烧结机扩容改造施工方案
邯钢90㎡烧结机技术改造项目435㎡烧结机土建工程6#转运站基坑专项施工方案建议书
邯钢90㎡烧结机技术改造项目435㎡烧结机土建工程SZ6转运站、SZ6-1、SZ7-1地下通廊专项施工方案建议书编制：程春学审核：批准：编制单位：中冶京诚工程技术有限公司编制日期：2015年4月23日目录第一章、工程概况 (1)第二章、编制依据 (1)第三章、施工准备 (2)第四章、主要施工方法 (3)第五章、基坑沉降、位移监测 (15)第六章、质量保证措施 (17)第七章、安全生产管理措施 (18)第八章、应急救援预案及文明施工 (20)第九章、施工风险识别和措施 (21)第十章、职业健康、安全、环境保证措施 (22)第十一章、雨季施工措施 (24)附图一：地勘资料 (26)附图二：现场图片 (29)H第一章、工程概况1、工程简介：本工程为邯钢改造项目2#435㎡烧结机，为烧结矿去筛分的中转站。
本工程建筑占地面积：约390平方米，建筑面积：约564平方米，本工程建筑层数3层，建筑高度为地下部分8.1米、地上部分为5.0米。
建筑结构形式地下部分为剪力墙结构，地上部分为框架结构，建筑结构类别3类，合理使用年限50年，抗震设防烈度7度，安全等级为二级，场地类别为二类。
2、合同工期：2015年4月1日至2015年9月30日。
3、计划工期：按照现场的实际情况和环冷桩基的交付时间以及图纸到场时间，实际开工日期计划2015年6月1日开工，到2015年9月10日完成。
第二章、编制依据1、与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准,本工程适用的法律、法规和规定。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》JGJ94-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20053、邯钢设计院设计的2＃435㎡烧结项目SZ6转运站建筑施工图纸和结构施工图纸。
钢铁厂新建烧结机专项施工方案
钢铁厂新建烧结机专项施工方案一、背景及目标随着钢铁产业的发展，为提高生产效率，我公司拟新建一台烧结机，以满足不断增长的需求。
本方案旨在确保新烧结机项目的顺利施工，保证项目安全、高效、质量达标。
二、项目介绍1. 项目名称：钢铁厂新建烧结机项目2. 项目规模：新建一台烧结机3. 项目地点：钢铁厂生产现场4. 项目周期：预计施工周期为12个月，包括前期准备、设计、采购、施工和调试等阶段。
三、施工方案及步骤1. 前期准备在施工前，需进行场地勘察并确定新烧结机的布局和定位。
同时，根据现有设备和设施情况，编制施工计划和时间表，确保施工工期的合理安排。
2. 设计阶段由专业设计团队进行新烧结机的设计工作，确保设备在施工后能够满足生产需求，并符合相关标准和法规要求。
设计过程中需要考虑设备的结构、电气、水工、供排水和环保等问题。
3. 采购阶段根据设计方案，采购符合要求的设备和材料。
采购过程中需要注意质量和价格的把控，并确保供应商提供的设备和材料符合相关标准。
4. 施工阶段安装新烧结机前，需对施工现场进行清理和布局设置。
施工过程中需按照设计方案，按照先进的工艺流程和标准操作规程进行设备安装，并配备专业的施工团队，确保安全和质量。
5. 调试阶段在设备安装完成后，对新烧结机进行系统调试和试运行。
通过调试过程，确保设备各项功能正常运行，并进行性能测试和故障排除。
四、安全管理与环保措施1. 安全管理为确保施工过程中的安全，需制定详细的安全管理计划和操作规程，严格遵守有关安全法规和操作规定。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，加强现场安全巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
2. 环保措施新烧结机项目需符合相关环保法规和标准要求。
在施工过程中，要合理使用资源，减少污染物排放。
同时，采取有效的环境保护措施，如安装排放治理设备、进行噪音控制和固体废物处理等，保护周边环境和生态系统。
五、质量控制与验收标准在施工过程中，需加强质量控制，确保施工工艺和质量达到规定要求。
烧结改造施工方案
烧结改造施工方案烧结是冶金工业中重要的生产工艺，而烧结设备的改造与升级对生产效率和产品质量具有重要意义。
在烧结设备改造中，如何制定合理可行的施工方案至关重要。
1. 背景介绍烧结设备作为冶金生产过程中的重要环节，其工艺的稳定性和性能直接影响到生产效率和产品质量。
然而，随着市场需求和技术进步的不断发展，烧结设备的改造和升级也变得日益迫在眉睫。
2. 施工前准备•技术调研与方案设计：在实施烧结设备改造前，需要进行充分的技术调研，了解设备的现状和存在的问题。
