关于烧结主机单辊导料槽改造

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烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程

Different lives have different happiness.简单易用轻享办公（页眉可删）烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁无证操作。

2. 设备启动前和运转中，运转部位周围不得有人和障碍物，并将门关好。

3. 正常生产时，严禁向单辊溜槽、漏斗内打水。

确需打水时，必须在电除尘关风后进行。

同时监管烧结机自动润滑站的启停，及润滑油量的补充，油脂使用情况登记。

4. 进入单辊内作业，必须保证烧结机尾台车无料，然后办理烧结机和单辊的停电手续。

格子上积料必须清干净，在专人监护下，方可作业。

5. 检修时必须将电源开关置于断位，并挂上检修牌，坚持谁挂谁取。

6. 堵料时，应站好位置进行处理，防止红料崩出或铁棍弹起伤人。

7. 向岗位处乱扔杂物，及时清除有碍行走的积料、杂物和油泥。

8. 明、安全设施必须齐全完好，有缺陷应立即报告和整改。

9. 如需到漏斗内处理事故，必须报告主控室通知烧结机停机，扎好安全带，设专人监护，切断电源，挂上严禁启动牌，方可进行处理。

10. 设备启动前和运转中，必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。

注意保持防护装置的完整，,运转部位周围不得有人和障碍物。

11. 所有密封罩的门、孔必须关好，捅溜槽和漏斗时，要避开设备运转部位，选择站好位置，以免被设备挤伤，捅料工具打伤，或红矿溅出烫伤人体。

12. 在处理单辊内的积料必须打水前，先要通知关闭电除尘风门，打水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。

13. 注意清除检修后的废旧材料及铁杂物，发现铁杂物从溜槽进入环冷机等下道工序，要及时报主控室通知有关岗位检查取出，避免造成事故。

14.在烧结机运行中，不允许进入散料槽内进行操作或检修。

关于连铸中包车摆槽的技改

关于连铸中包车摆槽的技改第一篇：关于连铸中包车摆槽的技改关于连铸中包车摆槽的技改报告一、技改的必要性：炼钢分公司在正常生产中，连铸车间使用的中包摆槽由于摆槽砖使用一次后必须更换且在更换的过程中，有时候连制作的摆槽也要进行更换，这样一来，我分公司机修车间每月至少需要制作15个摆槽，使用摆槽砖约5.1吨。

