定细则：一、生产管理措施数措施1.做好现场管理交底，实行岗位责任制，明确责任，严格依照操作规程操作；2.订立项目管理计划，落实责任，承当管理任务，确保试生产期间的安全；3.依照规定开展安全教育和培训，保证在试生产期间参加的工作人员了解安全生产学问和规定；4.确保全部生产设备和工具具备相应的安全防护措施，如机械设备必需保证护栏、安全带、紧急停机装置等均有完善，工具必需符合国家安全生产标准；5.建立安全生产责任簿，对每位参加试生产的人员进行安全生产规范的检查，且每天总结一份安全生产的检查结果；6.依照《安全生产法》和《安全生产条例》规定，逐条落实安全生产计划和安全管理相关制度；7.适时认真落实生产企业主管部门的相关安全生产领导要求，积极搭配有关监督检查工作。
二、作业行为措施数措施1.严格遵守相关操作规程和标准条款，操作人员必需理解每一项安全措施的含义和实际操作技巧；2.建立必要的安全防护设施，如稳固的工作平台、安全防护栏杆、扶手、防滑把手等等；3.对于可能存在的不安全因素进行安全风险评估并订立相关的应急预案，适时应对突发事故，保障相关人员的人身安全，防止安全生产事故的发生；4.严禁操作人员违反安全措施或者“三违”行为，如无证上岗、无人操作、无偿借、越过安全防护设施等；5.负责人应对作业人员进行讲安全活动，对于发觉的作业风险隐患和现场非法行为适时进行引导和矫正；6.原则上禁止在试生产期间开展高风险的作业，如有特别需要，必需经过有效的管理和严格的安全措施，才能够进行。
三、应急预案措施数措施1.对于可能造成员工损害、设备损坏，影响生产安全的事故情况订立相应的安全应急预案并加以实施；2.订立适应性强、科学性严谨、具备针对性和实际性的安全应急预案；3.加强应急预案演练，提高应急现场处理本领，落实应急救援预案；4.对于人员漏报、草率应对和违反规定的情况，检查并追责，以维护企业的安全形象和良好的生产环境。
(完整版)新产品试产管理办法
4.4首批试产前制造单位主管对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求，并在开线前由品工及工程确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。
4.6制造部依试产日程安排各项相关事宜，并进行备料，于试产日依作业流程及作业标准之规定，将所领取的物料进行上线组装、包装等作业，试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。
4.2工程部于样品承认完成,即依据“设计图面”及相关数据“BOM材料表”，和制造流程准备治工具与制程设计，订定相关作业标准及品保依产品验证成绩制定制程管制计划(质量工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。
4.3工程部应于试产前提出「量试〈样品〉执行单」，并召开产品试产说明会，将新产品相关数据、“BOM材料表”等相关技术移转予制造及品管相关人员。
3组织与权责
3.1工程：新产品试产之责任单位。
3.2品.3制造：规划及建立各项作业标准。
3.4资材、企划、制造：规划试产日程安排及备料等各相关事宜。
4作业内容
4.1工程部于样品承认作业完成，即根据“设计图面”及相关资料“BOM材料表”、作为技术之依据。
文件编号
HJ-WI-E-025
制定单位
工程课
制订日期
2012-05-02
文件名称
新产品试产管理办法
生效日期
2012-05-15
版本版次
A0
文件页数
第1页，共1页
1目的
为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转，及利于新产品顺利量产及符合质量要求，特制定本作业办法。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
NPI试产管理控制程序文件
NPI试产管理控制程序文件一、目的为了确保新产品导入（New Product Introduction，简称 NPI）试产过程的顺利进行，有效控制试产风险，提高产品质量和生产效率，特制定本管理控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有新产品的 NPI 试产活动，包括但不限于新产品的设计验证、工艺验证、工装夹具验证、生产流程验证等。
三、职责分工1、研发部门负责提供新产品的设计图纸、技术规范、测试标准等相关技术文件。
参与试产过程中的技术指导和问题解决。
2、工程部门制定试产计划和工艺流程，设计工装夹具和生产设备的调试方案。
负责试产过程中的工艺优化和改进。
3、生产部门按照试产计划和工艺流程组织生产，确保试产任务按时完成。
反馈试产过程中的生产问题和质量异常。
4、质量部门制定试产产品的检验标准和检验计划。
负责试产产品的检验和质量评估。