根据调研结果，制定可行的改造方案，明确改造的目标和要求。
•人员培训与安全措施：在施工前，对相关人员进行培训，使其了解施工流程和安全注意事项。
同时，制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
•材料和设备准备：提前准备好所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
对于特殊设备，需提前进行检查和调试，确保其正常运行。
3. 施工方案•设备检修与更换：首先对烧结设备进行全面的检修，修复存在的问题。
针对老化严重的设备，考虑更换新的部件或整机，提升设备的性能和稳定性。
•技术升级与优化：结合最新的生产技术和工艺标准，对烧结设备进行技术升级和优化。
例如，优化布料方式和燃烧控制系统，提高设备的生产效率和产品质量。
•节能减排措施：在施工过程中，考虑节能减排的要求，采取相应的措施。
例如，优化燃烧控制、提高热能利用率，降低碳排放和能耗。
4. 施工流程•拆除旧设备：对需要更换的设备进行拆除，确保拆除过程安全、有效。
•安装新设备：安装新设备时，要注意设备的稳固性和连接的准确性，避免出现安全事故。
•调试运行：施工完成后，对设备进行调试运行，测试设备的性能和稳定性，确保改造效果达到预期要求。
5. 施工后维护•定期检查维护：定期对改造后的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
•技术更新迭代：随着科技的不断进步，不断学习掌握最新技术和工艺，不断改进设备的性能和稳定性。
结语烧结设备的改造施工方案对于提升生产效率、改善产品质量具有重要意义。
第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案
第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案一、施工背景第二炼铁总厂1#烧结机是炼铁生产线的关键设备之一，长期稳定运行对生产的效率和质量至关重要。
为保障设备正常运转，提升生产效率，决定进行1#烧结机的大修施工。
二、施工目标1.对1#烧结机进行全面检修，确保设备各部位功能正常。
2.更新设备陈旧部件，提升设备性能与稳定性。
3.改善操作方式，减少故障发生概率，提高设备整体效率和运行周期。
三、施工方案1. 设备检修（1）拆卸1#烧结机各部件，彻底清理设备内部，清除积灰和残渣。
（2）对设备齿轮、传动系统进行全面检查，及时更换磨损严重的部件。
（3）对设备各管道进行检测，修复漏水和漏气现象。
2. 部件更新（1）更换1#烧结机老化的密封圈、轴承和胶管，提升设备运行寿命。
（2）升级控制系统，优化设备操作方式，降低设备故障率。
（3）更新设备防护罩、警示标识等陈旧部件，提高设备安全性。
3. 操作优化（1）对1#烧结机操作员进行培训，提升操作技能和意识。
（2）制定设备定期检查维护计划，严格执行保养操作规程。
（3）设立设备异常及时反馈机制，确保故障得到及时处理。
四、施工流程1. 准备工作（1）调配所需工具和备件。
（2）对1#烧结机周边区域进行围挡和标识。
（3）制定施工计划和安全措施。
2. 施工实施（1）按照施工计划进行拆卸和更换部件工作。
（2）对设备进行全面清洁和润滑。
（3）逐步安装新部件，调试设备性能。
3. 施工结束（1）进行设备全面检测，确保设备各项功能正常。
（2）撤除围挡和标识，清理施工区域。
（3）制定设备运行监控计划，实时监测设备运行状态。
五、施工后期管理1. 设备运行监测（1）建立设备巡检制度，定期检查设备运行状态。
（2）建立设备运行记录，分析异常情况，及时处理。
2. 设备维护（1）制定设备定期维护计划，确保设备长期稳定运行。
（2）更新设备维护手册和操作规程，指导操作人员正确使用设备。
六、总结本方案在第二炼铁总厂1#烧结机大修中提出了全面的施工方案，包括设备检修、部件更新、操作优化等方面。
烧结改造施工方案
施工方案工程项目名称：湘钢二烧易地大修预配料系统改造新1烧原-1带式输送机改造及3转-1头部漏斗改造工程中国一冶湘钢项目经理部2009年8月28日审核：项目经理部技术负责人年月日审批：项目经理部总工程师年月日编制人：年月日业主（或监理）审定意见：负责人：年月日目录一、工程概况二、编制依据及技术标准、规范三、拆除及安装设备工作内容一览表四、施工程序及顺序五、主要施工方法及技术要求和网络六、主要施工机械机具及劳动力计划七、工程质量保证措施八、安全施工保证措施九、文明施工、环境保护措施一、工程概况：湘钢360㎡烧结机配套项目是老二烧混均料保产和预配料系统改造是二烧易地大修的前期工程。
我公司在本期工程中承接了4转-1的头部机械传动部及驱动装置底座。
