压铸模具验收合格承认书

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压铸模具验收报告

8
动模框尺寸
定模框尺寸
动模芯尺寸
定模芯尺寸
1350*1300*460 1350*1300*440
810*760*280 810*760*260
1.模具图纸和电子文档的完整性
8 8 1340*1290*411 1340*1290*389.8 840*700*270 840*700*260
技术部
2.试模过程发现问题点是否得到解决
3.模具备件是否与所提供的图纸相符（浇口套、分流锥、型芯）
4.其它技术条件
1.模具开合模是否顺畅，无异响，且增压时分型面干净
2.各滑动部分配合间隙是否合理
3.排气是否畅通压铸车间 4.浇口有否不正常冲刷
5.模具与喷涂机械手、取件机械手是否干涉 6.顶出是否平稳、有无卡涉现象
号）
模具验收报告
模具生产厂家:
编号No.20180601
验收部门
验收相关内容
1、模具是否安合同交付日期到货
模具本体型芯及销
子
浇口套
要求项
1套 165件
2
实际结果
1套（定模4.6T，动模9.2T，计13.8T） 165件 2
签字
吊环
4
4
采购部 2.模具备件是否齐全包括
接头
8
《技术议》中规定的内容中子线
7模具冷却水、电器开关、油路的接口是否正确 1.压铸件全尺寸、壁厚、外观和内部质量鉴定
2.压铸件精加工结果
3.压铸件气密性检测合格率质保部
4.客户反馈结果
5.压铸件整体合格率是否满足要求
6.模芯和滑块芯材料的化学分析报告是否齐全
技术部项目负责人
车间负责人

压铸模具认可报告范本

回程杆端面平整,无点焊,胚头底部无垫垫片、点焊
50
顶块是否可靠固定？
顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度,下部周边倒角
成型
51
可否实现机械手取件？
用机械手取件，导柱未影响机械手取件。可以实现机械手取件。
系统
52
制品防粘前模措施是否合理？
后模是否有滑块或斜度处理。
53
前后模表面是否有平整？
前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。
61
模具后模正面是否美观？
保留刀纹。如刀纹破坏，
用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。
62
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷？
前后模成型部位无倒扣、倒角等缺陷。
63
浇口、流道是否按图纸尺寸用机床加工到位？
浇口、流道按图纸尺寸用机床（CMλ铳床、EDM）加工到位，不允许手工甩打磨机加工。
64
洗口截面积大小
孔位
小孔不单独出模，连面一起走行位，后机械加工孔模具上须出定位孔
29
行位动作效果
滑勤顺中易，行程大于40MM要用油缸，有微动开关控制动作.斜导柱直径不小于2OMM,尽量不要加工内滑块
30
滑块的滑动配合是否合理？
滑块完成抽芯动作后,保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的2/3。
31
滑块滑动面斜度是否合理？
滑块封胶面的导入角度是3-5度，防止出现E边
必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
冷却
系统
69
冷郤要求
水路足黄）冷郤羟品,浇口套和分流锥要单独泠却
70
水道间距尺寸
水道之间间距为40MM左右，水道距型腔不小
于20MM,距顶针螺丝为IOMM
71

压铸模具验收单

模具编号
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录判定
验收人
1
模具模号产品图模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求，不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人

承认书内容明细清单

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承认书内容明细
承认书内容类别零件类别细项内部缺陷 HSF 物性/可图面/ 材质成型 UL 硬度测试 X-ray 厚强度测试盐雾测试标准作业检验色差操作封面 FAI CPK 报告靠性测试规格证明记录表证明报告报告报告指导书规范报告说明书大重要位空隙率 (SGS) 报告置剖片 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 除材质证明、HSF报告外，参考对应零件类别提供资料是否 MSDS 特定测试需样品报告报告 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 备注
烟熏木栈板，需相关标示，消毒证明
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★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★转客户承认资料 2.对客户不要求功能检验者需注明，但我司需进行外观检验 3.要求功能检验需提供治具，检验程式
A类
B类