5、采购部门负责试产物料的采购和供应，确保物料的及时到位。
6、项目管理部门统筹协调各部门的试产工作，确保试产活动的顺利进行。
跟踪试产进度，及时汇报试产情况。
四、试产准备1、研发部门完成新产品的设计开发，并经过内部评审和验证。
2、工程部门根据研发提供的技术文件，制定试产方案，包括工艺流程、工装夹具设计、设备调试方案等。
3、采购部门按照试产方案的要求，及时采购试产物料，并确保物料的质量和规格符合要求。
4、生产部门准备好试产所需的生产设备和人员，并进行必要的培训。
5、质量部门制定试产产品的检验标准和检验计划，并准备好检验设备和工具。
五、试产实施1、项目管理部门组织召开试产前会议，明确各部门的职责和任务，以及试产的时间节点和要求。
2、生产部门按照试产方案和工艺流程进行试产，并记录试产过程中的各项数据和问题。
3、工程部门在试产过程中进行技术指导和工艺优化，及时解决生产过程中的技术问题。
4、质量部门按照检验标准和检验计划对试产产品进行检验，并记录检验结果。
5、试产过程中如出现质量异常或生产问题，相关部门应及时分析原因，采取有效的纠正措施，并进行验证。
新产品试产(PP)的管理规定
3.4PP过程中产生的物料损耗费记入开发部的开发费用；PP过程中的物料库存不纳入事业所考核范围。
3.5PP过程中的工时定额按实际投入工时计算。
4.相关文件
4.1《新产品开发策划流程》----------------------《新产品开发手册》第6章。
(24) QC抽检项目表
(25)工序检查项目表
(26)有毒有害物质过程管理计划
开发部
生技部
生技部
质量部
2
实物的准备
(1)开P/O
(2)物料、零件、辅料包装材料测
试带/测试碟的接收与认定
(3)部分简单工模夹具的制作
(4)工模夹具的认定
(5)通用仪器设备的准备
(6)生产场地安排、生产线布置
生管部/生技部
7.试产的过程
7.1工艺文件与工模夹具的准备。（准备工作内容及责任人详见后附表格）。PP过程中，由开发部根据需要向生技部发放技术文件，但需登记。
7.2物料的准备及采购
7.2.1凡新产品所用零件没有采用公司现有物料，开发部需依据公司SAP物料编码规则，向SAP数据小组提出新产品物料（零件）编号申请。
第9章
7.2.1第1次：提前1~2个月，主要确认模具、工艺文件、仪器设备的状况，制定材料纳期。
7.2.2第2次：提前1周，确认以上准备事项的进展情况。
7.2.3第3次：提前3天，确认PP的准备工作是否已完成，若完成则按计划进入PP，否则重新制订计划。
7.4PP的进行（PP分二个阶段进行）
7.4.1事业所生管计划根据公司领导批准的试产申请，依照SAP《自主开发新品首次/再次试制流程》，在SAP系统创建生产订单。
产品生产试验管理制度
产品生产试验管理制度一、总则为规范和强化产品生产试验管理，保障产品质量安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有生产试验活动，包括新产品研发试验、工艺改进试验等。
三、组织机构1.产品生产试验管理委员会：由公司高层领导组成，负责制定产品生产试验方针和政策，审定试验计划和结果，解决试验中遇到的重大问题。
2.产品生产试验管理部门：负责具体的试验实施和管理工作，包括试验计划制定、试验材料购买、试验进度跟踪等。
四、试验计划1.试验计划由技术部门制定，包括试验目的、方法、流程、周期等内容，在制定过程中应充分考虑产品特性和试验条件。
2.试验计划需经产品生产试验管理委员会审定才能进行实施。
五、试验流程1.试验前准备：包括试验设备、材料、人员等准备工作，确保试验能够顺利进行。
2.试验实施：按照试验计划进行实验操作，记录实验过程中的关键数据和观察结果。
3.试验数据分析：对试验结果进行统计和分析，找出问题和改进方案。
4.试验总结：对试验过程进行总结，提出改进建议，并提交试验报告。
六、试验管理要求1.严格遵守试验计划，不得擅自改动试验内容和方法。
2.试验操作人员需经过培训和考核合格后方可进行试验操作。
3.试验过程中发现的问题需及时汇报，不能隐瞒或掩盖。
4.试验记录要详实完整，确保试验结果的可靠性和可复现性。
5.试验报告需按规定时间和格式提交，报告内容应准确客观，具有说服力。
七、试验质量评价1.产品生产试验管理委员会负责对试验过程和结果进行评估，及时发现和纠正问题。
2.试验质量评价包括试验数据的准确性、试验过程的规范性、试验结果的合理性等。
3.对试验过程中发现的问题和改进措施进行跟踪，确保问题得到有效解决。
八、试验文件管理1.试验文件包括试验计划、试验记录、试验报告等，应当按规定存档并加以保护。
2.试验文件需按照规定的归档周期和方式进行管理，确保文件的完整性和安全性。
九、附则1.本管理制度自发布之日起实施，凡与本制度不一致的规定，以本管理制度为准。
试产(量产)管理规定
试产(量产)管理规定