3转-1的头部漏头及溜槽的拆除再安装工作。
同时本次改造工程涉及二烧的停产（16小时）对施工时间和施工工期有严格的要求，同时由于土建正在进行其它项目的施工，地面障碍多，施工场地狭窄，所以需要有关方面的通力协作，紧密配合方能做好本次改造施工，确保安全、质量，达到一次试车成功。
二、编制依据及技术标准、规范：1、湘钢二烧易地大修“中冶南方（湘潭）钢铁工程技术有限公司”设计的有关图纸和湘钢烧结厂工程发包的工程量清单。
2、《连续输送机设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
3、《带式输送机技术要求》GB10595-89。
4、《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98。
5、《冶金机械安装工程手册》冶金工业出版社。
三、安装工艺设备一览表：湘钢二烧结工艺设备施工项目四、施工程序及顺序：1、新1烧原-1头部驱动装置拆除及安装：1、图纸会审：与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计图纸及施工的技术要求。
2、验收设备：检查质量合格证及设备发货清单的准确性和完整性，按设备清单、检查设备的型号、规格、数量应符合设计和产品标准的要求，并作好保管工作。
3、新1安装方法技术要求及网络：在拆除和安装前应对施工人员进行安全技术交底后方可施工。
第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案
一、工程概况：马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工，工期初定3天。
工程的主要项目包括：1、烧结机主要项目：（1）、梭式布料机常规检修及轨道抬高；（2）、柔传检修，头尾轮测量调整；（3）、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造（主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM）；（4）、固定滑道及轨道更换，头尾部左右弯道导轨调整；（5）、风箱隔板检查损坏的更换，风箱接口密封处理，风箱防上浮装置螺栓检查紧固；（6）、风箱蝶阀更换6个，方圆管更换7个，风箱直管更换3个；（7）、2/3辆台车（约90辆）更换；（8）、1、2#小格溜槽检修，烧双更换5台；（9）、散料系统改造等。
2、带冷机主要项目：（1）、柔传检修，一减解体组装2台，其余调整加油；（2）、台车更换10台，台车扇形板检查更换；（3）、给料装置耐磨块检查更换，溜槽更换挖补；（4）、卸料装置冷矿槽挖补，耐磨块更换，分料槽整体更换；（5）、托辊更换30组；（6）、回收烟罩Ⅱ更换，回收烟罩Ⅰ部分更换；（7）、烟囱揽风绳更换，烟帽加固；（8）、带冷机头、尾中心线及标高复测；并根据测量结果；制定调偏方案。
3、动力除尘主要项目（1）、机头除尘器进风口伸缩节更换（4件）；（2）、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。
根据以上的大修工作量，施工存在如下的难点：1、多层交叉立体作业多：机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业；机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业；热矿槽与带冷机检修存在交叉等。
如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。
2、吊装难度大：机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位，机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成，并设卷扬来辅助安装。
3、检修技术含量高：本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正，带冷机头尾轮测量调整等，这些是烧结机检修的核心，必须要保证质量。
烧结扩孔器项目实施方案(参考模板)
烧结扩孔器项目实施方案一、项目概况（一）项目名称烧结扩孔器项目围绕全面建成小康社会总目标，按照发展社会主义市场经济、民主政治、先进文化、和谐社会、生态文明的要求，今后五年，努力实现以下目标：——经济保持中高速增长。
增速继续保持高于全国平均水平，2020年前在中部地区率先实现地区生产总值和城乡居民人均收入比2010年翻一番，人均地区生产总值与全国平均水平的差距明显缩小，主要经济指标平衡协调。
长株潭地区率先迈向基本现代化。
——经济结构进一步优化。