这无形中增加了维修工的工作量，导致需要维护和检修的设备无暇顾及，致使维修工的工作一压再压，越积越多，有时甚至威胁到生产。

二、技改实施鉴于连铸生产的实际情况，机修车间经过与多方人员商量，决定用无水铁沟料代替摆槽砖，制作好摆槽之后用铁沟料打结摆槽。

次项工作在分公司的协调下，机修车间积极配合，仅用一天时间将摆槽连制作带打结全部完成，上线进行试验。

经过试验，连铸车间操作工人及机长、主任一致认为此摆槽工艺简单、使用周期长，符合生产工艺要求。

大幅度降低了材料消耗和维修人员的工作量，也使操作工减轻了频繁更换摆槽的负担。

事实证明次项技改是符合生产要求和技术要求的。

三、技改的实际效果此项技改的经济性分析：以前每月需要制作15个摆槽，每月需要5.1吨摆槽砖。

制作一个摆槽钢材消耗200元，摆槽砖每吨3644元，这样每月在摆槽上需要花费21584元。

经过技改之后，每个摆槽钢材消耗352元/个，铁沟料120公斤/个，即276元/个；每月更换10次料消耗摆槽一个，每月只需3112元。

由此可见，此项技改每年可为公司节约资金221664元。

二〇一一年七月二十六日第二篇：连铸A Adjusting cylinder manipulator 调节油缸机械手Air brake 空气制动器 Air-conditioning units 空调Air clutch for emergency 事故用的空气离合器Air motor for emergency 事故用的空气马达Air valve stand 空气阀站 Alarm lamp警示灯 Alignment stand 校准台Ancillary equipment 附属设备Anchor frame 锚固框架Anchor bolt 地脚螺栓Amp box for ladle weighing device 大包称量装置放大器盒Arm for position control 位置控制用臂 Auxiliary equipment 辅助设备 Auto joint support 自动接头装置 Auto-plug system 自动堵塞系统B Ball bearing 球面轴套Base frame 基础框架Beam suspension 梁式吊具 Bearing for rotating 旋转用轴承 Bearing for gear 齿轮用轴承Bearing saddle and parts 轴承座及其零件Bearing wheel and axle轮用轴承轮轴Bending point矫直点Bending zone 弯曲区 Bevel gear box斜齿轮箱 Bow segment 弧形扇形段Breakout detection system 漏钢预报系统 Brush descaling unit 铁刷去鳞装置Brick shoe制动板Burr chute 毛刺流槽Burn-out station 燃烧站 Buffer for moving 移动用缓冲器 Buffer缓冲器Buffer frame 缓冲器框架CCam 撞齿Car positionning unit 车定位装置 Casting platform 浇铸平台Casting powder feeder 加保护渣装置 Casting subsystem 浇注分系统 Casting thickness adjusting device 浇铸厚度调节装置Center beam 中心梁 Center rail 中心轨Centering equipment 对中设备Centering shaft for seggment 0 trunnion 扇形段0耳轴用对中轴 Chain conveyer拖链 Chain gear链齿轮 Chain guide rail链导向轨Chain-type dummy bar 链式引锭杆Changing jig for rotary bearing 回转轴承用更换夹具Check facility 检测设备Check track scarfing machine 火清机检查跟踪Chock轴承座Chute 溜槽Clamping equipment 加紧设备Clamping piece 紧固件Cleaning stand 清扫台Compressed water descaling unit 高压水除鳞装置Connecting pin连接销Continuous slab caster 板坯连铸机Continuous casting machine 连铸机Control panel 控制盘Control pulpit 控制台，操纵台Control station 控制台Cooling equipment 冷却器 Cooling chamber 冷却室 Cooling stand 冷却台Copper pipe铜管Copper plate with screw washer 带螺纹衬的铜板Covering hood 罩Conveyor with claw带爪输送链 Coupling for emergency 事故用联轴器 Crane tongs 吊车 Crop push切头推出 Cross transfer car 横移车Curtain hanger for mobile移动用帘式悬挂支撑架Curtain cable carry门帘式电缆，运送架Cushion arm缓冲臂Cushion coupling缓冲联轴器 Cylinder bracket 油缸支撑架Cylinder U type jig & pin 油缸U形夹和销D Deburrer 去毛刺机 Deburring beam 去毛刺梁Deck and bracket for rotating 回转用走台和支架Deck and bracket for lifting 提升用走台和支架Deck and bracket for ladle cover operating 大包盖操作用走台和支架 Delivery roll table出口辊道 Depiler去剁机Depositing stand 存放台架Detector(limit switch;cam limit switch)检测器(限位开关，凸轮限位开关)Disconnecting equipment 脱引锭设备Dish spring for mold fixed结晶器固定用碟簧Dismantling stand 拆卸台Distribution vakve分配阀Drive shaft传动轴Drive side wheel and axle驱动侧轮轴 Drive unit 驱动装置Driven roller 驱动辊Drying stand 干燥台 Drying station 烘烤站 Drum卷筒Dummy bar cusion device引锭杆缓冲装置Dummy bar disconnecting device 脱引锭装置Dummy bar drop unit引锭杆防落装置 Dummy bar head 引锭杆头 Dummy bar rocker 引锭杆升降台Dummy bar support roll引锭杆支撑辊Dummy bar support “top feeding” “上装”引锭杆台架EEddy-current inspection 涡流检验Emergence casting equipment 事故浇铸设备Emergency cutting equipment 事故切割设备Emergency slide gate 紧急滑动水口Electric-magnetic stirrer 电磁搅拌器 Erection aids 安装辅助工具Eside chain guide rail前部链导向轨 Exchange stand 更换台Exectric hose and assembly电气软管及组件Exhaust equipment 抽气设备 Expert spanner for anchor bolt 地脚螺栓用专用扳手Expert spanner for rotary bearing 回转轴承用专用扳手Eye check table目视检查辊道FFan 风机Filter and lubricator support过滤器和润滑器支架Filter equipment 过滤器Filter valve and distributing valve 过滤器和分配阀Finishing plant 精整Fixer stop 固定挡板Flexible hose金属软管 Fluid connection 流体接头 Foot rollers 足辊、底辊 Foundation frame 底座Frame arm shaft and other parts 框架，臂，轴和其它部件GGear coupling齿轮联轴器Gear reducer machine齿轮减速机Gom packing 橡胶垫Grease feeder pump 油脂给油泵Grinder 手磨机，砂磨机Guide bush导向轴套 Guide pin导向销Guide rail pieces导向辊组件 Gunning stand 喷补台H Hand cleaning equipment 手动清扫装置 Hand grinding unit 手动打磨机 Handling equipment 处理设备Heat conservation equipment 保温设备Heat conservation box 保温箱 Heat conservation pit 保温坑 Heat cover防热罩、其它Head end 引锭杆头末端Heat recovery system 热回收系统 Heavy rail and assembly重型轨及组件 Hook receive device吊钩接收装置 Horizontal segment 水平扇形段 Hose and attachment软管及附件 Hose for cable belt conveyor电缆拖链内用软管Hot metal gunning machine 铁水喷枪Hydraulic clamping device 液压夹持装置Hydraulic cylinder with sensor and wring带传感器和配线的液压缸Hydraulic hose, connector, cut-off valve液压软管，连接器，截止阀Hydraulic motor for mold centering结晶器对中用液压马达Hydraulic pipe for tundish car sliding nozzle中间包车滑动水口液压配管I Inspection equipment 检验设备 Intermediate roller table 中间辊道Immersion cooling basin 浸入式冷却池J Jack for pin and lifting oil cylinder 销和提升油缸用拔出器K Kishing base基准面LLable dowelling machine 钉标签机 Ladle car 钢包小车 Ladle cover 钢包盖Ladle cover manipulator 钢包盖机械手 Ladle equipment 钢包Ladle plateform on tundish car 中间包车上大包操作平台Ladle sand dumping device 钢包注沙系统Ladle shroud 长水口Ladle slide gate manipulator 钢包滑动水口机械手Ladle stirring stand 钢包搅拌站 Ladle transfer device 钢包运输装置 Ladle treatment equipment 钢包处理设备Ladle turret-butterfly 钢包回转台（蝶型）Ladle turret-forged column 钢包回转台柱（锻造型）Ladle turret-welded column 钢包回转台柱（焊接型）Ladle lancing device 钢包喷枪 Length measuring equipment 定尺测量装置Level controller液面控制器 Lever-type oscillator 杆式振动装置Lever-type pusher 杆式推钢机 Lateral strand guide 侧辊铸流导向装置 Lifting chain提升链 Lifting device提升装置 Lifting frame升降框架 Lifting plate 提升板Lifting power cylinder提升电动缸 Lifting roller table 提升辊道Lifting table 提升台Lighting annunciator照明，报警器 Light rail and assembly轻型轨及组件 Line spring线弹簧Liner for slide frame滑动框架用衬垫Limit switch 限位开关Load cell压头Local control panel机旁控制盘 Long nozzle operating device 长水口操作装置Lubricant pipe for ladle cover operate 大包盖操作用润滑配管Lubrication main pump 润滑主泵M Magnetic powder inspection 磁粉检验Maintenance sprocket 维修链轮 Maintenance stand 检修台架 Manipulator 机械手Manual pump device手动泵装置Manual valve 手动阀Marking machine 喷印机 Marking roll table喷印机辊道 Measuring equipment 测量设备 Measuring ruler 测量尺Middle shaft中间轴 Mini-flowmeter 微型流量计Mould centering stand结晶器对中台 Mould change parts结晶器更换部件Mould fixed device结晶器固定装置Mould level control system 结晶液面控制系统Mould moving cover结晶器活动盖板Mould oscillation measuring device 结晶器振动测量装置Mould testing stand 结晶器检试台 Motor brake sensor马达,制动器,传感器 Moveable stop 活动挡板N Narrow copper plate窄面铜板 Narrow foot roll窄面足辊装配 Narrow support plate窄面支撑板 NKK-sensor arm NKK-传感器臂 Nozzle arrangement 喷嘴布置Nozzle spraying stand 喷淋试验台O Offline table下线辊道 Oil seal油封Oilless bush for detector 检测件用无油轴套Oilless plate 无油板One set grease nozzle 整套油脂喷嘴Online table上线辊道Operating device for ladle cover 大包盖操作装置Operating panel on car车上操作面板 Operating platform 操作平台 Operating tools 操作工具O-ring 0形圈Oscillating equipment 振动装置Oscillating knife(BWG)振动剪Oscillation device centering pin振动装置对中销Over load control system超负载控制系统Overpass 上过道PParallel guide rod平行导向杆Parting-off grinder 分割打磨机 Path tracking system 方向跟踪系统Pendant panel 悬挂式控制箱 Penetration test 渗透试验 Piler堆垛机Piler roll table堆垛机辊道Pilling grate 堆坯格栅台架Pilling table 堆垛台Pinion 小齿轮 Pipe clamp 管夹Pipe for swivel joint 旋转接头用配管 Pipe for air and argon 空气和氩气用配管 Piston ring 活塞环Planet bearing reducer 行星齿轮减速机Plant supoorting structure 设备支撑架Push-off equipment 推钢机Preheating station 预热站Positioning roller table 定位辊道Powder and other material 耐材和其它材料Power cylinder电动缸 Power penel 动力盘Protection wall and protection cover 保护墙和保护盖 Pull box 分配盒Pulley shaft washer 滑轮，轴，垫片 PX detector PX检测器 Q Quick joint 快速接头R Ram-type pusher 推钢机 Reducer base减速机底座 Relining stand 修砌台 Removal car 活动小车Residual steel pouring stand 残钢浇铸台 R gauge for width宽面用样板R gauge for narrow窄面用样板R-gauge(top frame,bottom frame)样板(上框架,下框架)Ring bush环形轴套Roll chain辊链Roller gap checker 辊缝测定仪Roller table(equipment)辊道Roller table car 辊床车Rope suspension 绳质吊具Runout roller table 输出辊道Runover equipment 输出设备Runway driving device走行驱动装置S Sample cutting machine 取样切割机 Sampling(equipment)取样（设备）Sandblasting descaling unit 喷砂去鳞装置Saw equipment 锯 Scale flume氧化铁皮沟槽 Scale pit 氧化铁皮坑 Scale remover 除鳞机 Scale system 除鳞系统 Scarfer火焰清理机Scarfing equipment 火焰处理设备 Scarfing robot 火焰清理机械手 Scarfing roller table 火焰清理辊道 Scrap equipment 废钢收集装置screw jack 螺旋千斤顶Seal packing密封垫，密封件 Seal washer 密封垫圈Secondary steelmaking equipment 精炼设备Sectionalizing machine 横向分割机Segment change device扇形段更换装置Segment manipulator 扇形段机械手Segment manipulator-chain 扇形段机械手-链Segment manipulator-crane 扇形段机械手-吊车Segment o 扇形段OSelective scarfing machine 可调式火焰清理机S.E.N.changing device 长水口更换装置 Separation equipment剪切设备 Shaft for wheel轮子用轴Shroud changing device 水口更换装置Shroud manipulator 长水口机械手Skull removing stand 去馏台 Slab turnover device 板坯倾翻装置 Slide gate 滑动水口Slide gate manipulator 滑动水口机械手 Slide nozzle cylinder lifting jig 滑动水口液压缸提升夹具 Slipping 滑环Slitting machine 纵向分割机 Slitting roller table纵向分割辊道Snorkel 长水口Spray headers 喷头 Spray nozzle喷嘴 Spray pipe喷淋配管Spectrometer 光谱仪Springing stop弹簧停止器Sprocket链轮Standard tool 标准工具Steam exhaust system 蒸汽抽取系统 Steel girde钢梁Stirrer(EMS)电磁搅拌器Stopper for moving移动用停止器Stopper rod 塞棒Stop valve 截止阀Straight chain guide rail水平链导向轨Straightening zone segment 矫直区扇形段Strainers 过滤器Strand guide 铸流导向装置 Strand guide roller 铸流导向辊Subito measuring device 测量装置Supply room 供料室Supporting grate 支撑格栅Supporting structure 支撑结构Support pin 支撑销 Suspensions 吊具Swiveling knife(VAI)旋转剪 Swivel joint 旋转接头T Tail chain guide rail and shaft后部链导向轨和轴Taper bush 锥形衬套Taper measuring device 锥度测量装置Technological steel structure 工业钢结构Terminal box for turret inside 回转体内侧用端子盒Terminal box for turret outside 回转体外侧用端子盒Termina box in car车内端子箱 Thermocouple with fixed parts 带固定件的热电偶Tilting knife(L-T ec)倾翻剪Tilting power cylinder倾动电动缸Torch cutting roller table 火焰切割辊道Transfer car过跨台车 Transfer roller table 输送辊道Transfer system 运输装置 Transom横梁Trough and container 料槽和容器Trunnion base for seggment 0扇形段0用耳轴座Tundish(equipment)中间包 Tundish car 中间包小车Tundish cover 中间包盖Tundish cover stand中间包盖台架Tundish stopper 中间包塞棒 Tundish swiveling device 中间包摆动装置Tundish temperature measuring device 中间包温度测量装置Tundish trough 中间包槽Tundish turret 中间包回转台Tundish exhaust system 中间包抽吸装置Turning-type roller table 转动式辊道Turnover equipment 翻钢机 Turnover frame 倾翻架 Turn pan 转盘UUpper and lower limit detector上下限位检测器US-inspection 超声波检验 Utility connection 公辅接头 Utility piping 公辅管道VValve device for lifting hydrauliccylinder 提升液压缸用阀装置Valve stand for cover operating device 盖操作装置用阀站Ventilation station通风系统 Vertical segment 垂直扇形段Visc roll 盘辊WWaiting table等待辊道Walking beam equipment 称重步进梁Water hose水软管Weighing roller table 称重辊道Weight frame称量台架 Wheel(drive side)轮(驱动侧)Wheel(no drive)轮(被动侧)Width copper plate宽面铜板Width cooling water tank宽面冷却水箱 Width cramp unit宽面夹紧装置Width foot roll assembly宽面足辊装配Width measuring device 宽度测量装置Withdrawal equipment 拉坯机Wiring bush and bracket 配线，套管和支架Wiring for turret 回转体内用配线Worm jack蜗轮千斤顶Worm jack for mold centering结晶器对中用蜗轮千斤顶第三篇：连铸工艺连铸工艺首先做好准备工作，包括把中间包吊运到中间包台架上，固定在浇注位置上，装好定径水口，烘烤好中间包和定径水口，烤好后装好引流砂等待钢水包的到来，还要准备好润滑剂，捞渣棒，调温冷铁，做好开浇前的所有准备工作。