版次 生效日期
A0 2014.4.21
1． 目的：
使产品有计划、有依据进行生产，确保公司开发设计之产品顺利投入生产，为了因
材料变更、新开模具、制程控制不当防止造成批量不良。
2． 适用范围：
适用于所有新开发产品、新客户、新开模、新开发的供应商材料、或生产工艺的更
5.3 生产部: 负责物料及人员安排，负责对工模夹具及工艺操作进行的总结与跟踪反馈；
5.4 品质部: 提出新产品品质要求及样品检查测试，并跟进试产全过程反馈品质(功能和
电性能、结构等)状况.
6．程序内容：
6.1 新产品试产（量产）前工作准备：
6.1.1 开发、工程部组织召开新产品投产会；
6.1.2 投产会参与人员为生产主管、品质部主管、开发、工程及业务主管，确定投产日
修改记录：
制
审
会定
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批
核
准
金豪马电子有限公司
试产(量产)管理规定
文件编 号
页次 版次 生效日
期
JHM-WI-G-001
2/2 A0 2014.4.21
6.2.2 属于新供应商小批量采购的由采购开出《试产（量产）报告单》 ；
6.2.3 订单属新产品由开发、工程部开出《试产（量产）报告单》 ；
6.3 试产（量产）总结：
7.1《试产（量产）报告单》
见附件
修改记录：
制
审
会定
核
签复
批
核
准
附件：试产（量产）报告单
图、产品组装爆炸图、软件/软件版本、BOM、产品规格书、包装规范、相关
资料发放至生产技术人员、品管及生产部门；
新产品试产管理制度
文件制修订记录1.0目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
2.0适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。
3.0职责：3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。
3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。
3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。
3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。
3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。
4.0定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。
5.0内容5.1新产品试产要求：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。
5.1.2试产数量：10-50双。
5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。
5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。
5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。
5.2试产准备5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。
新产品试产过程管理规范
试产过程管理规定一、总体目的1、让新机种试产过程更有序进行和规范各相关人员职责二、主要内容1、范围适合各生产部新机种试产过程2、职责2.1新机种试产计划安排——PC2.2新机种试产场地选定、人员进出管理——生产各部2.3新机种试产人员工位要求和资格培训——工艺\生产\开发2.4新机种试产过程物料和在制品监控——生产\工艺\品管\开发2.5新机种试产开拉前首件检查——生产\工艺\IPQC2.6新机种试产完成后报表填写——生产\工艺\品管3、试产过程要求3.1试产前首件检查生产相关主管根据PC生产计划安排,当出现新机种试产计划时，需要提前三天进行《首件检查确认表》,在检查过程中如出现不能满足开拉事项，交部门主任确认后反馈PC调整试产计划时间。
3.2试产场地选定和确认试产开拉前生产管理必须同工艺确认场地是否可满足产品品质和客户要求：例如：保密性、产品是否有防尘等级要求等。
3.3试产拉人员操作和资格培训试产开拉前最少给操作员工培训两次以上，培训依据：实物样板、作业指导卡、重点工位注意事项和品质要求。
3.4试产过程物料和在制品管理a)新产品试产时齐套试产物料在开拉8小时前交接给生产线。
b)生产线在接受试产物料时必须与仓库人员当面核对物料数量及状态并双方签名确认。
c)试产物料经交接后进入生产线由生产线管理试产物料的数量。
d)在试产过程任何人使用或者外借都必须经生产线同意后才能外借并做好借用记录。