工业化和信息化融合发展水平进一步提高，产业迈向中高端水平，先进制造业加快发展，新产业新业态不断成长，服务业比重进一步提升，农业现代化取得明显进展。
投资效率和企业效率明显上升，出口和消费对经济增长的作用明显增大，经济外向度提升，经济增长的科技含量提高。
县域经济、非公有制经济、开放型经济、金融业做大做强。
户籍人口城镇化率加快提高。
——人民生活水平和质量全面提高。
就业比较充分，就业、教育、社保、医疗、住房等公共服务体系更加健全，基本公共服务均等化水平提高，劳动人口受教育年限明显增加。
收入差距缩小，中等收入人口比重上升。
现行标准下农村贫困人口实现脱贫，贫困县全部摘帽，消除武陵山、罗霄山连片地区区域性整体贫困。
——全民素质和社会文明程度显著提高。
中国梦和社会主义核心价值观更加深入人心，爱国主义、集体主义、社会主义思想广泛弘扬，向上向善、诚信互助的社会风尚更加浓厚，人民思想道德素质、科学文化素质、法治意识、规则意识、健康素质明显提高，公共文化服务体系基本建成，文化产业在全省经济中的支柱产业地位进一步凸显，湖湘文化的积极影响持续扩大。
——生态环境质量持续改善。
低碳绿色生产方式和生活方式基本形成，能源和水资源消耗、建设用地、碳排放总量得到有效控制，主要污染物排放总量控制和工业固体废弃物综合利用率达标，主体功能区布局和生态安全屏障基本形成，森林覆盖率、湿地保有量和珍稀濒危物种栖息地有效保护率保持在较高水平，城乡生态环境明显改善。
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案该工程机械施工方案旨在完成沙钢360m2烧结机的安装和调试工作，确保设备正常运行。
本文将详细介绍施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项，以保障工程顺利完成。
1. 准备工作在开始施工前，需要完成以下准备工作： 1. 确认360m2烧结机的施工图纸和相关技术文件。
2. 调查现场情况，确保施工区域平整、通风良好。
3. 准备所需的施工设备和工具。
4. 确保施工人员具有相关资质和经验。
2. 施工步骤步骤一：安装主体设备1.根据施工图纸指导，安装360m2烧结机的主体设备，包括烧结机本体、输送皮带等。
2.调整设备位置，确保安装准确、稳固。
步骤二：连接管道1.连接360m2烧结机的进料管道、出料管道等，确保管道畅通。
2.调试管道系统，检查是否存在漏水等问题。
步骤三：电气连接1.连接360m2烧结机的电气设备，包括电机、控制柜等。
2.进行电气系统调试，确保设备正常运行。
步骤四：系统调试1.启动360m2烧结机系统，进行空载试运行，检查设备运行情况。
2.调整设备参数，使其达到设计要求。
3. 安全注意事项在施工过程中，需严格遵守以下安全注意事项： - 穿戴好必要的防护装备，如安全帽、手套等。
- 注意设备运行状态，避免发生意外事故。
- 遵守相关操作规程，确保操作正确、有效。
- 定期检查设备，及时发现并处理问题。
通过以上工程机械施工方案的实施，沙钢360m2烧结机将顺利完成安装和调试工作，为生产提供稳定的设备支持。
烧结改造施工方案
施工方案工程项目名称：湘钢二烧易地大修预配料系统改造新1烧原-1带式输送机改造及3转-1头部漏斗改造工程中国一冶湘钢项目经理部2009年8月28日审核：项目经理部技术负责人年月日审批：项目经理部总工程师年月日编制人：年月日业主（或监理）审定意见：负责人：年月日目录一、工程概况二、编制依据及技术标准、规范三、拆除及安装设备工作内容一览表四、施工程序及顺序五、主要施工方法及技术要求和网络六、主要施工机械机具及劳动力计划七、工程质量保证措施八、安全施工保证措施九、文明施工、环境保护措施一、工程概况：湘钢360㎡烧结机配套项目是老二烧混均料保产和预配料系统改造是二烧易地大修的前期工程。
我公司在本期工程中承接了4转-1的头部机械传动部及驱动装置底座。
3转-1的头部漏头及溜槽的拆除再安装工作。
同时本次改造工程涉及二烧的停产（16小时）对施工时间和施工工期有严格的要求，同时由于土建正在进行其它项目的施工，地面障碍多，施工场地狭窄，所以需要有关方面的通力协作，紧密配合方能做好本次改造施工，确保安全、质量，达到一次试车成功。
二、编制依据及技术标准、规范：1、湘钢二烧易地大修“中冶南方（湘潭）钢铁工程技术有限公司”设计的有关图纸和湘钢烧结厂工程发包的工程量清单。
2、《连续输送机设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
3、《带式输送机技术要求》GB10595-89。
4、《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98。
