90㎡烧结机烟气循环改造技术方案
90m2步进式烧结机侧密封改造实践
调查研究288产 城90m2步进式烧结机侧密封改造实践张铁摘要：本文主要介绍了我公司90m2烧结机石墨自润滑侧密封改造及应用。
关键词：步进式烧结机；石墨自润滑侧密封；漏风；电耗某公司90m2烧结机采用传统滑道密封，自2010年安装使用以来，因长期使用、磨损所致，漏风问题一直没有得到很好的解决，生产能耗高，制约生产，且“红料”和“生料”多，给下道工序和后续的冶炼生产，带来不利影响，通过采用石墨自润滑侧密封技术，对现有的传统滑道密封进行改造，解决了大面积漏风问题，降低了能耗和生产成本，提高了生产效率。
1 现状介绍及原因分析某公司90m2烧结机台车规格为3m×2m，采用步进式在线冷却，侧密封采用传统的滑道密封，台车下部游板内部采用弹簧支撑滑道与固定油板实现贴合，游板设置若干干油孔，利用6台多点干油泵，采用人工启动干油泵，对滑道进行注油，使台车游板与滑道间形成油膜，减少摩擦带来的磨损，油脂采用通用锂基脂，根据季节和油脂的锥入度不同，来选择油脂的牌号，由于使用时间过长，粉尘颗粒的影响，滑道与游板产生不同程度的纵向拉伤，产生漏风现象，致使烧结效果不好。
主抽风机改造前，因密封滑道漏风严重，烧结燃烧带负压不足，废气温度低，风机做功多，电流高，烧结矿烧成不好，烧结矿质量差，同时废气温度低，风机叶轮容易粘结灰尘，影响风机叶轮的使用寿命，破坏风机的动平衡系统，造成风机振动值偏高。
冷抽风机因漏风严重，不能起到很好的冷却作用，风机风门开度大，电机做功多，电流高，到机尾红料过多，对下一道工序的振筛和皮带，带来不利影响，致使振筛激振器轴承温度高、易损坏，皮带未到使用周期，不得不更换，存在安全隐患，严重影响烧结能耗，制约生产，不利于降本增效。
2 石墨自润滑侧密封装置特点（1）密封装置采用自润滑机械式为主的密封，运行稳定，后期维修费用低，检修方便，节省润滑油的特点；（2）节电明显，可以降低风机电流，废气温度升高，提高烧结矿产量，降低吨矿耗电量；（3）减轻风机叶轮和除尘系统的油气污染，确保风机和除尘器正常安全运行；（4）侧密封可以减少台车与台车之间的端面缝隙，降低漏风率。
90平米烧结机点火和厚料层烧结先进操作法
关 键词 ： 结 ； 烧 燃料 消耗 ； 降低 ； 操作
１ 技 术 特点 和 保证 的措 施
１ １ 技术特 点 ．
８Ｊ强燃料 ， ）ｔ Ｊ ｌ 溶剂的破碎 ， ＜ ｍ 使 ３ ｍ的合格率
在 ８ ％ ～８ ％ 。 ４ ６
９严 格 大 烟 道 卸 灰 阀 的卸 灰 制 度 ， 低 了漏 ） 降 风 ， 保一定 的烧结 速度 ， 轻边缘 效应 。 确 减
２ ３ １３ ／ 、／ 。有 利 于压力 分 布和 风量 利用 。
④ 台车加 速 时调 大煤气 流 量 ， 中高 温快 速 点 集 火， 确保 点火 强度 和深度 ； 认停 机 时 间 ， 整 煤 气 确 调 调节 阀在 ６ ， 免 过 烧 ； 时调 整空 燃 比 ， 煤 气 ％ 避 及 使 完全 燃烧 ， 高煤气 燃烧 温 度 ， 提 节约 煤 气消 耗 ； 整 调 点火 器 ， 用 “ 中 间顾 两 边 ” 原 则 ， 膛 保 持微 使 保 的 炉 负压 或 微 正 压 ， 保 整 个 料 面点 火 均 匀 ， 制 边缘 确 控 效应 的 产生 ， 点火 温度 控 制 在 １８ ０ ０±２ ％ ， 面烧 ０ 表 结矿 不 能有欠 熔 和过熔 现象 。
６控 制 １２３号和机尾 ｌ、５ ｌ 号 风箱 阀 门。 ） 、， ４ ｌ、６
有利 于压力分 布和风 量利用 。
７调整 点 火器 的 ４ ） ８只 烧 嘴开 度 ， 煤 气 合 理 使 分布 ， 消除 台车两边点不 好火 的现象 。
４布料 ： 层 确 保 ６０±ｌｍ 清 理 松 料 器 的 ） 料 ９ Ｏ ｍ，
件。
２ ２ 中控 ， 火操作 ． 看 １ 中控 严格控 制一混水 份在 ６ ６±０ ２ 二混 充 ） ． ．， 分 利用蒸 汽预热 尽量提 高料 温。
邯钢90㎡烧结机技术改造项目435㎡烧结机土建工程6#转运站基坑专项施工方案建议书
邯钢90㎡烧结机技术改造项目435㎡烧结机土建工程SZ6转运站、SZ6-1、SZ7-1地下通廊专项施工方案建议书编制：程春学审核：批准：编制单位：中冶京诚工程技术有限公司编制日期：2015年4月23日目录第一章、工程概况 (1)第二章、编制依据 (1)第三章、施工准备 (2)第四章、主要施工方法 (3)第五章、基坑沉降、位移监测 (15)第六章、质量保证措施 (17)第七章、安全生产管理措施 (18)第八章、应急救援预案及文明施工 (20)第九章、施工风险识别和措施 (21)第十章、职业健康、安全、环境保证措施 (22)第十一章、雨季施工措施 (24)附图一：地勘资料 (26)附图二：现场图片 (29)H第一章、工程概况1、工程简介：本工程为邯钢改造项目2#435㎡烧结机，为烧结矿去筛分的中转站。
本工程建筑占地面积：约390平方米，建筑面积：约564平方米，本工程建筑层数3层，建筑高度为地下部分8.1米、地上部分为5.0米。
建筑结构形式地下部分为剪力墙结构，地上部分为框架结构，建筑结构类别3类，合理使用年限50年，抗震设防烈度7度，安全等级为二级，场地类别为二类。