e)试产如果不能在12小时完成的话，生产线当日必须进行盘点。
f)试产完成后生产线必须把试产的成品、物料全部交接回仓库并双方签名确认。
3.5试产开拉前首件检查试产开拉前生产必须检查每个工位：物料、工具、夹具、仪器、人员资格是否合乎要求和标准。
3.6试产过程投入产出控制a)开拉前首件检查完毕后投入1PCS产品，工艺员、技术开发部工程师和项目经理、品质工程师、生产管理（班长、主管、主任）一起跟进员工操作和所有仪器设备、夹具是否符合品质和工艺要求，完成第一套产品后待品管确认品质标准后，并分析出不良原因和有改善对策才可以开始投第二次。
试产管理规定完整版
试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、 目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。
二、 适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、 主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。
2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
四、 作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划采购部、技术部流 程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
XX公司新产品投产管理规程
XX公司新产品投产管理规程1. 引言新产品投产是一个复杂的过程，需要严格的管理和规范。
为了确保新产品的成功上市，提高公司的竞争力，XX公司制定了本《新产品投产管理规程》。
2. 目的本规程的目的是规范和指导新产品投产的各个环节，确保投产的顺利进行，使新产品能够按时、按质地进入市场。
3. 范围本规程适用于所有新产品的投产过程，包括产品研发、测试、生产和上市等环节。
4. 流程4.1 产品研发阶段在产品研发阶段，需按照以下流程进行：4.1.1 确定新产品研发目标和策略；4.1.2 制定新产品研发计划，包括时间节点和资源分配；4.1.3 开展市场调研，确定产品定位和竞争对手分析；4.1.4 进行技术开发和设计，包括原型制作和样品测试；4.1.5 组织内部评审，确保产品符合公司要求；4.1.6 执行开发计划，跟踪研发过程，及时解决问题。
4.2 产品测试阶段在产品测试阶段，需按照以下流程进行：4.2.1 制定产品测试计划，明确测试目标和方法；4.2.2 进行功能测试，确保产品各项功能正常；4.2.3 进行质量测试，包括耐久性、可靠性等方面；4.2.4 进行用户体验测试，收集用户反馈意见；4.2.5 分析测试结果，及时调整产品缺陷。
4.3 生产准备阶段在生产准备阶段，需按照以下流程进行：4.3.1 制定生产准备计划，包括生产线配置和物料准备；4.3.2 进行设备调试和工艺验证，确保生产线正常运行；4.3.3 培训生产人员，提高生产效率和品质控制；4.3.4 确定生产数量和交货期，制定生产计划；4.3.5 进行试生产，解决生产过程中的问题。
4.4 产品上市阶段在产品上市阶段，需按照以下流程进行：4.4.1 制定上市计划，包括市场推广和销售目标；4.4.2 开展市场推广活动，包括广告宣传和渠道建设；4.4.3 组织产品培训，提高销售人员的产品知识；4.4.4 监控销售情况，及时调整推广策略；4.4.5 收集用户反馈，改进产品和服务。
国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定
国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定文章属性•【制定机关】国家科学技术委员会(已撤销),人事部(已撤销),劳动和社会保障部(已撤销),物资部(已撤销)•【公布日期】1990.10.17•【文号】•【施行日期】1990.10.17•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】科技经费与财务正文*注：本篇法规已被《关于印发＜国家重点新产品计划管理办法＞的通知》（发布日期：1997年11月29日实施日期：1997年11月29日）废止国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定（１９９０年１０月１７日国家科学技术委员会、人事部、劳动部、物资部、国务院引进智力办公室、国家税务局、国家物价局、国家技术监督局、中国工商银行联合发布）第一章总则第一条为了加强新产品的计划管理，发挥计划调控和市场调节作用，促进产业结构、产品结构的调整，加速产品的更新换代，使国家级重点新产品试制、鉴定计划（以下简称国家级试制计划）的管理工作规范化、条理化，特制定本规定。