模具承认书所需资料

模具承认书所需资料模具承认书是在模具设计和制造过程中，由设计师、工程师、质量检验人员等相关人员签署的一份文件，用于确认模具的设计、制造和检验结果符合规定的要求。

以下是一份模具承认书所需资料的详细介绍：一、模具承认书的作用和意义1. 确认模具质量：模具承认书是对模具设计和制造质量的确认，确保模具满足产品设计和使用要求。

2. 明确责任：模具承认书明确了设计师、工程师、质量检验人员等相关人员的责任，便于追溯和问责。

3. 提高效率：模具承认书有助于简化模具验收流程，提高模具交付和使用的效率。

二、模具承认书所需资料1. 模具设计图纸：包括模具的三维模型、平面图纸、装配图等，以确认模具的设计符合产品要求。

2. 模具制造工艺：包括模具的加工方法、工艺流程、热处理等，以确认模具的制造质量。

3. 模具材料：包括模具主要零件的材料牌号、性能指标等，以确认模具的材料符合要求。

4. 模具验收标准：包括模具的尺寸精度、表面质量、组装质量等验收标准，以确认模具的质量满足要求。

5. 模具检验报告：包括模具的质量检验结果、检验方法和检验日期，以确认模具的质量满足要求。

6. 相关人员签字：包括设计师、工程师、质量检验人员等相关人员的签字，以确认各自对模具质量的认可。

三、模具承认书的填写和签署1. 填写模具承认书时，应详细、准确地记录模具的相关信息，包括模具名称、型号、设计单位、制造单位等。

2. 在模具承认书上，相关人员应签字或盖章，并注明签字日期。

3. 模具承认书应由设计师、工程师、质量检验人员等相关人员共同签署，以确保模具质量的全面认可。

四、模具承认书的管理和存档1. 模具承认书应按照单位的规定进行管理和存档，以便于日后查询和追溯。

2. 模具承认书应与模具一起交付使用单位，以便于使用单位进行验收和使用。

3. 模具承认书应定期进行审查和更新，以确保模具质量的持续满足要求。

结束语：总之，模具承认书是对模具设计和制造质量的确认，有助于确保模具满足产品设计和使用要求。

压铸模具验收报告

压铸模具验收报告报告编号:XXXX-XXXX报告日期:XXXX年X月X日一、引言压铸模具是指用于压铸工艺的金属模具，用于制造具有一定形状和尺寸的金属制品。

为了保证模具制造出的产品质量和生产效率，模具验收是必要的环节。

本报告对该压铸模具进行了全面的验收，以确保模具的质量和可靠性。

二、验收内容1.模具设计首先，对压铸模具的设计进行了详细的检查。

模具设计应符合产品的工艺要求和技术标准，模具结构应合理、稳定，并能确保产品的准确性和一致性。

2.模具材料对压铸模具的材料进行了材质检测和性能测试。

模具材料应具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的寿命和稳定性。

3.加工精度对压铸模具的加工精度进行了测量和比对。