5、《冶金机械安装工程手册》冶金工业出版社。
三、安装工艺设备一览表：湘钢二烧结工艺设备施工项目四、施工程序及顺序：1、新1烧原-1头部驱动装置拆除及安装：2、3A转-1头部漏斗拆除及安装：1、图纸会审：与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计图纸及施工的技术要求。
2、验收设备：检查质量合格证及设备发货清单的准确性和完整性，按设备清单、检查设备的型号、规格、数量应符合设计和产品标准的要求，并作好保管工作。
50m 2烧结机技术改造
烧结 成品运输 系统 在炼铁设有缓 冲矿仓 ， 随着高
造 。其 指导思想是借 助原工艺 的合 理性 ， 留原 设备 保
系统 的完善 处 ， 在宽度 方 向上 对骨 架 、 风箱 、 头 、 机 机
炉的扩容 改造炼铁 厂已将其增容 。 因此， 会满足这次改
造 后烧结矿上料 量增加的需要 ， 运输系统皮带 宽度原 为有 ６ ０ｍ ５ ｍ．为提高运输能力 于 ２０ 年均将 原 ６ ０ ０３ ５ ｍ ｍ运输皮带改 为 １ ０ ｍ， ０ｍ 因此在烧结机扩 容改造 ０ 后运输系统能力 完全可以承受 。
［ 摘要 ］ 为提高烧 结矿产质量 ， 选择科学 、 合理的改造方案对 ５ ０ｍ 烧结机进行扩容改造 ， ５ 结机改造为 ６ 将 ０ｍ 烧 ０ｉ ｎ
烧结机 ， 改造后使单机烧结矿产量提高 ２ ％， ０ 质量指标也有大 幅提升 ， 取得 了良好效果。
关键词 烧 结机
抽 风 系统
因烧 结机 的加 宽所 以烧结 机 机头 传动轴 必 须加 长 ， 的加 长给轴 的强 度带来 了影响 ， 轴 但经 对轴 的强
度认 真校核计算后确 定 ，在原轴 基础上 加长 ４ ０ｍ ０ ｍ
３２ 机 头机 尾 传 动 ．
２０ ０４年成立 了制 粒攻关技改小组 ， 对新增一烧 车
间制粒 系统 攻关改造 ， 选择合理工 艺流程合适场地 新
增一 烧制粒 系统 ． 系统设有 八个 造球 盘 ． 此 成球后 的
料直接进入二次混合机混合 。制粒 系统经过一年 的运
行 实践后 成球效 果显 著 ， 提高 了料层 的透气 性 ． 降低 了烧结燃耗 。增建 的一烧制粒 系统为这次烧结机改造 的厚料层烧结奠定 了坚实 的基础 。
３ 改造方 案 的选择
烧结机工程施工方案
一、工程概况烧结机工程是钢铁企业生产过程中的关键环节，本工程主要承担烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统等设备的安装任务。
施工地点位于唐山某钢铁有限公司，施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立烧结机工程施工项目部，项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，负责整个工程的施工组织和管理。
2. 施工人员配备根据工程需求，配备施工人员100人，包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工、起重工等。
3. 施工进度安排（1）前期准备阶段：1个月（2）主体设备安装阶段：3个月（3）辅助设施安装阶段：1个月（4）调试及验收阶段：1个月三、施工技术方案1. 施工工艺（1）机械设备安装：采用分段吊装、组装、调试的方法，确保设备安装精度和稳定性。
（2）结构制安：按照设计图纸要求，进行现场测量、放线、焊接、打磨、防腐等工序。
（3）管道安装：采用分段预制、焊接、防腐、试压、吹扫、冲洗等工序。
（4）电气安装：按照设计图纸要求，进行电缆敷设、桥架安装、设备接线、调试等工序。
2. 施工质量控制（1）严格按设计图纸、施工规范和施工工艺进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）加强原材料、半成品、成品的质量控制，确保施工质量。
3. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场消防、用电、高空作业等安全管理。
四、施工进度管理1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题。
3. 对施工进度进行跟踪、分析和调整，确保工程按期完成。
五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环保法规，加强施工现场的环境保护。
2. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁、有序。
3. 加强施工现场的噪音、粉尘、废水等污染物的治理。
第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案