第二条国家级试制计划是国家引导、鼓励企、事业单位积极开发新产品，进行政策性调控的计划，是实施税收、价格、信贷、替代进口、出口创汇、物资、关税等政策优惠的依据，也是评定国家优秀新产品的基础。
第三条国家级试制计划，是在企、事业单位开发新产品的基础上，有重点地筛选其中符合国家级新产品条件的项目所形成的计划。
每年由国家科委会同国家税务局、国家物价局、中国工商银行、物资部、国务院引进智力办等部门组织编制。
第四条本规定所称的新产品是指采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型（全新型）产品或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
用进口散件、零部件组装的国内尚未生产的产品，单纯为军工配套的产品，传统手工艺品，以及单纯改变花色、外观、包装的产品，均不适用本规定。
第五条新产品按地域划分为国家级新产品和地区级新产品。
在全国范围内第一次研制生产的新产品为国家级新产品。
新产品试产管理流程
新产品试产管理流程新产品试产是指企业在产品研发阶段完成之后，为了检查产品设计和工艺流程是否合理、产品质量是否符合要求，以及生产线是否能够进行正常生产，在正式投产之前进行的一系列试验和验证工作。
新产品试产过程是一个重要的环节，直接影响产品的生产效果和市场竞争力。
本文就新产品试产管理流程进行详细介绍。
一、新产品试产管理流程的目标新产品试产管理流程的目标是通过系统化的试验和验证，确保新产品的设计和工艺流程合理可行，生产线能够正常运行，产品质量稳定可靠。
同时，通过试产过程中的问题调整和优化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，促进企业的可持续发展。
二、新产品试产管理流程的步骤1.试产计划制定：根据产品开发进度和公司整体规划，确定试产时间节点和试产目标，制定试产计划。
试产计划应包括试产任务、试产人员、试产周期、试产资源等内容。
2.设计评审：对产品设计方案进行评审，包括产品结构、材料选型、工艺流程等方面的评估，确保设计方案的合理性和可实施性。
3.工艺评估：对产品的工艺流程进行评估，分析生产设备和生产线的适应性，并确定工艺改进措施。
4.试模制作：根据产品的设计要求，制作试模，并进行模具试产，验证产品的尺寸精度和外观质量。
5.产品试验：对试模的样品进行物理和化学性能测试，检验产品的质量和可靠性。
6.工艺试验：在试产线上进行样品生产，验证工艺流程的可行性和稳定性，调整工艺参数，解决生产过程中的问题。
7.生产能力评估：根据工艺试验结果，评估生产线的生产能力，确定产品的生产规模和产能。
8.问题分析与优化：根据试产过程中的问题和反馈意见，进行问题分析和优化改进，提出解决措施，确保生产线的正常运行。
9.试产报告编写：总结试产过程中的经验和教训，编写试产报告，包括试产目标的达成情况、问题分析和解决方案、工艺改进措施等内容。
10.决策审批：将试产报告进行决策审批，确定是否进行正式投产，以及投产规模和时间计划。
11.生产准备：根据决策结果，准备正式投产所需的各项资源，包括设备、原材料、人员等。
新产品试制管理规定精简
新产品试制管理规定1 目的对新产品的试制过程进行质量控制,以满足顾客要求;2 范围适用于公司生产的所有新产品试制;3 定义新产品：产品未定型,生产技术准备之前,试生产、样件试制阶段的试制产品;4 职责技术部负责新产品试制过程的管理;销售部负责新产品的销售计划及产品交付;物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购;生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造;各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装;质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量;5工作程序工作源：销售部下发试制计划和技术部下发的新产品试制计划、试制通知书; 生产管理部编制下发生产计划,各生产单位按计划执行;技术部设计相应产品的图纸及工艺文件;根据产品试制的需要,由技术部工艺人员设计必要的工装,生产管理部组织工装的制造;物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购；新产品从零部件生产开始,直至包装入库,到装车前必须隔离存放并由醒目标识;在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单,随零部件或产品附试制产品检验跟单同时转序,直至装车,该标识单不保存,仅起醒目标识作用;新产品试制时,各执行部门应严格按照下发的技术文件执行;主管工艺员必须全程跟踪,并形成试制产品总结报告,并根据试制过程对技术文件进行修订; 