新一代多功能高效烧结环冷机在改造工程中的应用
冶金有限公司烧结带冷机除尘改造方案
冶金有限公司烧结带冷机除尘技术方案冶金有限公司主要从事高炉锰铁、镍铬铁合金等冶金产品的生产经营。
为改善的生产条件,减少环境污染,意向对烧结带冷机处污染尘源进行改造,我公司派员现场勘察,并做技术交流,本着保证除尘效果、充分利用现有设备,降低改造成本的原则,我公司提出如下改造方案。
一、烧结机尾带冷机现状因为冶金有限公司烧结原料中有大量红土镍矿,造成烧结料烧不透,烧结料中矿粉较多,在冷却的过程中,有大量的矿粉烟尘随着冷却风排出,弥漫在空中和沉降在地面上,前面两台冷却风机处格外特出,给环境造成很大的影响。
二、除尘改造方案带冷机环境除尘改造的基本原则是将带冷机周边及排气筒处逸出和外排的含尘烟气收集起来,通过除尘器进行处理,烟气达标排放,带冷机现场无粉尘外逸,环境清洁。
方案一、将带冷机的排气口接入现有了机尾布袋除尘器或配料电除尘器,利用现有除尘器处理带冷机废气,改工程只需要增加一些除尘管道。
此方案投资少,工期快,可以有时显的效果,但是原来布袋和电除尘器并没有很大的富余量,如果保证带冷机除尘效果,那么烧结机尾及配料本身的除尘效果不能保证。
方案二、在带冷机附近位置重新上一套专用除尘系统,将带冷机废气混入一定量的冷风,从排气口通过除尘管道接入布袋脉冲除尘器,通过引风机和烟囱将处理干净的烟气排入大气。
选用合适的风机使系统有充足的烟气处理量,四台冷却风机按正常两台运行计算,确认带冷机除理风量220000m3/h,并保证带冷机处于微负压状态,从而使使烟气不外逸。
加强对系统烟气温度的监控,保证烟气温度低于260℃,保证布袋正常使用。
布袋除尘器选用低压脉冲布袋除尘器。
DDMC型脉冲布袋除尘器●功能:将系统捕集的烟气进行过滤,截留、收集粉尘,过滤后的洁净空气通过烟囱排放。
●位置:位于排气筒与主排尘管道之间。
特点我公司生产的DDMC型长袋低阻脉冲除尘器是在学习与消化我国自瑞典引进的脉冲除尘器的基础上,结合国内的实践与反馈,通过对国内百余台脉冲除尘器运行情况的调查和总结,进一步优化精心设计的新型脉冲除尘器。
磁性密封在日钢415m_2烧结环冷机改造中的应用
( 1) 进行“ 双纵锅筒+对流管束”烟道式余热锅炉
7 结论
[参 考 文 献] [1] 北京钢铁设计研究总院.JB/T 7603-94 《 烟道 式 余 热 锅 炉 设 计 导 则》 [S]. 1995. [2《] 工 业 锅 炉 设 计 计 算 方 法》 编 委 会.工 业 锅 炉 设 计 计 算 方 法[M].北 京 :中 国 标 准 出 版 社 ,2005.
problem of air leakage in the sinter ring cooler, magnetic sealing technology was adopted in
the circular cooler of Rizhao Steel, which reduced the air leakage by more than 22% , in-
磁性钢丝刷密封
图 2 环冷机高温段顶部烟罩密封系统改造图
3.2.3 台车车轮密封,见图 3。
图 1 环冷机底部密封系统改造图
主 要 作 用 及 效 果 :a 外 置 磁 性 钢 丝 刷 密 封 效 果 可大幅提高;b 磁性钢丝刷密封可实 现 无 缝 无 卡 阻 对接;c 上部弹性结构实现接触压力可调;d 内密封 胶皮全部优化为硅胶( 耐磨、耐温、阻燃、硬度低) 。 3.2.2 环冷机高温段顶部烟罩密封系统改造, 见图 2。 改造施工内容一是原上部烟罩密封胶皮全部拆 除;二是原胶皮安装位安装件及销子全部拆除;三是 根据环冷机台车实际运转情况安装补偿调节结构 件;四是磁性钢丝刷密封件安装( 含不锈钢波纹密封 板) 。
3 环冷机密封实施方案
2015 年第 5 期
冶金动力
总 第 183 期
烧结环冷机大修施工方案
烧结环冷机大修施工方案一、工程概况1.1工程简介本工程为钢铁公司烧结环冷机大修工程,由于该设备使用年限已久,主要零部件磨损严重,需对其进行更换,因此特对该机进行大修,本次大修项目如下:1.1.1更换内环侧轨梁、与立柱连接槽内加筋板焊接;1.1.2更换侧轨、按图找中、调整(拆除侧轨各种垫板保留);1.1.3更换60个台车轮;1.1.4更换台车百页形蓖板48台;1.1.5恢复台车底部散料回收百叶板;1.1.6破损台车墙板更换40件、数字板恢复;1.1.7卸料曲轨更换;1.1.8末端罩子腐烂更换;1.1.9 1#、3#风机风门更换、风机执行器更换;1.1.10三角梁本体开裂更换3件;1.1.11给料漏斗两侧2.2米以下侧板更换、导料平台更换;1.1.12内外环上墙板挡板全部更换;1.1.13更换摩擦板;1.1.14内外板密封皮恢复、密封板调平紧固;1.1.15更换2#传动、主从动摩擦轮;1.1.16环冷机防雨罩加固;1.1.17环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复;1.1.18风道弧形密封板恢复。
1.2工程特点本工程是现有生产区大修项目,场地狭窄,吊装困难,环境差,工期短,任务重,我公司承诺工程保证在业主要求工期(绝对工期15天)内按期完工。
二、施工应具备的外部条件及施工进度保证措施:1、施工前,所有施工机具必须到位,所有吊点必须布置就绪。
2、施工前,所有的备品备件全部到位,并会同甲方现场技术人员对所有的备品备件尺寸进行核对,作好标识。
3、施工用电应由甲方指定地方,并落实到位。