一、工程概况：马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工，工期初定3天。
工程的主要项目包括：1、烧结机主要项目：（1）、梭式布料机常规检修及轨道抬高；（2）、柔传检修，头尾轮测量调整；（3）、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造（主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM）；（4）、固定滑道及轨道更换，头尾部左右弯道导轨调整；（5）、风箱隔板检查损坏的更换，风箱接口密封处理，风箱防上浮装置螺栓检查紧固；（6）、风箱蝶阀更换6个，方圆管更换7个，风箱直管更换3个；（7）、2/3辆台车（约90辆）更换；（8）、1、2#小格溜槽检修，烧双更换5台；（9）、散料系统改造等。
2、带冷机主要项目：（1）、柔传检修，一减解体组装2台，其余调整加油；（2）、台车更换10台，台车扇形板检查更换；（3）、给料装置耐磨块检查更换，溜槽更换挖补；（4）、卸料装置冷矿槽挖补，耐磨块更换，分料槽整体更换；（5）、托辊更换30组；（6）、回收烟罩Ⅱ更换，回收烟罩Ⅰ部分更换；（7）、烟囱揽风绳更换，烟帽加固；（8）、带冷机头、尾中心线及标高复测；并根据测量结果；制定调偏方案。
3、动力除尘主要项目（1）、机头除尘器进风口伸缩节更换（4件）；（2）、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。
根据以上的大修工作量，施工存在如下的难点：1、多层交叉立体作业多：机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业；机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业；热矿槽与带冷机检修存在交叉等。
如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。
2、吊装难度大：机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位，机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成，并设卷扬来辅助安装。
3、检修技术含量高：本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正，带冷机头尾轮测量调整等，这些是烧结机检修的核心，必须要保证质量。
永通公司烧结机扩容技术改造及效果
第２ 卷第 １ ８ 期 ２０ ０８年 ２月
江
西
冶
金
Ｖｏ ． ８ ，Ｎｏ Ｉ １２ ． Ｆ ｂ ｕｒ ２ ０ ｅ ｒ ａｙ ０ ８
ＪＡＮＧＸＩ Ｔ Ｌ ＧＹ Ｉ Ｍ ８ ０ － ２ －３ １０ －７ ７ ２ ０ ） １ ０ １０ ０
２０ ０ ３年 ５月 和 ９月 分 别 对 １ ２号 烧 结 机 进 行 ，
中修 改造 ， 在不改 变烧 结机 长度 、 头尾 弯道 及滑道 的 情 况下 ， 机头部 位增 加 一个 １ｍ长 的风箱 ， １号 在 将
烧结 机 台车 宽度 由 ｌ ０ ｌ 宽至 １８ ０ｍｍ， ０ｌ ｎ加 ５ ｎ ２ 拦板
永 通 公 司 烧 结 机 扩 容 技 术 改 造 及 效 果
邱 家用 ， 孙广 伟 ， 立振 ， 明意 ， 丽 霞 江 胡 温
（ 安阳钢铁集团永通铸管公 司， 河南 安 阳 ４ ５ ３ ） ５ １３
摘
要 ： 为满足高炉冶炼对烧结矿产量和质量的要求， 对烧结机进行扩容等技术改造， 并从工艺和
使有效烧 结 面积均 增 加 ， 到 年产 ９ 达 ８万 ｔ 结矿 的 烧 能力 。２ ０ ０ ３年和 ２ ０ ０ ７年公 司先后 新 建 ２座 ４ ０ｍ ５
高度 由 ５０１１加高 至 ６０ｍｎ 圆辊给 料机 由 ，８０ ０ １１ １ １ ０ ｌ． ／ ０ ， Ｘｌ ０ ｍ改 为 ８０Ｘｌ ６ ｍ， 射 板 相应 加 ４０ｌ ｎ ０ ７０ｍ 反 宽 ３０ｍ ２号 烧 结 机 未 加 宽 ， 造 后 １２号 烧 结 ２ ｍ， 改 ，
ｙ ａｌ ｔ ｔｉ ｉｔ ｒｎ ｒ ｄ ｃｉｇ ｅ ｅｒｙ ｃ ｎｓ ｅ ｒｙｏｕｐｕ ｎ ｓｎ ｅｉ ｇ，ｅ ｕ ｎ ｎ ｇ ｏ ｕｍｐｉ ｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ｎ ｏｉ ｕｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ． ｔｏ ｆｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｓ ｌｄ ｆ ｌｃ ｎ ｕ ｔｏｎ