单辊破碎机在生产中的改进

单辊破碎机在生产中的改进摘要单辊破碎机在生产中的使用寿命一直是困扰钢铁企业生产的一个重要问题。

本文通过对辊轴装置，传动装置，导料槽的改进，减少了能源消耗，提高了单辊破碎机的使用寿命。

关键词单辊破碎机；辊轴装置；导料槽0引言随着现代钢铁企业的发展，对节能减排的要求也越来越高，所有现代钢铁企业的设备也在不断的改进。

本文就以水冷轴式单辊破碎机为例，对其进行改进，减少了能源消耗，提高了使用寿命，取得了较显著的经济效益。

1单辊破碎机单辊破碎机安装在烧结机的尾部，用来破碎经烧结机烧结后从烧结台车上卸下来的热烧结矿饼。

单辊破碎机由传动装置、辊轴装置、篦板冷却水给排装置、篦板台车及卷扬装置、篦板等组成。

驱动由电动机经减速装置带动辊轴旋转。

安装有篦板的移动台车水平搁置在辊轴下面；热烧结矿饼从烧结机尾部卸到导料槽上，再溜到篦板上。

辊轴旋转时，借助破碎齿的剪切和挤压作用将热烧结矿饼破碎。

破碎后的热烧结矿块粒度≤150mm，从单辊破碎机下的溜槽进入冷却机。

本文将从以下三部分对单辊破碎机的改进做一下详细说明：1.1传动装置我们知道，传统的单辊破碎机传动多数采用电机、定扭矩联轴器、平行齿轮减速机、大小齿轮传动，这种传动系统结构比较复杂，成本比较高，启动要求也比较高。

随着科学技术的发展，单辊破碎机传动系统在近几年，采用液力耦合器取代定扭矩联轴器，降低了电机的启动要求；慢慢取消大小齿轮传动部分，采用行星轮减速机代替平行轴减速机，通过滚珠联轴器直接连接到辊轴上，精简机构，节省成本；这种结构已被越来越多的厂家所接受。

1.2辊轴装置辊轴装置由辊轴、轴承座、辊轴给排水装置等组成。

辊轴由主轴、辊齿组成，辊齿设计成堆焊坑，以便堆焊耐高温、耐磨的合金材料，同时，辊轴外露部分均以堆焊耐高温耐磨合金层包裹。

单辊破碎机发展到现在，辊轴装置结构形式多样，如固定式齿，滑动式齿，如轴通水辊齿不通水，辊齿和辊轴均通水的结构等等。

我们现在设计的多数单辊破碎机分大型单辊破碎机和小型单辊破碎机两种形式：大型单辊破碎机以固定铸造焊接齿、辊轴通水结构为主，小型单辊破碎机以滑动铸造齿、辊轴通水结构为主。