2、合同工期：2015年4月1日至2015年9月30日。
3、计划工期：按照现场的实际情况和环冷桩基的交付时间以及图纸到场时间，实际开工日期计划2015年6月1日开工，到2015年9月10日完成。
第二章、编制依据1、与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准,本工程适用的法律、法规和规定。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》JGJ94-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20053、邯钢设计院设计的2＃435㎡烧结项目SZ6转运站建筑施工图纸和结构施工图纸。
钢厂烧结机大烟道烟气选择性循环利用技术
钢厂烧结机大烟道烟气选择性循环利用技术作者：战立刚来源：《中国科技博览》2018年第34期[摘要]钢厂烧结机大烟道烟气选择性循环利用技术有效的解决了部分钢铁厂烧结与高炉产能不匹配的问题，降低了烧结机的电耗、燃耗，增加了烧结机的利用系数，降低了污染物的处理比例，节约了脱硫脱硝的负荷和成本，是值得推广的优良的新型节能减排技术。
[关键词]烧结烟气选择性循环利用新技术中图分类号：TD847 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0039-011.1 项目提出的理由《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2013）自2015年1月1日起全面执行，现有钢铁企业将执行“新建企业”排放浓度限值：颗粒物10-30mg/Nm3，二氧化硫100mg/Nm3，氮氧化物（以NO2计）300mg/Nm3。
增加烧结机大烟道选择性循环利用方案是结合2015年环保排放指标以及钢厂与社会和谐共存的战略发展需要，为钢厂健康的发展并与社会共存，奠定非常好的基础。
1.2 烧结机现状某钢铁厂320m2烧结机于2007年建设烧结机，年产烧结矿340万吨，利用系数1.342t/m2.h，成品烧结矿碱度1.85。
配套节能环保系统有烧结带冷机余热发电系统、烧结旋转喷雾脱硫系统（现脱硫系统负荷能力较小，运行成本高）、烧结主抽风机变频设施等。
1.2.1 烧结机环保现状烧结机大烟道烟气经机头电除尘器除尘后达标排放，2012年实施320m2烧结机烟气脱硫，主要完成烧结机烟气的减排SO2及粉尘的任务，该装置布置在320m2烧结机主烟囱北侧空地区域。
按照《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2013），自2015年1月1日起，烧结烟气脱硫SO2排放浓度小于100mg/Nm3以下，粉尘排放浓度控制在30mg/Nm3以下，排放标准的提高，意味着烟气脱硫设施成本的继续上升，减少烟气中污染物的源头释放和尽可能减轻末端治理负荷，是钢铁企业亟待解决的根本问题。
烧结复产方案
XX公司三分厂90m2烧结机复产方案为确保90平烧结机安全顺利复产，充分做好投产投料前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成复产任务，特制定本方案。
一、成立领导小组：1.工艺组组长：XXX （负责分厂对外联系协调）副组长；XXX XXX （负责系统人员平衡、生产组织协调）组员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX （负责停送煤气、生产过程控制、参数调整、安全确认）2.机电组：组长：XX（负责系统设备的正常运行及故障处理协调）副组长；XX （负责系统设备的安全运行、检维修工作及故障处理工作）组员：三分厂维修段长 XX 电气车间电工班长3.安全组：XXX XXX XXX XXX XX 各班班组长负责系统启动、煤气停送以及生产投料前的安全检查、协调以及安全事故状态下的协调、应急处理等。
二、点火器及预热炉烘炉1、烧结车间决定在12月3日开始，在高炉煤气允许的条件下采用低压煤气烘炉96小时左右，同时在烘炉期间要严格按照烘炉曲线进行，确保温度稳定上升，减少温度大幅度波动，以保证点火器寿命。
2、引煤气作业必须有签署相关作业票证，主控室通知调度中心协调煤气车间、机修车间、安环部到现场。
吹扫管路连接完毕后，在班长监督下点火工依次打开点火器末端放散阀、关闭空煤气管路旁通阀、关闭炉前空煤气调节阀、打开空煤气预热主管调节阀、打开预热炉煤气管道支管盲板阀后调度通知煤气车间、机修车间给氮气主管送氮气，进行管路内气体置换，安环部随时监测气体氧含量，达到引煤气要求后，停氮气引煤气，引煤气作业必须是在安环部门监督下带好防护器具由双人进行作业，按照煤气操作规程开启外网主管路相关阀门，进行煤气放散，在此期间点火器及预热炉内必须确保点燃明火，二十分钟后由安环部门进行检测，符合点火条件后按照点火程序严格执行点火操作，先点点火器再点预热炉。
三、循环水系统循环水泵一直处在启动状态并准备好随时恢复正常生产状态，各班组及岗位按照车间要求严格检查管道内存水情况，伴热带常开确保温度正常以防止管道冻坏影响正常复产。