4、为了保证进度,必须采用24小时连续作业。
5、突发事情的备品备件要及时联系解决。
6、搞好文明施工,保证现场干净卫生,备品备件不得随意丢放。
三、主要施工方法及技术措施:1、吊点及吊装机具的布置:由于环冷机和烧结机同时检修,检修烧结机需要用环冷机车间内桥式起重机,所以只能采取用汽车吊来配合吊装检修,因受场地的限制,汽车吊采用QY-25t型,由环冷机车间进入到指定位置。
烧结环冷余温高效利用qc课题
烧结环冷余温高效利用qc课题烧结环冷余温高效利用qc课题1. 引言在烧结过程中,烧结机出口处的烧结环常常存在高温情况,由于烧结环在工作过程中会吸收大量热能,烧结环冷余温具有很高的热能潜力。
如何高效利用烧结环冷余温成为研究的课题之一。
本文旨在深入探讨烧结环冷余温高效利用的qc课题。
2. 什么是烧结环冷余温 qc 课题烧结环冷余温 qc 课题是指通过合理的技术手段和设备,将烧结环冷余温最大限度地转化为可利用的热能,提高能源利用效率,降低排放,实现可持续发展的关键技术问题。
该课题涉及到热能转化、热能储存、热能回收等多个领域。
3. 高效利用烧结环冷余温的技术手段3.1 热能转化技术烧结环冷余温主要以高温废气的形式存在,热能转化技术是实现高效利用的重要手段之一。
通过采用换热器、回转式加热炉等设备,将烧结环冷余温转化为热水、蒸汽等形式,可以为其他工序和生活提供热源。
3.2 热能储存技术烧结环冷余温的高温储存是实现高效利用的另一关键技术。
采用热能储存设备,如热水储存罐、蓄热式锅炉等,可以将烧结环冷余温储存起来,以备不时之需。
3.3 热能回收技术热能回收是烧结环冷余温高效利用的重要环节。
通过安装热能回收设备,如余热发电机组、余热锅炉等,将烧结环冷余温转化为电能或其他可利用的能源,实现能源的再生利用。
4. 高效利用烧结环冷余温的优势与挑战4.1 优势高效利用烧结环冷余温具有以下优势:- 可以提高能源利用效率,降低企业的能源成本;- 可以减少对传统能源的需求,降低能源消耗对环境的影响;- 可以为企业创造经济效益,增加企业的竞争力。
4.2 挑战然而,高效利用烧结环冷余温也面临一些挑战:- 技术难题:烧结环冷余温的高温条件和复杂性对技术提出了更高的要求;- 经济性问题:高效利用烧结环冷余温需要投入大量资金,企业需要权衡利润和环保之间的平衡;- 政策和法规因素:政府在环保和能源领域的政策和法规对烧结环冷余温的高效利用提出了更高的要求。
415m2烧结环冷机密封改造
415m2烧结环冷机密封改造
陈永华;胡友文;王保刚;周海峰;邢晓勇
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2017(000)007
【摘要】介绍了河钢承钢公司415 m2烧结环式冷机存在的余热回收温度低、环冷效果差、密封板漏风严重等问题并分析了原因.通过现场考察分析,对环冷机密封帘及台车底部密封进行了改造.改造后,余热发电系统日发电量增加18万~20万kW·h,风机年节约电费550多万元,维护费用年节约50万元左右,密封使用寿命由6个月延长至1年.
【总页数】4页(P76-78,80)
【作者】陈永华;胡友文;王保刚;周海峰;邢晓勇
【作者单位】河钢集团承钢公司炼铁事业部,河北承德067002;河钢集团承钢公司炼铁事业部,河北承德067002;河钢集团承钢公司炼铁事业部,河北承德067002;河钢集团承钢公司炼铁事业部,河北承德067002;河钢集团承钢公司炼铁事业部,河北承德067002
【正文语种】中文
【中图分类】TF046
【相关文献】
1.烧结环冷机密封改造实践 [J], 宋宇;吕宝增;夏小芳
2.唐钢烧结环冷机密封改造 [J], 齐凤来;范文生;司新国;殷广超;何友金
3.河钢承钢2号415m2环冷机密封改造的实践 [J], 李英魁;隋孝利;别威
4.415m2环冷机漏风、打滑及跑偏治理 [J], 曹胜华
5.兴澄特钢415m2新型环冷机应用实践 [J], 李冬;唐唯一
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烧结环冷密封
烧结环冷密封主要应用于烧结矿的冷却过程中,以减少粉尘污染和提高能效。
在实际操作中,例如天铁第一炼铁厂新一烧烧结矿冷却系统就采用了双层结构的台车、新型的环形密封槽装置、端部密封等技术。
此外,动态自平衡卸料、全密封及保温等技术也被广泛应用,这些技术可以有效增加通风面积,降低冷却风机电耗,增加余热发电量。
中国中冶北方自主研发的多功能高效烧结环冷机则对框架结构、台车型式、上下密封、温度控制、卸料系统、配风、余热收集等方面进行了全面升级和创新。
而由中国中冶所属中冶长天国际工程有限责任公司自主研发的“LSCC550液密封环冷机的研制”研究成果,是一次在烧结矿冷却技术及装备上的重大突破。
另外,实施环冷低温段密封,可以消除粉尘污染,实现绿色烧结。
在环冷台车运行时,含尘气流向四周扩散,有一部分含尘气流不能被环冷板矿除尘罩捕捉,此时可以通过采用百叶窗+冲孔板”优化结构来提高改造效果,使得外部进入的气流带着扬起的含尘气流被吸入除尘系统,达到快速降尘的目的。
烧结环冷余热发电在鞍钢三烧上的应用及存在问题的探讨
2.2三烧余热发电的工艺设计原则 三烧回收利用环冷机1。和2。风机范围内的 高温烟气的热量,配置l套双压余热锅炉和1套 补汽凝汽式汽轮发电机组构成的余热发电系统, 将废热烟气通过余热锅炉产生的蒸汽用于汽轮发 电机发电。 环冷烟气的余热回收采用烟气循环系统,即:
2011年全国冶金企业热电专业年会论文集 2.4三烧余热发电机组的技术特点 (1)锅炉为双压锅炉(1.96 MPa和0.49
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发电的投运,彻底解决了2010年夏季蒸汽管阿压 力高,放散蒸汽50~IOOt/h的能源浪费问题,创造 了鞍钢历史上夏季蒸汽零放散的记录。为鞍钢节 能降耗、资源利用、绿色环保、开发节能新技术做 出了先锋领航作用,同时.也为其他钢铁企业应用 诙技术提供了成功的经验教训。
循环风机 图1三烧余热发电原则性系统图
3三烧余热发电的性能测试
本工程于2009年11月锅炉投入运行;2010 年5月14日汽轮发电机组并网发电,调试全部结 束。2011年6月16日与杭锅集团共同对三烧余 热发电进行了性能考核的测试(环冷机下密封没 做)。 3。1炼铁在烧结矿料上,按照会前的要求组织生 产。烧结矿平均500t/h,料层厚度1300mm,环冷 机转速2.5m/rain,发挥了最大的生产能力。双方 认可。 3.2性能考核测试以锅炉入口烟温、烟气量达到 设计值作为考核的先决条件。
序号
1 2
表1性能设计值 名 称 数据
400
余热锅炉入口热烟气温度18烟囱,oC 余热锅炉入口热烟气温度2。烟囱,℃
武钢3×450m2烧结环冷机低温烟气余热的开发应用
武钢3×450m2烧结环冷机低温烟气余热的开发应用1前言随着能源的日趋紧张,节能成为烧结工序的又一主题,烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的10%,仅次于炼铁而居第二位,冷却机废气带走的显热约占总能耗20%~28%。
可见,回收利用冷却机废气带走的余热成为降低烧结工序能耗的一个重要环节。
武钢炼铁总厂共有5台烧结机,分别为一烧(450m2)、二烧(280m2)、三烧(360m2)、四烧(450m2)、五烧(450m2)。
总所周知,在烧结矿的生产过程中,烧结机结尾下料温度为700~800℃,鼓风环冷机冷却过程中会排出大量温度为280~400℃的低温烟气,该部分低温烟气带走的热量不能回收,不仅浪费了宝贵的能源,而且也污染了环境。
因此,对烧结环冷机废气余热进行有效回收利用,对武钢推行节能降耗、改善环境、拓展循环经济、实现可持续发展具有十分重要的现实意义。
从能源利用的有效性和经济性来看,将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式,因此武钢选择了余热发电方式来回收3台450m2烧结环冷机低温烟气余热。
该工程由中国设备公司总承包,于2007年9月9日正式开工,2008年11月28日热负荷试车成功。
2低温烟气余热发电的可行性研究2.1武钢烧结低温烟气余热利用情况国内烧结低温余热回收利用从产气原理上可归纳为两大类:一类是热管式蒸汽发生器装置,另一类是翅片管式蒸汽发生器装置。
两者相比,翅片管式余热锅炉较之热管,其换热效率、产气量等都大大胜出。
武钢集团非常重视节能降耗,早在1993年就在老一烧车间(现已拆除,原址上建起了炼铁总厂8#高炉)3#带冷机上安装了热管式蒸汽发生器;2003年5月,又在三烧“四改一”工程396m2环冷机的高温段上安装了翅片管式余热锅炉,投产至今已6年有余,运行良好,产生了巨大的经济和环境效益。
2.2余热发电情况调研随着近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补气式汽轮发电机组技术参数不断发展和日益完善,使低温烟气余热回收发电成为可能,为此我们分别考察了马钢300m2(2005年9月投产,年发电量约6100万KWh)烧结带冷机余热发电系统和海螺集团宁国水泥厂回转窑余热发电设施(98年投产,年发电量约5500万KWh),通过与上述两家的烟气情况进行对比,武钢烧结环冷机所产生的烟气温度及烟气量完全具备发电条件,而且一烧、四烧和五烧三个车间的现有场地,能够满足余热发电工艺设施及管道布置需要。
烧结新型环保型环冷机
目前环冷卸灰采用卸灰小车的形式,在双层卸灰阀的出口 与小车之间易造成扬尘,因小车移动,很难实现完全密封,导致 卸灰时,少量粉尘外溢。
M 管理及其他 anagement and other
安装 Ф219 排水管道,排至污水池。在下水槽安装部分 Ф50 管道, 与水泵系统连接,实现高压水对水槽的冲洗,实现定期排污,排 污彻底,无卡阻现场发生。
图 3 水槽治理方案一 方案二、裂口处焊钢管,靠钢管的伸缩变形,吸收热胀冷缩 的波动量,因不能选用直径较大的管,与密封罩上的静密封挡板 发生干涉,伸缩量不够,效果不好。
步骤 1 矫正、打磨 步骤 2 栽螺栓
3 应用效果 实践证明,新型水密封型环冷机密封形式杜绝了传统环冷
机的环保方面的弊端,极大地降低了粉尘的外溢 ;通过加装软 密封改造,杜绝了上水槽漏水的通病 ;通过自动清污系统的改 造,极大的减少了水槽积於现场,保证了水密封系统的可靠运 行 ;通过加装挡帘,降低了水密封系统的负担 ;通过加装环冷 卸灰锥斗和流管,保证粉状物料按照工艺流程排放,不进入水密 封系统 ;通过加装卸灰点,极大地降低了无组织排放,保证了无 粉尘外溢。以上措施,综合系统全面地解决了新型环冷机的环保 问题,实现了环保合格排放。
求,效果显著。Biblioteka 关键词 :环冷机 ;新型 ;环保
中图分类号 :TF046.4
文献标识码 :A
文章编号 :11-5004(2021)16-0267-2