烧结单辊转子及水冷壁篦板更换施工方案(修改版)

一期烧结单辊转子及水冷壁篦板更换施工方案施工单位：维检项目部编制人：审核人:审批人：日期：2018年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、吊装前的准备工作及应具备的条件 (3)四、吊装方法 (5)五、主要施工工艺及步骤 (6)六、施工进度计划 (7)七、施工组织机构 (7)八、劳动需求计划 (7)九、施工工机具计划 (8)十、技术要求 (8)十一、安全要求 (9)十二、附图。

10一、编制依据1、重型设备吊装手册2、GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范3、烧结设备安装验收规范二、工程概况本次更换的单辊为汉钢烧结区域一期设备，位于烧结机机尾+16m平台上方，本单辊主体及单辊附属设备总重量约为35吨，所购买的单辊为成套设备包括两端的大小轴承，总长度为8m，单辊齿齿顶端直径为2m，根据现场具体情况，使用烧结机台车厂房桥式起重机(Gn=50/10T S=+29m)配合吊装。

本次施工由于设备吨位较大，由维保对该单辊进行更换，为了保证人员及设备安全，特编制此方案。

三、吊装前的准备工作及应具备的条件1.技术准备1.1 吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕。

1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任人已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。

2．现场准备2.1影响设备吊装的障碍物已拆除（21米楼层尾部东侧栏杆拆除），吊装孔处东侧栏杆拆除。

吊车行进路线上台车全部吊装至烧结机机头已按要求处理合格，路线畅通。

2.2烧结机单辊以放于吊装的安全位臵， 0处配备一台70T的汽车吊辅助作业，2.3拆除护罩、螺丝的人员、工器具准备到位。

2、4备件准备：检修前按吊装方案把新单辊转子和新水冷篦板吊至烧结机+21.00m平台上。

3 机具准备及检查3.1 钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。

3.2 桥式起重机的检查桥式起重机的检查包括所有重要部分的规格和（或）状态是否符合要求，如：各机构、电气设备、安全装臵、制动器是否灵活、控制器、照明和信号系统；起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台；所有的防护装臵；吊钩其连接件；钢丝绳有无破损；滑轮组及其轴向的坚固件。

承钢烧结厂球团矿生产用辊筛设备的改造方案

承钢烧结厂球团矿生产用辊筛设备的改造方案一、项目背景想象一下，烧结厂的球团矿生产线上，辊筛设备就像一个老黄牛，日夜不停地运转。

然而，随着生产任务的加重，这个老黄牛已经有些力不从心，效率低下，故障频发。

于是，改造辊筛设备，提高生产效率，就成了我们迫在眉睫的任务。

二、改造目标我们的目标是让这个老黄牛焕发青春，提升球团矿生产的整体效率。

具体来说，就是要提高辊筛的筛分效率，减少故障率，降低能耗，同时确保生产安全。

三、改造方案1.更新筛网材质筛网是辊筛的核心部件，直接影响筛分效率。

我们将采用新型耐磨、耐腐蚀的筛网材质，提高筛网的耐磨性和耐腐蚀性，从而提高筛分效率。

2.优化辊筛结构现有辊筛结构存在一定的不足，我们将对辊筛进行优化设计，减少筛分过程中的卡顿现象，提高筛分速度。

3.增加振动装置为了提高筛分效率，我们计划在辊筛上增加振动装置。

通过振动，使物料在筛分过程中更加松散，从而提高筛分效果。

4.改进驱动系统现有驱动系统存在一定的能耗问题，我们将对驱动系统进行改进，采用节能型电机和传动装置，降低能耗。

5.提高自动化程度在改造过程中，我们将提高辊筛的自动化程度，实现远程监控和故障预警，降低操作人员的工作强度。

6.安全防护措施在改造过程中，我们将充分考虑安全因素，增加防护装置，确保生产过程中的安全。

四、实施步骤1.调研分析我们对现有辊筛设备进行详细调研，分析其存在的问题和不足。

2.设计方案根据调研结果，我们制定出具体的改造方案，并对方案进行论证。

3.采购设备根据设计方案，我们采购新型筛网、振动装置等设备。

4.改造施工在确保生产安全的前提下，对辊筛设备进行改造施工。

5.调试运行改造完成后，对设备进行调试，确保各项性能指标达到预期目标。

6.培训操作人员对操作人员进行培训，确保他们熟练掌握新型辊筛的操作方法。

五、预期效果这个改造方案，是我们为了让老黄牛焕发青春，提升球团矿生产效率的积极探索。

在实施过程中，我们要充分考虑各种因素，确保改造顺利进行，达到预期效果。

265㎡烧结机单辊破碎机篦板改造及应用

265㎡烧结机单辊破碎机篦板改造及应用【摘要】莱钢股份炼铁厂新二区265㎡烧结机单辊破碎机，辊轴上的齿冠与篦板动静啮合，在啮合过程中，与高温烧结矿进行相对运动，齿冠和蓖板之间形成强制磨损，为了增强耐磨性能，篦板上表面堆焊硬质合金块。

但是在实际运行中出现堆焊层经常脱落，篦板高温状态下结构变形开裂并且齿冠磨损迅速的现象。

由于篦板为普通结构焊接件，高温状态下结构变形开裂，漏水严重，成为故障多发点。

经过论证决定对篦板结构进行改造，可以有效地解决了上述的问题。

【关键词】烧结机单辊破碎机改造方案1 原单辊破碎机结构及存在问题单辊破碎机安装在烧结机尾部，为水冷式单齿辊破碎机。

单辊破碎机的任务是将从台车上卸下来的大块烧结矿破碎成符合工艺要求的粒度，处理高温烧结矿300t/h，工作环境温度800-1100℃。

单辊破碎机由辊轴装配和篦板小车组成，辊轴装配与篦板形成动静啮合，将高温块状烧结矿破碎，均匀布入280㎡环冷机进行冷却（结构见图1）。

篦板移动小车由篦板和支撑台车组成，篦板位于破碎机正中，始终处于高温地段和受物料磨损强烈的部件，篦板为普通结构焊接件，为防止高温变形，结构内部加循环水冷却。

为抵抗高温烧结矿磨损，蓖板上表面堆焊硬质合金块（结构见图2）。

由于篦板长期处于高温状态工作，篦板结构内部为循环水冷却，结构内部和外部温差为800℃，篦板上的合金耐磨层接受外辐射热而产生热膨胀，合金耐磨层与焊接结构件外表面形成热膨胀和外膨胀现象，两结合面间形成相对应力交错，导致合金耐磨硬化层大面积脱落，篦板耐磨性能失效。

篦板为普通结构焊接件，长期处于高温状态下工作，导致整体变形，结构焊缝开裂，漏水严重，成为影响烧结机正常运行的故障多发点。

齿辊装配与篦板移动台车进行动静啮合，将大块高温烧结矿破碎，在齿辊与蓖板之间的啮合过程中，夹杂着高温烧结矿进行相对运动，形成齿辊和蓖板间的强制磨损，造成篦板两侧磨损严重，结构强度下降而失效。