烧结机机头收尘烟气循环利用技术应用实践
2023年 11月下 世界有色金属11冶金冶炼M etallurgical smelting烧结机机头收尘烟气循环利用技术应用实践滕国刚，王大伟（白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂，甘肃 白银 ７３０９００）摘 要：国内某ＩＳＰ厂家在处理烧结机机头含ＳＯ２烟气时采用烟气循环利用技术，此技术具有建设费用低、环境友好程度高、后续维护成本低等一系列优点，但是该技术对生产却是十分不利，造成该车间产品烧结块质量和产量下降、工艺条件恶化、设备使用周期短等一系列不利影响，因此该车间通过探索新的焙烧过程控制条件和一系列优化改造调整，烧结块产量和质量稳步趋好。
关键词：烟气循环利用；烧结；ＩＳＰ；低硫焙烧中图分类号：ＴＦ８１３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２２－００１１－３Application practice of recycling technology of dust gas collected in sintering machine headTENG Guo-gang，WANG Da-wei（Ｔｈｅ Ｔｈｉｒｄ Ｓｍｅｌｔｅｒ ｏｆ Ｂａｉｙｉｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， ＬＴＤ．， Ｂａｉｙｉｎ ７３０９００， Ｇａｎｓｕ， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ＩＳＰ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ａｄｏｐｔｓ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｈｅｎ ｔｒｅａｔｉｎｇ ＳＯ２ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｉｎ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｈｅａｄ． Ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｌｏｗ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔ， ｈｉｇｈ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｆｒｉｅｎｄｌｉｎｅｓｓ ａｎｄ ｌｏｗ ｆｏｌｌｏｗ－ｕｐ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｃｏｓｔ， ｂｕｔ ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｖｅｒｙ ｕｎｆａｖｏｒａｂｌｅ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｔｈｉｓ ｈａｓ ｃａｕｓｅｄ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ａｄｖｅｒｓｅ ｅｆｆｅｃｔｓ， ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｄｅｃｌｉｎｅ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｂｌｏｃｋ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｏｕｔｐｕｔ， ｔｈｅ ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔ ｓｅｒｖｉｃｅ ｃｙｃｌｅ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｈａｓ ｓｔｅａｄｉｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｂｌｏｃｋ ｏｕｔｐｕｔ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｂｙ ｅｘｐｌｏｒｉｎｇ ｎｅｗ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ．Keywords: ｆｌｕｅ ｇａｓ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ； Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ； ＩＳＰ； Ｌｏｗ ｓｕｌｆｕｒ ｒｏａｓｔｉｎｇ收稿日期：２０２３－０９作者简介：滕国刚，生于１９８９年，男，甘肃榆中人，工程师，大学学士，主要从事火法冶炼铅锌技术管理工作。
烟气循环改造工程方案