环冷机是目前国内外采用最为广泛的一种烧结冷却设备。 在烧结矿生产制造过程中,经过破碎后的热烧结矿料温度一般 在 700℃ ~800 ℃左右,环冷机将其冷却到 150 ℃以下供后续流 程使用。因环冷采用鼓风工艺的特点,环冷是烧结粉尘排放的重 要工序,尤其是老式的曲轨形式的环冷机,采用橡胶或机械密封 的形式,必然造成粉尘外溢,导致环境粉尘超标。因此,提高环 冷机的密封效果,保障其高效稳定运行,对于实现环冷机环保运 转,提高作业环境水平意义重大。河钢唐钢公司炼铁厂借新建环 冷机的契机,分析环冷机粉尘外溢的主要原因,吸取以前环冷机 易发故障经验,考察各大钢厂环冷机使用情况,协同环冷机生产 制造厂家,对环冷机进行了改造。目前,两台 360 m2 环冷机已 在线使用 10 个月,密封效果好,粉尘排放合格,定修周期内设备 零故障,使用效果较好。
烧结环冷机的作用
烧结环冷机的作用嘿,朋友们!今天咱来聊聊烧结环冷机呀!这玩意儿可太重要啦!你想想看,烧结矿从烧结机里出来,那可是热气腾腾的呀,就像刚出锅的馒头似的。
这时候要是没有烧结环冷机,那可咋整?那场面就好比大夏天没了空调,热得人直发慌!烧结环冷机就像是一个超级大的冷却器,把那些滚烫的烧结矿给慢慢地变凉快。
它就像一个有耐心的老妈,一点点地给孩子降温,生怕孩子热着了。
它让烧结矿从高温的“小辣椒”变成了温顺的“小绵羊”。
而且啊,这烧结环冷机工作起来可认真啦!它一圈又一圈地转着,就像不知疲倦的小毛驴拉磨一样。
把烧结矿均匀地冷却,一点都不马虎。
这要是人来干这活儿,说不定一会儿就累得不行了,还得抱怨几句呢,但烧结环冷机可不会,它任劳任怨的。
它的作用可不止是冷却哦!它还能回收热能呢!这多厉害呀,就像变魔术一样,把本来要浪费掉的热能给变出来了有用的东西。
这就好比你本来要扔掉的旧衣服,突然发现还能改成漂亮的围裙,多惊喜呀!你说要是没有烧结环冷机,那烧结矿该咋办呀?总不能就那么热着吧,那后面的工序还怎么进行呀?那不是乱套了嘛!所以说呀,烧结环冷机可真是个宝呀!它就像一个默默无闻的幕后英雄,虽然不被很多人注意到,但却一直在为整个生产过程默默地贡献着。
没有它,那烧结矿的处理可就没那么顺利咯!你说它重不重要?那肯定重要得不得了呀!咱再想想,要是没有这个厉害的家伙,那得浪费多少能源呀,那成本得多高呀!这可不行,咱得珍惜它,让它好好发挥作用。
它虽然不会说话,但它用行动告诉我们,它是多么的不可或缺。
就像我们生活中的一些人,平时不声不响的,但关键时刻总能发挥大作用。
总之呢,烧结环冷机就是这么神奇,这么重要!我们可不能小瞧了它呀!。
烧结机冷却余热发电改造的技术创新
烧结机冷却余热发电改造的技术创新在大力倡导绿色发展理念的背景下,河钢邯钢公司拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造。
改造成功后,既可提高烧结矿的显热回收效率,又实现了烧结烟气低成本治理和达标排放,本文重点阐述利用烧结机竖式冷却余热发电节能项目的技术改造和创新。
标签:烧结冷却;余热发电;技术创新当前我国经济发展进入由高速增长阶段转向高质量发展阶段的新常态。
在大力倡导绿色发展理念的背景下,节能及环保问题日益受到重视。
而钢铁业则是我国节能及环境治理的重点领域。
河钢邯钢公司为响应国家号召,拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造,并开发烧结矿竖式冷却与烟气治理一体化技术创新。
1 烧结机升级项目改造的必要性烧结是冶金行业铁前系统必不可少的重要工序,其产生的NOx、SOx等有害物質严重地污染着空气质量。
烧结矿烟气脱硝脱硫与余热利用一体化技术,利用成熟的SCR脱硝技术将NOx有效脱除。
烟气余热用来蒸气发电,利用后的烟气再进入采用SDS工艺的脱硫设施中脱硫,从而实现达标排放。
拟进行的400m2烧结机升级改造项目建设范围,包括烧结机竖式冷却系统、烟气调温补燃系统、余热发电系统及烧结烟气SCR脱硝系统、脱硫系统、烟道及配套除尘系统等内容。
升级改造的目的是克服原环冷机漏风率高,余热利用率低,运行环境差,设备维护量大等问题。
采用新型竖式冷却系统可大大降低漏风率、改善运行环境、减少设备运行故障率和维护量,较大幅度的提高烧结矿余热回收率。
余热发电系统拟建设1套处理650t/h烧结矿竖式冷却设施及配套140t双压余热锅炉和25MW汽轮发电机组。
主要设备包括:余热锅炉;汽轮机及发电机组及并网系统;循环给水系统;蒸汽减压并网系统和三电系统等。
2 升级改造后的工艺流程烧结矿经单齿破碎机破碎后,通过高温链板机输送至竖式冷却器上料缓冲仓内,经中间称量斗放入上料小车中,再通过斜桥输送至竖式冷却器上部的受料斗中,进入竖式冷却器。
新钢8#环冷机提高余热利用率综合改造 张思平
新钢8#环冷机提高余热利用率综合改造张思平发表时间:2018-03-23T11:27:52.010Z 来源:《基层建设》2017年第35期作者:张思平[导读] 摘要:对烧结环冷机的加强密封、取热改善等综合改造,提高烧结矿余热利用率。
新余钢铁公司烧结厂 338000摘要:对烧结环冷机的加强密封、取热改善等综合改造,提高烧结矿余热利用率。
关键词:烧结;余热回收;密封装置一、前言环冷机是与烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备。
烧结矿经单辊破碎后经板式给矿机进入环冷机,环冷机入口烧结矿温度有450℃~800℃,需要经过烧结环冷机进一步冷却至150℃以下以便于胶带机输送。