模具的尺寸和形状应与设计要求相符合，加工表面应光滑且无明显的划痕和疤痕。

4.结构合理性对压铸模具的结构进行了评估。

模具的结构应合理、坚固，能够承受较大的压力和振动，以保证模具在生产中的稳定性和可靠性。

5.制模工艺对压铸模具的制模工艺进行了分析。

模具制模工艺应合理、高效，并能确保产品的质量和生产效率。

三、验收结果1.模具设计合格，符合产品的工艺要求和技术标准。

2.模具材料通过材质检测和性能测试，性能稳定，具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

3.加工精度满足要求，尺寸和形状与设计要求相符，加工表面光滑无瑕疵。

4.模具结构合理，稳定性高，能承受较大的压力和振动。

5.制模工艺合格，工艺合理，高效，能够确保产品质量和生产效率。

四、提出意见在验收过程中，对该压铸模具的质量和可靠性进行了全面的评估，结果表明该模具符合设计要求和工艺标准，具备良好的性能和稳定性。

然而，建议在模具使用过程中，加强维护保养，并制定合理的维修计划，以延长模具的使用寿命和稳定性。

五、总结该压铸模具通过了全面的验收，验收结果显示该模具质量合格，结构合理，能够满足产品的工艺要求和技术标准。

这对产品的生产质量和效率都起到了积极的促进作用。

在后续的生产过程中，建议对模具进行定期检查和维护，并及时更换损坏严重的部件，以确保模具的长期稳定运行。

压铸模试模验收报告

压铸模试模验收报告
模具名称
模号
制造厂
试模日期
机台类型
熔杯大小
验收项目
要求
验收人
1、模具安装
顶出棒不干涉导柱模具不干涉大杠压室安装尺寸正确
冷却水管不干涉大杠抽芯器不干涉压板槽尺寸正确
能整体一次安装，能动静模需分别吊装压板槽位置不正确
压铸班长：
工艺员：
模修工：
2、滑块
滑块抽拔到位、平稳滑块配合无飞皮
抽芯座结构正确与抽芯器连结正确
分布符合工艺图要求
10、镶件
配合间隙合理、无飞皮结构符合工艺图要求
结构合理接缝错位、不平不超过0.5mm
11、嵌件安装配合
型芯合格，内孔不包铝限位型芯正常，端面不包铝
限位型正常，嵌件无破裂嵌件安装正常
12、字头安装
模具型腔面配平安装尺寸符合图纸要求
有快速安装结构有防错结构
模修工：
13、模面
粗糙度
静模型腔模面粗糙度合格动模型强型腔模面粗糙度合格
模具自带字样认可合格
生产调度：
压铸课长、工艺技术会签意见
会签：年月日
模具技术员
意见
模具技术员：年月日
不符合项整改意见
模具技术员：年月日
保全工艺部门负责人：年月日
说明：
１、模具技术员向压铸生产部提出新模试模计划，并将该表交现场工艺组织填写本表，该表作为模具终验收的附件；
2、该表“单项验收结论”栏符合打“√”，不符合写明实际情况，若存在不符合项在对应“”上打“√”。
大小符合要求配合间隙合理
16、导柱导套
大小符合要求位置合理配合间隙大
导柱导套无拉烧导柱导套无拉出合模导柱导套无碰撞
17、产品外观