烟气循环改造工程方案一、背景介绍随着工业化的不断发展，大量的燃烧产生了大量的废气，这些废气对环境造成了严重的污染，例如二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳等有害气体，这些有害气体对大气、土壤、水体等环境造成了不可逆转的危害。
因此，在工业制造过程中，必须对烟气进行有效的处理和利用。
烟气循环改造工程是指对烟气进行循环利用和再生处理的工程，通过对烟气进行回收和再生利用，可以减少对环境的污染，实现资源的再生利用，提高燃烧效率，降低能源消耗。
烟气循环改造工程需要对现有的燃烧设备和烟气处理系统进行深入的技术改造，以实现对烟气的回收利用和再生处理，为了提高工程的效果，必须进行详细的方案设计和计划制定。
二、项目概述本烟气循环改造工程方案针对某工业厂区的燃烧设备和烟气处理系统进行技术改造，实现对烟气的循环利用和再生处理，以减少环境污染，节约能源，提高生产效率。
具体工程内容包括对现有的燃烧设备进行改造升级，安装烟气处理设备，建设烟气循环利用系统等。
三、工程方案1. 燃烧设备改造对现有的燃烧设备进行技术改造，提高燃烧效率，减少废气排放。
具体措施包括增加预热系统，提高燃烧温度，优化燃烧工艺，减少能源消耗。
通过改造燃烧设备，可以减少废气排放，提高生产效率。
2. 烟气处理设备安装高效的烟气处理设备，对烟气中的有害气体进行处理和净化。
具体措施包括安装脱硫脱硝设备，对烟气中的二氧化硫、二氧化氮等有害气体进行有效处理，净化烟气。
通过安装烟气处理设备，可以净化烟气，减少对环境的污染。
3. 烟气循环利用系统建设烟气循环利用系统，将烟气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
具体措施包括采用余热回收技术，将烟气中的余热进行回收利用，用于加热水、蒸汽等能源。
通过建设烟气循环利用系统，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。
4. 监控系统建立完善的烟气循环改造工程监控系统，实时监测燃烧设备运行情况和烟气处理效果，保障工程的稳定运行。
具体措施包括安装监测设备，建立智能监控系统，对工程进行实时监测和管理。
90m 2烧结机机头电除尘器改造
２１ ０ ２年 第 ７期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵ Ｒ ＧＹ
Ｔｏ ａ ｔｌＮ Ｏ ９ ｌ ９ ２ ２， ｕ ｂ ｒ７ ０１ Ｎ ｍ ｅ
９ ０ｍ２烧 结 机 机 头 电 除 尘 器 改 造
吕建 明
（ 山 不锈 钢有 限责 任 公 司 ， 北 唐 山 ０ ３ ０ ） 唐 河 ６ １０ 摘 要 ： 山 不 锈 钢 有 限 责 任公 司 ３台 ９ 烧 结 机 机 头 １ ０ ｍ 唐 ０ｍ ０ 单 室 三 电 场 电 除尘 器 存 在 烟 气 收 集 率
尘 回收利用 。
气 中 的粉 尘 ； 三是 电除尘器 顶部 振打力 不 足 ， 板 上 极 半部 积灰 严重 ， 进而 影 响除尘效 果 。所 以 ， 需对 烧 结 机机 头 电除尘 器 进行 改 造 ， 保 外排 粉 尘 达 到 国 家 确 相 关标 准要求 。
ＲＥＦＯＲＭ ＡＩ ＴＯＮ ｏＦ ＥＬＥＣＴＲＩ ＤＵＳＴ Ｃ ＰＲＥＣＩ Ｉ Ｐ ＴＡＴｏＲ ＯＦ ９ Ｏ ｍ Ｓ ＴＥＲＤ Ｍ ＡＣＨＤ ＨＥＡＤ Ｇ Ｅ
Ｌｖ Ｊ ａ ｍ ｉ ｉ ｎ ｎｇ
（ ａ ｇ ｈ ｎ Ｓａ ｌｓ Ｓｅｌ ｏ ， ｔ． ａ ｇ ｈ ｎ Ｈ ｂ ｉ ０ ３ ０ ） Ｔ ｎ ｓａ ｔｉ ｅｓ ｔｅ Ｃ ． Ｌ ｄ ，Ｔ ｎ ｓａ ， ｅ ｅ ， ６ １ ０ ｎ
ｍ ａ ｈ ｎ ｅ ｄ ｔ ｒ ｒ ｒ ｂｌ ｍ ｓ ｏｆｇａ ｌ ｃ ｉ ｇ ｒ ｔ ｉ ｇ ｌ ｗ ，ｓ ｒｏ ｉ ｅ ｋ ｇ ｎ ｄ ｗｏ ｋ ｃ ｎｄ ｔｏｎ． ｃ ｉ ｅ ｈ ａ ｈｅ ｅ ａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｃｏ ｌ ｔｎ ａ ｅ ｂｅ ｎ ｏ ｅ ｅ ｉ ｕｓ ａ ｒ ｌ ａ ａ ｅ ａ ｄ ｂａ ｒ ｏ ｉｉ
湘钢二烧2号90m 2烧结机改造性建设工艺技术
混台 机 分为 一 次混 台 和二 次 混 台造 球 。一 次混合机 由原 来的 ａ２ ８ × ． ９ｎ 改造 为 ａ３×圮 ｍ；二次混台机 由原来的 ３ｘｌ ２ｍ改 为ａ３ｘ１ ４
机作 备 用 ， 将 原 混 匀 料 场 （ ３ ０ｍ） 长 ８ 并 长 ５ 延 ６ ｍ， 到 ４ ６ｍ， 增 加贮 存 混匀料 的能力 。 达 ３
对烧 结 机 ，作 了如下 改造 （ 圈 ２ ： 见 ）
７ ０ ５ ５ １ ｌ ２４ １ ５
在 原有 土建风箱 基础 定 为 ２ ５ｍ 不变 的 情 ． 况下 ，将 台车改 为喇 叭形 ，将 台车扩 宽为 ２ ８ ＿６
ｍ ，
有一定 影 响 ，给 具 体使 用带 来 了一 定 困难 。其 工艺 流程 见 图 ｌ 。
关 键 词 嫂违 性 建设 丁 艺 技术 进 达 敛
为 ｒ宽分发挥 ２台 取料 机 的作 用 ，这 就要
Ｊ 日 Ｕ 茜
求我们 在组 织生产 时 Fra bibliotek 台理 安排 。如 果 组 织 不