例析86m2烧结机易地大修改造
例析86m2烧结机易地大修改造一、项目提出的背景随着宣钢炼铁厂新2#2500m3高炉的建设，一台360m2烧结机的产量已经不能满足生产的需要，炼铁厂现有烧结机存在规模小、能耗高、产品质量差、污染严重等问题，已经不能适应大型高炉的生产需要；同时国家对环保和能耗的严格控制要求宣钢必须淘汰小烧结机。
为此，宣钢将现有的小烧结改造为工艺技术水平先进的360m2大型烧结机（一期建设一台，二期建设一台），从而使宣钢的烧结生产能力适应公司的整体发展需要。
2008年3月，炼铁厂360m2烧结机及配套设施一期工程已经投产，二期将在一期工程南面预留的场地上建设。
项目实施后解决了宣钢炼铁生产用烧结矿的瓶颈问题，使宣钢的炼铁能力提高了一大步，效益显著。
由于一期工程已经投入生产，宣钢86m2烧结机易地大修改造二期工程根据一期的使用经验，使用好的设备在设备选型等方面与一期基本上保持不变，且第二期工程的建设尽一切努力不影响或少影响一期的生产。
根据一期生产以来，设备、自动化等系统存在的不足，在二期设计及建设中加以改进。
经过一年多的生产运行，各系统运行正常，设备运行稳定，控制系统灵活，保证了生产需要。
为响应国家节能减排政策，由于一期360m2烧结机机头未建设脱硫设施，本次工程将两台烧结机机头均实施烟气脱硫，以降低SO2的排放。
二、项目技术特点1、采用成熟、先进、经济、实用环保的工艺技术和设备，其装备水平达到国内先进。
2、采用圆辊给料机+曲线多辊布料器的布料形式，强化布料偏析，优化烧结过程。
3、配置完善的铺底料系统，保护烧结机台车篦条，改善料层透气性，强化烧结过程。
4、采用低碳厚料层工艺，利用料层的蓄热作用，降低燃料消耗和烧结矿FeO 含量，提高烧结矿的还原性。
5、成品筛分采用紧凑筛分工艺，配备双系列高效三轴椭圆等厚冷矿筛；有利于生产管理、提高成品率和环境保护。
6、采用高效可靠的环保设备与设施，使污水、粉尘、废气、噪音等达标。
除尘灰全部回收利用。
烧结机扩容(最初版)
烧结机扩容后料层气体动力学与传热机理研究结题报告东北大学钢铁冶金研究所2005年11月目录第一章绪论 (1)1.1课题的背景 (1)1.2烧结机扩容改造实例 (1)1.2.1横向加宽扩容 (1)1.2.2 纵向加长改造 (2)1.2.3横向纵向同时扩容 (3)1.3课题提出及研究内容 (4)1.3.1 课题提出 (4)1.3.2 研究方法 (5)1.3.3 研究内容 (6)第二章烧结台车扩容的物理模拟研究 (8)2.1烧结料层结构 (8)2.1.1 烧结料层的透气性 (8)2.1.2 原料选择 (9)2.1.3 料层结构 (9)2.1.4 料层构成 (11)2.2物理模拟研究 (12)2.2.1 模型设计 (12)2.2.2 模型尺寸 (13)2.2.3 测量点的选定 (15)2.2.4 试验参数确定 (16)2.3数据采集系统 (16)2.3.1 数据采集系统构建 (16)2.3.2 数据采集系统程序 (17)2.4物理模拟试验 (18)2.4.1 试验步骤 (18)2.4.2 试验方案 (18)2.5试验结果及分析 (19)2.5.1 台车扩容对料层气流的影响 (19)2.5.2 料层厚度对料层气流的影响 (25)2.5.3 风量对料层气流的影响 (27)2.6结论 (29)第三章烧结台车扩容气体动力学的数学模拟研究 (30)3.1建模基础 (30)3.1.1 数学模型 (30)3.1.2 边界条件 (31)3.1.3 计算方法和网格划分 (33)3.2数学模拟过程 (34)3.2.1 假设 (34)3.2.2 模拟内容 (35)3.3横向扩容的数学模拟 (35)3.3.1料层流场的变化 (35)3.3.2 压力分布变化失 (40)3.3.3 物理与数学模拟对比 (42)3.4料层增厚的数学模拟 (43)3.4.1 料层的流场变化 (44)3.4.2 压力分布变化 (46)3.5多料层结构横向扩容 (47)3.6结论 (52)第四章台车扩容的模拟烧结试验研究 (53)4.1试验条件及方案 (53)4.1.1 试验设备 (53)4.1.2 试验原料 (54)4.1.3 试验条件参数 (55)4.1.4 烧结试验 (55)4.2试验结果及分析 (57)4.2.1 扩容比例对烧结过程的影响 (57)4.2.2 料层厚度对烧结过程的影响 (61)4.3结论 (62)第五章烧结机台车扩容的优化设计 (63)5.1提高真空度 (63)5.2加垫板 (65)5.3结论 (66)第六章结论 (67)参考文献 (68)第一章绪论1.1 课题的背景高炉炼铁工艺要求入炉炉料含铁品位高，有害杂质少，炉料粒度均匀，粉末少，机械强度（冷强度和热强度）高。
韶钢360m2烧结机大修改造生产实践