压铸模具验收报告

压铸模具验收报告一、引言压铸模具是现代工业生产中常用的金属压力成型工艺，通过将熔化金属注入模具腔体，经过冷却凝固形成半固态金属件。

为了确保模具质量和生产效果，压铸模具的验收工作显得尤为重要。

本报告将对XX公司生产的压铸模具进行验收，并就验收结论进行详细说明。

二、验收目的1.确定压铸模具的生产能力，以保证大批量生产的需求。

2.验证压铸模具的设计、制造和装配质量，以确保其生产过程中的稳定性和可靠性。

3.评估压铸模具的性价比，以确保生产的经济效益。

三、验收内容1.外观质量验收：主要检查压铸模具的表面光洁度、无擦伤、无裂纹等。

2.结构质量验收：主要检查压铸模具的结构合理性、装配精度等。

3.尺寸精度验收：主要验证压铸模具的尺寸精度是否符合设计要求。

4.材料质量验收：主要检查压铸模具使用材料的质量和正确性。

5.制造工艺验收：主要检查压铸模具的制造工艺是否规范和合理。

四、验收结果1.外观质量验收结果经过仔细检查，压铸模具的外观质量符合要求。

模具表面光洁度满足设计要求，没有擦伤、裂纹等缺陷。

2.结构质量验收结果通过对压铸模具的结构进行检查，发现其结构设计合理，装配精度高。

各组件安装紧密，无松动现象。

3.尺寸精度验收结果通过对压铸模具的尺寸进行检测，发现其尺寸精度在设计允许范围内，满足生产需求。

4.材料质量验收结果压铸模具使用的材料经过检查，材质正确，无明显疵点，符合设计要求。

5.制造工艺验收结果对压铸模具的制造工艺进行评估，发现其制造工艺规范，工艺流程合理，能够保证模具的质量和稳定性。

五、验收结论经过对压铸模具进行全面的验收，我们得出以下结论：1.压铸模具外观质量良好，无明显缺陷。

2.压铸模具的结构合理，装配精度高。

3.压铸模具尺寸精度满足设计要求。

4.压铸模具采用的材料质量良好。

5.压铸模具制造工艺规范，工艺流程合理。

基于以上验收结果，我们认为该压铸模具质量达到验收标准，能够满足大批量生产的需求，并具有较高的性价比。

统一模具验收确认单

统一模具验收确认单xxxxxx有限公司模具验收确认单保证模具质量，规范生产管理，及公司采购核算，对模具进行验收定性做出规范文件。

模号产品名合同编号要求工期设计腔数产品材料设计制造完成日期模具重量验收项目内容合格可接受不接受1.产品是否满足设计技术要求结构尺寸2.产品是否满足装配使用3.产品是否需要其他整改补充项说明:产品试样工程部或技术部签字确认:验收结论:签字: 日期:内容合格可接受不接受1.模具试制制品是否确认合格2.模架和模具材料要求是否符合合同签订要求3.模具是否做出冷却水道，水嘴完整畅通，并作出标记4.模具和每个重量超过10kg部件是否有吊装孔位5.外接油缸或其他装置是否干涉6.外接油缸或其他装置是否有转运保护措施7.多腔模具是否有型腔号，或左右号8.模具型腔内是否有没清理杂物模具 9.模具型腔是否完整，是否有缺陷10.型腔前模抛光，或表面处理是否均匀一致11.模具使用是否正常，顶出是否顺畅、有无杂音12.滑块、斜顶顶出、限位、复位是否正常13.导柱是否有offset偏置(防止合模错误)14.热流道模具布局是否合理15.模具是否有制作过程中的修补16.热流道是否完好17.模具型腔是否喷有防锈剂18.滑动部件是否涂黄油1xxxxxx有限公司19.产品图，模具结构图，使用说明，电子文档是否齐全20.模具上是否有模号(模具牌号)验收结论:签字: 日期:1.产品修改内容2.模具修改要求内容合格可接受不接受1.产品修改是否满足设计技术要求结构尺寸2.产品是否满足装配使用修模 3. 模具修改后有其他问题出现4. 产品是否需要继续修改补充项说明:工程部或技术部签字确认: 验收结论:签字: 日期:备注:模具厂验收人员签字2。

新模具样品认可报告

○合格○不合格○保留
确认：
日期：பைடு நூலகம்
技术部确认：
○合格○不合格○保留
确认：
日期：
最终判定：
○合格○不合格○保留
确认：
日期：
本表格一式四份分别由品证、模具工场、设计开发部、总务各保留一份。
新模具样品认可报告
编号：07P0754N0：
机种名
模具纳入时间
模具制造商
模具铸造时间
铸造条件：
样品
检
验
1尺寸
○合格○不合格
2外观
○合格○不合格
3铸造文字
○合格○不合格
4铸造日期
○合格○不合格
检验员
确认
品证部确认：
○合格○不合格○保留
确认：
日期：
设计开发部确认：
○合格○不合格○保留
确认：
日期：
制造部确认：

压铸模具验收单

模具分型面飞边大小□合格□不合格
说明：
试模人员：日期：
六、结论：
□通过□不通过
负责人：日期：
八、措施及进度要求（如不合格）：
（由申购部门填写）
签名：日期：
七、技术部意见：
签名：日期：
九、采购部确认：
签名：日期：
□150模（克重PPK检验）
□其它
负责人：日期：
三、试模前检验：
模具材质报告□合格□不合格
模具外观标记详见检验记录）
产品外观检验结果□合格□不合格
产品尺寸检验结果□合格□不合格
说明：
检验员：日期：
四、试模状况说明：
模具安装动作流程□合格□不合格
模具冷却水路循环□合格□不合格
压铸模具验收单
一、
模具名称：产品样式：标记：图号：
模具号：模腔数量：供方：
模具状态：□新模具□修模第次送模其它
试模进度要求：
通知人：日期：试模部门确认：日期：
二、
1、技术要求：□外观检验□尺寸检验
□克重检验□克重PPK检验
□装配检验□开口间隙检验
□拉脱力检验□其它
2、检验要求：□按图纸要求
□其它
3、试模数量：□30模，取1模送检（常规）