湘钢二 烧 ２号 ９ 烧 结 机 的 主 体 土建 基 ０ｍ 础于 １ ９ ９ ０年 建 １号 ９ 烧结 机 （ ０ｍ 由现长 沙冶 金设 计研 究 院设计 ）时就 已 同步建 设 好 。原 本
２３ 混合机
在 建 １ 机时 ， 号 已将 供应 ２台烧 结机 混匀铁
料 的混匀 料 场 建好 ， 场 已拥 有 １台双 斗 轮 混 料 匀 取料 机 ， 能力 为 ４ ０ｔｈ 考虑 到 在 往 的生 ０ 。 ／ 产 过程 中 ， 混匀取 料 机故 障 率较 高 ， 混匀 铁料 供 应不上 的 情 况 时 有 发生 ， 加上 新 增 一 台烧 结 机 后 ， 需的 混匀 铁科 将成 倍 增 加 ， 所 所 决定 在原
烧结烟气循环
老435m2烧结机烟气循环效果
一、烧结过程变化
2、固体燃料配比
固体燃料配比（%）
3.9
3.86
3.85
3.8
3.75
3.7
3.65
3.6 投运前
3.71 投投运
固体燃料配比（%）
由于投运时间较短，生产过程燃料比调整变化不大，降低0.1-0.2%，还 需进一步实践观察总结。
老435m2烧结机烟气循环效果
新435m2烧结机烟气循环效果
一、烧结过程变化
2、固体燃料变化
固体燃料配比（%）
4.9
4.83
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3 投运前
4.51 投运后
固体燃料配比
单风机生产条件下固体燃料配比能降低0.2～0.3%，固体燃料消耗降低约 2～3 kg/t；双风机生产条件下，固体燃料配比无变化。
新435m2烧结机烟气循环效果
新435m2烧结机烟气循环效果
二、烧结矿质量变化
1、烧结矿转鼓和粒度
三烧正常取转鼓及粒度组成（取样机取样）
对比
转鼓 >40 40～25 25～16 16～10 10～5 <5
<10
平均粒 度
单风机基准期 78.45 9.66 29.41 34.04 12.76 11.12 3.01 14.13 23.93
23.49 3.84 27.33 22.79
单风机生产烟气循环投运后， 5日下午取三烧转鼓指数偏低，大于40mm粒级增加 2.4%，16～25mm粒级含量增加6.8%，5～10mm减少3.8%，平均粒级升高0.83，但是由 于烧结FeO偏低（7.47%），转鼓指数也偏低；13日取平均粒径升高0.72，转鼓降低幅度 较大，和12日下调碱度也有一定关系，但不至于下降幅度这么大。
烧结烟气环保节能处理的工艺设计
烧结烟气环保节能处理的工艺设计所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烟气脱硫烟气脱硝钢铁生产过程中约有51%～62%的SO2及48%的NOx来自烧结工序，烧结已是SO2和NOx的最大产生源[1]，而目前对于烧结烟气污染物的脱除大部分采取针对某种污染物单独的末端处理工艺，随着国家对烟气中污染物限制排放种类的增多及排放量的要求越发严格，单一污染物的末端处理工艺配置越来越复杂，占地越来越大，造成建设投资及生产运行成本不断攀升。
烧结工序余热也是单一部位的回收利用，同样造成了设备投资运行、场地占用等多方面的浪费。
烧结生产过程中，原燃料中存在的硫被高温氧化成气态的SO2，而燃料中存在的氮氧化物被高温氧化成气态的NOx。
据潘建博士等科研人员的研究结论，在不同的烧结区段，随着烧结气氛中O2和COx 浓度的变化，烟气中SO2和NOx浓度随着料温不断升高也产生了相应的变化[2]。
1 烧结烟气中SO2、NOx、COx浓度在烧结过程中分布特点1.1 SO2的形成与烟气温度的关系烧结烟气中的SO2主要是由含铁原料中的FeS2、FeS和燃料中的有机硫、FeS2、FeS氧化生成，还有部分来自硫酸盐的高温分解[3]，存在于烧结生产的整个过程。
在烧结生产过程中，烟气温度快速升高之前(即过湿带完全消失之前)，烟气中SO2浓度一直处于较低且较稳定的状态;当烟气温度开始快速升高(即干燥带接近烧结料底层)时，料层原先吸附的SO2快速释放导致SO2浓度迅速升高;当燃烧带接近烧结料底层和达到烧结终点之前，SO2浓度达到最大值。
由此可以看出，烧结生产过程中的SO2浓度与烟气温度存在对应关系，但SO2浓度最大值出现的时间点比烟气温度最高点出现的时间点要提前一些[4]。
1.2 NOx形成与烟气温度的关系烟气中NOx的形成主要有三种方式，燃料型、热力型及快速型，烧结烟气中NOx主要是由气体、固体燃料的燃烧产生，为燃料型NOx，而热力型及快速型NOx生成量很少。
一种烧结机烟气循环利用系统及方法与流程
一种烧结机烟气循环利用系统及方法与流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【案例】烟气循环技术在广西盛隆烧结机上的应用
【案例】烟气循环技术在广西盛隆烧结机上的应用所属行业: 大气治理关键词：烟气循环二噁英烟气排放量摘要:烧结烟气循环工艺是将部分风箱支管的烧结烟气或大烟道总管上一部分烧结烟气循环到烧结机台车上部密封罩中，在主抽风机的作用下，循环废气重新参与烧结。