2 改造方案（1）将蓖板分体制造，主体部分选用45#铸造加工件，用以克服烧结矿在齿辊与蓖板之间相互啮合时产生的摩擦力。

360m2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

（河北钢铁集团宣钢公司机制公司，河北宣化０７５１００）
摘要：单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中，该设备处在高温和粉尘环境下，容易发生故障而影响生产。为减少故障，宣钢对１＃、２＃烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率，
１．３导料槽刮刀块和耐磨块易脱落
原设计减速机型号为ＸＪＢＷ１３４Ｂ一２２０一Ｆ的
总第２１７期
２０１４年第１期
河北冶全
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
ＴｏｒａｌＮＯ．２ｌ７
２０１４．Ｎｕｍｂｅｒ１
３６０１ＴＩ２烧结机单辊
破碎系统故障原因分析与改造
杨素娟
（ＭａｃｈｉｎｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＣｏｍｐａｎｙ，ＸｕａｎｈｕａＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ，ＨｅｂｅｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｘｕａｎｈｕａ，
１问题分析
１．１单辊传动减速机故障多
查孔，必须解体才能检查内部零件。该型减速机不
适合在单辊破碎机设备使用。
１．２导料槽本体磨损严重
导料槽安装在烧结机机尾，由于烧结矿温度高、落差大、冲击力强，物料冲刷使导料槽本体迅速磨损。每次检修需要安排清料，用钢板修补磨损部位，使用寿命１年左右。

550m^2

ｇｕａｒａｎｔｅｅａｈｉｇｈｗｅａｌ＂一ｒｅｓｉｓｔａｎｔａｂｉｌｉｔｙ，ｉｍｐｒｏｖｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｒａｔｅａｎｄｐｒｏｌｏｎｇｗｏｒｋｌｉｆｅｏｆｔｈｅｓｋｉｔｒｐｌａｔｅ，ｃｒｅ — ａｔｅａｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｒｆｈｉｇｈｏｕｔｒｌＵｔａｎｄｓａｖｉｎｇｃｏｓｔ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｓｉｎｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ；ｓｋｉｔｒｐｌａｔｅ；ｈｏｐｐｅｒ；ｗａｔｅｒｗｅａｒ—ｒｅｓｉｓｔａｎｔｂｅａｍ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ
ａｎｔｓｔｅｅｌｏｎｈｅｔｓｕｒｆａｃｅｔｏｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｗｅａｒ—ｒｅｓｉｓｔａｎｂｅａｍｋｅｅｐｉｎｇｂｅｌｏｗ３００℃ ．Ａｌｌｏｆｔｈｅｓｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｉｓａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｒｅａｓｏｎｆｏｒｔｈｅｗｅａｒ— ｒｅｓｉｓｔａｎｔｈｏｐｐｅｒｄｒｏｐｐｅｄａｎｄｗｅａｌ＂一ｒｅｓｉｓｔａｎｔｂｅａｍｄｅｆｏｒｍａ－
总第２３５期
２０１５年第７期
河北冶金
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ

烧结配料系统硬设备改造

烧结配料系统硬设备改造
李幼华;李晓军
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】1999(000)003
【摘要】无
【总页数】4页(P62-65)
【作者】李幼华;李晓军
【作者单位】无
【正文语种】中文
【相关文献】
1.涟钢130(180)m2烧结机配料系统的改造设计与实现 [J], 莫良智;柳干;罗贞建
2.西门子BW500积分仪在烧结配料系统改造中的应用 [J], 方亮;邢伟;单静波
3.烧结机配料系统断料报警改造 [J], 胡友文;朱志强
4.玉钢260m²烧结机配料系统生产实践中的优化改造 [J], 刘永志;罗化龙
5.烧结自动配料系统改造 [J], 李如平;郭大中;郭剑飞
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210978746_探讨烧结机用单齿辊破碎机的优化设计与改进

M achining and Application机械加工与应用探讨烧结机用单齿辊破碎机的优化设计与改进陆文杰摘要：常规烧结机的破碎机长时间处于重载、大冲击、高磨损等工作条件下，更换周期短、维修周期长、设备不稳定等问题已成为影响设备正常生产的重要因素。

在对烧结机进行改造后，传统的单齿辊破碎机结构已不能适应目前的烧结要求。

对单齿辊破碎机进行优化改造，既可减少使用者的使用费用，并且有效地提高烧结机的工作效率。

关键词：烧结机用；单齿辊破碎机；优化设计与改进在烧结过程中，单齿辊破碎机是烧结机关键设备之一。

在烧结机的后部装有单齿辊破碎机，主要功能是将烧结机上翻转的烧结饼块粉碎，使其符合一定的粒度要求，从而满足高炉烧结矿的基本需要。

单齿辊破碎机主要包括：主轴装置、篦板、传动装置、台车装配等设备。

1 单齿辊破碎机的结构单齿辊破碎机主要由主轴、破碎齿、传动装置、轴承支座和篦板等组成。

其结构的特征和功能的介绍如下：（1）传动装置包括减速机和联轴器。

在电机和减速器之间，一般采用安全联轴器，以达到过载保护的目的。

在破碎齿被物料挤压或由于其它原因使主轴上的力矩超过允许值时，在联轴器和减速器之间的摩擦片会平滑。

同时，在接近开关时，安全联轴器会自动地发出预警信号，从而使电动机和减速器脱离，避免由于负载过多而损坏设备，从而保护电动机和减速器。

减速器一般采用三级或四级的变速比，既能减少大齿轮和小齿轮在后续的传动中的迟滞，又能保证设备的平稳运转，降低设备故障发生概率。

（2）冷却系统一般采用旋转接头和冷却水连接方式，这种结构在高温条件下，破碎齿依然可以旋转并保持良好的密封性。

（3）破碎齿通常与主轴配合或焊接，一般采用低合金钢铸造和加工，外表具有抗高温、耐磨的涂层，主轴一般采用钢锻件。

（4）轴承采用两排向心的球面滚动轴承，也可以滑动轴承或者采用其它的方式，轴承座一般采用开放式结构，具有通水冷却的功能。

轴承采用合金钢，这样不仅便于安装和拆卸，而且保证了在重载、高热、无冷却、粉尘大、杂质多的恶劣的环境下，单齿辊破碎机依然能够平稳地进行工作。

单辊导料槽检修(改)