环冷机设备主要由回转台车及密封装置、鼓风系统、支承轨道装置、驱动装置、环式密封罩等组成。
台车与密封装置和鼓风系统是环冷机的重要部件。
其主要作用是将热烧结矿经单辊破碎后,由给料溜槽连续均匀地布在台车上,台车回转框架在驱动装置的作用下在水平轨道上作圆周运行。
同时鼓风机将冷空气鼓入台车下部风箱,具有一定风压的冷风穿过台车篦板间隙进入热烧结矿料层进行热交换。
在高温段(1#、2#风机供风段)的2#——5#风箱处设有箱形密封罩,热风由余热系统进行回收发电并入公司电网利用,最终使烧结矿达到合理的冷却温度,再由成品皮带机输送到筛分整粒系统,随后送往高炉使用。
环冷机比传统的带冷机的优势在于冷却大且占用场地较小,但缺点是密封效果差,易漏风,造成现场环境差、余热回收量减少、能耗及维修工作量增加等,故我们必须针对环冷机的余热利用效率提升进行改造。
二、环冷机使用中存在的问题:作为烧结矿的主要冷却设备,鼓风系统能力和密封装置的密封性能是直接影响烧结矿冷却效果重要因素。
环冷机余热回收量的多少,也直接影响到发电量,使用中存在以下问题:1、环冷机在改造前环冷4#鼓风机需要经常开启,不但耗电量大,且一旦某台风机出故障,冷却风量将不足,会严重影响环冷机的冷却效果,导致进入下道工序皮带的烧结矿温度过高,不得不在环冷机或下道工序的输送皮带上有红矿处打水让烧结矿冷却,造成烧结矿转鼓强度下降,而且返矿增加,缩短皮带的使用寿命。
140m2环冷机密封系统设备改造
140m2环冷机密封系统设备改造张立冬【摘要】环冷机是烧结生产工艺中的重要设备,其主要作用是将烧结机生产出的烧结矿通过鼓风冷却方式,将烧结矿从700~800°降到150°以下,使烧结矿冷却后才能进行皮带运输及筛分,将动静密封胶皮与配对钢板摩擦实现密封改造为将橡胶密封板直接安装在环冷机台车上,同时将摩擦密封钢结构面安装在分箱上,和风箱紧密连接.通过密封改造,经济效益和密封效果显著,有效地防止了发生漏风现象,降低了烧结漏风率,提高了烧结矿产量.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】3页(P168-169,173)【关键词】烧结;环冷机;密封;改造方案【作者】张立冬【作者单位】山东莱钢股份有限公司炼铁厂,山东莱芜271104【正文语种】中文【中图分类】TF321环冷机作为烧结生产的一个主要设备,现采用的是钢结构动静密封,其原理是在环冷机下密封板处采用动静密封胶皮与配对钢板摩擦实现密封。
这种密封方式存在密封效果差、使用寿命短、维护不方便、维护工作量大、设备故障率较高等缺陷,导致环冷机漏风严重且不能及时修复,从而使环冷机运行时产生巨大的能源浪费,并且使环冷机冷却效果变差,严重时会迫使烧结机不能满负荷生产,密封钢板脱落后,易发生别卡现象,导致环冷机停机,处理起来也较为不遍,同时由于环冷机漏风严重,导致环冷机余热回收系统热能不足,影响发热量,减少蒸汽产生量,从而增加动力能源消耗。
将烧结机生产出的烧结矿通过鼓风冷却方式,将烧结矿从700~800°降到150°以下,使烧结矿冷却后才能进行皮带运输及筛分,通过密封改造,经济效益和密封效果显著,有效地防止发生漏风现象,降低了烧结漏风率,提高了烧结矿产量。
莱钢炼铁厂140 m2环冷机密封形式是在环冷机下密封板处采用动静密封胶皮与配对钢板摩擦实现密封,如图1所示。
密封方式存在如下缺点:(1)由于橡胶密封板材质特性,如图1中所示,橡胶板与固定结构件是线接触,磨损非常快,使用寿命短。
一种新型烧结环冷机密封装置的设计与应用
区域治理综合信息一种新型烧结环冷机密封装置的设计与应用于浩淼河北省唐山市河钢唐钢公司,河北 唐山 063000摘要:文章分析了一种新的烧结环冷机密封设备的设计思想、设计方案与应用效果。
这个设计和使用处理了烧结环冷机台车和烟罩当中的密封情况。
这一设计工艺装置简便、投入少,使用简单快捷,经济耐用。
关键词:烧结环冷机;密封装置;设计思想;运用效果一、设计思想①密封不实,漏风严重。
其主要因素在于烟罩在长时间高温状态运作出现热变形,或装置径向位移跳动引发动、静密封板的接触不好等。
②密封橡胶板应用时间短,磨损严重。
大约90天左右要求更新一次。
原因在于密封橡胶板和台车当中的摩擦严重以及高温废烟气含杂灰尘对橡胶板造成吹刷。
③密封系统设计不科学,密封面接触范围大或是压紧力大,导致磨损严重,台车的驱动电动机负荷加大。
④更新密封橡胶板耗时耗力,并且要求停机和等待环冷机彻底冷却下来。
对于上述问题,该设计是一种可拆除可调节密封模式,且在各个烧结环冷机余热发电工程中得到使用,技术稳定性获得了认证,余热回收温度获得保障。
烧结环冷漏风率从25%-30%减到5%左右,密封板更新时间延长6倍之上,具有较好的经济效益。
这个设计简便耐用,操作简单,投入少,余热回收效果显著。
二、设计方案1 密封设备构成耐磨耐高温密封橡胶构成,底部由圆钢、45度斜钢板、筋板、下挡热钢板构成。
2 设计方案设计由两道密封组成:第一道密封由固定在烟罩下缘上的上挡热钢板和固定在台车上缘的下挡热钢板组成,上下挡热钢板相互错开5毫米左右,不影响台车运行,热废气首先直接冲击在挡板上,既起到密封作用,阻挡了废气中大的颗粒,又对橡胶密封板形成一次热气流保护。
第二道密封由耐磨耐高温密封橡胶和45度斜钢板上焊接的圆钢组成,销孔钢板焊接在上挡热钢板上,耐磨耐高温密封橡胶上开有可调整长孔,套在销孔钢板上,再用紧固销锁紧。
下挡热板上焊有筋板和45°斜钢板,与密封橡胶板形成密封副,为了减少摩擦面积,在45度斜钢板上焊接Ф16毫米圆钢,使密封面由面接触改为线接触,不仅减少了摩擦力,为台车驱动电机节省了功率,同时延长了橡胶板的寿命。