其目的是回收烧结烟气中的显热和潜热，降低燃料消耗;烟气循环到烧结料层时，其中的粉尘部分会被吸附并滞留于烧结料层中，NOx被部分降解，二噁英在高温下会被热解;CO和CH化合物等在烧结过程中会发生二次燃烧，可降低固体燃耗，进一步降低NOx和SO2等的排放。
因此，烧结烟气循环具有显著地节能减排效果并提高烧结工艺的竞争力。
1烧结烟气循环工艺节能减排原理1.1节能1)烧结大烟道烟气温度约为150℃，烧结机后部风箱烟气温度可达到350～400℃，循环烟气中的显热可以得到利用。
2)烧结烟气中CO体积浓度约为0.4%～1.0%，此外还有一定数量的其它可燃有机物，这些物质的潜热可以得到利用。
3)由于烧结烟气循环，使得最终排放到大气的烟气量可减少20%～35%，脱硫设施的投资和运行能耗可显著降低。
4)烟气循环使用的风机电机将消耗部分电能，这部分烟气如果不循环就要通过脱硫设施烟囱排放，将消耗更多的电能。
1.2减排1)SO2。
由于排放烟气量的减少和SO2浓度的富集，脱硫效率将有所高，达到进一步减排的效果。
2)NOx。
循环烟气在重新通过烧结料层时，烟气中NOx被部分裂解。
3)二噁英：循环烟气中二噁英在烧结料床燃烧层约1300℃高温下可大部分降解，减排数量明显。
在我国烧结烟气循环减排二噁英的效果是其他减排技术所无法比拟的。
4)CO。
循环烟气中的CO绝大部分可以在烧结机料床上被烧掉，最终排放烟气中的CO可大幅度减少。
5)颗粒物。
由于烟气排放量的减少，颗粒物排放量可减少约20%～35%。
6)HCl和HF。
烧结工序是钢铁企业最大的排放源，由于烟气排放量的减少，HCl和HF排放量必然减少;同时，污染物浓度富集，脱硫设施对HCl和HF脱除效果也将明显提高。
2×90平方米烧结机机头烟气脱硫工程项目可行性研究报告
2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程(石灰-石膏法)可行性研究报告目录1.概述 (1)2.设计依据及脱硫工程建设条件 (1)2.1 设计依据 (1)2.2 治理目标 (1)2.3 治理原则 (1)2.4 设计基础资料及要求 (2)2.5 设计分工 (3)3.湿法脱硫工艺 (3)3.1 石灰-石膏法脱硫 (4)3．2技术要求 (5)4.脱硫工艺计算 (6)4.1 处理烟气量 (6)4.2 SO2原始排放浓度： (6)4.3 脱硫效率 (6)4.4 生石灰粉耗量 (6)4.5 年脱硫量： (6)4.6 石膏产量： (7)4.7 脱硫反应循环液气比： (7)4.8 Ca/S摩尔比： (7)4.9 Ca O浆液量 (7)4.10 制浆耗水量： (7)4.11 溶液循环流量： (7)4.12 废水排放量的计算 (7)4.13 水、电、汽耗量 (7)5.石灰—石膏法脱硫 (7)5.1 石灰—石膏法脱硫的技术参数 (7)5.2 脱硫工艺流程 (8)5.3 脱硫工艺系统 (8)5.4 主要设备的设计参数及选型 (10)5.5 设备布臵 (11)5.6 电气及自动控制系统 (12)5.7设备、管道的防腐 (15)5.8 设备的维护与检修 (15)5.9给排水系统 (15)6.土建 (16)7. 环境保护 (18)7.1 设计采用的环保标准 (18)7.2 脱硫系统主要污染源 (18)7.3 主要污染治理措施 (18)7.4 环境效益 (19)7.5 经济效益 (19)8. 节能降耗 (19)9. 安全、消防与劳动保护 (25)10. 劳动定员、调试和培训 (25)11.工程进度计划 (27)12.主要设备表和技术经济分析 (28)12.1 主要设备表 (28)12.2 工程费用概算（见附表） (31)12.3 脱硫系统运行费用估算 (31)13.附图 (32)13.1 烟气脱硫工艺图 (32)13.2 烟气脱硫电气图 (32)13.3 烟气脱硫控制图 (32)1.概述*********有限公司位于*********县。
烧结烟气循环工艺在某钢厂烧结中的应用
烧结烟气循环工艺在某钢厂烧结中的应用所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气脱硫脱硝除尘器介绍了烧结烟气循环工艺在某钢厂的应用情况，采用内循环工艺，循环烟气取风高温、富氧、低硫烧结机风箱支管烟气，混合环冷机低温段废气返回至烧结机台车面，烧结烟气循环效率25%。
综合考虑烟气循环系统的设备投入，由于末端需要处理的烧结烟气量的减少，整体的设备投入不会增加太多。
引言某钢厂根据自身发展需要，为提高烧结矿产品质量，降低烧结成本，对原2台60m2和1台90m2及1台132m2的烧结机进行置换，新建设1台360m2烧结机以满足高炉对烧结矿的需求。
新建烧结机台车宽4.5m，抽风长度80m，有效抽风面积360m2。
为满足公司长远的发展需求，烧结机采用台车扩展式技术，台车上口宽度由4m扩宽至4.5m，主机年工作340d，年出厂成品烧结矿396.576万t。
为顺应行业发展的要求，尽量减少烧结烟气的排放，该烧结工程同步配套烧结烟气循环工艺。
1烟气循环工艺1.1工艺方案及流程烧结烟气循环技术是选择性地将部分烧结烟气返回到点火器后烧结机台车上部的循环烟气罩中循环使用的一种烟气利用技术，通过回收烧结烟气中显热和潜热、提高二氧化硫、氮氧化物及粉尘的处理浓度，减少脱硫脱硝系统的烟气处理量，降低净化系统的固定投资和运行成本，最终实现节能减排。