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制,每转出一道工序,试制产品检验跟单必须随产品一起转出,直至产品包装入库;试制产品检验跟单必须经检验员签字;试制过程中,产品不能满足工艺、图纸要求,必须经主管工艺员或设计员签署处理意见;关键特性不能满足要求,必须经不合格品评审小组评审,按评审意见执行;产品在试制完成后入库前,须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审,出具评审报告;技术部根据顾客要求,必要时组织进行性能试验和装车试验;销售部负责将试制产品交付顾客;试制产品中的各类技术资料由技术部资料室存档,试制产品检验跟单由质量管理部存档;6 相关文件文件控制程序技术文件管理规定设计和开发控制程序记录控制程序7 相关记录新产品试制计划试制产品检验跟单试制产品总结报告评审报告8 流程图见附表附加说明：编制：校对：批准：批准日期：实施日期：。
小批量试产管理规定
小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工,小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求,保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率,并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。
3．职责3.1营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部.3.2生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
3.3采购部在生产计划日期内实施采购。
3.4品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。
3。
5工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书.3。
6仓储部负责物料接收,存放在指定区域妥善保管.3。
7生产部负责自制部件的安排并跟踪,包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。
4．试产前的准备4。
1 研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议,并发放试产通知单。
4。
2 研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明.5．各部门细则5.1 采购部按生产计划实施采购,所需物料采购周期为20天。
5。
2品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告,检验周期为2天.不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准.5。
3工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
5.4仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
5.5生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计，包括所有配件，(自制部件时间安排,在物料到位之日算起，必须在5天内完成），一旦配件到位马上组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。
关于新机试产和批量生产首件确认规定
关于新机试产和批量生产首件确认规定一、目的：为了确保生产中不出现重大质量事故，使各种失误控制在萌芽状态，避免返工现象，现制定下列操作规定：二、新机试产的若干规定：（1）新机试产数量在50-100台之间，新机的试产必须由工程、品质、生产管理人员全程跟踪，新机试产必须完成贴片、插件、组装、包装全过程，同时必须严格按产前工程规定的物料、工艺、测试方法操作，相关的QC、修理及生产管理必须记录相关的工艺、物料、性能、生产方面的问题。
（2）试产结束后，由品质负责人召集工程、生产、物料等相关人员作新产品试产评审会，评审会议主要针对品质性能、物料、工艺三大方面进行，评审过程由各生产线及品质负责人提出事项内容及原因分析，并由相关人员提出纠正和预防措施，并要限定完成日期。
（3）评审结束后，以书面形式由品质负责人复印传达相关文件给各负责人，各部门负责人必须遵照会议的决议落实相关的工作，由品质负责人跟踪落实的情况。