多功能高效烧结环冷机在改造工程中的应用
状 态保 障 了设 备 良好 运行 。
行 预 装确 保设 备 出厂 精度 ,分 段 整体 发运 ,安装 现
场采 用法 兰连 接恢 复设 备 制造 厂精 度 ;2 )稳 定性 :
2 环 冷 机 改 造
2 . 1 改 造方 案 将原 4 1 5 1 T I 。传 统 环冷 机 改 造 为 4 1 5 多 功 能
— —
水平 轨 道 固定方 式 不合 理使 轨道 产 生移 动 ,造 成环
冷机 台车运 行不 稳 定 ;密封 罩变 形 和漏 风 ,造成 余 热 回收 废气 温度 低 。鉴 于此 ,特 别 是在 倡导 低碳 环
更 高效 的 余 热 回收 和余 热 发 电 :1 ) 罩 子
保 ,绿 色 发 展 的今 天 ,对 其 进 行 升 级 改 造 势 在 必 行 ,以期在 升级 改 造完成 后 ,提 高余 热 回收 废气 温
e f f e c t ,t h e p a p e r p u t s f o r wa r d a n o p t i o n o f mo d i f y i n g t h e o l d o n e i n t o mu l t i - f u n c t i o n a l h i g h - e f f i c i e n c y s i n t e r i n g a n n u l a r c o o l e r . Th e u p g r a d e d a n n u l a r c o o l e r ' s a i r l e a k a g e r a t e i s r e d u c e d o b v i o u s l y ,a n d t h e c o o l i n g e f f e c t i s b e t t e r . Th e s i t e e n v i r o n me n t i s i mp r o v e d ,a n d t h e wa s t e h e a t c o l l e c t i o n e f f e c t i s d e v e l o p e d . Th e a n t i c i p a t e d r e s u l t s a r e r e a c h e d . Th e r e f o r e ,i t p r o v e s t h a t u p g r a d i n g t h e t r a d i t i o n a l s i n t e r i n g a n n u l a r c o o l e r i n t o mu l t i — f u n c t i o n a l h i g h — e f f i c i e n c y a n n u l a r c o o l e r i s f e a s i b l e .
加强环冷机的技术改造 全面提升链窑的潜能
关 键词 : 环冷机; 冷却壁; 后挡墙; 水封 砂封;
可以采用炼铁高炉冷却壁的形式 , 铸造时预留螺栓 孔, 用螺栓分别固定在环冷机的内外环的立柱上。
如 图 l 改进 前与改进 后 的 比较 。 为
作者简 介: 倪晋权(96 ) 男 , 1 一 , 马钢股 份有限公司第 三炼 铁总厂 , 6
工程师。
总 第 4 期 9
倪 晋 权 : 强环 冷 机 的技 术 改 造 加
1 存在 的缺陷及原因分析
20 年 3月 份 的停 机 检 修 发 现 , 冷 机 受 料 08 环
库内部耐材脱落 , ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ致钢板烧损变 型。如图 l 所 示, 受料库内, 位于台车上方的耐火材料是通过锚 固钉固定在环冷 机本体 的钢板上 , 由于受到高温 (10 1 ℃以上) 0 的烘烤 , 再加上发生胀库现象 时, 红
都是原样恢复 , 但使用不了一段时 间, 又会重复 出 现脱落的问题。经过研究 , 出原因所在 , 找 主要是 后挡墙 的耐材脱 落 , 导致基础板烧损或严 重变形 , 而后挡墙的螺栓就是固定在基础板上 , 这样使基础 板 的螺 栓孔 烧坏 , 栓脱 落 , 挡 墙 整 体 掉 在 台 车 螺 后 上。 实施方案 : 艿 2 m的钢板制作一水冷梁 , 用 = 5m 横跨在 台 车上 , 使隔 热板 的螺 栓 固定 在水 梁后 方 的
第2 0卷第 3 期
21 0 0年 7月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
多功能高效烧结环冷机优化改造措施
多功能高效烧结环冷机优化改造措施
张进坤;袁德宁
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2022(44)3
【摘要】山钢日钢600 m^(2)多功能高效烧结环冷机投产初期,设备保护措施不到位、上水槽频繁漏水、下水槽淤积严重、台车内侧栏板变形漏风、台车轴翻车不到位等问题频发,严重影响烧结设备正常稳定运行。
通过增设环冷机电气、自动化保护系统、应用环冷机上水槽柔性密封技术、优化台车内侧栏板结构和安装、改进台车轴润滑方式和提升环冷机下水槽清淤技术,问题得到根本解决,设备运行稳定,节能效果显著。
【总页数】3页(P76-78)
【作者】张进坤;袁德宁