根据烧结机烟气取风位置的不同可以分为内循环工艺和外循环工艺，内循环工艺在烧结机风箱支管取风，外循环工艺在主抽风机后烟道取风。
研究表明:内循环工艺操作灵活，可避免循环气流短路，更适于新建的项目。
1.2风箱分配据中南大学的相关试验结果:经过烧结台车热风的氧含量体积浓度达到15%时，对烧结矿的产质量影响较大，转鼓强度下降约8%，当浓度达到18%以上时，对烧结矿的产质量影响不大，转鼓强度下降约2%，产品能够满足高炉的要求。
为保证烧结生产的产质量，循环烟气含氧量须按18%以上进行控制，因此烧结烟气应尽量选择O2含量高、SO2低的风箱进行取风，并且往烧结烟气中兑环冷机的富热烟气。
烟气循环项目施工方案
烟气循环项目施工方案1. 引言烟气循环系统是一种利用工业炉窑烟气进行能源回收的技术。
通过收集工业炉窑烟气中的热能和废气中的可燃物质，并进行精确的处理和循环利用，可以实现节能减排的目标。
本文档将对烟气循环项目的施工方案进行详细描述。
2. 项目概述2.1 项目目标烟气循环项目的主要目标是将工业炉窑烟气中的热能和可燃物质高效地回收和利用，以减少能源消耗和环境污染。
2.2 项目范围本项目的范围包括以下内容：•设备安装：安装烟气循环系统所需的各类设备，包括烟气收集装置、热交换器、废气处理装置等。
•管道布置：设计和布置烟气循环系统的管道，确保烟气和废气的流动畅通。
•电气接线：进行烟气循环系统各电气设备的接线和调试。
•控制系统：设计和安装烟气循环系统的控制系统，实现对系统运行状态的监控和调控。
3. 施工准备3.1 施工人员准备在项目开始之前，需要确保施工团队拥有足够的人员，并具备相关的技术经验和专业知识。
施工人员应接受相关培训，熟悉烟气循环系统的施工要求和安全规范。
3.2 施工材料准备在施工过程中，需要准备各类施工材料，包括管道、阀门、电气设备等。
确保材料的采购符合相关标准，并按照施工计划及时供应。
3.3 施工设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备好必要的施工设备，如起重机械、焊接设备、测量仪器等。
确保设备的安全性和可靠性，减少施工过程中的意外事故。
4. 施工过程4.1 设备安装首先需要安装烟气收集装置，将各个炉窑的烟气导入系统。
根据系统的设计要求，选择合适的收集装置，并确保其与工业炉窑的排放口连接牢固、密封性好。
其次，安装热交换器，将烟气中的热能转移给工艺流体。
热交换器的选型应考虑烟气和工艺流体的温度和压力要求，并确保其能高效地传热。
最后，安装废气处理装置，对废气中的污染物进行处理。
根据废气的成分和排放标准，选择合适的废气处理装置，并确保其能有效去除废气中的污染物。
4.2 管道布置根据系统设计图纸，进行管道的布置和连接。
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90m2烧结机烟气循环改造技术方案
1概述
对炼铁厂现有的1 台90m2 烧结机进展烟气循环改造，提升烧结系统的清洁生产水平。
1.1系统现状
炼铁厂烧结机面积为90m2，每台烧结机设14 个风箱，每台烧结机设置一条烟气降尘管道，14 个风箱的烟气通过降尘管道集合后进
入机头电除尘器，经除尘、脱硫后排放。
1.2改造原则
本着“先进、合理、经济、有用”的原则，承受成熟牢靠的技术装备和把握系统。
1）在工艺合理、流程顺畅的前提下，最大限度地利用原有设施，节约投资、便利施工；
2）以满足生产功能为主，承受先进技术，改造过程中，尽量削减对生产的影响，改造后，不影响烧结矿产量和质量指标；
3）以最环保标准为准绳，面对将来，改造内容为提升烧结系统环保水平打根底；
4）烟气循环系统是整个烧结系统的一局部，建成后将与原有烧结系统有机地结合在一起，形成统一的整体。
2改造方案
2.1技术简介
烧结烟气循环，是指烧结生产过程中产生的一局部热烟气不排入大气，而是经过简洁处理后返回烧结料面再次利用。
承受该技术，既能为治理烧结烟气污染制造有利条件，又能回收一局部烟气显热，是实
现烧结绿色化改造的有效手段之一。
依据不同状况，可将烧结烟气外
排量削减15%以上，从节能、减排两方面带来效益。
因此，烧结烟
气循环技术是一项国家大力提倡的清洁生产工艺技术。
依据循环烟气的来源，主要分内循环和外循环两种模式，本次设计考虑承受烟气内循环技术，见图2-1。
内循环模式示意图
烟气内循环模式下，将烧结机一局部风箱的烟气分流，混合后循环使用，其余风箱的烟气经机头除尘、脱硫〔脱硝〕后排放。
这种模式的特点是：循环烟气未通过机头电除尘器，而是经过简洁除尘处理，再由循环风机送至烧结机台车上方的循环烟气罩内重参与烧结过程，这里的循环风机与传统主抽风机起同样的作用，也是生产风机。
2.2关键技术
1）烟气分流技术
依据实际条件选择烟气循环工艺模式，确定合理的安排比例，制定适宜的工艺参数。
通过烧结风系统数学模型的建立，解决外排与循环烟气间的温度平衡、流量平衡、压力平衡、氧位平衡等问题。
2）烟气循环工艺装备集成