C.手锤3把
D.大锤1把
E.撬棍3根
G.钢绳索具（φ12*3m）2根
H.卸扣（2t）4个
I.卷尺（5m）2把
J.点钨灯1盏
K.消防水带及水枪1套
需用材料
1.氧气4瓶
2.乙炔2瓶
3.焊条(J422Φ4.0) 1箱
4.跳板6块
5.镀锌铁丝（Φ5）3㎏
需要人数
10
工种代码
钳工（a）
a1 a2
焊工（b）
b1 b2 b3 b4 b5
B D E G H
3
吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害
衬板开腰形孔满焊
④-⑤
耐磨块与螺杆检查更换
a1 a2
b1 b2
f1
A B C
确认耐磨块与螺杆紧固无松动
⑤-⑥
取检修牌,试车
a1 a2
试车前所有人员撤到安全区域
⑥-⑦
甲方验收，签字
⑦-⑧
三清退场
a1 a2
b1 b2
c1 c2
A-K
1-5
确认导料槽备件衬板符合尺寸要求
②-③
待导料槽降温后，将竹跳板搭好，用气焊将变形的衬板割除
a1 a2
b1 b2
c1 c2
f1
A E G H
1 2 4 5
1.吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害
2.竹跳板搭设要牢固，防止高空坠落
3.随身携带灭火器
③-④
将所有衬板补齐，满焊
a1 a2
b2
c1 c2
使用工具、材料编号
安全措施
技术点
①-②
班组安全交底、任务安排
人、机、材等到达现场
备件确认
停电，挂检修牌

烧结机单辊导料槽耐磨梁结构分析与改进研究

烧结机导料槽所处环境苛刻，其所处环境温度为５００ｏＣ，而且其时刻处于高温烧结饼的冲击之下。烧结饼落差为３ｍ，最大块重量为３ｔ，在烧结饼自由落体的冲击力下，位于导料槽上的耐磨梁很快会出现变形现象。一旦耐磨梁变形到一定程度，将会对其附近运行的单辊破碎机造成卡阻，严重时会带来设备损
防止螺栓帽被磨损，螺栓帽采用沉头设计。
（２）设计采用了钢板拼接而成的梁。两块钢板
｛／Ｉ
图１导料槽示意
耐磨梁属易损件，与导料槽相比更换周期短，而且每次检修
停机时间有限，所以耐磨梁位于导料槽的前方，外形受到导料槽的局限，尺寸不可太宽。经过对现场安装位置进行测量，耐磨梁的尺寸为３５０ｍｍｘ２５０ａｒｍ（图１）。
［６］沈建中．超声清洗技术及其应用［ｎ洗净技术，２００３（１）：１６ — ２０．
化、流水线作业方式，在硬质合金产品清洗领域应用越来越普
及。实践证明，自动清洗线清洗工艺合理、性能稳定，清洗效率
［编辑
吴建卿］
圆设备管理与维铬２０１７Ｎｏ１２（Ｊｚ）
中图分类号：ＴＦ３２１．４
０前言
ＤＯＩ：１０．１６６２１／ｊ．ｅｎｋｉ．ｉｓｓｎ１００１ — ０５９９．２０１７．１２．５４
文献标识码：Ｂ（１）由方钢锻坯加工而成，它的上表面和前后

烧结机提高产量和质量系列改造

烧结机提高产量和质量系列改造摘要针对我厂实际情况，降低漏风率，改善烧结机布料，提高透气性和适度偏析，完善相应制度，降低返矿率和生产成本，提高产量和质量，取得理想效果。

关键词烧结机；自动化控制；漏风；布料；制度化中图分类号TF046 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)072-0199-01我厂烧结机是1998年上马的步进式烧结机，由于原料紧张，一直没有进行大修和大的改进。

高炉经过多项改造后产量有了很大的提高，而经过十余年的运行，烧结漏风率不断增大，烧结产量已经不能满足需要。

以前迫于生产需要没有时间改造，厂部决定利用近年市场相对萧条的时机，对烧结机进行适当改进，提高产量，改善质量，满足生产量和质的需要。

1 产量和质量提高的改进措施1.1 增加烧结控制自动系统1）皮带机由原来的650或500统一更换为800，减少了撒料等现象，为下一步的自动化控制和人员远程控制打下了基础。

2）预配、二配每个下料点增加皮带秤，精确控制原料配比，无需人工调整下料流量，下料更准确，配比更均匀，避免了由于操作人员调料的人工差异和配比不均匀现象。

3）安装摄像头，监控主要下料点和皮带机运行情况，远程集中控制，减少了原先人员巡查，节省了人力资源，改善了工作环境。

4）新上一套自动化远程控制系统，做好各种情况下预案，根据需要远程自动实现原料配比的变化，自动调整皮带机和皮带秤料流和料速变化，不再需要人工调整，提高了配比准确性和控制及时性。

通过以上措施极大提高了原料控制质量，降低了工人劳动强度，改善了工作环境，降低了人为因素造成的配比不均、设备故障和调整滞后，对提高烧结机质量有重要意义。

1.2 对烧结系统漏风情况进行治理1）更换了烧结主机与烧结风机的管道。

对管道走向重新定位，减少弯道，安装精确，并对磨损严重的一小部分加装衬板，彻底解决烟道漏风问题。

2）机头机尾密封由原来的弹簧支撑板式密封改为配重式密封，此装置结构简单，操作方便，便于检修，维护简单，且密封效果较好。

莱钢400m_2烧结机提高余热发电量的改造_张进坤

图2 紧固后的台车栏板图1 带有波浪纹的台车栏板
台车两端安装端部箅条端部箅条宽度为 80 mm，比普如图 3 所示，
通箅条宽 1 倍，由于体积较大，其烧损量也相应减少。箅条宽度增加，使得台车两端底部吸风量减少，保证了端部和中间烧结速度一致。
33. 1优化改造源自台车栏板改造2 将 400 m 烧结机台车两侧原相互孤立的栏
为烧结机及环冷机布料装置进行了改进和优化，
15
2015 年第 3 期张进坤等
2 莱钢 400 m 烧结机提高余热发电量的改造
台车运行到机尾时红火层才能均匀平整。但由于以下原因，导致机尾红火层不均匀。（ 1 ）圆辊出料口时常有大块物料出现，导致出料口不断摩擦、支撑变形，混合料下料量无法保证。（ 2）烧结机平料器为 45 # 钢制作，由于混合料中添加了生石灰、石灰石、白云石等熔剂，粘着性较强，极易黏挂在平料器上，导致料面拉沟。（ 3 ）由于现阶段烧结原料以经济矿粉为主，矿粉粒度、透气性变化幅度较大，也导致烧结速度不一致。 2. 3 环冷机布料不均匀余热锅炉的热量来自环冷机上烧结矿的显热，其采热量的多少直接影响汽轮机发电量。烧结完毕，台车翻转，烧结矿经机尾热矿溜槽直接卸到环冷机台车上，导致台车中间物料较多，两侧较少。原来设计的环冷机平料器刮板为整 2013 年 12 体结构，在常年高温工况下极易变形，月已变形脱落，导致烧结机长时间停机。由于环冷机台上料面不均匀，大量冷却风从矿料较少的台车栏板内侧鼓出，不仅浪费能源，同时导致台车中部烧结矿冷不下来，高温红矿进入皮带系统，还会造成皮带烧损，甚至出现起火现象。 3. 2