注塑模具承认书样板

注塑模具保管书样板
机种名称机种编号：568 模具照片模具编号名称模穴数模具大小成形材质
6*1 PC945
保管条例:
1.上述模具为本公司因业务需求暂存贵公司之专用模具，贵司应妥为保管，不得遗失、损坏，如有上述情形
通知本公司处理，英硕公司随时有权收回模具。

2.非经本公司书面同意，上述模具不得转移他人使用，或进行生产转交之其他客户，如有上述情形一经查觉，
当中止一切业务往来，并要求赔偿销售金额十倍赔偿，本公司并保留法律追诉权。

3.如欲进行修改或其他异动情况，应正式通知本公司书面核示后，方可实施。

4.本公司有权派员不定期查验模具及使用状况，贵司应当全力配合.
5.本保管书经双方同意盖章后生效。

保管厂商
负责人地址
保管厂商负责人盖章
核准：审核：制表：游文
FM-YF-009(A/1)。

压铸模具验收合格承认书

工艺
(如：喷粉/电镀)
毛坯（一穴）重量（KG）
时效处理
工艺
(如：有无去应力)
4、模具钢材质保书+热处理报告
(字体/图片清晰，容易辨认)
5、试模报告（试模数据汇总）
6、模具备件清单
序号
名称
配件编号
数量
图纸页码
规格
材质
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
7、模具照片
要求：
1.前半模，后半模；
2.毛坯照片(带浇口渣包)；
核检结论：
（是否可生产？）
签字：(手签)日期：
9、模具生产记录表
(按附件格式)
10、模具维护保养记录表
模具基本信息
模具名称
XXXX.082.xxxx
试模日期
压机型号
试模厂商
模具重量
毛坯材料
(与2D图一致)
模具制造商
回收料比例
(例：小于或等于30%)
模具维护保养记录
序号
日期
维护保养纪要
签字
1
(手签)
2
11、模具图纸清单
项目
内容
结论
1
产品毛坯图纸（3D图纸）
有□无□
2
模具装配图及零件图(（3D和2D图纸）
有□无□
3
DFM报告(只保存电子档)
有□无□
4
模芯尺寸检验报告
有□无□
5
毛坯全尺寸检验报告(含毛坯2D图)
有□无□
6
成品全尺寸报告
有□无□
3
4
5
6
7
8
9
10
11

模具验收报告

随模配件
NO.
名称
规格
应有
实有
NO.
名称
规格
应有
实有
验收结论
模具跟进工程师：
试模工程师：
生产部意见
品管部意见：
技术部意见：
总监/厂长：
签名：
签名：
签名：
签名:
保存期限：永久
模具验收报告
版本号A/0 表单编号：
模具名称
模具编号
规格型号
客户
入厂日期
出厂编号
制造商
使用部门
模具套号
Байду номын сангаас型腔号
适用机台
外观检查
包装
技术资料
装箱单：
检验合格证：
使用说明书：
模具外观
易损件图册：
寿命周期：
保修期：
技术参数
模具垂直高度
模具水平高度
模具厚度
模具重量
验收评审
日期
评审人员

模具验收协议书

模具验收协议书本模具验收协议书（以下简称"本协议"）由以下双方于________年____月____日在________签署：甲方：________，地址：________乙方：________，地址：________鉴于乙方受甲方委托制造________ （以下简称"模具"），为明确双方权利义务，预防和减少纠纷，维护双方合法权益，根据相关法律法规，经双方友好协商，特签订本协议，以资双方共同遵守。