三、生产首件确认的规定：（1）首件分段：贴片首件在回流焊完成后即可（如双面板必顺双面贴片），贴片后焊首件完成后焊全部元件即可（不包括调试）、插件首件完成切脚即可、补焊组完成补焊元件即可、装配组完成机壳安装即可、包装组完成包装盒即可。
（2）各拉生产的每个订单的首件产出后，由拉线负责人交给品管负责人会同工程负责人进行相关内容的确认。
（3）首件数量为10个，首件产出后必须在20分钟内拉线负责人送至品管负责人手中，品管及工程相关确认人在收到首件3个小时内作出相关结论，确认的内容由物料、工艺、性能三大项，物料由品质负责人确认，工艺、性能由工程负责人确认，相关具体内容的确认标准由工程部和品质负责人制定，如确认不合格，确认人必须到现场跟踪解决相关问题，如有重大的工艺、物料更改，必须由工程部出示更改通知单，重新改进首件并再确认，直至首件合格为止方可参照合格首件生产，首件确认单一式两份。
品质一份、生产一份，且必须长期保管，以备查案，合格首件品管和生产负责人各保管5个，确认首件直至批量生产至本拉线收尾后方可投入生产线。
新产品或新项目试生产管理程序
新产品或新项目试生产管理程序及移交管理规定（一）新产品或新项目试生产管理程序为明确新产品或新项目试生产期间各部门之间的职责、工作程序和工作责任，特制定本程序。
第一条：总工办组织设备工程部、技术开发部、质量管理部、生产制造部等部门项目负责人共同审查新产品或新项目试生产方案。
第二条：由设备工程部根据设计方案组织工程施工和设备安装、调试工作。
第三条：新产品或新项目试生产前，总工办和技术部必须要提供一份详细的原材料采购清单给经营部，清单内容包括厂家、单位、材料名称、质量要求、工艺参数标准和其它特殊要求等。
第四条：经营部接到采购清单以后，必须严格按照清单要求，按规定进行采购；在采购的过程中严禁随意变更厂家或变更其它质量、参数标准。
在按照规定采购的同时，必须保证原材料到货的时间。
第五条：各部门对新产品或新项目必须要担负起各自的责任，与自己部门有关的要提前拿出本部门的工作计划和目标，包括人员的培训，在试生产过程中还必须指派专业人员参加试生产。
第六条：对新产品或新项目的工艺技术总负责人必须要在限定时间内拿出参照物和控制点标准。
第七条：新产品或新项目试生产必须制定详细的时间计划，严格按照四步走的步骤执行：1.以水代料单机试车，根据工艺特性要求和设备要求进行试车，在试车期间发现问题，必须在规定时间内解决好。
2.单釜带料试车，按照工艺流程和要求，单釜带料试走一遍。
试车前要根据工艺要求制定详细的时间要求，在试生产中出现的问题，必须在规定的时间内解决好。
3.对整个生产线进行半釜试车，在试车前必须解决好以水代料和带料试车中存在的问题，同时还要做好充分的准备工作，制定出详细的试生产方案、时间计划。
在第三步试产过程中，发现问题必须及时查找原因，总结经验，在最快的时间内整改到位，确保生产正常进行。
4.在完成好前面三步的基础上，对存在的问题整改到位之后，全面进行大生产，大生产必须要达到设计要求、收率要求、产能要求、质量要求。
第八条：总工办接到新产品或新项目的试生产指令后，组织生产、技术、质量人员制定试生产计划，一般至少试生产20批。
新产品新工艺小批试产测试管理规定
XXXXXX有限公司企业流程新产品/新工艺试产测试管理流程文件编号：编制：审核：会签：批准：适用范围：附加说明：本流程由制造部修订本流程由制造部品质模块归口管理本流程主要起草人：自本流程发布之日起，*********作废。
新产品/新工艺小批试产测试管理规定1、目的：1.1为了确保质量，提高效率，规范新产品/新工艺在小批试产的测试要求；1.2 对相关技术人员开发能力评价.2、适用范围：适用于技术部开发的全新产品及制造部工艺模块试产的新工艺（包派生产品，如更换零部件厂家等）；3、职责：3.1 技术部3.1.1 负责提供新产品的各种技术文件及资料（包产品技术标准等）；3.1.2 负责提供新产品小批试产机不合格的整改;3.2 制造部PMC模块3.2.1负责新产品/新工艺小批试产的排产，并在《产品质量跟踪卡》特别注明；3.2.2负责协调小批试产机的出货周期，因新产品/新工艺小批试产机的特殊性，要求延长排产周期3.3制造部工艺模块3.3.1负责提供新工艺产品的各种技术文件及资料；3.3.2负责记录新产品/新工艺产品在生产过程存在的问题并跟进整改；3.3.3负责对车间进行新产品/新工艺的培训;3.4制造部品质模块3.4.1负责检测小批试产机的测试项目并按相关要求给出判定;3.4.2负责在测试过程中出现异常或不合格项第一时间反馈给技术或制造工艺负责人;3.4.3 负责小批试产机检验全程跟进;3.4.4负责小批试产机不合格项的整改并进行验证，出具完整的检验报告;3.4.5负责对技术文件和资料等进行核对和把关4工作程序4.1在小批试产前，技术部或制造部工艺模块需要提供相关的技术文件和资料给制造部品质模块，包《新增物料一览表》、《电控参数表或电控功能说明书》、《技术标准》等4.2制造部PMC模块根据计划排产新产品/新工艺试产机，并下单生产，原则上全新开发的产品，同一配置试产一台，新工艺同一配置试产不能多于三台。