【作者单位】山东钢铁集团日照有限公司炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.多功能高效烧结环冷机在改造工程中的应用
2.浅谈多功能高效烧结环冷机设计
3.济钢400 m2烧结机环冷机技术改造
4.石横特钢烧结环冷机改造应用实践
5.烧结鼓风式环冷机节能改造技术研究
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新一代多功能高效烧结环冷机在改造工程中的应用摘要:针对凌源钢铁集团公司240㎡烧结机配套280㎡环冷机设备老化严重、漏料漏风严重等原因造成的现场环境差、设备故障率高、余热收集效果差、烧结矿冷却效果不好等问题,严重影响烧结厂整体作业率和安全生产及环冷机区域环境。
采用新一代多功能高效烧结环冷机对其进行升级改造。
改造后环冷机在节能和环保方面表现突出,环冷机现场工作环境得到明显改善,烧结矿冷却效果提升明显,漏风率大幅降低,余热收集效果显著提高,达到了预期效果。
证明了将传统烧结环冷机改造成新一代多功能高效烧结环冷机是切实可行的。
关键词:烧结环冷机;高效;改造;提高引言:在烧结工序中环冷机是关键设备之一,其主要作用将经单齿辊破碎后的热烧结矿进行冷却。
随着国家对环境保护和节能减排的要求与各钢铁公司管理的精细化程度都在不断提高,对烧结环冷机的要求已不仅是要满足冷却功能,还要其兼具节能、环保和适合烧结矿余热回收的特点,传统烧结环冷机因其结构限制已不能满足需求。
凌源钢铁集团公司现有240㎡烧结机,配套280㎡环冷机。
至今已使用超过10年。
改造前环冷机主要存在以下问题:环冷机风箱与回转框架及台车的密封损坏,漏风严重,漏风率达到45%~50%,耗电量较大,不满足现代烧结厂节能减排的要求;台车栏板无有效的对传导辐射热量的控制设施,同时上部罩子变形严重,密封效果差,余热回收废气温度及产气量处于较低水平。
因此,环冷机的升级改造已迫在眉睫。
1新一代多功能高效烧结环冷机简介近些年球团式环冷机不断创新发展,新一代多功能高效烧结环冷机不论在设备运行可靠性,还是在能耗指标和环保方面都有了较大提升。
尤其是在配合环冷机零排放方面,密封技术和废气处理设计理念已完全不同。
新一代新型环冷机的台车结构采用通轴+关节轴承+轴承座剖分结构,提升了台车翻转的可靠性和台车更换的便利性;台车栏板采用新型双层栏板结构解决了散料和废气泄露问题;上部烟罩采用全密封结构+上水密封结构解决了废气无组织排放,且能提高余热回收效率。
其技术特点如下:1.1新一代多功能高效烧结环冷机工作原理热烧结矿通过环冷机给料都连续均匀地布在环冷机回转台车上,台车及回转框架通过驱动装置,在多组支承辊上作水平圆周运动;冷却风经环冷机鼓风系统鼓入台车下部的环形风道,在正压力的作用下冷却风穿过台车篦板与烧结矿进行热交换,使热烧结矿逐渐得到冷却。
经过一定时间的冷却,当台车到达卸料区时,热烧结矿冷却至设定温度。
卸料时,台车的辊臂轮沿曲轨上升,台车缓慢翻转,将冷却的烧结矿卸至排料斗内。
卸料后,台车在复位辊轮的辅助下完成复位,其摇臂轮也沿曲轨轨迹运动,直至台车反向转动直至摆平,经此循环,环冷机完成对热烧结矿的冷却全过程。
1.2新一代新型环冷机技术特点:1)台车体采用焊接结构,强度可靠,同时能满足高温蠕变强度需求。
2)台车轴采用通轴形式,台车体与轴采用剖分式轴承座固定,便于台车的安装及更换,同时通轴改善台车体受力,台车体抗弯曲、抗扭转能力强,台车受热变形小,散料掉落更少。
3)轴端为自润滑关节轴承支撑,轴座密封可靠,长期运行无磨损,可完全杜绝轴端漏风漏料,同时自润滑关节轴承具备自调心能力,台车翻转卸料更灵活。
4)新型双层台车栏板采用双层栏板形式,栏板内侧板与外侧板用螺栓连接,内外板之间设置硅酸铝纤维毡用于绝热。
每块外侧板对应若干块内侧板,单块外侧板与内侧板在制造厂装配好后发往现场,装配时硅酸铝纤维毡有一定的压缩量,保证材料的质密性,增强绝热性能。
杜绝台车栏板之间、台车栏板与回转框架之间的散料和废气泄露。
5)台车栏板和罩子之间采用水密封结构,上密封水槽为环形结构,材质为Q355,安装在栏板的支撑结构上,与栏板间设置隔热材料。
内,外圈均设若干个膨胀节,以吸收热膨胀量。
该结构密封性好,寿命长,对台车栏板和罩子圆度要求低。
6)支撑轨道采用QU80起重机钢轨制作,水平轨要求采用冷弯技术并采取措施消除内应力,材质U71Mn。
大幅提高水平轨可靠性和寿命。
7)罩子采用全密封结构,高温段采用双层结构,内外两层间设置硅酸铝保温棉,减少罩子热辐射损失,提高余热利用效率,同时降低环冷机周边环境温度。
8)新增风箱内走台用于检修下部密封胶皮,高温段风箱间接管下部增加排灰漏斗以及双层卸灰阀5个。
9)+4.7m环冷机走台的钢格板整体更换,要求钢格板上平面与水平轨垫梁上平面处于同一平面,便于更换支撑辊。
原散料边斗全部拆除,上面铺设钢格板,铺设高度同上。
10)需根据现排料溜槽接口的大小,将多余部分封闭,排料溜槽下部结构部分拆除更新。
11)风机走梯更换,内圈环梁清理并全部封闭。
2环冷机改造2.1环冷机设备本体部分改造内容设计总体改造内容为现有环冷机水平轨垫梁(含轨道垫梁及散料斗适应新密封接触部分改造)以上部分,主要为下述内容,如:传动系统、回转体装配、支承辊、压轨、安全装置、侧挡辊、密封装置、给矿斗、罩子改造、内外环(▽4.7m)走台、风机走梯,改造后新环冷机运行要求的机架改造、环冷机配套智能集中润滑系统,配套电气自动化系统改造。
更换的环冷机上罩与烟囱接口与余热管道接口,上罩除尘接口,卸料除尘接口进行恢复性安装。