1. 模具制造1.1 乙方应严格按照双方确认的模具设计方案及相关技术协议制造模具，不得擅自变更。

如需变更，须经甲方书面同意。

1.2 乙方应选用优质原材料，保证模具质量满足甲方要求。

乙方应向甲方提供模具原材料的质量证明文件。

1.3 乙方应按照约定的交货期限完成模具制造，如有延迟，应提前___日通知甲方，并承担相应违约责任。

1.4 乙方应严格控制模具制造成本，如超出双方约定的预算，超出部分由乙方自行承担。

2. 模具验收2.1 乙方完成模具制造后，应及时通知甲方进行验收，验收地点为________。

验收通知应于验收日前___日发出。

2.2 甲方应在接到乙方通知后的____个工作日内完成模具验收。

逾期验收的，视为甲方已验收合格。

2.3 验收标准依据双方确认的模具设计方案及相关技术协议的约定。

如双方对验收标准有争议，以甲方要求为准。

2.4 模具经甲方验收合格后，乙方应协助甲方在____日内完成模具安装、调试等后续工作。

调试过程中发现的质量问题，乙方应及时解决。

2.5 验收过程中的全部费用，包括但不限于差旅费、住宿费等，均由____方承担。

3. 模具修复和更换3.1 如模具在验收过程中未达到约定标准，乙方应在____日内完成修复或重新制造。

逾期未完成的，每延迟一日，乙方应向甲方支付模具总价款的____%作为违约金。

3.2 修复或重新制造的模具还需经甲方再次验收，直至符合约定标准。

压铸品质协议书范本

压铸品质协议书范本甲方（客户）：_____________________乙方（供应商）：_____________________鉴于甲方对压铸产品的品质有严格要求，乙方作为专业的压铸产品供应商，双方就产品品质达成以下协议：第一条产品规格与标准1.1 乙方提供的产品必须符合甲方提供的技术规格书及品质标准。

1.2 产品规格书和品质标准作为本协议的附件，与本协议具有同等法律效力。

第二条质量保证2.1 乙方保证所提供的产品在生产过程中严格遵循甲方的质量要求。

2.2 乙方应建立并维护一套完整的质量管理体系，确保产品符合国家及行业标准。

第三条检验与测试3.1 甲方有权对乙方提供的产品进行检验和测试，乙方应提供必要的协助。

3.2 乙方应定期对产品进行自检，并提供检验报告给甲方。

第四条不合格品的处理4.1 若甲方在验收过程中发现不合格品，乙方应在接到通知后24小时内响应，并在规定时间内提供解决方案。

4.2 对于不合格品，乙方应负责更换或退货，并承担由此产生的所有费用。

第五条质量索赔5.1 若因乙方产品质量问题导致甲方损失，乙方应负责赔偿。

5.2 赔偿金额根据实际损失和本协议的规定确定。

第六条保密条款6.1 双方应对在合作过程中知悉的商业秘密和技术秘密予以保密。

6.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露、提供或允许第三方使用这些信息。

第七条违约责任7.1 如一方违反本协议的任何条款，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的所有损失。

第八条争议解决8.1 本协议在执行过程中发生的任何争议，双方应首先通过友好协商解决。

8.2 如果协商不成，任何一方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。

第九条协议的变更和终止9.1 本协议的任何变更和补充，必须经双方协商一致，并以书面形式确定。

9.2 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为一年，除非双方另有书面约定。

第十条其他10.1 本协议未尽事宜，双方可另行协商解决。

10.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

模具验收协议书

模具验收协议书
甲方（供应方）：[供应方名称]
乙方（需求方）：[需求方名称]
经甲乙双方友好协商，就模具验收事宜达成如下协议：
一、验收标准：模具应符合双方确认的技术要求、图纸及样品标准。

二、验收期限：模具制造完成后的XX个工作日内，乙方完成验收。

三、验收流程：乙方收到模具后，进行细致检查，并在验收期限内出具验收报告。

四、责任与义务：如模具不符合约定标准，甲方应负责免费修复或替换。

五、争议解决：如有争议，双方应友好协商解决；协商不成的，可提交仲裁或诉讼解决。

本协议一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效。

甲方（盖章）：[供应方盖章]
乙方（盖章）：[需求方盖章]
日期：XXXX年XX月XX日。

模具合格验收单

17
温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
18
型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
19
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
20
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。
21
控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
22
温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
热流道系统
23
36
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。
37
回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。
38
斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。
39
固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。
40
制品是否利于机械手取件。
41
三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。
41
M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。
顶出复位、抽插芯、取件
1
顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2
斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。
3
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。
5
滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。
5
集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。
6
是否采用J型热电偶并与温控表对应。