制造部依据相应的技术工艺文件进行生产。
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新产品试产管理规定
型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，
并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并
输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出
5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工
艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行
生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：
新产品试产管理规定
为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：
生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：
一、样机试产流程
1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审
核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：
2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测
试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
3.样机评审：
3.1 当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。
3.2 通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。
3.3 样机评审报告分发到总经理、品质部门、研发部门、工艺设备部门。
4.下试产订单：
4.1 样机评审后，依据评审报告结果，由总经理下试产订单。
4.2 采购依据手板和BOM表采购物料。
4.3 在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是
否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。
4.4 样机确认合格后，研发部门开出“试产通知单”通知生
产部门，表示可以试产。
生产部门再依据生产计划，安排相应的生产计划，并回复研发部门具体生产时间。
4.5 在试产前一天，研发工程师组织相关人员开试产会议，并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4.6 试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并
由工艺设备部门和品质部门进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4.7 试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输
出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出
5.1 研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺
流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5.2 标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生
产作业指导和流程控制。
1.该设备的工作原理是通过电磁波的辐射来实现无线充电，其功能特点是方便快捷、无需接触、高效节能等。
在工艺控制方面，需要注意电磁波的频率和功率的控制，以及电磁波的辐射范围的限制。
在测试中，重要的参数包括充电效率、充电距离、辐射范围等。
2.在4、6产线试产时，需要研发工程师或研发助理、质量部、工艺设备部全程跟进，及时发现、处理、改善任何异常情况。
3.试产结束后，生产部应该撰写试产报告，报告中应包括投入数量、入库数量、生产效率、质量问题等方面的数据和分析。
同时，还应该总结试产过程中的经验教训，为后续的生产提供参考和指导。