重新设计散料输排系统。
具体改造内容如下:1)传动形式为销齿传动,即采用电动机—定扭矩联轴器—减速器—万向联轴器—链轮—(销齿)的传动型式。
2)回转体整体更换,采用通轴、关节轴承结构,台车采用剖分轴座式结构。
台车篦板采用百叶窗结构,以利透风和排除散料。
保证透风效果好,同时不堵料。
要求台车篦板平整,缝隙均匀。
台车卸料过程中物料冲刷磨损部位要采取防磨措施保护台车本体。
轨道采用QU80起重机钢轨制作,水平轨要求采用冷弯技术并采取措施消除内应力。
材质U71Mn, 轨道接口处采用斜口对接并安装道夹板,轨道运行方向后部设置防窜道抗块,轨道限位处加工止裂孔,两侧均匀分布焊接防径向位移抗块,轨道与回转框之间不加垫。
轨道螺栓配扣紧螺母,螺栓安装方向从下往上。
台车本体、栏板材质Q355。
栏板保温采用不低于140mm厚硅酸铝纤维毡进行内保温。
栏板内部由多个栏板内衬拼接而成,起到保护纤维毡以及承载烧结矿的作用。
3)下部密封装置整体更换,风箱与回转框架之间的密封形式采用水密封,密封槽内侧采用柔性密封(高温段氟橡胶,低温段硅橡胶)。
在卸矿区域水槽内侧采用可更换耐磨衬板结构。
上罩与栏板之间采用水密封加柔性密封形式,水槽设计膨胀节,消除热胀冷缩带来的结构形变。
上密封水槽厚度不小于12mm,下密封水槽厚度不小于8mm。
上下密封水槽设计有液位计,实现远程监测和高低位自动报警。
同时增加自动加水控制阀,实现远程控制或根据水位自动控制。
并设计观察位置和处理的平台。
排水设置沉降箱,实现循环。
4)新增压轨,工作面材质NM360。
5)新增台车卸料处的复位装置与安全装置。
设置台车不能正常翻转时的限位报警停机;安装摄像头,对卸料处进行远程监视。
6)新增支撑辊,数量92个,新增支撑辊下的水平垫轨用支撑牛腿加固。
新增的支撑辊需考虑定位的问题,方便日后更换。
7)给矿漏斗整体更换,采用料打料和加装高铬铸铁耐磨块的方式解决从单辊落下的料损坏台车篦板,并防止布料偏析和布料时在栏板上部容易积料的问题。
给料斗及卸料斗采用料磨料设计思路,提高漏斗使用寿命。
8)环冷机罩子全部采用门型密封罩,一、二段罩子内保温,内部固定龟甲网加10mm硅酸铝纤维毡及耐热喷涂料,喷涂料厚度30mm;保持原有高温段罩子上部+11.635接口高度不变,按现有环冷机集气趋势设计。
所有罩子均改为支撑式结构,高温段罩子配支撑横梁,罩子内部采用φ140mm圆管(不锈钢材质)支撑,防止罩子变形塌陷。
环冷机四个冷却段内的烟罩安装热电偶,观察烟气温度以便控制环冷机冷却风机的开度。
2.2冷却废气回收利用设计重新设计冷却风机,且风机叶轮采用板式,风机走梯、平台护栏全部更换。
最终能实现废气零排放,并至少保证余热发电、热风烧结、冬季解冻库热风供应(单独设取风点)、排料温度≤60℃。
具体如下:1)考虑前段上罩(覆盖1~9号风箱)废气去往余热锅炉。
2)将2号、3号、4号环冷机鼓风机整体更换,改为节能型风机,用于环冷机中、后段冷却。
其中2号、3号环冷风机为回热风机,既可以吸入常温空气(入口设消音器及电动调节阀),又可以吸入后段冷却废气,风机入口设混风装置(两股气体比例可调)。
4号风机为常温风机。
3)中段上罩设热风烧结管道接口及解冻库热风管道接口,设置热风烧结风机(按不少于25万Nm3/h设计,温度约200℃),将中段上罩废气,送往烧结机料面用于热风烧结,烧结机热风罩长度按40m考虑,恢复解冻库热风管道与环冷机上罩的连接(解冻库用风量16.6万m3/h工况),解冻库热风管道接口处设对空排放口及放散阀门。
4)后段上罩设置串级利用管道接口、对空排放口及放散阀门。
后段上罩热废气通过串级利用管道接入2号、3号风机进风口,串级利用管道上设电动调节阀。
5)热风罩设计成可移动式,与点火炉共用轨道,热风罩结构采用模块化设计,每个模块长度为4.0m,热风罩进口支管设电动调节阀。
2.3 电气仪表改造及设备组成2.3.1电气系统:1)环冷机内外圈照明以及检修系统更新、修复、施工。
2)智能润滑电控系统升级改造。
3)所有施工范围内电缆路径制作以及电缆供货及施工。
4)过扭矩、防翻转、防卸料不到位保护功能。
5)水槽液位设计有液位计,实现远程监测和高低位自动报警。
同时增加自动加水控制阀,实现远程控制或根据水位自动控制。
6)环冷机区双层卸灰阀电缆桥架、操作箱更新。
7)环冷鼓风机高压电机控制箱及控制电缆更换。
2.3.2供配电系统1)电机:电机采用空/空冷却,选用国家最新高效节能系列电机。
2)控制方式:按照现有控制方式对控制系统进行设计,所有设备均具有远程和就地功能,在中控室远程操作和监控,控制画面方式进入原系统。
3)信号与测量:电气元件所有开关状态信号、电气事故信号(现场信号必须经过隔离处理)均送入中控。
就地或远方有如下电气信号及测量:环冷机变频电动机电流显示在中控监控系统。
2.3.3电气柜技术要求1)低压支路用的断路器、接触器能带负荷启动设备,接触器留有足够的富裕容量,设备可靠耐用。
断路器选用H级分断能力。
低压配电回路留有足够的备用空间以及备用回路。
2)柜体结构型式为固定式,正面操作,双面维护。
柜底部开孔为下进/出线:柜底采用绝缘阻燃塑料穿线孔。
3)照明开关箱、操作箱带防雨罩,防护等级IP65,箱体采用2.0厚冷轧钢板。
机旁操作箱及照明开关箱底部进出线缆,所有电缆出口处都采用金属软管。
4)所有户外安装的电气设备防护等级均采用IP65。
5)智能润滑控制系统控制系统整体更换,电缆敷设避开高温区域,无法避开的采取隔热防护措施。
现场控制箱、给油器防护等级均采用IP65。