韶钢360m2烧结机大修改造生产实践发布时间：2023-03-06T00:54:49.300Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：黄寿坚刘高鑫夏平张铁梁莫庆芳王勤福[导读] 介绍了韶钢炼铁厂2台360m2烧结机大修改造主要内容，改造复产后实现了快速达产、达效黄寿坚刘高鑫夏平张铁梁莫庆芳王勤福（宝武集团中南钢铁韶钢松山股份有限公司炼铁厂）摘要：介绍了韶钢炼铁厂2台360m2烧结机大修改造主要内容，改造复产后实现了快速达产、达效。
关键词：烧结机大修改造生产实践1 前言韶钢炼铁厂五、六号360m2烧结机分别于2005年1月、2008年1月建成投产，2020矿879万吨，仅能满足3座高炉平均71%以下的入炉比要求。
近年来尽管每年五号和六号烧结机有3-5天的年修机会，实施过几次常规年修，但未组织较大规模的系列改造，两台烧结机持续处于超负荷运转状态，导致多个系统设备状态逐渐劣化，另外目前的除尘系统按照粉尘排放浓度＜30mg/Nm3设计运行，无法满足严苛环保标准要求。
为满足环保超低排放要求和提高烧结矿入炉比的目标，与7号高炉原地大修同步，五、六号烧结机分别进行为期2个月的原地大修升级改造。
2 改造内容2.1 配混系统2.1.1 新增高炉除尘灰槽炼铁厂高炉除尘灰原设置在料场二次混匀造堆时进行配加使用，因环保固废管理要求，高炉除尘灰不能下地，同时结合后续料场改造取消二次料场，高炉除尘灰直接进入烧结生产工序。
在五、六烧配料室和一次混合机室之间各增设2个高炉除尘灰槽，单槽有效容积280m3，槽上设置密闭罐车气力输送接收装置，槽下配置采用星型卸灰阀（其中五烧用差动阀）+全封闭皮带定量给料机+加湿机装置。
2.1.2 新增强混装置随着五烧和六烧料层厚度的提高、并因取消二次混匀料场工艺，提高烧结料层透气性和烧结矿质量稳定性，在五、六烧一次混合机前增设1台立式强力混合机，强化混匀制粒。
同时，为降低强混故障对主线作业率的影响，设置了旁路系统。
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烧结机扩容改造施工方案
1. 引言
随着生产需求的增长，烧结机的能力可能不足以满足当前的生产要求。
为了提
高生产效率，需要对烧结机进行扩容改造。
本文档将介绍烧结机扩容改造施工方案，包括目标、工作内容、工作流程、风险控制等方面的内容。
2. 目标
本次烧结机扩容改造的目标是提高烧结机的产能，使其能够满足生产需求。
具
体目标如下：
•增加烧结机的处理能力，使其能够处理更多的原料；
•优化烧结机的工作流程，提高烧结效果；
•提高烧结机的稳定性和可靠性，降低故障率；
•保证施工过程的安全性和环保性。
3. 工作内容
本次烧结机扩容改造的主要工作内容包括以下几个方面：
3.1 设计方案
在进行烧结机扩容改造之前，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括以下内容：
•烧结机的新功能需求；
•烧结机的工作流程优化方案；
•烧结机的结构调整方案；
•烧结机的控制系统改造方案。
3.2 设备采购
根据设计方案，对所需的设备进行采购。
包括但不限于以下设备：•新型烧结机设备；
•控制系统设备；
•传感器设备等。
3.3 施工准备
在正式进行施工之前，需要做好一些准备工作，包括：
•确定施工时间和施工地点；
•制定施工计划；
•配置所需的施工人员和设备。
3.4 施工实施
根据设计方案和施工计划，进行烧结机的扩容改造施工。
施工包括：•拆除原有设备，清理施工现场；
•安装新设备，包括烧结机设备和控制系统设备；
•调试设备，确保其正常运行；
•进行必要的测试和检验。
3.5 风险控制
在施工过程中，需要注意风险的控制，确保施工过程的安全性和环保性。
具体措施包括：
•设置施工区域，确保人员和设备的安全；
•采取防护措施，防止施工过程中的意外伤害；
•合理处理废料和废水，遵守环保要求。
4. 工作流程
本次烧结机扩容改造的工作流程如下：
1.制定设计方案；
2.确定设备采购计划，进行设备采购；
3.进行施工前的准备工作；
4.进行烧结机扩容改造的施工；
5.进行设备的调试和测试；
6.完成施工并进行验收。
5. 风险控制
施工过程中可能存在的风险包括：
•人员意外伤害；
•设备故障；
•环境污染等。
为了控制这些风险，可以采取以下措施：
•提供必要的个人防护设备，确保人员的安全；
•对设备进行定期维护和检修，确保其正常运行；
•进行环境监测，确保施工过程中的环境污染控制在合理范围内。
6. 总结
本文档介绍了烧结机扩容改造施工方案，包括目标、工作内容、工作流程、风险控制等方面的内容。
通过本次改造，烧结机的产能将得到提升，生产效率将得以提高。
同时，施工过程中需要注意风险的控制，确保施工过程的安全性和环保性。