为满足烟气循环工艺需要，设置烟气降尘装置、烟气循环管道集成、烟气收集装置等一系列工艺装备。
在自动把握模式下，各装置各司其职，协同工作，保证各部位烟气的温度、流量、压力、含氧量等参数在预期范围内，为整个烧结系统的安全稳定运行供给保障。
2.3应用效果
1）削减烧结烟气外排总量的15%以上，是减轻烧结厂烟气污染最有效的手段；
2）降低单位产品的有害物质排放量；
3）大幅度降低烧结烟气处理设施〔含有害物质脱除装置〕的投资和运行费用；
4）热烟气循环使用，增加热利用率，降低固体燃料消耗。
2.4工艺方案
承受烧结烟气内循环模式，将烧结机一局部风箱的烟气分流，混合后循环使用，其余风箱的烟气经原有机头除尘、脱硫系统排放。
循环烟气量按1670m3/min〔工况〕设计，约占总烟气量的16%，循环烟气温度约200℃〔循环风机前〕，外排烟气温度约120℃〔机头电除尘器前〕。
通向循环系统的烟气来自烧结机头部和尾部风箱，该局部烟气可在循环系统和外排系统间切换，切换的位置在风箱支管处。
在生产过程中，可调整头、尾风箱烟气比例和循环烟气比例。
热风罩的位置设在烧结机台车上方，点火炉之后。
在系统中设置补氧装置，可依据需要自动调整进入烧结料层的循环烟气含氧量及循环烟气热风罩内的压力。
在热风罩的两侧，设置一氧化碳检测、报警装置，假设意外状况消灭〔一氧化碳浓度超标〕，岗位四周马上声光报警，同时自动调整相关设备，并向烧结主控室发送数据及报警信号。
烟气内循环系统运行后，原主抽风机变频运行。
2.5工艺布置
增设的烧结烟气内循环系统布置在原有烧结厂区内部，具体位置
选在烧结室的侧面，充分利用现有场地条件，在保证烧结系统生产顺当运行，保证厂区检修通道的前提下，使烟气循环系统的工艺流程合理、顺畅。
2.6改造范围
烟气循环改造的范围包括：循环风机、多管除尘器、热风罩、管路系统、卸灰装置、把握系统、管道支架及根底。
1）循环风机
循环风机的作用是为循环烟气供给可控的动力。
循环风机变频运行，外外表设置隔音隔热层。
2）多管除尘器
多管除尘器的作用是将循环烟气中的颗粒物把握在适宜的水平，防止循环风机和后续管路系统的磨损，多管除尘器外外表设保温层。
3）热风罩
热风罩的作用是将循环烟气均匀地安排到烧结机料面上，热风罩承受全钢构造制作，由型钢支架支撑在烧结机骨架上。
为防止热量损失，热风罩外表设保温层。
4）管路系统
管路系统指的是从烧结机风箱到循环烟气罩，连接整个烟气循环系统的烟气管道及其附件，包括：循环烟气总管、循环烟气支管、阀门、补偿器等。
5）输灰装置
多管除尘器除尘器、管路系统中的降尘装置等收集的灰尘先进入集灰斗，再通过双层卸灰阀及输灰设备运送到烧结室内的水封拉链机水槽，随降尘管灰一起进入混合料系统。
6）把握系统
烟气循环系统是整个烧结系统的一局部，与烧结机主系统有机地
2 结合在一起，通过应用有效的检测、把握手段，实现整个系统的安全、稳定运行。
3 预期效果分析 经过“烧结烟气循环”改造后，预期效果主要表达在环保方面。
3.1 环保 改造后在环保方面取得的效果：可从提高除尘效率、提高脱硫效率和节约环保税等。
3.1.1 提高除尘效率 承受烟气内循环模式改造，按烟气循环 16%计算，经过机头电除尘器的烟气量可削减为改造前的 84%左右，电除尘器内的烟气流速降为原有的 84%左右，烟气停留时间延长约 16%，可明显提高机头电除尘器的除尘效率，从而降低脱硫塔入口烟气含尘浓度。
3.1.2 提高脱硫效率 按烟气循环 16%计算，对脱硫效果的影响表达在以下方面： 1） 进入脱硫塔的烟气量可削减为改造前的 84%左右，脱硫塔内的烟气流速降为原有的 84%左右，烟气停留时间延长约 16%，脱硫反响更充分； 2） 外排烟气中的 SO 在原有根底上富集 25%左右，有利于脱硫
反响的进展；
3） 排烟速度降低，可削减外排烟气中携带的粉尘、液滴，减轻脱硫塔烟气“拖尾”现象。
3.1.3 节约环保税
3.2 提质降耗
承受烟气内循环技术，将高温段烟气循环使用，可得到热风烧结
的效果，具体表达在：
1）料面吸入热风可使料层上部烧结温度提高、液相量增加，同时液相黏度降低，有利于矿物充分结晶，玻璃相含量削减，提高烧结矿的成品率；
2）以热风代替冷风，使抽入气体与热烧结层的温差削减，降低冷却速度，削减热应力，促使表层烧结矿的强度提高；
3）热风烧结可以降低固体燃料消耗，削减下层烧结矿过熔；
4）烧结矿中的细粉末和大块的比例降低，改善烧结矿的粒度组成。
热风烧结对烧结矿质量的提升效果无法量化，固体燃料消耗降低的预期目标为每吨烧结矿2 公斤〔按焦粉计〕。
3.3提升设备潜力
承受烟气内循环技术，增加了一套抽风系统，假设同时发挥现有主抽风机和循环风机的力量，可以提高系统的抽风力量，为烧结机扩容增产制造条件。
假设在设置烟气内循环系统的根底上将烧结机扩容，增产的同时，可不增加机头排放系统〔电除尘器、主抽风机、脱硫增压风机、脱硫塔等〕的负荷，按产量摊薄后，吨烧结矿的环保投入会明显降低。
4投资概算
依据初步核算，结合当前施工造价水平，本改造工程投资费用估算如下：
工艺设备及非标钢构费用：110 万
土建费用：30 万
电气自动化：40 万
安装费：40 万
综合以上本烟气循环改造工程总投资费用 220 万。