压铸模具出厂检验报告

游标卡尺
游标卡尺游标卡尺、高度卡尺卷尺
9
4、料筒接口及溶杯直径是否符合技术卡尺、内径模具的安装要求量表模具安装部位应符合卡尺试模压机 5、油缸、油管接头是否符合要求 6、行程开头是否符合技术要求 7、冷却水管、集水座是否安装合理目测（按客户要求）目测（按客户要求）
8、料筒、分流锥、冷却水管规格是否卡尺符合技术要求 9、顶出板保护限位开头是否安装附合模照片：目测
检验时间序号检查项目要求检查标准检查方法检查结果判定模具的装配深度尺测量装配后目测深度尺测量深度尺测量紫铜敲击塞尺拍照片目测测合模目测目测游标卡尺自测试模目测活动件功能用手触摸用手触摸深度尺型腔质量目测用手触摸目测目测料筒与法兰游标卡尺配作后目测游标卡尺吊环相关目测装配应符合检查标准要求1模芯分型面不允许低于模框分型面允许高出量
深度尺测量
装配后目测深度尺测量深度尺测量紫铜敲击
1、滑块间隙双边0.03mm-0.05mm,滑块座间隙单边0.05mm-0.07mm，根据接块塞尺的增大而增大，最大间隙单边0.25mm0.3mm。 2、滑块底座与模芯活动配合部位经研拍照片目测配后，接触面在95%以上印痕。 2 滑块、油缸的配合 3、滑块应装好挡板、弹簧。 4、测量油缸行程，满足设计要求。 5、检查油缸活塞与滑块的同轴度。目测合模目测目测
？？模具有限公司成品模具出厂检验报告模具编号客户名称序号检查项目要求模具名称：压机型号：检查标准模具制作组检验时间检查方法检查结果判定
1
1、模芯分型面不允许低于模框分型面，允许高出量：800T以下0.15mm0.2mm;800T以上0.25mm-0.30mm;1600T 以上0.4mm-0.5mm;四角允差0.05mm以内。特殊要求特殊处理。装配应符合 2、型芯分型面不允许低于模芯产品面模具的装检查标准要的分型面，允许高出量：0.1mm配 0.15mm。求 3、产品顶杆痕迹，允许凹下：0mm0.1mm,特殊要求除外。 4、浇、排系统顶杆低于型腔表面 0.5mm-1mm。 5、型芯销子安装需稳定牢固。

模具承认单

2.3 有无滑伤?
Cavity/core 2.4有无碰伤?
2
部分
2.5 有无红丹及异物质?
2.6 有无锈发生部位?
2.7 前面 Punch, Die上有无焊接痕迹?
2.8 锋利的角部位有无加工 C角?
判定 1次 2次 3次
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
2
Cavity/core 2.12 不必要的角落上有无倒角处理?
部分
2.13 有无 Punch的破损?
2.14 有无 Die的破损?
2.15 有无 Coating 表面脱落的现象?
3.1 上下型 Guide上有无适用 Full Proof（识别凸模方向避免拆模后凸模安装反） ?
3.2 Cam 动作 Spring上是否安装安全 Cover?
4
产品部分
4.4 有无外观品质上给影响的缺点?
4.5 产品的可视面上其他品位品质上有无阻碍因素?
4.6 承认具备文件是是否遵为当社规定来准备?
结果
判定 1次 2次 3次
判定基准
Y
CAVITY
1*1
Y
材质
GI T=1.2
Y
Blank Size
587*342*1.2
Y
(W*L/P, mm)
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
SPDM 入库结束
Y
’09. 07. 02
Y
Y
Y
Y
Y
註. 各项目评价是《合格 ↔ 不合格》 2阶段为评价, 评价栏里合格 → “Y”, 不合格 → “N”, 无所属评价为→ "NA" . 1次判定是模具制作处实施, 模具 A,B,C等级是模具T 判定 2次评价为原则.