本钢一铁厂1号烧结机的技术改造

的操作参数 ,以便为今后 3 号烧结机由酸性烧结矿改烧高碱度烧结矿生产后 ,确定其操作参
数奠定基础。
APPL ICATION OF ENTIRELY CLOSED M UL TI2MAGNETIC SEAL ING TECHNIQUE IN JIUGANG №3 SINTERING MACHINE
针对以上问题 , 本次大修取消了机尾固定筛、迎料板和中篦板 , 增设了单齿辊破碎机 , 规格为 1500 ×2800 , 处理能力为 400 t/ h , 处理后烧结矿最大尺寸 < 200 mm , 破碎后烧结料进入热振筛进行筛分处理 , 热振筛规格为 1500 ×4500 mm , 筛分面积 515 m2 , 倾角 5°, 筛孔为 5 mm , 处理能力为 150 t/ h 。
第 30 卷第 3 期
烧结球团
2005 年 6 月
Sintering and Pellet结机的技术改造
张波陈继忠吕振军
(本钢第一炼铁厂烧结车间)
摘要本钢铁业公司烧结车间为了改善设备装备水平 ,提高烧结机的生产能力 ,满足高炉冶炼需要 ,对 1 号烧结机进行了一系列的设备升级改造 ,取得了预期效果。
2005 年第 3 期
张波等本钢一铁厂 1 号烧结机的技术改造
51
用户非常满意 , 反映这种烧结矿对高炉顺行稳产高产有很大好处。 215 加高台车挡板
烧结机原来的挡板高度为 380 mm , 由于料层不高 , 烧结机的固体燃耗较高 , 烧结矿 FeO 含量较高 , 液相组成以熔点较高的 FeO · SiO2 为主 , 而较高 FeO 含量的烧结矿的还原性不好 , 对高炉冶炼较为不利 , 使炼铁焦比升高 , 生铁产量下降。因此 , 要降低 FeO 含量 , 就要提高烧结机料层 , 减少混合料的配碳量。

3#烧结机成品矿槽除尘改造

3#烧结机成品矿槽除尘改造南利甫【摘要】卸料过程中,烧结矿矿粉在高落差冲击气流的作用下,产生大量粉尘,威胁到职工的身体健康,也严重影响设备的日常巡检和正常的设备维检.针对3#烧结机组成品矿槽除尘在生产中存在的问题,提出增设一套新的除尘器和移动卸料除尘小车的解决方法,较好地解决了生产问题.【期刊名称】《河南科技》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】2页(P72-73)【关键词】3#烧结机;除尘;成品矿槽;移动卸料小车【作者】南利甫【作者单位】安钢集团冶金设计有限责任公司,河南安阳 455000【正文语种】中文【中图分类】TF3213#烧结机成品矿槽共有10个烧结矿槽，其中5个小烧结矿槽，烧结矿粒度为5～14mm；5个大烧结矿槽，烧结矿粒度为18～150mm。

烧结矿槽成一条直线布置，小烧结矿槽在前，大烧结矿槽在后。

大烧结矿通过成-3输送机运输，小烧结矿通过成-4输送机运输，卸料由卸料车单侧卸料，在单个烧结矿槽内通过限位装置定点卸料。

卸料过程中，烧结矿矿粉在高落差冲击气流的作用下，产生大量粉尘。

粉尘具有颗粒小、浓度大、不容易沉降等特点。

成-3、成-4输送机头部各有3个扬尘点，分别是卸料车头部、卸料车溜槽以及成-3、成-4输送机机头。

卸料车头部和卸料车溜槽随卸料车运行，为移动扬尘点，输送机头部为固定扬尘点。

输送机头部固定扬尘点接入除尘系统，粉尘外逸很少。

对于移动扬尘点，原有设计是采用除尘装置，将除尘器和吸尘罩都设在卸料车上，除尘器积灰定时排入烧结矿槽内。

卸料车在定点卸料或者是行走卸料时，除尘装置同时动作，头部漏斗和溜槽产生的扬尘分别由吸尘罩捕获，通过除尘管道汇集后进入布袋除尘器，含尘气体经过过滤装置过滤后可直接外排，粉尘被富集到过滤装置表面，经振动清灰装置振打后，粉尘落入集灰斗中，由电动卸灰装置经过除尘器自带溜槽排到烧结矿槽。

除尘装置的工作流程：头部漏斗（溜槽）→吸尘罩→除尘装置→溜槽→烧结矿槽。

【优化】红河县代理发职称论文发表单辊破碎导料槽结构优化故障率论文选题题目

更多论文选题，论文发表题目可登陆“云发表”网站自主选择！关键词：心理教育论文，图书馆论文发表，建筑工程材料论文1……单侧变截面辊弯成形系统的运动分析2……小波包分解与单节点重构改进算法在轧辊偏心补偿中的应用3……单辊旋淬Cu-2.8Ni-0.7Si合金的时效性能研究4……并轴单辊传动系统在中厚板生产线中的应用5……单辊旋淬法制备含Ti的Fe基形状记忆合金的组织与性能6……基于生死单元法的双辊铸轧过程热-力耦合数值模拟7……单辊法制备Fe_(26.8)Co_(11)Ni_(57.6)Si_(0.81)B_(3.79)声磁标签用非晶合金8……单辊快淬法制备高性能各向异性Nd2Fe14B/α-Fe纳米复相永磁材料9……单辊快速凝固Mg-4.8Zn-0.6Y合金的组织10……单侧变截面辊弯成型装备动力学建模与分析11……高速单辊复卷机传动控制系统的设计与应用12……基于改进型单神经元PID的热牵伸辊温控系统13……棒材二辊矫直机单曲率辊型曲线及矫直精度研究14……果园运输机单轨道橡胶辊驱动装置驱动性能研究15……盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析16……双辊连铸纯铝元胞自动机-有限单元法微观组织模拟17……单辊破碎机锤头结构参数优化与疲劳性能分析18……型材单辊柔性垫弯曲曲率半径变化规律研究19……单辊旋淬Au-19.25Ag-12.80Ge钎料薄带的显微组织与焊接性能20……烧结矿单辊破碎机抗磨损技术研究21……单辊调整对中厚板矫直质量的影响22……单锥度辊冷连轧机的板形调控特性23……单辊驱动轧机水平非线性参激振动机理研究24……热处理工艺对单辊搅拌冷却成形Al-Mg-Sc合金组织和力学性能的影响25……单辊法制备快速凝固7A09铝合金26……单辊破碎系统的毛病分析与改造27……基于CATIA的单齿辊破碎机齿辊三维模型建立及有限元分析28……电液伺服单辊对中系统建模方法研究29……单辊旋铸CuFe15合金的冷却速度模拟30……单辊旋铸CuCr25合金的显微组织及性能31……单辊旋淬法制纳米晶铜铍合金及结构分析32……板带轧机板形控制倾辊弯辊神经模糊PID模型33……单辊快淬Cu-Be合金的显微组织及时效性能34……单齿辊破碎机设计与计算35……单机架可逆冷轧机工作辊热变形计算36……单辊快淬锌铝合金早期时效相变研究37……高速单面瓦楞机瓦楞辊机构的中心距运动学方程38……无单元伽辽金法在辊弯成型局部凸起问题的应用39……辊底式热处理炉钢板温度预报模型的研究及应用40……高温单辊碎渣设备的研制及相关技术的分析41……纳米晶Cu薄带的单辊法制备及结构分析42……单辊驱动平整机水平颤振43……三角皮带轮单辊轮辊轧成形机理的研究44……环件冷辗扩中单辊随动导向运动规律研究45……宝钢3号烧结机扩容改造实践46……邯钢400 m2烧结机系统单辊破碎机BFT柔性传动装置结构分析47……Mg7Zn3Y0.55Zr合金单辊条带显微组织的研究48……新型单辊破碎机篦板在烧结中的应用49……单齿辊破碎机的修复再利用50……Microstructure and refinement activity of AlTi5C0.25 alloy in shear/cool roll process单辊剪切/冷却Al-Ti-C合金的组织与细化活性51……估算单辊甩带法制备镁基非晶薄带的冷却速度52……单辊剪切/冷却Al-Ti-C合金的组织与细化活性53……单辊破碎机耐磨技术研究概况54……RMD-01堆焊焊条在单辊破碎机上的应用55……烧结单辊破碎机铲牙和篦条的材质改进56……基于断面特征形状单元的冷弯型钢辊型设计专家系统研究与开发57……单辊倾斜非对称PC轧机板形控制的技术原理58……单辊搅拌工艺条件对A2017合金热/流耦合场影响的有限元分析59……单辊搅拌技术制备2A11半固态材料过程的数值模拟60……工艺参数对简单断面型钢辊弯成型过程的影响61……单、双对齿辊棉籽剥壳机选用中的一些误解62……单机平整机轧辊的磨损及其对板形的影响63……单辊破碎系统故障分析与改造64……单辊剪切/冷却工艺对LY11半固态合金组织的影响65……中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之五--轧制线高度及轧辊偏移距对板坯弯曲的影响66……单辊驱动轧机水平自激振动定性分析67……单辊法薄带连铸铸口包中钢液流动的数学模拟68……单辊交叉轧制及其等效辊型凸度69……单辊法制备非晶合金中的传热与熔体流动数值模拟70……单面瓦楞纸板成型机瓦楞辊的有限元分析71……济(源)钢单辊破碎机的改造72……大型铸钢轧辊三维充型与凝固过程数值模拟73……铝箔轧机工作辊辊径最佳参数选择74……单辊法薄带连铸中钢液流动的数值模拟75……FeM nAl单辊法薄带连铸工艺及其性能研究76……固体润滑剂嵌镶轴瓦技术在烧结单辊破碎机上的应用77……单辊淬冷Cu─Pb亚偏晶合金的凝固组织特性78……单辊破碎机轴瓦嵌镶固体润滑剂技术79……全球最先进的单机架四辊不可逆式铝板带材冷轧机80……采用具有渗铬硬化层的工作辊生产冷轧薄板81……烧结机尾单辊破碎机部件结构的改进82……水冷单辊破碎机齿冠及篦板的生产现场堆焊83……DGS单辊碎渣机的运行情况84……高温烧结团矿单辊破碎机齿辊堆焊用陶质焊剂85……Fe_(70)Cr_(18)Mo_2Si_1B_9单辊激冷带中的特殊结晶现象86……卷染机卷布辊制动轮的改进87……轧机单辊驱动对铝箔的组织和性能的影响88……新型φ1100×1680单齿辊破碎机89……SF105型单锡林清棉机与A034型六辊筒开棉机对比试验分析90……倾斜型单异径辊式双层辊道91……单主动导盘二辊斜轧穿孔机中金属变形92……单主动导盘二辊斜轧穿孔机投入生产93……单辊法制取非晶态合金宽带94……国外水冷式单辊破碎机95……非晶态合金的制造方法——单辊法96……A512型细纱机单列滚珠轴承皮辊的维修97……轧辊单独传动的初轧机控制系统设计的特点98……单辊快淬法制备高性能各向异性NdFeB/α-Fe纳米复相永磁材料此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！。

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关于烧结主机单辊导料槽改造1
摘要：通过对烧结导料槽由导料条改为浇筑耐磨层的形式，减少了设备维护量，降低
了设备故障率，导料槽寿命寿命大大增加。

通过对烧结风箱膨胀节由原先安装靠近翻板区域
紧挨主机下轨道改为靠近风箱直段，使膨胀节更换更加便捷，检查和维护更加方便。

通过在
1#、2#烧结主机上的实践，此两项技改是成功的，可以进行推广应用。

关键词：单辊导料槽减少维护次数降低消耗节约成本
1.前言
烧结导料槽位于烧结机的尾部与单辊破碎机的进料部之间，是整个烧结工艺
生产线的主线上的关键设备，其使用寿命的长短直接关系到整个烧结生产的作业率。

导料槽的作用是用来吸收台车上的烧结饼落下时产生的强大冲击，并将已经
烧结好的热烧结饼喂入单辊破碎机旋转着的辊齿与篦板之间，提高破碎效果。

通
常情况下烧结机台车面与单辊破碎机台车面相对高差大于4m，而且导料槽是24
小时在400～500℃下不间断工作。

为防止烧结饼直接冲击单辊而产生对单辊的破坏，导料槽要求有一定的长度，烧结机台车上的料下来后，通过料挤料的方式把
料喂入单辊破碎机，因此导料槽要求在高温下耐冲击、耐磨损、耐腐蚀。

导料槽长期存在维护工作量大，整体更换比较困难的问题，因传统烧结机机
尾导料槽结构不合理，并且导料槽长期在高温条件下受到烧结饼的冲击和冲刷，
导料槽极易高温腐蚀和磨损失效由于一直处于高温、高负荷等恶劣的环境中，因
此导致单辊导料槽磨损量大，维护量大，经常因为导料槽磨损严重进行检修更换、检修时延长检修时间。

经对单辊导料槽，最后用耐磨耐高温的浇筑料进行浇筑，经过运行了12个
月以来，达到了预期的效果。

2 技改方案
单辊导料槽原先结构方式是由导料条、挡料板、刮刀组成的。

由于单辊下料
口环境恶劣，温度高，导致导料条易断裂、挡料板易变性，刮刀易脱落，容易造
成下料口堵塞，一方面给生产的稳定性带来了隐患；另一方面使用寿命短，使之
维修频繁、维修量大。

在每次更换时所需维修人员5人、生产人员4人配合来进行，用时8小时左右，经过多次的更换和观察，决定对主机单辊导料槽改造。

导
料槽把原来的导料条全部进行拆除，再将拆除后的部位进行焊接打格，最后用中
温陶瓷耐磨浇筑料进行浇筑。

经过改造，调试，安装，投用后运行平
稳。

3 分析讨论
3.1 1#、2#线200㎡烧
结经过采用浇筑的单辊导料槽
后，运行一直保持正常。

效益
分析：一套导料槽制作费用
128253元，两个月检修一次，
维护费用为40000元，两套导
料槽一年维护费用为296506元。

导料槽在1#烧结实践使用后，现已使用9个月，相比以往因导料槽磨损造成的检
修次数明显减少，且因导料条掉入下料口导致的事故再也未发生。

烧结作业率提
高2%，每年可为企业节约成本120万元左右。

通过1#烧结导料槽的成功实践，
2#烧结进行使用推广，并对1#烧结导料槽浇筑料斗的焊接方式进行改进，使浇筑
料更容易留存，并增设耐磨衬条，可以延长导料槽整体使用寿命。

图1导料箱
4 结语
通过对烧结导料槽的改造，使烧结检修维护过程更加便捷，点检更加方便，
经济效益明显，值得借鉴和推广。

作者简介：韩亚东，1987.12，男，山西省吕梁市，中级工程师，大专学历，机械设备专业
1。